-445m回風(fēng)超前探措施（第7輪）

1、-445m水平回風(fēng)大巷（第7輪）超前探測鉆孔施工安全技術(shù)措施為探明-445m水平回風(fēng)大巷施工前方煤層、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯異常等情況，執(zhí)行準掘管理，確保安全生產(chǎn)，經(jīng)研究決定在現(xiàn)-445m水平回風(fēng)大巷測點毗向前58. 4m （4%占場里幫）對前方進行超前探測。一、現(xiàn)場概況-445m水平回風(fēng)大巷位于二i煤層底板泥巖中，為錨網(wǎng)噴支護，巷道凈斷面 4.8x3.6 （鉆場凈斷013.0x2.8）開孔位置位于鉆場里幫，煤層傾角約23° , 掘進方向煤層偽傾角約+4° ,位置適合打鉆。二、設(shè)計依據(jù)根據(jù)-445m水平已施工地區(qū)實際揭露及探測情況綜合分析，對該區(qū)域煤層底 板等高線進行重新修訂，根據(jù)

2、重新修訂后煤層底板等高線，本次超前探測范圍 內(nèi)，在-445m水平冋風(fēng)大巷掘進方向上，地層偽傾角約+4。該巷道布置在二 煤層底板泥巖中，該巷道底板緊鄰l9灰?guī)r含水層施工，為確保施工安全，鉆進 前必須完善現(xiàn)場排水系統(tǒng)。三、鉆孔設(shè)計參數(shù)（一）工程量：本次施工共設(shè)計鉆孔7個，設(shè)計總鉆進工程量為445. 6ni, 1#3#鉆孔為探測 施工前方煤層情況鉆孔，4#7#鉆孔為控制施工巷道兩幫煤層情況鉆孔。（二）鉆孔布置：本次施工的鉆孔順序為（4#） -7# （6#），鉆孔具體參數(shù)見下 表，具體開孔位置詳見鉆孔位置斷面圖。鉆孔參數(shù)表施工 位置孔方位角度（°）孔深5）備注-445m 水 平回風(fēng)大 巷測點

3、h2o向前58. 4m （蘋 嗣室里 幫）1#180° 00' 00" （垂直鉆場里幫）+3548. 1孔深以穿過煤層lm 以上為準。2#180° 00' 00" （垂直鉆場里幫）+2282.73#180° 00' 00" （垂直鉆場里幫）+2861.44#164° 00' 00"（垂直鉆場里幫左偏16° ）+3539.9孔深以鉆入煤層lm 以上為準。5#164° 00' 00"（垂直鉆場里幫左偏16° ）+1680.56#190

4、76; 00' 00"（垂直鉆場里幫右偏10° ）+3549.374#190° 00 00"（垂直鉆場里幫右偏10° ）+2483.7（-）鉆孔要求1、鉆孔施工參數(shù)嚴格按照鉆孔參數(shù)表及鉆孔位置斷面圖進行施工。2、如遇地質(zhì)條件變化，施工人員必須及時向生產(chǎn)技術(shù)部匯報，需進行補孔 或變更參數(shù)時，必須在出具有總工程師簽字確認的通知單后方可實施。3、施工時必須嚴格按照設(shè)計標準進行鉆探，所有鉆孔開孔位置允許偏差為 ±100mm,鉆孔方位角允許偏差±1.0。,鉆孔傾角允許偏差±0. 5。4、該巷道布置在二i煤層底板泥巖中

5、，距l(xiāng)g灰?guī)r含水層較近，為確保施工 安全，施工前必須完善排水系統(tǒng)。5、根據(jù)相關(guān)規(guī)定，匸3,鉆孔深度原則上以穿過煤層1.0m以上為準，1*、2鉆孔若能探明施工前方煤層情況，不再施工3琴占孔，反z按照設(shè)計施工3鉆孔; 47翁孔深度原則上以鉆入煤層l0m以上為準，5 7¥占孔若能探明巷道兩幫 煤層情況，不再施工4j 6#鉆孔，反之按照設(shè)計施工4、6鉆孔。若出現(xiàn)未見煤鉆孔必須根據(jù)鉆探情況，及吋下發(fā)變更通知單并實施，最終 以最短見煤鉆孔投影距離為本次探測控制距離進行下發(fā)準掘通知。6、施工過程中，現(xiàn)場施工人員必須詳細記錄開孔位置、鉆進速度、煤巖變 化情況，確保能夠根據(jù)鉆進速度、煤巖粉變化來判斷前

