實(shí)習(xí)技術(shù)報(bào)告

1、  天津渤海職業(yè)技術(shù)學(xué)院能源化工系 頂崗實(shí)訓(xùn)技術(shù)報(bào)告  實(shí)訓(xùn)企業(yè)名稱：  實(shí)訓(xùn)崗位名稱： 焦?fàn)t氣凈化      專 業(yè) 煤化工 班 級(jí)學(xué)生姓名學(xué) 號(hào) 實(shí)習(xí)時(shí)間成 績      目 錄  一、企業(yè)情況簡介二、實(shí)習(xí)崗位說明三、崗位操作規(guī)程四、崗位技術(shù)分析五、相關(guān)圖片資料      1、 企業(yè)情況簡介 2、 實(shí)習(xí)崗位說明 本人于2011年6月13日至2011年12月13日，

2、在xx公司凈化車間凈化崗位從事頂崗實(shí)訓(xùn)。該崗位是生產(chǎn)甲醇的重要環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)脫出生產(chǎn)甲醇原料焦?fàn)t氣中的H2S以及CH4轉(zhuǎn)化。在焦?fàn)t氣制甲醇的過程中會(huì)使用很多催化劑，而且這些催化劑都很昂貴。H2S在焦?fàn)t氣凈化和合成甲醇過程中會(huì)使催化劑永久中毒以及對管道腐蝕。CH4的轉(zhuǎn)化是將原料氣中的甲烷轉(zhuǎn)化成合成甲醇的有效氣體CO、CO2、和H2。該崗位分為粗脫硫、精脫硫、轉(zhuǎn)化三個(gè)工段，粗脫硫的設(shè)備有脫硫塔、分離器、氧化鐵脫硫槽、地下槽、貧液槽、噴射再生槽、硫泡沫槽、硫熔釜、貧液泵、硫泡沫。精脫硫的設(shè)備有吸油槽、鐵鉬預(yù)加氫反應(yīng)器A/B、鐵鉬加氫反應(yīng)器、一段氧化鋅脫硫槽A/B，鈷鉬加氫反應(yīng)器，二段氧化鋅脫硫槽A/

3、B，第一調(diào)整換熱器，第二調(diào)整換熱器 、進(jìn)出料換熱器。轉(zhuǎn)化的設(shè)備有飽和塔、轉(zhuǎn)化爐、轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐及汽包、加熱爐（E1焦?fàn)t氣加熱、E2蒸汽加熱、E3工藝水加熱、E4焦?fàn)t氣加熱、E5空氣加熱）鍋爐給水預(yù)熱器、排污冷卻器、氧氣預(yù)熱器、低壓廢鍋、第一分離器、第二分離器、第三分離器、第四分離器、最終水冷器、連續(xù)排污擴(kuò)容器、燃料氣緩沖罐、馳放氣緩沖罐、工藝水收集罐、工藝水開工冷卻器、鍋爐排污冷卻器、脫鹽水預(yù)熱器、空氣鼓風(fēng)機(jī)、煙氣引風(fēng)機(jī)。3、 崗位操作規(guī)程 1、粗脫硫工藝流程 來自界外的焦?fàn)t氣，首先進(jìn)入焦?fàn)t氣壓縮機(jī)，經(jīng)二段壓縮至壓力為0.55MPa，入脫硫塔（F-0001AB）與自上而下的脫硫溶液（含PDS）逆

4、流接觸，氣體中H2S（95%）、HCN（50%）被吸收，（1m填料）。出脫硫塔氣體（H2S20mg/Nm3，HCN100mg/Nm3）進(jìn)入氣液分離器（V-0005）中進(jìn)行分液，然后進(jìn)入氧化鐵干法粗脫硫（半年臺(tái)壽命），用Fe2O3脫硫劑初步將焦?fàn)t氣中的H2S脫除到1mgNm3。設(shè)了兩臺(tái)氧化鐵脫硫槽（R-0001AB）生產(chǎn)時(shí)可串可并，吸收了H2S及HCN后的富液從脫硫塔的底部流出至噴射再生槽（V-0001）進(jìn)行氧化再生，再生后的貧夜經(jīng)液位調(diào)節(jié)器進(jìn)入貧液槽（V-0002）循環(huán)使用，硫泡沫從再生槽（V-0004）內(nèi)被分離出來進(jìn)入硫泡槽，經(jīng)硫泡沫泵（P-0002AB）送至熔硫釜（V-0008），在熔硫釜

