TAKS668MW汽輪發(fā)電機定子繞組現(xiàn)場重繞施工

1、    taks668mw汽輪發(fā)電機定子繞組現(xiàn)場重繞施工    曹鳳波詹志遠摘 要：在電廠進行發(fā)電機定子繞組重繞可以節(jié)約運輸費用、縮短修復周期。但電廠不具備制造廠的工藝設施等條件，不便于施工作業(yè)，所以在電廠進行發(fā)電機定子繞組重繞，必須制定適合于現(xiàn)場條件的工藝方案及施工要求，使施工質量達到設計要求。針對taks 668mw汽輪發(fā)電機定子繞組固定結構特點制定了現(xiàn)場條件定子繞組重繞工藝方案及施工要求，運行驗證制定工藝方案及施工要求達到預期目的。得出這種支架綁環(huán)端部結構形式的發(fā)電機定子繞組在現(xiàn)場進行定子繞組重繞能夠達到施工質量要求。關鍵詞：發(fā)電機；定子繞組；重繞

2、：tm311 文獻標志碼：a ：2095-2945（2018）15-0092-04abstract： rewinding of generator stator winding in power plant can save transportation cost and shorten repair period. however， the power plant does not have the conditions such as manufacturing facilities， so it is not convenient for construction， and the ge

3、nerator stator winding rewinding in the power plant must be made suitable to the site conditions of the process plan and construction requirements， so that the construction quality meets requirements for the design. according to the fixed structure characteristics of stator windings of taks 668mw tu

4、rbogenerator， the process scheme and construction requirements of stator winding rewinding under field conditions are formulated， and the operation verification and construction requirements are achieved. it is concluded that the stator winding and rewinding of the generator stator winding in the fi

5、eld can meet the requirements for construction quality.keywords： generator； stator winding； rewinding前言浙江某電廠的taks 668mw汽輪發(fā)電機為日本東芝制造，機組整機進口，已有近10年的運行經(jīng)歷。逐漸出現(xiàn)了定子繞組冷卻水中含氫量超標現(xiàn)象，且隨著時間推移愈發(fā)嚴重。經(jīng)拆解檢查，問題原因是發(fā)電機定子線棒水盒接頭部分的焊接質量不佳，致使密封結構中存在氣隙及雜質，在冷卻水的環(huán)境中形成電化學腐蝕條件，逐步腐蝕擴張形成泄漏通路1。由于泄漏位置發(fā)生較多，未出現(xiàn)泄漏的線棒也普遍存在先期征兆，所以業(yè)主決定更換

6、全臺份定子線棒，進行定子繞組重繞。該發(fā)電機定子端部采用支架綁扎結構2，可以在電廠進行發(fā)電機定子繞組重繞，但電廠不具備制造廠的工藝設施等條件，不便于施工作業(yè)，定子也不能從基礎上拆出，用滾動支架支撐進行滾動施工作業(yè)，如果操作不當，將會造成定子線棒在槽內固定不牢或端部固定綁扎松散，帶來端部整體振型及響應比不合格問題3-15，所以針對taks 668mw汽輪發(fā)電機定子繞組固定結構特點制定了現(xiàn)場條件定子繞組重繞工藝方案及施工要求，以期定子繞組重繞能夠達到預期的施工質量要求。1 施工前準備工作檢查所有線棒有無破損情況，按電氣試驗項目進行檢驗，剔除不合格產(chǎn)品。核對所有絕緣加工件是否齊全，檢查消耗性材料是否齊

7、全，檢查回裝用工具是否齊備。2 施工步驟2.1 拆除步驟拆除槽口塊，拆除槽楔。拆除端部內撐環(huán)，拆除壓板及風區(qū)擋板。將兩側內撐環(huán)取出，拆除絕緣盒，取下兩側連接水管，注意拆卸過程中嚴禁損壞螺紋及水管，拆后用白布將水管及螺紋保護好。鏟除兩端漸開線綁繩，剔除槽口塊，線圈間隔塊。剔除過程中不許損傷絕緣。拆除上層線棒，拆除過程中，用力要均勻，防止線棒損壞。拆除層間環(huán)，剔除下層綁繩及槽口塊。拆除下層線棒。2.2 清理檢查步驟定子用jf-41、酒精、白布等進行全面清理。進行鐵損試驗，合格后進行后續(xù)工作，否則需要進行鐵心絕緣修復處理，再次進行鐵損試驗，直到合格后進行后續(xù)工作。2.3 定子下層線棒回裝步驟首先試下

