齊成石化有限公司球罐安裝監(jiān)理細(xì)則

1、目 錄1、編制說(shuō)明32、球罐設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)33、編制依據(jù)54、監(jiān)理工作流程55、前期監(jiān)理控制要點(diǎn)76、安裝過(guò)程質(zhì)量控制要點(diǎn)86.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收86.2材料驗(yàn)收86.3組裝過(guò)程的監(jiān)理96.4球罐組裝完后的整體尺寸檢驗(yàn)96.5球罐焊接106.6焊接工藝監(jiān)理116.7焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)：116.8焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)監(jiān)理126.9焊后整體熱處理126.10球罐的水壓試驗(yàn)126.11基礎(chǔ)沉降觀測(cè)136.12球罐的氣密性試驗(yàn)136.13旁站檢查氣密試驗(yàn)步驟147、防腐、防火工程148、監(jiān)理旁站計(jì)劃149、交工技術(shù)資料159.1 交工文件規(guī)定159.2 交工文件種類(lèi)151、編制說(shuō)明中國(guó)海油惠州煉油項(xiàng)目為新建大型煉油項(xiàng)

2、目，位于廣東惠州大亞灣經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，緊鄰中海殼牌(CSPC)廠區(qū)，占地2.6平方公里，以集中加工渤海高含酸重質(zhì)原油為主，加工規(guī)模1200萬(wàn)噸/年，包括常減壓蒸餾、加氫裂化、延遲焦化、連續(xù)重整與PX等15套主要生產(chǎn)裝置，配套原油和成品油碼頭、儲(chǔ)罐及公用工程設(shè)施等，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽煤柴油（730萬(wàn)噸/年）、乙烯裂解料（150萬(wàn)噸/年）、PX（100萬(wàn)噸/年）等產(chǎn)品。項(xiàng)目名稱：齊成石油化工有限公司液化氣綜合利用裝置和配套工程3000立米丙烯罐。設(shè)計(jì)單位：甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司制作安裝單位：山東聯(lián)盟特種裝備有限公司開(kāi)工時(shí)間：2014.4.2 計(jì)劃竣工時(shí)間：2014.102、球罐設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)容積

3、3000m3直徑（內(nèi)徑） 18000mm壁厚 50mm材質(zhì)Q345R介質(zhì)丙烯腐蝕裕量1.5mm容器類(lèi)別設(shè)計(jì)壓力 1.77MPa設(shè)計(jì)溫度-1950工作壓力 1.78 MPa工作溫度-1545水壓試驗(yàn)壓力 2.28MPa焊縫系數(shù)1.0氣密性試驗(yàn)壓力 1.77MPa焊縫探傷100%熱處理整體 620 單臺(tái)重量 404.294 t結(jié)構(gòu)型式三帶十二柱合式共計(jì)2臺(tái)。3、編制依據(jù)3.1 國(guó)家關(guān)于工程建設(shè)的強(qiáng)制性規(guī)定。3.2 建設(shè)單位與施工單位簽訂的工程承包合同。3.3 本工程設(shè)計(jì)的圖紙。3.4鋼制球形儲(chǔ)罐 GB1233719983.5球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5009419983.6鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)

4、定 JB470820003.7鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T470920003.8壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件 JB/T474720023.9壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB47262000 3.10低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB472720003.11承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) JB473020053.12鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn) JB474420003.13石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-19993.14石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定 SH3043-20033.15鋼制壓力容器 GB15019983.16壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1999年版。3

5、.17本工程的施工監(jiān)理規(guī)劃。4、監(jiān)理工作流程球罐焊接附件安裝平臺(tái)梯子安裝水壓試驗(yàn)涂料防腐、防火竣工驗(yàn)收檢查檢查檢查檢查整 改單位資質(zhì)審核上崗人員資質(zhì)審核中間交接立柱安裝材料檢查與審核檢查檢查球瓣安裝施工方案審核否否否否否否否合格合格合格合格合格合格合格合格 5、前期監(jiān)理控制要點(diǎn)5.1 審核分包單位的資質(zhì)，是否具備承擔(dān)本工程的能力，以前類(lèi)似工程的業(yè)績(jī)狀況，了解承包單位的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置。5.2 核對(duì)承包單位是否為本工程向政府主管部門(mén)進(jìn)行備案。5.3 審核承包單位的施工組織設(shè)計(jì)和各專(zhuān)業(yè)專(zhuān)項(xiàng)施工方案，所采用的施工工藝是否滿足本工程的需要，是否符合國(guó)家的有關(guān)強(qiáng)制性規(guī)范,技術(shù)措施是否科學(xué)，施工設(shè)備是否

