汽車零配件、煤礦冶金機(jī)械再制造項(xiàng)目研發(fā)大樓樁基施工方案

1、.第一章 編制依據(jù)一、汽車零配件、煤礦冶金機(jī)械再制造研發(fā)大樓樁基平面布置圖及設(shè)計說明；二、巖土工程勘察報告；三、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；四、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2011）；五、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；六、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50300-2013）；七、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）；八、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；九、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；十、建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T50326-2006）；十一、建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T5

2、0328-2014）。第二章 工程概況擬建汽車零配件、煤礦冶金機(jī)械再制造研發(fā)大樓樁基工程，根據(jù)設(shè)計圖紙，樁基采用鋼筋混凝土灌注樁（樁底樁側(cè)后壓漿），具體技術(shù)指標(biāo)及場地地質(zhì)情況：如下表：1、 場地地質(zhì)情況再制造研發(fā)大樓各層土質(zhì)分類、平均厚度、主要特征、承載力特征值統(tǒng)計結(jié)果表分層土質(zhì)分類平均厚度主要特征承載力特征值極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值第1層粉質(zhì)黏土12.76成分雜亂，力學(xué)性質(zhì)不均-33第2層粉土2.70稍濕濕，稍密，具中壓縮性12040第3層粉細(xì)砂5.66濕，中密，具中壓縮性14046第4層細(xì)砂5.54可塑狀態(tài)，具中等壓縮性17046400第5層粉質(zhì)黏土6.09稍濕濕，中密密實(shí)，具中壓

3、縮性17053650第6層粉土1.59中密狀態(tài)，顆粒極配不良23070第7層細(xì)砂7.85稍濕濕，中密密實(shí)，具中壓縮性200601000（持力層）第8層粉質(zhì)黏土7.01可塑狀態(tài)，具中等壓縮性220661300第9層粉質(zhì)黏土6.91稍濕濕，密實(shí)，具中壓縮性2202、工程樁參數(shù)表序號樁型樁數(shù)（根）樁型樁徑（）樁身砼標(biāo)號有效樁長（m）樁底樁側(cè)注漿量（噸）單樁抗壓承載力特征值備 注1GZ1152后壓漿灌注樁700C35 C4532.5 31.05 31.63.32300抗壓2GZ236后壓漿灌注樁700C35 C45273.3 2000抗壓3、配筋情況本工程樁鋼筋籠縱筋采GZ1為614與1214、GZ2

4、為614與1214，加強(qiáng)筋采用162000mm，螺旋箍筋采用8200第三章 施工準(zhǔn)備一、 技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)場地的性質(zhì)、設(shè)計要求的承載力、變形以及場地周圍環(huán)境等情況，確定施工設(shè)備、施工工藝以及控制施工質(zhì)量的措施。2、組織技術(shù)人員熟悉圖紙、踏勘現(xiàn)場，了解場地周圍情況，編寫施工組織設(shè)計，并對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，對班組進(jìn)行技術(shù)交底。3、調(diào)查了解當(dāng)?shù)卦牧仙a(chǎn)、供應(yīng)狀況，綜合考慮對比選擇質(zhì)量優(yōu)良、價格合理的生產(chǎn)廠家及供應(yīng)商，簽訂供貨合同、明確供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、價格、供應(yīng)時間等。4、根據(jù)業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和設(shè)計圖紙要求和有關(guān)規(guī)程，認(rèn)真進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確設(shè)計意圖和注意事項(xiàng)。5、明確現(xiàn)場試驗(yàn)人員，經(jīng)

