塑加設(shè)備復(fù)習(xí)題

1、1、軋機(jī)按用途和結(jié)構(gòu)分有哪幾類？軋機(jī)按用途分類：開坯軋機(jī)、型鋼軋機(jī)、板帶軋機(jī)、鋼管軋機(jī)和特殊軋機(jī)按軋輥布置結(jié)構(gòu)分類：(1)軋輥水平布置：二輥軋機(jī) 三輥軋機(jī) 四輥軋機(jī) 五輥軋機(jī) 六輥軋機(jī) 偏八輥軋機(jī) 十二輥軋機(jī) 二十輥軋機(jī)(2) 軋輥垂直布置：立輥軋機(jī) 板帶鋼萬能軋機(jī) 多立輥板帶鋼萬能軋機(jī) 型鋼萬能軋機(jī) (3) 其他：板型可控帶鋼軋機(jī) 無扭軋機(jī)2、板帶軋機(jī)軋輥尺寸參數(shù)如何選擇？1）板帶軋機(jī)軋輥的 L與 D基本方法：根據(jù)板帶產(chǎn)品最大寬度確定 L，再根據(jù)強(qiáng)度、剛度和工藝條件確定 D a 值取決于板帶寬度 按照咬入條件，軋輥工作直徑Dg應(yīng)滿足 是最大咬入角，同軋輥與軋件間的摩擦系數(shù) f 有關(guān)按照軋輥強(qiáng)

2、度條件，輥身最小直徑Dmin應(yīng)滿足c作用點(diǎn)到壓下螺絲距離，與輥身長(zhǎng)度 L 有關(guān)Rb 可根據(jù)軋輥材質(zhì)查手冊(cè)2）型鋼(開坯)軋機(jī)軋輥的 D 與 L基本方法：根據(jù)咬入條件確定工作直徑 Dg和D，再根據(jù)孔型配置和強(qiáng)度條件確定L軋輥輥頸直徑 d 和輥頸長(zhǎng)度 l 的確定滑動(dòng)軸承 根據(jù)軋機(jī)類型取d/D, l /d, r/D 的經(jīng)驗(yàn)值(手冊(cè))滾動(dòng)軸承3、軋輥常用材質(zhì)有哪些？舉例說明如何選擇。軋輥材質(zhì)主要四類：鍛鋼, 鑄鋼, 鑄鐵, 半鋼軋輥材質(zhì)的選擇與軋輥工作條件和損壞形式有密切關(guān)系基本方法：依據(jù)軋制載荷 軋制溫度 產(chǎn)品鋼種 表面質(zhì)量 軋制方式考慮表面硬度 抗拉強(qiáng)度 耐磨性能 耐熱性能 韌性性能等性能要求以及

3、軋輥成本進(jìn)行選擇（1）初軋機(jī)和板坯軋機(jī)軋輥材質(zhì)的選擇：工作條件：軋制壓力大 沖擊負(fù)荷大 軋制溫度高性能要求：足夠的強(qiáng)度和韌性 良好的抗熱裂性能材質(zhì)選擇：合金熱軋鍛鋼軋輥 高強(qiáng)度鑄鋼軋輥（2）型鋼軋輥材質(zhì)的選擇中小型型鋼和棒線材粗軋機(jī)的軋制載荷相對(duì)較小材質(zhì)選擇：復(fù)合球墨軋輥 半鋼軋輥中小型型鋼棒線材中軋機(jī)主要要求較高硬度和耐磨性能材質(zhì)選擇：冷硬鑄鐵軋輥 半鋼軋輥中小型型鋼精軋機(jī)要求高硬度和耐磨性能材質(zhì)選擇：合金無限冷硬鑄鐵軋輥 冷硬鑄鐵軋輥高速線材精軋機(jī)要求高硬度和耐磨性能, 且軋制速度高材質(zhì)選擇：碳化鎢軋輥 高鉻無限冷硬鑄鐵軋輥（3）厚板軋輥材質(zhì)的選擇粗軋機(jī)的工作條件與初軋機(jī)相似材質(zhì)選擇：合金

