生產(chǎn)現(xiàn)場精益管理看板

1、生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理標準生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境控制管理制度項 目標準說明第一章 總則第一條 目的：為保證作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境整潔、安全、有序，特其制定本制度。第二條 范圍：本制度適用于生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理。第二章 現(xiàn)場衛(wèi)生、清潔管理第三條 管理人員督導有關(guān)人員每天打掃生產(chǎn)現(xiàn)場，督導各組員工保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。第四條 下班后將凳子和筐子整齊擺放到衣車上，以便清潔工清掃地面。第五條 每周規(guī)定時間進行大清掃，清潔區(qū)域包括檢驗臺、辦公桌、收發(fā)區(qū)、物料架、平車、專車、樣衣架等，由車間主任安排和監(jiān)督執(zhí)行。第六條 行政后勤人員每天將車間檢查情況，向車間主任反映。由車間主任安排進行改善和處罰。第三章 各類工具的使用和存放第七條 保證各生

2、產(chǎn)備用工具的干凈、整潔。第八條 平車、凳子、筐子及有關(guān)工具、設(shè)備定位放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調(diào)換。第九條 嚴禁將與生產(chǎn)無關(guān)的個人物品（如茶杯、零食等）帶入車間。第四章 現(xiàn)場物料管理第十條 保證各類工作臺干凈、物料盡量整潔擺放，不用的物料退回領(lǐng)料處，每日下班前整理自己的工作區(qū)域。第十一條 做到“裁片不落地，衣筐不亂放，成品不亂堆，散線不亂拋，斷針不亂，、補片一換一，輔料次換優(yōu)；食物不進車間，雜物不放衣筐，機臺保持清潔，場地整潔衛(wèi)生”的原則。第十二條 將半成品、成品、查驗品堆放整齊，不可以隨意捆綁、落地；將次品隔離，并加以標識；防止機器漏油造成污漬；將不同扎號的半成品或裁片分開，以免造

3、成誤用。第五章 現(xiàn)場安全管理第十三條 做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。1、 車間內(nèi)幾臺布置要留出不少于2米寬的縱橫通道，四面要留出1.2米以上的墻距，不能在通道和墻距里堆放原料和成品。2、 生產(chǎn)車間、原輔料庫、成品庫禁止一切明火。3、 對電氣設(shè)備、機械設(shè)備應(yīng)定期維修，加強保養(yǎng)，軸輪等運轉(zhuǎn)部位需保持潤滑。第十四條 做好安全生產(chǎn)消防等方面的宣傳工作。第十五條 嚴禁一切易燃易爆及火種帶入車間，車間內(nèi)禁止吸煙。第十六條 生產(chǎn)經(jīng)理或生產(chǎn)車間主任每天下班前督導有關(guān)人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。第十七條 下班后督促各有關(guān)人員關(guān)閉好門窗，大門上鎖前檢查各門窗是否關(guān)閉妥當，關(guān)閉所有電路。第十八

4、條 督促每位員工養(yǎng)成人離機關(guān)的習慣，并提醒有關(guān)人員定期安檢。第十九條 在生產(chǎn)現(xiàn)場推行“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”6S活動，保證生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境整齊、有序，創(chuàng)造舒適的生產(chǎn)環(huán)境第二十條 在生產(chǎn)現(xiàn)場配備必要的消防設(shè)施和苗火器材，建立、健全崗位責任制，并要求及時清除廢料、碎布等雜物工具Ø 用工具盒裝好所用工具Ø 工具盒中的物品要與明細清單吻合Ø 下班后要收回工具，并設(shè)專人管理Ø 針類、剪刀等其它專屬個人工具的，應(yīng)自己保管好，如有壞針則需嚴格執(zhí)行回收Ø 收發(fā)人員做好換針、工具收發(fā)等各種記錄工作臺面Ø 將裁片、工具用品分類擺放整齊Ø

5、; 人員離開崗位時，將所有的工作用品歸位，擺放整齊衣車Ø 保持線軸、線架干凈，無灰塵，車輪上不可纏線和有灰塵Ø 剪刀等其它相關(guān)使用工具應(yīng)放于工具盒中Ø 保持臺面清潔，禁止放置于工作無關(guān)的物品Ø 每日下班前對衣車進行清潔（擦拭）、保養(yǎng)及維修，并做好日常保養(yǎng)記錄Ø 停用的衣車，掛上“暫停使用”標識牌，并放在指定區(qū)域，并定期清潔、保養(yǎng)物料擺放Ø 物料放于物料柜，線要分色或分類擺放，并標識清楚，輔料不可一次性發(fā)放太多Ø 分類標識所有裁片，放置于指定位置，在袋裝物品外面標明單號及款號Ø 放置不良品的箱子應(yīng)標識“不良品”，并隔

