某鋼廠電爐電氣檢修工程施工方案_secret

1、50萬噸不銹鋼改造一期工程 電爐電氣檢修工程施工方案 一、工程概況 鋼廠75噸電爐電氣多數(shù)設(shè)備在幾年前就已經(jīng)就位,因其它原因所安裝的設(shè)備達(dá)不到國家施工規(guī)范的要求，不能確保設(shè)備的安全使用。我方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況于2008年5月已經(jīng)編制了電爐未完工作量及需要重新進(jìn)行檢驗(yàn)的設(shè)備清單并報(bào)于甲方。根據(jù)以上情況特編制本檢修施工方案。二、編制說明 1、編制依據(jù) 1.1甲方提供的圖紙： TECHINT設(shè)計(jì)的電爐圖紙； 電爐及CONSTEEL本體電氣（606.5.01電2）； 電爐區(qū)域儀表施工圖（606.5.01自2）； 1.2我公司組織有關(guān)專業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘所獲得的各種信息及 資料。 1.3電氣裝置安裝工程

2、母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范-GBJ149-90； 1.4電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范-GB50168-92； 1.5電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范-GB50169-92； 1.6電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范-GB50170-92； 1.7電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范 -GB50171-92； 1.8電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范-GB50254-96； 1.9電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 -GB50255-96； 1.10自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-GB50093-2002； 1.11自動(dòng)化儀表安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集-（2000）YK

3、1.12十七冶建設(shè)公司ISO9002：2000質(zhì)量管理體系； 1.13我公司有關(guān)工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、文明 施工等文件； 2、編制原則 2.1按業(yè)主對(duì)EAF電爐檢修、施工工程的具體要求，從確保設(shè)備“檢測(cè)、施工”的安全、工期、文明施工、環(huán)保等方面的要求出發(fā)編制。 2.2從現(xiàn)行施工安裝狀態(tài)，確保施工的正常秩序。 2.3嚴(yán)格遵照國家和行業(yè)的有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)防火、防爆、文明施工、環(huán)保、高處作業(yè)安全操作等方面的規(guī)程規(guī)定。 2.4堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的原則。在確保安全的原則下，借助以往安裝工程中的先進(jìn)技術(shù)、方法和經(jīng)驗(yàn)，精心組織施工，在保證安全上實(shí)現(xiàn)“三無”目標(biāo)，確保整

4、個(gè)拆安工程能在業(yè)主規(guī)定的工期時(shí)間內(nèi)完成的前提下達(dá)到讓業(yè)主滿意。 2.5全面有效地運(yùn)行我公司按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)建立并通過認(rèn)證的質(zhì)量體系，在東方特鋼工程項(xiàng)目部的統(tǒng)一部署下，作到“檢修、施工”工程安全、文明的進(jìn)行，讓業(yè)主滿意。三、工程主要施工范圍及工程實(shí)物量 1、工程主要施工范圍 電爐區(qū)域電氣設(shè)備由于遺留原因問題較多，需甲方到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)工作范圍及工作量： 電爐變壓器（45MVA）的器體（需生產(chǎn)廠家到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）及附件的檢測(cè)、安裝（變壓器油、瓦斯繼電器甲方必須重新送專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，合格后方可使用）。 變壓器固定、瓷瓶檢查及安裝、母線安裝、隔離開關(guān)檢測(cè)及安裝。 變壓器二次側(cè)補(bǔ)償器、短網(wǎng)、水冷電纜拆除檢查、安

5、裝及穿墻板安裝。 高壓開關(guān)柜、MCC柜、PLC柜需全部進(jìn)行重新檢測(cè)（包括柜內(nèi)電氣元件）、拆除柜體、安裝（PLC模塊部分除外），UPS柜安裝。 電爐操作室操作臺(tái)、網(wǎng)絡(luò)柜、控制柜重新檢測(cè)、拆除、安裝。 電爐液壓站內(nèi)電氣設(shè)備檢測(cè)。 電爐本體氧槍閥臺(tái)、噴吹閥臺(tái)、碳粉儲(chǔ)存閥臺(tái)、現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑液壓閥站全部電氣設(shè)備檢查，尤其是室外外方電氣設(shè)備銹蝕嚴(yán)重。 CONSTEEL電氣室的MCC柜、PLC柜重新檢查（包括柜內(nèi)電氣元件）、拆除柜體、安裝（PLC模塊部分除外）。 電爐區(qū)域的電氣（包括儀表）配管、電纜敷設(shè)。 電爐區(qū)域室內(nèi)外接地安裝（包括設(shè)備部分）。 電氣室、控制室內(nèi)橋架安裝。 熱電阻（偶）、變送器、流量計(jì)安裝。 2