5、監(jiān)理見證，及時送檢原材料。二 、人員機(jī)械配備1、擬投入的勞動力項(xiàng)號項(xiàng)目工種分布單班人數(shù)班制作業(yè)組小計1測量工11112電工11113灌注樁施工 電焊工6116機(jī)械操作工3226澆筑混凝土工3226專業(yè)技術(shù)人員1222安全員1111后注漿3113合 計26總 計262、主要進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）完成工序1旋挖鉆機(jī)KP1501201275灌注樁成孔 2導(dǎo)管等灌樁設(shè)備D=250mm50m山西2015 灌注混凝土3電焊機(jī)7浙江201217鋼筋籠制安、機(jī)械維修4全站儀HTS-2201 山西 2013測量、放線5水準(zhǔn)儀AL-12A-32C1天津2013

6、現(xiàn)場抄平6鋼筋切斷機(jī)GQ-401太原20136.5切割鋼筋7鋼筋彎曲機(jī)GW-401太原20127.5制作加強(qiáng)箍筋8套絲機(jī)HGS-4001河北2016加工注漿管9吊車16T1安防鋼筋籠10裝載機(jī)LG855N1山東2011渣土清理、平整場地11注漿泵BW-2501湖南20137.5后壓漿12攪漿筒1.5m*1m2太原2012配置漿液13壓力表Y-1501上海2013后壓漿壓力控制3、主要材料供應(yīng)計劃工 序材料參考量按工程階段材料到位時間第一階段第二階段第三階段備注樁帽5個開工前3天水泥624t開工后5天按需到位按需到位商砼2360m3按需到位按需到位按需到位注漿管約26811米開工前3天按需到位按

7、需到位鋼筋量約113t開工前3天按需到位按需到位其它材料開工前3天 4、人員設(shè)備配置原則 （1）根據(jù)施工組織設(shè)計，確定施工機(jī)具和配套設(shè)備，逐步進(jìn)場安裝、調(diào)試，并儲備部分易損易壞的零配件，保證機(jī)械的完好率，發(fā)生故障及時維修。 （2）根據(jù)施工需要，調(diào)配充足，熟練的勞動力，保證生產(chǎn)均衡，連續(xù)進(jìn)行。 三、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、業(yè)主方的施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的三通一平工作，滿足施工和生活用電、用水要求，電源送到現(xiàn)場施工工作面100m以內(nèi)并裝配配電箱。施工用電要求滿足150KW/時，用水要求滿足50噸/天。、對施工現(xiàn)場鄰近的高壓電纜、電話線、地下管線、構(gòu)筑物及障礙物等，提供可靠資料。、做好場地平整，清除表面

8、雜填土及渣土，使施工場地基本保持水平。、探明清除樁區(qū)內(nèi)地下管線、磚砼基礎(chǔ)、探明空洞、墓穴及地下管線、電纜等障礙物，碾壓夯實(shí)樁區(qū)，并保證道路通行順暢，有建筑基礎(chǔ)的地方要清理到底，并分層碾壓夯實(shí)。、安排專人協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的問題，如道路通行、場地平整等。、配備專人對施工進(jìn)行質(zhì)量、進(jìn)度、安全方面的監(jiān)督。 2、施工方的施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、編制施工方案（經(jīng)監(jiān)理公司審定后執(zhí)行）。、組織機(jī)械進(jìn)場，解決臨時設(shè)施。、對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和三級入場教育，掛牌上崗。 第四章 灌注樁工程施工工藝本工程采用旋挖鉆機(jī)成孔鋼筋混凝土灌注樁樁底樁側(cè)后壓漿施工工藝法。一、旋挖鉆機(jī)施工順序： 1、施工測量放樣（1）樁位放線測量

9、、根據(jù)建設(shè)方給定的場地控制點(diǎn)，為方便施工將控制點(diǎn)引到基坑上方平整地面處加以固定，以便施工中使用。、使用全站儀按圖紙將樁位布于基坑地面樁位放出后，根據(jù)施工圖紙測量樁與樁之間的距離進(jìn)行校核，保證準(zhǔn)確無誤。、樁位測量放線偏差控制在10mm。 （2）、水準(zhǔn)測量根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)作為依據(jù)測定出樁的自然標(biāo)高，樁頂標(biāo)高及樁底標(biāo)高及其它分項(xiàng)工程的標(biāo)高。（3）、技術(shù)保證措施、本工程的測量放線由項(xiàng)目部統(tǒng)一進(jìn)行布放。、測量放線前，應(yīng)會同甲方、監(jiān)理方、設(shè)計方對圖紙中各部位尺寸進(jìn)行會審和認(rèn)定。、整體測量的精確性必須達(dá)到測量規(guī)范要求的偏差之內(nèi)。（4）、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時應(yīng)該把旋挖鉆機(jī)履帶下面平整，用旋挖機(jī)履帶來