6、開放置，不能與其它物品放置一起Ø 將樣衣掛于指定位置，保持干凈Ø 地面、窗臺上不得丟布碎、垃圾，不可積灰塵，燈架上不可積灰塵消防Ø 保持消防通道暢通，不可在通道上操作或堆放物品Ø 嚴禁在滅火器和消防栓上懸掛和放置雜物或滅火器和消防栓下堆放雜物Ø 定期檢查消防器材、應(yīng)急燈、逃生標識、安全通道標識等是否完好，檢查電箱、開關(guān)等是否運行正常，并做好記錄Ø 嚴禁在電箱、電器開關(guān)下堆放雜物泉州浩迪服飾有限公司現(xiàn)場環(huán)境管理控制看板編制： 李玉霞 審核： 批準： 生效日期：2011年05月06日泉州浩迪服飾有限公司過程檢驗管理控制看板過程檢驗作業(yè)控制

7、流程過程檢驗作業(yè)控制標準了解縫制車間生產(chǎn)情況，準備相關(guān)檢驗資料開始首件檢驗（產(chǎn)前樣）確認合格大貨生產(chǎn)首三件檢驗返工確認繼續(xù)生產(chǎn)合格不合格巡回檢驗自檢/互檢返工確認合格不合格結(jié)束移入后道工序整理一、目的為車間過程檢驗人員提供檢驗規(guī)范，及時發(fā)現(xiàn)縫制問題，避免批量質(zhì)量問題，而導致不必要的成本損失。二、車間過程檢驗具體檢驗規(guī)范和要求.縫制前須清潔機臺。2.縫制前須檢查縫線和針距。3.車花邊或織帶等撞色須符合制單要求。4.如發(fā)現(xiàn)面料有次布、油污或色差等現(xiàn)象，應(yīng)及時換片，問題嚴重者，應(yīng)向上級反映情況。5.成品尺寸、件數(shù)及制作要求，均以公司生產(chǎn)通知單為準。6.根據(jù)面料厚薄選擇車針；如果成品衣有針孔，不能收貨

8、；線粗細河顏色參照樣衣，如有變動，應(yīng)在制單上說明。7.罩杯內(nèi)要求修剪止口。內(nèi)止口修剪之后，要求大小一致，如有影響成品衣的美觀，則自行返工。8.如有省位（例如胸省、要省）須左右對稱，長短、大小一致。9.罩杯做好后，不能有凹凸變形現(xiàn)象，左右一定要對稱，如有變形不予收貨。10.如有壓面線的，必須大小一致，否則不予收貨。11.裙裝等肩帶必須長短一致，訂肩帶不能毛口、堆線，否則不予收貨。12.有拉邊的，不能有爆口、接頭，一個款式的捆條顏色須一致，否則不予收貨。13.成衣須符合樣衣和制單規(guī)定尺寸，三圍和衣長偏差需控制在規(guī)定范圍內(nèi)。14.商標、碼標、洗水嘜等標簽參照樣衣規(guī)范縫制。流程說明1、 根據(jù)生產(chǎn)工藝單

9、及檢驗標準對產(chǎn)前樣進行全面檢查和測量，評審合格后進行大貨生產(chǎn)；2、 大批量生產(chǎn)開始，抽取前三件產(chǎn)品進行檢驗，經(jīng)批準后繼續(xù)生產(chǎn)；3、 大貨生產(chǎn)中，生產(chǎn)人員應(yīng)自行檢驗或互檢4、過程檢驗員做好巡回檢驗，并進行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報解決。相關(guān)文件首件檢驗規(guī)范 首件檢驗記錄表 自檢/互檢記錄表 返工通知單 巡回檢驗記錄表過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序不合格品控制程序糾正措施程序編制：李玉霞 審核： 批準： 生效日期：2011年05月06日泉州浩迪服飾有限公司產(chǎn)前樣管理控制看板縫制車間作業(yè)控制流程產(chǎn)前樣作業(yè)控制標準開 始配置員工縫 制制作產(chǎn)前樣編制工序流程圖過程檢驗排定流水線移送到后整結(jié)束一、目的通過合理