6、、工程實(shí)物量變壓器附屬設(shè)備 1套;33KV高壓開關(guān)柜 2臺(tái);電爐MCC柜（MCC1） 1套; 低壓柜 5臺(tái)； PLC柜 8臺(tái)；CONSTEEL MCC柜（MCC2） 1套; 低壓柜 6臺(tái)； PLC柜 2臺(tái)；二次短網(wǎng) 1套;電爐本體配套電氣設(shè)備 1套;CONSTEEL本體配套電氣設(shè)備 1套;隔離開關(guān) 1臺(tái);阻容吸收裝置 1組;UPS裝置 2臺(tái);壁掛式微機(jī)數(shù)字測(cè)溫儀 1套;熱電阻（偶） 33支;變送器 4臺(tái);流量計(jì) 5臺(tái);電纜 30155米;鋼管 2109米；型鋼 150米；母線TMY-100*10 90米；四、施工準(zhǔn)備施工前，要組織施工有關(guān)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地踏勘，使其作到心中有數(shù)；認(rèn)真組織好

7、技術(shù)交底工作。由項(xiàng)目部的總工程師牽頭，組織有項(xiàng)目部的各有關(guān)部門參加的向全體參加施工人員進(jìn)行的安全、工期、工作量的交底工作，使各個(gè)作業(yè)層明確各自的工作量、工期及安全、質(zhì)量、文明施工等方面的要求，要使整個(gè)檢修、安裝工程有條不紊的按計(jì)劃進(jìn)行，特別是安全工作要始終處于受控狀態(tài)。 1、 首先要明確拆除檢測(cè)的工作的范圍，應(yīng)掌握工作范圍內(nèi)電氣設(shè)備的資料內(nèi)容。在拆除前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)，若有損壞及時(shí)向甲方反映。 2、 設(shè)備拆除檢測(cè)部分應(yīng)做好記錄，標(biāo)識(shí)其部位。尤其對(duì)一些重要部位，應(yīng)做好保護(hù)，防止發(fā)生設(shè)備損壞事故。 3、 對(duì)所有電氣拆除前應(yīng)確認(rèn)是否有電，確認(rèn)沒電時(shí)方可進(jìn)行拆除。五、主要施工方法 1、變壓器及附件檢測(cè)

8、、安裝 電爐變壓器容量為45MVA，由于變壓器器體已經(jīng)安裝就位多年，施工單位與建設(shè)單位到變壓器室進(jìn)行設(shè)備移交工作，現(xiàn)場(chǎng)寫好設(shè)備移交清并雙方簽字確認(rèn)，清單內(nèi)容如下： (1) 按裝箱單清清點(diǎn)設(shè)備及其附件數(shù)量是否齊全。 (2) 按設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對(duì)變壓器本體及附件備件的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 (3) 變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。 (4) 油箱封閉是否良好，有無漏油、滲油現(xiàn)象，油標(biāo)處油面是否正常。 對(duì)于變壓器本體及附件是否合格，能否保證安全使用，移交現(xiàn)場(chǎng)不予確認(rèn)，經(jīng)檢測(cè)合格后予以確認(rèn)。電爐變壓器是電爐的核心設(shè)備，為了確保檢修工作的快速、安全的完成，我們建議

9、生產(chǎn)廠家到現(xiàn)場(chǎng)施工服務(wù)。 1.1、變壓器檢修、安裝流程準(zhǔn)備工作基座測(cè)量檢查、補(bǔ)漆變壓器本體傾斜度檢測(cè)、固定接收絕緣油高壓套管檢測(cè)、安裝注入儲(chǔ)油箱 內(nèi)部零件檢測(cè)、安裝接油處理 外部零件檢測(cè)、安裝 配 線 注 油 泄漏情況檢查 油位調(diào)節(jié)、調(diào)整 測(cè) 試、通 電 1.2、檢測(cè)、安裝要求 1.2.1變壓器本體檢測(cè) （1） 由于電爐變壓器擱置多年未使用，變壓器油、瓦斯繼電器甲方必須送專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，合格后方可使用。變壓器是否需要吊芯進(jìn)行器身檢查由甲方及生產(chǎn)廠家決定。 （2）變壓器的交接試驗(yàn)由甲方交于當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)室進(jìn)行。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求、當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料的要求。1.2.2變壓器基

10、座檢查 （1）基礎(chǔ)軌道平面水平度不大于3mm； （2）主油箱箱體向放氣塞的方向有1.5%的升高坡度。 1.2.3高壓套管檢測(cè)、安裝 （1）套管絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。 （2）套管的耐壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。 （3）吊套管時(shí)，使用吊裝繩帶，并在吊裝處纏上布，用以保護(hù)套管不被損壞。并在套管中穿入引線牽引繩。 （4）垂直吊起套管，檢查綁扎是否牢固，逐漸降下套管至油箱套管座中，扶住套管防止擺動(dòng)，仔細(xì)觀察內(nèi)部防止內(nèi)部部件與套管尾部相碰。 （5）按順序一點(diǎn)一點(diǎn)固定對(duì)角線上的一對(duì)對(duì)螺栓，重復(fù)45次將所有螺栓固定好，不可有任何損壞。固定后仔細(xì)檢查密封墊片是否均勻的固定，同時(shí)檢查凸緣的空隙