4、熱軋鍛鋼軋輥 合金鑄鋼軋輥精軋機(jī)支撐輥要求高的強(qiáng)度和剛性材質(zhì)選擇：合金鑄鋼軋輥 冷硬復(fù)合鑄鐵軋輥精軋機(jī)工作輥需保證產(chǎn)品質(zhì)量和板形要求高硬度和耐磨性能材質(zhì)選擇：合金冷硬鑄鐵軋輥 無限冷硬鑄鐵軋輥（4）熱軋帶鋼軋輥材質(zhì)的選擇支撐輥要求高抗彎強(qiáng)度, 耐熱, 耐磨材質(zhì)選擇：合金熱軋鍛鋼軋輥 合金鑄鋼軋輥工作輥要求高的硬度, 耐熱裂性能, 耐磨性能材質(zhì)選擇：合金球墨軋輥 高鉻冷硬鑄鐵軋輥（5）冷軋帶鋼軋輥材質(zhì)的選擇工作條件：軋制壓力大 軋制速度高 產(chǎn)品質(zhì)量要求高性能要求：高的抗彎和接觸強(qiáng)度 高硬度, 高耐磨耐熱性支撐輥材質(zhì)：合金冷軋鍛鋼軋輥工作輥材質(zhì)：合金冷軋鍛鋼軋輥 高鉻無限冷硬鑄鐵軋輥4、軋輥強(qiáng)度計(jì)

5、算的主要內(nèi)容是什么？5、常用的軋輥軸承有幾種類型？各有什么特點(diǎn)？動(dòng)壓油膜軸承實(shí)現(xiàn)液體摩擦的條件是什么？軋輥軸承類型：滾動(dòng)軸承 滑動(dòng)軸承 滾動(dòng)軸承特點(diǎn)：剛性大, 摩擦系數(shù)小, 承載能力大, 速度范圍寬，抗沖擊性能差, 外形尺寸大 半干滑動(dòng)軸承特點(diǎn)：耐磨性較好, 徑向尺寸小, 沖擊性能好，可用水作潤(rùn)滑劑, 不需密封, 但耐熱性差, 剛度小 液體摩擦軸承特點(diǎn)：摩擦系數(shù)小, 工作速度高, 剛性較好，徑向尺寸小, 使用壽命高 保持液體摩擦的條件： 1) 存在楔形間隙 2) 足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)速度, 線速度愈高, 承載能力愈大 3) 潤(rùn)滑油粘度適當(dāng), 粘度愈大, 承載能力愈大 4) 間隙適當(dāng), 間隙過大, 建立油

6、壓困難 5) 軸套外表面和軸承內(nèi)表面應(yīng)有很高的加工精度 6、軋輥調(diào)整裝置按調(diào)整作用分有幾種類型？壓下調(diào)整裝置 軸向調(diào)整裝置 輥型調(diào)整裝置 7、可逆熱軋機(jī)，帶鋼軋機(jī)電動(dòng)壓下裝置特點(diǎn)是什么？可逆熱軋機(jī)的電動(dòng)壓下裝置工作特點(diǎn)： 1) 壓下行程大, 調(diào)整量大, 調(diào)整頻繁 2) 壓下速度高 (一般壓下速度大于1mm/s) 3) 可單獨(dú)壓下調(diào)整, 有較好的調(diào)整同步性 4) 具有良好的克服壓下螺絲阻塞的能力 5) 軋制間隙中進(jìn)行壓下調(diào)整, 即無載壓下 板帶鋼連軋機(jī)的電動(dòng)壓下裝置工作特點(diǎn)：1) 壓下行程較小, 調(diào)整量較小, 調(diào)整頻繁 2) 壓下加速度大, 壓下靈敏度高3) 壓下精度高, 需在厚度公差范圍內(nèi) 4