10、生產(chǎn)和使用產(chǎn)前樣，保證大貨質(zhì)量。二、產(chǎn)前樣的制作1. 在生產(chǎn)車間完成產(chǎn)前樣的制作2. 全部使用大貨面、輔料制作產(chǎn)前樣。3. 按客戶訂貨規(guī)格數(shù)，每個規(guī)格制作23件樣衣，雙方各執(zhí)一件，必要時跟單員應(yīng)保留一件。4. 制作產(chǎn)前樣時，須用秒表將每道工序計時，當完成全部產(chǎn)前樣后，取沒道工序的平均工時作為生產(chǎn)大貨的工序計價工時。5. 從產(chǎn)前樣制作中發(fā)現(xiàn)本款泳衣的縫制難點和事故易發(fā)點，為大貨提供指導。三、產(chǎn)前檢驗內(nèi)容1. 檢查產(chǎn)前樣的各個部位及細節(jié)，包括款式、尺寸、做工和面、輔料。2. 檢查時，明確檢驗標準和要求，對可能出現(xiàn)的瑕疵/病采取必要的預防措施。（1） 檢查面料和里料的成分、密度、顏色、印花等效果。（

11、2） 檢查步樸，包括種類、規(guī)格，是否有滲膠、脫膠、粘合不良以及其他影響成衣外觀的瑕疵/病。（3） 檢查織帶尺寸、規(guī)格、顏色、縮水率（公司目前無法檢測此項目）、染色牢度（未涉及到染色）以及和成衣的配色效果。（4） 檢查橡皮筋的種類、規(guī)格、尺寸，并檢查縮水率（公司目前無法檢測此項目）、彈性恢復率及橡皮筋部位的松度和拉量尺寸。（5） 檢查花邊的材料、花型、質(zhì)地和顏色；對有色花邊應(yīng)該測試其染色牢度（公司目前無法檢測此項目）；檢查花邊和大身的縫合是否準確、美觀、牢固。（6） 檢查各種輔料的種類、材料、尺寸和顏色，并試驗其功能。（7） 檢查繡花的花型、顏色和位置。（8） 檢查縫線的成分、支數(shù)和顏色。（9）

12、 檢查商標和洗滌標志等，包括縫制方式。（10） 檢查縫線及縫合方法，包括線距、縫型和縫距密度。（11） 檢查尺寸規(guī)格。包括后中長、胸圍、肩寬、腰圍、下擺等制單標明的尺寸。（12） 檢查前身有無污漬和瑕疵/病。（13） 對稱部位是否對稱，例如左右肩、左右罩杯、左右褲腿長等。（14） 檢查每一條縫。檢查時有上到下、有小到大順序檢查，檢查方法采用手抓住衣縫兩邊用合適的力度拉伸，看是否有斷線裂縫，針孔等瑕疵/病。（15） 翻面檢查，看看有無明顯瑕疵/病。（16） 檢查完畢后，分析較難生產(chǎn)的部位以及可能會產(chǎn)生的瑕疵/病，采取相應(yīng)的預防措施。3. 產(chǎn)前樣制作完成后，應(yīng)由生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任、班組長組成樣衣

13、評審小組，提出修改意見，做好評審記錄，直到合格為止；合格后，由評審人員簽名，以示負責。流程說明1、 用樣衣分解法、經(jīng)驗法和綜合法將全部縫制工序過程劃分一系列工序，并排列成工序流程圖2、 包括小流水線編排個大流水線編排，目的在于將縫制工序分成分支流水線，然后進行組合加工，完成成衣縫制3、 根據(jù)預計日產(chǎn)量合理配置人員，并選擇合適的流水線；根據(jù)作業(yè)人員人數(shù)分配流水線縫制生產(chǎn)任務(wù)相關(guān)文件縫制作業(yè)規(guī)范 工序流程圖 產(chǎn)前樣說明書/工藝單過程檢驗記錄 縫制作業(yè)記錄表過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序生產(chǎn)和服務(wù)提供控制程序編制：李玉霞 審核： 批準： 生效日期：2011年05月06日泉州浩迪服飾有限公司作業(yè)追蹤管