5、內(nèi)硫泡沫被夾套內(nèi)的蒸汽加熱（130），清液自熔硫釜頂部排出（90）返回貧液槽（V-0006），熔融的液硫自熔硫釜底部放硫閥排出（135），用液硫車送至硫磺庫。（由于焦?fàn)t氣硫化氫含量低，產(chǎn)生不了硫磺。在硫泡沫槽就直接將硫泡沫排至地溝。）2、精脫硫工藝流程 從焦?fàn)t氣壓縮機(jī)四級(jí)出口來的壓力為2.6MPa、溫度為100的焦?fàn)t氣首先送至吸油槽（R-0106AB）去除焦?fàn)t氣中所帶的焦油和壓縮機(jī)工段所夾帶的油，以保護(hù)精脫硫催化劑不被焦油堵塞、板結(jié)，影響其使用壽命，出吸油槽后焦?fàn)t氣進(jìn)入進(jìn)出料換熱器（E-0103）加熱，然后去加熱爐（F-0201）對流段的加熱器E4，加熱至250后，送入在預(yù)加氫反應(yīng)器（R-01

6、02），（為防止原料氣中氧氣、烯烴、炔烴超標(biāo)引起飛溫，在預(yù)加氫反應(yīng)器增加調(diào)整換熱器，用循環(huán)冷去水做冷媒，保證操作過程中即時(shí)調(diào)整溫度。）焦?fàn)t氣中的不飽和烴、有機(jī)硫化物（COS、噻吩）在有氫存在的條件下，經(jīng)鐵鉬加氫催化劑的作用，不飽和烴轉(zhuǎn)化為飽和烴，有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為易于脫出的H2S，有機(jī)硫轉(zhuǎn)化反應(yīng)式為（干法）：R-SH + H2 = RH +H2SR-S-R' + 2H2S = R'H + RH + H2S經(jīng)一段加氫轉(zhuǎn)化后的焦?fàn)t氣通過一段氧化鋅脫硫槽（R-0103AB,一開一備），在脫硫槽中無機(jī)硫H2S被氧化鋅反應(yīng)吸收。此后焦?fàn)t氣仍不滿足催化劑需要，需進(jìn)一步加氫，（為防止原料氣中氧氣、

7、烯烴、炔烴超標(biāo)引起飛溫，在鈷鉬反應(yīng)器前增加調(diào)整換熱器，用循環(huán)冷去水做冷媒，保證操作過程中即時(shí)調(diào)整溫度。）精脫之后焦?fàn)t氣在鈷鉬加氫反應(yīng)器（R-0104）中進(jìn)一步加氫轉(zhuǎn)化，有機(jī)硫轉(zhuǎn)化率98%，幾乎完全轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫，之后焦?fàn)t氣通過兩臺(tái)串聯(lián)的二段氧化鋅脫硫槽（R-0105AB），在這兩個(gè)脫硫槽中，H2S被氧化鋅吸收，ZnO + H2S = ZnS + H2O（g），最后出二段氧化鋅脫硫槽的焦?fàn)t氣總硫?yàn)?.1ppm以下，350，2.3-2.5MPa，該凈化氣體作為焦?fàn)t氣進(jìn)入進(jìn)出料換熱器的熱源，用于加熱脫硫前的原料焦?fàn)t氣，凈化氣被冷卻到235后送往轉(zhuǎn)化單元。3、轉(zhuǎn)化工藝流程轉(zhuǎn)化流程 轉(zhuǎn)化崗位操作來自精脫硫

