鍛鋼冷軋工作輥問(wèn)答

1、鍛鋼冷軋工作輥問(wèn)答1.軋輥制造的常用材料有哪些？是如何分類的?答:我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13314<鍛鋼冷軋工作輥通用技術(shù)條件>上,列出了常見的7種冷軋輥材料。近年來(lái),國(guó)內(nèi)軋輥制造企業(yè)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的開發(fā)和積累，又形成了新的材質(zhì)系列。冷軋輥材質(zhì)通常根據(jù)材質(zhì)的含Cr量來(lái)分類,分為2%Cr系列，包括9Cr2,9Cr2Mo,9Cr2MoV等；3%系列，包括9 Cr3Mo和MC3等;5%Cr系列如MC5,MC5A等。另外還有一些特殊材質(zhì)如高速鋼，半高速鋼和高合金模具鋼。2.軋輥制造常用材料有哪些特點(diǎn)？答：冷軋輥材料的特性要求是有其工作條件所決定的。冷軋輥由于在工作時(shí)表面受很高的工作載荷，因此軋輥材

2、質(zhì)必須有很高的強(qiáng)度；同時(shí)工作輥和軋制材料之間，工作輥和支撐輥之間，都有相互的摩擦，因此冷軋輥材質(zhì)必須高的耐磨性能；冷軋輥在使用過(guò)程中還經(jīng)常會(huì)遇到軋制事故，軋輥材質(zhì)必須有較高的抗事故性能，另外還有可毛化性能，耐腐蝕性能，磨削性能等等。推薦精選3.如何選用軋輥材質(zhì)？答：軋輥材質(zhì)的選用依據(jù)是軋機(jī)的設(shè)計(jì)和工作條件.常用的軋輥材質(zhì)一般都能夠滿足軋制的基本使用條件,所以首先是根據(jù)軋機(jī)的設(shè)計(jì)的最大單邊的使用深度來(lái)確定材質(zhì)。目前常用的2%Cr材質(zhì)的有效淬硬層深度可以為15-20mm，3%Cr材質(zhì)可達(dá)20-30mm，而與不同的淬火工藝匹配5%Cr材質(zhì)可以達(dá)到2050mm的淬硬層深度;其次在選擇軋輥材質(zhì)的時(shí)候還有

3、考慮到軋制的工作條件和軋制產(chǎn)品的要求,如在軋機(jī)的開工初期,建議選用抗事故性能較好的2%Cr材質(zhì),而在正常運(yùn)營(yíng)之后,可以考慮高鉻深淬硬層材質(zhì),另外3%Cr和5%Cr軋輥其硬度均勻性更好,所以在軋制高要求板材是可優(yōu)先考慮.4.冷軋輥材料的冶煉過(guò)程有哪些？冷軋輥材質(zhì)一般為中高合金的高碳鉻鋼,加上軋輥使用條件為重載高疲勞,所以對(duì)鋼冶煉的要求較高,通常大型鍛鋼軋輥材料的冶煉過(guò)程包括電弧爐冶煉,主要以達(dá)到鋼的各種化學(xué)成分,控制有害元素的含量;電弧爐的鋼水有時(shí)還要經(jīng)過(guò)爐外精煉,用以調(diào)整鋼的化學(xué)成分,消除鋼中的過(guò)高的含氣體量;要求較高的材質(zhì)通常還采用電渣重熔,即在保護(hù)電渣下將軋輥材料重新靠電弧產(chǎn)生的高溫熔化,

4、形成小熔池,讓鋼中的有害元素和和夾雜物飄浮到鋼渣中,然后在周邊水冷條件下快速結(jié)晶,形成較為致密的組織.因此,經(jīng)過(guò)電渣重熔的軋輥材料,夾雜物含量低,結(jié)晶致密,因而性能良好.推薦精選5.鍛鋼冷軋輥在制造過(guò)程中的熱處理內(nèi)容有哪些？一支冷軋輥在制造過(guò)程中要經(jīng)歷多次熱處理。鋼錠鑄造出來(lái)后，為了減低鋼中的偏析，須進(jìn)行擴(kuò)散退火；鍛造后的輥坯須球化退火和擴(kuò)氫退火，以減少鋼中的含氣量，改善碳化物在基體中的分布；粗加工后要進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，讓軋輥心部獲得良好的綜合機(jī)械性能，并為后道熱處理提供組織準(zhǔn)備；最后是輥身淬火熱處理,通過(guò)整體或者表面加熱,將軋輥輥身的表面層或者整體加熱到鋼的奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上,保溫一定時(shí)間,然

5、后快速冷卻,使軋輥表面形成高硬度的馬氏體層,再通過(guò)低溫回火,來(lái)調(diào)節(jié)軋輥的表面硬度和殘余應(yīng)力.另外,有些軋輥還需要軸承檔的局部熱處理以達(dá)到一定的硬度.6.軋輥的冷處理是什么,有什么作用?軋輥冷處理是將淬火以后回火以前的鍛鋼軋輥,放入-40至-120低溫槽進(jìn)行深冷保溫的一個(gè)工藝過(guò)程.隨著鋼中合金元素的增加,鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變終了溫度降低,這樣,3%Cr以上材質(zhì)的鍛鋼軋輥,經(jīng)過(guò)常規(guī)水冷淬火后,還保持著很高的殘余奧氏體量,過(guò)高的殘余奧氏體對(duì)軋輥的性能有害,通過(guò)深冷過(guò)程,讓部分殘余奧氏體分轉(zhuǎn)變成馬氏體,所以,軋輥冷處理是淬火的延續(xù).目的是調(diào)整鋼中的殘余奧氏體,提高軋輥的淬火硬度.7軋輥輥身最終熱處理是如何進(jìn)

