一中高二教學(xué)樓施工組織設(shè)計

1、東明縣武勝橋鄉(xiāng)初級中學(xué)綜合樓 【施工組織設(shè)計】東明縣武勝橋鄉(xiāng)初級中學(xué)綜合樓施工組織設(shè)計編制人： 編制單位： 山東方明建設(shè)集團(tuán)有限公司 編制時間： 二0一五年 4 月 16 日目 錄一、編制依據(jù)及工程概況二、工程質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)三、施工準(zhǔn)備工作計劃四、主要機(jī)具使用計劃五、勞動力安排使用計劃六、主要材料使用計劃七、施工技術(shù)措施及施工方案八、工程質(zhì)量保證措施九、安全生產(chǎn)保證措施十、文明施工措施十一、施工進(jìn)度計劃及保證措施十二、施工總平面布置圖一、 編制依據(jù)及工程概況（一）、依據(jù)本施工組織設(shè)計是依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我公司有關(guān)施工手冊、成功的施工管理經(jīng)驗和建設(shè)單位提供的東明縣武勝橋鄉(xiāng)初級中學(xué)綜合

2、樓工程的施工圖、工程招標(biāo)文件編制而成。(1) 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB50202-2002(2) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2010(3) 屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-2012 (4) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2007(5) 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-2002 (6) 建筑裝飾裝修工程施工及驗收規(guī)范GB50210-2001 (7) 建筑砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011(8) 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001招標(biāo)范圍：根據(jù)招標(biāo)文件，招標(biāo)范圍為施工圖范圍內(nèi)的建筑裝飾工程。（一）、工程概況及特點(diǎn)建筑構(gòu)造概況我公司承建

3、東明縣初級中學(xué)綜合樓，位于東明縣武勝橋。結(jié)構(gòu)形式為框柱結(jié)構(gòu)，總建筑面積：約3323.7m2，地上四層，基礎(chǔ)墊層為C15砼，基礎(chǔ)條形基礎(chǔ)C35，槽底- 米，基礎(chǔ)以下用M15水泥砂漿砌MU15燒結(jié)磚，三層、四層柱、樓梯。頂板屋面板均為C30，一層、二層柱、頂板為C35;圈梁、現(xiàn)澆過梁、構(gòu)造柱、壓頂為C25，A3.5 B06加氣混凝土砌塊，抗震等級為二級，8度設(shè)防。該工程建筑構(gòu)造概況見下表，詳見施工圖紙做法。序號項 目項 目 內(nèi) 容1門窗本工程根據(jù)節(jié)能計算結(jié)果外窗住宅采用鋁合金中空玻璃,鋼木門2外墻外墻砌體材料為240厚加氣混凝土塊，均用M5砂漿砌筑。3內(nèi)墻面隔墻砌到頂板底或梁底，兩種材料的墻體交界

4、處，應(yīng)根據(jù)飾面材質(zhì)在飾面前加釘金屬網(wǎng)或在施工中貼耐堿網(wǎng)格布，防止裂縫。一般房間刷水性涂料，走廊、大廳、衛(wèi)生間粘貼墻磚。4、屋面平瓦坡屋面，工程屋面防水等級為二級，屋面防水層合理使用年限為15年，設(shè)防做法祥見各屋面材料做法。5外墻保溫本工程外墻保溫為擠塑聚苯板、外墻涂料。、施工條件:現(xiàn)場已具備三通一平。二、工程工期、質(zhì)量目標(biāo)1工程質(zhì)量目標(biāo)：住宅樓工程共分6個分部工程，為樹立我公司企業(yè)形象，創(chuàng)造良好的城市景觀，在施工中，公司在確保工程整體施工質(zhì)量達(dá)到“優(yōu)良”的基礎(chǔ)上，對本工程的地基與基礎(chǔ)工程分部、主體分部、裝飾裝修分部、屋面工程分部、給排水及采暖分部、電氣分部。按“優(yōu)良工程”的檢驗標(biāo)準(zhǔn)去施工，爭創(chuàng)

5、“市優(yōu)”工程。2、工程工期目標(biāo)：本工程工期擬于2015 年 4 月 19日開工，并于2015年12 月 20日前竣工交付使用?？?cè)諝v工期天數(shù)為： 8個月。三、施工準(zhǔn)備工作為保證住宅樓工程的順利展開，杜絕停工現(xiàn)象的發(fā)生，在施工前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：1、 技術(shù)準(zhǔn)備工作計劃1. 開工前會同建設(shè)單位及監(jiān)理單位、設(shè)計單位進(jìn)行圖紙會審。2. 進(jìn)場后應(yīng)對工人三級技術(shù)交底。3. 技術(shù)員、材料員配合試驗員進(jìn)行進(jìn)場材料的檢驗、復(fù)試。4. 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人配合試驗員進(jìn)行混凝土及砂漿配合比的試配和實驗。5. 公司配合項目部技術(shù)員收集本工程所用到的技術(shù)規(guī)范、圖集等。6. 試驗員負(fù)責(zé)將本工程所用到的儀器工具送試驗室及檢測機(jī)