10、回夯實(shí)，然后有專人指揮鉆頭中心與樁中心重合。 2、護(hù)筒埋設(shè)、旋挖鉆機(jī)就位，采用與設(shè)計樁徑同尺寸的螺旋鉆頭，鉆進(jìn)小于護(hù)筒0.2m的深度，提出鉆頭，準(zhǔn)備安設(shè)護(hù)筒。、護(hù)筒采用于5mm 厚鋼板制作，高度為23m，直徑大于孔徑1020cm。埋設(shè)時護(hù)筒頂端高出地面100200mm，護(hù)筒周圍用粘土夯實(shí)，為便于下放、起拔及泥漿循環(huán)，護(hù)筒上部加焊吊環(huán)和進(jìn)水口。、護(hù)筒的埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)固，必須保證護(hù)筒中心與樁中心偏差20mm，垂直度1%。 3、泥漿制作 根據(jù)地質(zhì)勘察報告施工時不需要提前制備泥漿，可以采用清水直接注入通過鉆頭轉(zhuǎn)動與粘性土層自己造漿，為了不破壞基坑內(nèi)土層現(xiàn)場埋置6*2.5*2.5的長方形鐵罐泥漿池，將清

11、水儲存于鐵罐泥漿池方便施工循環(huán)使用及澆筑混凝土回流泥漿。為回收泥漿，減少資源浪費(fèi)，設(shè)置泥漿循環(huán)使用。 4、鉆孔、本工程選成孔設(shè)備用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，采用大直徑的方鉆桿帶動筒狀鉆頭，利用鉆機(jī)所提供壓力和扭矩，將鉆頭旋轉(zhuǎn)壓入地層，所取的鉆渣直接裝入鉆筒內(nèi)，呈泥狀或固體狀由鉆筒將鉆渣提離孔底，排到孔外成形樁孔，每下鉆一次可鉆進(jìn)0.50.8m。、成孔過程中采用泥漿護(hù)壁，施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面要高出護(hù)筒0.5m，開鉆前，準(zhǔn)備充足的泥漿。泥漿護(hù)壁工法的采用，須根據(jù)地質(zhì)情況和地下水位等情況酌情調(diào)整參數(shù)。鉆進(jìn)過程中如發(fā)生孔斜，應(yīng)及時采取糾斜措施，糾斜后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆孔停機(jī)、提鉆、撈渣時應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的泥

12、漿水位，以防坍孔。5、成孔要求、鉆機(jī)就位后調(diào)整好位置與垂直度，然后鉆進(jìn)至設(shè)計深度并進(jìn)行第一次清孔。開鉆時，鉆頭的中心一定要定位準(zhǔn)確，一定要輕壓、慢轉(zhuǎn)、限制回次進(jìn)尺，并從孔口及時補(bǔ)充泥漿，保證泥漿面始終保持在距護(hù)筒0.5m以內(nèi)。鉆頭下放或提升到護(hù)筒底部時，一定要慢提慢放，以防鉆頭掛碰護(hù)筒。在鉆進(jìn)砂層時，供漿人員一定要注意觀察孔內(nèi)泥漿的變化情況，并根據(jù)實(shí)際情況及時按要求調(diào)整泥漿的粘度和比重。、 終孔孔深應(yīng)等于或大于設(shè)計孔深，但不得大于設(shè)計孔深30cm，孔底沉渣不大于10cm。終孔后立即進(jìn)行樁孔直徑、孔深及垂直度的驗(yàn)收，報監(jiān)理方逐項(xiàng)檢查、記錄、合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。6、清孔、如果在安放鋼筋籠之前測

