XX水平井分段壓裂設計方案

1、XXXX 裸眼水平井分段完井壓裂設計裸眼水平井分段完井壓裂設計XXXX 裸眼水平井分段完井壓裂設計裸眼水平井分段完井壓裂設計設計單位：設 計 人： 初 審 人：審核單位：審 核 人： 審 批 人： 1目目 錄錄一、施工目的一、施工目的.1二、油井基本概況二、油井基本概況 .1（一）基本數(shù)據(jù)（一）基本數(shù)據(jù).1（二）儲層概況（二）儲層概況.2三、壓裂優(yōu)化設計三、壓裂優(yōu)化設計 .10（一）壓裂設計依據(jù).10（二）裂縫方向.10（三）壓裂規(guī)模優(yōu)化.12（四）壓裂材料選擇.12（五）泵注程序和裂縫參數(shù)模擬 .13（六）壓裂管柱及配套.17（七）壓裂材料準備.20四、壓裂施工工序與壓后排液管理四、壓裂施工

2、工序與壓后排液管理.21（一）準備階段.21（二）第一段主壓裂.21（三）第二段主壓裂.22（四）第三段主壓裂.22（五）第四段主壓裂.22（六）壓后排液管理.22五、施工風險分析及應急預案五、施工風險分析及應急預案.24（一）施工風險.24（二）應急預案.24六、壓裂施工質(zhì)量控制要求六、壓裂施工質(zhì)量控制要求 .29七、安全及環(huán)?？刂破摺踩碍h(huán)?？刂?311、安全控制.31八、資料錄取及提交要求八、資料錄取及提交要求.34XX 裸眼水平井分段完井壓裂設計 20XX-XX-XX1一、施工目的一、施工目的XX 井為部署在 xx 的一口水平井，為提高該井單井產(chǎn)量和改善 XX 低滲透油藏開發(fā)效果，決

3、定對該井實施分段壓裂改造。二、油井基本概況二、油井基本概況（一）基本數(shù)據(jù)（一）基本數(shù)據(jù)1.油井基礎數(shù)據(jù)油井基礎數(shù)據(jù)表表 1 XX 井井完井基本數(shù)據(jù)表完井基本數(shù)據(jù)表鉆井隊地理位置井 別開發(fā)井構造位置井口坐標X：Y：地面海拔(m)設計井深 (m)斜深：垂深:靶心坐標聯(lián)入(m)完鉆井深 (m)斜深:垂深:開鉆日期完鉆日期人工井底（m）完 鉆層 位靶心位移（m）固井質(zhì)量深度,m深度,( m)真方位,( )真方位,( )造斜點數(shù)據(jù)造斜率,(/10m)最大井斜數(shù)據(jù)斜度,( )井 身結 構套 管程 序尺寸(mm)鋼級壁厚(mm)下入深度 (m)雙級箍位置（m）水泥返高深度（m）出地高(m)表 套地面油 套地

4、面尺寸(mm)鋼級下深（m-m）定 位短 節(jié)目的層附近套管接箍數(shù)據(jù)（由磁定位曲線讀出）2.水平井眼軌跡水平井眼軌跡 圖圖 1 XX 井井眼軌跡圖井井眼軌跡圖XX 裸眼水平井分段完井壓裂設計 20XX-XX-XX23.井身結構井身結構該井水平井段采用 6”裸眼完井，具體數(shù)據(jù)詳見圖 2。圖圖 2 XX 井井身結構示意圖井井身結構示意圖（二）儲層概況（二）儲層概況1、地層層序地層層序2、構造特征、構造特征圖圖 1 1 XXXX 油層組底部構造等值線圖油層組底部構造等值線圖圖圖 2 2 XXXX 砂巖頂面構造等值線圖砂巖頂面構造等值線圖3、儲層特征、儲層特征 巖石學特征 儲層物性特征表表 2 2 XX

5、XX 有效儲層孔滲數(shù)據(jù)統(tǒng)計表有效儲層孔滲數(shù)據(jù)統(tǒng)計表4、砂體展布特征、砂體展布特征圖圖 5 5 砂體對比剖面圖砂體對比剖面圖5 5、流體性質(zhì)流體性質(zhì)XX 裸眼水平井分段完井壓裂設計 20XX-XX-XX36、地層壓力與溫度、地層壓力與溫度7、油藏類型與驅(qū)動方式、油藏類型與驅(qū)動方式圖圖 6 6 油藏剖面圖油藏剖面圖XX 裸眼水平井分段完井壓裂設計 20XX-XX-XX48、錄井巖性和油氣顯示情況、錄井巖性和油氣顯示情況表表 2 XX 井水平段錄井顯示數(shù)據(jù)表井水平段錄井顯示數(shù)據(jù)表井段（井段（m m）視厚視厚(m)(m)巖性巖性錄井錄井評價評價發(fā)光巖屑占發(fā)光巖屑占巖屑巖屑(%)(%)級級 別別全烴全烴

6、 (%)(%)基值基值 (%)(%)凈增值凈增值 (%)(%)表表 3 XX 井水平段測井綜合解釋成果數(shù)據(jù)表井水平段測井綜合解釋成果數(shù)據(jù)表層號層號測量深度測量深度(m)(m)視厚度視厚度(m)(m)自然伽自然伽馬馬(API)(API)深感應電深感應電阻率阻率(m)(m)聲波時差聲波時差(s/m)(s/m)補償中補償中子子(%)(%)泥質(zhì)含泥質(zhì)含量量(%)(%)孔隙度孔隙度(%)(%)滲透率滲透率(10(10- -3 3mm2 2) )含油飽含油飽和度和度(%)(%)解釋結論解釋結論XX 裸眼水平井分段完井壓裂設計 20XX-XX-XX5圖 7 XX 井水平段測井解釋圖10、鄰井、鄰區(qū)情況、鄰井

