新上制氧項目施工方案資料講解

1、魯麗集團(tuán)有限公司新上制氧項目安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：2016年 9月 11日目錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 施工程序四、 施工準(zhǔn)備五、基礎(chǔ)驗收六、設(shè)備開箱七、墊鐵準(zhǔn)備、選用及布置八、空水冷塔、分子篩的吊裝就位九、設(shè)備的找正找平及灌漿十、安裝進(jìn)度計劃十一、質(zhì)量保證措施十二、保證安全的措施十三、提供的資料或記錄十四、重大危險源的識別及管理一、工程概況魯麗集團(tuán)有限公司新上制氧項目系統(tǒng)包括有汽輪機(jī)、空壓機(jī)、 增壓機(jī)等主體設(shè)備，有空氣過濾壓縮系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、空氣精餾系統(tǒng)、膨脹機(jī)系統(tǒng)、低溫液體貯存氣化系統(tǒng)、 氣體產(chǎn)品壓縮系統(tǒng)； 還有循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、珠光砂及相應(yīng)的供配電系統(tǒng)、

2、分析檢測控制系統(tǒng)、通風(fēng)、電訊、消防、土建、環(huán)保設(shè)施等。汽輪機(jī)、空壓機(jī)、壓縮機(jī)組另行編制施工方案。設(shè)備安裝首先執(zhí)行設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件，若沒有技術(shù)文件將參照國標(biāo)指導(dǎo)安裝二、編制依據(jù)2.1、普萊克斯方面移交的兗礦國宏及開封鑫聯(lián)提供的技術(shù)資料；2.1空分制氧設(shè)備安裝工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范GB50677-20112.2、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-982.3、工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-942.4、大型空分設(shè)備安裝技術(shù)要求：HTA1107-93；2.5、制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ3096；三、施工程序施工準(zhǔn)備 - 基礎(chǔ)驗收 -設(shè)備開箱驗收及

3、吊運(yùn)- 設(shè)備安裝 -設(shè)備粗找平找正-一次灌漿 -設(shè)備精找 -二次灌漿四、 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)資料準(zhǔn)備檢查設(shè)備安裝使用說明書、產(chǎn)品出廠合格證書、總裝配圖及零部件圖齊全。設(shè)備供貨清冊及設(shè)備裝箱清單齊全。4.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場道路必須平整、暢通。施工用電、水必須開通。4.3 工器具準(zhǔn)備運(yùn)輸工具：根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況可選用汽車、汽車吊、平板車、手拉葫蘆、鏟車、人力推車或卷揚(yáng)機(jī)、滾杠、索具、麻繩、鋼絲繩等。4.3.2安裝工具：電焊機(jī)、氣焊工具、重型套筒扳手、套筒扳手、榔頭、10t 千斤頂。4.3.3檢驗器具：經(jīng)檢驗合格的水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、0.02/1000mm 鉗工水平儀等。五、 基礎(chǔ)驗收5.1 基礎(chǔ)驗收

4、應(yīng)由建設(shè)單位（監(jiān)理單位）、土建、安裝等單位共同參加，并做好驗收記錄。5.2 基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞、露盤、剝落及夾雜物現(xiàn)象，感觀良好。5.3 基礎(chǔ)的模板和雜物應(yīng)清理干凈。5.4 基礎(chǔ)表面應(yīng)按設(shè)計圖紙標(biāo)出清晰的縱橫中心線和標(biāo)高線5.5 基礎(chǔ)表面預(yù)埋孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺栓和螺母應(yīng)完好。5.6 基礎(chǔ)的外形檢查：參照以下檢查，進(jìn)行質(zhì)量控制。序號內(nèi)容1 基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱橫軸線）2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸4 基礎(chǔ)上平面的水平度 （包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）每米 / 全長5鉛垂度每米 / 全長6 預(yù)埋地腳螺栓7 預(yù)埋地腳螺栓孔中心距深度孔壁鉛垂度極