6、行的?軋輥的最終熱處理通常指軋輥的輥身淬火，它是制造軋輥的關(guān)鍵工序,通過(guò)最終熱處理，輥身形成適合冷軋工況的回火馬氏體。根據(jù)淬火加熱方式的差別，常用的工藝方法包括整體加熱法和表面加熱法兩種。整體加熱是將軋輥預(yù)熱后在不同加熱介質(zhì)的加熱爐中進(jìn)行加熱，使得整個(gè)軋輥表面及內(nèi)部均達(dá)到需要的奧氏體化溫度，然后快速冷卻。該法的特點(diǎn)是工藝方法比較簡(jiǎn)單，控溫較容易，但存在淬火變形大，內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生開裂等質(zhì)量問(wèn)題。推薦精選表面加熱尤其是感應(yīng)表面加熱軋輥淬火是目前國(guó)內(nèi)外大型鍛鋼軋輥制造過(guò)程中普遍采用的熱處理加熱手段。根據(jù)加熱電源頻率的差別,常用的有低中頻,工頻和雙頻加熱等幾種.在專用的淬火機(jī)床上,經(jīng)過(guò)預(yù)熱的軋輥,

7、經(jīng)過(guò)通電的感應(yīng)圈內(nèi)時(shí),由于電磁感應(yīng),在其表面形成感應(yīng)電流,從而使得表面被加熱.通過(guò)測(cè)溫反饋,調(diào)整功率來(lái)調(diào)節(jié)加熱溫度,該工藝的特點(diǎn)是加熱迅速,工藝裝備復(fù)雜,淬火層非分布合理,內(nèi)應(yīng)力小.8.冷軋工作輥的典型技術(shù)要求是什么？答：不同軋機(jī)對(duì)軋輥要求有差別.下列為一般帶鋼軋機(jī)工作輥的技術(shù)要求:輥身硬度不均勻性2-3HS； 半徑方向淬硬層深度15mm； 輥身金相組織：馬氏體細(xì)小分散碳化物殘余奧氏體； 輥身碳化物分布均勻,網(wǎng)狀小于2.5級(jí)； 淬硬層中的奧氏體含量15； 軟帶寬度60mm。推薦精選9鍛鋼冷軋工作輥制造工藝流程有哪些?根據(jù)軋輥工況的不同和各個(gè)制造廠家工藝方法的不同,軋輥制造流程有所不同，一個(gè)完整

8、的軋輥制造流程包括：產(chǎn)品設(shè)計(jì)®冶煉（EF、EFLFV）®爐前檢測(cè)®保護(hù)澆鑄電極®電極退火®電極表面清理®ESR鑄錠®高溫?cái)U(kuò)散®鍛造®(正火)®球化擴(kuò)氫退火®輥面粗車（割試塊）®檢驗(yàn)（UT、低倍、高倍、尺寸、外觀）®入庫(kù)®領(lǐng)料®粗加工®超聲波探傷®調(diào)質(zhì)處理®硬度檢驗(yàn)®半精加工®輥頸表面及止推端面淬火及回火®輥頸硬度檢驗(yàn)®半精加工®超聲波探傷®輥身表面淬火（+冷

9、處理+低溫回火）®輥身硬度檢驗(yàn)®精加工®檢驗(yàn)®入庫(kù)®防銹、包裝®運(yùn)輸。 10.冷軋輥材質(zhì)中各合金元素的作用是什么?答：在86CrMoV7工作輥中，C是鋼中的重要合金元素,作用主要是通過(guò)固溶在鋼的基體中,起到對(duì)鋼的強(qiáng)化作用;同時(shí)部分碳和鋼中的其他碳化物形成元素形成碳化物,分布在鋼的基體中,起到強(qiáng)化和增加耐磨性的作用.Cr的作用是增加淬透性，提高鋼的強(qiáng)度和抗蝕性能,同時(shí)他和碳形成M3C或者M(jìn)7C3型碳化物,有效的增加軋輥的耐磨性能；Mo的作用是為增加軋輥的淬透性，顯著提高鋼的強(qiáng)度，消除軋輥回火脆性；V的作用是為細(xì)化鋼的組織晶粒，增加軋輥的

10、淬透性和強(qiáng)度,同時(shí)通過(guò)細(xì)化晶粒來(lái)增加材料的韌性和塑性。推薦精選11.冷軋廠磨輥車間(工段)有哪些職能?軋輥修磨車間(工段)設(shè)備、人員和管理的狀態(tài)直接影響到軋輥的使用和冷軋機(jī)的生產(chǎn)作業(yè)率。其具體工作包括：A.對(duì)冷軋機(jī)、平整和光整機(jī)的工作輥和支承輥進(jìn)行修磨； B.各種生產(chǎn)周轉(zhuǎn)用輥的維護(hù)和存放； C.軋輥與軸承座的拆卸與裝配； E.軋輥軸承座與軸承的清洗與維護(hù)； F.工作輥表面的拋光打毛處理；G軋輥的檢測(cè)和狀態(tài)判斷H配合進(jìn)行軋輥失效分析I軋輥的管理和評(píng)價(jià)12.軋輥制造過(guò)程需要哪些檢測(cè)內(nèi)容？軋輥在制造過(guò)程中要經(jīng)理多次冷熱加工過(guò)程,涉及的檢驗(yàn)內(nèi)容包括：1)各道機(jī)加工工序機(jī)械尺寸、形位公差檢測(cè)和表面質(zhì)量檢