8、的焦?fàn)t氣，流量48000Nm3/h，壓力2.5MPa，溫度235，從飽和塔底部進(jìn)入，在飽和塔中工藝水自上而下流動(dòng)，與自下而上的焦?fàn)t氣逆流接觸，使焦?fàn)t氣實(shí)現(xiàn)增濕的效果后從塔頂引出；根據(jù)轉(zhuǎn)化水碳比加入適量中壓蒸汽后送加熱爐輻射段E1盤管加熱到450后去轉(zhuǎn)化爐進(jìn)料。來自空分工段的氧氣（99.6%）在氧氣預(yù)熱器（E-0203）中被加熱到175左右從轉(zhuǎn)化爐頂部燒嘴進(jìn)入，焦?fàn)t氣從轉(zhuǎn)化爐頸部側(cè)向進(jìn)入，經(jīng)分布器均勻分布后在燒嘴處與噴出的氧氣接觸燃燒，甲烷與氧氣在催化劑床層上空發(fā)生燃燒反應(yīng)迅速升溫，溫度可達(dá)1300-1400，高溫氣體向下進(jìn)入催化劑床層，發(fā)生轉(zhuǎn)化和變換反應(yīng)。出口混合氣CH4含量降至0.30%以下

9、，甲烷轉(zhuǎn)化率98%，轉(zhuǎn)化爐出口溫度約980-990，壓力2.0MPa。加熱爐及燃料系統(tǒng)流程 來自合成馳放氣緩沖罐(V-0202)的馳放氣去減壓到0.2MPa，與來自合成低壓閃蒸汽在燃料氣緩沖罐（V-0203）中混合?；旌系臍怏w分別去加熱爐（F-0201）底部燒嘴和輔助燒嘴燃燒，向E1、E2提供熱量，煙氣經(jīng)輻射段頂部進(jìn)入對流段，依次通過E3、E4、E5，對煙氣進(jìn)行熱回收，最終煙氣溫度160，由引風(fēng)機(jī)C-0201A/B送至煙囪(H-0201)排入大氣，輻射段的頂部爐頂負(fù)壓通過引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)控制在-210mmH2O。燃燒所需空氣由空氣鼓風(fēng)機(jī)(C-0202A/B)送入空氣預(yù)熱器E5，預(yù)熱至約160左右送入

10、加熱爐(F-0201)底部燒嘴。轉(zhuǎn)化氣熱回收系統(tǒng)流程轉(zhuǎn)化爐(F-0202)出口氣溫度1014左右進(jìn)入轉(zhuǎn)化廢鍋(E-0201)用于產(chǎn)3.8-4.2 MPa的中壓蒸汽，轉(zhuǎn)化氣出廢鍋溫度降至300左右，然后進(jìn)入鍋爐給水換熱器(E-0204)，溫度降至151（鍋爐給水由105加熱到230）。再進(jìn)入轉(zhuǎn)化第一分離器(S-0201）分離工藝?yán)淠汉笕サ蛪簭U鍋（E-0205）,回收轉(zhuǎn)化氣熱量副產(chǎn)0.2MPa低壓飽和蒸汽，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)化第二分離器（S-0202）,經(jīng)分離工藝?yán)淠汉笕ッ擕}水預(yù)熱器（E-0206）（脫鹽水由30加熱到95去除氧槽），溫度降至100進(jìn)入轉(zhuǎn)化第三分離器（S-0203）,分離工藝?yán)淠汉筮M(jìn)

11、入最終水冷器（E-0207),轉(zhuǎn)化氣溫度冷卻到40進(jìn)入最終分離器，經(jīng)分離冷凝液后送壓縮工段。所有工藝?yán)淠簠R集到工藝水收集罐（V-0204），經(jīng)冷凝液輸送泵（P-0202A/B)送至飽和塔（T-02010做補(bǔ)充水。主要負(fù)責(zé)設(shè)備的開停車和平時(shí)操作與維護(hù)保養(yǎng)及缺陷的檢查、登記、聯(lián)系和處理，做好設(shè)備檢修前的工藝處理工作、檢修后的試運(yùn)行和驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)本崗位的消防器材、防毒面具等的使用與維護(hù)，負(fù)責(zé)本崗位無泄漏工作，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。在平時(shí)的工作中，主要注意的是運(yùn)行機(jī)泵的是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，各槽子的液位在正常范圍內(nèi)?，F(xiàn)場無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，儀表是否正常。還有注意在操作過程中調(diào)節(jié)閥門要慢，注意現(xiàn)場是否有不正常

