聚乙烯燃氣管道施工技術規(guī)程及案例分析

1、聚乙烯燃氣管道施工技術規(guī)程及案例分析溫州市華飛燃氣工程安裝有限公司2014年6月5日目 錄一、土方工程1、路面切割2、混凝土破碎3、管溝開挖4、清溝作業(yè)二、管道焊接及敷設1、材料、機具檢驗2、熱熔焊接3、電熔焊接4、焊接質(zhì)量缺陷案例分析5、管道敷設要求三、管溝回填及路面修復1、示蹤線敷設2、管溝覆沙、回填3、警示帶敷設4、路面修復備注：各分項工程內(nèi)容編寫時適時加入案例分析內(nèi)容，以供學習參考。文中所用圖片均為華飛安裝公司日常施工所攝。一、 土方工程1、 路面切割路面切割深度不得低于5cm，以便于確保管溝切邊的完整性及路面修復的外觀整齊； 圖1 圖2 圖1、圖2為路面切割深度不足5cm，深度僅為2

2、cm，致使路面破碎后，管溝切邊不整齊，深度不足，同時也影響了后續(xù)的路面修復質(zhì)量。普通路面切割機可將路面切割至57cm，出現(xiàn)上述情況的主要原因為施工人員存在偷工減料行為。必須嚴格遵循施工工序及流程要求，路面切割完成后方可進行混凝土破碎作業(yè)，嚴禁出現(xiàn)未切邊現(xiàn)象； 圖3 圖4圖3、圖4均為路面未進行切割作業(yè)，直接進行混凝土破碎工序，導致管溝完整性缺失，影響了路面修復的質(zhì)量及美觀。路面切割寬度嚴格按照城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005第2.3.3、2.3.6規(guī)定執(zhí)行，具體內(nèi)容如下：2.3.3 管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設方法確定，也可按下列要求確定： 表 2.

3、3.3 溝底寬度尺寸管道工程直徑（mm）50-80100-200250-350400-450500-600溝底寬度（mm）0.60.70.81.01.32.3.6 當土壤具有天然適度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好，且深度小于5m，不加支撐時，溝槽的最大邊坡率可按2.3.6確定。表2.3.6 深度在 5 m以內(nèi)的溝槽最大邊坡率（不加支撐）土壤名稱邊坡率人工開挖并將土拋于溝邊上機械開挖在溝底挖土在溝邊上挖土砂 土亞砂土亞粘土粘 土含礫土卵石土泥炭巖白堊土干黃土11.0010.6710.5010.3310.6710.3310.2510.7510.5010.3310.2510.5010.251

4、0.1011.0010.7510.7510.6710.7510.6710.33注： 如人工挖土拋于溝槽上即時運走，可采用機械在溝底挖土的坡度值。 臨時堆土高度不宜超過 1.5 m，靠墻堆土時，其高度不得超過墻高的 1/3 。 根據(jù)表2.3.3、2.3.6顯示，溫州市土壤地質(zhì)大部為黏土、亞粘土，管溝深度僅為1m左右，管溝放坡可不做考慮，路面切割寬度按照表2.2.3執(zhí)行。如涉及到工作坑開挖以及管溝較深等情況，應嚴格按照表2.3.6規(guī)定進行放坡或加設支撐，以防出現(xiàn)坍塌事故。2、 混凝土破碎面破碎應在路面切割工序完成后進行，破碎范圍嚴格控制在切邊范圍內(nèi)； 路面破碎前應仔細勘查路面其他專業(yè)管線分布情況，

5、部分管道埋設深度較淺，如給水管、路燈管等，避免損壞其他管線。如造成其他專業(yè)管線破損應及時予以修復； 圖5 圖6 圖5為路面未切邊進行混凝土破碎工序施工；圖6為混凝土破碎時，挖掘機炮頭將自來水管道打破。3、 管溝開挖 管溝開挖深度嚴格按照聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程CJJ63-2008第4.3.3條規(guī)定執(zhí)行。規(guī)范內(nèi)容如下： 4.3.3 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道埋設的最小覆土厚度（地面至管頂）應符合下列規(guī)定：1 埋設在車行道下，不得小于0.9m；2 埋設在非機動車道（含人行道）下，不得小于0.6m；3 埋設在機動車不可能到達的地方時，不得小于0.5m；4 埋設在水田下時，不得小于0.8m；上