11、測(cè);2)探傷檢測(cè),包括超聲波探傷,包括表面波探傷和徑向超聲波探傷,表面著色探傷，磁粉探傷和渦流探傷；3)材料高低倍檢測(cè),如酸浸試驗(yàn)，金相檢測(cè)4)機(jī)械性能檢測(cè)。5)化學(xué)成分檢測(cè)推薦精選6）硬度檢測(cè)13.軋輥高倍和低倍檢測(cè)什么?高倍檢測(cè)就是將軋輥毛坯按規(guī)定取樣以后,進(jìn)行金相試驗(yàn)的制備,然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,分別在腐蝕和不腐蝕的情況下,在顯微鏡下面放大一定的倍數(shù),觀察其組織,可以檢測(cè)的內(nèi)容包括:夾雜的級(jí)別,碳化物網(wǎng)狀的級(jí)別,液析碳化物的級(jí)別,淬火晶粒度,帶狀組織等等微觀的組織特點(diǎn).低倍檢測(cè)是將軋輥或毛坯按規(guī)定取樣后,磨光表面,然后酸浸腐蝕,清洗后用肉眼或者常規(guī)的放大鏡觀察,檢測(cè)軋輥的偏析和疏松狀態(tài)以及

12、其他夾渣,縮孔,裂紋等缺陷.14.什么是軋輥調(diào)質(zhì),調(diào)質(zhì)起到什么作用?調(diào)質(zhì)是將軋輥毛坯經(jīng)過(guò)粗加工以后,在熱處理爐內(nèi)按照一定的熱處理工藝加熱,保溫淬火后回火的全過(guò)程的總稱.調(diào)質(zhì)可以起到以下幾個(gè)方面的作用:(1) 使得軋輥心部和輥頸達(dá)到良好的機(jī)械性能,適應(yīng)軋制工況的需求.經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)的軋輥材料,屈強(qiáng)比提高,可以有效提高軋輥的疲勞壽命.推薦精選(2) 達(dá)到設(shè)計(jì)的輥頸技術(shù)要求.軋輥軸承檔有一定的硬度要求,通過(guò)調(diào)質(zhì)可以達(dá)到,對(duì)特殊要求的需另行熱處理.(3) 為軋輥的最終熱處理作組織準(zhǔn)備.調(diào)質(zhì)淬火以后的高溫回火,使得部分碳化物彌散析出,這些碳化物在隨后最終熱處理的表面淬火中,更加容易溶解.(4) 可以改善基體組

13、織,尤其是碳化物的分布.15.軋輥剝落的主要成因是什么?剝落對(duì)冷軋現(xiàn)場(chǎng)的危害已經(jīng)廣為冷軋廠軋機(jī)現(xiàn)場(chǎng)和磨輥間所熟悉.而剝落成因有多種多樣,主要包括：(1) 軋輥表面熱沖擊裂紋引發(fā)的剝落.軋輥使用過(guò)程中受到軋制事故而產(chǎn)生表面裂紋或者軟區(qū),如果得不到及時(shí)的修磨去除，在使用中擴(kuò)展成為剝落裂紋。(2) 軋輥次表層疲勞裂紋引發(fā)的剝落。主要是軋輥接觸疲勞形成次表層裂紋。(3) 軋輥冶金質(zhì)量引發(fā)的剝落。如夾雜物和異常的碳化物作為疲勞源引發(fā)的剝落。16.軋輥的硬度檢測(cè)采用什么方式?硬度是評(píng)價(jià)軋輥制造和使用質(zhì)量的重要指標(biāo)。常規(guī)的硬度檢測(cè)多使用洛氏和維氏硬度檢測(cè)方法，屬于壓入式硬度檢測(cè)方法,特點(diǎn)是穩(wěn)定性較好，通常對(duì)

14、于小件容易實(shí)施洛氏和維氏硬度檢測(cè).但是對(duì)于大型鍛鋼軋輥，由于工件體積大，吊運(yùn)和安放困難，因而廣泛采用的是肖氏和里氏硬度檢測(cè)的方法。我國(guó)已經(jīng)頒布了軋輥推薦精選肖氏的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),里氏硬度檢測(cè)也有相應(yīng)的規(guī)定。17軋輥硬度檢測(cè)有什么需注意的問(wèn)題?軋輥硬度是一個(gè)間接的物理值，它的高低受到軋輥本身內(nèi)部組織狀態(tài)的影響，如軋輥材料的基體硬度，軋輥材料中碳化物的種類和數(shù)量，軋輥的殘余應(yīng)力等等；同時(shí)，由于軋輥硬度檢測(cè)常用的肖氏和里氏硬度檢測(cè)均為反彈式硬度檢測(cè)，受檢測(cè)儀器的狀態(tài)，操作者的心理因素等其他因素的影響較大。所以無(wú)論是軋輥的制造和使用部門,需要配備專人負(fù)責(zé)硬度的檢測(cè)工作,注意硬度計(jì)的選型,與其他硬度的對(duì)比關(guān)系