6、構(gòu)檢驗。7. 項目工程師組織技術(shù)員、質(zhì)檢員編制施工方案，冬、雨季施工措施。8. 安全員組織安全技術(shù)交底及進(jìn)行三級安全教育。2、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備計劃1. 場地的三通一平2. 項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)布置搭建現(xiàn)場臨時設(shè)施及各工種生活區(qū)、材料加工區(qū)。3. 項目材料員組織工程所需的材料、設(shè)備的進(jìn)場。4. 項目經(jīng)理負(fù)責(zé)辦理開工報告。3、 人員準(zhǔn)備計劃1. 公司任命本工程的項目經(jīng)理及項目部機(jī)構(gòu)的組建。2. 項目部建立本工程的項目質(zhì)量保證體系，安全保證體系，項目管理人員簽定質(zhì)量責(zé)任狀和目標(biāo)考核書。3. 項目經(jīng)理根據(jù)本工程需用量選擇勞務(wù)分工。4. 與各施工班組簽定承包協(xié)議書。5. 項目副經(jīng)理和安全員組織工人進(jìn)行體檢，和進(jìn)

7、場三級安全教育，并給工人購買保險。四、主要施工機(jī)具使用計劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW/hp）1.塔吊QTZ402中國濟(jì)南262.攪拌機(jī)JZM3502中國南通7.03.鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT10B3中國鄭州104.鋼筋彎曲機(jī)GW-403中國鄭州35.鋼筋箍筋彎曲機(jī)GF-203中國鄭州2.26.交流電焊機(jī)BX1-6303中國新鄉(xiāng)307.電鋸電刨M(fèi)IBZ-904中國濟(jì)南5.08.三相異步電動機(jī)YS90L-21中國滎陽2.29.插入式振搗棒ZN1.53中國安陽1.510.平板振搗器ZN1.53中國安陽1.5五、勞動力安排使用計劃勞動力安排說明：由于本工程工期很緊，進(jìn)入主體

8、施工后，作業(yè)面較大，因此在施工中，各專業(yè)班組應(yīng)根據(jù)工程量及所給工期調(diào)整技工和壯工的人數(shù)，以保證工程均衡、快速的施工。本工程各階段勞動力配備表：工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)主體抹灰樓地面屋面防水門窗安裝水暖電安裝粉刷收尾鋼筋工564250 65 54木工66404010 5510863砼工6035501613111067瓦工44304435 87 6 電工5555555553管工2022064441233起重工888888888油漆工4020門窗工3515力工50255050505050504050六、主要材料使用計劃本工程所用各種材料使用前均必須查驗合格證及檢驗外觀質(zhì)量，

9、并做好標(biāo)識，使用前必須查驗材料出廠合格證及試驗單。并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，保證材料不誤用，不合格材料不得進(jìn)場。具體材料的使用量待施工圖下達(dá)后及時預(yù)算給出，按工程進(jìn)度分批進(jìn)入施工現(xiàn)場，但必須確保工程正常施工。七、施工技術(shù)措施及施工方案、主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施、垂直運(yùn)輸建筑物兩側(cè)各設(shè)一臺QTZ40型自升式塔吊。塔吊上料平臺的設(shè)置：為保證結(jié)構(gòu)施工的安全，塔吊上設(shè)有限位器。、模板工程模板要求具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能夠可靠地承受砼重和側(cè)壓力。模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性

10、的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司將運(yùn)用計算機(jī)進(jìn)行模板工程CAD設(shè)計，提高模板設(shè)計的準(zhǔn)確性和合理性。2.1 總體安排本工程模板擬采用2440×1220×12mm的高強(qiáng)竹木膠合板模板，其幅面大，重量輕，剛度大，耐水耐堿性好，板面光滑，模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，安拆快捷，澆筑的砼表面達(dá)到清水效果。柱模板支撐及加固采用扣件式鋼管和“3”型扣件對拉螺栓桿。梁、板支撐體系采用早拆碗扣式腳手架支承體系，框架柱模板外采用鋼管箍加固牢靠。施工前，施工人員仔細(xì)研究圖紙，依據(jù)圖紙的設(shè)計尺寸做好柱、梁、板的模板拼裝大樣，并把軸線、模板安裝控制邊線引至主樓面上。2.2 剪

