西霞院砂石加工系統(tǒng)工藝設(shè)計淺析

1、    西霞院砂石加工系統(tǒng)工藝設(shè)計淺析    趙毅忠摘 要： 骨料生產(chǎn)是每一個水電站及建筑行業(yè)里不可或缺的一項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，骨料加工系統(tǒng)的工藝設(shè)計與平面布置是該項(xiàng)工程的重點(diǎn)技術(shù)書工作之一。關(guān)鍵詞： 工藝流程；破碎；篩分西霞院砂石系統(tǒng)為天然砂石料加工系統(tǒng)，料源堡子灘料場>150mm礫石僅占11%左右，根據(jù)料場天然級配的分布及工程需要，采用棄料與破碎相結(jié)合的生產(chǎn)工藝最為經(jīng)濟(jì)合理。設(shè)計將>150mm料棄除，作為工程漿砌石料源。破碎設(shè)備的進(jìn)料粒度控制在150mm以下，對于<150mm的原料全部利用，并選擇合適的破碎機(jī)和合理的生產(chǎn)工藝使砂石骨料的生產(chǎn)

2、與需求相平衡。系統(tǒng)采用工業(yè)控制微機(jī)加plc可編程控制模式，提高系統(tǒng)的機(jī)械自動化程度，降低工人勞動強(qiáng)度，提高加工效率。西霞院砂石生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)能力為500t/h，即可滿足混凝土骨料及壩體反濾料施工需要。該系統(tǒng)共需生產(chǎn)砂石骨料207.9萬t。其中，大石19.93萬t，中石52.53萬t，小石73.14萬t，人工砂37.4萬t，天然砂24.9萬t，反濾料24.4萬t。工藝流程設(shè)計砂石料加工系統(tǒng)由受料坑、預(yù)篩分、中碎、混合料堆、主篩分、細(xì)碎、破碎制砂、成品料堆場等組成。毛料用45t自卸汽車運(yùn)輸至受料站后，粒徑大于150mm的超徑石由篦條篩篦除作為棄料，用做工程漿砌石料源。粒徑小于150mm的砂礫石經(jīng)預(yù)篩

3、分將80150mm的骨料分離出來進(jìn)行中碎，中碎后的物料送回預(yù)篩分車間構(gòu)成閉路循環(huán)，保證進(jìn)入混合料堆的粒徑小于80mm；混合料堆內(nèi)的混合料經(jīng)廊道皮帶機(jī)送入主篩分進(jìn)行篩洗、分級，用皮帶機(jī)送至成品料堆料場堆存；砂水混合物經(jīng)寬堰式分級機(jī)分離后用皮帶機(jī)堆存；將2080mm的多余骨料送入細(xì)碎，細(xì)碎后的混合料返回主篩分，構(gòu)成閉路循環(huán)；將部分520mm的骨料送入棒磨制砂設(shè)備進(jìn)行制砂，出料經(jīng)螺旋洗砂機(jī)脫水后由皮帶機(jī)送至成品料堆場堆存；篩洗后的污水匯集至集水坑，由渣漿泵通過dn500鋼管排至沉淀池，經(jīng)沉淀凈化后排入過渡水池，最后進(jìn)入清水池進(jìn)行循環(huán)利用。工藝流程特點(diǎn)大于150mm的骨料用篦子篩棄掉。本設(shè)計中，有兩個

4、閉合回路，一是中碎與預(yù)篩分之間80150mm的骨料，經(jīng)過中碎后形成閉合；二是經(jīng)主篩分后2080mm的多余骨料經(jīng)細(xì)碎補(bǔ)充520mm骨料的不足形成閉合。本設(shè)計中，天然砂及人工砂均采用自然脫水法，分別堆存，以便根據(jù)工程質(zhì)量要求進(jìn)行合理配置，首先把整個成品料堆作為暫存料堆（以7天的貯量計算），在成品生產(chǎn)堆存中把砂堆分為三個料堆i、ii、iii（儲量適當(dāng)增大），i號堆料，ii號脫水，號使用，三個料堆輪流堆料、脫水、使用，起到自然脫水的目的，減少砂的脫水設(shè)備，減少投資。篩分樓采用集中布置，受料站布置于el132平臺，預(yù)篩分車間、中碎車間、混合料堆、主篩分樓、細(xì)碎車間、制砂車間及成品料堆場按生產(chǎn)流程布置于e