8、線棒，從合適位置槽開始，下入二根下層線棒，一根上層線棒，調整好兩端長度，對正節(jié)距，槽內固定，測量線棒與綁環(huán)的間隙，根據(jù)線棒與三道綁環(huán)的不同間隙配墊適形材料，壓縮量達到40%-60%。確定好槽口塊綁扎位置，并做標尺模板。每下一根線棒前檢查線棒表面不應有多余的物品，下層線棒槽口塊按標尺模板定位，槽口塊與線棒間加適型材料用2浸膠滌玻繩綁扎。用吸塵器吸凈槽內后，再墊好墊條，槽底墊條采用預制好的中溫固化適形材料，每槽底墊1層，在實際操作中每下一個線棒墊一個槽，槽底絕緣厚度均勻，加通長適形氈，無打褶卷曲現(xiàn)象。下到槽內線棒的軸向位置合適，與槽內中心線對齊，每根線棒在槽內分六處用木楔壓緊，即兩端槽口各一處，中

9、間均布四處，壓緊順序是從中間開始向兩端對稱進行。對定子上半圓周的所有線棒均要用下線千斤頂頂?shù)轿缓螅儆媚拘▔壕o。端部用節(jié)距木塊定位節(jié)距；每下一根線棒，將汽勵兩端側面墊條插入，所塞側面墊條方向必須嚴格按照圖紙安裝（按照轉子旋轉方向，首先進入邊為準，從勵側看，轉子的旋轉方向為逆時針），在線棒直線段分四段靠近木楔處插入側面墊條，保證線棒與槽側壁靠緊，然后將木楔打緊；槽底有測溫元件的，線棒固定后，檢查測溫元件，保證測溫元件完好；按拆前方式綁扎，間隔塊及綁繩工藝要求必須墊緊綁牢，間隔塊兩側有浸膠適形氈，保證有足夠的壓縮量，30%50%。下線的方向以所下的第一根線棒為基準順著線棒端部拐角方向依次進行下線工

10、作，工作見圖1，直至最后一根線棒下線完畢。下線時，工作人員應服從命令聽指揮，首先將所下線棒輕輕抬起，注意抬線棒直線部位，工作人員用力要一致，不要彎折，以免損傷線棒，在下線工作負責人的統(tǒng)一指揮下，緩慢進入定子膛內，注意進入過程中不要磕碰定子鐵心及端部。待所下線棒安全進入定子膛內后，應輕輕將線棒放置在所下槽的上方，兩側人員輕輕翻轉線棒端部，待線棒直線部位與所下線棒槽口相平行，由膛內負責人再次確認槽內無異物時，由總負責人下令，將線棒輕輕抬起對正，下入定子槽內。測量槽深（分三點，即兩槽口、中間）不應有明顯差異，偏差不超過1±0.3mm。墊塊配適形氈調整，其壓縮量不小于50%。全部線棒下完后，

11、調準槽口塊軸向位置，用工具使槽口塊都在一個圓周上，槽口塊不歪斜，適形氈墊正，再沿全周分數(shù)次楔緊、綁牢。固化前應詳細檢查并三級驗收，驗收人員對下線后的狀況詳細檢查，對線棒的綁扎情況、線棒間絕緣塊的墊入及滌綸氈的墊入綁扎、綁線的松緊程度檢查是否合適，線棒縫隙間是否有遺留物等，詳細檢查并記錄，并責成工作人員整改完畢后，通過驗收，才可進行下一部的固化工作。2.4 中溫固化工藝下層線棒按照中溫固化要求，固化溫度為80-85，達到要求溫度保溫36小時，兩端綁繩及適形氈，完全固化。2.5 下層線棒填充工藝所塞側面墊條方向符合圖紙要求，并填滿線棒與鐵芯之間的間隙，側面墊條間隔控制在50mm以內。端部側面墊條必