13、量沉渣超過10cm，使用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行清孔，確保沉渣厚度。、清孔過程中質(zhì)檢員應(yīng)隨時實(shí)測孔底沉渣厚度和沖洗液的含砂量及比重，當(dāng)達(dá)到以下要求時清孔即可結(jié)束：1)孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25 g/cm3，含砂率8%，粘度28s；2)孔底沉渣厚度不大于100mm。、廢泥漿、廢渣及時排運(yùn)至指定地點(diǎn)，保持施工現(xiàn)場的整潔。 二、鋼筋籠制作與吊運(yùn)安裝、鋼筋籠制作1)鋼筋規(guī)格、型號，以及鋼筋籠的尺寸必須符合施工圖紙和規(guī)范要求。進(jìn)場材料必須有材質(zhì)單，進(jìn)場后必須按規(guī)范要求按批取樣送試驗(yàn)室復(fù)檢，合格后方可使用。2)鋼筋籠配筋制作分為三節(jié)，所用鋼筋原材長度為9m、12m，GZ1底籠為6根9 m；中籠為6根1

14、2 m和6根7.5m交錯搭接；頂籠為6根12.5m和6根13.5m交錯搭接。GZ2底籠為6根9 m；中籠為6根9 m和6根10m交錯搭接；頂籠為6根10m和6根9m交錯搭接。3)鋼筋焊接必須先做試件，試件經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可批量焊接。主筋單面焊接搭接長度不小于10倍主筋直徑，雙面焊接搭接長度不小于5倍鋼筋直徑，并應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)范的要求。鋼筋籠的焊接必須做到焊縫飽滿，無夾渣、咬肉等缺陷。4)為保證鋼筋的垂直度和圓度，制作前鋼筋必須進(jìn)行校直和除銹，并應(yīng)按圖紙要求焊接牢固，保證籠身周正。5)鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm

15、，鋼筋籠長度±100mm。6)鋼筋籠主筋的保護(hù)層厚度：55mm。7)鋼筋籠分段制作。鋼筋籠主筋接頭同一截面內(nèi)不得超過50%，接頭錯開35倍鋼筋直徑。鋼筋籠放置到位后，用預(yù)先焊接好的吊筋控制籠頂標(biāo)高。8)為保證鋼筋中心和鉆孔心重合，且保證鋼筋的混凝土保護(hù)厚度達(dá)到設(shè)計院要求，沿鋼筋籠縱向，每隔4m設(shè)置一組墊塊或護(hù)耳，一組三個。在鋼筋籠的上部應(yīng)加密墊塊或護(hù)耳個數(shù)。保護(hù)層允許偏差應(yīng)±20 mm。、鋼筋籠的吊放與定位1)根據(jù)場地原因鋼筋籠制作在基坑北側(cè)上方水泥路上制作，制作順序從東到西。在使用鋼筋籠時吊車在基坑內(nèi)從下面直接把制作好的鋼筋籠吊入基坑內(nèi)，以便使用。2)對在堆放、搬運(yùn)和起吊

16、過程中發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)后再使用。3)下放前，由技術(shù)人員會同監(jiān)理對鋼筋籠及注漿管進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)驗(yàn)收合格后，并簽發(fā)鋼筋籠制作質(zhì)量驗(yàn)收單后方可下放。4)鋼筋籠下放時，應(yīng)吊直對準(zhǔn)樁孔緩慢放入孔內(nèi)，下放過程中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)水位變化，遇阻礙時，應(yīng)查明原因不得強(qiáng)行下插，鋼筋籠要安放到位。5)本工程灌注樁樁底、樁側(cè)采用后注漿工藝，下設(shè)鋼筋籠時應(yīng)將注漿管一并下入孔中。6)因本工程有空樁，鋼筋籠下放要用吊筋將鋼筋籠安置到設(shè)計位置，吊筋根數(shù)為2根，下放誤差100mm。吊筋長度按下式計算：吊筋長度（m）=護(hù)筒頂標(biāo)高（m）-樁頂標(biāo)高（m） 三、旋挖鉆機(jī)工藝流程：測量放線、定樁位鉆 機(jī) 就 位泥漿制備