11、力墻、柱模板工藝流程：放軸線，彈墻柱位置線設(shè)置定位基準(zhǔn)標(biāo)高墻柱腳抹水泥砂漿找平層安裝模板安拉箍安裝支撐桿件墻柱群整體固定全面檢查校正。本工程剪力墻和柱采用大塊竹（木）模板體系。用對拉螺栓進(jìn)行截面尺寸控制。當(dāng)剪力墻鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗收通過后，便可以進(jìn)行豎向橫板施工。首先在剪力墻底部進(jìn)行標(biāo)高測量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，經(jīng)檢查后支設(shè)剪力墻模板。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸、穿墻螺栓的位置、模板的組裝形式、連接點(diǎn)大樣，并驗算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時結(jié)合流水段進(jìn)行綜合研究。1.進(jìn)行中心線

12、和位置線的放線，用經(jīng)緯儀引測建筑物每條軸線。2.模板放線時，應(yīng)清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和校正。3.做好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。4.根據(jù)所彈墨線，立剪力墻兩面的模板，然后穿入對拉螺栓，并將螺栓穿入模板內(nèi)。5.將“3”型扣件套入對拉螺栓中，在螺栓兩側(cè)放置兩根豎向鋼管，用螺帽將扣件壓緊在豎向鋼管上，通過對拉螺栓的力量保證剪力墻截面準(zhǔn)確。6.模板支好后，檢查模板截面尺寸，并

13、在相臨兩個面矯正垂直度。7.所有支撐斜桿和碗扣式支撐立桿連接固定，在支模時應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)和檢查螺栓對拉要求。接縫采用海棉條嵌固填實，以避免砼漏漿。2.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁和頂板模板現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁、板模板擬采用2440×1220×12mm的高強(qiáng)竹木膠合板模板，其幅面大，重量輕，剛度大，耐水耐堿性好，板面光滑，模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，安拆快捷，澆筑的砼表面達(dá)到清水效果。大塊竹（木）膠板作面板，按結(jié)構(gòu)平面圖的需要進(jìn)行裁割、組合、鑲邊。工藝流程：放線搭設(shè)支撐架安裝梁底模安裝梁側(cè)模板安裝樓板模安裝綁扎梁筋安裝另一側(cè)模板檢查校正。梁采用50mm木板作底模，用木膠合板作側(cè)模，側(cè)模背面加50×100mm木

14、枋作背楞。支撐體系采用新型的碗扣式腳手架早拆支撐體系。支撐架的排列在有主次梁位置以1200×1200，現(xiàn)澆板位置以1500×1500排列，兩端離墻處在200500范圍內(nèi)調(diào)整。主楞為50×100木枋，間距1.2m，次楞為50厚木板，間距為250mm，橫桿按三步架排列。當(dāng)梁跨度等于或大于4m且小于9m時模板按全跨長度的3起拱,梁跨度大于或等于9m時模板按跨度的3.5起拱，懸臂梁按懸臂長度的3.5起拱。梁、頂板模板施工時先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，梁底模按規(guī)范要求起拱。根據(jù)樓層上彈出的梁邊線進(jìn)行平面位置校正、固定，較淺的梁（h450支好側(cè)模，再綁扎鋼筋，而較深的梁先綁扎梁鋼

15、筋，再支設(shè)側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板、墻交接點(diǎn)處模板。板、梁模板拆除梁板模達(dá)到下列強(qiáng)度時方可拆模：采取同條件試塊強(qiáng)度確定具體拆模時間，跨度超過8米的砼強(qiáng)度需達(dá)到100%，由項目主任工程師簽字下達(dá)拆模通知書后報驗監(jiān)理及甲方同意后才允許進(jìn)行拆除。2.4 樓梯支模本工程樓梯均為現(xiàn)澆需支設(shè)模板。模板采用木方、竹膠板；支撐系統(tǒng)采用48×3.5mm鋼管或10×10cm木方。（1）樓梯梁底、梁側(cè)、踏步板、擋板、板底模板采用竹膠板背楞木方，支撐板底的5×10cm通長方木不少于4道，下面立斜向10×10cm木支柱或48×3.5mm鋼管支撐，45度斜向支撐間

16、距為1-1.2m，其間用橫桿拉接。（2）樓梯模板施工前在樓梯間墻上放樣，彈出梁、板、踏步。（3）先支樓梯梁模板，再支平臺及底板模板，最后安裝外幫側(cè)板。在外幫側(cè)板上彈出踏步側(cè)板位置線在墻上和外幫側(cè)板上釘好固定側(cè)板的擋木，裝釘踏步側(cè)板，側(cè)板下口向內(nèi)傾斜1.52mm。2.5 模板工程安全措施1.拆模時不要用過猛、過急、拆下來的材料，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后立即清理干凈，分類堆放整齊。2.拆模順序一般應(yīng)是后支先拆，先支后拆；先拆非承重部分，后拆除承重部分。3.梁板模板正在澆筑時，下一層樓板支柱不得拆除，再下一層樓板的模板需經(jīng)主任工程師根據(jù)混凝土同條件試塊的強(qiáng)度推算后以下達(dá)拆模通知書為準(zhǔn)。4.電氣設(shè)備