12、須裝到槽口。側面墊條全部裝完后做交流耐壓及線圈槽電位。2.6 上層線棒裝嵌步驟繞組端部三道層間墊環(huán)中，可根據(jù)試下的第1 根線棒和墊環(huán)的間隙合理配墊，調整綁環(huán)的間隙，確定編繩尺寸，見圖2。墊環(huán)的軸向位置與三道綁環(huán)相對應。墊環(huán)與下層線圈間及墊環(huán)與上層線圈間，配墊浸中溫固化膠的適形材料，上下兩面配墊適形材料壓縮量為40%到60%；同時，為防止下線過程中墊環(huán)出現(xiàn)偏斜，可采用臨時斜楔將墊環(huán)撐緊固定好。槽內線棒層間鋪墊中溫固化適形材料，在下第1根線棒時，應對上層線棒入槽后的槽深進行測量，并與拆前測量數(shù)值進行核對，無誤后，方可進行下一步工作。下線的方向以所下的第一根線棒為基準，順著線棒端部拐角方向依次進行下

13、線工作，直至最后一根線棒下線完畢；每下一根線棒前，檢查線棒表面不應有多余的物品，線棒槽口塊按標尺模板定位，槽口塊與線棒間加適型材料用2浸膠滌玻繩綁扎；5每根線棒下線前，檢查確認槽內無雜物；下到槽內線棒的軸向位置合適，與槽內中心線對齊。每下一根線棒，在線棒固定前，將汽勵兩端側面墊條插入，所塞側面墊條方向必須嚴格按照圖紙安裝（按照轉子旋轉方向，首先進入邊為準，從勵側看，轉子的旋轉方向為逆時針），在線棒直線段，分四段靠近工具槽楔處插入波紋板，保證線棒與槽側壁靠緊，然后將斜楔打緊。用工具槽楔將線棒固定在槽內并壓緊到位，楔下加墊條防止損壞防暈層，保證楔下墊條不小于1mm，工具槽楔沿槽長布置6段，即兩端槽

14、口各一處，中間均布四處，壓緊順序是從中間開始向兩端對稱進行。測量槽深（分三點，即兩槽口、中間）不應有明顯差異，偏差不超過1+0.3mm；嚴格按照現(xiàn)場端部綁扎工藝圖進行綁扎，綁繩位置準確，牢固美觀。間隔塊及綁繩工藝要求必須墊緊綁牢，間隔塊兩側有浸膠適形氈，保證有足夠的壓縮量，30%50%?；匮b定子鐵心圓周上部的定子線棒時，應逐槽退出固定下層線棒的工具槽楔，上層線棒嵌裝后用千斤頂把線棒頂?shù)轿唬⒓创蚓o工具槽楔，以免線棒直線部位下墜，變形；下線時，首先將所下線棒輕輕抬起，尤其注意線棒直線部位，人員用力要一致，不要彎折，以免損傷線棒，并在下線工作負責人的統(tǒng)一指揮下，緩慢進入定子膛內，注意進入過程中不要

15、磕碰定子鐵心及端部。待所下線棒安全進入定子膛內后，應輕輕將線棒放置在所下槽的上方，兩側人員輕輕翻轉線棒端部，待線棒直線部位與所下線棒槽口相平行，由膛內負責人再次確認槽內無異物時，線棒中心線與鐵芯中心對正，汽勵兩端間隙調整合適時，由總負責人下令，將線棒輕輕抬起，下入定子槽內；線棒入槽后，需再次對上述尺寸進行核對，確認無誤后，方可將壓緊槽楔打緊，進行下一步工作。全部線棒下完后，調準槽口塊軸向位置，使槽口塊都在一個圓周上，槽口塊不允許歪斜，適形氈墊正，再沿全周分數(shù)次楔緊、綁牢。裝嵌完畢全部定子線棒見圖3。全部線棒下完后，整體復測槽深（分三點，即兩槽口、中間）并記錄，不應有明顯差異，偏差不超過1+0.

