某模板施工方案、內(nèi)爬拆卸方案

1、一、一般施工原則1、模板的制作及安裝要保證其足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，又要構(gòu) 造簡單、安拆方便。2、模板表面應(yīng)平整潔凈，尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，支撐牢固，使用前 先刷脫模劑，防止暴曬。3、模板支撐系統(tǒng)必須與施工腳手架完全脫開，以防止腳手架移動(dòng)而 造成模板變形或混凝土開裂。4、模板施工的同時(shí)，各種予留孔洞、埋件、套管等均應(yīng)正確予埋， 安裝牢固，防止遺漏。5、模板需待混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度時(shí)模板應(yīng)起拱，設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。二、主要模板施工方法1、底板側(cè)模模板材料選用3015組合式鋼模板，背肋為50X100木

2、方，支撐系統(tǒng)為中50鋼管和木方相結(jié)合。支模方法見圖1。50*100木方豎向龍骨墻體插筋巾50鋼管水平龍骨也水鋼板或2003015組合鋼模板直徑25鋼筋十字架 /與水平筋豎向筋焊牢，©500圖1：底板側(cè)模示意圖2、墻體模板本工程的剪力墻釆用拼裝大模板施工，剪力墻模板材料選用4mm 厚組合式大模板，背肋內(nèi)側(cè)為橫向雙鋼管與模板背楞用“3型卡子 連接，以保證鋼模板的表面平整度，內(nèi)部連結(jié)用M14對(duì)拉螺栓，以保 證模板抵抗混凝土的側(cè)壓力，支撐系統(tǒng)為鋼管和花藍(lán)螺栓拋桿錨固， 支模方法見圖2。M16對(duì)拉螺栓4mm厚鋼模板圖2：墻體模板支撐圖工藝流程：安裝內(nèi)墻門洞模板及各種預(yù)埋件一簽驗(yàn)隱蔽工程一安 裝

3、內(nèi)墻模板一安裝外墻門窗洞口模板一安裝外墻模板并拉結(jié)固定一 澆筑混凝土一拆模。 大模施工前需編制專業(yè)實(shí)施方案，模板根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組 裝，表面應(yīng)進(jìn)行清理和除銹，刷脫模劑。 模板安裝時(shí)按模板編號(hào)順序遵循先內(nèi)側(cè)，后外側(cè)，先橫墻，后縱墻 的原則安裝就位，及時(shí)穿上對(duì)拉螺栓，確保大模穩(wěn)定。 門窗洞口模板安裝按定位基準(zhǔn)調(diào)整固定，保證混凝土澆筑時(shí)不移 位。 大模板支撐必須牢固，穩(wěn)定，支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固可靠處，不得與腳 手架拉結(jié)。 拆模時(shí)保證混凝土棱角完整和不粘模為準(zhǔn)，一般待墻體混凝土強(qiáng)度 達(dá)到1. 2MPa方可拆模，常溫下約為12小時(shí)。 大模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。 拆除有支撐架的大模板

4、時(shí)，應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的對(duì)拉 螺栓及“3”型扣件，松動(dòng)地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開。 任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口釆用晃動(dòng)，撬動(dòng)或用大錘 砸模板的方法拆除模板。 拆除的鐵環(huán)，連接件及拆模用工具，必須妥善保管和放置，不得隨 意散放，以免吊裝時(shí)墜落傷人。三、模板計(jì)算1、墻模板計(jì)算：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作的組合式大鋼模板作為剪力墻模 板，墻體支模按4500mm計(jì)算，橫肋釆用雙4)50鋼管用“3”型扣件與 模板背楞用鐵環(huán)拉結(jié)用以控制模板表面平整度，豎肋釆用雙4)50鋼管 用“3”型扣件與對(duì)拉螺栓連結(jié)用以抵抗?jié)仓炷習(xí)r對(duì)模板的側(cè)壓 力。在模板驗(yàn)算中，主要針對(duì)模板的背楞及內(nèi)、外雙鋼管進(jìn)行

5、計(jì)算。 設(shè)計(jì)圖紙中樓梯間處墻體為最大計(jì)算面積，現(xiàn)將其分離出來做為支模 系統(tǒng)計(jì)算依據(jù)。計(jì)算簡圖如圖3所示。燧肋雙6 50鋼管橫肋雙4> 50鋼管廁湖L 600 600 600 600 600 600 -l!r°I。圖3：墻體大模板計(jì)算簡圖單位：mm根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作的組合大鋼模板作為剪力墻模板，墻按最大長 度4500mm計(jì)算，沿墻高300, 600, 800, 800, 450間距設(shè)置雙鋼管， 沿墻橫向按模板寬度500mni設(shè)置一道拉結(jié)螺栓，用“3”型扣件將拉結(jié) 螺栓套箍在雙鋼管上，控制其模板的表面平整度，沿墻長度方向每隔 600rmn設(shè)置一組對(duì)拉螺栓，用“3”型扣件將螺栓套箍在雙

6、鋼管上，對(duì) 拉螺栓沿墻高500, 700, 900設(shè)置三道，用以抵抗?jié)仓炷習(xí)r對(duì)模 板的側(cè)壓力。1、荷載設(shè)計(jì)值(1) 混凝土側(cè)壓力1)混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算依據(jù)：混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40,坍落度為15cm,混凝土自重 Zc=24KN/m2,釆用泵車輸送管澆筑，鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：Q235鋼為 215KN/m2,普通螺栓為170N/mm2,鋼模的允許撓度：面板為1.5mm, 鋼楞為3mm。丄=O.22Zc7o/?,/?2VF = YcH其中 _22L = = 5.71T+15 20+15F =0.22払礎(chǔ) U =0.22x24000x5.71x1.2x1.15x2.02 =58.8A7V/w2F

