機(jī)械制造基礎(chǔ)練習(xí)題及答案(共4頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機(jī)械制造基礎(chǔ)試題一、填空題（每空0.5分，共20分）鐵碳合金的基本組織有鐵素體、奧氏體、 滲碳體、珠光體和 萊氏體。有些金屬在固態(tài)下隨著溫度的變化其晶體結(jié)構(gòu)還會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變，這種轉(zhuǎn)變稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。HT200牌號(hào)中“”表示 灰鐵，數(shù)字“”表示其最低抗拉強(qiáng)度為200mp 。在銅合金中，銅和鋅的合金稱為_(kāi)黃銅，而銅和錫的合金稱為_(kāi)錫青銅。鑄造合金的流動(dòng)性與合金的化學(xué)成分、澆注溫度和鑄型條件和鑄件結(jié)構(gòu) 有關(guān)。鍛造時(shí)，金屬允許加熱到的最高溫度稱始鍛溫度 ，停止鍛造的溫度稱 終鍛溫度 。機(jī)械加工中，軸類零件常用 外圓柱面 或 兩端頂尖孔 作為定位基準(zhǔn)。焊接接頭的基本形式有對(duì)接接頭

2、、 搭接接頭、角接接頭和形接頭四種。按誤差的特點(diǎn)和性質(zhì)，測(cè)量誤差可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差 和 粗大誤差 。10.下圖為車(chē)削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的主運(yùn)動(dòng)是 1 ，主偏角是 8 ，刀具前角是 6 ，加工表面是 3 。12. 機(jī)床精度中對(duì)加工精度影響較大的包括機(jī)床主軸誤差和機(jī)床導(dǎo)軌誤差。其中機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng) 和角向擺動(dòng) 三種基本形式。13. 根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn) 和大量生產(chǎn) 三種不同的生產(chǎn)類型。14. 夾具的基本組成部分有定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀和導(dǎo)向元件、夾具體和其它元件。15. 6132機(jī)床：表示車(chē)床，表示 落地

3、及臥式車(chē)床組，表示普通車(chē)床 系，32表示床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑為320。二、判斷題（每小題分，共15分）硫是鋼中的有害元素，會(huì)使鋼產(chǎn)生冷脆，因此鋼中含硫量應(yīng)嚴(yán)格控制。×合金的凝固收縮是鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形和冷裂的基本原因。×所謂冷加工就是指在常溫下進(jìn)行的加工，熱加工就是將工件加熱到相變溫度以上進(jìn)行加工。×三爪卡盤(pán)的三個(gè)卡爪是聯(lián)動(dòng)的，具有自動(dòng)定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盤(pán)。×車(chē)床的主軸是帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的，而銑床的主軸是帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)的。在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銑切削。牛頭刨床的刨刀是作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的，而龍門(mén)刨的刨刀是作間歇移動(dòng)的

4、。在零件圖上標(biāo)注尺寸時(shí)，作為依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為工藝基準(zhǔn)。×工件定位時(shí)，并不是任何情況都要限制六個(gè)自由度。10工件被夾緊后，則六個(gè)自由度就被全部限制了。×11定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)各有不同的意義和用途，所以一般是不能重復(fù)的。×12工件定位時(shí)，應(yīng)選擇余量和公差最小的表面作為粗基準(zhǔn)，而不應(yīng)該選擇工件不需加工的表面作為粗基準(zhǔn)。×13為減少定位誤差，應(yīng)盡可能使較多的表面加工用同一精基準(zhǔn)。14表面淬火、滲碳、氮化等屬于最終熱處理，一般安排在機(jī)械加工的最后一道工序。×15工序集中，工件精度容易保證，生產(chǎn)率高，同時(shí)便于計(jì)劃和管理，所以在一般情況下

5、，應(yīng)盡量將工序集中。×三、選擇題（每小題1分，共15分）1.熱處理時(shí)，一般都要使金屬常溫組織經(jīng)加熱變成（ C ）組織。A珠光體 B滲碳體 C奧氏體 D萊氏體2鑄件縮孔常產(chǎn)生的部位是（ D ）A澆口 B冒口 C初始凝固區(qū) D最后凝固區(qū)3采用一般的工藝方法，下列金屬材料中，焊接性能較好的是（D ）A不銹鋼 B碳素工具鋼 C可鍛鑄鐵 D低碳鋼4切削脆性金屬材料一般產(chǎn)生（ C ）切屑。A. 帶狀 B. 節(jié)狀 C. 崩碎 D. 條狀5磨削硬金屬材料時(shí)，應(yīng)選用（ A ）的砂輪。A硬度較低 B硬度較高 C中等硬度 D細(xì)粒度6為了改善軸類零件的綜合機(jī)械性能，通常對(duì)軸進(jìn)行（C ）熱處理。A正火 B回火