6、能滿足本工程的需要，項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置狀況，質(zhì)量保證體系是否健全并正常運(yùn)轉(zhuǎn)，HSE管理體系是否健全并正常運(yùn)行。特種人員持證上崗情況，要求將關(guān)鍵崗位上崗人員的上崗證復(fù)印件交監(jiān)理備案，如：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、焊接工程師、質(zhì)量檢查員、HSE工程師、焊接作業(yè)人員的操作證、起重人員的上崗證、探傷人員的上崗證、重要施工設(shè)備的年檢報(bào)告等。5.4 施工單位的焊接人員的狀況，從事球罐焊接的焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書(shū)。焊工施焊的鋼材種類(lèi)、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。5.5 審查施工方提供的材料質(zhì)量證明書(shū)，核對(duì)材料的規(guī)格、材質(zhì)、制造標(biāo)準(zhǔn)是否與圖紙要

7、求一致，化學(xué)成份和機(jī)械性能要達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值。鋼板的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目與要求應(yīng)符合壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB47262000、低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB47272000、承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB47302005和設(shè)計(jì)文件球罐制造安裝技術(shù)條件規(guī)定。球罐用其它鋼材（如；鋼板、型鋼、無(wú)縫鋼管等）均應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)，且有產(chǎn)品合格證。必要時(shí)制造廠應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.6 焊接材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，焊接材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按照焊條廠提供的質(zhì)量證明書(shū)按批進(jìn)行驗(yàn)收，并按批對(duì)焊縫金屬的化學(xué)成分、熔敷金屬的力學(xué)性能和擴(kuò)散氫含量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊接球罐用的焊條須符合設(shè)計(jì)要求且與球殼板材料匹配。5.6 督促施工方作好預(yù)制件的驗(yàn)收，對(duì)

8、制造廠家提供的球殼板、人孔、接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)板、支柱及拉桿要進(jìn)行資料和實(shí)物幾何尺寸檢查，且作好書(shū)面記錄。記錄交監(jiān)理審核。5.7 參加中間交接，不讓上道工序的缺陷影響下道工序的質(zhì)量，從而涉及總體質(zhì)量。對(duì)土建的要求：基礎(chǔ)中心圓直徑用鋼尺檢查偏差在正負(fù)Di/2000；方位偏差度，標(biāo)高用水平儀測(cè)量（或用U形管測(cè)量），相鄰支柱的標(biāo)高不應(yīng)超過(guò)3mm。交接時(shí)有關(guān)各方要簽字認(rèn)可。記錄交監(jiān)理一份。5.8 參加主要工序交接，督促施工方內(nèi)部作好交接記錄。6、安裝過(guò)程質(zhì)量控制要點(diǎn)6.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收參加基礎(chǔ)交接與驗(yàn)收：主要驗(yàn)收參數(shù)如下：6.1.1基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷；6.1.2基礎(chǔ)各部尺寸應(yīng)滿足下表

9、要求：序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1基礎(chǔ)中心園直徑±9mm2基礎(chǔ)方位1°3相鄰支柱基礎(chǔ)中心距±2mm4基礎(chǔ)標(biāo)高支柱基礎(chǔ)上表面標(biāo)高6mm相鄰支柱基礎(chǔ)標(biāo)高差3mm5單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表面的平面度（預(yù)埋板）2mm6.2材料驗(yàn)收6.2.1對(duì)球罐保證資料檢驗(yàn)以下內(nèi)容，必須檢查與提供球罐的球殼板、人孔法蘭、接管、補(bǔ)強(qiáng)圈、支柱及拉桿等零部件的出廠證明書(shū)應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）球罐零部件出廠合格證；（2）材料代用審批手續(xù)；（3）各種材料質(zhì)量證明書(shū)及球殼板材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告；（4）鋼板、鍛件等部件無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；（5）球殼板周邊超聲波探傷報(bào)告；（6）坡口及焊縫無(wú)損探傷報(bào)告（包括探傷部位圖）；（7）成形