12、的聲音，有異常聲音找出聲源。并判斷這聲音為什么產(chǎn)生，有多大危害。如果可以要及時(shí)解決，避免發(fā)生的事故。我們所處的化工行業(yè)屬于高危行業(yè)，最主要是的是要注意保證自己的安全，在保證自己安全的前提下再去好好工作。4、 崗位技術(shù)分析粗脫硫的工藝原理：粗脫硫是利用濕式脫硫方法脫出焦?fàn)t氣中的的H2S到20mg/Nm3，再通過干法氧化鐵脫硫?qū)2S脫除到1mg/Nm3。濕法脫硫是利用Na2CO3堿液和催化劑PDS（PDS催化劑是是以三核酞菁鈷磺酸鹽金屬有機(jī)化合物主體的脫硫催化劑的商品名稱）配制的脫硫液在脫硫塔內(nèi)脫出H2S,再通過噴射再生槽再生貧液和產(chǎn)生硫泡沫。反應(yīng)原理：1、堿性水溶液吸收H2SNa2CO3+H2

13、S=NaHS+NaHCO32、液相H2S被氧化生成元素硫，同時(shí)生成多硫化物NaHS+1/2O2= S+NaOHNaHS+(x-1)S=NaSx+CO2+H2O3、氧化鐵脫硫原理：Fe2O3·H2O+3H2SFe2S3·H2O+3H2O 精脫硫是將從焦?fàn)t氣壓縮機(jī)來的經(jīng)濕法脫硫后的焦?fàn)t煤氣，H2S含量小于20mg/Nm3，有機(jī)硫含量小于400mg/Nm3，通過兩次有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化和兩次脫除無機(jī)硫的干法流程，使焦?fàn)t氣中的總硫含量（主要包括無機(jī)硫和有機(jī)硫）脫至0.1ppm以下。反應(yīng)原理： 鐵鉬觸媒對有機(jī)硫及烯烴的加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)：RSH(硫醇)+H2=RH+H2S+QRSR（硫醚）+2H

14、2=RH+RH+H2S+QC4H4S（噻吩）+4H2=C4H10+H2S+QCS2（二硫化碳）+4H2=CH4+2H2S+QCOS（硫氧化碳）+H2=CO+H2S+QC2H4+H2=C2H6+Q氧化鋅對硫化氫吸收反應(yīng)：ZnO+H2S=ZnS+H2O 轉(zhuǎn)化是將原料氣中的甲烷轉(zhuǎn)化成合成甲醇所用的有效氣體CO、 CO2和H2，反應(yīng)后的轉(zhuǎn)化氣中，甲烷含量控制在0.3以下。反應(yīng)原理：1、轉(zhuǎn)化爐上部燃燒反應(yīng)： 2H2O22H2O+Q CH4+2O2=CO2+2H2O+Q2、甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)主要在觸媒層進(jìn)行，甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)為：CH4+H2O=CO+3H2Q CH4+CO2=2CO+2H2QCnHm+nH2O=

15、nCO+(m/2+n)H2Q工藝流程圖:操作工藝參數(shù)序號(hào)名稱位號(hào)指標(biāo)單位備注1加熱爐E1出口溫度02TIA023455±5小于400或大于500，I-100跳車2加熱爐E2出口溫度02TIA025440±53加熱爐爐膛負(fù)壓02PICA023-40±5Pa小于10Pa，I-100跳車4焦?fàn)t氣流量02FIA06414000Nm3/h小于14000，I-101跳車5氧氣流量02FICA1011013Nm3/h小于1013，I-101跳車6氧氣焦?fàn)t氣比值02FFX066A/B/C0.24大于0.24，I-101跳車7水碳比02FFX065A/B/C2.02.1小于1.35

16、，I-101跳車8氧氣入轉(zhuǎn)化爐溫度02TICA102B175±59飽和塔液位02LICA04165±5%小于10.3，I-100跳車10轉(zhuǎn)化爐夾套液位02LICA10184±1%小于53.3，I-100跳車11轉(zhuǎn)化汽包液位02LICA06360±5%小于35，I-100跳車12低壓廢鍋液位02LICAAL07585±5%13預(yù)加氫進(jìn)口溫度02TIA001250±514預(yù)加氫床層溫度02TIA002/004335±515鐵鉬加氫床層溫度02TIA007340±516鈷鉬加氫床層溫度02TIA013330±5