17、渣土外排旋挖鉆機(jī)成孔旋挖鉆機(jī)移位成 孔 質(zhì) 量 檢 驗(yàn)鋼 筋 籠 安 設(shè) 混凝土供應(yīng)安 設(shè) 導(dǎo) 管泥漿收集、渣土外排混 凝 土 灌 注 成樁、資料整理 四、混凝土澆筑、鋼筋籠安裝完畢，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后要立即澆注水下混凝土。、商品砼必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，并有相應(yīng)的出廠合格證，混凝土須具備良好的和易性，按設(shè)計要求，GZ1、GZ2混凝土強(qiáng)度等級為C35、C45，塌落度為180220mm。、安放導(dǎo)管，采用直徑250mm的導(dǎo)管，安放導(dǎo)管之前認(rèn)真檢查，確保導(dǎo)管的密封性。下放導(dǎo)管要緩慢，不得碰撞鋼筋籠。導(dǎo)管底距孔底300500mm。 、在混凝土澆筑過程中要控制第一次混凝土灌入量，保證一次埋管2

18、米以上。導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠。、混凝土澆注必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按首盤混凝土初凝時間控制，不得超過4小時。、控制最后一次的灌注量，超灌高度為0.8m 樁頂不得低于設(shè)計標(biāo)高，且鑿除浮漿后的樁頂強(qiáng)度不得低于設(shè)計砼標(biāo)號。、設(shè)專人測量混凝土面的深度，填寫混凝土澆注記錄。對澆注過程中的一切故障記錄備案，每班要留一組砼試塊，送實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。五、樁底、樁側(cè)后壓漿灌注樁后壓漿技術(shù)是壓漿技術(shù)與灌注樁技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，要點(diǎn)是在樁身砼達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后，用注漿泵將水泥漿通過預(yù)置于樁身中的管路壓入樁側(cè)或樁端土層中，利

19、用漿液對樁端土層及樁周土進(jìn)行壓密固結(jié)、滲透、填充，使之形成高強(qiáng)度新土層及局部擴(kuò)頸，提高樁端樁側(cè)阻力，以提高樁的承載力、減少樁頂沉降量。1、注漿參數(shù)確定 (1) 水灰比為0.45；(2) 注漿量的控制：樁底注漿量為1.8T，樁側(cè)總計注漿量為1.7T； (3) 注漿壓力一般來說什么時候結(jié)束一根灌注樁的壓漿，應(yīng)該根據(jù)事先設(shè)定的壓漿量來控制，但同時也要控制壓漿的壓力值。在達(dá)不到預(yù)先設(shè)定的壓漿量，但達(dá)到一定的壓力時就要停止壓漿，壓漿的壓力過大，一方面會造成水泥漿的離析；另一方面，壓力過大可能擾動樁周土，也有可能使得樁體上浮。注漿壓力宜為2Mpa左右。2、后壓漿施工工藝 (1) 樁端壓漿鋼筋籠下放前，將注