7、) 壓下同步精度高, 且可單獨(dú)壓下 5) 軋制中進(jìn)行壓下調(diào)整, 即有載壓下 8、液壓壓下裝置有什么特點(diǎn)?液壓壓下裝置的特點(diǎn)：1) 壓下行程小, 調(diào)整量很小, 可頻繁調(diào)整2) 壓下精度高, 快速響應(yīng)性高, 動(dòng)態(tài)特性好 3) 過載保護(hù)簡(jiǎn)單可靠, 且兼有回松功能 4) 壓下同步精度高, 單獨(dú)或同步壓下操作簡(jiǎn)單 5) 可簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)有載壓下和厚度動(dòng)態(tài)控制 6) 可改變機(jī)座當(dāng)量剛度, 實(shí)現(xiàn)從恒輥縫到恒壓力控制 7) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 傳動(dòng)效率高, 便于快速換輥 8) 需要一套運(yùn)行可靠的液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng) 9、閉式機(jī)架和開式機(jī)架各有什么特點(diǎn)？閉式機(jī)架的特點(diǎn)：1) 每片機(jī)架（牌坊）為整體框架 2) 機(jī)架剛度大, 強(qiáng)度

8、較高 3) 采用從機(jī)架窗口沿軸向抽出或裝入的輥系換輥方式 4) 輥系換輥時(shí)間短, 且可離線預(yù)調(diào)整軋輥 5)主要用于軋制壓力大, 剛度要求高的場(chǎng)合 開式機(jī)架的特點(diǎn)：1) 由兩片半機(jī)架體(牌坊)和上蓋組成 2) 機(jī)架剛度較小 3) 采用整體機(jī)架換輥或上部吊裝換輥方式 4) 整機(jī)架換輥時(shí)間短,可離線預(yù)調(diào)整軋輥, 但設(shè)備費(fèi)高 5) 上部吊裝換輥時(shí)間長(zhǎng), 不能離線預(yù)調(diào)整軋輥6) 主要用在橫列式型鋼軋機(jī)上10、簡(jiǎn)述機(jī)架強(qiáng)度計(jì)算的假設(shè)、步驟和簡(jiǎn)化方法。閉式機(jī)架強(qiáng)度解析計(jì)算的假設(shè);1) 機(jī)架的外載荷對(duì)稱性 機(jī)架上下橫梁中點(diǎn)只受大小相等方向相反的垂直力 2) 機(jī)架結(jié)構(gòu)的幾何對(duì)稱性沿機(jī)架窗口的垂直中心線機(jī)架結(jié)構(gòu)是

9、對(duì)稱的 忽略上下橫梁慣性矩不同引起的水平內(nèi)力3) 機(jī)架形狀的規(guī)整性 上下橫梁與立柱交界處是剛性的 機(jī)架變形后, 機(jī)架轉(zhuǎn)角仍保持不變 強(qiáng)度解析計(jì)算步驟： 1) 將機(jī)架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化成剛架, 并確定求解斷面的位置 2) 確定靜不定階數(shù), 作假設(shè)簡(jiǎn)化模型降低靜不定階數(shù) 3) 機(jī)架受力分析, 確定外力的大小和作用點(diǎn) 4) 根據(jù)變形協(xié)調(diào)條件, 求解靜不定力和力矩 5) 根據(jù)計(jì)算斷面的面積, 慣性矩及力矩, 求出應(yīng)力 6) 按強(qiáng)度條件校核機(jī)架強(qiáng)度 11、根據(jù)變形協(xié)調(diào)方程試推導(dǎo)靜不定力矩。12、什么是機(jī)座剛度？說明提高機(jī)座剛度主要途徑。 單位: kN/mm 物理意義: 使機(jī)座產(chǎn)生單位彈性變形的軋制壓力增量，即機(jī)座