7、、鄰區(qū)情況表表 4 鄰井、鄰區(qū)流體、壓力、產(chǎn)量統(tǒng)計鄰井、鄰區(qū)流體、壓力、產(chǎn)量統(tǒng)計序號層位井深(m)壓力系數(shù)備注地層壓力預測1流體性質(zhì)（1）井號層 位砂厚（垂深）錄井顯示（斜深）試油結果鉆井油氣顯示及試油結果11、射孔段、射孔段表表 5 XX 井井壓裂段噴嘴位置表壓裂段噴嘴位置表壓裂段第一段第二段第三段第四段深度(m)噴嘴位置(m)三、壓裂優(yōu)化設計三、壓裂優(yōu)化設計（一）壓裂設計依據(jù)（一）壓裂設計依據(jù)設計依據(jù)：該井壓裂地質(zhì)方案及相關資料。設計思路：對該井進行分段壓裂，盡可能深度改造地層，提高油層導流能力；采用 3油管注入，分段破膠技術，盡可能減小對地層的傷害，壓裂過程中進行裂縫測壓裂過程中進行裂縫

8、測試試。XX 裸眼水平井分段完井壓裂設計 20XX-XX-XX6根據(jù)完井管柱下入深度，確定的封隔器及滑套位置、工具位置見表 6、圖 9。表表 6 6 XXXX 井四級壓裂裸眼封隔器及滑套位置數(shù)據(jù)表井四級壓裂裸眼封隔器及滑套位置數(shù)據(jù)表級數(shù)井段（測深）長度壓裂滑套上封隔器下封隔器1234（二）裂縫方向（二）裂縫方向圖圖 8 8 XXXX 井裂縫與井身軌跡示意圖井裂縫與井身軌跡示意圖XX 裸眼水平井分段完井壓裂設計 20XX-XX-XX7圖圖 9 XX 井壓裂分段壓裂工具位置圖井壓裂分段壓裂工具位置圖XX 裸眼水平井分段完井壓裂設計 20XX-XX-XX8（三）壓裂規(guī)模優(yōu)化（三）壓裂規(guī)模優(yōu)化（四）壓

9、裂材料選擇（四）壓裂材料選擇1 1、壓裂液選擇、壓裂液選擇 對壓裂液的要求壓裂層段溫度 65左右，要求采用中溫的壓裂液體系，剪切速率 170S-1下，90min 剪切粘度大于 60mPa.s。 結合本井情況，精細調(diào)整交聯(lián)比，確保壓裂液交聯(lián)性能良好； 壓裂液類型及配方優(yōu)選壓裂液選擇 xx 壓裂液體系。配方如下：原膠液：原膠液： 0.42%HPG（一級）（一級）+0.3%CX-307+0.6%0.6%粘土穩(wěn)定劑 +0.1%HCHO（殺菌劑）PH 調(diào)節(jié)劑：調(diào)節(jié)劑：NaOH 0.020.032% 交聯(lián)液：交聯(lián)液：1.0%硼砂（最佳交聯(lián)比現(xiàn)場確定）交聯(lián)比：交聯(lián)比：100：5破膠劑：破膠劑：膠囊破膠劑過硫

10、酸銨活性水：活性水：0.4%粘土穩(wěn)定劑+0.2%CX-307+清水要求：配液用水使用飲用水，保證壓裂前基液粘度不小于 35mPa.s，PH 值 9-11。 現(xiàn)場配液及檢測要求壓裂施工前 3h，取樣測試每一罐中液體的粘度、PH 值，常溫下使用六速旋轉(zhuǎn)粘度計 170s1剪切，要求基液粘度大于 35mPa.s；170s1剪切速率下連續(xù)剪切 90min，粘度60mPa.s；破膠劑用膠囊和過硫酸銨，壓后 1.5h 內(nèi)破膠，破膠液粘度5mPa.s。2 2、支撐劑的選擇、支撐劑的選擇根據(jù)鄰井施工資料反映，區(qū)塊延伸壓力在 0.017-0.019MPa/m 之間，地層閉合壓力在 34.0-38.2MPa， （五

11、）泵注程序和裂縫參數(shù)模擬（五）泵注程序和裂縫參數(shù)模擬根據(jù) XX 井儲層情況以及規(guī)模優(yōu)化結合裂縫發(fā)育程度，分別為該井 4 段壓裂XX 裸眼水平井分段完井壓裂設計 20XX-XX-XX9進行了優(yōu)化泵注程序設計，設計結果如下：1、第一級（-m）壓裂泵注程序表表 7 7 XXXX 井第一級壓裂泵注程序井第一級壓裂泵注程序序號階段液 名施工液量m3砂量m3混砂液量m3膠囊破膠劑KgAPS破膠劑Kg砂比%支撐劑類型排量m3/min時間min1前置液交聯(lián)液2段 塞交聯(lián)液3段 塞交聯(lián)液4前置液交聯(lián)液5攜砂液交聯(lián)液6攜砂液交聯(lián)液7攜砂液交聯(lián)液8攜砂液交聯(lián)液9攜砂液交聯(lián)液10頂替液原膠液小計備注：（備注：（1 1