5、限偏差值（）± 20-20± 20-20 +20 5/205/20± 20± 10+2010六、設(shè)備開箱6.1 設(shè)備開箱應(yīng)會同供應(yīng)商代表、業(yè)主或監(jiān)理進(jìn)行，要認(rèn)真、仔細(xì)、真實地做好開箱檢查記錄，檢查記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：A.箱號、箱數(shù)及包裝情況。B.設(shè)備的名稱型號和規(guī)格。C.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具。D.設(shè)備有無損件，表面有無損壞和銹蝕。E.其它需要記錄的情況。6.2 設(shè)備開箱時要注意以下幾點(diǎn)：A.開箱前應(yīng)盡量將設(shè)備運(yùn)到安裝現(xiàn)場，以利搬運(yùn)，及時保管；B.開箱時應(yīng)逐箱進(jìn)行，按照裝箱清單和箱內(nèi)的清單逐一清點(diǎn)核實，清點(diǎn)完畢做好記錄，三方同時簽字認(rèn)可；

6、C.開箱檢查發(fā)現(xiàn)缺件、少件、損傷、銹蝕、損壞等現(xiàn)象，應(yīng)有文字記錄，必要時拍照取證，由三方簽證認(rèn)可，報有關(guān)部門處理；D.隨機(jī)資料文件是否齊備、完整、并應(yīng)妥善保管，以免散失弄錯；E.重要的部件，驗收后立即封閉，并做好防護(hù)措施，謹(jǐn)防損壞，造成不必要的損失；F.隨機(jī)散件和允許拆卸的易損件、貴重件要進(jìn)行拆除、編號、標(biāo)記并妥善保管；G.檢查完畢后，做好“開箱檢查記錄”并簽證認(rèn)可后，方可辦理設(shè)備移交，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，須處理好后，方可辦理移交并做文字說明；H.隨機(jī)帶來的材料規(guī)格、材質(zhì)數(shù)量、與設(shè)備技術(shù)文件不符時，應(yīng)有制造廠家的代用許可證方能使用。七、墊鐵準(zhǔn)備，選用及布置墊鐵是支撐設(shè)備重量和調(diào)整設(shè)備的部件，在

7、大型設(shè)備安裝中，是一道重要施工程序，所以施工中要重視此項工作。由于設(shè)備的重量、性能、用途、要求及外部尺寸不一，故對選擇墊鐵應(yīng)有科學(xué)性和實用性。7.1 選用墊鐵要符合以下原則：1） 斜墊鐵的材料可采用普通碳鋼，平墊鐵的材料可采用普通碳素鋼或鑄鐵；2） 斜墊鐵和平墊鐵的制作，應(yīng)符合GB50231 98 和現(xiàn)有的國家施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；3） 斜度可根據(jù)實際需要和材料的材質(zhì)和規(guī)格確定，斜墊鐵的斜度宜為1/10 1/20 ；4） 采用斜墊鐵時，斜墊鐵的代號宜與同代號的平墊鐵配合使用；5）斜墊鐵成對使用，成對的斜墊鐵采用同一斜度；7.2 墊鐵布置要符合以下標(biāo)準(zhǔn)1）每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，底座鋼度較小

8、或負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)均應(yīng)放置墊鐵 (在基礎(chǔ)上劃出墊鐵窩位置，并將墊鐵窩鑿平 )，無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊鐵。2） 相鄰墊鐵之間的距離應(yīng)符合國家規(guī)范要求。3）每一組墊鐵組，應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不宜超過4 塊。4）設(shè)備找正后，每一組墊鐵組應(yīng)符合下列要求：5）墊鐵組應(yīng)放置整齊，每對斜墊鐵的重疊面積應(yīng)大于墊鐵面積的2/3 。6） 墊鐵組伸入設(shè)備底座底面深度應(yīng)超過地腳螺栓。7）平墊鐵組宜露出設(shè)備底座外緣1030 ，斜墊鐵組宜露出設(shè)備底座外緣10 50 。8） 每一墊鐵組均應(yīng)壓緊。九、設(shè)備的找正找平及灌漿設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表要求項次項目名稱1 基礎(chǔ)