17、一定要安裝漏電保護(hù)器，機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備要專人負(fù)責(zé)、維修、保管；圓鋸的鋸盤及傳動部位，必須安裝防護(hù)罩，并應(yīng)設(shè)置保險檔，分料器等。5.吊裝模板時輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞已安裝好的模板和其它硬物。6.梁板支設(shè)時，架子必須經(jīng)過驗收，且搭好安全網(wǎng)。模板拆除以后，及時將地面清理干凈，避免朝天釘?shù)任飩恕?.6 模板工程質(zhì)量控制措施1.模板優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。模板制作與安裝的偏差控制應(yīng)嚴(yán)格參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.模板施工前，必須線進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序拆裝方法向班組人員作詳細(xì)交底。3.模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密，梁板應(yīng)

18、根據(jù)跨度的大小進(jìn)行起拱。4.模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。5.孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。6.模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行。未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模?，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進(jìn)行試塊試壓，根據(jù)試壓數(shù)據(jù)計算拆模時間，以保證質(zhì)量和安全。7.模板在周轉(zhuǎn)使用時應(yīng)經(jīng)常整修，刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。、鋼筋工程3.1 原材料進(jìn)場和堆放1.鋼筋原材料進(jìn)場鋼筋

19、進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行驗收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能等，可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)核對鋼材的各項指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。除外觀檢查外還要做力學(xué)性能試驗，熱軋鋼筋進(jìn)場分批驗收，每批由同一型號和爐號的鋼筋組成，重量不大于60t，從每批鋼筋中隨機(jī)抽選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗結(jié)果不合格，則從同批鋼筋中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項實驗，如仍有試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。2.鋼筋堆放為減少鋼筋的變形和銹蝕，

20、露天堆放鋼筋，堆場四周設(shè)排擋水措施，下部用方木支墊，分層碼放時，中間用方木分隔。在鋼材的端部掛牌編號注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)及檢驗狀態(tài)。3.2 鋼筋制作、焊接1.鋼筋制作工序材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗配料調(diào)直除銹斷料對焊彎曲成型成品堆放。（1）配料：鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；綁扎前質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求檢查鋼筋的級別、直徑、幾何尺寸、彎勾長度

21、等是否滿足圖紙設(shè)計及規(guī)范要求，合格后方可進(jìn)行綁扎。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求運(yùn)用計算機(jī)進(jìn)行鋼筋優(yōu)化下料，配料單經(jīng)項目總工審核。（2）制作加工程序：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。鋼筋調(diào)直：12盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，>12以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4%，II、III級鋼筋冷拉率不大1。鋼筋切斷：鋼筋斷料采用鋼筋切斷

22、機(jī)，根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型：級鋼筋末端作180°彎鉤，圓弧彎曲直徑D不能小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不能小于鋼筋直徑d的3倍；、級鋼末端需作90°彎折時，級鋼筋的彎曲直徑D不能小于鋼筋直徑d的4倍，級鋼筋不能小于鋼筋直徑d的5倍；梁柱箍筋末端作135°彎鉤，彎鉤平直部分的長度不能小于箍筋直徑d的

23、10倍；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不能小于鋼筋直徑d的5倍。彎曲角度30 45 60 90 135 ，調(diào)整值0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d。2鋼筋焊接：選擇閃光對焊、電渣壓力焊和電弧焊三種，焊條、焊劑必須有合格證。進(jìn)入冬期后鋼筋加工棚進(jìn)行遮風(fēng)封閉；焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。閃光對焊：鋼筋端面比較平整時，預(yù)熱閃光焊；鋼筋端面不平整時，采用閃光預(yù)熱閃光焊的焊接工藝，并應(yīng)控制熱影響的長度，焊接的參數(shù)應(yīng)根據(jù)施焊當(dāng)天的全溫進(jìn)行調(diào)整。對焊前將端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端點(diǎn)頭有彎曲，予以調(diào)直或切除；當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，先制作對焊試件進(jìn)行冷彎試

24、驗，合格后才能成批焊接；焊接參數(shù)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時，使兩鋼筋端面凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；焊接完后，待接頭處由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，避免接頭彎曲；焊接場地搭建封閉焊工棚防風(fēng)、防雨，避免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。氣溫較低時，接頭部位適當(dāng)用保溫材料予以保溫。搭接電弧焊：焊接，平焊時第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運(yùn)??；立焊時應(yīng)先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果，在以后的各層焊縫焊接時，應(yīng)采取分層控溫施焊。搭接接頭焊縫的厚度不能小于鋼筋直徑的