6、方地質(zhì)情況。7、施工順序嚴格按照設(shè)計進行施工。8、施工完成后根據(jù)鉆孔內(nèi)瓦斯情況確定是否封孔，需預(yù)抽時連接抽放管路 進行預(yù)抽（封孔按照規(guī)定使用50mm封孔管長度小于8m,封孔段不小于5m,封 孔段使用瓦斯抽放封孔袋4袋）；無需預(yù)抽時直接封孔，封孔長度必須在加以 上，封孔材料為黃土。9、因鉆探施工與迎頭施工為平行作業(yè)，開拓隊需爆破時，必須提前通知鉆 探隊施工人員撤離，并使用道木、舊皮帶等材料對鉆場口進行防護，確保爆破 期間鉆機不受到影響。10、每次因爆破停鉆時，因時間過長，必須保證停鉆不停水，防止鉆頭被 堵現(xiàn)象發(fā)生。四、組織分工（一）測量人員現(xiàn)場給定鉆孔方位、傾角，地質(zhì)防治水小組成員負責(zé)收集 鉆孔

7、參數(shù)，并將進度情況向分管領(lǐng)導(dǎo)匯報。（二）鉆探隊負責(zé)打鉆、記錄鉆孔煤巖長度，及時將鉆探情況反饋到生產(chǎn) 技術(shù)部，由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)情況及時修改鉆孔設(shè)計或補打鉆孔。（三）鉆探隊安全負責(zé)人負責(zé)觀察頂板、煤（巖）壁變化情況及負責(zé)施工 人員的安全。（四）通風(fēng)隊指定瓦斯檢查員時刻檢杳該打鉆地區(qū)瓦斯及有毒有害氣休。（五）開拓隊負責(zé)平整鉆場內(nèi)地面及完善排水系統(tǒng),鉆孔施工期間，安排2 3人協(xié)助鉆孔隊挪移鉆機.五、施工工藝（-）施工鉆機類型鉆機：鉆機為zy-2300型、750x63mm完好鉆桿不少于130根、直徑84mm 鉆頭1個、直徑134mm鉆頭1個，防塵用品，便攜式甲烷、一氧化碳檢測報警 儀各1臺。（二）止規(guī)循

8、環(huán)：交接班f安全檢查（發(fā)現(xiàn)隱患及時處理）f移鉆機f定 鉆孔角度f開孔f鉆進至設(shè)計深度f拔鉆（補鉆）。(三) 準備工作1、整理施工現(xiàn)場，做好挖掘排水溝、沉淀池，安設(shè)打鉆用風(fēng)、水管路等打 鉆前準備工作。2、配齊施工人員井下作業(yè)所必備的勞動防護用品。3、檢查后路：打鉆現(xiàn)場至-445m水平車場必須保證行人暢通，以便發(fā)生突 發(fā)事件時人員能夠安全順利撤出。4、打鉆人員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，嚴禁擅自離崗，交接班時交接 清楚上一班施工情況及存在問題，報表中必須清晰記錄每根鉆桿的見煤巖長度 及施工過程。5、安全檢查(1) 敲幫問頂，檢查鉆機附近5m范圍內(nèi)巷道幫、頂支護的完好情況，由 班組長站在安全地點用長

9、度不小于2. om的長柄工具找盡活砰危巖。(2) 檢查鉆機、鉆具、機電設(shè)備完好情況；檢查液壓管路連接是否暢通、 正確，檢查油量、油壓是否符合規(guī)定；檢查各類操作手把是否到位。(3) 檢查滅火、防塵設(shè)施完好情況、監(jiān)測傳感器吊掛位置、牌板、施工及 測量工具是否齊全等。(4) 現(xiàn)場所有人員必須了解掌握該施工地點的正確避災(zāi)路線。(5) 檢驗合格后，鉆機接通水源、電源進行試轉(zhuǎn)。(四) 移鉆、定鉆孔角度(1) 由鉆探隊當(dāng)班班組長負責(zé)指揮，將鉆機管線及鉆機設(shè)備整理整齊，并 將鉆機移至鉆孔開孔位置。(2) 由地測人員負責(zé)在鉆孔附近找施t點巷道附近的兩個中點，拉兩條垂 線，再通過兩條垂線拉一條巷道中線。(3) 以