9、坐標(biāo)位置（縱橫軸線）基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米全長豎向偏差：每米全高預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距 (在根部和頂部兩處測量)預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度（全深）.4 靜止設(shè)備安裝靜止設(shè)備安裝工藝流程圖允許偏差mm± 20+ 0 20± 20 20+20510520+200± 2± 10+2001034.4.2 設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作: 一、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟出麻面 ,麻點(diǎn)深度一般不小于10毫米 ,密度 以每平方米內(nèi)有30 5 0 個點(diǎn)為

10、宜 ,表面不允許有油污或疏松層 ; 二、放置墊鐵處 (至周邊約 50毫米 )的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為2毫米 / 米 ; 4.4.3 設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備的方位，確認(rèn)無誤后方可就位。設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線 （中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量，設(shè)備各支承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整和測量。4.4.4 設(shè)備安裝允許偏差單位： mm檢查項目 允許偏差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置 D 2000 ，±5D2000，±10±5±3±3標(biāo)高±5±5相對

11、標(biāo)高± 3 相對標(biāo)高±3 水平度 軸向， L/1000徑向， 2D/1000 軸向，0.6L/1000徑向， D/10004鉛 垂 度h/1000 但不超過 30 h/1000 方 位沿底座環(huán)圓周測量D 2000，10D 2000， 15沿底座環(huán)圓周測量5 注： D 設(shè)備外徑L 臥式設(shè)備兩支座間距離 h立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)距離。設(shè)備找正方法：立式設(shè)備找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個方向使用經(jīng)緯儀測量，臥式設(shè)備采用U 型管液計和水平儀找正測量. 4.4.5設(shè)備找平時， 根據(jù)要求采用調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)整，或采用墊鐵找正。 4.4.6中小型設(shè)備的墊鐵組高度為 30一 60mm 每組墊鐵

12、的塊數(shù)不宜超過4 塊。 4.4.7 墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10 一 20mm, 墊鐵伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓,且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。4.4.8 采用預(yù)留螺栓孔安裝的設(shè)備,先用臨時墊鐵對設(shè)備進(jìn)行初找正，找平后進(jìn)行地腳螺栓的灌漿工作，待混凝強(qiáng)度土達(dá)到75以上時，在地腳螺栓旁布置墊鐵進(jìn)行最終的找正、找平及緊固地腳螺栓工作。經(jīng)檢驗合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿工作。4.4.9 二次灌漿地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及基礎(chǔ)面的二次灌漿層應(yīng)一次灌滿，其混凝土的標(biāo)號比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級，并搗固密實，但不得使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。4.4.10對于工作溫度下有熱位移的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)不得阻

13、礙設(shè)備位移。當(dāng)采用滑動底板時,設(shè)備支座的滑動面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑油。4.4.11內(nèi)件安裝安裝前清除表面油污、焊渣、鐵銹、毛刺等雜物，對內(nèi)件進(jìn)行分層整理、 編號以便安裝。內(nèi)件安裝一般應(yīng)在設(shè)備耐壓試驗合格，并清掃干凈后進(jìn)行。 如在試驗前進(jìn)行，應(yīng)采取措施，需在設(shè)備上焊接的部件，必須在耐壓試驗前施焊。4.4.12 分餾塔安裝5 整體安裝分餾塔基礎(chǔ)，表面水平度不應(yīng)大于1.5/1000 ?，F(xiàn)場組裝分餾塔基礎(chǔ)，表面水平度不應(yīng)大于 5/1000設(shè)備的就位、找正和調(diào)平應(yīng)符合下列要求：一、 設(shè)備主管口中心與基礎(chǔ)基準(zhǔn)線對準(zhǔn)，其允許偏差為3mm. 。二、 分餾塔的鉛垂度不應(yīng)大于1/1000 ；當(dāng)采用設(shè)備本身的校直