25、0.3倍，焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0.7倍。電渣壓力焊：焊接步驟與常溫相同，重點(diǎn)是要根據(jù)現(xiàn)場實際溫度調(diào)整電流大小和焊接時間的長短，同時接頭藥盒拆除的時間要延長2分鐘，接頭的渣殼延長5分鐘后方可打渣。焊接注意事項：、對焊操作由持證上崗熟練工人專職操作。、對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除。、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進(jìn)行冷彎試驗，合格后正式成批焊接。、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。3.3 鋼筋的運(yùn)輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相

26、結(jié)合的水平運(yùn)輸方式，垂直運(yùn)輸依靠塔吊進(jìn)行。3.4 鋼筋保護(hù)層控制根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設(shè)計要求確定混凝土的保護(hù)層。底板鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號混凝土墊塊；柱筋采用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護(hù)層；梁板鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號混凝土墊塊或定型馬凳。3.5 鋼筋綁扎1.柱插筋 柱主筋插筋伸入深度要符合設(shè)計要求，根據(jù)彈好的墻柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋焊牢。2.剪力墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程：放墻柱位置線清理修整下層插鐵墻柱鋼筋豎向連接測放箍筋間距線和墻水平筋間距線綁扎墻柱鋼筋。（2）墻體鋼筋規(guī)格為，雙排雙向，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，采用搭接的方法進(jìn)行鋼

27、筋連接，搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求，接頭相互錯開500mm，同一截面鋼筋接頭率不大于50%。雙排筋之間，梅花布置拉筋6600。 （3）綁扎墻體鋼筋，有暗柱時先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋。在板混凝土上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋，位移時要按調(diào)整到位。（4）先綁24根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。（5）墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢。雙排鋼筋之間應(yīng)綁支撐、拉筋，間距1000mm左右，以保證雙排鋼筋之間距離。（6）在雙排鋼筋外

28、側(cè)按要求間距固定保護(hù)層墊塊，以保證保護(hù)層厚度。（7）為保證門窗口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線。洞口處要按設(shè)計要求綁附加鋼筋。門洞口聯(lián)梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。（8）各連結(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。（9）配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)準(zhǔn)確。3.柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 。（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，

29、中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。（3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度要符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按11G-101執(zhí)行。（4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（6）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可以成梅花交錯綁扎。（7）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（8）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90

30、6;搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。（9）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。     （10）柱筋保護(hù)層厚度按設(shè)計要求，保護(hù)層墊塊綁在柱豎筋外皮上（或用塑料卡卡在外豎筋上）間距按設(shè)計規(guī)定，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。4.梁、板鋼筋綁扎（1）梁、板鋼筋工藝流程：支梁底模畫主次梁鋼筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定穿次梁其它縱筋并與箍筋固定支

31、梁側(cè)模和頂板模綁板下鐵、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋綁板上鐵埋設(shè)預(yù)應(yīng)力固定端或張拉端埋件。（2）梁鋼筋綁扎本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋并與箍筋固定住按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁扎牢。在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求?？?/p>

32、架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度必須符合設(shè)計要求。綁扎箍筋：綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135º，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。在主、次梁受力筋下均加保護(hù)層墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。鋼筋搭接：搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。接頭位置應(yīng)相互錯開，符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）板鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線綁主筋綁分布筋。清掃模板上刨花、

33、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。5.樓梯板鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要

34、錨固到梁內(nèi)。板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。3.6 鋼筋的成品保護(hù)1.成型鋼筋按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2.墻柱鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。3.樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修整。4.綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。5.模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。6.嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。7.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。3.7 鋼筋工程質(zhì)量控制1.施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中

35、對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進(jìn)行復(fù)合檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點(diǎn)嚴(yán)禁漏放環(huán)箍。2.鋼筋的保護(hù)層厚度依設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。3.嚴(yán)格控制柱插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部，清理干凈后方可進(jìn)行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一個收小的箍，將插筋上部連成一片防止任意位移及彎曲。4.嚴(yán)格控制板面負(fù)筋的高度特別是懸挑部位的鋼筋，設(shè)置鋼筋馬凳及跳板，避免人為踩踏后落低，懸挑結(jié)構(gòu)必須單獨(dú)開具隱蔽工程驗收單。5.鋼筋不得任意代換，根據(jù)實際情況確需調(diào)整時必須由技術(shù)

36、部門與設(shè)計商量同意后方可施行，并及時辦妥技術(shù)核定單的申請與會簽手續(xù)。6.彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。7.鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，樓板雙向受力鋼筋的相交點(diǎn)必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。8.鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋綁扎時如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷防礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強(qiáng)，必要時會同有關(guān)人員研究協(xié)商解決，嚴(yán)禁任意拆、移、割。9.澆搗砼時要派專人進(jìn)行監(jiān)控，隨時隨地對可能出現(xiàn)的鋼筋偏差進(jìn)行整修。、砼工程：本工程全部采用商品混凝

