中海城大體積混凝土工程施工方案

1、湖北卓越集團(tuán)建設(shè)有限公司 中海B地塊一期B標(biāo)段工程大體積混凝土施工方案 一、適用范圍 本方案僅適用于中海城B地塊一期B標(biāo)段基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工。二、編制依據(jù) （1）中海城B地塊一期B標(biāo)段施工圖紙及變更（2）建筑施工手冊(cè)（3）砼泵送施工技術(shù)規(guī)程（4）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）（5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（6）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)（GB50119-2003）三、工程概況： 工程地點(diǎn)：西安市曲江新區(qū)芙蓉西路和金羊路交匯處東南角。建設(shè)單位：中海鼎盛（西安）有限公司設(shè)計(jì)單位：中國(guó)西北設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：西安普邁項(xiàng)目管理有限公司

2、施工單位：湖北卓越集團(tuán)建設(shè)有限公司本工程由1#、2#、7#、12#、16#、17#、18#樓，1#、2#、7#樓商業(yè)及地下車(chē)庫(kù)組成。其中1#樓為地下二層，地上33層的剪力墻結(jié)構(gòu)，樓層層高2.9m；2#、7#樓為地下二層，地上32層的剪力墻結(jié)構(gòu)，樓層層高2.9m；12#、16#、17#、18#樓為地下二層，地上18層的剪力墻結(jié)構(gòu)，樓層層高2.9m；地下車(chē)庫(kù)為一層，總建筑面積約為121163.7平方米。本工程1#、2#、7#樓筏板厚度1.4m，屬大體積砼，該部分砼施工應(yīng)按規(guī)范要求制定對(duì)應(yīng)措施。四、施工方法砼工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。為保證工程質(zhì)量，本

3、工程結(jié)構(gòu)全部使用商品砼，進(jìn)場(chǎng)前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠(產(chǎn)品)合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，否則不得使用。施工時(shí)必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和路途運(yùn)輸時(shí)間，杜絕現(xiàn)場(chǎng)加水稀釋，每班設(shè)專人值班，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員，技術(shù)員對(duì)砼的工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，并與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，確保砼工程施工質(zhì)量。（一）、大體積砼施工1、防止大體積砼開(kāi)裂的措施1.1選用中低熱礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥、粉煤灰水泥或抗硫酸鹽水泥配制混凝土，減少混凝土凝結(jié)時(shí)的發(fā)熱量；1.2合理配料和優(yōu)選混凝土配合比，提高混凝土的密實(shí)度，減少收縮，降低水泥用量；1.3摻加粉煤灰，可減少單方水泥用量50-70kg，顯著推遲和減少發(fā)熱量

4、，降低溫升值20-25%；1.4摻加減水劑，減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度；或摻加緩凝型減水劑，除有以上效果外，還可減緩澆灌速度和強(qiáng)度，以利散熱；1.5配制優(yōu)質(zhì)混凝土，控制砂、石含泥量，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸；1.6根據(jù)大體積混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析計(jì)算，選用蓄熱法養(yǎng)護(hù)砼，并通過(guò)測(cè)溫控制基礎(chǔ)內(nèi)外溫差在25以內(nèi)，降溫速度在1.5/天以內(nèi)，提高混凝土的早期抗拉強(qiáng)度，防止出現(xiàn)溫度收縮裂縫。適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，提高混凝土強(qiáng)度，減少混凝土表面的溫度梯度；必要時(shí)采取保溫措施，使緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應(yīng)，削減溫度收縮應(yīng)力；1.7控制混凝土的入?！，F(xiàn)場(chǎng)攪拌用水采用深層地下