12、）現(xiàn)場施工技術人員可根據(jù)施工壓力變化做好排量、膠聯(lián)比等相關參數(shù)的調(diào)）現(xiàn)場施工技術人員可根據(jù)施工壓力變化做好排量、膠聯(lián)比等相關參數(shù)的調(diào)整。整。（2 2）壓裂過程中進行裂縫測試。）壓裂過程中進行裂縫測試。模擬裂縫形態(tài)如圖 10，模擬裂縫參數(shù)見表 8圖圖 1010 XXXX 井第一級壓裂裂縫模擬圖井第一級壓裂裂縫模擬圖表表 8 8 XXXX 井第一級壓裂裂縫模擬裂縫參數(shù)表井第一級壓裂裂縫模擬裂縫參數(shù)表總液量, m320/40 陶粒,m3前置液體積, m340/70 陶粒,m3前置液百分比,%支撐裂縫半長, m平均支撐寬度, mm裂縫高度, m2、第二級（-m）壓裂泵注程序表表 9 9 XXXX 井第

13、二級壓裂泵注程序井第二級壓裂泵注程序（六）壓裂管柱及配套（六）壓裂管柱及配套1、封隔器和壓裂端口位置設計根據(jù)水平段測、錄井解釋成果，水平段分為段投產(chǎn)，裸眼封隔器的具體卡XX 裸眼水平井分段完井壓裂設計 20XX-XX-XX10封位置見下表：表表 1515 XXXX 井四級壓裂裸眼封隔器及滑套位置數(shù)據(jù)表井四級壓裂裸眼封隔器及滑套位置數(shù)據(jù)表級數(shù)井段（測深）長度壓裂滑套上封隔器下封隔器12342、壓裂井口及管柱選擇 壓裂井口圖圖 14 壓裂井口設備及連接示意圖壓裂井口設備及連接示意圖第二級至第四級小球從旋塞閥投入，地面泵送小球。第二級至第四級小球從旋塞閥投入，地面泵送小球。管柱選擇表表 1616 X

14、XXX 井壓裂液摩阻系數(shù)井壓裂液摩阻系數(shù)套管/油管內(nèi)徑(cm)Q2P2Q3P3表表 1717 施工排量下井口施工壓力預測結果施工排量下井口施工壓力預測結果延伸壓力梯度（MPa/m）4.0 排量（m3/min）下的井口壓力（MPa）預測3、壓裂工具規(guī)格及施工管柱組合XX 井壓裂工具管串系統(tǒng)設計見表 18。XX 裸眼水平井分段完井壓裂設計 20XX-XX-XX11表 18 XX 井壓裂完井工具參數(shù)公稱尺寸（in）座封球序號名稱長度外徑內(nèi)徑初始剪切壓力(打開壓力)完全座封壓力外徑in)備注1浮鞋2鎖定球座3裸眼封隔器4壓差滑套5投球壓裂滑套 1#6投球壓裂滑套 2#7投球壓裂滑套 3#16懸掛封隔器

15、17備用坐封球座18脫手工具19液壓坐封工具20提升短節(jié)21回接插入密封225.875擴孔器235.875擴孔器施工管柱結構施工管柱結構： （七）（七）壓裂材料準備壓裂材料準備1、壓裂液準備表表 1919 壓裂液、活性水及液罐備量表壓裂液、活性水及液罐備量表液體名稱液體名稱使用量（使用量（m m3 3）準備量（準備量（m m3 3）壓裂液罐壓裂液罐(30(30 m m3 3/ /個個) )壓裂液活性水交聯(lián)劑表表 2020 壓裂液及活性水用量表壓裂液及活性水用量表壓裂用添加劑壓裂用添加劑濃度濃度基基 液液活性水活性水破膠劑破膠劑實際用量實際用量羥丙基瓜爾膠 Kg粘土穩(wěn)定劑 Kg 殺菌劑(甲醛)

16、Kg破乳助排劑（CX-307）Kg氫氧化鈉 Kg硼砂 Kg過硫酸銨（APS）KgXX 裸眼水平井分段完井壓裂設計 20XX-XX-XX12膠囊破膠劑 Kg169.9180備注：備注：NaOHNaOH 加入量，以調(diào)節(jié)基液加入量，以調(diào)節(jié)基液 PHPH 值值 9-119-11 為準。為準。2、支撐劑準備3、壓裂施工準備四、壓裂施工工序與壓后排液管理四、壓裂施工工序與壓后排液管理（一）準備階段（一）準備階段（1）壓裂作業(yè)人員擺好油管、壓裂車組，接好高、低壓管線、管匯；（2）召開設計交底、安全、分工會議；（3）按要求安裝井口投球管線；（4）連接高壓管線；（5）所有施工人員參加安全會；（6）壓裂車走泵、循

17、環(huán)；（7）地面管線試壓 70 MPa，并監(jiān)測 10min 壓力，不刺不漏為合格，然后泄壓；（8）確認關閉大四通側(cè)翼閥門，打開主閥門；（9）關閉 2 號閥；（10）打開 1 號閥；（11）從 1 號閥投入第二級壓裂小球，關閉 1 號閥；（12）起泵，開始測試壓裂施工。（二）第一段主壓裂（二）第一段主壓裂（1）按照第一段泵注程序進行；（2）在完成頂替階段時降低排量到 2.5 m3/min；（3）打開 2 號閥，投第二級小球；（4）關閉 2 號閥，打開 1 號閥，裝入第三級壓裂球，關閉 1 號閥；（5）投球人員撤離井口，恢復 4.0 m3/min 排量；（6）開始下一級前置液，頂替 10.0( 13

