鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工方案

1、工藝流程與操作要點(diǎn)5.1 工藝流程5.2 操作要點(diǎn)5.2.1.1 圖紙會(huì)審、焊接工藝評(píng)定、焊工資質(zhì)認(rèn)證、施工技術(shù)文件編制，施工作業(yè)指導(dǎo)書， 技術(shù)交底，工卡具設(shè)計(jì)與制作，符合 ISO9002 要求的施工記錄用表。施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”，按施工平面布置圖布置各種施工機(jī)具設(shè)備。接受管材、管件必須進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn) 報(bào)告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等。驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼骨架塑料復(fù)合管及管件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行全面測(cè)試。管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過 40 的庫房或簡易場(chǎng)地。不允許與火焰及高溫

2、物體接觸。若存放時(shí)間較長則應(yīng)有遮蓋物。管才應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過 1.5m。300 以上的管材堆 放時(shí)，最好不要超過 3 層。法蘭連接的管材堆放時(shí)，排與排之間應(yīng)墊木材，木方厚度以使上下排之間管材接頭互不接 觸為宜，長 6m 以內(nèi)管材墊兩處即可， 6m 以上管材不應(yīng)少于 3 處。管材在搬運(yùn)裝卸過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利 器撞擊。寒冷天搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊，小心輕放。法蘭連接的管材、管件應(yīng)特別注意保護(hù)管兩端面及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角 不得磕碰劃傷。車輛運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放置在平底車上，船運(yùn)時(shí)，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。

3、運(yùn)輸時(shí)，直管應(yīng) 捆扎、固定避免互相碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。運(yùn)輸管件時(shí)，應(yīng)按箱逐層碼放整齊，并且牢固可靠。管材、管件在長途運(yùn)輸中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí)，如設(shè)計(jì)未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。管 道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所用的墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。5.2.5.2 管道穿越公路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑 150mm。套 管內(nèi)有接頭時(shí)，則必須在試壓合格后方可進(jìn)行穿越。鋼骨架塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時(shí)，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于 1m；埋設(shè)在非行車道下時(shí)，不宜小于 0.6m;埋設(shè)在水田下時(shí)，不宜小于

4、0.8m。在直管段埋設(shè)時(shí)宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以防止其變形壓 力傳遞到其他原件上并造成破壞。鋼骨架塑料復(fù)合管埋設(shè)時(shí)，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設(shè)備（凝水缸、過 濾器等）相接角處設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。對(duì)于直管段較短時(shí)，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土）要高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 100-200mm。在地上安裝時(shí)與閥門、缸體、水泵等相連時(shí)，要采取固定支架，直管段采取滑動(dòng)（軸向、 橫向）支架。在無地下水的地區(qū)開槽時(shí)，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡：在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時(shí)，可酌情加大邊坡或采用支撐及其它相應(yīng)措施，保證溝槽不坍塌。在

5、地下水水位較高地段施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水的措施。其方法的選 擇應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)條件及溝槽深度等條件確定。深度在 5m 以內(nèi)的溝槽，垂直壁適當(dāng)采用支撐形式加固.開槽時(shí)，其溝底寬度一般為管外徑加 0.5m（即 a=D+0.5 ）；當(dāng)溝底為 23m 有支撐時(shí)，溝底寬度應(yīng)增加 0.10.2m（即 a=D+0.6 0.7）；超過 3m 的溝槽每加深 1m，溝底寬度增加0.2m（即 a=D+0.6-0.7+0.2（S-3）；當(dāng)溝槽為板樁支撐時(shí)，溝深 23m 時(shí)，其溝底寬度應(yīng) 增。0.40.6m（即 a=D+（0.40.6）其中：a溝底寬度（m） D管道外徑（m） S（m）開挖溝槽時(shí)，溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上

