南京航空航天大學(xué)CADCAM綜合實(shí)驗(yàn)大作業(yè)

1、CAD/CAM綜合實(shí)驗(yàn)（CATIA軟件）實(shí)驗(yàn)報(bào)告學(xué) 號(hào)： 姓 名： 手機(jī)號(hào)碼：000 2南京航空航天大學(xué)2015年11月一.草圖練習(xí)1.主要步驟：（1） 選擇“開(kāi)始”“機(jī)械設(shè)計(jì)”“零件設(shè)計(jì)”，創(chuàng)建零件。（2） 選擇XY工作平面，進(jìn)入草圖編輯器。（3） 選擇“輪廓”“輪廓”，繪制草圖的大致輪廓。（4） 標(biāo)注尺寸，建立約束。2.所作圖形： 二.實(shí)體練習(xí)1.主要步驟：（1） 選擇“開(kāi)始”“機(jī)械設(shè)計(jì)”“零件設(shè)計(jì)”，創(chuàng)建零件。（2） 選擇XY工作平面，進(jìn)入草圖編輯器，創(chuàng)建草圖1，如下圖。（3） 退出草圖編輯器，創(chuàng)建拉伸凸臺(tái)。（4） 選擇所做凸臺(tái)側(cè)面，進(jìn)入草圖編輯器，創(chuàng)建草圖2，如下圖。（5） 退出草圖編

2、輯器，創(chuàng)建拉伸凹模。（6） 打孔，選擇凸臺(tái)側(cè)面確定孔的位置，如下圖。（7） 對(duì)凸臺(tái)圓孔進(jìn)行倒角處理。2.所作圖形：三.數(shù)控編程1.建模步驟（1） 選擇“開(kāi)始”“機(jī)械設(shè)計(jì)”“零件設(shè)計(jì)”，創(chuàng)建零件。（2） 創(chuàng)建草圖1，退出草圖編輯器，創(chuàng)建凸臺(tái)1.（3） 選擇凸臺(tái)1上表面，創(chuàng)建草圖3，并創(chuàng)建凸臺(tái)2。（4） 依次繪制草圖4,5,6，并創(chuàng)建結(jié)合1,2。（5） 創(chuàng)建已移除的多截面實(shí)體，創(chuàng)建對(duì)角線及其中點(diǎn)點(diǎn)1。（6） 創(chuàng)建毛坯，尺寸為60*60*26。（7） 進(jìn)入裝配頁(yè)面，創(chuàng)建Product1，使零件與毛坯重合。 2.加工 （1） 平面加工1) 選擇“開(kāi)始”“NCManufacturing”“Prismat

3、ic Machining”。2) 定義零件操作。雙擊Process節(jié)點(diǎn)下的Part Operation.1，彈出定義對(duì)話框。選擇三坐標(biāo)加工機(jī)床“3-axis Machine.1”，以點(diǎn)1為原點(diǎn)創(chuàng)建工件坐標(biāo)系。選擇加工工件及毛坯，以工件上表面為基準(zhǔn)向上偏移10mm為安全平面。3) 隱藏毛坯，選中模型樹(shù)中的Manufacturing Program.1，單擊Machining Operations工具中的“Facing”創(chuàng)建平面銑削工序，彈出對(duì)話框。4) 定義幾何元素，選擇加工零件的上表面和外輪廓邊界。5) 定義刀具路徑參數(shù)，定義Tool path of style為“Back and forth

4、”，“Machining”為默認(rèn)選項(xiàng)，“Radial”設(shè)置如圖，“Finishing”定義僅精加工底面，并給精加工留0.1mm余量。6) 定義刀具參數(shù)，刀具名為D10，修改刀具參數(shù)和進(jìn)給率參數(shù)如圖。7) 定義進(jìn)退刀參數(shù)，選用默認(rèn)的從安全平面進(jìn)刀和退刀。8) 刀具路徑仿真如圖。（2） 輪廓加工1) 選中模型樹(shù)中的Manufacturing Program.1，單擊Machining Operations工具中的“Profile Contouring”創(chuàng)建輪廓銑削工序，彈出對(duì)話框。2) 定義幾何元素。選擇代加工的輪廓和底面。3) 定義刀具路徑參數(shù)。定義“Tool path of style”為“H