37、土。4.1 總體布局本工程混凝土采用成品商砼，混凝土由砼輸送泵、手推車、塔吊料斗運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)。澆筑之前鋪設(shè)好澆筑通道，保證鋼筋不被踩踏，采用插入式振動棒和平板震動器振搗。工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)。4.2 混凝土輸送1.混凝土采用砼輸送泵、塔吊料斗運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。2.供料時，應(yīng)將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不得用直接將混凝土卸入模內(nèi)。3.混凝土運(yùn)輸時，應(yīng)提前將所有裝載或運(yùn)送混凝土的設(shè)施（翻斗車內(nèi)壁、手推車內(nèi)壁、鐵鍬等）以及澆筑混凝土的工作面（如用于臨時堆放混凝土的鐵皮、澆筑混凝土的當(dāng)前工程部位、模板內(nèi)表面、施工縫接口處等）灑水濕潤，以此確

38、保在施工過程中混凝土拌和物的強(qiáng)度穩(wěn)定性。4.混凝土運(yùn)輸和澆筑完畢后，應(yīng)將混凝土運(yùn)輸設(shè)施和各種工具清洗干凈。4.3 混凝土澆筑和振搗1.總體安排：（1）柱為一個澆筑工序，現(xiàn)澆梁、板整體澆筑為一個澆筑工序。澆筑的順序應(yīng)從工程的一端開始，向另一端推進(jìn)。（2）所有墻與板交接處必須在砼澆筑完1-1.5小時左右進(jìn)行二次振搗，以消除因墻柱砼下沉而產(chǎn)生的準(zhǔn)裂縫。（3）澆筑前混凝土接觸面要用水沖洗干凈，但不能留積水。（4）梁、柱、墻等狹深構(gòu)件的混凝土振搗用振動棒，現(xiàn)澆板等寬面構(gòu)件的混凝土振搗用平板振動器。（5）水平施工縫留設(shè)在樓面部位，樓梯踏步施工與同層墻、板同時進(jìn)行，轉(zhuǎn)層施工縫位置留在踏步板往上跨度的1/3處

39、。（6）混凝土在澆筑過程中，設(shè)專人經(jīng)常檢查模板、鋼管支撐、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等有無變形、移位或跑漿情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時處理。（7）在混凝土澆筑時，施工人員不得在鋼筋上行走，應(yīng)鋪設(shè)架板。要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，以確保其準(zhǔn)確的設(shè)計的位置。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要注意結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層厚度和現(xiàn)澆梁、板、雨蓬等構(gòu)件在負(fù)彎矩處鋼筋的準(zhǔn)確位置。以防結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫或有更為嚴(yán)重的質(zhì)量事故發(fā)生。（8）泵送砼坍落度大，為防止表面水份蒸發(fā)快易出現(xiàn)裂縫，應(yīng)對板面采用二次收漿法施工。板面用刮尺刮平，再用木槎板槎實，再用鐵抹子收光。必須

40、在砼初凝前進(jìn)行。2.豎向構(gòu)件混凝土澆筑：（1）本工程柱為防止混凝土下落過高產(chǎn)生離析，擬采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土。（2）豎向構(gòu)件砼澆筑時，在施工縫處鋪510厚與砼同標(biāo)號的水泥砂漿，防止?fàn)€根。豎向構(gòu)件要分層澆筑震搗，分層厚度為40Omm左右，用D50mm插入式振搗器振搗，振動器操作做到“快插慢拔”，振搗點(diǎn)沿柱筋內(nèi)側(cè)布置，由四周向中間振搗，插入下層砼深度在50100mm，振動棒移動間距為250300mm(梅花式)每次震動時間為15-20s左右，在振動過程中，視砼翻漿和不再下沉及冒氣泡為止。砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)。（3）柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如確需留施工

41、縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完后，看護(hù)鋼筋人員應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.梁、板混凝土澆筑：（1）梁、板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗

42、棒鋪攤混凝土。（3）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫處置：樓梯混凝土連續(xù)澆筑完、多層樓梯留置在樓梯段1/3部位的施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊

43、混凝土緊密結(jié)合。4.4 混凝土養(yǎng)護(hù)樓層混凝土的養(yǎng)護(hù)利用配置的高壓水泵，將水管接到所要養(yǎng)護(hù)的工程部位，養(yǎng)護(hù)規(guī)定如下：1.覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。2.混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用混凝土外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。3.當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。4.澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。5.混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。6.大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。7.對豎向混凝土結(jié)構(gòu)，拆模后用麻袋進(jìn)行外包并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以