6、 C調(diào)質(zhì) D完全退火7. T8牌號(hào)中的8表示其平均含碳量為（ B ）。A. 0.08 B. 0.8 C.8 D. 0.008%8. 滲碳零件必須選擇（ A ）制造。A. 低碳鋼或低碳合金鋼 B. 中碳鋼中碳合金鋼C. 高碳鋼 D. 碳素結(jié)構(gòu)鋼9.屬于壓力焊的是（ A ）A摩擦焊 B手式電弧焊 C自動(dòng)氬弧焊 D氣體保護(hù)焊10.在車(chē)床最適于加工的零件是（B ）A平板類 B軸類 C輪齒成型 D箱體類11刀具角度中影響切削力最大的是（ A ）。A. 前角 B. 主偏角 C. 副偏角 D. 后角12在外圓磨削時(shí)，（ A ）最大。A. 切向力 B. 徑向力 C. 軸向力 D. 摩擦力13加工尺寸精度為IT

7、8，表面光潔度中等的淬火鋼件，應(yīng)選用（ B ）加工方案。A. 粗車(chē)精車(chē) B. 粗車(chē)精車(chē)精磨C. 粗車(chē)精車(chē)細(xì)車(chē) D. 粗車(chē)精車(chē)粗磨精磨14加工20mm以下未淬火的小孔，尺寸精度IT8，表面粗糙度Ra3.21.6，應(yīng)選用（ C ）加工方案。A. 鉆孔鏜磨 B.鉆粗鏜精鏜C. 鉆擴(kuò)機(jī)鉸 D.鉆鏜磨15機(jī)械加工安排工序時(shí)，應(yīng)首先安排加工（ D ）。A. 主要加工表面 B.質(zhì)量要求最高的表面C.主要加工表面的精基準(zhǔn) D.主要加工表面的粗基準(zhǔn)四、簡(jiǎn)答題（每小題5分，共30分）1、為什么灰鑄鐵具有良好的鑄造性能? 灰鑄鐵的碳含量接近共晶成分，熔點(diǎn)較低，流動(dòng)性好，又由于其結(jié)晶時(shí)析出石墨，所以收縮率小，不易產(chǎn)生

8、縮孔、縮松、開(kāi)裂等缺陷。所以具有優(yōu)良的鑄造性能。2. 圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)有什么區(qū)別？ 圓跳動(dòng)是在某個(gè)截面上測(cè)量的，全跳動(dòng)是某段長(zhǎng)度上的圓跳動(dòng)。3. 粗車(chē)的目的是什么?根據(jù)粗車(chē)的特點(diǎn)，對(duì)粗車(chē)刀應(yīng)有什么要求? 粗車(chē)的目的是盡快地從工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形狀和尺寸接近圖紙要求，為精車(chē)打下基礎(chǔ)。因它吃刀深度大、走刀快。所以粗車(chē)刀必須要有足夠的強(qiáng)度，斷屑條件要好。4. 選擇鉆削用量時(shí)應(yīng)注意些什么? 鉆大孔時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)低些，以免鉆頭急劇磨損，但進(jìn)給量可適當(dāng)增大，有利于生產(chǎn)率的提高。鉆小孔時(shí)，應(yīng)提高轉(zhuǎn)速，但進(jìn)給量應(yīng)小些，以免折斷鉆頭。5. 何謂“基準(zhǔn)先行”原則?主要加工表面的精基準(zhǔn)應(yīng)首先安排加工，

9、以便后續(xù)工序使用它定位。精基準(zhǔn)面的加工精度，應(yīng)能保證后續(xù)工序工件安裝對(duì)基準(zhǔn)面精度的要求。6. 修配裝配法有何特點(diǎn)？修配環(huán)應(yīng)如何選?。?特點(diǎn)：組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精度制造，但可獲得高的裝配精度。 但增加了修配工作,生產(chǎn)效率低,對(duì)裝配工人技術(shù)要求高。修配環(huán)選擇：（1）易于修配、便于裝卸（2）盡量不選公共環(huán)為修配環(huán)（3）不能選擇進(jìn)行表面處理的零件7.切削過(guò)程的三個(gè)變形區(qū)各有什么特點(diǎn)？它們之間有什么關(guān)聯(lián)？答：第一變形區(qū)：變形量最大。第二變形區(qū)：切屑形成后與前刀面之間存在壓力，所以沿前刀面流出時(shí)有很大摩擦，所以切屑底層又一次塑性變形。第三變形區(qū)：已加工表面與后刀面的接觸區(qū)域。這三個(gè)變形區(qū)匯集在切削刃附近，應(yīng)力