5、水，水溫較低，能有效降低混凝土溫度。2、大體積砼澆筑2.1底板砼澆筑按地下室結(jié)構(gòu)施工區(qū)域劃分進(jìn)行施工，澆筑時(shí)搭放操作平臺(tái)。2.2待模板、鋼筋、砼測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)、水電設(shè)備安裝等各項(xiàng)工作完成，機(jī)具設(shè)備到位并確保其處于完好工作狀態(tài)，砼養(yǎng)護(hù)保溫材料按計(jì)劃全部到位，砼測(cè)溫儀器調(diào)試完好，經(jīng)質(zhì)安部門(mén)檢查驗(yàn)收合格后，才可以進(jìn)行砼澆筑工作。2.3入模溫度不高于目前大氣溫度22，入模時(shí)塌落度應(yīng)15cm。2.4基礎(chǔ)筏板采用分段分層澆筑，1#、7#為一個(gè)單元，2#樓為兩個(gè)單元，一個(gè)單元?jiǎng)澐譃閮啥?，在現(xiàn)場(chǎng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)情況下可以根據(jù)實(shí)際情況劃分為三段。分段處混凝土自然流淌，坡度取1:61:7，分層厚度控制在70cm。混凝

6、土澆灌順序宜從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。分層澆筑的砼，下層砼未振搗密實(shí)不得澆筑上層砼。每一個(gè)澆灌層的砼表面應(yīng)在同一個(gè)水平上；澆灌上一層砼時(shí)，下一層砼不得初凝；并且各層澆灌的時(shí)間間隔不得大于砼的初凝時(shí)間。2.5找平及收光：混凝土振搗密實(shí)后，用水平儀和掛線控制標(biāo)高，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平，底板砼在初凝后進(jìn)行表面壓光，壓光由有經(jīng)驗(yàn)的工人操作，必須在砼終凝前進(jìn)行。3、大體積砼澆搗3.1插入式振動(dòng)棒振搗應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再下沉為止；3.2振動(dòng)棒振點(diǎn)應(yīng)均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作業(yè)半徑的1.5倍，一般

7、為30-40cm ； 3.3振搗上一層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層混凝土中不少于50mm，以消除兩層混凝土之間的接槎，而且振搗上一層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。3.4澆筑時(shí)，應(yīng)集中汽車(chē)泵和布料機(jī)的力量，避免混凝土出現(xiàn)冷縫。3.5跟班的鋼筋工、木工、電工應(yīng)隨時(shí)在場(chǎng)，并隨時(shí)處理可能出現(xiàn)的鋼筋偏位、模板變形、水電預(yù)埋件的移位及機(jī)具故障、斷電等故障；3.6隨時(shí)派人清理鋼筋表面的浮漿，并在混凝土初凝前完成。4、泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆筑振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿匯聚到集水坑處，用水泵將其抽出。5、大體積砼養(yǎng)護(hù)防止混凝土不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷恋馁|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)關(guān)鍵的工序。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主

8、要是達(dá)到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至于過(guò)快散失，減少混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。保濕的作用是使尚在混凝土強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。本次施工采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。5.1覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，先在表面覆蓋一層塑料薄膜，然后再覆蓋一層草簾，使混凝土緩慢降溫，并通過(guò)測(cè)溫控制基礎(chǔ)內(nèi)外溫差在25以內(nèi)，降溫速度在1.5/以內(nèi)，提高混凝土的早期抗拉強(qiáng)度，防止出現(xiàn)溫度收縮裂縫。5.2灑水養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢12h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，同時(shí)不得少于14天。6、大體積砼測(cè)溫底板大體積抗?jié)B砼施工

9、質(zhì)量要求高,為及時(shí)掌握砼內(nèi)部溫度與砼表面溫度的溫差、砼表面溫度與大氣環(huán)境溫度溫差，做到信息化施工，使砼內(nèi)外溫度處于受控狀態(tài)，防止砼出現(xiàn)裂紋，必須對(duì)大體積抗?jié)B砼進(jìn)行溫度監(jiān)控。砼澆筑前應(yīng)做好砼測(cè)溫孔的預(yù)埋工作，1#、7#樓各布置6個(gè)測(cè)溫孔，2#樓留九個(gè)測(cè)溫孔，均勻布置，砼澆筑完畢后10h以內(nèi)開(kāi)始測(cè)溫，采用溫度計(jì)測(cè)溫，在混凝土升溫階段，開(kāi)始5天，每隔12h測(cè)溫一次，以后每48h測(cè)溫一次，時(shí)間不少于14天；做好測(cè)溫記錄與分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。 大體積混凝土溫度計(jì)算公式 1最大絕熱溫升Th（mck·F）Q/c· 本工程基礎(chǔ)底板混凝土為C35，式中混凝土最大絕熱溫升Th，水泥用量m