14、器校正鉛垂度時，其最大允許偏差不超過7mm 。4.4.12.1 到場設(shè)備必須具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書。設(shè)備若是分段到現(xiàn)場， 必須現(xiàn)場組裝。 組對前要對其結(jié)構(gòu)尺寸及焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗，對檢查不合格的設(shè)備，應(yīng)提交建設(shè)單位做出處理意見。4.4.12.2 分餾塔的組裝及檢驗組裝結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合以下要求： 設(shè)備筒體同一斷面的不圓度允許偏差：1%Dg,且不大于 15, 設(shè)備筒分段處的外圓周長允許偏差±19mm,筒體對接環(huán)焊縫處的對口錯邊量當(dāng)兩板壁厚相同時，0.2S,(S為筒體壁厚 )且不大于 5mm ；當(dāng)兩板壁厚不相同時， S2/5+（ S1-S2）/2且不大于 5mm 。 筒體的不直度 L2L/100 且

15、不大于 30。 對接時，不應(yīng)采十字焊縫，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫距離與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫距離，應(yīng)大于3 倍壁厚且不小于100mm 。 焊接完畢后，應(yīng)及時清理焊渣、藥皮、飛濺。焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、加渣、咬邊及邊緣不滿，咬邊深度當(dāng)壁厚小于10 毫米時，不大于0.5mm ，當(dāng)壁厚大于10 毫米時，不大于0.8mm ，連續(xù)長度小于100mm. 應(yīng)避免機(jī)械損傷，如有機(jī)械損傷，其深度小于 8%S（S 壁厚），且 2 毫米。 根據(jù)設(shè)備圖紙對接組裝焊縫探傷要求如下：下塔 100%射線探傷，透照質(zhì)量不低于AB 級，探傷結(jié)果符合JB 4730-94壓力容器無損檢測要求為合格；上塔滲透探傷，探傷結(jié)果符合JB 4730-

16、94壓力容器無損檢測要求為上塔滲透探傷，探傷結(jié)果符合 JB4730-94壓力容器無損檢測 要求為合格；粗氬塔滲透探傷，探傷結(jié)果符合JB4730-94壓力容器無損檢測要求為合格；粗氬塔滲透探傷，探傷結(jié)果符合JB4730-94壓力容器無損檢測要求為合格；精氬塔滲透探傷，探傷結(jié)果符合JB4730-94壓力容器無損檢測要求為合格。4.4.13 壓力試驗對在制造廠已作過耐壓試驗、且有完備的證明文件的設(shè)備,安裝前可不做耐壓試驗;但對于由主法蘭連接的列管式換熱器等,在運(yùn)輸過程中容易引起泄漏者,應(yīng)在設(shè)計壓力下用氣體或液體檢測其嚴(yán)密性 ,以確認(rèn)無危及安全的泄漏問題。4.4.13.1 耐壓試驗以清潔水進(jìn)行，對有特

17、殊要求不宜用液體作承壓試驗的中低壓設(shè)備，可用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗，氣壓試驗介質(zhì)為空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。4.4.13.2 碳素鋼試壓水溫不得低于5奧氏體不銹鋼試壓水質(zhì)氯離子含量不超過25PPm。4.4.13.3 壓力試驗時緩慢升壓至試驗壓力，中低壓設(shè)備停壓30 分鐘，然后降至設(shè)計壓力作嚴(yán)密性檢查，至少保持30 分鐘，對所有焊縫和連接部位檢查，無變形、滲漏、不降壓力為合格。4.4.13.4 水壓試驗完畢后，及時將水排凈，并用壓縮空氣或氮?dú)鈱⒃O(shè)備表面吹干。4.4.13.5 設(shè)備安裝完畢或試驗完畢后，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、水份等雜物及時封閉。4.4.13.6 分餾塔氣密性試驗與工藝管道做系統(tǒng)整

18、體試驗，另行編制方案。4.5 傳動設(shè)備的安裝4.5.1一般規(guī)定，機(jī)器找正、找平時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。一般要求機(jī)器與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時，其平面位置和標(biāo)高允許偏差為±5mm ，與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時其平面位置和標(biāo)高允許偏差為±2mm 、±1mm 。橫向水平度的允許偏差為0.10 毫米 / 米 ,安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為0.05毫米 / 米 ,通過調(diào)節(jié)螺栓或加墊鐵辦法調(diào)整找平及找正值。機(jī)器找平及找正時，安裝基準(zhǔn)測量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇：一、 機(jī)體的加工平面；二、 支承滑動部件的導(dǎo)向面； 三、 轉(zhuǎn)動部件的軸徑或外露