15、要穩(wěn)定,同時(shí)要注意經(jīng)常送檢和校對(duì)硬度檢測(cè)儀器和標(biāo)準(zhǔn)試塊,有條件的企業(yè)可以推廣利用標(biāo)準(zhǔn)軋輥來(lái)進(jìn)行硬度計(jì)的校對(duì)工作.18表面金相檢測(cè)有什么作用?通常的金屬是幾種晶體的多晶體混合物，例如鍛鋼軋輥常用的鋼種，輥身在淬火以前就是有鐵素體和碳化物構(gòu)成，在淬火時(shí)高溫加熱讓鐵素體和部分碳化物轉(zhuǎn)變成為奧氏體，同時(shí)還保留少量的未溶碳化物,而淬火以后，就得到馬氏體和少量的碳化物，采用的工藝化手段不同，得到的組織的形貌和數(shù)量就會(huì)有差別。而這些組織和差別是微觀的，是人的肉眼所無(wú)法看得見的。金相分析就是借助于金相顯微鏡，觀察和記錄經(jīng)過(guò)特別制備的金屬試樣，獲得材質(zhì)，工藝和性能方面的信息。而軋輥由于不能進(jìn)行破壞性檢測(cè)，所以通

16、常直接在輥身檢測(cè)部位進(jìn)行拋光打磨和酸侵，然后用特制的現(xiàn)場(chǎng)顯微鏡觀察，稱為現(xiàn)場(chǎng)金相檢測(cè)。推薦精選19.軋輥的使用企業(yè)如何進(jìn)行軋輥的采購(gòu)把關(guān)和驗(yàn)收檢測(cè)?就軋輥的整體質(zhì)量而言,其內(nèi)在質(zhì)量對(duì)軋輥的使用有很大的影響.內(nèi)在質(zhì)量的控制關(guān)鍵是制造過(guò)程中的質(zhì)量控制.因此,在軋輥采購(gòu)是首先要對(duì)軋輥供貨方的制造能力和質(zhì)量體系進(jìn)行確認(rèn),確保其整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量是處于一種受控狀態(tài).同時(shí)要跟制造商充分交流達(dá)成合理的技術(shù)條件;再就是要對(duì)軋輥進(jìn)行驗(yàn)收和使用評(píng)定,有條件的軋輥用戶,可以根據(jù)自己的設(shè)備和人員情況,對(duì)軋輥的表面硬度,超聲波探傷,表面金相和機(jī)械加工尺寸分別進(jìn)行驗(yàn)收,也可以委托專業(yè)的檢測(cè)公司進(jìn)行檢測(cè)和分析.對(duì)大部分用戶

17、,進(jìn)行以上檢測(cè)存在困難,建議對(duì)關(guān)鍵尺寸和輥身硬度要進(jìn)行檢測(cè).20.軋輥在使用中常見的質(zhì)量問(wèn)題有哪些?答：硌坑：帶鋼焊縫質(zhì)量不好，有異物進(jìn)入。粘輥：局部壓下量過(guò)大，斷片、堆鋼、折疊，帶鋼板形不好或輥身表面硬度低。裂紋：粘輥等過(guò)熱缺陷造成局部壓下過(guò)大，冷卻不好，軋輥表面雜物粗大。勒輥：輥身兩端壓下不一致，帶鋼浪形、跑偏、輥身表面硬度低。大面積帶狀剝落：由于軋輥輥身有微裂紋，在循環(huán)軋制應(yīng)力的作用下，經(jīng)過(guò)二次疲勞裂紋的發(fā)展造成的。推薦精選掉肉：輥身表面有微裂紋，輥身表層局部嚴(yán)重過(guò)熱，輥身表層有大夾雜物等缺陷在軋制應(yīng)力作用下，經(jīng)疲勞裂紋發(fā)展成掉肉。輥身兩側(cè)環(huán)狀裂紋：軋制時(shí)，兩 端壓下嚴(yán)重不均，軋輥淬火質(zhì)

18、量不好。工作輥軸承抱輥：軸承潤(rùn)滑不好，未及時(shí)加油，軸承密封不好，輥身兩端壓下嚴(yán)重壓偏。斷輥：軋輥內(nèi)部殘余拉應(yīng)力大，軋輥中心有裂紋等缺陷，輥身兩 端壓下嚴(yán)重壓偏，外來(lái)溫度影響，使軋輥內(nèi)應(yīng)力激劇增加。21.支承輥在使用中常見的損傷有哪些種類？答：常有以下五類：輥面冷硬程度不均造成壓痕；由于斷帶、冷卻不均造成粘輥；軋制時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，輥面冷硬層疲勞等原因造成裂紋；表面裂紋擴(kuò)展，疲勞裂紋未磨盡造成剝落 ；工作輥帶不動(dòng)支承輥而在輥身上造成振痕和弧槽。22.軋輥磨削時(shí)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是什么?如何消除?缺 陷產(chǎn)生原因消除辦法直波形(多角型)砂輪磨鈍滑及時(shí)修理；砂輪不平衡和修整不好；磨床主軸或軸承破損；及時(shí)修砂輪；

19、平衡好砂輪；消除軸承與主軸配合間隙；推薦精選砂輪園周速過(guò)大；砂輪硬度過(guò)大。調(diào)選好轉(zhuǎn)速；選擇適當(dāng)硬度。螺旋形砂輪主軸有軸向串動(dòng)；砂輪軸心線和工件軸心線不垂直；砂輪修整表面凹凸不平；縱向進(jìn)給量太大。消除砂輪主軸軸向串動(dòng)；調(diào)好砂輪軸心線與工件軸心線平衡；修整好砂輪；縱向進(jìn)給量適當(dāng)。劃傷和劃痕磨粒脫落在砂輪與工作臺(tái)之間；冷卻液過(guò)濾不清潔。消除砂輪；冷卻液過(guò)濾干凈，清洗過(guò)濾器。軋輥輥身表面燒傷磨削用量過(guò)大，如砂辦圓周速度過(guò)大或工件圓周速度過(guò)低，磨削深度過(guò)大；砂輪硬度過(guò)高，磨削時(shí)磨粒變純不能脫落，導(dǎo)致工件表面高溫；砂輪粒度號(hào)過(guò)大，組織緊密，磨削時(shí)砂輪堵塞；砂輪與工件接觸面過(guò)大或接觸弧過(guò)長(zhǎng)，砂輪易堵塞；相應(yīng)