6、述規(guī)定為管頂?shù)降孛娴淖钚∩疃?，施工現(xiàn)場的管溝深度應加上管道公稱直徑以及溝底覆沙厚度，如DE200管道埋設在車行道下時，管溝深度應為0.9m+0.2m+0.1m=1.2m。管道溝槽應按設計規(guī)定的平面位置和標高開挖。當采用人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0.050.10 m ；當采用機械開挖或有地下水時，槽底預留值不應小于0.15 m ；管道安裝前應人工清底至設計標高。局部超挖部分應回填壓實。當溝底無地下水時，超挖在0.15 m以內(nèi)，可采用原土回填；超挖在0.15 m 及以上，可采用石灰土處理。溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應鋪一層厚度不小于0.15 m 的砂土或素土

7、，整平壓實至設計標高。 圖7 圖7為水心住宅區(qū)桂組團燃氣庭院管工程管溝底部大量瓷磚碎片等建筑垃圾，此類情況要求施工人員增加溝底覆沙厚度，并進行整平壓實。管溝邊臨時堆土高度不得超過1.5m。4、 清溝作業(yè) 管溝開挖至設計標高后，必須按照施工工序及流程進行清溝作業(yè)，待清除溝底碎石、磚塊及不平整區(qū)域后，方可進行溝底覆沙工序。如管溝底部為原土層時，溝底覆沙量為510cm（規(guī)范無明確要求，此為我公司施工要求）；如管溝底部為碎石，可采用沙袋進行保護； 圖8 圖9 圖8為采用沙袋進行覆沙，以防止沙子流失，確保對管道的保護作用；圖9為管道敷設未進行清溝作業(yè)，管底存在碎石塊，易對管道造成擠壓，不利于管道運行的耐

8、久性。二、 管道焊接及敷設1、 材料、機具檢驗 管道焊接前應事先對焊接機具、焊接材料進行檢驗，主要查看機具運轉(zhuǎn)是否正常、各項參數(shù)是否符合要求、焊接材料是否存在破損現(xiàn)象、材料是否在使用有效期內(nèi)等內(nèi)容； 圖10 圖11 圖12 圖13圖10、圖11為管道破損、變形，管道破損、劃傷深度 管壁的10%時，應將破損段管道切除，不得使用。圖12為管道堆放不合理，管口未進行有效封堵，致使砂石等進入管道內(nèi)部。圖13為電焊機接頭損壞，存在安全隱患，施工前應事先對機具完好性進行檢驗。焊接前應檢查管材、管件生產(chǎn)日期及合格證書，不同廠家生產(chǎn)的管材不得進行熱熔焊接；管道焊接設備（電熔焊機、熱熔焊機）應定期校準和檢定，周

9、期不宜超過1年；2、 熱熔焊接 目前公司批準使用的熱熔焊機有港華輝信、杭州環(huán)眾兩個品牌；熱熔對接管道錯邊量不應大于壁厚的10%；熱熔焊機熱板溫度應達到如下要求（此參數(shù)會顯示在屏幕上，焊接前應查看熱板溫度是否達到規(guī)定要求）：SDR=11管材，PE80為210±10、PE100為225±10班組每天進行熱熔焊接必須先焊端帽；熱熔焊接完成后，應對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對整形檢驗和不少于10%的翻邊切除檢驗（我公司目前要求做到100%的翻邊切除檢驗）。3、 電熔焊接 目前公司批準使用的電熔焊機有西安塑龍、港華輝信以及杭州環(huán)眾VS系列三個品牌焊機；電熔焊接應確保管道同軸，

10、不得存在應力，避免因管道對接不同軸而產(chǎn)生應力致使產(chǎn)生溢漿、虛焊等現(xiàn)象；圖14圖14為管件對接不同軸存在應力集中現(xiàn)象，對管件焊接質(zhì)量造成較大影響，部分管道焊接處無法達到同軸時，應進行可靠、牢固的支撐。電熔焊接時應確保管材、管件連接部位擦拭干凈，無異物、無油污等現(xiàn)象，并做好標記；建議對已焊接完成管件用記號筆進行標記，避免出現(xiàn)漏焊現(xiàn)象；圖15圖15為水心桂組團一處三通漏焊，致使楊照林施工班組開挖查漏工作坑十余個，班組人員窩工兩天。電熔焊接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力，不得中段電源；施工現(xiàn)場中管材切除應確保斷面平整，避免造成管件內(nèi)部電熱絲短路，熱量集中，產(chǎn)生溢漿現(xiàn)象；4、 焊接質(zhì)量

