質(zhì)量月 檢測技能競賽 理論知識資料.docx

1、檢測技能竟賽理論知識資料第一篇 機(jī)械基礎(chǔ)知識1、圖紙幅面2、圖框格式2.1 概念：圖紙上限定繪圖區(qū)域的線框稱為圖框2.2線型使用：在圖紙是必須用粗實(shí)線畫出圖框3、圖紙比例比例是指圖中圖形與其實(shí)物相應(yīng)要素的線性尺寸之比4、圖線名稱線型一般用途實(shí)線可見輪廓線虛線不可見輪廓線單點(diǎn)長畫線中心線、對稱線等雙點(diǎn)長畫線假想輪廓線、成型前原始輪廓線折斷線斷開界線 波浪線斷開界線 5、剖面符號在剖視和剖面圖中，應(yīng)采用表中所規(guī)定的剖面符號。金屬材料非金屬材料(已有規(guī)定剖面符號者除外)6、基本視圖主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖、后視圖。這六個視圖稱為基本視圖。7、剖視圖假想用剖切面剖開機(jī)件，將處在觀察者和剖

2、切面之間的部分移去，而將其余部分全部向投影面投射所得的圖形稱為剖視圖剖視圖又分為：全剖、半剖、局部8、斷面圖假想用剖切平面將機(jī)件在某處切斷，只畫出切斷面形狀的投影并畫上規(guī)定的剖面符號的圖形，稱為斷面圖9、尺寸標(biāo)注圖樣上的尺寸由尺寸界線、尺寸線、尺寸起止符號和尺寸數(shù)字組成9.1基本規(guī)則1、機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確 度無關(guān)。 2、圖樣中(包括技術(shù)要求和其他說明)的尺寸，以毫米為單位時，不需標(biāo)注計量單位的代號或名稱，如采用其他單位，則必須注明相應(yīng)的計量單位的代號或名稱。 3、圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為該圖樣所示機(jī)件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明。 4、機(jī)件的

3、每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。9.2常見標(biāo)注符號定義符號含義符號含義直徑正方形R半徑埋頭孔S(SR)球直徑（球半徑）沉孔或锪平EQS均布深度C45°倒角斜度t厚度錐度×相同結(jié)構(gòu)或其它規(guī)定弧長10、形位公差形狀公差和位置公差簡稱為形位公差 11、公差帶公差帶是指在公差帶圖解中，由代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個區(qū)域12螺紋定義：牙型截面通過圓柱或圓錐的軸線，并沿其表面的螺旋線運(yùn)動所形成的連續(xù)凸起12.1螺紋的分類方法1) 用途分類法分為:緊固螺紋 、密封螺紋、管螺紋、傳動螺紋、普通(或一般用途)螺紋、專用螺紋

4、等.2) 牙型分類法分為:梯形螺紋、鋸齒形螺紋、矩形螺紋、三角形螺紋、短(或矮)牙螺紋、60?及55?螺紋等.3) 配合性質(zhì)或型式法分為:過渡配合螺紋、過盈配合螺紋、間隙配合螺紋、“錐/錐”配合螺紋、“柱/錐”配合螺紋、“柱/柱”配合螺紋等.4) 螺距或直徑大小分類法分為: 粗牙螺紋、細(xì)牙螺紋、超細(xì)牙螺紋、小螺紋等.5) 單位分類法分為: 英制螺紋和米制螺紋.6) 發(fā)明者姓氏或發(fā)明國分類法分為: 惠氏螺紋、美制螺紋、英制螺紋、統(tǒng)一螺紋等12.2螺紋代號類型 特征代號 用途及說明普通螺紋 粗牙M最常用的一種聯(lián)接螺紋，直徑相同時，細(xì)牙螺紋的螺距比粗牙螺紋的螺距小，粗牙螺紋不注螺距細(xì)牙（屬普通螺紋）

5、M管螺紋非螺紋密封 G管道聯(lián)接中的常用螺紋，螺距及牙型均較小，其尺寸代號以in為單位，近似地等于管子的孔徑。螺紋的大徑應(yīng)從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查出，代號R表示圓錐外螺紋，Rc表示圓錐內(nèi)螺紋，Rp表示圓柱內(nèi)螺紋螺紋密封 Rc密封螺紋在一定壓力下能保持管道聯(lián)接處內(nèi)外界的密封梯形螺紋Tr常用的兩種傳動螺紋，用于傳遞運(yùn)動和動力，梯形螺紋可傳遞雙向動力，鋸齒形螺紋用來傳遞單向動力鋸齒形螺紋 B12.3螺紋標(biāo)注含義M16×1 LH6G表示細(xì)牙普通螺紋，公稱直徑16，螺距1，左旋，螺紋公差 帶中徑、大徑均為6GG1表示英制非螺紋密封管螺紋，尺寸代號1 in，右旋12.4螺紋畫法內(nèi)螺紋 6、幾何圖形：幾何圖形

6、一般分為立體圖形和平面圖形平面幾何： 正方形 長方形 三角形 四邊形 平行四邊形 菱形 梯形 圓 扇形 弓形 圓環(huán)立體幾何： 立方體 長方體 圓柱 圓臺 棱柱 棱臺 圓錐 棱錐7、精糙度零件表面經(jīng)過加工后，看起來很光滑，經(jīng)放大觀察卻凹凸不平。表面粗糙度，是指加工后的零件表面上具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，一般是由所采取的加工方法和(或）其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度參數(shù)值也不一樣 第二篇 計量單位其礎(chǔ)知識計量單位定義：用于表示與其相比較的同種量的大小的約定定義和采用的特定量1、 長度單位符號比值米M1分米Dm1/10M厘米Cm1/100M毫米Mm1/1

