《車間管理制度（通用6篇）》

1、車間管理制度（通用6篇） 車間管理制度1 1、 準時參加車間班前會，領(lǐng)悟會議精神;2、 會議結(jié)束后，車間干活人員7：50前到達工作地點，下午1：00到達車間，如遲到按一次5分，下井人員8：20前下井;3、 無故不參加班前會不允許上班;4、 任務(wù)安排后，時間過半、工作任務(wù)跟隨過半，任務(wù)定好延點不計分;5、 工作中由于個人無責任心造成翻工罰款的，由責任人承擔翻工費用和罰款，并工前會檢查;6、 車間內(nèi)對所檢修設(shè)備要做到精、細、嚴全面到位，保證所檢修設(shè)備臺臺完好;7、 在工作中對所帶領(lǐng)工具要登記留帳，丟失的工具由本人承擔購買(包括電氣焊把、倒鏈、氧氣瓶、乙炔瓶等);8、 工作中不得無故脫崗，有事請假只

2、允許半小時，時間過長的按每小時4分計算;9、 如特殊情況有早班連中班的，根據(jù)工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人員正常打分外，另加3分;10、 休班人員嚴格按休班計劃，如有事者請?zhí)崆芭c合適休班人員調(diào)換(自行解決)，月底與月初不允許連休;11、 任務(wù)完成后，及時打掃機床衛(wèi)生;12、 工作結(jié)束后要仔細檢查一遍無誤后，收拾材料工具，打掃現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生下班;13、 下午車間內(nèi)4：30打掃衛(wèi)生，5：00按時下班;14、 下班后，任務(wù)完成情況及時向有關(guān)人員匯報，如不匯報按未完成任務(wù)處理。 車間管理制度2 1、車間內(nèi)外嚴禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進入車間。2、非車間工作人員嚴禁入內(nèi)，

3、因工作需要進入灌瓶車間時必須經(jīng)過領(lǐng)導批準。外來參觀人員要由廠內(nèi)專人陪同參觀。3、操作人員必須經(jīng)過培訓考試，合格者方可獨立操作，未經(jīng)培訓考試不合格者不得獨立操作。4、操作人員工作時必須穿著防靜電的勞動保護用品，不得赤手、赤膊操作；操作人員必須監(jiān)守崗位，不得隨便離崗，因故必須離開時，應(yīng)安排好替崗人員。5、操作人員必須嚴格控制灌裝質(zhì)量，對超重瓶、漏氣瓶要及時處理，不得交給下班或過夜，不準在車間內(nèi)存放。6、車間通風設(shè)備要保持良好，生產(chǎn)前應(yīng)首先打開通風設(shè)備降低車間內(nèi)液化石油氣的濃度；在生產(chǎn)中，要定時對灌瓶車間的液化氣濃度進行檢測。當液化氣的濃度達到規(guī)定值（爆炸下限的40%）時，應(yīng)停止灌裝，查找漏氣原因并

4、及時排除。7、車間內(nèi)應(yīng)加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，杜絕或減少跑、冒、滴、漏，以及保持車間內(nèi)的.液化石油氣濃度保持在規(guī)定值以下。8、車間內(nèi)嚴禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴禁用鐵器互相敲打、碰，防止產(chǎn)生火花。鋼瓶灌裝前應(yīng)進行嚴格檢查，不合格鋼瓶不得進行灌裝。9、車間內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。操作人員必須做到人人會使用消防器材。 車間管理制度3 1、消防管理:消防器材設(shè)施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養(yǎng);消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。2、用電管理:線路完好歸位;電器設(shè)施完好齊整、定期保養(yǎng)、負荷內(nèi)使用;電工持證上崗。3、用氣管理:管道完好歸位;氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新;氣庫設(shè)施齊全、值班記錄完整。