7、2 =24x2.9 = 69.6/C7V/m2取二者中較小值，即/r =58.8 KN/m22)混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值% = 4 x 分項(xiàng)系數(shù) x 折減系數(shù)=58.8x1.2 x 0.85 = 60KN/m2(2) 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載查計(jì)算手冊(cè)導(dǎo)管輸送混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2 KN/m2，荷 載設(shè)計(jì)值為F4=2XI. 4X0. 85=2. 38KN/m2(3) 荷載組合F=F3+F4=60+2.38 = 62.38 KN/m22、驗(yàn)算：(1) 鋼模板背楞計(jì)算，本模板寬度500mm,背楞為四組L50,截面特征 為：W = 6.3x103mm3, i = 8.04xl04mmS 鋼楞的

8、容許撓度w=3mm,取 500mni寬一塊鋼模板計(jì)算，將均布荷載轉(zhuǎn)化為線荷載，q二62.38X 0. 17=10. 6KN/m=10. 6N/mm0計(jì)算簡圖：計(jì)算簡圖Mnia =-ql2 =0.125xl0.6x0.82 = 0.85KN -m max g ra = = i34N/mn?v f = 215N/mm2W 6.3xlO3=1.75mm < w0.667q0.667x10.6x80(/100EI - 100x2.06x105x8.04x104所以背楞符合強(qiáng)度和剛度要求。(2) 模板橫楞驗(yàn)算本模板釆用雙50鋼管做橫楞，雙50鋼管做豎楞，豎楞為橫楞的支 座，取底部兩排鋼管做為計(jì)算板

9、帶，將均布荷載轉(zhuǎn)為線荷載q二62. 38X0. 45=28. 7N/m,雙鋼管截面特征為W二2X5.81X 103mmI=2X14.8X104mm,計(jì)算簡圖如下：計(jì)算簡圖查計(jì)算手冊(cè)M max = 0.079ql2 = 0.079x28x6002 =O.8xlO6N mmer = = O'* " - = 68.5N/mm2 < f = 215N/mm2W 2x5.81x103w = 0.664 X-31L = 0.664 x28x600, = o.4mm <w= 3mm100EI100x2.06x105x2x14.8x104所以橫楞滿足強(qiáng)度和剛度要求。(3) 對(duì)拉螺

10、栓驗(yàn)算本模板釆用M14普通對(duì)拉螺栓，查手冊(cè)螺栓容許拉力為170N/mm2, 螺栓計(jì)算面積A=£d2 = xl42 = 154mm244N = Fx內(nèi)楞間距x外楞間距對(duì)拉螺栓拉力 =62.38x0.6x0.6=22.5KN對(duì)拉螺栓的應(yīng)力 a = = 225 x 10 =n/ mm2 < 170N/ mm2A 154所以對(duì)拉螺栓滿足強(qiáng)度要求。2、樓板支模驗(yàn)算選框架中板跨最大的現(xiàn)澆樓板，即5400X4000,板厚120nmi,板 下距地面凈距2780mm,釆用500寬大模板，模板底楞用60X90750mm 一道，鋼管X支撐釆用650扣件式鋼管腳手間距1米，下部設(shè)地腳螺 栓。荷載計(jì)算模

11、板自重：1. 1X1.2=1.32/鋼筋自重：1.1X0.12X1.2=0.16 初混凝土自重取24KNM，即24X0.12XI.2=3.5KN!m振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：2.0XI.4=2.8初/花施工荷載：2.5 XI.4=3.5 X7V/W2底模強(qiáng)度：Q 1=(1.32+0.16+3.5+2.8+3.5) X 0.85=9.6 KN/m2底模剛度：Q2=(0.16+3.5+3.5)X0.85=6.1 KN/m2 木方驗(yàn)算木方承受線荷載：q=9.6X1.0=9.6/w/zw2Mg=q=0.125x9.6x0.752 =0.675K7V/w2max q « O(7 = = 9攵約*

12、= 8.3N/mm2 <(t = 13/mm2W 81xl03均有0.52Iql40.521x6.1x750，, Q1 r . 750 挽度口 =2 =r = 18Imm <co = 3mm100EI100x2.06xl05 x26.97xlO4250 梁底支撐釆用6 50鋼管，間距1000X750,每根鋼管承受的荷載為:N二9. 6X0. 75X1=7. 2KNL二2. 8m, An=4. 89 X 102mm2, i= 15. 8mm 3 / 2.78x1000X = - = 176?"?i 15.8查表得伊=0.25牛忐冷LN"'，"&q

13、uot;所以以上各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求，可以釆用。四、模板安裝及拆除安全措施1、模板安、拆統(tǒng)一安全原則：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高 空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否 牢固，扳手等工具必須用繩鏈拴在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以 免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。不得在 腳手架上堆放大批模板等材料。支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支 撐、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、 支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。拆除模板一般用 長撬棒，人不許站在正在拆除的模

14、板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意 整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，拆模人 員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。裝、拆模 板時(shí)禁止使用2X4木料、鋼模板作立人板。高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架 或操作臺(tái)，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作;不準(zhǔn)站在大梁底 模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。拆模的鋼模作平臺(tái) 底模時(shí)，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆 下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。2、大模板施工安全措施 、模板的存放應(yīng)在模板分區(qū)里，存放場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，不能放在 松土和坑洼不平的地方，大模板臨時(shí)放置用木支撐將其固定。