14、理控制看板作業(yè)追蹤管理控制管理制度第一章 總則第一條 目的：為控制作業(yè)進度，確保如期交貨，特制定本制度。第二條 范圍：本制度適用于所有生產(chǎn)中的訂單，即生產(chǎn)跟蹤管理工作。第三條 職責：1. 跟單員負責產(chǎn)品全過程的跟蹤。2. 物料部負責物料供應(yīng)進度。3. 生產(chǎn)部負責控制生產(chǎn)作業(yè)進度。4. 品管部負責過程的質(zhì)量跟蹤。第二章 作業(yè)追蹤管理的工作內(nèi)容第四條 生產(chǎn)進度控制的內(nèi)容1. 生產(chǎn)過程控制（1） 各種產(chǎn)品的加工進度利用生產(chǎn)進度跟蹤表進行跟蹤。（2） 各種工序的在制品狀況，通過工序單進行跟蹤。（3） 將實際生產(chǎn)與計劃相比較，判斷進度是否落后。2. 生產(chǎn)數(shù)量控制（1） 產(chǎn)品和各部件的完成數(shù)量。（2） 將

15、實際完成數(shù)量與計劃數(shù)量進行比較，判斷是否落后。第五條 生產(chǎn)進度的控制方法1. 將物料進度、生產(chǎn)進度、出貨進度等繪制成曲線圖、柱狀圖等圖表，隨時掌握各方面的進度，并加以控制。2. 利用生產(chǎn)日報表、周報表、月報表掌握日、周、月的生產(chǎn)進度。第三章 縫制工序控制第六條 車間、班組按加工路線的工序進度及時派工，遇到某工序延遲時，立即查明原因，采取措施解決。第七條 按照泳衣縫制工序畫出工序圖，將每一道工序制工序單交給操作者進行加工，完成后交回傳至下道工序，如此循化控制。第八條 每完成一道工序的產(chǎn)品，按規(guī)定時間內(nèi)交回，并通知檢驗人員檢驗、簽收。第四章 生產(chǎn)進度落后管理第九條 增加人力或設(shè)備第十條 改進織造流

16、程；生產(chǎn)技術(shù)人員設(shè)計一些夾、治具，改善制程，提高效率。第十一條 外發(fā)加工：將一些訂單進行外發(fā)加工。第十二條 協(xié)調(diào)出貨計劃：由業(yè)務(wù)員或跟單員與客戶協(xié)商，適當延遲交貨期。第十三條 減少緊急加單：在進度落后的情況下，盡量減少緊急加單。第五章 生產(chǎn)中突發(fā)事件的處理第十四條 生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)因產(chǎn)品設(shè)計、圖紙、工藝技術(shù)文件差錯影響產(chǎn)品交貨期和質(zhì)量的，由設(shè)計/開發(fā)部承擔責任，生產(chǎn)部及時調(diào)整生產(chǎn)，力求完成任務(wù)。第十五條 在生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)因物料質(zhì)量不合格影響產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期的，由物控部承擔責任，生產(chǎn)部及時組織生產(chǎn)，力求完成任務(wù)。第十六條 生產(chǎn)中其他突發(fā)事件，由歸口職能部門協(xié)助車間及時解決，服務(wù)不及時、不到位

17、，由生產(chǎn)車間向上級匯報，進行處理編制：李玉霞 審核： 批準： 生效日期：2011年05月06日泉州浩迪服飾織造有限公司生產(chǎn)日報表 數(shù)量員工工 序質(zhì)量總計返工次品備注合計審核： 填表： 填表日期： 年 月 日泉州浩迪服飾織造有限公司生產(chǎn)執(zhí)行情況日報表計劃生產(chǎn)數(shù)量計劃生產(chǎn)余額生產(chǎn)部門款式名稱計劃生產(chǎn)數(shù)量本月累計生產(chǎn)部門款式名稱余額數(shù)量計劃完成日期備注：備注：生產(chǎn)成品數(shù)量生產(chǎn)半成品數(shù)量生產(chǎn)部門款式名稱生產(chǎn)數(shù)量累計數(shù)量生產(chǎn)部門款式名稱生產(chǎn)數(shù)量本月累計數(shù)量備注：備注：審核： 填表： 填表日期： 年 月 日泉州浩迪服飾有限公司過程檢驗控制看板過程檢驗控制管理制度第一章 總則第一條 目的：為確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)