11、為0.5mm。 （6）套管的銘牌面向變壓器前側(cè)；放氣塞應(yīng)在最高處。 1.2.4防潮吸濕器檢測(cè)工作 （1）防潮吸濕器檢查硅膠是否失效，如已失效必須進(jìn)行更換。 （2）淺藍(lán)色變?yōu)闇\紅色即為失效。 （3）白色硅膠一律更換。1.2.5內(nèi)部檢測(cè) （1）在內(nèi)部連接之前和之后，均需按照手冊(cè)規(guī)定的內(nèi)部工作的檢查條款對(duì)變壓器進(jìn)行檢查； （2）檢查內(nèi)部套管式電流互感器是否安裝到了正常位置，且變壓器的輔助導(dǎo)線、端子是否正常；1.2.6內(nèi)部檢測(cè) （1）用轉(zhuǎn)矩扳手旋緊端子上的螺栓與裸露的導(dǎo)線。 （2）根據(jù)說明手冊(cè)上的使用圖紙，對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行絕緣檢查。 1.2.7外部組裝 （1）根據(jù)說明手冊(cè)的要求，對(duì)冷卻器，閥及油管，油枕連接

12、管及閥、溫度指示器，銘牌、帶負(fù)荷的抽頭切換器，油管及閥（OLT部件）帶電凈油機(jī)及連接管和閥門等進(jìn)行組裝； （2）從法蘭中拆下蓋板后，根據(jù)需要清洗法蘭面，并避免任何灰塵銹斑進(jìn)入內(nèi)部。 1.2.8變壓器安裝的預(yù)準(zhǔn)備工作和貯油 1.2.8.1預(yù)準(zhǔn)備工作 （1）根據(jù)說明手冊(cè)的要求，按照貯油、濾油、注油所用的設(shè)備和工具清單準(zhǔn)備所需設(shè)備、工具及防火設(shè)備； （2）清洗油箱內(nèi)部，防止留下任何殘油和雜質(zhì)。 1.2.8.2貯油 （1）按照說明手冊(cè)貯油的連接圖、將貯油箱、連接管、閥及濾油機(jī)連接好，將油注入貯油箱內(nèi)，測(cè)量油的耐壓性，要求不小于40KV/2.5mm間隙；如果油耐壓不滿足要求，則進(jìn)行過濾直至油的耐壓性不小

13、于40KV/2.5mm間隙。 1.2.9變壓器油填充。 （1）連接好補(bǔ)充油管，用已過濾合格的變壓器油對(duì)變壓器進(jìn)行油補(bǔ)充，補(bǔ)充至正常運(yùn)行油位。 （2）從放氣塞及其他的所有放氣塞釋放殘余空氣，當(dāng)油溢出時(shí)，關(guān)閉放氣塞。 （3）在完成油填充后，提取油樣，測(cè)量其絕緣強(qiáng)度，應(yīng)不小于40KV/2.5mm間隙； 1.2.10泄漏測(cè)試根據(jù)說明圖連接好管線和設(shè)備進(jìn)行泄漏測(cè)試，向油枕內(nèi)充入氮?dú)?，慢慢加壓?.035Mpa，保持24個(gè)小時(shí)之后即為合格。 1.2.11導(dǎo)線安裝（1）布線前用500伏特高阻表測(cè)量所有耦合電路與大地之間的絕緣電阻要求不小于0.5M。（2）將電纜輸出端組裝好后進(jìn)行布線，要求電纜不能受力，最小彎

14、曲是電纜直徑的8倍。（3）端子板連接：將導(dǎo)線按照?qǐng)D紙要求連好，牢，并對(duì)每條線路進(jìn)行測(cè)試，保證線路正常工作，用500伏特高阻計(jì)測(cè)量所有連接電路之間的絕緣電阻要求不小于0.5 M。 1.2.12當(dāng)完成安裝后，將需補(bǔ)漆部位進(jìn)行清潔后補(bǔ)漆兩層，吹干16小時(shí)。 1.2.13變壓器的電氣交接試驗(yàn)。 1.2.14通電 在給變壓器的鐵芯與線圈注油后，在變壓器通電之前，使它先存放置24小時(shí)。2、 高、低壓開關(guān)柜、箱臺(tái)檢修、安裝由于電爐MCC柜、PLC柜基本就位，但柜體與基礎(chǔ)槽鋼、柜體之間、基礎(chǔ)槽鋼均未固定，并且柜體明顯傾斜，尤其是二臺(tái)高壓柜直接安裝于地面上而未安裝基礎(chǔ)槽鋼。室內(nèi)、柜體、基礎(chǔ)的接地未安裝。高壓柜、