10、c按450 kg/m3，摻合料用量F按95 kg/m3，水泥28d水化熱Q查表得375 kJ/kg，摻合料折減系數(shù)K取0.27，混凝土比熱c取0.97kJ/（kg·K），混凝土密度p取2400 kg/m3。Th（450+0.27×95）×375/0.97×2400=76.622混凝土中心計(jì)算溫度T1（t）TjTh·（t）式中 T1（t）t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（），Tj混凝土澆筑溫度取25， （t）t齡期降溫系數(shù)、查表得0.42。 T1（t）25+76.62·0.42=57.183混凝土表層（表面下 50100mm處）溫度 3）混凝土

11、表面模板及保溫層的傳熱系數(shù) 1/i/i1/q （10-47） 式中 混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)W/（m2·K）；i保溫材料厚度0.01m； q空氣層的傳熱系數(shù)，取 23W/（m2·K）。1/（1+1/23）=0.958W/（m2·K）4）混凝土虛厚度 h'k·/ 式中 h'混凝土虛厚度（m）；k折減系數(shù)，取 2/3； 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取 2.33W/（m·K）。 h'2/3*2.33/0.958=1.6215）混凝土計(jì)算厚度 Hh2h' 式中 H混凝土計(jì)算厚度（m）； h混凝土實(shí)際厚度為1.2m。 H1.

12、2+2*1.621=4.4426）混凝土表層溫度 T2（t）Tq4·h'（Hh'）T1（t）Tq/H2 式中 T2（t）混凝土表面溫度（）； Tq施工期大氣平均溫度25； T1（t）混凝土中心溫度（）。 T2（t）25+4*1.621*（4.442-1.621）*（27.299-25）/4.442*4.442=67.054混凝土內(nèi)平均溫度 Tm（t）T1（t）T2（t）/2 =（27.299+67.05）/2=47.2內(nèi)外溫差小于25，符合施工規(guī)范要求。5.保溫材料厚度H-混凝土底板厚度1.2m;i-保溫材料草簾的導(dǎo)熱系數(shù)為0.14W/(M.K)混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取 2

13、.33W/（m·K）（二）、普通砼施工1、混凝土工程施工準(zhǔn)備1.1做到班前交底明確施工方案，落實(shí)澆筑方案。對(duì)澆筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn)展方向應(yīng)做到心中有數(shù)。1.2為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，對(duì)每次澆灌砼的用量計(jì)算準(zhǔn)確，對(duì)所有機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施。保證人力、機(jī)械、材料均能滿足澆筑速度的要求。1.3注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測(cè)，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。1.4對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性均滿足要求。對(duì)模板內(nèi)雜物應(yīng)進(jìn)行清除，在澆筑前同時(shí)應(yīng)對(duì)木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。1.5對(duì)鋼

14、筋及預(yù)埋鐵件進(jìn)行檢驗(yàn)。請(qǐng)工程人員共同檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、位置、排列方式及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。1.6澆灌砼實(shí)行混凝土澆灌許可證制度，要求土建施工單位和其他專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人匯簽，然后得到監(jiān)理公司簽字認(rèn)可，簽發(fā)澆灌許可證，才組織砼澆灌施工。2.混凝土澆筑 2.1柱子和剪力墻澆灌砼時(shí)，應(yīng)做到分層下灰，分層振搗，防止砼產(chǎn)生離析。砼澆灌前，柱和墻根部先澆灌一層5cm厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。2.2梁板砼用輸送泵運(yùn)輸，砼澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在前層砼凝固之前將后層砼澆灌完畢，對(duì)每層的廚房、衛(wèi)生間和屋面砼澆灌更要高度重視，確保砼的密實(shí)度及無(wú)施工縫出現(xiàn)，確保砼質(zhì)量，嚴(yán)防漏水。澆筑梁板混凝