11、缺陷案例分析案例一：管道焊接時不同軸，存在應力集中現(xiàn)象水心住宅區(qū)桂組團變徑三通焊接不同軸，產(chǎn)生應力 圖16 圖17圖18原因分析：如圖16、17、18，由于管道對接不同軸，管材與管件之間存在一定間隙，在管件加熱焊接時，接觸面材料變成熔融狀態(tài)，間隙較大處熔融物迅速膨脹，隨著也帶動了電阻絲的移動，造成短路。從而使得其他區(qū)域焊接熱量過大，造成焊接不均勻，觀察口噴料。冷卻后噴料處沒有材料進行回填補充，導致該區(qū)域內(nèi)形成較大的熔合面缺陷。在壓力作用下，該缺口空間迅速擴大，貫穿管件內(nèi)壁，造成管道泄露。經(jīng)驗教訓：焊接時管材、管件必須安裝到位，保持同軸。為確保管材穿插到位，必須在插口端做好標記。案例二：管道連接

12、時存在外力作用水心住宅區(qū)樟組團出地彎頭焊接時，焊工將出地一端捆系在自來水管道上，存在外力作用，致使管道焊接變形。圖19、20、21原因分析：如圖19、20、21所示，管道焊接時受到外力作用，致使管材與關鍵不同軸，產(chǎn)生與案例一中類似情況，嚴重影響焊接質(zhì)量。同時焊工技能操作水平較低，質(zhì)量意識薄弱。經(jīng)驗教訓：焊接時必須保證管道在自由狀態(tài)下進行施焊，不得在管道上施加外力，同時，冷卻期間不得移動管材或管件，不得在管材或管件上施加任何外力。案例三：熱熔焊接翻邊出現(xiàn)氣孔水心住宅區(qū)樟組團DE250PE管熱熔焊接完成后，翻邊切除檢驗中發(fā)現(xiàn)翻邊處存在大量氣孔。圖22原因分析：樟組團主道路設計為DE250管道，管材

13、放置在施工現(xiàn)場時間較長，存放在花壇里，存放環(huán)境較為潮濕，分析認為，原因是由于管材在存放過程中碳黑吸水導致管材水分含量超標，在焊接的過程中受熱，水分蒸發(fā)為氣體，導致氣泡產(chǎn)生。經(jīng)驗教訓：管材應儲存在遠離熱源，溫度不超過40以及無油污和化學品污染，地面平整、通風良好的庫房內(nèi)；室外堆放應有遮蓋物，避免暴曬和雨淋，堆放高度不應超過1.5m，有效期為1年。案例四：管口傾斜，管材未穿插到位 圖23 圖24原因分析：圖23所示為管材未穿插到位，端部約有1cm未安裝到位；圖24為演示圖，插入管件內(nèi)的管材傾斜；以上兩種情況均會導致噴料、冒煙等現(xiàn)象。原因是沒有被覆蓋的電阻絲在焊接過程中變形導致短路，從而使得整體電阻

14、絲電阻值變小。由于焊接電壓保持不變（I=U/R），因而其他區(qū)域電流變大，熱量大于正常焊接的吸熱量，導致聚乙烯材料劇烈膨脹并發(fā)生劣化，施工現(xiàn)場表現(xiàn)為管件冒煙并噴料現(xiàn)象。經(jīng)驗教訓：管材與管件對接時，必須做到穿插到位，并用記號筆在管材上標明位置；現(xiàn)場切割管材時，斷面必須與管材軸線垂直，不能出現(xiàn)斜口，一旦出現(xiàn)斜口，可以使用熱熔焊機銑刀銑平后，再進行焊接。5、 管道敷設要求 管道敷設必須在清溝、溝底覆沙工序完成并檢驗合格后進行，并對已下溝管道進行黃海標高測量；埋地聚乙烯管道敷設與其他專業(yè)管線及建筑物間距應滿足城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50028-2006第6.3.3條規(guī)定。規(guī)范內(nèi)容如下：633 地下燃氣管道不

15、得從建筑物和大型構(gòu)筑物(不包括架空的建筑物和大型構(gòu)筑物)的下面穿越。地下燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，不應小于表633-1和表633-2的規(guī)定。表633-1 地下燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距(m)項  目地下燃氣管道壓力(MPa)低壓<O01中壓次高壓BO2AO4BO8A1.6建筑物基礎0.71O1.5外墻面(出地面處)513.5給水管0.5O50.511.5污水、雨水排水管11.21.21.52O電力電纜(含電車電纜)直埋0.50.5O511.5在導管內(nèi)1O111O1.5通信電纜直埋O50.5O511.5在導管內(nèi)111O11.5其