10、試板檢驗(yàn)報(bào)告；（8）焊接試板試驗(yàn)報(bào)告；（9）當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)出具的產(chǎn)品監(jiān)檢報(bào)告；（10）球罐產(chǎn)品試板、焊接試板品種數(shù)量是否符合要求；（11）核對(duì)所有零件的數(shù)量、材質(zhì)和規(guī)格型號(hào)，以確保其與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相同；（12）球殼板外型尺寸應(yīng)符合圖紙與規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)抽查，并檢查驗(yàn)收記錄；（13）球殼板的檢驗(yàn)，對(duì)球殼板進(jìn)行超聲波探傷和測(cè)厚檢驗(yàn)，進(jìn)行監(jiān)理抽查，最終確認(rèn)檢驗(yàn)報(bào)告是否符合規(guī)范要求；（14）對(duì)施工單位的焊接材料檢驗(yàn)，檢驗(yàn)原材料合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、按批號(hào)進(jìn)行。6.3組裝過(guò)程的監(jiān)理6.3.1檢查基礎(chǔ)表面處理情況，墊鐵布置是否合理，墊鐵塊數(shù)與高度是否符合要求。6.3.2審查施工單位的排版圖是否合理，是否符合規(guī)范與

11、設(shè)計(jì)要求。6.3.3上段支柱與下段支柱拼接后，支柱全長(zhǎng)的直線度允許偏差10mm。測(cè)量從徑向與環(huán)向兩個(gè)方向進(jìn)行。6.3.4支柱找正后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定，拉桿安裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。6.3.5檢查點(diǎn)焊用的焊條及焊接工藝同正式球罐焊接一樣，點(diǎn)焊是否分組對(duì)稱進(jìn)行，點(diǎn)焊預(yù)熱是否按規(guī)范要求進(jìn)行。6.3.6球罐赤道帶組裝后，每塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于2mm，相鄰兩塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于3mm，任意兩塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于6mm。6.3.7球罐組裝時(shí)相鄰兩帶的縱焊縫、支柱與球殼的角焊縫至球殼板的對(duì)接焊縫、球罐人孔、接管補(bǔ)強(qiáng)圈和連接板等與球殼板的對(duì)接焊縫及其相互之間焊縫的邊緣距離，不應(yīng)小于

12、球殼板厚度的3倍，且不小于100mm。6.3.8附件安裝要求；（1）人孔、接管等受壓元件安裝時(shí)，開(kāi)孔位置偏差、開(kāi)孔直徑、接管位置、外伸長(zhǎng)度偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）接管法蘭面應(yīng)與接管中心垂直，法蘭面應(yīng)水平或垂直。（3）補(bǔ)強(qiáng)圈組裝應(yīng)與球殼板緊密結(jié)合，罐體上所有支架、墊板須在球罐熱處理前焊接完成。6.3.9球罐組對(duì)過(guò)程嚴(yán)禁用機(jī)械方法進(jìn)行強(qiáng)力組裝。6.4球罐組裝完后的整體尺寸檢驗(yàn)檢查項(xiàng)目如下：6.4.1組裝后球罐直徑最大與最小直徑之差應(yīng)小于球罐設(shè)計(jì)內(nèi)徑的3，且不大于50mm。6.4.2坡口檢查應(yīng)符合規(guī)范要求與圖樣要求。6.4.3對(duì)口間隙應(yīng)符合規(guī)范要求與圖樣要求。6.4.4對(duì)口焊縫處形成的棱角應(yīng)不大

13、于7mm，檢查施工單位抽檢數(shù)量是否符合要求。6.4.5球罐點(diǎn)焊完成后焊縫的間隙、錯(cuò)邊量、棱角每500mm檢查一點(diǎn)，支柱垂直度逐根檢查、橢圓度上下極、赤道截面各檢查4條直徑，且應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)；項(xiàng)目 650m32000m33000m3棱角7mm7mm7mm錯(cuò)邊量2mm2mm3mm間隙2±2mm2±2mm2±2mm支柱垂直度10mm15mm15mm橢圓度32mm47mm50mm6.5球罐焊接6.5.1焊接環(huán)境的要求：下列情況之一時(shí)，不采取有效的防護(hù)措施，禁止施焊：（1）雨天及下雪天。（2）風(fēng)速超過(guò)8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速超過(guò)2m/s。（3）焊接環(huán)境溫度在5以下。（4）