10、鉆孔開孔點為一端點向巷道對幫拉一條水平線，該水平線與中線相 交，并用坡度規(guī)測量水平線與巷道中線的夾角，對照鉆孔參數(shù)表，定好鉆孔夾 角線，將線的另一端固定在巷道另一幫上。(4) 上、下調(diào)節(jié)鉆臂，用坡度規(guī)測量角度，對照鉆孔參數(shù)表定好鉆孔傾角, 固定鉆臂。（5）調(diào)節(jié)鉆機高度，使鉆桿能夠正對鉆孔開孔位置，并反復(fù)按照上述工序 進行調(diào)整，直至達到設(shè)計角度。（6）鉆機調(diào)整好打鉆方向后，必須打好壓柱，掛好防倒鏈，將鉆機固定牢 固，準備打鉆。（五）鉆孔施工1、清理鉆孔口影響鉆進的物體，修平開孔處巖體，保證順利開孔。2、將夾持器功能選擇閥置于松開位置，松開夾持器卡瓦、卡盤。3、將第一根鉆桿裝入鉆機，鉆桿前端外螺紋

11、通過夾持器后，將鉆頭旋接在 鉆桿的前端上，夾緊卡盤及夾持器卡瓦，在第一根鉆桿尾部續(xù)接第二根鉆桿， 加接鉆桿以此類推。接好鉆桿后將后置水辮軸旋接鉆桿尾端。4、將卡盤及夾持器功能選擇閥均置于聯(lián)動位置，進桿一退桿鉆進功能閥置 于進桿位，鉆機處于待鉆狀態(tài)。5、打開供水閥門分別給冷卻器和水變供水。6、鉆進：（1）操作旋轉(zhuǎn)手把置于正轉(zhuǎn)位，接著操作進退手把置于前進位， 使動力頭緩慢旋轉(zhuǎn)并慢速推進，當(dāng)鉆進約2m且鉆機、鉆具運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可用 正常轉(zhuǎn)速和推進速度鉆進。（2）鉆機正常鉆進后，注視鉆進過程中排渣情況及瓦斯情況，見煤、見巖 或者出現(xiàn)瓦斯異常時，及時調(diào)節(jié)推進力及鉆進速度。（3）動力頭走完一個行程后，先操

12、作進退手把置于中位，停止推進，后操 作旋轉(zhuǎn)手把置于中位，停止旋轉(zhuǎn)。操作進退手把置于后退位，使動力頭快速后 退到位。先操作旋轉(zhuǎn)手把置于正轉(zhuǎn)位，后操作進退手把置于前進位，再次鉆進, 即再次處于止常鉆進工況。（4）加接鉆桿時，首先停機和停水，動力頭后退，加接鉆桿，動力頭前移 鉆進。7、掃孔：鉆進到設(shè)計位置后，進行掃孔操作，操作動力頭正向旋轉(zhuǎn)，操作 推進反復(fù)前進后退，并加大供水量，讓孔內(nèi)充分排渣。8、退桿：(1) 鉆孔退桿前，瓦斯檢查員必須在場驗收，只有在瓦斯檢查員在場的情 況下方能退桿，安全檢查員負責(zé)安全監(jiān)督，驗收完成后瓦斯檢查員、安全檢查 員驗收單上簽字。(2) 首先應(yīng)使夾持器聯(lián)動一保持一松開功能

13、選擇閥置于聯(lián)動位，卡盤聯(lián)動 松開功能選擇置于聯(lián)動位，進退解鎖一進退鎖定功能選擇閥置于進退解鎖位。(3) 先拆下后置水辮。操作進退手把置于前進位，動力頭快速前進。動力 頭前進到位后，操作進退手把置于后退位。動力頭后退到距離機架后端50呃左 右時，操作進退手把置于中位，操作旋轉(zhuǎn)手把置于反應(yīng)位，如此反復(fù)快速退出 和拆卸鉆孔的鉆桿，直至鉆桿全部退岀。(4) 退鉆桿困難時，將旋轉(zhuǎn)手把置于正轉(zhuǎn)位，邊正轉(zhuǎn)邊后退。9、封孔鉆孔鉆進完成后，每施工一個見煤鉆孔必須連接抽放管進行聯(lián)抽，每施工 一個未見煤鉆孔，必須及時用水泥封堵。六、施工質(zhì)量標準(-)鉆探隊必須嚴格按照設(shè)計的鉆孔參數(shù)進行施工。(二) 開口鉆進2. o