20、提高軋輥圓周速度，減小切削深度；正確選擇砂輪。散熱條件差時(shí)，應(yīng)選擇硬度低、粒度號(hào)小的砂輪；及時(shí)檢查砂輪，使其具有良好的切削能力；減少砂輪與工件接觸面；選擇適當(dāng)冷卻液進(jìn)行分冷卻。推薦精選工件本身材料導(dǎo)熱性差，導(dǎo)熱系數(shù)??；冷卻方法不良，冷卻液不足，熱量排不出。輥身呈錐形頭架與尾架中心線在水平面上不合成一個(gè)角度；軋輥軸線沒(méi)有調(diào)整好，與砂輪軸線不垂直；砂輪太軟，使砂輪由工件端走到另一端時(shí)產(chǎn)生磨耗。用千分表校對(duì)頭架和尾架，使中心重合；調(diào)整好軋輥，使其軸線與頂針中心線重合；合理選擇砂輪。輥身呈細(xì)腰形頭架尾架中心線在垂直平面內(nèi)不重合成一個(gè)角度；軋輥軸線沒(méi)調(diào)整好，在垂直平面內(nèi)成一個(gè)角度。校正頭架與尾架，使中心

21、線重合；調(diào)整好軋輥，使其軸線與頂針中心重合。23.如何進(jìn)行軋輥的失效分析?通過(guò)軋輥失效分析，找到軋輥損壞的主要原因，是軋輥制造廠和冷軋廠共同關(guān)注的話題。軋輥剝落，斷裂，表面裂紋等問(wèn)題產(chǎn)生以后，使用方要注意;(1) 保護(hù)好軋輥的斷口(2) 收集剝落塊(3) 收集和保護(hù)好該軋輥的換輥記錄,渦流探傷檢測(cè)記錄等相關(guān)資料通過(guò)對(duì)剝落斷口的宏觀判斷,專業(yè)人員可以初步判斷出裂紋的生成區(qū)域和擴(kuò)展,瞬時(shí)斷裂區(qū)域.裂紋的生成區(qū)域應(yīng)給予重點(diǎn)關(guān)注, 同時(shí)可以對(duì)比換輥記錄,查找在最近的換輥記錄中是否有異常換輥,是否有軋輥表面異常損壞的的情況,初步判斷造成剝落的原因.推薦精選如果單一的肉眼判斷不能判斷裂紋的形成原因,可以在

22、裂紋生成區(qū)域取樣進(jìn)行分析,分析的項(xiàng)目包括金相組織分析,酸侵試驗(yàn),化學(xué)成分分析等,以判斷軋輥的原始組織是否正常,碳化物的分布是否合理,軋輥表面是否受到過(guò)異常的機(jī)械和熱損傷.這項(xiàng)工作可由軋輥制造和使用方共同進(jìn)行,也可有第三方進(jìn)行分析.24.軋輥剝落的主要原因是什么?軋輥剝落的原因可以歸類為:(1) 由表面受傷引起的高硬度軋輥的剝落.由于軋輥在使用中遇到軋制事故或者軋輥維護(hù)不當(dāng),造成軋輥表面局部受到熱沖擊,使得軋輥表面組織發(fā)生變化,產(chǎn)生裂紋或者軟區(qū),如果的不到及時(shí)的清除,在使用過(guò)程中裂紋擴(kuò)展導(dǎo)致剝落.這是軋輥剝落最常見的一種類型,尤其在高硬度軋輥上容易產(chǎn)生.(2) 有疲勞裂紋引發(fā)的表面剝落.中間輥和

23、支持輥上常見的一種剝落.由于換輥周期過(guò)長(zhǎng),軋輥表面萌生的疲勞裂紋擴(kuò)展導(dǎo)致剝落.(3) 由冶金缺陷引起的剝落.鋼中的夾渣物超標(biāo),或者碳化物分布不好,在使用過(guò)程中萌發(fā)裂紋導(dǎo)致剝落.26.如何區(qū)分軋輥剝落?軋輥剝落對(duì)冷軋的危害非常的大.而在所有的剝落事故中,由軋輥表面裂紋引發(fā)的剝落占到很高的比例.通常這種剝落先是產(chǎn)生一個(gè)表面細(xì)小的裂紋,然后裂紋沿著軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)相反的方向斜向擴(kuò)展到過(guò)渡層以后沿著圓周擴(kuò)展.行成推薦精選“貓舌”或者“車軌”痕跡,內(nèi)部開裂大到一定程度以后,形成瞬時(shí)開裂區(qū)。類 型典 型 特 征主 要 原 因改 進(jìn) 措 施帶狀剝落斷口平滑呈灰色或者暗灰色的塊狀或帶狀的疲勞區(qū)域。軋鋼事故、磨削損傷等