14、相對(duì)濕度大于90%。6.5.2焊接工藝評(píng)定審查；球罐焊接前應(yīng)按鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000及球罐制造安裝技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。6.5.3焊接工藝規(guī)程審查；球罐焊接前應(yīng)按評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定和圖紙技術(shù)要求制定本工程的焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)焊接施工。6.5.4焊材烘烤檢查項(xiàng)目：在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放。焊條管理人員應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行焊材的保管、烘干與發(fā)放并做記錄。焊接材料應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘烤。焊絲在使用前應(yīng)徹底去除表面的氧化皮和油污?，F(xiàn)場(chǎng)不定期抽查。6.6焊接工藝監(jiān)理（1）焊前應(yīng)檢查坡口，并清除坡口表面和兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污和灰塵。

15、（2）球殼板的對(duì)接焊縫及所有直接與球殼板相連的焊縫，焊前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)大于或等于100，丙烯球罐及液氨球罐的預(yù)熱溫度應(yīng)大于或等于125。（3）焊接層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度且不高于焊接工藝評(píng)定的最高值。（4）焊縫焊后須立即進(jìn)行后熱消氫處理，后熱溫度宜為200-250，后熱時(shí)間應(yīng)為0.5-1小時(shí)。（5）球罐的焊接順序原則為：先焊縱縫、后焊環(huán)縫；先焊短縫、后焊長(zhǎng)縫；先焊坡口深度大的一側(cè)、后焊坡口深度小的一側(cè)；（6） 對(duì)制造、運(yùn)輸、安裝施工過(guò)程中形成的有害缺陷的修磨、焊補(bǔ)必須采用經(jīng)過(guò)評(píng)定的焊接工藝進(jìn)行，并進(jìn)行預(yù)熱和后熱處理。（7）所有參加球罐焊接施工的焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定確認(rèn)

16、的焊接工藝，熟知工藝要求、監(jiān)理人員將進(jìn)行隨時(shí)的抽查以保證焊接質(zhì)量。（8）詳細(xì)的焊接過(guò)程控制見(jiàn)焊接專(zhuān)業(yè)監(jiān)理細(xì)則。6.7焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)：（1）所有藥皮及飛濺應(yīng)清理干凈。（2）焊縫表面不允許有裂紋、咬邊、氣孔和夾渣弧坑未焊滿等缺陷。（3）角焊的焊角尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（4）對(duì)接焊縫的余高對(duì)于氣體保護(hù)焊為03mm。（5）焊縫的寬度為坡口每邊加寬1-2mm。（6）角焊縫應(yīng)有圓滑過(guò)渡至母材的幾何形狀。6.7.1焊后球罐整體尺寸檢查內(nèi)容（1）焊縫棱角應(yīng)不大于10mm。檢驗(yàn)施工是否按規(guī)范要求抽查數(shù)量進(jìn)行抽查。（2）檢查球罐兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者相互之差均不應(yīng)大于（650m3

17、75 mm，2000m3、3000m380 mm）。（3）焊后應(yīng)檢查球殼表面缺陷、劃傷及工卡具焊跡應(yīng)采用砂輪清除。修磨應(yīng)采用平緩的圓滑過(guò)度，當(dāng)修磨深度大于2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊的面積每處應(yīng)在50平方厘米以內(nèi)。且每塊球殼表面修補(bǔ)的面積總和應(yīng)小于球殼板總面積的5%。6.8焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)監(jiān)理（1）審查無(wú)損探傷人員的資質(zhì)，無(wú)損檢測(cè)人員須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的有效期內(nèi)鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員相應(yīng)的資格證書(shū)。且級(jí)以上人員必須在2人或2人以上。（2）無(wú)損檢測(cè)單位提交射線探傷布片圖。（3）審查施工探傷工藝執(zhí)行情況，是否符合規(guī)范要求，審查底片質(zhì)量底片搭接是否符合要求。（4）審查施工單位的探傷時(shí)間與探傷種類(lèi)執(zhí)行