7、000M絲米Dmm1/10000M忽米Cmm1/100000M微米Um1/1000000M2、英寸和厘米的換算1英寸=2.54厘米1厘米=0.39370078740157英寸3、重量單位符號比值噸t1000Kg公斤Kg1克g0.001Kg毫克Mg0.000001Kg4、時間單位單位符號比值小時H1分鐘Min1/60h秒S1/3600h5、容積單位單位符號比值升L1毫升ML1/1000L第三篇 檢測工具基本知識1、游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種測量長度的儀器。游標(biāo)卡尺由主尺和附在主尺上能滑動的游標(biāo)兩部分構(gòu)成。可測量工件的內(nèi)徑、外徑、中心距、寬度、長度、厚度、深度游標(biāo)卡尺讀數(shù)：整數(shù)部分小數(shù)部分如圖下圖（）

8、所示。圖1.1.整數(shù)部分：副尺的第一條零線與主尺的任意一條刻度線對齊時，此時讀數(shù)為副尺的第一條零線所對應(yīng)的主尺的刻度線的數(shù)值，該讀數(shù)為整數(shù)；如未對齊時，該讀數(shù)為整數(shù)加小數(shù)部分，整數(shù)部分讀第一條零刻度線前的數(shù)值。上圖先讀出的整數(shù)部分為24。1.2. 小數(shù)部分：如副尺的第一條零刻度線沒有與主尺上的任一刻度線對齊時，此時讀數(shù)就有小數(shù)部分，小數(shù)部分的讀數(shù)是，先找出副尺上的第幾度線剛好與主尺上的某一條刻度線對齊，再以該數(shù)0.02 mm既可得出小數(shù)部分。上圖是第以該刻度線向左數(shù)到第一條零線時的格數(shù)乘上0.02后作為小數(shù)部分；上圖讀出的小數(shù)部分是（180.02 mm）0.36 mm。綜上兩點(diǎn)上圖的讀數(shù)是24

9、.36 mm2、高度游標(biāo)卡尺也被稱為高度游標(biāo)卡尺。顧名思義，它的主要用途是測量工件的高度，另外還經(jīng)常用于測量形狀和位置公差尺寸，有時也用于劃線。圖2-14高度游標(biāo)卡尺1-主尺；2-緊固螺釘；3-尺框；4-基座；5-量爪；6-游標(biāo)；7-微動裝置。高度游標(biāo)卡尺如圖所示，用于測量零件的高度和精密劃線。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是用質(zhì)量較大的基座4代替固定量爪5，而動的尺框3則通過橫臂裝有測量高度和劃線用的量爪，量爪的測量面上鑲有硬質(zhì)合金，提高量爪使用壽命。高度游標(biāo)卡尺的測量工作，應(yīng)在平臺上進(jìn)行。當(dāng)量爪的測量面與基座的底平面位于同一平面時，如在同一平臺平面上，主尺1與游標(biāo)6的零線相互對準(zhǔn)。所以在測量高度時，量爪測量

10、面的高度，就是被 測量零件的高度尺寸,它的具體數(shù)值，與游標(biāo)卡尺一樣可在主尺(整數(shù)部分)和游標(biāo) (小 數(shù)部分)上讀出。應(yīng)用高度游標(biāo)卡尺劃線時，調(diào)好劃線高度，用緊固螺釘2把尺框鎖緊后，也應(yīng)在平臺上進(jìn)行先調(diào)整再進(jìn)行劃線。3、角度尺萬能角度尺又被稱為角度規(guī)、游標(biāo)角度尺和萬能量角器，它是利用游標(biāo)讀數(shù)原理來直接測量工件角或進(jìn)行劃線的一種角度量具。 適用于機(jī)械加工中的內(nèi)、外角度測量，可測 0°-320° 外角及 40°-130° 內(nèi)角。 4、半徑規(guī)R規(guī)是利用光隙法測量圓弧半徑的工具。測量時必須使R規(guī)的測量面與工件的圓弧完全的緊密的接觸，當(dāng)測量面與工件的圓弧中間沒有間隙

11、是，工件的圓弧度數(shù)則為此時候應(yīng)的R規(guī)上所表示的數(shù)字。由于是目測，故準(zhǔn)確度不是很高，只能作定性測量。5、螺紋規(guī)螺紋規(guī)又稱螺紋通止規(guī)、螺紋量規(guī)，通常用來檢驗(yàn)判定螺紋的尺寸是否正確螺紋規(guī)根據(jù)所檢驗(yàn)內(nèi)外螺紋分為螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)，還有一種片狀的牙型規(guī) 6、精糙度樣塊表面粗糙度樣塊          車外圓            Ra值0.8、1.6、3.2、6.3  

12、;um   表面粗糙度樣塊          鏜內(nèi)孔            Ra值0.8、1.6、3.2、6.3um   表面粗糙度樣塊          刨加工      

13、60;     Ra值0.8、1.6、3.2、6.3um   表面粗糙度樣塊          平銑                Ra值0.8、1.6、3.2、6.3  um   表面粗糙度樣塊   

14、;       端銑                Ra值0.8、1.6、3.2、6.3  um   表面粗糙度樣塊          磨外圓            Ra值0.1、0.2、0.4、0.8um   表面粗糙度樣塊          平磨                Ra值0.1、