16、3mm；固化前應詳細檢查并三級驗收，驗收人員對下線后的狀況詳細檢查，包括線棒的綁扎情況、線棒間絕緣塊的墊入及滌綸氈的墊入綁扎、綁線的松緊程度、線棒縫隙間是否有遺留物、槽口塊調整綁扎等，詳細檢查并記錄，對不合格處，責成施工人員整改，通過驗收后，才可進行下一部的固化工作。2.7 上層線棒固化工藝上層線棒按照中溫固化要求，固化溫度為80到85之間，達到要求溫度保溫36小時，兩端綁繩及適形氈，完全固化。2.8 上層線棒填充波紋板工藝所塞側面墊條方向符合圖紙要求，并填滿線棒與鐵芯之間的間隙，波紋板間隔控制在50mm以內。端部側面墊條必須裝到槽口。側面墊條全部裝完后做交流耐壓及線圈槽電位。2.9 焊接工藝

17、上下層水盒采用汽焊的方式進行焊接，焊接前對線圈進行保護，見圖4。使用銀焊料進行焊接。焊料填充飽滿，表面無多余的焊料。焊接后，輔助物要清理干凈，并測量直流電組。2.10 聯(lián)接水盒清理工藝檢查聯(lián)接水盒焊接質量，將線圈保護材料清除，不允許有殘留?？捎娩S或砂紙將多余焊料進行清理。2.11 定子水壓試驗工藝對上下層單根線棒、引線線棒作水流量試驗，合格。按標記裝兩端連通管及絕緣引水管，勵端水管可根據(jù)實際情況整形，防止積聚應力。水壓試驗壓力按0.8mpa時間24小時。在壓力試驗時，不應出現(xiàn)壓力降低和線圈、水管及和它們連接處有水跡，壓力降低小于初始壓力的5%。2.12 回裝絕緣盒工藝回裝絕緣盒時，每上一個絕緣

18、盒，均試扣一下，每套絕緣盒扣縫嚴密?；靥瞽h(huán)氧泥時，環(huán)氧泥要和勻，絕緣盒擦干凈，盒內環(huán)氧泥填滿。整體絕緣盒扣完后，清理掉多余的環(huán)氧泥，進行二次封堵，封堵嚴密，表面平滑，整齊美觀。最后綁扎盒口，綁繩緊固，整齊，無多余繩頭見圖5。2.13 回裝內撐環(huán)將內撐環(huán)試裝在兩端。根據(jù)記錄間隙用浸膠滌綸氈填充縫隙。2.14 槽楔回裝工藝每槽槽楔均從鐵芯中心段向兩側進行回裝。所打槽楔每節(jié)槽楔用里氏硬度儀進行測量，檢查槽楔的松緊度，把硬度儀分別放在槽楔1/3等分處測量其硬度，硬度儀顯示值低于660leed的，必須撤掉墊條及波紋板從新打槽楔，硬度儀顯示值在660-700leed的，一個槽內允許有兩段而且不能連續(xù)，硬度

19、儀顯示值在700leed以上的，即為合格。2.15 最后中溫固化工藝定子線圈端部烘焙，溫度應控制在每小時上升10到15為宜，待溫度到85+5時計時，每小時記錄一次溫度，保溫24小時且適形材料全部固化。3 結束語這種支架綁環(huán)端部結構形式的發(fā)電機定子繞組裝配過程中需要將定子線棒壓向槽底，使定子線棒與鐵心及端部支架可靠接觸，由于現(xiàn)場不能采用滾動支架作業(yè)，需采用工藝措施客服上部線棒施工過程的重力作用，保證線棒可靠就位。按此工藝措施修復的發(fā)電機經(jīng)端部振型測試，達到預期要求，發(fā)電機并網(wǎng)運行驗證發(fā)電機性能得到完好恢復。這種支架綁環(huán)端部結構形式的發(fā)電機定子繞組裝在現(xiàn)場進行定子繞組重繞能夠達到施工質量要求。參考文獻：1朱玉璧.600mw汽輪發(fā)電機定子繞組水電接頭泄漏分析j.大電機技術，2005（8）.2王玉田，袁曉紅