18、品質(zhì)量得到有效監(jiān)控，特其制定本制度。第二條 適用范圍：本制度適用于對生產(chǎn)作業(yè)中的首件檢驗、首三件檢驗、工序檢驗及巡回檢驗進行管理。第三條 職責1、 生產(chǎn)負責制程定點檢驗區(qū)域的檢驗和記錄，以及品質(zhì)不良的改善與糾正措施的執(zhí)行。2、 品管部負責產(chǎn)品制程首件、首三件、工序檢驗、巡回檢驗的執(zhí)行和記錄。第二章 檢驗程序第四條 首件檢驗1 車縫、后整、手工組長按樣衣及生產(chǎn)工藝單制作首件樣板。2 首件生產(chǎn)完成，有車間班組長自檢后，本組中檢查人員依相關(guān)規(guī)定并參照樣衣，對首件進行全面檢查、測量，將檢驗結(jié)果詳細記錄在首件檢驗記錄表上，然后由過程檢驗人員將首件樣衣及首件檢驗記錄表送交品管部檢驗員進行復檢，復檢意見記錄

19、在首件檢驗記錄表相應(yīng)欄內(nèi)，并依順序轉(zhuǎn)交車間主任、車縫檢驗員、業(yè)務(wù)員/跟單員、品管主管進行復查批示。3 首件查核后，由設(shè)計/開發(fā)部技術(shù)人員組織相關(guān)車間班組長、檢驗人員、生產(chǎn)部主管、品管部主管開產(chǎn)前生產(chǎn)會議，由設(shè)計/開發(fā)部技術(shù)人員講解工藝要求，品管部提出質(zhì)量問題，共同商討改善對策。首件審核完成以后，車縫組方可正式生產(chǎn)大貨。第五條 首三件檢驗1. 首件檢驗完成后，車縫組按首件檢驗記錄表及產(chǎn)前會的意見與生產(chǎn)工藝要求，改進大貨產(chǎn)前品質(zhì)量：大貨應(yīng)于一天內(nèi)生產(chǎn)處三件成品，由車縫組檢驗員進行全面檢查、測量，并交車間主任審核。2. 首三件審核完成后，車間班組長須根據(jù)審核意見，督導員工生產(chǎn)。3. 若三天無法產(chǎn)出生

20、產(chǎn)出成品，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核后，可延長首三件產(chǎn)出時間。4. 大貨生產(chǎn)時，作業(yè)人員應(yīng)做好自檢和互檢。第六條 裁床檢驗，見裁床作業(yè)規(guī)范第七條 車縫巡回檢驗1. 各車縫組檢驗員依據(jù)生產(chǎn)工藝單、樣衣和跟蹤檢驗冊子對車縫組個道工序每日分上午、下午、加班時間段進行巡回檢驗，并每日詳細記錄檢驗情況。2. 車縫制程品由組檢驗員查驗合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序：返工品由組檢驗員重檢合格后方可放行，并將檢查結(jié)果記錄在返工返修記錄表中。3. 車縫跟蹤檢驗員依據(jù)車縫工藝單、樣衣等，按品管主管分派的制單款號對車縫大生產(chǎn)組進行巡回檢驗。每個制單最少抽檢20件作外觀檢驗，2件做尺寸測量，并檢查記錄結(jié)果。第八條 后整巡回檢驗，見后

21、整管理相關(guān)制度和規(guī)范。第九條 制程檢驗員若發(fā)現(xiàn)制程不良率超過15%，且無法直接加工成良品者，按不合格品處理規(guī)定處理。第三章 檢驗內(nèi)容 第十條 具體檢驗內(nèi)容如下1. 生產(chǎn)訂單與原板是否相符。2. 成衣的主嘜、成分嘜、洗水嘜、號標是否正確。3. 車縫位置是否正確，車縫間線標準是否符合規(guī)定。4. 針距、線路的調(diào)節(jié)是否符合規(guī)定。5. 個人衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生情況。6. 整件衣服的各部位尺寸。第四章 縫制過程中不合格品的處理第十一條 縫制過程出現(xiàn)不合格品，須在不合格部位貼上標簽，做好標記和記錄，并把不合格品放置在規(guī)定的帶顏色的標識塑料筐內(nèi)。第十二條 縫制、鎖訂的單件或少量不合格品由車間檢驗員負責評審，并當場處