18、.8）m3時降低排量到 1 m3/min，等待小球入座；（7）小球入座確認滑套打開后恢復 4.0 m3/min 排量。XX 裸眼水平井分段完井壓裂設計 20XX-XX-XX13（三）第二段主壓裂（三）第二段主壓裂（1）按照第二段泵注程序進行；（2）在完成頂替階段時降低排量到 2.5 m3/min；（3）打開 2 號閥，投第三級小球；（4）關閉 2 號閥，打開 1 號閥，裝入第四級壓裂球，關閉 1 號閥；（5）投球人員撤離井口，恢復 4.0 m3/min 排量；（6）開始下一級前置液，頂替 9.0 （13.1）m3時降低排量到 1 m3/min，等待小球入座；（7）小球入座確認滑套打開后恢復 4

19、.0 m3/min 排量。（四）第三段主壓裂（四）第三段主壓裂（1）按照第三段泵注程序進行；（2）在完成頂替階段時降低排量到 2.5 m3/min；（3）打開 2 號閥，投第四級小球；（4）關閉 2 號閥；（5）投球人員撤離井口，恢復 4.0 m3/min 排量；（6）開始下一級前置液，頂替 8.5（12.5）m3時降低排量到 1 m3/min，等待小球入座；（7）小球入座確認滑套打開后恢復 3.5 m3/min 排量。（五）第四段主壓裂（五）第四段主壓裂按第四級壓裂施工程序泵注，正常頂替 11.8m3原膠。施工完成后停泵，將預先準備好的返排管線與井口連接，及時放噴排液。（六）壓后排液管理（六

20、）壓后排液管理1、使用地面流程控制放噴排液；壓裂過程中，放噴管線接側(cè)翼放噴；壓裂壓裂過程中，放噴管線接側(cè)翼放噴；壓裂施工完成后地面放噴管線接捕球器（服務公司提供），為保證球能順利返出，施工完成后地面放噴管線接捕球器（服務公司提供），為保證球能順利返出，放噴管線接主通徑，要求捕球器前的放噴管線內(nèi)經(jīng)大于等于放噴管線接主通徑，要求捕球器前的放噴管線內(nèi)經(jīng)大于等于76mm76mm；2、最后一層壓裂施工結束后，關井2小時待壓裂液破膠。同時拆除壓裂設備，安裝排液管線，用2mm油嘴控制放噴壓裂液，防止地層出砂砂埋滑套通道，隨后根據(jù)井口壓力變化更換3-4mm油嘴，油嘴使用視開井時井口壓力而定，可參考以下表油嘴執(zhí)

21、行。XX 裸眼水平井分段完井壓裂設計 20XX-XX-XX14油壓（MPa）15.010.0-5.05.0油嘴（mm）2.03.04.0更換大油嘴后當放噴出液一個油管容積后取樣觀察是否出砂，若有出砂，立即更換為小油嘴，防止出砂。排液過程中每隔2小時取樣觀察出砂和壓裂液破膠情況。 4、根據(jù)放噴情況隨時調(diào)整放噴措施，試油隊負責排液的全過程并做好殘液計量工作。5、排液結束后，檢查排出的球，并做好記錄。6、如果不能自動排液，更換為 2”油管進行抽汲：2”油管+2m 篩管+油管接箍管鞋（接箍內(nèi)帶“十字叉”）,下深 1810m；抽汲排液要求：抽汲過程中抽子下放速度應均勻，在抽子接近液面時要減速，抽子的沉沒

22、度一般應保持在200m 以內(nèi)，最大抽深 1700m。每抽 35 次應將抽子提出進行檢查或更換。（1）求產(chǎn)排液情況達到液性穩(wěn)定和產(chǎn)量穩(wěn)定標準時，進行求產(chǎn)，求產(chǎn)時間 3 天。液性穩(wěn)定標準為：排出液 CL-含量 3d 內(nèi)波動值小于 10%。產(chǎn)量穩(wěn)定標準為：當產(chǎn)量大于 5m3/d 時，連續(xù) 3d 的產(chǎn)量波動值小于 10，當產(chǎn)量小于 5m3/d 時，連續(xù) 3d 的產(chǎn)量波動值小于 15。排液過程中在0.5小時、1小時、4小時、8小時，以后每隔8小時監(jiān)測返排液的粘度、PH值及含砂量，每4小時取一次水樣進行氯根含量分析，并進行相應記錄。求產(chǎn)過程中要求準確計量油、水產(chǎn)量，每 8h 統(tǒng)計一次油、氣、水產(chǎn)量及CL-

23、含量。在求產(chǎn)結束前取油、氣、水全分析樣品各 2 個，送化驗室分析。（2）高壓物性取樣在放噴排液或者抽汲排液過程中，當達到高壓物性取樣要求時，進行高壓物性取樣。要求至少錄取三個油樣，一主兩輔。室內(nèi)分析試驗：原油高壓物性分析主要包括恒質(zhì)量膨脹、閃蒸分離等試驗，由此獲得飽和壓力、壓縮系數(shù)、地層原油粘度、氣油比、體積系數(shù)、收縮率、地層原油密度、溶解系數(shù)、天然氣相對密度、總壓縮系數(shù)等參數(shù)。（3）測壓恢復XX 裸眼水平井分段完井壓裂設計 20XX-XX-XX15高壓物性取樣結束后，關井測壓力恢復，壓力計下深 1800m，關井 7-10 天。壓恢測試合格后，將成果報開發(fā)處和工程技術處，根據(jù)要求進行下步措施。