19、軸的表面；四、 聯(lián)軸器的端面及外圓周面；五、機(jī)器上加工精度較高的表面。4.5.2 采用聯(lián)軸器的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合技術(shù)要求，若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、 凸緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03毫米，軸向傾斜應(yīng)不大于0.05/1000二、 滑動聯(lián)軸器的端面間隙S 當(dāng)外徑不大于 190毫米時，應(yīng)為0.5 0.8毫米；當(dāng)外徑大于190 毫米時應(yīng)為1 1.5毫米；對中偏差：外徑D 300，徑向位移應(yīng)不大于0.05 毫米，軸向傾斜應(yīng)不大于0.4/1000外徑 D 300 1000徑向位移應(yīng)不大于0.1 毫米，軸向傾斜應(yīng)不大于0.6/

20、10004.5.3滾動軸承的裝配4.5.3.1 軸承必須保證清潔，無損傷，無銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活并無異常聲響。8 4.5.3.2 裝配軸承時，作用力應(yīng)均勻地作用在軸承座圈的端面上。4.5.3.3 過盈配合的軸承，可用熱機(jī)械油加熱的方法進(jìn)行裝配或拆卸，油溫不得超過1204.5.3.4 承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動軸承座圈應(yīng)與軸肩或軸承座擋肩靠緊。軸承壓蓋與軸承外座圈端面間的軸向間隙一般不大于 0.1 毫米。 4.5.4 滑動軸承的裝配4.5.4.1 軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑，平整不允許有裂紋、重皮、碰傷等缺陷。4.5.4.2 厚壁軸瓦裝配

21、應(yīng)符合下列要求：一、 瓦背與軸承座應(yīng)緊密均勻貼合，接觸面積不少于50% 二、 軸瓦與軸承座之間，一般應(yīng)有0.02 0.04mm 的過盈量 三、 軸瓦與軸徑的接觸狀況用著色法檢查，接觸角應(yīng)為60° 90° 在接觸范圍內(nèi)要求接觸均勻，每平方厘米有2 4 個點(diǎn)，若接觸不良必須進(jìn)行刮研。四、 軸瓦間隙符合下表要求，側(cè)間隙為頂間隙的一半四、軸瓦間隙符合下表要求，側(cè)間隙為頂間隙的一半軸徑 (mm) 間隙轉(zhuǎn)速 1000 轉(zhuǎn) / 分 轉(zhuǎn)速 1000 轉(zhuǎn) / 分 18 30 0.04 0.09 0.06 0.12 3050 0.05 0.11 0.08 0.14 50 80 0.06 0.1

22、4 0.1 0.18 80 120 0.08 0.16 0.12 0.21 120 180 0.1 0.2 0.150.25 180 260 0.12 0.23 0.18 0.3 260 3600.140.260.21 0.34薄壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求：薄壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求：工精度保證的， 其接觸面一般不允許刮研，一、軸瓦與軸徑的配合間隙及接觸狀況是靠機(jī)械加若沿軸向接觸不均勻可略加修整，軸瓦間隙應(yīng)符合技術(shù)文件要求，若無要求應(yīng)符合以下要求應(yīng)符合技術(shù)文件要求，若無要求應(yīng)符合以下要求9轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) / 分） 1500 1500 3000 3000 頂間隙（0.8 1.2）d/1000 （1.2

23、1.5）d/1000（ 1.5 2） d/1000 注： D 為軸徑直徑9轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) / 分） 1500 1500 30003000 頂間隙 （0.8 1.2）d/1000 （1.2 1.5）d/1000（1.5 2）d/1000 注： D 為軸徑直徑二、瓦背與軸承座應(yīng)緊密配合，內(nèi)徑小于180mm 其接觸面積不小于85%內(nèi)徑大于或等于180mm ，其接觸面積不小于 70%三、 在上下法蘭結(jié)合面處用墊片調(diào)整間隙或緊力的軸承墊片應(yīng)符合下列要求：兩組墊片的厚度應(yīng)相等，墊片不應(yīng)與軸相接觸，距軸瓦內(nèi)徑一般應(yīng)在0.5mm 以內(nèi)，墊片不允許有卷邊、皺邊，毛刺等缺陷。 4.5.5 軸密封件裝配4.5.5.1壓裝