10、抵抗彈性變形的能力提高軋制機(jī)座剛度的途徑: 1）提高軋機(jī)各承載零件的剛度 2）對(duì)機(jī)座施加預(yù)應(yīng)力3）縮短機(jī)座應(yīng)力線長(zhǎng)度13、機(jī)座的彈性變形主要包括哪幾個(gè)部分?機(jī)座的彈性變形包括: 軋輥的彎曲變形w, 其它各受力零件的彈性變形y軋輥的彎曲變形 fw 沿寬度方向不均勻, 引起寬向厚度差 彈性變形 fy 使軋輥輥縫均勻增大 14、縱向厚度差與橫向厚度差有什么區(qū)別？15、什么是機(jī)座當(dāng)量剛度?對(duì)厚度控制的意義是什么?機(jī)座當(dāng)量剛度系數(shù): 反映機(jī)座進(jìn)行厚度控制的能力 16、輥縫形狀主要影響因素有哪些, 什么是橫向剛度?輥縫形狀主要因素: 軋輥彎曲變形 軋輥彈性壓扁 軋輥彈性壓扁 軋輥彈性壓扁 機(jī)座橫向剛度系數(shù)

11、 Kb ； 又稱軋輥抗彎剛度，反映軋輥抵抗彎曲彈性變形的能力 17、結(jié)合彈跳方程和彈塑性曲線, 分析軋件厚度的影響因素以及等厚控制原理？18、分析說明機(jī)座當(dāng)量剛度和輥縫調(diào)節(jié)系數(shù)的意義。19、分析說明均勻延伸與板凸度常數(shù)的意義。均勻延伸與板凸度常數(shù)（板凸度一定原則） 板形實(shí)質(zhì)上取決于軋件截面延伸的均勻性 要獲得良好平直度，就要使軋前和軋后的相對(duì)板凸度相等 軋制壓力應(yīng)隨軋制道次逐漸減小 20、主傳動(dòng)裝置有哪幾部分組成, 各有什么作用?通常包括: 電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、齒輪座、聯(lián)接軸、聯(lián)軸節(jié) （1）電動(dòng)機(jī)又稱為主電機(jī), 是軋機(jī)的動(dòng)力來源 （2）減速機(jī)其作用將電動(dòng)機(jī)較高的轉(zhuǎn)速變成軋輥所需轉(zhuǎn)速 （3）齒輪座將

12、主電機(jī)或減速機(jī)輸出的運(yùn)動(dòng)和力矩分配到各軋輥 （4）聯(lián)接軸將電機(jī)或減速機(jī)或齒輪座的運(yùn)動(dòng)和力矩傳遞給軋輥 （5）聯(lián)軸節(jié)(器)聯(lián)接電機(jī)與減速機(jī), 減速機(jī)與齒輪座21、常用的聯(lián)接軸有哪些, 各有什么特點(diǎn)?軋機(jī)聯(lián)接軸常用的類型：萬向接軸 梅花接軸 齒式接軸 聯(lián)合接軸（1）滑塊式萬向接軸特點(diǎn): 承載能力大, 傳遞的扭矩范圍廣(503000kN-m) 允許傾角大, 約8 10° 潤(rùn)滑條件差, 滑塊磨損嚴(yán)重 傳動(dòng)效率較低, 不適于高速運(yùn)轉(zhuǎn) （2）十子頭式萬向接軸特點(diǎn): 承載能力較大, 相對(duì)承載能力大于滑塊式萬向接軸 萬向節(jié)尺寸較大(大于滑塊式), 限制了其承載能力 允許傾角大, 約8 12°

13、;, 最大可達(dá)15 ° 潤(rùn)滑條件好, 使用壽命長(zhǎng) 傳動(dòng)效率高, 傳動(dòng)平穩(wěn), 噪音低, 適于高速運(yùn)轉(zhuǎn) （3）弧形齒接軸特點(diǎn): 當(dāng)傾角較小時(shí), 承載能力較大大; 當(dāng)傾角較大時(shí), 承載能力顯著減小允許傾角約1 2.5°, 非工作位置最大可達(dá)6 ° 密封和潤(rùn)滑條件好, 使用壽命長(zhǎng) 傳動(dòng)效率高, 傳動(dòng)平穩(wěn), 噪音低, 適于高速運(yùn)轉(zhuǎn) 接軸重量輕, 加工制造方便; 但外形尺寸較大 （4）梅花接軸特點(diǎn): 承載能力小 允許傾角小, 不大于1 2° 加工制造簡(jiǎn)單, 使用成本低 傳動(dòng)效率低, 傳動(dòng)不平穩(wěn), 噪音大 1、軋件剪切過程分為哪幾個(gè)階段？簡(jiǎn)述剪切三階段. 金屬的剪切過