44、保證混凝土濕潤為宜。8.冬期混凝土澆筑完畢后，立即用塑料布覆蓋保水，上鋪麻袋或草簾保溫材料，防止結(jié)凍。4.5 應(yīng)注意的質(zhì)量通病蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底

45、漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真制斷面尺寸?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。4.6 混凝土施工安全措施1.澆筑混凝土作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套，振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。2.澆灌梁、柱的混凝土應(yīng)設(shè)操作臺，嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操場作，以避免踩滑或踏斷墜落。3.所用溜槽必須固定牢固，使用串筒時，節(jié)間應(yīng)連接牢靠，在操作部位設(shè)護(hù)身欄桿，嚴(yán)禁直接站在溜槽幫上操作。4.混凝土泵車要安停放在穩(wěn)固的地方，泵車安

46、設(shè)位置距基坑上口不小于3m，安放時其長向與基坑邊平行，泵管接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好；泵管架子要牢固，輸送前要試送；檢修時必須卸壓。5.夜間澆灌混凝土，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。6.澆筑梁柱砼時應(yīng)設(shè)操作臺，嚴(yán)禁直接站在模板或支撐口操作。7.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場后必須戴好安全帽，任何人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙、酗酒、打鬧。8.施工人員上下基坑要走馬道，嚴(yán)禁任何人員從基坑上下扔不利于安全的物品。9.施工用臨電必須由專職電工負(fù)責(zé)駁接并檢查各用電機(jī)械的接零、接地、斷電保護(hù)等安全措施是否完善，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，在不同工序施工前對施工人員進(jìn)行用電常識教育，施工用電人員必須按安全用電操作規(guī)定進(jìn)行各種用電操作。10.

47、用地泵進(jìn)行混凝土施工時，輸送泵管道要布設(shè)在穩(wěn)固的地方，管道布設(shè)后要對其加固，使之相對穩(wěn)定，管道布設(shè)后，要請拖式泵提供部門進(jìn)行認(rèn)真檢查，嚴(yán)防泵管崩裂傷人。4.7 混凝土質(zhì)量控制措施1.嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收手續(xù)，并填寫混凝土澆筑申請，報監(jiān)理單位代表批準(zhǔn)。2.施工前一月，將砼所用各種材料送有資質(zhì)的專業(yè)機(jī)構(gòu)，委托進(jìn)行試配，并提請監(jiān)理方審查，在收到正式級配單后才能組織生產(chǎn)。3.為保證砼質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能夠嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。4.嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、及外摻劑

48、等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。5.及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應(yīng)盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。6、砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋?.砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進(jìn)行澆搗，墻柱砼不能一次下料到頂，應(yīng)分皮分層進(jìn)行澆搗。8.振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止線講表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。9.砼分層澆筑時，

49、在振搗上層時應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前。10.每一插點(diǎn)要掌握振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。11.振動器插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于50cm。并不準(zhǔn)將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。12.樓面砼澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以避免造成鋼筋變形位移。13.做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至設(shè)計齡期進(jìn)行

50、強(qiáng)度檢測。14.砼試塊制作、坍落度檢測方案(1)按不同的砼強(qiáng)度要求，抗壓試塊每一組/100m3，另外還需做每層二組拆模試塊。(2)坍落度測試實行隨機(jī)抽樣。(3)人員安排：抗壓、抗?jié)B試模制作二人，工作內(nèi)容：取樣、制模、保養(yǎng)。(4)坍落度檢測：每臺班2組，并做好記錄。(5)檢測工作，按規(guī)定實行監(jiān)理見證制度。15.做好砼的養(yǎng)護(hù)16.為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后注意做好產(chǎn)品保護(hù)。5.腳手架施工施工概況：本工程隨樓體搭設(shè)落地式雙排外墻腳手架，立面及底面滿掛綠色密目尼龍安全網(wǎng)。5.1 施工要求：腳手架材料要求：鋼管采用外徑48cm，壁厚3.5米的焊接鋼管立桿,縱向水平桿(大橫桿)的鋼管長度一般為4-6m

51、,橫向水平桿(小橫桿)一般為1.9-2.3米長。鋼管刷防銹漆。扣件制造要符合規(guī)定，扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于5mm。構(gòu)造與搭設(shè)要求：基本要求：腳手架是施工臨時結(jié)構(gòu)。它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。故必須有足夠的承截能力、剛度和穩(wěn)定性。在施工過程中，要保證在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)傾塌以及超過允許要求的變形。5.2 外腳手架搭設(shè)方案：1、外腳手架采用48×3.5鋼管立柱，扣件連接方式進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)外腳手架材料均采用合格產(chǎn)品。2、外腳手架搭設(shè)方法：（1）將基腳處理平整，木墊枋按規(guī)定設(shè)置，不懸空，