15、 、大模板起吊前檢查吊裝用的繩索，卡具及吊環(huán)，然后將吊鉤掛好, 拆除臨時(shí)支撐，慢起穩(wěn)吊，吊起過程中防止模板擺動(dòng)碰倒其他模板。 、大模板安裝時(shí)，應(yīng)先內(nèi)后外，單面模板就位后，臨時(shí)將其固定， 雙面板就位后，用鋼管固定，未就位和未固定前不得摘鉤，摘鉤后必 須將吊鉤護(hù)送過頭頂，防止吊鉤碰掛其他模板造成事故。 、大模板放置時(shí)，下面不得壓有電線和氣焊管線。 、大模板組裝或拆除時(shí)，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的 地方操作，嚴(yán)禁任何人員隨大模板起吊，安裝外模板人員應(yīng)系好安全 帶。 、模板安裝就位后，澆筑過程中用振搗棒作業(yè)時(shí)，操作人員穿膠鞋、 戴絕緣手套等防止觸電的保護(hù)措施，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。

16、、由于主體結(jié)構(gòu)混凝土釆用泵車輸送管澆筑，因此在澆筑時(shí)拉結(jié)輸 送管的人員禁止站在外墻模板上作業(yè)，防止由于混凝土對(duì)輸送管產(chǎn)生 的側(cè)力將人甩落。 、當(dāng)風(fēng)力在5級(jí)以上時(shí)，應(yīng)停止吊運(yùn)。 、清掃模板和刷隔離劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間預(yù)留大 于60cm的走道，防止人員碰撞導(dǎo)致模板倒塌。概況：1.1. 塔機(jī)概況：1.1.1. 型號(hào)：QT80EA內(nèi)爬塔式起重機(jī)1.1.2. 統(tǒng)一編號(hào)：020126-4030011.13,生產(chǎn)廠家：湖南湘潭江麓機(jī)械廠1.1.4. 安裝高度及臂長:內(nèi)爬高度43.52m （起重臂高）,1.1.5.臂長45m；1.1.6. 拆卸地點(diǎn)：廈門市世界貿(mào)易中心A座塔樓6與F軸線的電梯井內(nèi)

17、1.1.7. 拆卸日期：2001年11月10日至11月20日1.1.8. 塔機(jī)部件重量及高度：塔帽重126.3kg,頂部高度46.9m；配重塊重1550kg/塊H4塊+1125kg/塊Hl塊，高度44.2m, 起重臂重6131.6kg,高44.59m；平衡臂重5245.8kg；（含起升卷場(chǎng)機(jī)重2863kg）高43.65m； 冋轉(zhuǎn)塔身（含司機(jī)室、爬梯）重1905kg高43.32m；上下支座（含平臺(tái)）重5870kg,高40.17m； 塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（九節(jié)）重I2047.kg；基礎(chǔ)節(jié)（含沒示、油缸等）重4885.8kg；附著框（每道） 重1145kg,鋼橫梁（每根）重450kg.1.2. 現(xiàn)場(chǎng)概況：1.

18、2.1,世貿(mào)中心A座塔樓施工至八樓板面（32.4m, 1.2.2.與地下室板頂實(shí)際相差33.65m）,1.2.3.因業(yè)主緩建A座塔樓和A區(qū)五層群樓即將開業(yè)，1.2.4.要求A座電梯井內(nèi)QT80ZA 塔機(jī)拆除。1.2.5. A座塔樓的八層核心筒剪力墻己澆1.75m, 126.電梯井筒澆至l2m （部分電梯井己 作臨時(shí)碇封頂），1.2.7. QT80ZA塔機(jī)中心距C軸線的56軸間園弧樓邊沿16.8m, 1.2.8.距 8軸線的F-G軸間園弧樓邊15.4m, 1.2.9. C-C軸線距地下室AA軸壁外沿13m。地下 室頂層樓板不1.2.10.能承受25T及以上汽車吊自重（地下室己進(jìn)行超市貨場(chǎng)布置，1

19、.2.11.不 1.2.12.能對(duì)地下室頂板支撐加固）。地下室頂層樓板表面正進(jìn)行花圃、道路施工，1.2.13.A 區(qū)群樓及A座七層塔樓外裝飾己完。1.2.14.塔機(jī)重件上下支座5.38T、基礎(chǔ)節(jié)4.89T, 1.2.15.塔機(jī)中心距地下室A-A軸外墻邊沿34.03m （汽車吊幅度最少為62.53。），1.2.16.廈門市現(xiàn)有100T汽車吊在該場(chǎng)地?zé)o法承擔(dān) 水平距離38.03m、吊4.5T重的QT80ZA內(nèi)爬塔機(jī)拆卸，1.2.17.因此該塔機(jī)采用我公司己 實(shí)施每次的內(nèi)爬塔機(jī)自身拆卸工藝和I00T汽車吊配合重件吊運(yùn)的拆卸方式。準(zhǔn)備工作：2.1對(duì)塔機(jī)進(jìn)行全面檢查、維護(hù)保養(yǎng)：查液壓頂升系統(tǒng)油泵、控制閥

20、、油缸，2.2查液壓油 質(zhì)、油量及是否含空氣，2.3試驗(yàn)頂升油壓；查兩根鋼爬梯連接螺栓及鋼梯吊掛處鋼擋板， 2.4査油缸橫梁，2.5上下爬爪的靈活可靠性；査塔機(jī)鋼結(jié)構(gòu)、工作機(jī)構(gòu)，2.6査鋼繩、滑 輪；拆除現(xiàn)場(chǎng)照明燈、線及搭設(shè)的鋼管架。2.7項(xiàng)目組在八樓底（32.4m）處按附圖三要求，2.8搭設(shè)前、后鋼管斜平臺(tái)和核心筒內(nèi)搭鋼 管平臺(tái)的塔機(jī)拆卸、位移場(chǎng)所。在六、七樓按附圖二要求進(jìn)行八板、梁承重加固支撐，八樓主要承重部位（1、CE軸 和軸區(qū)間；2、EH軸和 7軸區(qū)間；3、GH軸和51/2 軸區(qū)間）在七樓采取雙豎管支撐，豎管間距0.8H0.8m,在六樓僅在1、3區(qū)間采取單豎管、豎管間距 1.2H1.2