14、程:刀片彈性壓入金屬階段 刀片塑性壓入金屬階段 金屬塑性滑移階段 金屬內(nèi)裂紋萌生和擴(kuò)展階段 金屬內(nèi)裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展和斷裂階段 (1)壓入階段剪切開始時(shí), 上下刀片壓入金屬表面, 金屬在剪切力作用下轉(zhuǎn)動(dòng); 隨著壓入深度的增加, 剪切力和側(cè)向力逐漸增大, 直至達(dá)到力平衡狀態(tài), 金屬停止轉(zhuǎn)動(dòng). (2)滑移階段當(dāng)剪切力增大到最大值時(shí), 壓入階段結(jié)束, 金屬開始產(chǎn)生滑移變形, 并且沿著金屬剪切斷面滑移, 剪切斷面逐漸減小, 同時(shí)剪切力不斷下降.(3)斷裂階段 當(dāng)金屬的滑移達(dá)到一定程度時(shí), 金屬內(nèi)部萌生內(nèi)裂紋, 隨著滑移的繼續(xù)內(nèi)裂紋逐漸擴(kuò)展而失穩(wěn), 金屬發(fā)生斷裂, 剪切過程結(jié)束. 2、什么是單位剪切抗力？主要

15、影響因素有哪些?單位剪切抗力:剪切過程中任一瞬時(shí)的剪切力與原始斷面面積的比 影響剪切抗力的主要是金屬性能和剪切溫度:剪切溫度愈低, 金屬抗拉強(qiáng)度愈大, 剪切過程延續(xù)時(shí)間愈短, 剪切抗力愈大; 剪切溫度愈高, 金屬抗拉強(qiáng)度愈小, 剪切過程延續(xù)時(shí)間愈長(zhǎng), 剪切抗力愈小. 3、平刃剪切機(jī)的剪切力是如何計(jì)算的?應(yīng)用剪切抗力曲線 計(jì)算剪切力 P 小型剪切機(jī) 中型剪切機(jī) 大型剪切機(jī) 4、簡(jiǎn)述剪切抗力的特性。剪切抗力的特性：1) 剪切過程中剪切抗力(剪切力)是變化的; 壓入階段, 剪切抗力隨壓入深度增加而增大; 滑移階段, 剪切抗力隨壓入深度增加而減小; 壓入階段終了滑移階段開始時(shí), 剪切抗力最大; 2)

16、剪切過程并非在上下刀刃重疊時(shí)結(jié)束, 當(dāng)壓入深度達(dá)到一定值時(shí), 金屬斷裂剪切過程結(jié)束, 即, 金屬剪切斷裂時(shí)的相對(duì)壓入深度 斷裂時(shí)的相對(duì)壓入深度0 表征了金屬塑性的好壞 3) 影響剪切抗力的主要是金屬性能和剪切溫度; 剪切溫度愈低, 金屬抗拉強(qiáng)度愈大, 剪切過程延續(xù)時(shí)間愈短, 剪切抗力愈大; 剪切溫度愈高, 金屬抗拉強(qiáng)度愈小, 剪切過程延續(xù)時(shí)間愈長(zhǎng), 剪切抗力愈小. 5、在單位剪切抗力曲線上0的意義是什么？6、斜刃剪切機(jī)用途是什么, 它的剪切力如何計(jì)算？7、飛剪機(jī)主要類型有哪些？其基本要求是什么?飛剪機(jī)的類型: 滾筒式 回轉(zhuǎn)式 曲柄連桿式 曲柄偏心式 擺式飛剪機(jī) 曲柄搖桿式(施羅曼飛剪) 基本要