24、表面裂紋未及時(shí)清除。1減少軋制事故.2采用表面探傷3改進(jìn)磨削工藝貝殼狀剝落斷口底部有明顯的同心的貝殼狀條紋，有時(shí)可以看到材質(zhì)缺陷。近表面的夾雜等冶金缺陷在軋制中作為裂紋源擴(kuò)展而成的剝落。1采用ESR材質(zhì)2保證鍛造比3控制制造工藝其他類型剝落熱沖擊剝落剝落在粘鋼等事故后直接產(chǎn)生。局部遭受斷帶、粘鋼等強(qiáng)烈熱沖擊。1控制軋制事故端部環(huán)狀剝落輥身端部整個(gè)淬硬層環(huán)狀剝落。淬火殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力過(guò)大。1. 減少殘余應(yīng)力2. 改善端部結(jié)構(gòu)區(qū)域點(diǎn)狀剝落在一定的區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)大量的點(diǎn)狀剝落。接觸疲勞大,換輥周期過(guò)長(zhǎng)。1. 調(diào)整換輥周期2. 調(diào)整技術(shù)要求27如何防止剝落問(wèn)題的產(chǎn)生?要防止這些剝落的產(chǎn)生,必須有制造商和

25、使用方共同努力.軋輥制造方要采用電渣重熔材質(zhì)降低夾渣物的總量,改善碳化物分布,精心熱處理,嚴(yán)密的出廠表面總量檢測(cè);作為使用方,要精心操作，要建立軋輥的磨削制度,事故輥的處理制度,推廣表面探傷檢測(cè),杜絕軋輥帶傷上機(jī)工作.推薦精選（1） 減少軋制事故鍛鋼冷軋輥一般由Cr合金鋼經(jīng)過(guò)淬火及低溫回火，低溫回火的溫度通常不超過(guò)170ºC, 發(fā)生粘鋼等重大事故時(shí)，局部溫度可以達(dá)到800ºC甚至更高。軋輥表面受熱后，馬氏體基體會(huì)分解成碳化物和鐵素體，體積收縮，造成表面局部的拉應(yīng)力，誘發(fā)表面裂紋，即使裂紋沒(méi)有立即產(chǎn)生，熱影響區(qū)的強(qiáng)度大大降低，在隨后軋制中提前產(chǎn)生疲勞裂紋, 這是軋輥表面裂紋的

26、主要來(lái)源。所以改善軋輥的使用環(huán)境是提高軋輥使用壽命的前提。（2）加強(qiáng)檢測(cè)軋輥表面是否有缺陷，僅靠肉眼觀測(cè)是不夠的，尤其是遭遇軋制事故經(jīng)受到過(guò)熱沖擊的軋輥，經(jīng)常會(huì)沒(méi)有明顯開裂，但軋輥表面或淺表層已經(jīng)有損傷，如熱影響區(qū)和微裂紋，這些缺陷只有通過(guò)表面探傷的方法才能夠?qū)⑵錂z查出來(lái)。常用的軋輥表面探傷方法如下。探傷方法檢 查 范 圍適 用 缺 陷雙侵蝕法外表面表面裂紋、熱影響區(qū)、偏析等。表面波法外表面和淺表層表面裂紋、針孔等點(diǎn)缺陷。渦流探傷外表面和淺表層表面裂紋、針孔等點(diǎn)缺陷。著色探傷外表面表面開口裂紋、針孔等點(diǎn)缺陷。磁粉探傷外表面表面及近表面裂紋。在中小型的冷軋廠，由于缺乏專用裝備和技術(shù)人員，渦流探傷

27、和表面波探傷手段目前應(yīng)用較少。推薦精選（3） 事故軋輥的維護(hù)由于現(xiàn)場(chǎng)工作量和現(xiàn)場(chǎng)人員配置平衡等問(wèn)題，要求對(duì)所有換下的軋輥都進(jìn)行表面探傷檢測(cè)，對(duì)中小型冷軋廠顯然會(huì)有較大的困難。但對(duì)事故輥建立事故軋輥的修磨檢測(cè)程序并實(shí)施跟蹤，對(duì)提高軋輥的使用壽命是必須的，事故軋輥應(yīng)連續(xù)跟蹤檢測(cè)三次以上。（4） 輥身磨削大量的實(shí)踐證實(shí),磨削不當(dāng)同時(shí)也是產(chǎn)生表面燒傷和裂紋的重要來(lái)源，要經(jīng)常對(duì)磨削以后的軋輥進(jìn)行表面探傷，以評(píng)估磨削工藝的合理以及操作的正確性。以下是推薦的磨削工藝：常規(guī)換輥的的磨削量建議單邊最少0.1mm，事故輥以徹底磨掉裂紋和熱影響區(qū)為要求，磨削參數(shù)如下。常 用 磨 削 規(guī) 范名 稱粗 磨精 磨進(jìn)刀量（

28、mm）<0.02<0.005軋輥轉(zhuǎn)速(m/min)40-6040-60軸向進(jìn)給量（mm/min）2000-3000300-2000砂輪轉(zhuǎn)速（m/min）1500-17001500-1700砂輪型號(hào)剛玉料，60100粒，中軟，樹脂結(jié)合劑。 冷卻液量（L/min）>30>30（5） 管理制度軋輥的生命周期從設(shè)計(jì)采購(gòu)制造倉(cāng)儲(chǔ)使用維護(hù)統(tǒng)計(jì)綜合評(píng)價(jià)修改設(shè)計(jì)采購(gòu)，是一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，各環(huán)節(jié)都應(yīng)有明確的操作程序，確保過(guò)程在有效控制中。主要環(huán)節(jié)有：a）設(shè)計(jì)應(yīng)在年度綜合性能評(píng)估的基礎(chǔ)上，根據(jù)來(lái)年的生產(chǎn)大綱要求，結(jié)合制造商的建議提出修改設(shè)計(jì)，作為來(lái)年采購(gòu)的依據(jù)。推薦精選b）備件采購(gòu)應(yīng)保證軋輥制