20、漿閥置于籠底，將鋼管與鋼筋主筋連接，必須要綁扎牢固，在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對壓漿管的保護(hù)，鋼筋籠不得扭曲，不得摩擦孔壁。 (2) 樁側(cè)壓漿閥的布置：按照設(shè)計要求的注漿地層深度，將樁側(cè)壓漿閥綁在鋼筋籠螺旋筋外側(cè)。樁側(cè)壓漿閥底部通過管頭與一段鋼絲膠管相連，膠管外伸300mm，膠管上鉆一排孔眼，用透明膠帶纏緊，在下放鋼筋籠時樁側(cè)底部鋼絲軟管應(yīng)垂直于鋼筋籠，防止被混凝土包死。(3) 壓漿樁位的選擇根據(jù)以往工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，水泥漿在工作壓力作用下影響面積較大。為防止壓漿時水泥漿液從臨近薄弱地點(diǎn)冒出，壓漿的樁應(yīng)在混凝土灌注完成3天后，并且該樁周圍至少8m 范圍內(nèi)沒有鉆機(jī)鉆孔作業(yè)，該范圍內(nèi)的樁混凝土灌注完

21、成也應(yīng)在3天以上。 (4) 壓漿施工順序：壓漿時最好采用整個承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁位再施工中間樁；同一根樁先側(cè)面后樁端的順序進(jìn)行。壓漿時應(yīng)做好施工記錄，記錄的內(nèi)容應(yīng)包括灌注樁樁號、壓漿開始及結(jié)束時間、壓漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。3、后壓漿施工中注意事項(xiàng)(1) 壓漿管連接時要保證其密封性，灌注砼前壓漿閥應(yīng)管口堵嚴(yán)，防止砼進(jìn)入管中造成堵塞。壓漿管高出地面50cm為宜，且施工過程中應(yīng)采取措施加強(qiáng)對壓漿管的保護(hù)。(2) 壓漿時當(dāng)壓力達(dá)到7MPa以上仍然打不開壓漿閥，說明壓漿閥已經(jīng)損壞，不要強(qiáng)行增加壓力，可在另一根管中補(bǔ)足壓漿數(shù)量。(3) 壓漿時最好采用整個承臺群樁一次性壓漿

22、，壓漿先施工周圈樁形成一個封閉圈，再施工中間，能保證中間樁位的壓漿質(zhì)量，若出現(xiàn)個別樁壓漿量達(dá)不到設(shè)計要求，可視情況加大臨近樁的壓漿量作為補(bǔ)充。(4) 漿液應(yīng)進(jìn)行二次過濾，防止壓漿過程中堵塞壓漿管，壓漿泵及壓漿管路使用完畢或停用三小時以上，應(yīng)及時清洗以防堵塞。壓漿泵應(yīng)由專人操作，并做好施工記錄。(5) 壓漿完畢后應(yīng)立即將壓漿管擰上堵頭，以防回漿，影響壓漿效果。 （6）、由于高壓灌漿，為了防止發(fā)生損壞機(jī)器及人身事故，不使用大于7MPa的壓力。（7）、注漿過程采用兩控的辦法進(jìn)行控制：1)、注漿量達(dá)到總量的75%，且樁壓漿壓力達(dá)到7MPa，注漿流量不宜超過60L/min，2)、當(dāng)注漿壓力長期低于正常值

23、或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時間宜為3060min,或調(diào)低漿液水灰比。第五章 施工組織布署一、組織機(jī)構(gòu)施工組織與管理的好壞，關(guān)系到施工效率的高低，施工質(zhì)量的成敗。為了保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益，我公司特配備具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和較高管理水平的項(xiàng)目經(jīng)理及相關(guān)的施工管理人員。（詳見下表）1、項(xiàng)目管理人員配置表及施工管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目管理人員配置表序號崗 位數(shù)量姓 名職 責(zé)1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1名李全生負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工總體策劃、管理、協(xié)調(diào)2技術(shù)負(fù)責(zé)人1名田飛負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量控制3資料員1名趙海昌負(fù)責(zé)施工資料具體工作3安全員1名張安生負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全管理、保障工作4施工員1名楊