15、MCC柜、PLC柜、操作臺(tái)、電氣箱由于擱置時(shí)間較長(zhǎng)，柜、臺(tái)、箱內(nèi)的電氣元件經(jīng)檢測(cè)合格后方可送電。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我們將所有柜、臺(tái)、箱進(jìn)行保護(hù)性拆除，所有柜、臺(tái)、箱經(jīng)檢測(cè)合格后按國家施工規(guī)范進(jìn)行重新安裝。由于基礎(chǔ)槽鋼已經(jīng)焊死無法矯正，破壞性拆除后重新安裝。 2.1檢修、安裝工藝如下：柜、臺(tái)、箱及基礎(chǔ)槽鋼進(jìn)行拆除 基礎(chǔ)槽鋼制作、安裝 柜、臺(tái)、箱內(nèi)電氣元件檢測(cè) 柜、臺(tái)、箱就位 柜、臺(tái)、箱找正連接 接地安裝 2.2.1柜、臺(tái)、箱保護(hù)性拆除 柜體拆除時(shí)應(yīng)確保設(shè)備及施工人員的安全。由于室內(nèi)施工環(huán)境狹窄，柜體較重在基礎(chǔ)上又未固定，非常容易引起柜體傾倒傷人事故。為確保拆除工作安全、順利進(jìn)行需要增加以下措施材

16、料：門形架用料：鋼材：10#工字鋼24米槽鋼：10# 12米 G70 18米 鋼板：=20mm 1.5m2腳手架用料：架子管30m 墊木：3000×200×3006塊 (1)施工人員進(jìn)行施工前熟悉施工環(huán)境并進(jìn)行技術(shù)、安全交底。 (2)施工中應(yīng)號(hào)令統(tǒng)一，柜體拆除時(shí)應(yīng)專人指揮。 (3)拆除的設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁損壞設(shè)備。柜內(nèi)母線拆除后應(yīng)妥善保管，避免發(fā)生被盜事故。 2.2.2基礎(chǔ)型鋼、柜體安裝要求 (1)高配室及電氣室高低壓柜、控制盤、箱安裝，在現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件后，應(yīng)按照設(shè)備尺寸做好盤柜基礎(chǔ)槽鋼，基礎(chǔ)槽鋼平直度，水平度應(yīng)符合規(guī)范要求，并且要可靠地接地。固定盤箱的螺栓孔必須鉆

17、削，不允許電、火焊切割。 (2) 設(shè)備的基礎(chǔ)槽鋼制安是設(shè)備安裝主要環(huán)節(jié)之一，其不平度直接影響柜、箱、盤安裝質(zhì)量，所以必須要嚴(yán)格控制。MCC室、PLC室、操作室安裝前測(cè)量出靜電地板的標(biāo)高，基礎(chǔ)槽鋼面應(yīng)高出靜電地板20。 (3)相鄰兩柜槽鋼面高低差不得大于1.5mm，全長(zhǎng)不得大于5mm。 (4)盤箱安裝采用水準(zhǔn)儀、水平尺和線錘找正。成列組合的各盤箱之間采用鍍鋅螺栓連接，盤箱單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平度、盤柜面不平度和盤柜間縫隙的允許偏差均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)元件的要求，見下表： 盤、柜安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 單位：mm項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米1拉線、卷尺檢查全長(zhǎng)5側(cè)面平

18、直度每米1全長(zhǎng)5柜盤安裝盤頂平直度每米垂直度1.5吊線、尺量檢查相鄰兩盤2直尺、塞尺檢查成排盤頂部5拉線、尺量檢查盤面平直度相鄰兩盤1直尺、塞尺檢查成排盤面5拉線、尺量檢查盤間接縫2塞尺檢查 (5)盤箱固定時(shí)，要均衡緊固，保證箱體不變形，箱門開閉靈活。 (6) 抽屜式配電柜安裝后，抽屜推拉靈活輕便、無卡阻、碰撞現(xiàn)象，動(dòng)靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密，其機(jī)械聯(lián)鎖電氣聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能斷開。 (7)盤箱柜的接地要牢固良好，基礎(chǔ)槽鋼接地應(yīng)牢靠。見下圖。 2.2.3柜內(nèi)電氣元件的檢測(cè)、整定 (1)甲方需提供電爐MCC室、PLC室及外部的盤、箱、柜的全部技術(shù)資料及文件，必須

19、包括盤、箱、柜內(nèi)電氣元件的技術(shù)參數(shù)、說明書等資料。 (2)我方將根據(jù)技術(shù)資料及國家規(guī)范的要求進(jìn)行盤、箱、柜內(nèi)的電氣元件的檢測(cè)及整定工作，對(duì)于已壞的設(shè)備交于甲方根換。 (3)對(duì)于變壓器及消弧線圈、電抗器、電機(jī)等易受潮設(shè)備經(jīng)試驗(yàn)需干燥的報(bào)甲方現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后進(jìn)行干燥。 (4)外方設(shè)備的檢測(cè)我們希望外方專家到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。3、 母線安裝 3.1柜內(nèi)母線安裝 (1) 母線安裝時(shí)相與相、相對(duì)地距離應(yīng)符合規(guī)范要求。 (2) 母線平置時(shí)，螺栓應(yīng)由下入上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度直露出螺2-3扣，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固。 (3) 母線連接時(shí)受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使接線端子受到額外應(yīng)力。 3.2高壓母線安裝