21、m的支撐。2.9在八樓板按附圖四的規(guī)定部位鉆孔，2.10埋設(shè)膨脹螺栓，2.11按圖要求焊接后龍門架 支座于預(yù)埋鐵件上（兩龍門支座中心距、中心連線應(yīng)按圖要求嚴(yán)格控制），2.12在CD 軸和51/2 1/2軸區(qū)間鋪放23根7.58m長29 （290H90H8）槽鋼，2.13并按圖要求將 前龍門架兩支座焊接于槽鋼中部。安裝1T卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)向滑輪，2.14穿繞1T牽引鋼絲繩。2.15 準(zhǔn)備 2.16（p8、（pl 1、4）12.4）15 千斤繩各種長度各 24 副,2.17（pll.（pl2 鋼絲繩長 2060m 若干根，2.18 80m白棕繩兩根，2.195T、8T開口滑輪若干個(gè)，2.20各種鋼絲繩繩

22、扣、軋頭 若干個(gè)，2.21長1.2m花蘭螺栓16根，2.22枕木、50mm木方、木板，2.23短族棒4根， 2.24長撬棒2根，2.25以錘、銀頭、呆扳手、開口拆毀手，2.26梅花扳手、活動(dòng)拆毀手（含24#）若干拆卸用工具，2.27對(duì)講機(jī)數(shù)部。100T汽車吊、8T汽車吊、載重汽車。崗位人員職責(zé)：3.1. 扌旨3.2.揮: 負(fù)責(zé)定拆卸方案，拆卸過程的技術(shù)、安全及總體工作安排。負(fù)責(zé)同項(xiàng)目組、工作人員的協(xié)調(diào) 和車輛協(xié)調(diào)。3.3. 拆卸負(fù)責(zé)人：；（1）負(fù)責(zé)監(jiān)視作業(yè)人員執(zhí)行安全操作規(guī)程，（2）實(shí)施拆卸技術(shù)方案；（3）負(fù)責(zé)全面安全技術(shù)管理，（4）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)方案和安全規(guī)程交底；（5）收集、整理拆卸資

23、料。3.4. 拆卸班長：；負(fù)責(zé)拆卸前準(zhǔn)備工作及拆卸作業(yè)全過程的工作分配和把關(guān)，統(tǒng)一指揮、調(diào)配拆卸工作，安全 監(jiān)督。3.5. 安全員：；負(fù)責(zé)拆卸時(shí)安全監(jiān)督和施工現(xiàn)場(chǎng)安全警戒；3.6. 電工：；負(fù)責(zé)拆卸作業(yè)中電氣線路的拆除和臨時(shí)電路的安裝，主電纜的放收及最后電路、電器的拆卸 運(yùn)輸。3.7. 吊裝工（A）組；負(fù)責(zé)塔機(jī)拆卸前檢查及龍門架安裝、試機(jī)工作；免費(fèi)電梯井內(nèi)降塔的油泵操作和橫梁爬爪，上爬爪操作，以及觀察鋼梯情況，負(fù)責(zé)每次降塔的爬爪與鋼梯的綁固；負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓鋼梯、附著框、鋼橫梁拆卸和吊掛工作。吊裝工（B）組；（1）負(fù)責(zé)降塔放臂、解體、牽引工作及樓面塔機(jī)部件牽引；（2）負(fù)責(zé)上下支座以上的吊掛拆卸吊

24、運(yùn)工作及樓面塔機(jī)部件吊運(yùn)工作；（3）負(fù)責(zé)塔機(jī)吊運(yùn)樓外的樓面攬繩穩(wěn)固。吊裝工（C）組； （1）負(fù)責(zé)地面部件解體、裝車加固工作;（2）負(fù)責(zé)塔機(jī)部件下降中地面攬繩穩(wěn)固。3.8. 項(xiàng)目組：塔機(jī)拆卸前按圖二、三搭設(shè)六、七樓支撐鋼管架和八層搭設(shè)前后鋼管斜平臺(tái)、核心筒鋼管平 臺(tái)，負(fù)責(zé)所有鋼管架拆卸，集中吊運(yùn)工作；配合拆卸作業(yè)中與業(yè)主方的協(xié)調(diào)；安排配合拆卸作業(yè)的輔助工人參加拆卸工作；負(fù)責(zé)地面安全區(qū)域的警戒工作。拆卸流程圖：（見后所附）拆卸方案：5.1. 塔機(jī)安裝前、后龍門架：5.1.1. 將pl2鋼繩（長30m）各4根分別拴掛于前龍門架兩立桿頂部以作攬繩用，5.1.2.兩 立桿頂部銷孔分別與短鋼梁兩端銷孔用（

25、P50銷軸連接成龍門形，5.1.3.吊起短橫梁使用兩立 桿豎立于CD軸和51/261/2軸區(qū)間的29槽鋼兩支座上方，5丄4.校正槽鋼支座，5.1.5. 使用其兩支座中心線與塔機(jī)中心線垂直，5丄6.中心距為10.02m（誤差±0.02m）, 5.1.7. 將龍門兩立桿下端插頭銷孔分別與兩支座重疊裝4）100銷軸（組裝下端銷軸時(shí)應(yīng)保證對(duì)槽鋼 支座的校正要求）。將八根攬繩頭穿繞于樓面錨固花蘭螺栓上,5.1.8.收緊所有攬繩,5.1.9.保 證前龍門架的垂直。在兩立桿頂、中部分別掛2T手拉葫蘆（吊鉤起升高度5m）.5.1.10.依5.1.1.條方式將控繩使用后龍門架垂直。仍依5.1.1.條分