6、0.10.2m 的原狀土應(yīng)放土方工程里予以保留，鋪管前根據(jù)連接找正情況人工清理，一般不宜超挖，若出現(xiàn)超挖應(yīng)用砂土或素原土填補(bǔ)并夯實(shí)，溝 槽內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排出。若溝底有不易清除的堅(jiān)硬物體如巖石、礫石等，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下 0.150.2m，鋪上砂土整平夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取 其他防沉降措施。5.2.6.7 開挖溝槽時(shí)，與有關(guān)道、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡時(shí)，須予以保護(hù)，并及時(shí)與 有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門聯(lián)系協(xié)調(diào)處理。管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。管道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接，下管時(shí)應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過 大的拉伸和彎曲。管道如在溝上

7、連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝，采用 2 臺(tái)吊管機(jī)用吊管帶吊管，保證兩車的吊裝距離，使管道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應(yīng)不超過 1.0m。要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時(shí)不能使管線產(chǎn)生較大振動(dòng)，嚴(yán)禁拋甩管線。管道穿越鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意。管道在穿越采用打洞機(jī)施工時(shí)，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和 破壞。管道在穿越套管時(shí)要有固定措施，防止運(yùn)行或打壓時(shí)復(fù)合管顫動(dòng)而造成損壞。鋼骨架塑料復(fù)合管在連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工 前進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。鋼骨架塑料復(fù)合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道

8、一般不宜采用法蘭連接，與 金屬管道連接時(shí)采用法蘭連接。復(fù)合管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗 操作。檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操 作。用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓，是否在 220V±20V 范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能焊接?，F(xiàn)場(chǎng)施工之前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)件必須進(jìn)行解剖、撕裂，以便觀察焊接效果，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候、電源情況及試驗(yàn)情況，適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。每個(gè)工程試驗(yàn)件不少于兩個(gè)，施工過程中若遇氣候、環(huán)境變化時(shí)，必須進(jìn)

9、行不定期試驗(yàn)，增加試驗(yàn)次數(shù)。在焊接前，要對(duì)焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進(jìn)行打磨，去除氧化層，這對(duì)保證 熔焊質(zhì)量極為重要。焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。5.2.8.9 用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用 95%以上的酒精或丙酮清洗，確保 焊接表面清潔，用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛焊接表面。對(duì)接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。將扶正器夾在管線上，兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置，注意電源插孔與扶正器的相對(duì)位置，擰到 位時(shí)扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。擰緊卡環(huán)螺栓，用對(duì)角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。在對(duì)接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔

10、接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記 處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。電熱熔套管與管材配合過松時(shí)，應(yīng)對(duì)兩者進(jìn)行校合比較，剔除不正常者，過緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng) 刮削機(jī)具進(jìn)行刮削。焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動(dòng)后方可取下扶正器。在電熔接頭沒 有完全冷卻下來的時(shí)候，不許強(qiáng)行拉動(dòng)或彎曲管子。試壓前應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體氣源壓力來規(guī)定或雙方協(xié)商，吹掃口應(yīng)選 擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。吹掃和試壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實(shí)，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)。直至回填到管頂以上 0.2-0.5 米處方可吹掃或試壓。管道接口 1m 范圍

11、內(nèi)不得回填。以 便觀察試壓情況。管道試壓的介質(zhì)可用水或空氣，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及環(huán)境條件確定。管道試壓采用水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為實(shí)際使用壓力的 1.5 倍，保壓 1 小時(shí)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道實(shí)際使用壓力的 1.25 倍，保壓 8 小時(shí)。管道用氣作介質(zhì)試壓時(shí)，試驗(yàn)過程用肥皂水反復(fù)涂抹連接處檢查。鋼骨架塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應(yīng)視情況而定。對(duì)于無節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長度不宜大于 1.5 公里，有節(jié)點(diǎn)連接的管道，試 壓管道長度不宜大于 1 公里。法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全線試運(yùn)行，無異 ?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。試壓結(jié)束后，及時(shí)泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。.1 在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填時(shí)間宜在氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行，回填土中不應(yīng)含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上 300mm，300mm 以上采 用機(jī)械回填。管溝回填一般分兩次進(jìn)行。鋪設(shè)管道的同時(shí)，宜用細(xì)土回填管道的兩側(cè)，一次回填高度為0.1-0.15m，夯實(shí)后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少 0.1m 處。回填過程中，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)；