14、m范圍內(nèi)必須緩慢鉆進，保證開孔質(zhì)量及鉆進方位、角 度無誤差。(三) 鉆機開孔鉆進2.0m后，停鉆重新測量鉆孔角度與方位，不符合要求 的，應(yīng)重新調(diào)整鉆機。(四) 若因地質(zhì)及其他施工條件變化需調(diào)整鉆孔參數(shù)，必須事先向生產(chǎn)技 術(shù)部匯報，在生產(chǎn)技術(shù)部出具總工師簽字確認的調(diào)整通知后方可進行調(diào)整。(五) 開拓隊完善排水系統(tǒng)，有足夠的打鉆空間。七、供風(fēng)、供水、供電、排水()供風(fēng)：使用-445m水平冋風(fēng)大巷風(fēng)源。()供水：使用-445m水平回風(fēng)大巷水源。(三) 供電：使用-445m水平車場施工電源。(四) 根據(jù)周邊已采掘巷道實際揭露情況分析，該巷道布置在二i煤層底板 泥巖，該巷道底板緊鄰5灰?guī)r含水層施工，為確

15、保施工安全，所以開拓隊現(xiàn)場 排水系統(tǒng)必須完善。（五）排水管理要求：鉆孔內(nèi)水流流入泵坑前必須經(jīng)過沉淀池沉淀。排水路線如下：施工現(xiàn)場沉淀池-445m水平回風(fēng)大巷排水溝一-445m水平 回風(fēng)大巷進風(fēng)繞道排水溝一-445川水平車場排水溝一-445山水平水倉一地面。施工前開拓隊必須將排水路線疏通一遍，保證排水暢通。巷道內(nèi)沉淀池、 水溝必須及時清理，設(shè)專人開泵。八、瓦斯及有毒有害氣體監(jiān)控管理（一）鉆探隊跟班隊長、機電工下井必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。班組 長下井必須攜帶便攜式一氧化碳檢測報警儀、甲烷檢測報警儀，以便現(xiàn)場隨時 檢查瓦斯及有毒有害氣體情況。（二）通風(fēng)隊?wèi)?yīng)在打鉆地點設(shè)置瓦斯檢查記錄牌板，應(yīng)每班

16、安排瓦斯檢查員 對打鉆地點的瓦斯?jié)舛燃坝卸居泻怏w濃度進行檢查，每施工一個鉆孔必須將 鉆孔瓦斯?jié)舛冗M行測量（孔口內(nèi)、外各200mni位置），并將檢查情況通知打鉆人 員，出現(xiàn)異常立即下令停鉆進行處理，確保打鉆地點瓦斯?jié)舛炔怀?. 5%o（三）開鉆前必須檢查鉆機電氣設(shè)備附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，只有在瓦?濃度不大于0.5%情況下，方能開鉆。（四）采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中甲烷傳感器濃度達到1.0%時，必須 停止施工。（五）采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或者其開關(guān)安設(shè)地點附近 20m以內(nèi)風(fēng)流中的甲烷濃度達到1. 5%時，必須停止工作，切斷電源撤出人員， 進行處理。（六）采掘工作面及其它

17、巷道內(nèi)，體積大于05nf的空間內(nèi)聚積的甲烷濃度 達到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。（七）打鉆地點下風(fēng)側(cè)1020m安設(shè)一臺甲烷傳感器，甲烷傳感器報警值2 1.0%,斷電值21.0%,復(fù)電值1.0%；距巷道鉆場口向里0.5lm范圍內(nèi)安設(shè) 一臺一氧化碳傳感器報警、斷電值24ppm,傳感器吊掛在距幫不小于200mm,距頂板不大于300mm的位置，（a）使用鉆機附近壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)自救裝置呼吸口數(shù)量6個，平均每 人壓縮空氣供給量不少于0. im7min,并安裝供水施救設(shè)施。（九）鉆孔施工必須安設(shè)孔口防噴孔裝置，并保證正常使用，防止打鉆噴孔 傷人或造成瓦斯超限。（十

18、）若岀現(xiàn)鉆孔噴孔、瓦斯或其它有毒有害氣體超限，必須立即停電撤人, 將人員撤離至-445m水平回風(fēng)大巷風(fēng)門外安全地點，再向礦調(diào)度室匯報，查明原 因進行處理。九、通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機安裝在-445m水平車場內(nèi)（-445m水平泵房繞 道開口位置向南5-10m范圍內(nèi)），并放在專用支架上，吸風(fēng)口高度距底板不低于 300mm,安裝風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。（-）通風(fēng)路線1 >進風(fēng)流：地而f主、副井一主、副暗斜井f t40m水平車場f 15米區(qū)軌 道、膠帶下山->-445m水平車場一局部通風(fēng)機及風(fēng)筒、風(fēng)袖一鉆場。2、回風(fēng)流：鉆場f -445m水平回風(fēng)人巷一新風(fēng)井南翼總回風(fēng)巷f新風(fēng)井f