26、別吊掛2T葫蘆2個(gè)。5.2. 塔機(jī)降5m：5.2.1. 起重臂旋轉(zhuǎn)至前后龍門架之間的塔中心位停，5.2.2.用木塊固定旋轉(zhuǎn)小齒輪不5.2.3. 使普旋轉(zhuǎn)。變幅小車停放37m幅度，5.2.4.使塔機(jī)重心在油壓頂升油缸中心上。5.2.5. 操作液壓頂升油缸伸出20mm使頂升橫梁兩爬爪支撐于兩鋼梯踏步塊上（檢查兩爪支 撐長度應(yīng)一致）,5.2.6.使油缸承受塔重量，5.2.7.此時(shí)基礎(chǔ)節(jié)兩側(cè)上部換步爬爪己遠(yuǎn)離鋼梯 踏步，5.2.8.立即拉上爬爪成垂直狀，5.2.9.觀察油扭承重10分鐘而5.2.10.無油缸回縮現(xiàn) 象。操作油缸再伸出50mm使基礎(chǔ)節(jié)底部的四個(gè)伸縮鋼支腿離開二道附著框表面,5.2.11.

27、及 時(shí)將四個(gè)伸縮腿收冋基礎(chǔ)節(jié)的滑槽座內(nèi)，5.2.12.塔機(jī)降塔作業(yè)即可進(jìn)行。5.2.13.操作油缸平衡回縮短，5.2.14.當(dāng)上爬爪進(jìn)入應(yīng)支撐踏步塊上方300mm時(shí),5.2.15.及 時(shí)將兩爬爪放成水平狀,5.2.16.使其在油缸平衡回縮中平衡均衡支撐于踏步塊上,5.2.17.上 爬爪承受塔機(jī)重量（降塔換步程序開始）。油釘繼續(xù)回縮短至鋼橫梁爬爪（后簡稱下爬爪） 可被拉起成垂直狀時(shí)停止回縮短，5.2.18.操作油缸伸出鋼橫梁下行，5.2.19.當(dāng)下行至下爬 爪距下一蹭步塊上方350mm時(shí)及時(shí)將下爬爪放平，5.2.20.在油缸平衡伸出中下爬爪平衡、 均衡支撐于蹭步上，5.2.21.油缸繼續(xù)平衡伸出

28、使塔機(jī)重量平衡由上爬爪轉(zhuǎn)移至下爬爪上（油 缸操作中盡量減少塔機(jī)擺動(dòng)。降塔換程序結(jié)束）。按照上述操作順序和要求，5.2.22.再進(jìn)行 降塔、換步作業(yè)，5.2.23.直到降塔5m。將上、下爬爪都均勻支撐兩道鋼梯踏步上，5.2.24.使 上、下爬爪均隨以塔機(jī)重量，5.2.25.用q>8鋼繩將上、下爬爪與鋼梯踏步牢靠的綁固，5.2.26. 防止拆塔時(shí)塔身擺而5.2.27.爬爪滑脫鋼梯踏步而5.2.28.發(fā)生附塔事故。降塔過程中應(yīng)特別注意1）液壓閥操作應(yīng)平衡，油路換向和供油量控制應(yīng)平穩(wěn)，不得有油缸 伸、縮突然動(dòng)作。2）換步時(shí)的塔機(jī)重收由基礎(chǔ)節(jié)中心換至油缸釵中心或相反換向，操作應(yīng) 平緩，不得有塔身大

29、擺動(dòng)。3）兩側(cè)爬爪支撐于踏塊上長度應(yīng)一致。4）上、下爬爪通過附著 框架時(shí)間隙小，特別是鋼梯接頭螺栓常有擦基礎(chǔ)節(jié)橫桿現(xiàn)象，在釆用撬棒撬撥時(shí)，應(yīng)注意觀 察上、下爬爪支撐狀況，防止爬爪滑脫。5.3. 吊卸配重塊，54并在樓層移位；5.4.1. 取旋轉(zhuǎn)小齒軟木塊，5.4.2.將塔臂轉(zhuǎn)至前后斜平臺(tái)中心上方停，5.4.3.再用木塊將小 齒輪卡住。5.4.4.在平衡臂尾部搭充配重塊（1.55T/塊）拆卸吊運(yùn)鋼管腳手架，5.4.5.掛3T手拉葫蘆兩 個(gè)。5.4.6. 用葫蘆吊掛起升一塊配重從臂尾吊高0.3m, 547.由臂上方經(jīng)另一葫蘆吊掛在空中移 位，5.4.8.離開臂的外側(cè)邊后，5.4.9.第一個(gè)葫蘆逐漸

30、松鉤使第二葫蘆承重，5410.取掉第 一葫蘆吊掛繩，5.4.11.用二葫蘆將配重吊卸，5.4.12.放倒于八樓層上，5.4.13.用1T牽引 鋼繩將配重塊索引至EH軸的J軸線處（該樓層六、七樓進(jìn)行加固支撐）。-葫蘆繼續(xù)吊本性理塊，5414.配重在竄用二葫蘆吊掛受力方式進(jìn)行竄位移至臂外側(cè)，5415.二葫蘆吊卸的重塊于樓層，5416.牽引配重位移，5.4.17.按上述方式將配重塊全部吊卸于樓層。 將吊運(yùn)鋼管腳手架拆出。5.5. 降塔使起重骨、平衡臂放置斜平臺(tái)；5.5.1. 拆除上下爬爪與鋼梯綁固的（p8鋼繩，5.5.2.將變幅小車收回至一節(jié)臂中部，5.5.3.此 時(shí)塔重心偏離塔中心，5.54因此應(yīng)