17、17入燒嘴保護(hù)蒸汽02FICA110550±50KG/H18第一分離器液位02LICAH07140%19第二分離器液位02LICAH07240%20第三分離器液位02LICAH07340%21最終分離器液位02LICAH07440%22鍋爐給水PH值91123磷酸根51524電導(dǎo)率20025溶解氧1526轉(zhuǎn)化爐出口溫度02TI106B975±5大于1050，I-101跳車27E1、E2進(jìn)口燃料氣壓力02PI0010.12Mpa28燃料氣緩沖罐進(jìn)口壓力02PICA0020.22Mpa29加熱爐輔助燒嘴溫度02TIA04188030汽包出口壓力02PIA0734.0MpaI-1

18、00跳車是指加熱爐跳車I-101跳車是指轉(zhuǎn)化爐跳車，這里的跳車指的是緊急停車。主要用到的檢測是脫硫液堿度的檢測，鍋爐給水的硬度檢測，硫化氫的檢測1、堿度的測定以酚酞為指示劑，用標(biāo)準(zhǔn)鹽酸溶液滴定酚酞變色此時(shí)完成了反應(yīng)OH-+H-=H2O和CO32-+H+=HCO32-,由此測的堿度成為酚酞堿度，然后繼續(xù)以甲基橙為指示劑用鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至甲基橙變色此時(shí)完成了反應(yīng)HCO32-,+H+=H2CO3。由甲基橙變色所測的總堿度稱為甲基橙總堿度。甲基橙堿度又稱為總堿度2、焦?fàn)t煤氣中H2S含量的測定1.用濾紙過濾兩瓶吸收液并用水沖洗吸收瓶2-3次，洗液一并過濾。2.取250mL碘量瓶加入50mL水加過量碘加

19、10mLHCL將濾紙放入迅速蓋蓋。 3.搖碎水封于暗處靜止10min。4.用0.1moLNa2CO3滴定至淺黃色加入2mL0.5%淀粉繼續(xù)滴至藍(lán)色消失為止。5.同時(shí)做空白試驗(yàn)。6.公式H2S（g/m3)=(C1V1-C2V2)17.04/V吸收。3、總硬度的測定 在PH=10的被測溶液中，用鉻黑T作指示劑，用乙二胺四乙醇鈉鹽（EDTA)標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至藍(lán)色 即為終點(diǎn)根據(jù)消耗EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積即可計(jì)算出水中硬度的含量。4、成品甲醇的檢測方法是取25mL甲醇樣注入比色管中再加入75mL水蓋緊塞子至于20±1的恒溫裝置里同時(shí)記錄時(shí)間30min后取出比色管與另一只已注入100mL水的比色管

20、一起，在黑色背景下軸向觀察與水一樣澄清的為優(yōu)等品，一等品則取10mL樣加10mL水其他操作與水一樣澄清為一等品。五、相關(guān)圖片資料這是粗脫硫地下槽配制堿液的照片。這是在脫硫塔上看到的精脫硫的設(shè)備圖轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化廢鍋加熱爐轉(zhuǎn)化汽包這是轉(zhuǎn)化工段的一部分設(shè)備圖 這是進(jìn)出料過濾器檢修時(shí)的圖片，左圖為進(jìn)出料換熱器的封頭。右圖為設(shè)備管程內(nèi)部結(jié)構(gòu)。截止閥閘閥。這兩張照片是閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。左圖為閘閥和截止閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。右圖是截止閥的閥座。6、 實(shí)習(xí)總結(jié)1、對崗位實(shí)踐過程的認(rèn)識(shí) 2011年6月我開始了頂崗實(shí)習(xí)，這也是我進(jìn)入社會(huì)的第一步。這是我為進(jìn)入正式工作的的一個(gè)鋪墊，頂崗實(shí)習(xí)是“工學(xué)結(jié)合”的很好的實(shí)踐過程有了這個(gè)

21、過程我們更能將自己學(xué)到的知識(shí)用到工作，并在工作中找到自己的不足補(bǔ)充自己的不足，讓自己的知識(shí)更加完善。從事現(xiàn)場操作工作必須熟悉掌握工藝流程，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，能正確操作機(jī)泵和風(fēng)機(jī)，做到能獨(dú)立操作。 我所在是一家年產(chǎn)20萬噸以焦?fàn)t煤氣為原料合成甲醇的公司，我所在的凈化車間主要負(fù)責(zé)脫出焦?fàn)t氣中的H2S和將CH4轉(zhuǎn)化成合成甲醇的原料CO和CO2。崗位主要負(fù)責(zé)設(shè)備的正常運(yùn)行以及開停車和平時(shí)操作與維護(hù)保養(yǎng)及缺陷的檢查、登記、聯(lián)系和處理，做好設(shè)備檢修前的工藝處理工作、檢修后的試運(yùn)行和驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)本崗位的消防器材、防毒面具等的使用與維護(hù)，負(fù)責(zé)本崗位無泄漏工作，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。 我離開學(xué)校進(jìn)入工廠很多都不懂，