5、4、物料管理:歸類歸位擺放、標識清晰;危險品與易潮品有保護措施;現(xiàn)場無呆滯物料。5、裝卸管理:不損傷產(chǎn)品或物料，不野蠻工作;機動叉車司機持證上崗、限制時速;裝卸設(shè)備專人保管。6、危險工序操作管理:關(guān)鍵設(shè)備定期保養(yǎng);沖壓人員佩帶耳塞、手套;焊接人員佩帶面具、眼鏡手套;噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋;打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等;焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。7、環(huán)境衛(wèi)生管理:生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛(wèi)生死角、無不明物品;玻璃門窗、休息桌椅、陳列設(shè)施定期擦拭、無灰塵覆蓋;墻角無蜘蛛網(wǎng)、地面無積水;廁所無異味。8、防護管理:各類門、窗、護欄無損壞;天花、墻壁

6、、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏;各類勞動防護定期更新。9、文明生產(chǎn)管理:私人物品歸位擺放;員工著裝、舉止遵守車間操作行為規(guī)范，不偷盜不禍害;無不明身份外來人員;節(jié)約用水用電;新員工入職進行安全知識培訓與考核;老員工則單數(shù)月進行培訓，雙月數(shù)進行測試。 車間管理制度4 一、整理1、通道暢通、整潔。2、工作場所的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。3、辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。4、料架的物品擺放整齊。二、整頓1、機器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。2、工具定位放置，定期保養(yǎng)。3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標識，一目了然。4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。5、

7、車間各區(qū)域有6s責任區(qū)及責任人。三、清掃1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物3、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。5、工具、機械、機臺隨時清理。四、清潔1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。2、每天上、下班前5分鐘做“6s”工作。3、對不符合的情況及時糾正。4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。五、素養(yǎng)1、員工戴廠牌。2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。4、員工工作精神飽滿。5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6s”活動，時間觀念強。六、安全1、重點危險區(qū)域有安全警示牌。2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進行

8、，不損壞公物。3、班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙 車間管理制度5 1、清洗噴油嘴時應(yīng)注意快速接頭連接是否可靠2、檢查底盤或拆油、水管自我保護，拆油管和油箱時注意燃油泄漏。3、系領(lǐng)帶和穿著寬松衣服時盡量遠離發(fā)動機蓋打開且已著車的車輛。4、搬運較重零部件盡量使用手推車5、燒焊、點焊時注意周圍是否有油氣6、地板上有油漬和水漬立即擦干7、禁止車間內(nèi)吸煙8、車間作業(yè)用電安全9、氧氣瓶和遺缺瓶放置在一起10、過夜車輛放在舉升機上沒有落到安全位置11、站內(nèi)每個人知否都知道滅火器擺放位置12、車輛升起到定位后，應(yīng)將放置在安全保險位上13、升車放車前，無論車下是否有人都必須養(yǎng)成提醒的習慣14、分解減震器總成時，盡

9、量使用座型拆卸器拆卸，同時切勿晃動15、車間內(nèi)限速5km，禁止開快車、急轉(zhuǎn)彎、急剎車16、禁止打鬧，拋工具或備件17、啟動發(fā)動機前應(yīng)作提醒動作18、維修作業(yè)不按操作規(guī)程，造成車輛損失擴大、操作人員受到傷害 車間管理制度6 1.目的：制訂本標準的目的是為了加強生產(chǎn)車間的生產(chǎn)工序控制點的管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2.范圍：本標準適用于生產(chǎn)車間。3.責任：車間、生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部對本標準實施負責。4.內(nèi)容：4.1.對藥品生產(chǎn)過程中，應(yīng)按工藝要求控制工藝參數(shù)，根據(jù)每個藥品生產(chǎn)的實際過程制定工序管理點（關(guān)鍵控制點）。4.2.工序管理點應(yīng)綜合以下管理點。4.2.1.工藝、質(zhì)量管理點。4.2.2.設(shè)備管理點。4.2.3.安全管理點。4.2.4.衛(wèi)生管理點。4.2.5.定置管理點。4.3.下列情況之一的工序列為管理點。4.3.1.關(guān)鍵工序或關(guān)鍵崗位；4.3.2.出現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等事故較多的工序；4.3.3.技術(shù)要求高，或特殊工序（如灌裝過