24、填料密封件，應(yīng)符合下列要求：一、 鋁箔包石棉填料的表面應(yīng)涂一層用機(jī)械油調(diào)和的鱗狀石墨粉；二、 填料圈應(yīng)切成45°的切口搭接壓入，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開90°左右； 三、 填料不宜壓得過緊，壓蓋應(yīng)均勻壓入，壓入的深度一般為一圈盤根的高度，但不得小于 5mm. 4.5.5.2 裝配機(jī)械密封應(yīng)符合下列要求：一、 機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形，密封面不允許有裂紋擦痕等缺陷； 二、 裝配過程中，零部件需保持清潔，特別是動環(huán)及靜環(huán)的密封端面，應(yīng)無灰塵，異物。三、 動環(huán)安裝后應(yīng)能在軸上靈活移動。四、 機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。五、安裝后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。六、 機(jī)械密封

25、的沖洗及密封系統(tǒng)必須保證清潔無異物。風(fēng)機(jī)的安裝4.5.6.1 風(fēng)機(jī)的安裝找正參照 4.5.110 機(jī)殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置；機(jī)殼進(jìn)封口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度 S1 和徑向間 隙 S2 應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時尚應(yīng)使機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸 同軸，并不得碰刮。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的 10/1000 ；徑向間隙應(yīng)均勻， 其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的 1.5/10003/1000 （外徑小者取大值）。高溫風(fēng)機(jī)尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。聯(lián)軸節(jié)的找正首先執(zhí)行隨機(jī)技術(shù)說明，若無技術(shù)說明參照國標(biāo)規(guī)定見軸承潤滑 潤滑脂的加入量為軸承箱的 1/3 ，潤滑脂過多

26、會使軸承溫度急劇上升，甚至軸承損壞 軸承運(yùn)行時潤滑脂的溫度，當(dāng)操作溫度在-30+110時潤滑脂的溫度不超過+70，瞬時溫度可達(dá)到+100；泵的安裝執(zhí)行隨機(jī)技術(shù)說明資料，若無規(guī)定執(zhí)行國標(biāo)。4.5.7.1 泵的平面位置與標(biāo)高找正參照4.5.1，泵的找平工作應(yīng)符合下列要求：一、解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱向水平度允許偏差為 0.05 mm/m ，橫向水平允許偏差為0.10mm/m ； 二、整體安裝的泵 ,應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向為0.10/1000; 橫向為 0.20 /1000 。 4.5.7.2 電機(jī)與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正，

27、 電機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。4.5.7.3、電機(jī)軸與泵軸、電機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時， 兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、 軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求 4.5.7.4、滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密配合，其過盈值應(yīng)在 0.020.04mm 的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙符合技術(shù)文件要求，若無技術(shù)說明，參照安裝填料密封件時，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。如無規(guī)定，符合下列要求：一、液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.001.50 毫米 二、液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.15 0.20毫米三、填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75 1.00 毫米，四周間隙應(yīng)均

28、勻四、 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10 0.30 毫米 五、 有填料底環(huán)時，底環(huán)與軸套的直徑間隙一般為0.10 0.30 毫米 六、 填料壓緊后，液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對準(zhǔn)，或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。裝好軸密封后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。聯(lián)軸器兩軸的對中偏差和端面間隙應(yīng)符合技術(shù)文件要求，若無要求請執(zhí)行與泵連接的管道安裝應(yīng)符合下列要求：一、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；二、 吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三、 相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；四、 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的找正精度；五、 管道與泵連接后，不應(yīng)在