22、因此在工作過程中遇到很多問題。剛開車時(shí)離心泵的開始啟動(dòng)泵都不是很懂，通過學(xué)習(xí)啟動(dòng)離心泵，已經(jīng)掌握了離心泵的啟動(dòng)和檢查。首先是泵的檢查工作，進(jìn)口閥門打開、盤泵、檢查循環(huán)水是否投用，油位是否位于1/3到2/3、打開進(jìn)出口導(dǎo)淋有水后關(guān)閉，通知中控啟動(dòng)泵，啟泵后打開泵出口，聯(lián)系中控調(diào)節(jié)流量在正常范圍內(nèi)。流量正常后，2-3分鐘確認(rèn)泵沒有問題才能離開。對于倒槽，剛開始也是不懂后來慢慢學(xué)習(xí)和實(shí)踐也掌握了精脫硫的所有倒槽方法。例如氧化鋅A槽倒B槽，稍開B槽進(jìn)口閥門對B進(jìn)行充壓，當(dāng)B槽壓力與系統(tǒng)相平后緩慢打開B槽出口用進(jìn)口閥門控制B槽的升溫速率（防止B槽超溫傷害催化劑),當(dāng)床層溫度正常后，全開B槽的進(jìn)口閥門將A

23、槽的進(jìn)口閥門關(guān)死。還有一些突發(fā)問題的處理：（1）廢熱鍋爐干鍋的原因及處理方法：原因：因鍋爐房給水泵，脫氧軟水管道，汽包液位，廢熱鍋爐等發(fā)生故障或因操作不當(dāng)而造成的。處理：發(fā)現(xiàn)干鍋后，作緊急停車處理。停車后不能馬上往鍋爐補(bǔ)水。否則會(huì)造成爆炸事故?？删従彽叵蝈仩t內(nèi)加蒸汽，并在排污閥放空這樣逐漸地冷卻，冷卻后再加水。（2）兩臺(tái)焦?fàn)t氣壓縮機(jī)跳車的處理：1、聯(lián)系調(diào)度通知法液空、緊急切氧停車，關(guān)死氧氣預(yù)熱器蒸汽。2、控制管網(wǎng)蒸汽壓力焦?fàn)t氣壓力。3、將燃料氣由馳放氣倒為M機(jī)入口焦?fàn)t氣，調(diào)節(jié)加熱爐出口溫度在正常范圍之內(nèi)。4、控制飽和塔液位及各個(gè)分離器液位在正常范圍之內(nèi)。5、根據(jù)合成壓縮機(jī)情況打開系統(tǒng)放空。6、

24、注意粗脫硫各個(gè)槽及脫硫塔液位。7、控制熔硫釜溫度在正常范圍之內(nèi)。8、注意精脫硫各個(gè)換熱器出口溫度。9、根據(jù)焦?fàn)t氣壓力精脫硫保溫保壓。10、引外來蒸汽對轉(zhuǎn)化爐降溫。11、根據(jù)焦?fàn)t氣壓縮機(jī)停車時(shí)間長短做相應(yīng)處理。（3）氧氣突然中斷的處理：1、迅速關(guān)閉氧氣自調(diào)閥，關(guān)進(jìn)氧預(yù)熱器進(jìn)口蒸汽。2、通知焦?fàn)t氣壓縮機(jī)減量，根據(jù)焦?fàn)t氣壓力開放空。3、調(diào)節(jié)飽和塔液位，控制水碳比稍高于正常指標(biāo)。4、注意汽包壓力，控制管網(wǎng)蒸汽壓力焦?fàn)t氣壓力。5、將燃料氣由馳放氣倒為M機(jī)入口焦?fàn)t氣，調(diào)節(jié)加熱爐出口溫度在正常范圍之內(nèi)。6、注意中低壓鍋爐給水壓力。7、根據(jù)法液空氧氣情況，確定轉(zhuǎn)化是否切焦?fàn)t氣。8、注意粗脫硫各個(gè)槽及脫硫塔液位