31、檢查爬爪支撐情況有無較大變化,5.5.5.若有必要，5.5.6. 可在平衡臂上加壓重砂袋來減少偏離。檢査無較大變化即可進(jìn)行降塔作業(yè)。5.5.7.按照523條的降塔程序和注意事項(xiàng)進(jìn)行降塔，同5.5.8.時(shí)還應(yīng)釆取1）因塔重心與中 心偏離，5.5.9.造成降塔換步時(shí)兩側(cè)爬爪支撐踏步塊上不5.5.10,均衡，5.5.11.為防止爬爪 滑動(dòng)。2）因下支座外伸腳（套架連接盤）尺寸與電梯井內(nèi)壁尺寸相關(guān)較少，5.5.12.再加塔 重心偏斜，5.5.13.降塔時(shí)外伸腳若擦井壁，5.5.14. 一方面鑿井壁，5.5.15. 一方面移動(dòng)小車,5.5.16. 必要時(shí)微旋轉(zhuǎn)塔機(jī)，5.5.17.在采取上述措施時(shí)，5.5

32、.18.必須注意上、下爬爪。降塔 至兩臂完全放置于前、后斜平臺(tái)上。5.5.19.用（pll鋼繩將起重臂根兩下弦桿加500kg重砂袋（每袋裝3040kg砂），5.5.20.將 1T牽引卷揚(yáng)機(jī)的牽引鋼繩拴掛于一節(jié)臂根部。將q>8鋼繩綁固上下爬爪與鋼梯踏步。5.6. 先打出起重臂，5.7.平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身間的銷軸：5.7.1. 先打出起重臂根一個(gè)與回轉(zhuǎn)塔身的銷軸，5.7.2.再打臂根與回轉(zhuǎn)塔身另一銷軸出3/4,5.7.3.觀察臂尖端有無下沉現(xiàn)象，5.7.4.檢査（pll鋼繩受力變化，5.7.5.若無即將二銷軸完 全打出。打掉平衡與回轉(zhuǎn)塔身間兩銷軸。用撬棒將平衡臂弦桿從塔身插口中完全退出，5.7

33、.6. 將平衡臂根側(cè)向位移。適當(dāng)放松起重臂根<pll鋼繩，5.7.7.撬塔身使塔身插口離開起重臂兩 下弦桿，5.7.8.及時(shí)將起重臂根水平位移150mm。5.7.9. 拆卸起重臂尖起重鋼絲繩固定端，5.7.10.卸吊勾通，5.7.11.收起重繩于卷揚(yáng)筒內(nèi)。拆卸變幡小車鋼繩頭，5.7.12.收繩于變幅卷筒上。拆卸變幅，5.7.13.起升系統(tǒng)主電路和控 制電路。用們2千斤繩將平衡臂前后端分別與斜平臺(tái)固定，5.7.14.裝好起升臨時(shí)主電路和 控制電路，5.7.15,將起升鋼繩放出穿繞過變向涔輪。5.7.16. 拆除綁固上下爬爪與鋼梯的（p8鋼繩，5.7.17.再次檢查鋼梯、爬爪、下支座外伸腿

34、與井筒臂間隙。5.8.降塔帽1/3沉入電梯井筒內(nèi)：按5.2.3條和5.4.2條要求降塔，5.9.在塔帽沉1/3若基礎(chǔ)節(jié)底部四個(gè)伸縮腿可放置于-道附著框表面時(shí)，5.10.及時(shí)拉出伸腿，5.11.使四個(gè)腿平衡支承于附著框上。若四個(gè)伸縮腿底部低于附著框時(shí)，5.12.則按5.2.3條將上、下爬爪、鋼梯踏 步用p8鋼繩綁固。5.13. 拆卸起重臂、平衡臂與塔帽間銷軸：5.13.1. 用起升鋼繩吊掛平衡臂拉桿頭部并拉緊，5.13.2.拆卸拉桿與塔帽間銷軸，5.13.3.放 鋼繩將拉桿放置于平衡臂上，5.13.4.分解拉桿并移至樓層。起升鋼繩吊掛另一根平衡臂拉 桿頭，5.13.5.依上法拆解拉桿。5.13.

35、6. 用起升鋼繩拴掛起重臂長短拉桿組合桿并拉緊,5.13.7.拆拉桿組合桿與干革命吊間 的銷軸，5.13.8.緩慢放松起升鋼繩，5.13.9.將短長拉桿放置于起重臂上弦桿的U形卡鐵中，5.13.10. 將長短拉桿用5#元絲分別綁固在上弦桿上。5.13.11. 將組合桿與長拉桿、短拉桿頭間的連接銷軸分別拆除，5.13.12.組合桿放置于樓面。將長拉桿一、二節(jié)和二、三節(jié)間銷軸拆除，5.13.13.短拉桿一、二節(jié)放置樓面。5.13.14. 將綁固起重臂根的（pll鋼繩拆卸。5.14. 牽引起重臂進(jìn)樓層平臺(tái)困，5.15.并逐節(jié)分解；5.15.1. 用牽引鋼繩將引入樓層鋼管平臺(tái)，5.15.2.為防止起重