22、置。第十三條 檢查泳衣組件時如發(fā)現(xiàn)個別缺陷，應(yīng)立即通知班組長，告知相關(guān)人員立即返工。第十四條 如果連續(xù)發(fā)現(xiàn)五個以上的相同缺陷，應(yīng)立即通知組長對操作人員做停工處理。第十五條 如發(fā)現(xiàn)整批缺陷，應(yīng)立即通知班組長或車間主任，做好不合格判斷并予以返工處理，同時填寫報告上交品管部主管。第十六條 發(fā)現(xiàn)有重大問題時，須立即詢問總經(jīng)理，不可自行解決。第十七條 經(jīng)檢驗合格流入下道工序，不合格經(jīng)返工直至合格后方可流入下道工序。編制：李玉霞 審核： 批準： 生效日期：2011年05月06日泉州浩迪服飾織造有限公司過程質(zhì)量檢驗記錄表編號：QR-HD-8.2.3-03客戶名稱訂單號訂單數(shù)量抽檢數(shù)量組 別檢驗項目工號/姓名

23、工 序檢驗方法標準值實檢值誤差值判定結(jié)果不良率返工數(shù)合 格不合格備注說明1. 巡檢抽查數(shù)量按GB2828（服裝AQL值驗貨標準）執(zhí)行；2. 巡檢記錄表經(jīng)審批完成后復印一份送至生產(chǎn)車間以便備查；品管部主管: 檢驗員: 檢驗日期: 年 月 日泉州浩迪服飾織造有限公司縫制質(zhì)量巡檢驗記錄表編號：QR-HD-8.2.3-02訂單號款 號產(chǎn)品名稱小 組員工姓名工序名巡檢數(shù)返工數(shù)返工率不合格品描述糾正措施巡檢人: 巡檢日期: 年 月 日泉州浩迪服飾有限公司作業(yè)追蹤管理控制看板生產(chǎn)任務(wù)控制管理制度第一章 總則第一條 目的：為保證交貨期，合理分配生產(chǎn)訂單，特其制定本制度。第二條 范圍：本制度適用于生產(chǎn)任務(wù)安排管

24、理。第二章 訂單排序第三條 車間主任進行生產(chǎn)訂單排序，訂單排序時應(yīng)遵循以下原則。1、 交貨期先后順序：交貨期短，時間緊的生產(chǎn)訂單優(yōu)先安排；訂單數(shù)量大，交貨期長的稍后安排。2、 客戶分類法：重點客戶的訂單優(yōu)先安排。3、 瓶頸法：對負荷大的工序或設(shè)備應(yīng)提前安排。4、 產(chǎn)能平衡法：半成品和成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度相同，不會產(chǎn)生停線待料的訂單優(yōu)先安排。5、 工藝流程法：對工藝復雜、制造時間長的產(chǎn)品應(yīng)重點關(guān)注，優(yōu)先安排。第三章 召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議第四條 高層會議：公司高層管理人員傳達企業(yè)發(fā)展目標、方向。第五條 中層會議：向下傳達公司意圖，協(xié)商制訂生產(chǎn)計劃。第六條 基層會議：即產(chǎn)前會議，進行具體作業(yè)分配。第四章

25、 制訂生產(chǎn)計劃第七條 制訂生產(chǎn)計劃時，應(yīng)充分掌握各管理部門的情況，加強產(chǎn)品的業(yè)務(wù)部與生產(chǎn)部的聯(lián)系（溝通），盡可能地掌握產(chǎn)品設(shè)計主體、物料采購、作業(yè)管理、技術(shù)要求等情況，在此基礎(chǔ)上，編制生產(chǎn)計劃。第八條 生產(chǎn)計劃包括大日程計劃、中日程計劃和小日程計劃。1、 大日程計劃：車間主任根據(jù)生產(chǎn)訂單優(yōu)先順序，制訂總生產(chǎn)計劃，按照作業(yè)分工要求，規(guī)定生產(chǎn)加工開始和完成日期，并具體落實到車間、部門、小組。2、 中日程計劃：根據(jù)月生產(chǎn)計劃，制訂各部門生產(chǎn)計劃，中日程計劃包括以下內(nèi)容： 生產(chǎn)所需開動的機器臺數(shù)。 物料的下發(fā)時間。 主要工序的開始與完成時間。 完成與入庫時間。 人員安排等。3、 小日程安排：班組長制訂