24、五、施工風險分析及應急預案五、施工風險分析及應急預案（一）施工風險（一）施工風險（1）地層不吸液的情況；（2）井口壓力達到限壓仍不能壓開地層；（3）投球不到位的情況；（4）發(fā)生砂堵的情況；（5）加砂過程中壓力突然異常下降，裸眼封隔器失效。（二）應急預案（二）應急預案（1）施工壓不開或不進液的應急預案：在壓裂施工中出現(xiàn)壓不開或不進液情況的處理程序。分以下幾種情況的操作方法: 壓不開。這種情況下根據(jù)壓裂進液量會有兩種情況，一種是壓裂施工壓力高，但是仍然具有一定的進液量（進液量0.5m3/min） ；另外一種是壓裂施工壓力高，但是進液量很小甚至沒有（進液量0.5m3/min） 。 泵送堵球至球座。這

25、種情況是壓裂時具有一定的進液量（進液量0.5m3/min） ，此時可保持一定的低排量（0.5m3/min） ，將下一級堵球泵送至球座，當球到達滑套的球座后，油管內(nèi)憋壓打開滑套，將排量提高到設計排量進行后繼施工。 推球至球座。當壓裂發(fā)生進液很少（進液量0.5m3/min）甚至不進液的情況后，需要用連續(xù)油管來推下一級堵球到球座上。 壓裂滑套開啟。這種情況是連續(xù)油管被用來將球推到球座上。推薦以下步驟來開啟壓裂滑套打開噴砂口： A.確保將球推到對應的球座位置。B.在泵注過程中，重復起下XX 裸眼水平井分段完井壓裂設計 20XX-XX-XX16連續(xù)油管，通過連續(xù)油管推動堵球以確定下入阻力來自于堵球座封。

26、C.停止通過連續(xù)油管的泵注，關閉連續(xù)油管返排管線，準備憋壓。D.推動堵球到達球座并起泵，在井筒內(nèi)憋壓開啟滑套打開噴砂口。這時我們有可能實現(xiàn)憋壓并開啟噴砂口，也可能由于堵球的損傷而無法密封，在推動過程中，堵球可能會受到損傷。 進行下一級壓裂施工。這種情況是我們已經(jīng)成功開啟了噴砂口。推薦下列步驟：A.進行注入測試以確認噴砂口已經(jīng)開啟。B.當噴砂口開啟以后，開啟連續(xù)油管返排管線，保持井內(nèi)壓力平衡。 C.用不傷害地層的低粘液體（如鹽水）替井筒然后起出連續(xù)油管。當起出連續(xù)油管時保證少量的正壓差防止地層中的固體進入井筒。起出連續(xù)油管，按照計劃恢復泵注。 研磨堵球。在球被損壞的情況下，問題是前面一個球損壞到

27、什么程度。是已經(jīng)損壞成碎片而不能座封球座，還是輕微的損傷而不能承壓。第一種情況當球破碎成碎片，表明我們可以把目的球座前后清理干凈，這樣不會影響第二個堵球座封。第二種情況當球只是輕微的損壞，可以坐在球座上但是不能承壓。應當采用鉆頭來清除，保證有效的球座。基本的施工程序如下：A. 起下連續(xù)油管并推動堵球嘗試座封，通過憋壓嘗試開啟噴砂口。B. 如果不能憋壓和開啟噴砂口，打開連續(xù)油管返排管線保持井內(nèi)壓力平衡。C. 用不傷害地層的低粘液體（如鹽水）替井筒然后起出連續(xù)油管。當起出連續(xù)油管時保證輕微的正壓防止地層中的固體進入井筒。D. 再次下入連續(xù)油管，帶“連續(xù)油管井下工具要求”中鉆球工具組合到達球的深度。

28、E. 啟動馬達并工作 30s 保證堵球被粉碎。F. 不要讓連續(xù)油管向前移動，否則可能會傷害到球座。G. 循環(huán)約 5 m3液量使得球體碎屑離開目標球座。起出連續(xù)油管，保證輕微的正壓防止地層中的固體進入井筒。XX 裸眼水平井分段完井壓裂設計 20XX-XX-XX17 使用 Seat Activator 來打開壓裂端口。這種情況是之前的球已經(jīng)被連續(xù)油管鉆掉了，壓裂滑套的球座也已經(jīng)被清洗干凈了。推薦以下步驟來打開壓裂端口：A. 下入連續(xù)油管攜帶專門尺寸的 Seat Activator 到球座深度。B. 停止通過連續(xù)油管的泵注，關閉連續(xù)油管返排管線，準備憋壓。C. 推動 Seat Activator 到