10、比較集中，而且復(fù)雜，金屬的被切削層在此處于工件基體分離，變成切屑，一小部分留在加工表面上。8.分析積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對(duì)加工的影響，生產(chǎn)中最有效地控制它的手段是什么？答： 在中低速切削塑性金屬材料時(shí),刀屑接觸表面由于強(qiáng)烈的擠壓和摩擦而成為新鮮表面,兩接觸表面的金屬原子產(chǎn)生強(qiáng)大的吸引力,使少量切屑金屬粘結(jié)在前刀面上,產(chǎn)生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐漸長(zhǎng)大成為積屑瘤，且周期性地成長(zhǎng)與脫落。積屑瘤粘結(jié)在前刀面上，減少了刀具的磨損；積屑瘤使刀具的實(shí)際工作前角大，有利于減小切削力；積屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；積屑瘤使工件已加工表面變得較為粗糙。由此可見(jiàn)：積屑瘤對(duì)粗加

11、工有利，生產(chǎn)中應(yīng)加以利用；而對(duì)精加工不利，應(yīng)以避免。 消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。9、車(chē)刀的角度是如何定義的？標(biāo)注角度與工作角度有何不同？答：分別是前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角（P17）。工作角度是以切削過(guò)程中實(shí)際的切削平面、基面和正交平面為參考平面確定的刀具角度。10、金屬切削過(guò)程為什么會(huì)產(chǎn)生切削力？答：因?yàn)榈毒咔腥牍ぞ邜?ài)你，是被加工材料發(fā)生變形并成為切屑，所以（1）要克服被加工材料彈性變形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性變形的抗力，（3）要克服切屑與前刀面的摩擦力和后刀面與過(guò)度表面和以加工表面之間的摩擦力。11、車(chē)削時(shí)切削

12、合力為什么常分解為三個(gè)相互垂直的分力來(lái)分析？分力作用是什么？答：12、切削熱是如何產(chǎn)生和傳出的？?jī)H從切削熱產(chǎn)生的多少能否說(shuō)明切削區(qū)溫度的高低？答：被切削的金屬在刀具作用下，會(huì)發(fā)生彈性和塑性變形而消耗功，因此切削熱的主要來(lái)源就是切屑的變形功和前、后刀面的摩擦功。 不能，因?yàn)楫a(chǎn)生切削熱的同時(shí)，還通過(guò)切屑、刀具、工件將一部分熱量散入到空氣中，因此無(wú)法說(shuō)明切削區(qū)溫度的高低。13、背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力和切削溫度的影響是否是一樣？為什么？如何指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐？答：不一樣。切削速度影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小。從他們的指數(shù)可以看出，指數(shù)越大影響越大。為了有效地控制切削溫度以提高刀具壽命，在機(jī)床允許的條

13、件下選用較大的背吃刀量和進(jìn)給量，比選用打的切削速度更為有利。14、刀具的正常磨損過(guò)程可分為幾個(gè)階段？各階段特點(diǎn)是什么？刀具的磨損應(yīng)限制在哪一階段？答：（1）初期磨損階段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之處以及顯微裂紋、氧化或脫碳層等，而且切削刃較鋒利，后刀面與加工表面接觸面積較小，應(yīng)力較大，所以該階段磨損較快。 （2）正常磨損階段刀具毛糙表面已經(jīng)磨平，這個(gè)階段磨損比較緩慢均勻，后刀面磨損量隨著切削時(shí)間延長(zhǎng)而近似地稱正比例增加，這一階段時(shí)間較長(zhǎng)。 （3）急劇磨損階段刀具表面粗糙度值增大，切削力與切削溫度均學(xué)蘇升高，磨損速度增加很快，一直刀具損壞而失去切削能力。15、刀具材料應(yīng)具備那些性能？常用的材料有哪些？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？答：（1）高硬度、高耐磨性、高耐熱性、足夠的強(qiáng)度和韌性、良好的工藝、良好的熱舞理