5、l125場地，各車間之間通過皮帶機(jī)相連接。各分項(xiàng)系統(tǒng)工藝設(shè)計受料系統(tǒng)：可利用篦子篩將45t自卸汽車運(yùn)來的毛料中的大于150mm的物料棄除。受料坑容積120m3，處理能力730t/h。受料坑為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，兩側(cè)為重力式漿砌石擋土墻；回車平臺為土和砂卵石回填碾壓形成，引道坡度不大于8%。預(yù)篩分系統(tǒng)：將15080mm的物料經(jīng)預(yù)篩分分離進(jìn)行中碎，使之成為<80mm的物料，進(jìn)入混合料堆堆存。預(yù)篩分系統(tǒng)選用一臺utv556振動篩，處理能力670t/h。中碎系統(tǒng)：將15080mm的物料破碎成<80mm的混合料進(jìn)入預(yù)篩分系統(tǒng)進(jìn)行檢查篩分，構(gòu)成閉路循環(huán)。中碎系統(tǒng)選用1臺pyh-3c圓錐破碎機(jī)（1臺

6、higyr1100nf型旋回破碎機(jī)備用），處理能力170t/h?；旌狭隙眩喊ǘ蚜蠄龊偷叵吕鹊?。080mm混合料經(jīng)地下廊道的皮帶機(jī)送入主篩樓進(jìn)行分級篩分?；旌狭隙讶莘e12000m3。主篩分系統(tǒng)：選用4臺utv558圓振動篩進(jìn)行篩分，將4080mm、2040mm、520mm骨料送入成品料場堆存，并將2080mm的多余料送入細(xì)碎，將部分205mm骨料送入制砂設(shè)備進(jìn)行制砂；<5mm的水砂混合物進(jìn)入洗砂系統(tǒng)進(jìn)行分級。主篩分系統(tǒng)處理能力716t/h。細(xì)碎系統(tǒng)：選用2臺pyhd-3c短頭圓錐破。經(jīng)細(xì)碎的物料送入8#皮帶機(jī)，和主篩分系統(tǒng)形成閉路生產(chǎn)。系統(tǒng)處理能力為130t/h。洗砂系統(tǒng)：選用2臺yf-

7、3000水力分級機(jī)配合2臺kfg-15寬堰式螺旋分級機(jī)，將<5mm的砂水混合物進(jìn)行分級，由皮帶機(jī)進(jìn)行堆存。洗砂系統(tǒng)處理能力95t/h。制砂系統(tǒng)：選用2臺mb-2136型棒磨機(jī)進(jìn)行人工制砂，利用招標(biāo)文件提供設(shè)備1臺1200fs螺旋洗砂機(jī)進(jìn)行分級，用皮帶機(jī)進(jìn)行堆存。制砂系統(tǒng)處理能力120t/h。砂石料堆場工藝設(shè)計按工藝布置，本系統(tǒng)砂石料堆場分為半成品料堆場、成品料堆場。半成品料堆場設(shè)計為自然堆料；成品料堆場間設(shè)置隔料墻。砂石料堆場中的主要構(gòu)筑物有廊道、隔料墻、皮帶機(jī)。成品料各料倉間設(shè)隔料墻，隔料墻高2.5m。中石、小石、大石設(shè)置裝車?yán)鹊?，共計三條，每條廊道長23m。人工砂及天然砂堆場各設(shè)置為

8、三個料堆，輪流進(jìn)行自然脫水。供排水系統(tǒng)工藝設(shè)計砂石系統(tǒng)供水量按1t成品料耗水2.0t計算，設(shè)計耗水量為1000t/h，廢水處理量為800t/h；為節(jié)約投資，降低成本，保護(hù)環(huán)境，在加工系統(tǒng)設(shè)廢水處理系統(tǒng)，處理后的水有60%可以回收利用；供排水系統(tǒng)工藝設(shè)計如下：砂石加工系統(tǒng)供水采用循環(huán)水和地下水補(bǔ)給相結(jié)合的方式進(jìn)行系統(tǒng)供水。在砂石系統(tǒng)設(shè)三個水池：沉淀池、過渡水池和清水池。篩洗廢水主要為泥砂等懸浮物質(zhì)，經(jīng)沉淀池進(jìn)行物理沉淀后即可滿足篩洗用水要求。篩洗廢水經(jīng)沉淀池、過渡水池沉淀后，自流入清水池，進(jìn)行循環(huán)利用；清水池開挖至地下水位以下，利用地下水滲水補(bǔ)充水量；排水系統(tǒng)分兩部分：地表雨、雪融水采用自然排水；生產(chǎn)廢水采用集水坑集水，用渣漿泵抽水通過管道排入沉淀池沉淀后，進(jìn)行循環(huán)利用。結(jié)束語：以降低成本，節(jié)約投資為工藝設(shè)計原則；本系統(tǒng)布置合理緊湊，工藝先進(jìn)、設(shè)計合理，系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，能充分保證工程對各級成品料的需求。機(jī)械化、自動化程度高，降低工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。系統(tǒng)運(yùn)