20、(1) 母線絕緣子在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，瓷件、法蘭應(yīng)完整無裂紋、缺損和瓷釉損壞等現(xiàn)象。 (2) 絕緣子安裝前應(yīng)測(cè)量絕緣電阻值，絕緣子可在母線安裝后一起進(jìn)行交流耐壓實(shí)驗(yàn)。 (3)母線調(diào)直采用母帶調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直，手工調(diào)直時(shí)必須用木錘，下面墊道木進(jìn)行作業(yè)，不得用鐵錘。母線切斷可使用手鋸或砂輪鋸作業(yè)，不得用電弧或乙炔進(jìn)行切斷。 (4)母線彎曲應(yīng)采用專用工具（母線煨彎器）冷煨，彎曲處不能有裂紋及明顯的折皺。嚴(yán)禁進(jìn)行熱彎。 (5)母線平彎半徑不得2倍母線長(zhǎng)度，母線立彎半徑不不得1.5倍母線厚度。 (6) 母線采用螺栓固定搭接時(shí)，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應(yīng)小于50mm；上片母線端頭與下片母線平彎

21、開始處的距離不應(yīng)小于50mm。 (7) 螺栓長(zhǎng)度應(yīng)直露出螺2-3扣，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固。 (8) 母線支架應(yīng)安裝牢固，接地可靠。送電前母線應(yīng)貼相標(biāo)識(shí)或涂相色漆。4、配管及穿線 4.1施工前應(yīng)熟悉施工圖,并組織圖紙會(huì)審,明確管材型號(hào),材質(zhì),敷設(shè)方式,設(shè)備位置,路徑等詳細(xì)情況。 4.2明配管要求橫平豎直，并刷油保護(hù)，面漆顏色與支架一致。管子排列整齊，轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑一致，允許偏差值，水平和垂直布置2m以內(nèi)均為3mm。 4.3鋼管彎曲處應(yīng)無明顯折皺，彎扁度不得大于管徑的10%，彎曲半徑明配管中只有一根及以上時(shí)不得小于鋼管管徑的4倍。 4.4固定鋼管的支架須牢固，支架間的距離符合下表的要求： 支架

22、的間距要求表 單位：mm鋼管名稱管 徑15202530405065100厚鋼管1500200025003500薄鋼管1000150020003000 4.5鋼管與設(shè)備、燈具等直接連接有困難時(shí),用金屬軟管（包塑）通過專用的管（箱）接頭連接。鋼管或鋼管與接線盒（箱）連接處用6圓線焊接，確保電氣的連續(xù)性。 4.6不同回路,不同電壓等級(jí)的導(dǎo)線,交流和直流回路導(dǎo)線,不能穿同一根管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不能有接頭.管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不能大于管內(nèi)截面積的40。5、電纜敷設(shè) 5.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，電纜敷設(shè)前對(duì)電纜的型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度及合格證進(jìn)行檢查，根據(jù)電纜的走向，確定作業(yè)場(chǎng)地。 5.2 電纜盤應(yīng)用汽車吊運(yùn)，嚴(yán)禁在凹凸不平

23、的地面上滾動(dòng)或從車上滾下，以免損傷電纜。 5.3電纜放線架放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度、長(zhǎng)度與電纜盤重量和寬度相匹配，并從電纜盤的上部引出電纜，禁止電纜從電纜盤下部引出而造成與地面磨擦損傷電纜，見下圖。敷設(shè)電纜放纜架示意圖 5.4 電纜敷設(shè)工作應(yīng)在兩端設(shè)備安裝好,電纜管路、橋架、支架均安裝好后,現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后方可進(jìn)行。 電纜在橋架、支架上的分層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，則按通訊及儀表信號(hào)電纜（含計(jì)算機(jī)特殊電纜）、控制電纜、動(dòng)力電纜、高壓電纜由下而上分層排列。 5.5 電纜敷設(shè)方法可采用機(jī)械牽引和人力敷設(shè)，一般高壓電纜和長(zhǎng)度較長(zhǎng)、截面大的低壓動(dòng)力電纜采用機(jī)械牽引人力配合敷設(shè)，其余電纜均采用人力敷設(shè)