52、局部將其放在素砼墊塊上（2）搭設(shè)順序：裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設(shè)連墻桿后拆除）安最后一步大橫桿和小橫桿安連墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪鋼腳手板綁扎防護(hù)欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護(hù)。（3）雙排管小橫桿離開墻面50100mm，各桿件相交伸出端頭大于100mm。（4）剪刀撐按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于200mm；最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于500mm。（5）隨層即設(shè)置連墻桿與墻錨拉。（6）此架兼作安全檢防護(hù)架立面及底面滿掛綠色密目尼龍安全網(wǎng)；在第二層結(jié)構(gòu)面沿建筑物四周及主要通道口設(shè)一

53、道寬3m的水平防護(hù)棚；水平防護(hù)棚滿鋪七層竹膠板一層5cm厚木跳板一層以確保安全；整個工程四面均用密目安全網(wǎng)及五層竹膠板封閉，以防雜物落下傷人，樓梯主要通道口上均用鋼管搭安全防護(hù)架，上鋪5cm厚木板及竹膠板。5.3 內(nèi)架施工：圍護(hù)墻內(nèi)隔墻的砌筑及抹灰采用馬凳或雙排鋼管架，天棚抹灰及裝飾、油漆涂料工程采用鋼管滿堂架，小房間采用木高凳解決。、裝飾工程施工技術(shù)措施：室內(nèi)大空間裝修采用活動式作業(yè)平臺，其它房間搭滿堂紅腳手架上鋪木板；室外工作采用雙排腳手架。、抹灰工程A.基層處理：抹灰前，墻面應(yīng)清掃干凈，澆水濕潤，檢查墻面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄處不少于7mm。B.墻面沖筋：在2m左右高度，離兩邊陰

54、角100200mm處各做一個大小70mm直徑的灰餅，厚度按墻面垂直度定，灰餅用打底子灰砂漿，然后根據(jù)上面兩個灰餅用靠尺掛垂線做下面兩個灰餅，下面兩個灰餅高出踢腳線上口，再用這四個灰餅拉小線做出其它中間灰餅，其間距以1.2-1.5m為宜。C.根據(jù)灰餅厚度，用底子灰將上下同一直線的灰餅成一條寬約100mm的標(biāo)筋面應(yīng)與灰餅面平。D.在做完標(biāo)筋后，立即開始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂漿，抹底子灰不得待標(biāo)筋干了再抹，以防沖筋部位高出墻面，造成墻面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺從下往上將墻面刮平。E.室內(nèi)門窗洞口的陽角先做1:2水泥砂漿護(hù)角，高度不低于2m，寬度不小于50mm。F.底子灰6-7成干時，用

55、紙筋灰罩面。G.頂棚抹灰時，在打底子灰前，在砼板底刷水泥漿一道（摻水重15%的107膠），隨刷隨抹底子灰，底子灰厚約6mm，壓實后用杠尺刮平。底子灰6-7成干時，再用2mm厚紙筋灰罩面。、面磚工程A.選磚：要設(shè)專人選磚，尺寸、大小、顏色必須一致，面磚使用前要隔夜在清水中浸泡后陰干、備用。B.底子灰打底要求考慮平整度、垂直度同抹灰、模數(shù)，各陰陽角情況，盡量排整磚的尺寸。否則應(yīng)把切割的非整磚排至陰角處或管后。C.在墻上根據(jù)排磚尺寸統(tǒng)一彈線、分格，盡量考慮不割磚，轉(zhuǎn)角處要磨磚對角。D.用面磚做灰餅，找出墻面、柱面，門窗洞口的側(cè)面。E.貼面磚前，基層及面磚都要充分洇水，并陰干，貼上墻時，通過杠尺調(diào)直。3、油漆粉刷工程A.基層清理：包括拆除拉條，起釘子，清除灰漿、雜物后修理重皮，及其它缺陷，起釘子時，應(yīng)在釘錘或釘子下墊以木板，防止損壞木材，重皮可用小釘釘住，重皮的尖端用小刀割除，木材缺陷用材質(zhì)、顏色及木材相同的木材嵌補(bǔ)，用乳膠粘結(jié)牢固。B.打砂紙：膩?zhàn)踊蛴推崦娲蛏凹垼仨氃谀佔(zhàn)踊蛴推岣赏敢院筮M(jìn)行，操作時，不可磨穿漆膜并保護(hù)木材陽角，打磨大面積平面和陰角,時效地砂紙裹在平整的木材上，并沿豎向和橫向往復(fù)進(jìn)行，不得繞圈打磨，打磨較長的平面，線角應(yīng)沿長向進(jìn)行。C.潤色：木基層本色深淺不一時，必須潤色，潤色以木材本色中的深色為準(zhǔn)，使