5、elix”，“Machining”下定義為順銑加工，加工精度為0.01mm，“Stepover”設(shè)置如圖， “Finishing”為默認(rèn)值。4) 定義刀具參數(shù)和進(jìn)給率參數(shù)。采用與平面銑相同的刀具D10和進(jìn)給率，不需要修改。5) 定義進(jìn)退刀路徑參數(shù)。定義進(jìn)刀模式為“Circular horizontal axial”，修改直線下刀為10mm，直線進(jìn)給為0mm，圓弧進(jìn)給的半徑為10mm。同樣的方法定義退刀路徑，定義直線下刀為30mm。6) 刀具路徑仿真如圖。（3） 曲面加工1) 選擇“開(kāi)始”“NCManufacturing”“Surface Machining”。2) 選中模型樹(shù)中的Manufac

6、turing Program.1，單擊Machining Operations工具欄中的“Roughing”創(chuàng)建等高線粗加工工序，彈出對(duì)話框。3) 定義幾何元素。選擇毛坯、零件、加工區(qū)域，雙擊“Offset on part”余量設(shè)置，輸入0.8mm。4) 定義刀具路徑參數(shù)。“Machining”選項(xiàng)設(shè)置為加工模式：區(qū)域優(yōu)先，內(nèi)外區(qū)域都加工，刀具路徑為“Spiral”，順銑加工?！癛adial”中行距采用刀具直徑的40%。Axial中定義最大切深為0.6mm。5) 定義刀具參數(shù)和進(jìn)給率參數(shù)。修改刀具名為T(mén)1 End Mill D6，取消“Ball-end tool”選項(xiàng)，修改刀具參數(shù)和進(jìn)給率參數(shù)

7、如下圖。6) 定義進(jìn)退刀路徑參數(shù)。在“Automatic”中設(shè)置Mode為Ramping，參數(shù)如圖。在“Macro Management”列表框中單擊“Pre-motions”和“Post-motions”選項(xiàng)，選擇“Build by User”，再選擇返回安全平面。7) 粗加工刀具路徑仿真如圖。8) 選中模型樹(shù)中的Roughing.1，單擊Machining Operations工具欄中的“Sweeping”創(chuàng)建投影精加工工序，彈出對(duì)話框。9) 定義幾何元素。選擇毛坯、零件、加工區(qū)域，修改余量設(shè)置為0.3mm（半精加工）。10) 定義刀具路徑參數(shù)?！癕achining”中設(shè)置加工模式：Zig

8、-Zag，加工精度：0.03mm，“Radial”中行距采用固定值1mm，“Axial”中定義切深方向刀路為一刀。單擊加工方向箭頭，在框中輸入I=1,J= - 1,K=0,即定義加工方向?yàn)?5度。11) 定義刀具參數(shù)和進(jìn)給率參數(shù)。修改刀具名為T(mén)2 End Mill D6，選中“Ball-end tool”選項(xiàng)，修改刀具參數(shù)和進(jìn)給率參數(shù)如圖。12) 定義進(jìn)退刀參數(shù)。進(jìn)退刀采用默認(rèn)方法，高度值修改為20mm。13) 半精加工刀具路徑仿真如圖。14) 選中模型樹(shù)中的Sweeping.1，單擊Machining Operations工具欄中的“Contour-driven”創(chuàng)建輪廓驅(qū)動(dòng)加工工序，彈出對(duì)話框。15) 定義幾何元素。選擇加工曲面和零件，修改余量設(shè)置為0mm。16) 定義刀具路徑參數(shù)。在“Guiding strategy”中選中Between contours選項(xiàng)和4 open contours選項(xiàng)，并選擇兩條引導(dǎo)線?！癕achining”中選中加工模式：Zig-Zag，加工精度：0.01mm，Radial中行距采用三維固定值0.3mm從引導(dǎo)性1切向引導(dǎo)性2，Axial中定義切深方向向刀路為一刀。17) 定義刀具參數(shù)和進(jìn)給率參數(shù)。刀具采用與半精加工的刀具相同，不需要修改。進(jìn)給率修改為進(jìn)刀進(jìn)給率為200mm/min,正常切削為120mm/mi