24、。機(jī)械牽引敷設(shè)電纜,只能在地面及電纜溝進(jìn)行,并合理布置電纜托輥、轉(zhuǎn)向托輥。其牽引強(qiáng)度最大不超過7N/mm2,敷設(shè)速度控制在1015m/min。橋架上不準(zhǔn)采用機(jī)械牽引敷設(shè)電纜。 控制電纜敷設(shè)采用人力敷設(shè)，一般應(yīng)按照規(guī)格、統(tǒng)一集中敷設(shè)，應(yīng)敷設(shè)一批及時(shí)整理固定一批，提高施工效率。 5.6 電纜垂直敷設(shè)時(shí)，考慮電纜自身重量所產(chǎn)生的下垂力，應(yīng)加固定點(diǎn)，穿管電纜應(yīng)在接線盒內(nèi)固定牢。 5.7電纜穿管時(shí)，用具有一定強(qiáng)度的鐵線作為引線，并在管口套好防套管，以免穿線時(shí)損傷電纜絕緣層。電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長(zhǎng)度。 5.8 電纜敷設(shè)排列要求 電纜之間不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，加以固定，并及時(shí)

25、裝設(shè)標(biāo)志牌。在下列地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌：電纜終端頭，電纜接頭處；隧道及豎井的兩端；人井內(nèi)。標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)（當(dāng)設(shè)計(jì)無編號(hào)時(shí)，則應(yīng)寫明型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)）并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)；字跡應(yīng)清晰，不易脫落；標(biāo)志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，且掛裝應(yīng)牢固。在下列地方應(yīng)將電纜加以固定： (1) 垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜，在每一個(gè)支架上； (2) 水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處； (3) 線路轉(zhuǎn)彎處的兩端上； (4) 電纜在伸縮縫交叉處，沿縫的中心線兩側(cè)0.751m處。電纜進(jìn)入電纜溝、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。高壓電纜頭

26、的制作應(yīng)由專業(yè)人員按照產(chǎn)品說明書制作，切割電纜時(shí)應(yīng)注意環(huán)境濕度，制作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行一次完成，盡量減少電纜芯線在空氣中暴露的時(shí)間，切割電纜外護(hù)套時(shí)不應(yīng)損傷芯線絕緣護(hù)套。 5.9 電纜與熱力、工藝管道平行敷設(shè)時(shí)凈距不少于1m，交叉敷設(shè)時(shí)，不小于0.5m。 5.10控制電纜接線,單股硬線采用直接彎圈連接或壓接，多股軟芯線采用冷壓接線端頭連接。端頭標(biāo)出與圖紙相符的識(shí)別號(hào)。動(dòng)力電纜接線一般采用冷壓端頭連接,并標(biāo)出相序色或極性色標(biāo)。所有電纜都要用電纜標(biāo)示簽標(biāo)出回路編號(hào)和名稱。6、橋架安裝 6.1橋架的立柱安裝先安裝直線段上的兩頭的立柱，然后用鋼絲拉一條直線，再依直線安裝中間的各個(gè)立柱，保證各個(gè)立柱處于同一條直

27、線上。 6.2立柱之間的距離一般水平1.5m，垂直1m，或按其結(jié)構(gòu)形式、安裝方式按標(biāo)準(zhǔn)確定。 6.3橋架可靠地固定在托臂上，并保證橫平豎直，每一直線段的高低差不得大于±5mm，沒有明顯的扭曲或傾斜。考慮到溫度變化的影響、建筑物的沉降、伸縮，戶外電纜橋架每30米設(shè)一伸縮點(diǎn)，其伸縮縫長(zhǎng)度為1520mm之間。 6.4橋架接地如無設(shè)計(jì)規(guī)，可利用鍍鋅橋架本身做地線，帶絕緣涂層的橋架兩端要焊專用的接地螺母，連接處用跨接線接通，橋架兩端與接地干線連通，其跨線要有一定的余量。7、熱電阻（偶）安裝安裝溫度取源部件前，需對(duì)取源部件的安裝方式、安裝尺寸及螺紋規(guī)格進(jìn)行檢查，必須與實(shí)際的測(cè)溫元件相符。最常用的

28、有四種安裝形式：固定裝置為固定螺紋的；固定裝置為可動(dòng)螺紋的；固定裝置為活動(dòng)緊固裝置的；固定裝置為法蘭的。安裝時(shí)按照實(shí)物及設(shè)計(jì)要求按標(biāo)準(zhǔn)安裝圖進(jìn)行施工。 安裝溫度取源部件測(cè)點(diǎn)的選擇原則是最能代表被測(cè)介質(zhì)溫度處。對(duì)于介質(zhì)流速較大的管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)應(yīng)有防止測(cè)溫元件被撞擊的措施。與工藝管道垂直安裝時(shí)，溫度取源部件軸線與工藝管道軸線垂直相交；溫度取源部件在工藝管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆介質(zhì)流向安裝，溫度取源部件軸線與工藝管道軸線垂直相交；溫度取源部件與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆介質(zhì)流向安裝，溫度取源部件軸線與工藝軸線相交。8、變速器安裝安裝壓力取源部件時(shí)，壓力取源部件安裝位置選在介質(zhì)流速呈直線狀態(tài)的直管