16、他燃氣管道DN300mO40.40.40.40.4DN>300mm0.50.5O50.50.5熱力管直埋1O111.52在管溝內(nèi)(至外璧)11.51.52O4O電桿(塔)的基礎35kV11111>35kV2O2O255通信照明電桿(至電桿中心)1111O1鐵路路堤坡腳55555有軌電車鋼軌22222O街樹(至樹中心)O75O750.751.21.2表633-2 地下燃氣管道與構(gòu)筑物或相鄰管道之間垂直凈距(m)項    目地下燃氣管道(當有套管時，以套管計)給水管、排水管或其他燃氣管道0.15熱力管、熱力管的管溝底(或頂)0.15電纜直  埋0

17、.5在導管內(nèi)0.15鐵路軌底)1.2有軌電車(軌底)1注：1  當次高壓燃氣管道壓力與表中數(shù)不相同時，可采用直線方程內(nèi)插法確定水平凈距。2 如受地形限制不能滿足表633-1和表633-2時，經(jīng)與有關部門協(xié)商，采取有效的安全防護措施后，表633-1和表633-2規(guī)定的凈距。均可適當縮小但低壓管道不應影響建(構(gòu))筑物和相鄰管道基礎的穩(wěn)固性，中壓管道距建筑物基礎不應小于05m且距建筑物外墻面不應小于1m，次高壓燃氣管道距建筑物外墻面不應小于30m。其中當對次高壓A燃氣管道采取有效的安全防護措施或當管道壁厚不小于95mm時。管道距建筑物外墻面不應小于65m；當管壁厚度不小于119mm時。管道

18、距建筑物外墻面不應小于30m。    3 表633-1和表633-2規(guī)定除地下燃氣管道與熱力管的凈距不適于聚乙烯燃氣管道和鋼骨架聚乙烯塑料復合管外，其他規(guī)定均適用于聚乙烯燃氣管道和鋼骨架聚乙烯塑料復合管道。聚乙烯燃氣管道與熱力管道的凈距應按國家現(xiàn)行標準聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程CJJ 63執(zhí)行。4 地下燃氣管道與電桿(塔)基礎之間的水平凈距，還應滿足本規(guī)范表675 地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距規(guī)定。埋地管道敷設時，如安全間距不能滿足要求，應加設套管。套管兩端伸出保護物兩端各50cm。如情況特殊，不能加設套管，應與甲方、設計等單位聯(lián)系，建議采用水泥封包方式。

19、 圖25 圖26圖25、26均為不滿足安全間距要求的情況下，施工人員未按照規(guī)范條文及公司規(guī)定加設套管。套管規(guī)格宜大于管道兩個型號，套管應做好防腐和管口封堵。 圖27 圖28圖27為套管防腐膠帶纏繞不緊密，未做到搭接量不小于50%的要求；圖28為管口封堵采用麻絲，但未做到管道與套管同軸。同時施工中仍存在部分套管未封堵現(xiàn)象，不利于確保工程施工質(zhì)量。三、 管溝回填及路面修復1、 示蹤線敷設 示蹤線鋪設應緊貼管壁，位于管道正上方，并用膠帶固定，應能準確顯示管道位置、走向；示蹤線應確保其連續(xù)性，不得中斷，連接處應采用電工膠帶進行包扎；圖29如圖29所示，此處示蹤線連接采用普通的透明膠帶進行包扎，密封及防腐性能不好，測量時容易產(chǎn)生漏電、破損等現(xiàn)象。定向鉆作業(yè)時，為避免示蹤線中途斷開，應采用鐵絲與示蹤線纏繞，增加其受力能力。2、 管溝覆沙、回填 管溝覆沙、回填應在管道安裝檢驗合格后進行；管道兩側(cè)及管頂以上0.15m范圍內(nèi)應用細沙填實，不得回填碎石、磚塊等雜物； 圖30 圖31如圖30、31所示，管溝覆沙符合規(guī)范要求。管溝回填應嚴格按照城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005第2.4.2條規(guī)定執(zhí)行。規(guī)范內(nèi)容如下：2.4.2 不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上 0.5 m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物