29、其上進(jìn)行焊接和氣焊；當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)十、安裝進(jìn)度計劃1、基礎(chǔ)驗收，交接，墊鐵準(zhǔn)備；2、設(shè)備開箱檢查；3、水冷塔、空冷塔平臺、梯子組對；4、水冷塔、空冷塔吊裝就位；初找正并一次灌漿；5、水冷塔、空冷塔初找正并一次灌漿；6、分子篩吸附器吊裝就位；7、分子篩吸附器初找正并一次灌漿；8、水冷塔、空冷塔精找正并二次灌漿；9、分子篩吸附器精找正并二次灌漿十一、質(zhì)量保證措施11.1 質(zhì)量目標(biāo) : 安裝質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級；杜絕重大質(zhì)量事故發(fā)生；杜絕施工作業(yè)和設(shè)備損壞等重大質(zhì)量事故，減少一般質(zhì)量事故，努力消除質(zhì)量通?。痪哂屑皶r、準(zhǔn)確、完整、美觀、符合合同且可追溯性的竣工資料。11.2

30、保證質(zhì)量的技術(shù)措施建立質(zhì)量控制點(diǎn)為切實提高工程質(zhì)量，根據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求和本工程特點(diǎn)， 設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，施工中按質(zhì)量控制點(diǎn)的要求嚴(yán)格控制。具體由質(zhì)量管理組負(fù)責(zé)提前通知有關(guān)單位和部門，未經(jīng)相關(guān)人員檢查確認(rèn)，不得進(jìn)入下一道工序?？刂泣c(diǎn)分A、B、C 三個控制等級。其中：A 級項目部 , B 級基建處 +施工隊 , C 級施工隊序號1控制點(diǎn)名稱基礎(chǔ)驗收空、水冷塔及分子篩吸附器安裝質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗內(nèi)容基礎(chǔ)標(biāo)高、方位復(fù)查、基礎(chǔ)表面質(zhì)量，第 1 頁控制等級B共 1 頁備注予留孔位置，基礎(chǔ)交接記錄2保證資料核查出廠合格證明書及技術(shù)文件，方案、措c施3地腳螺栓、墊墊鐵規(guī)格、 位置、接觸面、塊數(shù)，緊固，

31、B鐵、二次灌漿齊全，螺紋露出高度， 二次灌漿密實度4到貨設(shè)備驗收開口方位，標(biāo)高，總長度，不圓度， 彎B曲度，內(nèi)外附件5設(shè)備就位安裝標(biāo)高、中心線位置、水平度、垂直度，C墊鐵位置、塊數(shù)、焊接情況6內(nèi)件安裝水平度，內(nèi)件檢查C7清掃封閉設(shè)備內(nèi)無雜物、污漬，內(nèi)外件安裝齊B建立、完善質(zhì)量保證體系，認(rèn)真落實質(zhì)量責(zé)任制建立健全質(zhì)量保證體系，隨著工程進(jìn)展的需要配齊各專業(yè)人員，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行。項目部應(yīng)明確各部門和人員的質(zhì)量責(zé)任。 各部門針對工程特點(diǎn)對質(zhì)量責(zé)任進(jìn)行分解， 明確各項工作具體要求，切實提倡各部門和人員的工作質(zhì)量，以良好的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。強(qiáng)化施工過程管理，提高過程控制能力過程控制是保證工程質(zhì)量

32、的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在施工過程中，應(yīng)堅持“三檢”制和隱蔽工程檢查制度。 特別對關(guān)鍵過程、特殊過程應(yīng)實施重點(diǎn)控制，如發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程或質(zhì)量不能保證時，應(yīng)進(jìn)行糾正或停工。分析原因， 制定相應(yīng)措施后方可繼續(xù)施工。加強(qiáng)施工過程控制，應(yīng)充分發(fā)揮質(zhì)檢職能作用。項目組各部門在平時巡檢中應(yīng)堅持“三不放過”原則，嚴(yán)肅查處質(zhì)量事故或嚴(yán)重質(zhì)量問題。對不合格品發(fā)整改單并檢查監(jiān)督限期整改完畢。開展群眾性質(zhì)量管理活動，消除質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量要將該項目建成精品工程， 質(zhì)量通病是最重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。消除質(zhì)量通病，必須加強(qiáng)質(zhì)量意識，項目部通過制定獎罰制度，努力提高工人消除質(zhì)量通病責(zé)任心，提高創(chuàng)優(yōu)意識。具體防治質(zhì)量通病如下：(1)