29、達球座并起泵，在井筒內(nèi)憋壓開啟滑套打開噴砂口。D. 進行注入測試以確認噴砂口已經(jīng)開啟。E. 當噴砂口開啟以后，開啟連續(xù)油管返排管線，保持井內(nèi)壓力平衡。 F. 用不傷害地層的低粘液體（如鹽水）替井筒然后起出連續(xù)油管。當起出連續(xù)油管時保證少量的正壓差防止地層中的固體進入井筒。G. 起出連續(xù)油管，在井口投入下一級堵球。H. 讓堵球靠重力到達水平段（至少一個小時） 。I.以儲層吸入能力的低排量開始泵注前置液（通常 0.5m3/min）推球到球座上。這種泵注會把井筒中的液體推倒前一級施工的井段以及新打開的井段，較低的泵速能防止前一級的支撐劑滑動。 根據(jù)泵注量計算，當球到達滑套的球座后，將排量提高到設計排

30、量進行后繼施工。（2）施工砂堵的應急預案在壓裂施工中出現(xiàn)砂堵情況的處理程序。分以下幾種情況的操作方法: 壓裂砂堵。當發(fā)生砂堵后，首先就是在可控制的條件下進行返排（返排時不要反復開關井） 。這有助于立即從地層中排出液體，從井筒中返排出支撐劑然后返排井筒內(nèi)下一級堵球（如果已經(jīng)投入） 。 這時，或者井已經(jīng)被返排干凈，從井筒中返出了所有的壓裂液和支撐劑，或者井停止返排，部分液體和支撐劑留在井筒中。 井筒沖洗。這種情況下，壓裂作業(yè)砂堵后立即返排。清理干凈井筒內(nèi)壓裂液和支撐劑，留在井筒中的是地層液體。盡管井被清理干凈了，在水平段仍然可能有固體或者支撐劑留在管柱底部。XX 裸眼水平井分段完井壓裂設計 20X

31、X-XX-XX18這些支撐劑會阻止堵球座封在球座上而無法打開滑套，當粘稠的前置液從井筒向下泵時，將攜帶所有井筒中的支撐劑。這些支撐劑會在前置液階段的開始就到達地層。這將立即導致砂堵或?qū)⒘芽p偏離油藏中最好的層段。在這樣的情況下，這一段將無法被壓裂。因此建議按照該段會殘留部分支撐劑的情況對該段進行處理。但是，有時考慮到調(diào)動連續(xù)油管來清理支撐劑的時間、效果和成本較高，作業(yè)者可以會假設井筒沒有支撐劑并且繼續(xù)進行施工。如果是這種情況，作業(yè)者必須考慮上述的風險，也就是這一層可能無法增產(chǎn)。在這時必須作一個決定，或者假設支撐劑已經(jīng)清理干凈并繼續(xù)施工，或者假設井筒底部有支撐劑殘留而繼續(xù)施工。 下一級堵球返回地面

32、。這種情況是支撐劑和/或壓裂液體留在井筒中，由于井停止返排或在水平段低處出現(xiàn)了支撐劑沉積。這時根據(jù)是否投球會有兩種情況，一種是在砂堵發(fā)生之前下一級堵球已經(jīng)投下，而且在返排過程中沒有返排出來，這樣井筒中有下一級堵球；另外一種是砂堵之前還沒有投球或球在返排時返排出來了，這樣井筒中就不會有堵球。 推球至球座。這種情況是有支撐劑和/或壓裂液在井筒中，堵球也在井筒中。這種情況下需要用連續(xù)油管來清理支撐劑和壓裂液并推堵球到球座上。其中，磨鞋的尺寸必須大于堵球尺寸與油管內(nèi)徑的差。 壓裂滑套開啟。這種情況是連續(xù)油管被用來從井筒中清洗支撐劑，并將球推到球座上。推薦以下步驟來開啟壓裂滑套打開噴砂口： A. 確保所

33、有支撐劑從井筒中清理出去后，將球推到對應的球座位置。B. 在泵注過程中，重復起下連續(xù)油管，通過連續(xù)油管推動堵球以確定下入阻力來自于堵球座封而不是支撐劑堵塞。C. 停止通過連續(xù)油管的泵注，關閉連續(xù)油管返排管線，準備憋壓。D. 推動堵球到達球座并起泵，在井筒內(nèi)憋壓開啟滑套打開噴砂口。這時我們有可能實現(xiàn)憋壓并開啟噴砂口，也可能由于堵球的損傷而無法密封，在推動和清洗過程中，堵球可能會受到損傷。XX 裸眼水平井分段完井壓裂設計 20XX-XX-XX19 進行下一級壓裂施工。這種情況是我們已經(jīng)成功開啟了噴砂口。推薦下列步驟。A. 進行注入測試以確認噴砂口已經(jīng)開啟。B. 當噴砂口開啟以后，開啟連續(xù)油管返排管

34、線，保持井內(nèi)壓力平衡。 C. 用不傷害地層的低粘液體（如鹽水）替井筒然后起出連續(xù)油管。當起出連續(xù)油管時保證少量的正壓差防止地層中的固體進入井筒。起出連續(xù)油管，按照計劃恢復泵注。 研磨堵球。在球被損壞的情況下，問題是前面一個球損壞到什么程度。是已經(jīng)損壞成碎片而不能座封球座，還是輕微的損傷而不能承壓。第一種情況當球破碎成碎片，表明我們可以把目的球座前后清理干凈，這樣不會影響第二個堵球座封。第二種情況當球只是輕微的損壞，可以坐在球座上但是不能承壓。應當采用鉆頭來清除，保證有效的球座。基本的施工程序如下：A. 起下連續(xù)油管并推動堵球嘗試座封，通過憋壓嘗試開啟噴砂口。 B. 如果不能憋壓和開啟噴砂口，打