19、地面。十、現(xiàn)場安全管理（-）安全重點：現(xiàn)場跟班人員、安監(jiān)員及瓦斯檢查員加強打鉆地點瓦斯 及有毒有害氣體的檢查，加強打鉆期間的頂板管理，鉆孔施工措施執(zhí)行落實檢 查。（二）安全負責(zé)人：鉆探隊當(dāng)班安全負責(zé)人或班前會指定安全負責(zé)人。 十一、安全措施（-）頂板管理1、打鉆人員每班交接班后，必須由班組長嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，檢 查打鉆地點的頂板狀況，發(fā)現(xiàn)頂部及兩幫有活肝、危巖，應(yīng)及時敲落。2、打鉆期間，應(yīng)有安全負責(zé)人或班組長負責(zé)看管頂板安全，防止鉆機震動 造成支柱不穩(wěn)定，保證打鉆期間的人員安全。（二）機電設(shè)備管理1、電氣設(shè)備接線、拆線時，必須由取得井下電鉗工操作資格證的人員進行 施工，接線期間嚴格按照

20、防爆細則有關(guān)要求操作，杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。操 作前必須切斷上級電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，再 用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗；確認無電后方可進行導(dǎo)體對地放電，所有 開關(guān)閉鎖裝置必須能可靠地防止擅口送電，防止擅口開蓋操作，開關(guān)把手在切 斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行 此項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、鉆探隊?wèi)?yīng)加強電氣設(shè)備防爆性能的檢查，嚴防岀現(xiàn)失爆現(xiàn)象。嚴禁帶電 搬遷、檢修電氣設(shè)備。3、開拓隊-445m水平膠帶大巷放炮期間，在-445m水平回風(fēng)大巷施工鉆孔 人員按規(guī)定撤離至安全區(qū)，機電設(shè)備停電、掛牌、閉鎖。（三）施工鉆孔安全措施1

21、、操作鉆機人員必須做到持證上崗，否則不得參與操作施工。施工現(xiàn)場必 須吊掛打鉆施工管理牌版，寫明當(dāng)班安全負責(zé)人。同時對鉆孔涉及打鉆期間的 四類口燃預(yù)兆、突出預(yù)兆進行學(xué)習(xí)。2、鉆機調(diào)整好打鉆方位后，必須將柱頭栓牢，并掛好防倒繩或?qū)⒅^用鐵 絲交替連接固定。3、鉆探隊每班打鉆前要詳細檢查鉆機固定情況，查看壓車柱是否牢固，鉆 機有無損傷（螺絲、螺帽是否完整或松動），開關(guān)是否有失爆，手把是否靈活可 靠，液壓油及潤滑油是否充足，如有問題立即進行處理，保證鉆機安全運轉(zhuǎn)。4、打鉆時，應(yīng)嚴格遵循“開鉆時，先供水后送電；停鉆時，先停電后停水” 的操作原則，避免因操作不當(dāng)影響施工。5、鉆機開孔打進2m后，再檢查一次

22、鉆機是否安設(shè)牢固。一旦鉆孔定位， 必須保證鉆機安設(shè)牢固，防止打鉆過程中鉆機跑偏。6、安卸鉆桿之前，必須先停止鉆機，在確認鉆機及立扶穩(wěn)定后，方可安卸鉆桿。7、在安卸鉆桿時，施工人員應(yīng)站在鉆桿兩側(cè)，不得正對鉆桿。8、打鉆人員必須穿戴整齊，防止衣袖卷入鉆機，安卸鉆桿人員不得戴手套。9、打鉆時要嚴格按照設(shè)計參數(shù)進行施工，并做好施工記錄，詳細記錄鉆進 過程中遇到的異常情況。10、當(dāng)施工過程中鉆孔出水影響鉆進時應(yīng)立即停鉆，匯報隊值班室，由值 班人員協(xié)調(diào)生產(chǎn)技術(shù)部是否繼續(xù)施工鉆孔。11、為防止鉆孔施工中孔內(nèi)高壓水噴出傷人，孔口使用$lnv止方形| 口皮帶 遮擋。12、當(dāng)打鉆過程中岀現(xiàn)危機人身安金的特殊情況，