18、情況。（5）審核無(wú)損檢測(cè)單位的各種探傷報(bào)告。（6）詳細(xì)的無(wú)損檢測(cè)過(guò)程控制見(jiàn)無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理細(xì)則。6.9焊后整體熱處理（1）審查施工單位的熱處理方案。（2）熱處理前條件確認(rèn)。（3）審查施工單位熱處理儀器、儀表是否經(jīng)過(guò)校驗(yàn)。（4）審查施工單位熱處理工藝執(zhí)行情況，升溫速度、恒溫時(shí)間、降溫速度是否與規(guī)范及設(shè)計(jì)要求相符，檢查熱處理方案的執(zhí)行情況。（5）審查球罐測(cè)溫點(diǎn)布置情況，是否符合規(guī)范要求。 （6）檢查產(chǎn)品焊接試板位置及測(cè)溫點(diǎn)的設(shè)置。（7）檢查球罐支腿拉桿，地腳螺栓在熱處理升溫前必須松開(kāi)，在熱處理過(guò)程中，溫度每變化100時(shí)，應(yīng)調(diào)整柱腳位移一次。6.10球罐的水壓試驗(yàn)（1）審查球罐水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)方案

19、。（2）球罐所有附件及與球罐的焊點(diǎn)均在熱處理前焊接完畢。（3）球罐所有焊縫的熱處理前無(wú)損檢測(cè)完成且100%的合格。（4）梯子平臺(tái)安裝完畢。（5）熱處理工作結(jié)束，熱處理曲線，結(jié)果均附合要求。（6）產(chǎn)品試板力學(xué)性能經(jīng)檢驗(yàn)合格。（7）熱處理后的支柱垂直度已重新調(diào)整，拉桿已全部緊固。（8）試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)潔凈，試驗(yàn)時(shí)的水溫與環(huán)境溫度不得小于5。（9）檢查試驗(yàn)用壓力表是否經(jīng)校驗(yàn)且在有效期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)。壓力量程、表頭直徑是否滿足要求，壓力表數(shù)量不應(yīng)少于三塊，一塊設(shè)在打壓泵出口，一塊設(shè)在球罐的底部，一塊設(shè)在球罐的頂部。（10）審查施工單位的試驗(yàn)過(guò)程，水壓試驗(yàn)步驟按照GB12337-1998執(zhí)行。試驗(yàn)時(shí)

20、壓力應(yīng)緩慢上升，升到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保壓15min，對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后繼續(xù)升壓；當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力90%時(shí),保持15min，再次進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后繼續(xù)升壓，壓力升至試驗(yàn)壓力后保壓30min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏和無(wú)異?，F(xiàn)場(chǎng)為合格。觀察壓力表時(shí),以設(shè)置在球罐頂部的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。6.11基礎(chǔ)沉降觀測(cè)（1）檢查球罐充、放水試壓過(guò)程中應(yīng)對(duì)球罐基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀測(cè)情況；（2）充液前；（3）充水高度到1/3球殼內(nèi)直徑時(shí)；（4）充水高度到2/3球殼內(nèi)直徑時(shí)；（5）充滿水時(shí)；（6）放水后。（7）每根支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測(cè)定沉降量，各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降。放液

21、后基礎(chǔ)不均勻沉降不得大于12mm，相鄰支柱沉降差不大于2mm。6.12球罐的氣密性試驗(yàn)（1）審查施工單位氣密試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作，氣密試驗(yàn)步驟按照GB12337-1998執(zhí)行。（2）耐壓試驗(yàn)后的焊縫磁粉檢查完畢；（3）球罐周?chē)坏糜腥魏我兹?、易爆物質(zhì)；（4）試驗(yàn)區(qū)域已設(shè)置了警戒線，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域；（5）球罐內(nèi)部應(yīng)理潔凈；（6）按流程圖安裝完畢；封閉球罐的法蘭、螺栓、墊片和其它連接接頭均為正式用于工程中的接頭；（7）安全閥需經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，正式安裝在球罐上。氣密性試驗(yàn)參數(shù)：氣分原料罐、液化氣罐輕石腦油罐丙烯罐液氨罐1.625MPa0.6MPa2.177MPa2.15MPa6.13旁站檢查氣密試驗(yàn)步