29、造商有合理的生產(chǎn)周期保證生產(chǎn)質(zhì)量。 c）軋輥的維護(hù)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，建立軋輥履歷歸檔報(bào)表。d）組織技術(shù)交流、職業(yè)培訓(xùn)，提高員工的技術(shù)水平和操作技能。e）合理確定軋制周期、輥身修磨量，制訂磨削規(guī)范。f）定期檢查冷軋?jiān)系馁|(zhì)量狀況、軋機(jī)的穩(wěn)定性。g）愛(ài)崗敬業(yè)教育，增強(qiáng)員工的事業(yè)心和崗位責(zé)任心。26什么是雙侵蝕探傷和滲透探傷，如何操作？雙侵蝕和滲透探傷簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、方便，是磨輥間常用的方法，探傷方法的具體操作步驟如下，供大家參考。雙 侵 蝕 探 傷序內(nèi) 容操 作備 注1清理用甲醇清洗擦干檢查的區(qū)域。自制硝酸甲醇溶液；鹽酸甲醇溶液。2第一次侵蝕用硝酸:甲醇=1:3的溶液侵蝕軋輥表面。3清洗用甲醇棉球擦干凈

30、表面。4第二次侵蝕用棉球蘸鹽酸:甲醇=1:1溶液侵蝕表面。5清洗用甲醇棉球擦干凈表面。6觀測(cè)記錄正常表面的顏色較淺，熱影響區(qū)域顏色明顯較深，裂紋可以較為清楚的顯現(xiàn)出來(lái)。7防銹用汽油或丙酮清洗輥身表面并防銹處理。推薦精選滲 透 探 傷(PT)序內(nèi) 容操 作備 注1清 理用機(jī)械方法粗清理后，用汽油或丙酮清洗。溶劑型著色滲透探傷劑(清洗劑+滲透劑+顯像劑一套150元) 。 5-10倍放大鏡。2清 洗噴灑滲透探傷用專用清洗劑3滲 透噴灑滲透劑4清 洗10-15分鐘后噴灑清洗劑,取除多余滲透劑5顯 像噴灑顯像劑6觀 察記 錄滲透探傷用于非磁性材料或磁性材料， 5-10分鐘后觀察，注意區(qū)別劃傷等假顯象。7

31、防 銹用汽油或丙酮清洗輥身表面并防銹處理。27.事故軋輥的修磨檢測(cè)程序推薦精選28.如何防止支撐輥的斷裂支撐輥斷裂現(xiàn)象多發(fā)于小型帶鋼冷軋的4輥或6輥軋機(jī)上.斷裂的區(qū)域有一定的規(guī)律,通常發(fā)生在輥身輥頸交接處應(yīng)力集中最為明顯的地方.通常引起斷裂的原因有:推薦精選(1) 軋輥原材料的強(qiáng)度.由于采用的鋼材冶金純度不夠,含有較高的夾渣無(wú),或者鍛造及熱處理工藝不當(dāng),造成輥頸強(qiáng)度偏低.(2) 設(shè)計(jì)和加工不當(dāng).大多數(shù)支撐輥斷裂表現(xiàn)為疲勞斷裂,裂紋在輥身輥頸交接處首先以疲勞裂紋的形式出現(xiàn),然后沿圓周和半徑方向同時(shí)擴(kuò)展(兩者擴(kuò)展速率的差異可以判讀應(yīng)力集中的程度),設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的應(yīng)力集中,如直徑比過(guò)大,過(guò)渡圓角過(guò)小

32、等,將加速疲勞裂紋的形成和擴(kuò)展.加工不當(dāng)是指加工時(shí)在應(yīng)力集中區(qū)出現(xiàn)尖角,嚴(yán)重的刀痕等現(xiàn)象,也會(huì)促進(jìn)軋輥的疲勞斷裂.(3) 使用中的嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)營(yíng).這是中小軋機(jī)運(yùn)行中常見的一個(gè)問(wèn)題.綜上所述,改進(jìn)設(shè)計(jì),減小應(yīng)力集中,布置合理的直徑過(guò)渡和過(guò)渡圓角,提高圓角處的表面粗糙度,適當(dāng)提高調(diào)質(zhì)強(qiáng)度;選用合適的材質(zhì)和冶煉手段,防止過(guò)載運(yùn)行,是防止軋輥斷裂的主要辦法.29.軋輥的表面檢測(cè)如何進(jìn)行軋輥的表面檢測(cè)目前常見的有四中方法(1) 渦流探傷法.渦流探傷已經(jīng)發(fā)展成為可以配備在磨床上的專門的表面檢測(cè)設(shè)備,用來(lái)檢測(cè)軋輥的表面裂紋,軟點(diǎn)等缺陷.其特點(diǎn)是檢測(cè)速度快,可以檢測(cè)表面和淺表層缺陷.缺點(diǎn)是投資大,有時(shí)出現(xiàn)偽信