15、土?xí)r，柱墻與梁板交接處混凝土標(biāo)號(hào)不一致時(shí)，先澆筑柱墻部分高標(biāo)號(hào)的混凝土，用鋼絲網(wǎng)隔開(kāi)。2.3施工縫位置的留設(shè)，應(yīng)預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小又便于施工的部位，同時(shí)應(yīng)征得技術(shù)負(fù)責(zé)及監(jiān)理單位的同意。對(duì)施工縫的處理時(shí)間不能過(guò)早，以免使已凝固的砼受到振動(dòng)而破壞，砼強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)方可進(jìn)行，處理方法如下：清除表層的水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤(rùn)但不能殘存有積水。在澆筑前，先鋪一層水泥漿或者與砼成分相同的水泥砂漿。施工縫處的砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼結(jié)合緊密。3、混凝土振搗采用平板振動(dòng)器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、墻、梁)3.1斜插和立插兩種方法，做到快插慢拔。3

16、.2插點(diǎn)采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，間距不應(yīng)大于振動(dòng)半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和預(yù)埋件。3.3振動(dòng)時(shí)間為2030秒，以砼表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實(shí)。4、混凝土的養(yǎng)護(hù) 砼的養(yǎng)護(hù)采取自然條件下，砼澆灌完10一20小時(shí)(熱天氣89小時(shí))及時(shí)用草簾對(duì)四周進(jìn)行覆蓋，澆水保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10晝夜，頭三天在無(wú)積水的情況下白天2小時(shí)澆水一次，夜間至少兩次，三天后適當(dāng)減少。對(duì)每層衛(wèi)生間和天面、廚房砼應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天5、商品砼使用注意事項(xiàng)本工程砼量較大，工期較緊，且全部采用泵送商品砼，應(yīng)特別注意以下幾個(gè)問(wèn)題。(1)砼能在最短的時(shí)間內(nèi)無(wú)離析地排出，出料干凈、方便，能滿足

17、施工要求。(2)輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜慢，如管道內(nèi)向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。(3)泵送前應(yīng)先用適量與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵間歇時(shí)間1h或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。(4)從運(yùn)輸車(chē)卸的砼中，對(duì)每車(chē)商品砼在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并作好記錄。(5)商品砼公司應(yīng)保證砼運(yùn)到工地時(shí)，其坍落度在l6l8cm；運(yùn)輸車(chē)輛適當(dāng)，不宜過(guò)多或過(guò)少，車(chē)輛過(guò)少，不能保證輸送泵的進(jìn)料，容易堵管；過(guò)多就造成車(chē)輛等待卸砼的時(shí)間太長(zhǎng)，易造成坍落度損失而堵管或有初凝現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)禁自行向商品砼內(nèi)加水調(diào)整坍落度。五、質(zhì)量通病及預(yù)防措施(1)、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道

18、接頭應(yīng)結(jié)實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)可靠。混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于l0m，以抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。(2)、向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減少?；炷帘们皯?yīng)有一段水平管和彎上管道才折向下方，并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。(3)、垂直管穿越一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。(4)若發(fā)現(xiàn)預(yù)拌混

19、凝土坍落度損失過(guò)大(超過(guò)2cm)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及監(jiān)理工程師同意，可向攪拌車(chē)內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配合比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車(chē)內(nèi)加水。超差過(guò)大，應(yīng)堅(jiān)決退貨，防止堵塞、爆管出現(xiàn)。(5)泵送途中停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。攪拌車(chē)卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗，若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂槳拌勻方可泵送。(6)最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大工作面上，不能集中一處澆筑。現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配比相同的水泥，以便制作砂漿或自拌少量混凝土。

20、(7)泵送過(guò)程，要做好機(jī)械運(yùn)行記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄及坍落度抽查記錄。六、混凝土工程驗(yàn)收現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，組織人員與監(jiān)理一起對(duì)其外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并及時(shí)對(duì)缺陷進(jìn)行處理?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻柱梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬中線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5