35、開連續(xù)油管返排管線保持井內(nèi)壓力平衡。C. 用不傷害地層的低粘液體（如鹽水）替井筒然后起出連續(xù)油管。當起出連續(xù)油管時保證輕微的正壓防止地層中的固體進入井筒。D. 再次下入連續(xù)油管，帶“連續(xù)油管井下工具要求”中的鉆球工具組合到達球深度。E. 啟動馬達并工作 30s 保證堵球被粉碎。F. 不要讓連續(xù)油管向前移動，否則可能會傷害到球座。G. 循環(huán)約 5 m3液量使得球體碎屑離開目標球座。起出連續(xù)油管，保證輕微的正壓防止地層中的固體進入井筒。 使用 Seat Activator 來打開壓裂端口。這種情況是之前的球已經(jīng)被連續(xù)油管鉆掉了，壓裂滑套的球座也已經(jīng)被清洗干凈了。推薦以下步驟來打開壓裂端口：A. 下

36、入連續(xù)油管攜帶專門尺寸的 Seat Activator 到球座深度。B. 停止通過連續(xù)油管的泵注，關閉連續(xù)油管返排管線，準備憋壓。XX 裸眼水平井分段完井壓裂設計 20XX-XX-XX20C. 推動 Seat Activator 到達球座并起泵，在井筒內(nèi)憋壓開啟滑套打開噴砂口。D. 進行注入測試以確認噴砂口已經(jīng)開啟。E. 當噴砂口開啟以后，開啟連續(xù)油管返排管線，保持井內(nèi)壓力平衡。 F. 用不傷害地層的低粘液體（如鹽水）替井筒然后起出連續(xù)油管。當起出連續(xù)油管時保證少量的正壓差防止地層中的固體進入井筒。G. 起出連續(xù)油管，在井口投入下一級堵球。H. 讓堵球靠重力到達水平段（至少一個小時） 。I.以

37、儲層吸入能力的低排量開始泵注前置液（通常 0.5m3/min）推球到球座上。這種泵注會把井筒中的液體推倒前一級施工的井段以及新打開的井段，較低的泵速能防止前一級的支撐劑滑動。 根據(jù)泵注量的計算，當球到達滑套的球座后，將排量提高到設計排量進行后繼施工。（6）其它六、壓裂施工質(zhì)量控制要求六、壓裂施工質(zhì)量控制要求1、井口、壓裂設備及井筒安全質(zhì)量要求、井口、壓裂設備及井筒安全質(zhì)量要求1 1井口安全質(zhì)量要求井口安全質(zhì)量要求 井口采用 XX 壓裂井口，壓裂井口送往井場之前要全部裝齊并試壓合格，安裝好之后，要用鋼絲繩、螺絲四角繃緊，并用地錨固定。入井的管柱要求全部合格。 壓裂井口所有出口全部配齊螺紋法蘭。在

38、油管生產(chǎn)閥門出口接一根硬放噴管線，端部接 120o緩彎彎頭入排污坑內(nèi)，并用地錨固定。 壓裂設備管匯安裝安全質(zhì)量要求壓裂設備管匯安裝安全質(zhì)量要求 壓裂設備出發(fā)前，必須對設備十個系統(tǒng)進行檢查（即：空氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、吸入排出系統(tǒng)、散裝系統(tǒng)、儀表及執(zhí)行機構系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、三缸柱塞泵、卡車、油料系統(tǒng)、設備故障） ，并對儀表進行校對。 安裝壓裂泵車 3高壓管匯必須先向下引到地面，平接到管匯處，再向上接到管匯車，不允許減少彎頭，防止施工中將高壓管匯拉壞而發(fā)生故障。 3高壓管匯一律由壓裂井口頂部聯(lián)接入井，3高壓管匯附件聯(lián)接順序應XX 裸眼水平井分段完井壓裂設計 20XX-XX-XX21為：井口壓力傳感器放空

39、三通3單流閥管匯。聯(lián)接中途要有充分的活動范圍。 經(jīng)管匯到壓裂泵車的混砂車排出膠管管線、管匯，必須安裝纏有鋼絲的耐壓膠管，以防吸扁及憋破，應盡量減少下垂彎曲，以免管內(nèi)流速不暢造成砂堵。 接足混砂車到管匯車的供液膠管，以防供液不足造成施工中壓裂泵車走空泵。 所有高、低壓管線、管匯由壬頭，安裝前均要用洗滌劑清洗干凈，檢查其密封墊完好后，將由壬頭敷機油，帶好并砸緊。 所有 2、3高壓管匯管線及其附件在施工前均要測厚，低于技術要求者應更換。對彎頭、閥門應高壓擠入密封潤滑脂，確保其靈活、耐壓。 根據(jù)井場條件，壓裂設備距井口應盡可能遠一些。 儀表車應擺放在視野開闊地點。 壓裂井筒安全質(zhì)量要求壓裂井筒安全質(zhì)量