33、號(hào),需要教高的技術(shù)支持.適合大型鋼廠快速連續(xù)作用的要求.(2) 超聲波表面探傷利用普通超聲波設(shè)備進(jìn)行表面檢測(cè).特點(diǎn)是投資較小,檢測(cè)進(jìn)度高,但相對(duì)檢測(cè)速度較慢,需要專業(yè)人員操作.大中小冷軋都可以推廣使用.(3) 磁粉探傷.利用永磁或電磁將軋輥表面磁化,噴灑磁性粉體,顯示裂紋.特點(diǎn)是投資小,現(xiàn)場(chǎng)操作方便,缺點(diǎn)是只能檢測(cè)開口裂紋,有偽信號(hào),在軋輥上產(chǎn)生剩磁.適合中小鋼廠應(yīng)用,也可以作為大鋼廠渦流探傷以后對(duì)裂紋缺陷的確認(rèn).推薦精選(4) 著色探傷.利于不同的試劑分別對(duì)軋輥表面區(qū)域清洗-著色-顯示,以發(fā)現(xiàn)缺陷.特點(diǎn)是投資小,現(xiàn)場(chǎng)操作性較好,缺點(diǎn)是操作過(guò)程較慢,有漏檢.適合軋輥的局部表面檢測(cè).也可以作為大

34、鋼廠渦流探傷以后對(duì)裂紋缺陷的確認(rèn).30.試述磁粉探傷的工作原理。答：利用磁場(chǎng)對(duì)軋輥進(jìn)行局部磁化，在軋輥有裂紋的位置處將產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象，涂在軋輥表面上的磁粉將在裂紋處聚集，從而檢查出軋輥表面裂紋。31.渦流探傷的工作原理是什么？答：利用交變電流在軋輥表面產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，交變磁場(chǎng)將在軋輥缺陷處產(chǎn)生特殊的反射信號(hào)，此信號(hào)進(jìn)行分解處理，從而確定軋輥表面的缺陷類型、深度大小。此方法適用于表面探傷。32.超聲波的性能特點(diǎn)是什么？答：超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，在不同介質(zhì)界面上具有反射的特性。臺(tái)遇到缺陷，且缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長(zhǎng)時(shí)，則超聲波在缺陷面上反射回來(lái)，探傷儀可將反射波顯示出來(lái)。如缺陷的尺寸小于波長(zhǎng)時(shí)，

35、聲波則繞射而過(guò)，不能反射。超聲波的方向性好。頻率愈高，方向性愈好，以很狹的波束向介質(zhì)中輻射，易于確定缺陷位置。推薦精選超聲波的傳播能量大。如頻率為100萬(wàn)赫的超聲波所傳播的能量，相當(dāng)于振幅相同，而頻率為1000赫的聲波的100萬(wàn)倍。33.軋輥的超聲波檢測(cè)有何作用?超聲波探傷分為表面玻探傷和內(nèi)部探傷兩種.表面波探傷的主要目的是發(fā)現(xiàn)表面缺陷,防止軋輥的早期剝落,而內(nèi)部探傷可以綜合判斷軋輥的冶金質(zhì)量,檢測(cè)內(nèi)部縮孔,疏松,裂紋,夾渣等缺陷,防止產(chǎn)生軋輥爆裂等事故.首先這在軋輥的制造過(guò)程中非常重要.軋輥無(wú)論是制造還是使用過(guò)程,都是受力非常復(fù)雜的過(guò)程.在制造軋輥時(shí)候,調(diào)質(zhì)加熱和冷卻,淬火時(shí)候的高溫加熱和快

36、速冷卻,都會(huì)在軋輥內(nèi)部產(chǎn)生巨大的應(yīng)力,經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火的軋輥,其內(nèi)部還保留著很高的殘余應(yīng)力.軋輥內(nèi)部的一些缺陷,在這些內(nèi)應(yīng)力的引發(fā)下,容易產(chǎn)生擴(kuò)展,產(chǎn)生開裂,嚴(yán)重的開裂(爆裂)對(duì)軋輥制造過(guò)程的人員和設(shè)備安全帶來(lái)很大的威脅,所以在軋輥制造過(guò)程必須依靠超聲波探傷來(lái)發(fā)現(xiàn)和控制鋼中的缺陷.而在冷軋現(xiàn)場(chǎng),除了軋輥驗(yàn)收時(shí)使用超聲波檢測(cè)內(nèi)部缺陷外,更多的是采用表面波來(lái)檢測(cè)軋輥的表面缺陷,防止軋輥帶傷上機(jī)工作,造成剝落.34.如何防止軋輥輥印的產(chǎn)生?防止或者推遲軋輥滾印的產(chǎn)生是冷軋現(xiàn)場(chǎng)非常重要的一個(gè)主題，涉及的內(nèi)容也比較廣，如軋制現(xiàn)場(chǎng)的清潔度，軋制油的清潔度，來(lái)料的表面質(zhì)量，換輥制度等等。總體上對(duì)冷軋廠而言

37、，要實(shí)現(xiàn)潔凈軋制，減少異物的帶入。而通過(guò)改進(jìn)軋輥的性能，也可以較好的防止或者減少滾印出現(xiàn)的幾率。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外的主要軋輥制造商都推出了抗輥印軋輥.其主要技術(shù)改進(jìn)點(diǎn)在與通過(guò)改進(jìn)軋輥材質(zhì)和制造工藝,使得軋輥的基體的抗壓入硬度值得到提高.推薦精選35.軋輥的耐磨性的影響因素有哪些，如何提高軋輥的耐磨性？我們知道，常規(guī)冷軋輥材料基體金相組織均由碳化物，回火馬氏體和少量的殘余奧氏體組成，回火馬氏體的最高硬度大約在750-850HV，而碳化物的硬度可以根據(jù)其合金元素的變化，硬度分布在900-2500HV，甚至更高。隨著碳化物硬度的增加和數(shù)量及分布的優(yōu)化，軋輥的耐磨性就能夠得到提高。所以有效改進(jìn)軋輥耐磨性的途徑一是要選擇合適的材料化學(xué)成分，該化學(xué)成分設(shè)計(jì)必須確保能夠形成