17、求: 1）運(yùn)動(dòng)匹配要求. 剪切時(shí)剪刃在軋件運(yùn)動(dòng)方向的分速度 與軋件運(yùn)動(dòng)速度o 相等或略大 2）定尺剪切要求: 定尺長(zhǎng)度, 剪切精度和質(zhì)量符合規(guī)定 3）生產(chǎn)率匹配要求: 剪切能力與軋機(jī)或機(jī)組能力匹配 8、啟動(dòng)工作制飛剪機(jī)如何調(diào)節(jié)剪切長(zhǎng)度?通過控制系統(tǒng)改變啟動(dòng)剪切時(shí)間 to 實(shí)現(xiàn)剪切長(zhǎng)度調(diào)節(jié)9、連續(xù)工作制飛剪機(jī)剪切長(zhǎng)度調(diào)節(jié)方法有哪些？改變飛剪機(jī)主軸轉(zhuǎn)速 n 可調(diào)節(jié)剪切長(zhǎng)度 改變飛剪機(jī)空切系數(shù) k 可調(diào)節(jié)剪切長(zhǎng)度 10、分析說明改變飛剪機(jī)主軸轉(zhuǎn)速的剪切長(zhǎng)度調(diào)節(jié)方法。剪刃水平分速度與軋件運(yùn)動(dòng)速度相等, 且 k =1 剪切的軋件長(zhǎng)度為基本剪切長(zhǎng)度 Lj 相應(yīng)的飛剪機(jī)主軸轉(zhuǎn)速為基本轉(zhuǎn)速 nj 一般電動(dòng)機(jī)調(diào)

18、速范圍為12倍, 主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍 剪切長(zhǎng)度調(diào)節(jié)范圍 當(dāng)飛剪機(jī)與夾送輥用同一臺(tái)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng) 1、彈塑性彎曲有幾種狀態(tài)，其彎曲變形過程分析假設(shè)是什么？反彎矯正時(shí)軋件應(yīng)力和應(yīng)變?nèi)绾巫兓?（1）彈性彎曲極限狀態(tài)： 僅表面層應(yīng)力達(dá)到材料屈服極限s , 應(yīng)變s 各層均為彈性變形狀態(tài), 外力矩去除后完全彈性恢復(fù) （2）彈塑性彎曲狀態(tài)：外力矩繼續(xù)增大, 斷面上部分纖維層產(chǎn)生塑性變形 隨著外力矩增大, 塑性變形區(qū)向中性面逐漸擴(kuò)展 去除外力矩部分彈性恢復(fù), 產(chǎn)生殘余應(yīng)變和殘余應(yīng)力 （3）全塑性彎曲狀態(tài)：理想彈塑性材料的理想狀態(tài), 即各層都產(chǎn)生塑性變形外力矩去除后, 各層只能部分彈性恢復(fù), 外力矩最大 （1）彎曲

19、變形的平面假設(shè) 金屬彎曲變形時(shí), 截面仍為平面且垂直于中性面 彎曲的截面上各點(diǎn)位移正比于該點(diǎn)至中性面的距離 （2）彎曲變形的應(yīng)力-應(yīng)變假設(shè) 各縱向纖維的變形遵循材料的拉伸壓縮應(yīng)力-應(yīng)變規(guī)律 （3）彎曲變形的斷面應(yīng)力與應(yīng)變變化(彎曲變形狀態(tài)) 隨著外力矩增大, 金屬彎曲變形程度增大 2、彈塑性彎曲階段的各曲率是什么？應(yīng)變與總變形曲率有何關(guān)系?（1）原始曲率 金屬初始狀態(tài)下的曲率稱為原始曲率 為原始曲率半徑 （2）反彎曲率 在外力矩作用下, 金屬強(qiáng)制彎曲后的曲率 為反彎曲率半徑 （3）總變形曲率 金屬彎曲變形的曲率變化量 為原始曲率半徑與反彎曲率的代數(shù)和 （4）彈復(fù)曲率 金屬彈復(fù)階段的曲率變化量