40、要求對油層套管應清楚鋼級、壁厚及安全耐壓強度。壓裂管柱、油管要丈量準確，內(nèi)徑暢通無異物。螺紋敷油，并用液壓油管鉗上緊。壓裂井下管柱和工具的尺寸、選型、配型、抗內(nèi)壓、耐溫應符合該井設計要求，并依據(jù)上提管柱的要求做好標注短節(jié)，送往井場前要試壓合格，下井時，管柱要聯(lián)接正確，座封載荷及深度準確，驗封合格，運送過程中要保持清潔，不要撞擊及擔彎。下壓裂管柱時應嚴格丈量，使用密封脂上扣，絲扣嚴重磨損的要調(diào)換絲扣按規(guī)定扭矩上緊，保證密封強度在 70MPa 壓力下不刺漏。2、壓裂液質(zhì)量控制要求、壓裂液質(zhì)量控制要求 配液水質(zhì)應清潔無雜質(zhì)，所有壓裂液罐及拉水罐車必須清洗干凈。 配制基液時，緩慢吸入羥丙基瓜爾膠 HP

41、G，注意不要形成“魚眼”，羥丙基瓜爾膠 HPG 吸完后循環(huán) 30min，待溶液粘度增加后，再依次加入其他添加劑，再循環(huán) 30min，使溶液混合均勻并保持一定的粘度和要求的 PH 值后即可。 配制壓裂液過程中隨時檢測壓裂液粘度和 PH 值及與配制的交聯(lián)劑小樣XX 裸眼水平井分段完井壓裂設計 20XX-XX-XX22交聯(lián)情況，以便及時調(diào)整基液的配制。 壓裂液配完之后，溶脹后粘度應達到實驗室配制粘度的 90%以上。 在壓裂施工開始前 2h 內(nèi)配制交聯(lián)液（按最大入井液量考慮） ，交聯(lián)液配制好后與配好的基液進行交聯(lián)性能檢測，并根據(jù)檢測結果適當調(diào)整交聯(lián)比。 交聯(lián)劑配制要求:：配液水質(zhì)應清潔無雜質(zhì)，配制比例

42、按設計要求。3、支撐劑要求、支撐劑要求砂罐入口和混砂車砂斗都必須加直徑小于 4mm 的篩網(wǎng)，入井支撐劑嚴禁混入雜物和直徑大于 4mm 的固體顆?；蚴樱悦庥绊懻Ｊ┕?。4、壓裂全過程中進行水力裂縫監(jiān)測，裂縫測量技術采用地面微地震和大地電位、壓裂全過程中進行水力裂縫監(jiān)測，裂縫測量技術采用地面微地震和大地電位法兩種方式。法兩種方式。5、其余、其余其余未盡事宜執(zhí)行 XX 試油壓裂標準。七、安全及環(huán)保控制七、安全及環(huán)保控制1、安全控制 施工會議及指揮施工會議及指揮 施工前召開施工安全會，并進行設計宣貫。(標準 SY6443-2000 5.3.4和 5.3.1) 施工由乙方統(tǒng)一指揮，如遇緊急情況，施工

43、指揮有權采取相應安全措施。 井場及管柱、管匯井場及管柱、管匯 對高壓管匯、高壓彎頭等要測量壁厚，并更換不合格者。(標準SY6443-2000 5.1.1) ，(標準 SY6443-2000 5.1.2) 壓裂液罐距井口 35m 以外。(標準 SY6443-2000 5.2.4) 井口用四根鋼絲繩固定，防止施工中井口擺動。(標準 SY6443-2000 5.2.5) 井口及高壓管線試壓合格。用活性水試壓。 施工現(xiàn)場排空、放噴管線須硬管線連接并試壓 30MPa。(標準 SY6443-2000 5.2.7) 施工限壓、消防及井控施工限壓、消防及井控XX 裸眼水平井分段完井壓裂設計 20XX-XX-X

44、X23 施工嚴禁超過施工限壓，油壓限壓 70MPa，套壓限壓 30MPa。 井場消防設施、井控設備齊全完好。 施工現(xiàn)場嚴禁使用明火，壓裂作業(yè)和上提管柱時必須消防車現(xiàn)場警戒。 人員及其它人員及其它 非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場，施工時高壓區(qū) 20m 內(nèi)不得有來往行人。(標準 SY/T6566-2003 7.7) 施工人員要求穿戴安全勞保用品，施工中關閉手機。2、施工作業(yè)中的安全要求(1) 壓裂施工期間由壓裂隊統(tǒng)一指揮。(標準 SY/T6566-2003 7.1)(2) 施工中，不許無關人員進井場，非工作需要施工作業(yè)人員嚴禁進入高壓區(qū)。(標準 SY6443-2000 5.3.3)(3) 施工現(xiàn)場設立

45、安全警戒區(qū)，并有專人負責施工區(qū)外安全警戒。(4) 施工嚴格按照設計進行，若現(xiàn)場出現(xiàn)意外和變化需更改設計時，必須經(jīng)現(xiàn)場施工領導小組同意后，方能更改執(zhí)行。(標準 SY6443-2000 6.1)(5) 各工序嚴格按其操作規(guī)程，技術標準及設計要求進行施工。關鍵工序及崗位有專人負責，確保施工質(zhì)量，嚴禁違章作業(yè)。各崗人員必須嚴守崗位，注意力集中，服從統(tǒng)一指揮。(標準 SY6443-2000 6.7)(6) 現(xiàn)場有關人員應配戴無繩耳機、送話器，及時傳遞信息，保證現(xiàn)場施工指令順暢下達。(標準 SY6443-2000 6.6)(7) 操作人員應密切注意設備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場施工負責人匯報。(標準 SY6443-2000 6.7)(8) 進行循環(huán)試運轉(zhuǎn)，檢查管線是否暢通，儀表是否正常；對井口、管匯、活動接頭等部位按設計進行試壓。(標