36、臂前端在牽引中前斜平臺(tái)上側(cè) 滑出平臺(tái)，5.15.3.在斜平臺(tái)高端兩側(cè)豎兩根高出平臺(tái)0.5m的豎鋼管。起臂引入10m以上，5.15.4. 立即將二節(jié)臂上壓重砂袋轉(zhuǎn)移至三節(jié)臂上，5.15.5.牽引鋼繩拴掛在二節(jié)臂根部，5.15.6. 拆卸一、二節(jié)間上、下弦桿銷軸，5.15.7.將兩臂分離后，5.15.8. 節(jié)向塔帽方水平 位移1.5m。5.15.9. 按5.8.1條方法牽引臂和拆卸、分解二節(jié)臂、三節(jié)臂，5.15.10.并將二、三節(jié)移位至CE軸的6軸附近的前龍門架下樓面。5.15.11. 按5.8.1方法牽引臂和拆卸、分解四、五、六節(jié)，5.15.12.放置于CG軸與 一7 軸區(qū)間，5.15.13.所

37、有拉桿分別綁扎放置于該區(qū)間。5.15.14. 拆卸前斜平臺(tái)鋼管架,5.15.15.若需要搭設(shè)平臺(tái)則按指5.15.16.定區(qū)域和要求搭設(shè)。5.16. 起重臂一、二、三節(jié)組裝成龍門吊：5.16.1. 移動(dòng)三節(jié)臂于前龍門架中部長伸出樓邊沿（C軸線）外23m （在臂根上弦桿加 壓重袋150kg）在三節(jié)臂前端綁札1.3m短鋼管四根，5.16.2.在鋼管中部用（pl2千斤繩圍繞 兩卷并收緊，5.16.3.綁掛5T葫蘆。將二、三節(jié)臂用銷軸組合，5.16.4.在二、三節(jié)銷軸的 兩下弦桿處拴掛千斤繩，5.16.5.并用前龍架兩立桿葫蘆分別掛千斤繩，5.16.6.卸去壓重袋,5.16.7. 人力移動(dòng)兩臂向樓外伸5

38、7m, 5.16.8.并使葫蘆、千斤繩約受力（臂不5.16.9.向樓 下傾斜）。將一節(jié)臀與二節(jié)組合裝銷軸，5.16.10.在一節(jié)臂根約0.3處均下弦桿分別拴掛千斤 繩，5.16.11.后龍門架兩立桿上葫蘆吊鉤分別掛千斤繩。將二、三節(jié)臂銷軸處拴掛的兩千斤 繩分別拆除，5.16.12.重新拉在二節(jié)臂短拉桿銷軸孔對(duì)應(yīng)的兩下弦桿上，5.16.13.掛葫蘆吊 鉤。5.16.14. 前后龍門架上四個(gè)吊掛千斤繩的葫蘆同5.16.15.時(shí)收吊鉤，5.16.16.使組合臂平緩 上升約Im。組裝變幅小車，5.16.17.按變幅主電路和控制電路，5.16.18,將變幅鋼繩兩端放 出；一端經(jīng)三節(jié)臂尖綁掛葫蘆穿繞后聯(lián)在

39、小車前部，5.16.19. 一端經(jīng)一節(jié)臂根滑輪，5.16.20. 組合臂根滑輪、變幅小車和吊鉤，5.16.21.（吊鉤走4繩），5.16.22.到三節(jié)臂綁固鋼管束上 綁扎、固定。龍門吊準(zhǔn)備5.16.23.工作完成。同5.16.24.時(shí)拉前的龍門上架四個(gè)手拉葫蘆使組合臂平衡上升，5.16.25.當(dāng)中部葫蘆吊鉤高 度不5.16.26.夠時(shí)，5.16.27.及時(shí)用桿頂葫蘆替換，5.16.28.直到臂短拉桿銷孔與前橫梁吊 耳銷孔重合，5.16.29.裝p50銷軸；臂根兩下弦桿銷孔與橫梁吊耳銷孔生命時(shí)，5.16.30.裝 （p55銷軸，5.16.31.龍門吊組裝結(jié)束。5.17, 龍門吊試機(jī)：5.17.1

40、. 空車試驗(yàn)起升、下降和變幅；5.17.2. 在1314m幅度處進(jìn)行4T、5T、5.5T的起升、變幅（向外只15m處）下降和制動(dòng)試 機(jī)，5.17.3.起吊5.5T時(shí),5.17.4.吊離樓面0.3m即停，5.17.5.觀察10分鐘后，5.17.6.有 無重物下滑，5.17.7.無方可進(jìn)行試機(jī)。該部試驗(yàn)合格，5.17.8,即可將臂拉桿等分別吊至地 面（吊運(yùn)中應(yīng)在桿雙端拴白綜繩作防擺動(dòng)的攬繩，5.17.9.開始下降由樓上人控制攬繩，5.17.10. 降至一定高度即由地面控制。）5.17.11. 在18m幅度處的地面上吊掛根拉桿（重量控制在4.5T）進(jìn)行起升、制動(dòng)、下降、 變幅（只允許變至19m）的試

41、機(jī)，5.17.12.試機(jī)進(jìn)行三次，5.17.13.合格即可進(jìn)行正式拆塔 作業(yè)。5.18. 拆卸吊運(yùn)塔帽，5.19.回轉(zhuǎn)塔身：5.19.1. 用短千斤繩拴掛塔帽的平衡臂拉桿頭長銷軸上，5.19.2.掛龍門吊鉤并收緊，5.19.3. 在塔帽后部兩主腹桿根部分別用千斤繩與后龍門困兩立桿葫蘆吊掛好。拆卸塔帽與回轉(zhuǎn)塔身 間連接螺栓，5.194在撬棒撥動(dòng)下吊鉤吊起塔帽0.30.5m。5.19.5. 用兩葫蘆逐漸拉起塔帽底慢慢傾斜，同5.19.6.時(shí)龍門吊鉤起升和向前變幅，5.19.7. 逐漸使塔帽吊離井微并成水平狀態(tài)。重新吊掛塔帽千斤繩。5.19.8. 在塔帽兩端拴攬繩，5.19.9.吊塔帽向樓層外變帽至