22、驟（1）所有試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作完畢經(jīng)檢查確認(rèn)后，開(kāi)動(dòng)氣壓機(jī)進(jìn)行升壓，升壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)保持10min，然后對(duì)球罐的所有焊縫和連接部件進(jìn)行泄漏檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)緩慢升壓。（2）當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持10min，對(duì)所有的焊縫和連接部件進(jìn)行泄漏檢查，以無(wú)泄漏為合格，檢查用刷肥皂水的方法進(jìn)行。（3）氣壓過(guò)程中應(yīng)密切注意氣溫對(duì)球罐內(nèi)部壓力的影響，應(yīng)有專(zhuān)人觀察壓力，防止氣溫升高而使球罐超壓。（4）泄壓時(shí)應(yīng)緩慢，泄壓口不能對(duì)人。7、防腐、防火工程7.1 所有球罐外表面及支柱、拉桿、梯子平臺(tái)欄桿等金屬結(jié)構(gòu)外表面均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。7.2 罐體及支柱、平臺(tái)梯子等表面按設(shè)計(jì)要求

23、進(jìn)行噴砂除銹合格后，由監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后，方可進(jìn)行涂料施工。7.3 涂層結(jié)構(gòu)及涂層厚度按業(yè)主及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。7.5 球罐支柱防火涂層按立式工藝設(shè)備防火涂料施工技術(shù)條件執(zhí)行。8、監(jiān)理旁站計(jì)劃（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收；（2）焊前幾何尺寸檢查；（3）焊后幾何尺寸檢查；（4）熱處理過(guò)程；（5）水壓試驗(yàn)；（6）氣密試驗(yàn)；9、交工技術(shù)資料9.1 交工文件規(guī)定按照HS3503-2001石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定及 HS/T3512-2001球形儲(chǔ)罐工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。9.2 交工文件種類(lèi)9.2.1 設(shè)計(jì)變更單和材料代用單。9.2.2 竣工圖及其他有關(guān)文件。 9.2.3 球殼板及其組焊件的質(zhì)量證明書(shū)，材料（

24、球殼、鍛件、焊材）質(zhì)量證明書(shū)，球殼板和鍛件的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。9.2.4 球罐竣工驗(yàn)收證明書(shū)。9.2.5 球罐焊接工藝資料，施焊記錄（附焊縫布置圖）9.2.6 焊接材料質(zhì)量證明書(shū)。9.2.7 產(chǎn)品焊接試板試驗(yàn)報(bào)告。9.2.8 球罐基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)記錄。9.2.9 罐體幾何尺寸檢查記錄。9.2.10 隱蔽工程檢查記錄。9.2.11 焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。9.2.12 焊縫射線探傷報(bào)告。9.2.13 焊縫超聲波探傷報(bào)告。9.2.14 焊逢磁粉探傷報(bào)告。9.2.15 焊縫滲透探傷報(bào)告。9.2.16 焊縫返修記錄（附標(biāo)注缺陷位置及長(zhǎng)度的排版圖）。9.2.17 熱處理報(bào)告（附熱處理記錄曲線圖）。9.2.18 球罐支柱檢查記

25、錄。9.2.19 球罐水壓試驗(yàn)報(bào)告。9.2.20 球罐氣密試驗(yàn)報(bào)告。9.2.21 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。 3（附PC17A球罐工程質(zhì)量控制點(diǎn)計(jì)劃）PC17a 球 罐 質(zhì) 量 控 制 點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控 制 主 要 內(nèi) 容等級(jí)參 加 單 位執(zhí) 行 表 格承包商監(jiān)理業(yè)主質(zhì)監(jiān)1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措施審查壓力容器質(zhì)量保證體系健全；施工技術(shù)、質(zhì)量措施；質(zhì)量控制點(diǎn)；施工工藝、工序；人力機(jī)具安排等A3焊接工藝評(píng)定/焊工資格證審查焊接工藝評(píng)定有效性；焊工資格審查；焊工進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)入考試；無(wú)損檢測(cè)單位選定、質(zhì)量檢查人員資格審查；焊接工程師能力審查。A4基礎(chǔ)驗(yàn)收（土建交安）基礎(chǔ)表面質(zhì)量；基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、方位；中心直徑；基礎(chǔ)柱子間距；A5球殼板及附件到貨驗(yàn)收制造廠質(zhì)量證明書(shū)；球