26、日生產(chǎn)計劃，將生產(chǎn)計劃任務(wù)具體落實到人、工序。第五章 生產(chǎn)派單第九條 生產(chǎn)派單的內(nèi)容1、 確定產(chǎn)品的規(guī)格型號、設(shè)備。2、 準備所需的物料。3、 給操作人員分配工作。4、 安排上機時間。5、 供應(yīng)必要的物料。第十條 生產(chǎn)派單的原則1、 操作員要與所需分配的工作相適應(yīng)。2、 前（頭）道工序由判斷能力強、工作質(zhì)量穩(wěn)定的人員操作。3、 難度系數(shù)大的工序分配給技能相對熟練的人員操作。4、 與主流結(jié)合的工序要安排注意力比較集中、且判斷力強的人員操作。5、 人際關(guān)系不和諧的作業(yè)人員應(yīng)盡量分開；缺勤率高的員工安排做輔助工作。第十一條 生產(chǎn)派單的方法1、 作業(yè)傳票：包括作業(yè)指導書、產(chǎn)品出庫單、檢查票、工序票等2

27、、 通過看板的傳遞或運動，控制物品在生產(chǎn)線上的流動，并在看板上標示出員工、作業(yè)工序、作業(yè)時間等。編制：李玉霞 審核： 批準： 生效日期：2011年05月06日泉州浩迪服飾有限公司 月份生產(chǎn)計劃表預訂總工時數(shù)： 編號：HD-QR-14-04生產(chǎn)訂單號客戶名稱產(chǎn)品名稱產(chǎn)品數(shù)量單件產(chǎn)品金額總產(chǎn)品金額生產(chǎn)單位生產(chǎn)日程預計完成工時實際完成工時估計成本其他費用備注面料輔料工資配合部門需要公司預計生產(chǎn)目標估計毛利說明物控部包裝車間總產(chǎn)值其他附加裁床車間技術(shù)部總工時其他費用樣衣室其他部門每小時產(chǎn) 值估計毛利批準人審核人填表人填表日期泉州浩迪服飾有限公司 流水線班組排單表班組單號日期NO班組成員工序1工序1工序

28、2工序3工序4工序5工序6工序7工序8工序9工序10工序當前日期目標日期1作業(yè)員A2作業(yè)員B3作業(yè)員C4作業(yè)員D5備 注泉州浩迪服飾有限公司計劃變更管理控制流程及管理制度計劃變更控制流程計劃變更控制管理制度訂單/生產(chǎn)通知單計劃變更產(chǎn)能負荷分析調(diào) 整生產(chǎn)前準備/生產(chǎn)生產(chǎn)進度安排修 正 作業(yè)分配修 正異常處理/生產(chǎn)生產(chǎn)進度管理 修 正 訂單/通知單完工第一章 總則第一條 目的為加強公司訂單變更內(nèi)部管理及過程控制，降低變更成本，特其制定本制度。第二條 范圍本制度適用于對所有合同訂單及訂單變更進行管理。第三條 職責1、 業(yè)務(wù)部：負責收集整理訂單變更信息。2、 業(yè)務(wù)跟單：負責提報訂單變更申請表。3、 業(yè)

29、務(wù)經(jīng)理：負責審核訂單變更申請。第二章 計劃變更的內(nèi)容第四條 訂單計劃變更信息收集1、 客戶通過電話、傳真、電子郵件等方式，提出訂單變更要求。 2、客戶直接向業(yè)務(wù)跟單員提出訂單變更要求。3、客戶接到消費者的投訴。 4、其他方式得到的訂單變更需求信息。第五條 訂單變更的類型1、 數(shù)量變更 2、交貨期變更 3、價格變更 4、產(chǎn)品變更 5、工藝技術(shù)變更。第六條 業(yè)務(wù)部將不同的變更要求，整理成訂單變更申請表；由業(yè)務(wù)部經(jīng)理在訂單變更申請表上詳細說明訂單變更原因。第七條 業(yè)務(wù)經(jīng)理組織相關(guān)部門對訂單變更申請表作初步評審，如評審通過則轉(zhuǎn)相應(yīng)的作業(yè)流程；評審沒通過，則要與客戶溝通協(xié)商。第三章 計劃變更處理第八條 產(chǎn)品數(shù)量增加1、 財務(wù)部評審客戶款項是否達到增加后的總金額項目。2、 生產(chǎn)部評審產(chǎn)能負荷是否能滿足要求，交貨期是否需要延遲。3、 物控部評審相應(yīng)采購是否能夠滿足交貨期要求，如需緊急采購，采購部還需提供緊急采購的額外成本金額。4、 對需延遲交貨期的訂單，業(yè)