42、17.5m幅度，5.19.10.塔帽在攬 繩在5.10.2方式控制擺下降至地面。5.19.11. 吊掛四根千斤繩，5.19.12.吊掛后拆卸塔身與上支座連接螺栓，5.19.13,在撥動(dòng)中 吊起并運(yùn)至地面。5.20.拆卸上下支座，5.21.吊運(yùn)至樓邊沿：5.21.1. 四根短千斤繩拴掛上支座的四肢主角鋼，5.21.2.吊鉤掛好千斤繩并收緊，5.21.3.拆 卸下支座與塔身標(biāo)5.21.4.準(zhǔn)節(jié)連接螺栓央撥動(dòng)中吊起。將支座吊出井筒，5.21.5.吊運(yùn)至樓 層C軸附近。用牽引鋼繩逐漸將支座位移至7軸附近。5.21.6. 用牽引鋼繩將配重塊分別牽引至龍門吊下，5.21.7.吊配重塊于地面。5.22.拆卸

43、吊運(yùn)標(biāo)5.23.準(zhǔn)節(jié)：千斤繩均衡拴掛標(biāo)準(zhǔn)，吊鉤掛好并收緊，拆卸二、三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)間連接螺栓，撥動(dòng)中將一、二節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊出井筒，吊運(yùn)于地面。在吊卸-、二節(jié)時(shí)，逐步拆松四、五節(jié)，六、七節(jié)，九節(jié)與 基礎(chǔ)節(jié)連接螺栓，待吊掛每兩節(jié)時(shí)放取掉所有連接螺栓。吊運(yùn)七、八、九三節(jié)時(shí)按5.10.2條控制攬繩方式利5.11.2條華僑成水平方式吊運(yùn)。5.24. 基礎(chǔ)節(jié)吊運(yùn)至樓邊：四根短千斤繩均衡拴掛，吊鉤收緊后立即收回伸縮腿（拆液壓電路）或拆除p8綁固鋼繩爬 爪拉垂直并拴固。將危節(jié)頂端升至井口 6m停，拆高壓油管與油缸連接口（將油価接口用堵 頭堵?。?，拆卸油泵并抬出基礎(chǔ)節(jié)外放置樓層上。按5.11.2條方式使基礎(chǔ)節(jié)傾斜成水平狀

44、， 吊掛基礎(chǔ)節(jié)運(yùn)至樓層C軸線附近，牽引基礎(chǔ)節(jié)向6軸平移l1.5m放置。5.25. 吊運(yùn)井筒內(nèi)鋼梯、附著框、鋼橫梁、平衡臂：5.25.1. 吊掛鋼梯第三節(jié)（最下面節(jié)）與二節(jié)接口的下部，5.25.2.吊鉤受力即拆二、三節(jié)連 接螺栓，5.25.3.在撬棒撥動(dòng)下吊鉤緩慢下降將二、三節(jié)接口分開，5.25.4.脫離二節(jié)后即可 將三節(jié)鋼梯吊出井筒；再吊掛二、一節(jié)接口的下部，5.25.5,依上述方法拆第二節(jié)梯。吊掛 第一節(jié)梯后，5.25.6.拆卸附著框掛梯銷軸上的蓋板螺栓，5.25.7.取下蓋板，5.25.8.吊出鋼 梯后即將蓋板及螺栓裝冋。吊掛另一側(cè)鋼梯仍依照上述方法。5.25.9.四根千斤繩均勻吊掛最上一

45、道附著框四邊，5.25.10.拆卸附著框與鋼橫梁間緊固螺 栓,5.25.11.在短撬棒撥動(dòng)下將附著框脫離鋼梁,5.25.12.水平吊出井筒運(yùn)至地面。單根（pl2 千斤繩環(huán)繞于一鋼橫梁（距中部0.5m） ±吊掛，5.25.13.用氣割設(shè)備5.25.14.將該梁兩端固 定在井壁孔中的型鋼、鋼板割去，5.25.15.使鋼梁能自由移動(dòng)，5.25.16.在撬棒撥動(dòng)下將附 ?？蛎撾x鋼梁，5.25.17.水平吊出井筒運(yùn)至地面。單根（pl2千斤繩環(huán)繞于一鋼橫梁（距中離 0.5m）上吊掛，5.25.18.用氧割設(shè)備5.25.19.將該梁兩端固定在井壁孔中的型鋼梁端頭移進(jìn) 井筒內(nèi)，5.25.20.緩慢吊

46、升鋼梁（同5.25.21.時(shí)撬動(dòng)另一端頭使鋼橫梁移至井筒內(nèi)）。采用 同5.25.22.樣方法將另一根鋼梁吊出井筒運(yùn)到地面。依5.16.2,條將第二道、第三道（最下部）附著框、鋼橫梁吊出井筒運(yùn)至地面。5.25.23.將平衡臂分解為兩節(jié)，5.25.24.前臂端固定千斤繩拆除并在后平衡臂上再次與斜平 臺(tái)拉固。牽引前后臂至龍門吊臂下并吊運(yùn)至地面將起升卷揚(yáng)機(jī)地腳螺栓拆除，5.25.25.位 移至斜平臺(tái)上用四根（P12短千斤繩將卷揚(yáng)機(jī)與平臺(tái)架拉固。牽引后平衡臂并吊運(yùn)地面。5.26. 組合臂與龍門架分離、臂分解: 按照5.9.3條、5.9.2、5.9.1條的反操作程序?qū)⒔M合臂放下、分解為三節(jié)，拆除起升、變幅 鋼繩，拆除起升、變幅