23、必須停止鉆進、停電閉 鎖、撤人，并向調(diào)度室及有關(guān)單位匯報。13、若因排粉不利造成夾鉆，可在原鉆孔附近按照原鉆孔參數(shù)再施工一個 鉆孔，減小原鉆孔內(nèi)鉆桿與孔壁的摩擦力，再將鉆機連接至原鉆孔鉆孔，直至 鉆孔內(nèi)鉆桿全部拔出。（四）移鉆機安全措施1、由當(dāng)班班組長負責(zé)指揮，拆除鉆機壓機柱，拆除主機和泵站，分成三部分運輸。2、采用人工拖（抬）運的方式運輸，將鉆機分拆后使用直徑8mm鋼絲繩配 合鋼管進行抬運，抬運人員為2人；大件需拖運時，使用麻繩或廢舊三角帶進 行拖運，拖運人員不少于3人，人員嚴禁站在鉆機的附近1米。3、穩(wěn)固鉆機時，壓機柱打牢，系好柱頭細，鉆機操作臺擺放至鉆機左右側(cè),禁止擺放至鉆機正后方。（五

24、）防滅火安全技術(shù)措施1、打鉆過程屮如有鉆頭不鉆進、脫落、鉆桿滑扣或斷裂時，必須立即停鉆嚴禁停轉(zhuǎn)不停風(fēng)。進行檢查處理。嚴禁鉆桿、鉆頭原地旋轉(zhuǎn)與煤體硬摩擦,2、打鉆地點10n）范圍內(nèi)必須安裝電話，鉆探隊每班打鉆前必須向礦調(diào)度中心匯報，保證信號暢通。3、施工鉆孔的鉆機開關(guān)設(shè)備處不能有易燃物，有不少于20kg的潮濕黃土io 和兩臺8kg的干粉式合格滅火器。4、若機電設(shè)備或電纜著火，及時切斷電源，使用干粉滅火器往著火處覆蓋, 并及時匯報調(diào)度。5、打鉆過程中如有鉆頭不鉆進、脫落、鉆桿滑扣或斷裂時，必須立即停鉆 進行檢查處理。6、施工鉆孔期間，發(fā)現(xiàn)鉆孔有煙霧、鉆桿發(fā)熱或鉆孔下風(fēng)側(cè)一氧化碳便攜 儀濃度$0.

25、0024%等發(fā)火征兆現(xiàn)象時，打鉆工在保證口身安全的情況下有責(zé)任把 事故消滅在萌芽狀態(tài)。首先停止鉆機鉆進，然后向鉆孔內(nèi)注水；鉆桿堵塞不能 順利注水時，要先用潮濕黃土封堵鉆孔隔斷氧氣，然后把現(xiàn)場具體情況向調(diào)度 室、區(qū)隊值班室及通防部匯報，查明原因進行處理，通防部必須組織相關(guān)部門 現(xiàn)場查看，確認鉆孔火滅后拔出鉆桿，并用潮濕黃土封堵嚴密，潮濕黃土封孔 長度不小于2米，再考慮另行開孔，嚴禁在原孔繼續(xù)施工。7、使用鉆機10m范圍內(nèi)壓風(fēng)口救裝置，壓風(fēng)口救裝置呼吸口數(shù)量6個，平 均每人壓縮空氣供給量不少于0. lm3/min.（六）文明生產(chǎn)1、鉆機附近不得有雜物堆積，鉆桿及電器設(shè)備擺放整齊，廢舊物品必須及 時清理，且保證鉆機及電器設(shè)備清潔衛(wèi)生。2、打鉆產(chǎn)生的巖粉及時清理至右?guī)?。（七）避?zāi)當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生頂板、水害、瓦斯、火、煤塵事故時人員按照避災(zāi)路線圖指 示路線撤離。發(fā)生頂板、水害事故避災(zāi)路線:-445m水平回風(fēng)大巷一新風(fēng)井南翼總回風(fēng)一 新風(fēng)井繞道一15采區(qū)二坡軌道下山一15采區(qū)二平巷一15采區(qū)一坡候車道一-140 水平運輸大巷f主暗斜f主井一地面發(fā)生瓦斯、火、煤塵事故避災(zāi)路線：-4