33、設(shè)備每組墊鐵塊數(shù)超標(biāo)，斜墊鐵搭接長度不夠，墊鐵與墊鐵、墊鐵與基礎(chǔ)之間接觸面積少，墊鐵露出設(shè)備底座長度超標(biāo)。（ 2）墊鐵組布置不合理、間距過大。（ 3）地腳螺栓未涂油脂， 螺栓露出螺帽的絲扣數(shù)不夠或過長， 需用雙帽鎖緊的，未裝雙帽，備帽未鎖緊。（ 4）二次灌漿的基礎(chǔ)表面的油污和雜物、積水清除不夠干凈，灌漿層未搗實。（ 5）設(shè)備敞口處未作封堵處理。十二、保證安全的措施建立以項目組長為第一責(zé)任人，項目副組長、專職安全、消防員、各專業(yè)施工員、施工班組安全員的安全文明施工管理體系。明確各級人員的安全責(zé)任，抓好制度落實、 責(zé)任落實。1、要嚴(yán)格執(zhí)行“建筑企業(yè)安全工作條例”及“建安工人安全技術(shù)操作規(guī)程”，確保

34、施工中的安全。2、現(xiàn)場用電線路的架設(shè)和用電設(shè)備的接線， 要嚴(yán)格執(zhí)行用電規(guī)程。 非電氣人員不得亂動電氣設(shè)備。 一切用電設(shè)備都應(yīng)有接地接零保護(hù)， 手持電動工具線路應(yīng)裝觸電保護(hù)器， 手持外用行燈電壓應(yīng)在36 伏以下。3、設(shè)備吊裝要設(shè)專人駕駛吊車，專人指揮，統(tǒng)一信號。起吊時要穩(wěn)升穩(wěn)降，嚴(yán)防損傷設(shè)備。4、抬吊設(shè)備時，首先應(yīng)將設(shè)備抬高離地面約200mm左右，然后慢慢的把主吊機(jī)吊鉤起升，同時副吊機(jī)緩慢向前行走，直至將設(shè)備懸空翻身，解除副吊鉤，主吊機(jī)臂桿進(jìn)行回轉(zhuǎn)。5、設(shè)備懸空以后，應(yīng)注意主臂不能立即回轉(zhuǎn)，應(yīng)將設(shè)備吊至離地面約200mm 處觀察地基的沉降情況， 若一切正常， 則主吊機(jī)臂桿再慢慢回轉(zhuǎn)， 作業(yè)人員應(yīng)

35、注意觀察地面沉降及周圍情況，若有異常，則立即停止作業(yè)。6、由于設(shè)備龐大且長度較長，在吊裝作業(yè)過程中汽車吊需臂桿回轉(zhuǎn)、吊裝時因慣性，設(shè)備會發(fā)生晃動，所以在設(shè)備的底部還需設(shè)置二根溜放繩來控制，以減少設(shè)備的晃動。7、起吊作業(yè)場地須分層夯實，并墊一層厚度為20mm 的鋼板。300-400mm的爍石，然后再鋪上厚度為十三、提供的資料或記錄13.1 基礎(chǔ)驗收記錄13.2 設(shè)備開箱驗收記錄13.3 墊鐵隱蔽記錄13.4 立式靜止設(shè)備安裝記錄13.5 臥式靜止設(shè)備安裝記錄13.6 隱蔽 (系統(tǒng)封閉 )檢查記錄十四、重大危險源的識別及管理根據(jù)本分項工程的特點(diǎn)，我們認(rèn)為存在的危險源有如下幾種（見危險源一覽表）危險源一覽表序號崗位 /過程風(fēng)險評價一起重吊裝管理方案高度二物體打擊管理方案高度14.1 起重作業(yè)管理、目的：起重作業(yè)是安裝企業(yè)施工中一項非常重要的環(huán)節(jié)。但也具有較大的危險性，為保證作