29、段處，避開閥門、彎頭、三通等；壓力取源部件與溫度取源部件在同一直管段上時(shí)，壓力取源部件安裝在溫度取源部件的上游側(cè)，端部不超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。壓力取源部件在水平或傾斜的管道上安裝測(cè)量氣體壓力時(shí)，在工藝管道上部。安裝測(cè)量氣體液體時(shí)，在工藝管道水平線下45°范圍內(nèi)。具體安裝方式及方法以設(shè)計(jì)院或國家的安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行施工。9、流量計(jì)安裝流量計(jì)安裝時(shí)注意其安裝方向，在未連接上導(dǎo)壓管前對(duì)取壓口進(jìn)行保護(hù)，防止堵塞。流量計(jì)的上、下側(cè)直管段的最小長(zhǎng)度符合設(shè)備技術(shù)資料、設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的要求。安裝節(jié)流裝置所規(guī)定的最小直管段，基內(nèi)表面清潔、無凹坑。10、儀表管線安裝10.1儀表用導(dǎo)壓管路沿水平方向附設(shè)

30、時(shí)，根據(jù)不同介質(zhì)及測(cè)量要求有1：10-1：100的坡度其傾斜方向保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)敷設(shè)測(cè)量蒸氣流量或壓力的導(dǎo)壓管時(shí)，按要求在管路上裝設(shè)冷凝器。 金屬管子的彎制采用冷彎高壓管彎曲一次完成，管子彎曲半徑不小于管子外徑的3倍，管子彎制后無裂紋和凹陷。 直徑小于10mm的銅管，宜采用卡套式中間接頭連接。鍍鋅鋼管采用螺紋連接，連接用的管件也采用鍍鋅管件。不銹鋼管采用氬弧焊方法焊接，焊條材質(zhì)與母材材質(zhì)相同。管路的排列固定整齊美觀，管卡間距符合規(guī)范要求。敷設(shè)完畢的管路，應(yīng)無漏焊，堵塞和錯(cuò)接的現(xiàn)象。 導(dǎo)壓管路及儀表電氣管路安裝應(yīng)避開高溫區(qū)，或采取隔熱措施。 氣動(dòng)儀表設(shè)備的氣體管道，應(yīng)認(rèn)真清洗、吹掃。1

31、0.2管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)宜用液壓，當(dāng)實(shí)驗(yàn)壓力小于16×105帕,管路內(nèi)介質(zhì)試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停5分鐘，應(yīng)無泄露。壓力下降不大于試驗(yàn)壓力的1%。工藝系統(tǒng)管線進(jìn)行泄漏實(shí)驗(yàn)時(shí)，與其工藝管道相連接的儀表管路隨同工藝系統(tǒng)管道一起進(jìn)行試壓。若儀表已安裝，應(yīng)關(guān)閉儀表管路上的截止閥。流量計(jì)等不能參與試壓、應(yīng)用法蘭管替換。11、電氣調(diào)試調(diào)試準(zhǔn)備 11.1高壓系統(tǒng)電氣調(diào)試流程： 圖紙校對(duì) 校線檢查設(shè)備檢查 施工電源CT、PT、避雷器、斷路器、過電壓吸收裝置等單元試驗(yàn)直流電源建立繼電保護(hù)及整定開關(guān)特性檢測(cè)系統(tǒng)操控試驗(yàn)及信號(hào)連鎖檢查整組保護(hù)試驗(yàn)電纜、高壓電氣設(shè)備的絕緣試驗(yàn) 調(diào)試

32、準(zhǔn)備：根據(jù)具體工況配備調(diào)試技術(shù)人員，檢查試驗(yàn)儀表性能，準(zhǔn)備好施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告。清理施工現(xiàn)場(chǎng)，規(guī)范照明、安全、應(yīng)急措施。保證試驗(yàn)人員、安全人員和管理人員的通訊暢通。設(shè)備檢查：核查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的規(guī)格、型式、容量、電壓等級(jí)等項(xiàng)目。檢查運(yùn)輸、安裝過程中設(shè)備有無損傷，并做好記錄。解除運(yùn)輸過程中的臨時(shí)固定措施，清除柜內(nèi)除濕袋等異物。校線檢查：校對(duì)開關(guān)柜、盤箱內(nèi)設(shè)備儀表的連接線，將配線號(hào)編譯成圖紙?zhí)?。檢查控制回路、信號(hào)回路的絕緣，不良者應(yīng)采取干燥措施。檢查、確認(rèn)接地裝置的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。施工電源：建立容量、電壓等級(jí)符合要求的臨時(shí)電源，對(duì)于電壓波動(dòng)大的施工電源應(yīng)采取穩(wěn)壓措施。確保臨時(shí)電源的安全使用，包括用電