20、（5）殘余曲率 金屬彈性恢復(fù)后的曲率3、外力矩一般計(jì)算式是什么? 對(duì)于彈性彎曲狀態(tài), 可采用材料力學(xué)計(jì)算公式 彈塑性彎曲的外力矩各層纖維應(yīng)力引起的內(nèi)力矩平衡 對(duì)于理想彈塑性材料 4、屈服力矩和塑性彎曲力矩是如何定義和計(jì)算的? 彈性彎曲極限狀態(tài)時(shí)的外力矩稱為屈服力矩 Mw 全塑性彎曲狀態(tài)時(shí)的外力矩稱為塑性彎曲力矩 MS 5、理想彈塑性材料矩形軋件外力矩如何計(jì)算？6、屈服曲率和斷面形狀系數(shù)是如何定義和計(jì)算的？7、彈復(fù)曲率, 最小和最大彈復(fù)曲率何如計(jì)算？8、怎樣用曲率方程分析彎曲矯正過程？9、彎曲矯正的單值原始曲率和多值原始曲率矯正原理是什么？什么是大變形和小變形矯正方案，各有什么特點(diǎn)？10、輥式矯

21、正機(jī)的最大和最小輥距受哪些條件的限制?11、多輥輥式矯正機(jī)的矯正壓力和扭矩如何計(jì)算?12、分析說明拉伸彎曲矯正與彎曲矯正的異同點(diǎn)。1、帶鋼卷取機(jī)的工藝要求是什么？其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？帶鋼卷取機(jī)采用哪幾種方式調(diào)速的?帶鋼生產(chǎn)工藝對(duì)卷取的要求： 1) 采用張力卷取以保證板形和卷取質(zhì)量 2) 卷取轉(zhuǎn)速可調(diào)整以保證恒張力適應(yīng)帶卷直徑變化 3) 卷取機(jī)結(jié)構(gòu)上應(yīng)既便于帶鋼卷緊, 又便于卸卷 4) 卷筒具有足夠的強(qiáng)度和剛度 2、卷筒直徑選擇時(shí)應(yīng)考慮哪些因素?3、卷筒的徑向壓力如何計(jì)算?4、線材吐絲機(jī)的工作機(jī)理是什么?理想的吐絲過程應(yīng)使線材通過的路程最短, 即使線材通過的軌跡是吐絲管回轉(zhuǎn)包絡(luò)面上的母線, 就是線

22、材通過吐絲管的切向速度為零 5、線材吐絲機(jī)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定工作條件是什么？(1)采用特定的螺旋形狀吐絲管 (2)配以適當(dāng)?shù)幕剞D(zhuǎn)速度 (3)使線材在吐絲管中無切向運(yùn)動(dòng), 通過路程最短 1、擠壓機(jī)的類型有哪些？各有什么特點(diǎn)？（1）臥式擠壓機(jī)特點(diǎn)：設(shè)備布置在地面利于設(shè)備點(diǎn)檢, 保養(yǎng)和維護(hù)各機(jī)構(gòu)可布置在同一水平面, 易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化設(shè)備可大型化, 可減少建設(shè)施工難度和投資 規(guī)格不受限制, 工模具更換簡(jiǎn)便, 上料和出料方便 水平運(yùn)動(dòng)的部件易磨損, 運(yùn)行精度低, 中心易失調(diào) 占地面積大 （2）立式擠壓機(jī)特點(diǎn)：占地面積小 運(yùn)動(dòng)部件的磨損小, 擠壓中心不易失調(diào) 廠房高度高, 且需要較深的地坑 工模具更換不簡(jiǎn)便, 上料和出料方便 規(guī)格受限制, 不宜生產(chǎn)較長(zhǎng)的制品 擠壓機(jī)噸位較小, 目前最大15MN 2、擠壓模