25、。9、控制熔硫釜溫度在正常范圍之內(nèi)。10、根據(jù)法液空氧氣情況，確定轉(zhuǎn)化是否切焦?fàn)t氣。 我們車間運(yùn)行的動(dòng)設(shè)備主要有離心泵和鼓引風(fēng)機(jī)，這些設(shè)備在平時(shí)要特別注意，有雜音或有異常要及時(shí)通知班長處理。2、 對專業(yè)崗位職責(zé)的認(rèn)識(shí) 我學(xué)的專業(yè)是煤化工，在學(xué)校學(xué)習(xí)過關(guān)于煉焦副產(chǎn)品的再次利用，焦?fàn)t煤氣制甲醇在學(xué)校學(xué)過一些，只接觸過理論知識(shí)。沒有實(shí)踐的機(jī)會(huì)，這次實(shí)習(xí)是一次很好的機(jī)會(huì)可以讓我將自己的理論知識(shí)得到實(shí)踐，還可以找出自己的不足。 凈化車間主要的任務(wù)是脫硫和甲烷轉(zhuǎn)化，這是很重要的崗位一旦操作出現(xiàn)問題會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞和昂貴的催化劑永久失活，這樣的損失是很嚴(yán)重的。要做好脫硫和甲烷轉(zhuǎn)化工作，要注意各設(shè)備的操作，反應(yīng)

26、都是在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行的，只有調(diào)節(jié)好設(shè)備的工藝參數(shù)才能確保焦?fàn)t氣的合格，才能生產(chǎn)出合格的甲醇。確保動(dòng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即啟動(dòng)備用設(shè)備，避免電機(jī)或泵的損壞。 從事這種化工工作要特別熟悉工藝流程，了解每個(gè)崗位的工藝流程，將流程記在心里只有這樣你才能將工作做好。只有你了解了每個(gè)管道流動(dòng)的是什么物質(zhì)，你才能知道它的危險(xiǎn)，更能做到自我保護(hù)。熟悉的流程不是一件容易的事，首先要勤奮經(jīng)?？戳鞒?，弄明白每根管的走向，以及每個(gè)閥門的作用。工藝流程是化工生產(chǎn)主要的一項(xiàng)，也是基礎(chǔ)技能。只有熟悉了流程在進(jìn)行調(diào)節(jié)工藝參數(shù)時(shí)才能快速準(zhǔn)確無誤的調(diào)節(jié)到指定范圍內(nèi)。每個(gè)新員工進(jìn)入車間完成安全培訓(xùn)完之后，接著培訓(xùn)的就是工藝流

27、程，在熟悉流程后才能操作進(jìn)行操作。 作為一名合格的員工就應(yīng)該做好工作保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，確保每月能達(dá)到計(jì)劃的產(chǎn)量。認(rèn)真巡檢將隱患消除，避免設(shè)備出現(xiàn)問題影響產(chǎn)量，同時(shí)認(rèn)真操作發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系中控做出相應(yīng)處理。避免事故的發(fā)生，才能確保產(chǎn)量計(jì)劃的完成。 3、對理論與實(shí)踐結(jié)合的認(rèn)識(shí) 理論與實(shí)踐的結(jié)合是將理論完美的運(yùn)用到實(shí)踐中，將理論知識(shí)靈活運(yùn)用到實(shí)踐中才能將理論知識(shí)的價(jià)值體現(xiàn)出來。只有實(shí)踐了才能扎實(shí)的掌握理論，經(jīng)過實(shí)踐在實(shí)踐中找出更加完整的理論體系。理論是實(shí)踐基礎(chǔ)，將基礎(chǔ)打扎實(shí)了才能與實(shí)踐完美的結(jié)合。實(shí)踐是理論知識(shí)的運(yùn)用和檢驗(yàn)，理論離開實(shí)踐是空的，實(shí)踐離開理論將失去了方向。只有將兩者結(jié)合起來才能得到充分的發(fā)揮。 在剛開車時(shí)進(jìn)行過很多理論