33、申請(qǐng)、掛牌、漏電保護(hù)等。直流電源建立：取用原變電所的直流電源系統(tǒng)。 11.2變壓器的調(diào)試試驗(yàn)電源、儀表準(zhǔn)備測(cè)量繞組連同套管的直流電阻檢查所有分接頭的電壓比和極性測(cè)量與鐵芯絕緣的個(gè)緊固件及鐵芯的絕緣電阻測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比調(diào)壓裝置的檢查和試驗(yàn)測(cè)量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值的試驗(yàn)測(cè)量繞組連同套管的直流泄漏電流試驗(yàn)電源、儀表準(zhǔn)備 11.3母線的調(diào)試測(cè)量母線的絕緣電阻交流耐壓試驗(yàn)12、儀表調(diào)校 被校儀表設(shè)備在調(diào)校時(shí)，按使用說明技術(shù)要求和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行性能試驗(yàn)。儀表設(shè)備精度調(diào)校應(yīng)符合下列要求： 被調(diào)校儀表進(jìn)行靈敏限、正行程和反行程基本誤差及回差調(diào)校； 校線也是儀表調(diào)試工作中一個(gè)非常重要的

34、內(nèi)容。它可以發(fā)現(xiàn)在設(shè)計(jì)和安裝中出現(xiàn)的很多問題。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行校線時(shí)，應(yīng)按照儀表的系統(tǒng)圖和接線圖進(jìn)行，這可以發(fā)現(xiàn)有可能發(fā)生的問題。對(duì)于接線有疑問時(shí)，在取得設(shè)計(jì)院的確認(rèn)后方可進(jìn)行改動(dòng)，改動(dòng)部分應(yīng)在圖紙上標(biāo)明。 儀表系統(tǒng)受電前，應(yīng)再次確認(rèn)特別是電源部分的接線，并注意設(shè)備上電壓選擇開關(guān)是否和系統(tǒng)接受的電壓相一致，對(duì)于沒有確認(rèn)的或不可向外送電的I/O線應(yīng)斷開，以免發(fā)生危險(xiǎn)。在給UPS送電并且確認(rèn)正常的情況下，可以給系統(tǒng)主機(jī)柜送電，并使系統(tǒng)各部分正常工作。 系統(tǒng)調(diào)試在工藝試車前，應(yīng)具備下列條件： 儀表系統(tǒng)安裝完畢，管道清掃及壓力試驗(yàn)合格后； 電源、氣源符合儀表運(yùn)行要求。 檢查系統(tǒng)的調(diào)試： 在系統(tǒng)信號(hào)發(fā)生端（即

35、變送器和檢測(cè)元件）輸入模擬信號(hào)，檢查系統(tǒng)的誤差，其值不超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的均方根值。 以手動(dòng)方式操作執(zhí)行器從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動(dòng)作，檢查閥門的動(dòng)作情況（連同閥門定位器一起檢查）。 系統(tǒng)報(bào)警給定器及儀表的報(bào)警按設(shè)計(jì)規(guī)定的給定值調(diào)整；報(bào)警系統(tǒng)音響和燈光信號(hào)的檢查；連鎖系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。六、 施工工期，質(zhì)量保證體系 1 計(jì)劃工期詳見網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。2 質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理：項(xiàng)目總工程師：工程技術(shù)部：質(zhì)量安全部：機(jī)電項(xiàng)目經(jīng)理：工程技術(shù)部：質(zhì)量安全部：總工：電裝處負(fù)責(zé)人：各班組技術(shù)員：質(zhì)安員：工長(zhǎng)：七、勞動(dòng)力安排 安裝電工 48人 電鉗工 4人 起重工 3人 變壓器工 3人焊 工

36、 5人 電調(diào)工 20人電纜頭工 4人 普 工 35人八、施工工機(jī)具主要施工機(jī)具如下表：序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)102氬弧焊機(jī)臺(tái)23卷揚(yáng)機(jī)110t臺(tái)34千斤頂5t-50t臺(tái)85手拉葫蘆110t臺(tái)86砂輪切割機(jī)400臺(tái)6100臺(tái)107臺(tái)鉆臺(tái)48套筒扳手套39力矩扳手套210液壓鉗套311電錘臺(tái)612火焊工具套413變比測(cè)試儀GCBC-3套114回路電阻測(cè)試儀HLDZ-II套115伏安特性測(cè)試儀FA-2套116直流雙臂電橋QJ-44套117開關(guān)特性測(cè)試儀KJTC-III(B)套118數(shù)字兆歐表PC27-2H塊619直流耐壓及泄露設(shè)備ZN35-11A套120交流耐壓及泄露設(shè)備21繼電保護(hù)測(cè)試儀JY-05套1九、安全、文明施工措施9.1 安全、文明施工措施參加本工程施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程及公司安全管理有關(guān)規(guī)定和管理制度。制定安全作業(yè)措施進(jìn)行安全技術(shù)交底，工作中隨時(shí)進(jìn)行檢查執(zhí)行情況并做好施工現(xiàn)場(chǎng)