24、政財負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場具體工作5技術(shù)員1名張艷鵬負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體技術(shù)工作6質(zhì)量員1名田巧偉負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體質(zhì)量工作7材料員1名裴虹俊負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料管理工作8預(yù)算員1名張興華負(fù)責(zé)整個施工預(yù)算工作9測量員1名郭劍負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場測量工作施工管理機(jī)構(gòu)： 二、工期本工程合同工期為45天，為了保質(zhì)保量按時完成，必須合理布局，統(tǒng)籌安排，提高生產(chǎn)效率，公司將采取各項(xiàng)有效措施和高標(biāo)準(zhǔn)的管理，一流的施工技術(shù)，使工期壓縮到最低限度。積極組織設(shè)備進(jìn)場，盡早完工（具體計劃詳見進(jìn)度計劃表），施工順序?yàn)橄仁┕せ游鞅苯?，然后在從東往西依次施工，待基坑西北角樁到達(dá)齡期以后，基坑西南角的馬道改到西北角 。三、工期保證措施1、加強(qiáng)組織管理，項(xiàng)目部

25、實(shí)施全面協(xié)調(diào)和控制，統(tǒng)一調(diào)配，統(tǒng)一管理，確保按計劃工期完成。2、合理、靈活調(diào)配機(jī)械和勞動力。合理安排施工線路，盡量減少機(jī)械的往返浪費(fèi)。3、配備好易損壞的零配件，保證機(jī)械完好率，提高機(jī)械利用率，如有條件24小時連續(xù)作業(yè)，歇人不歇機(jī)。4、確保勞動力數(shù)量和素質(zhì)，如果施工環(huán)境允許日夜兩班施工，選派有豐富經(jīng)驗(yàn)和熟練操作技能的專業(yè)隊(duì)伍施工。5、對工程實(shí)行分段控制。制定階段目標(biāo)，及時召開會議分析處理施工中存在的問題，與計劃對比，制定相應(yīng)對策，保證施工順利進(jìn)行。6、保證水源、電源連續(xù)供應(yīng)不間斷，以免造成窩工，延誤工期，影響質(zhì)量。第六章 工程質(zhì)量管理一 、工程質(zhì)量方針及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) l、堅(jiān)持對國家、對業(yè)主負(fù)責(zé)的原則

26、，樹立百年大計，質(zhì)量第一的觀念。2、不斷提高質(zhì)量意識，切實(shí)加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理、嚴(yán)格按設(shè)計要求、按國家、部門和地方規(guī)范進(jìn)行施工。3、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理驗(yàn)收制度，充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，層層把好質(zhì)量關(guān)，力爭實(shí)現(xiàn)工程的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、文明施工，確保按時完成施工任務(wù)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 二、工程質(zhì)量管理根據(jù)工作質(zhì)量形成的時間階段，施工階段的質(zhì)量控制，采用事先指導(dǎo)、中間檢查和事后把關(guān)的三環(huán)節(jié)控制方法。在施工中的質(zhì)量控制，采取了以下工程質(zhì)量保證措施：（一）、掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)：1、設(shè)計圖紙和設(shè)計說明書；2、建筑安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范；3、工程有特殊要求時，另指出質(zhì)量指標(biāo)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；4、組織

27、技術(shù)交底和圖紙會審。（二）、對工程所需原材料、結(jié)構(gòu)配件等的質(zhì)量進(jìn)行檢查與控制。1、審核工程所需材料的出廠合格證及質(zhì)保證書；2、凡采用新材料，應(yīng)檢查技術(shù)鑒定證書；3、按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢，沒有產(chǎn)品合格證和抽檢不合格的材料，不得在工程中使用。（三）、認(rèn)真編審施工方案或施工組織設(shè)計l、針對工程特點(diǎn)，認(rèn)真編審施工方案或施工組織設(shè)計保證工程質(zhì)量具有可靠的技術(shù)措施。2、要求各施工隊(duì)(班、組)針對當(dāng)前工程質(zhì)量通病制定技術(shù)措施。3、針對工程項(xiàng)目具體情況，要求各施工隊(duì)(班、組)提交為保證工程質(zhì)量而制定的質(zhì)量預(yù)控措施；（四）、建立質(zhì)量保證體系本工程的質(zhì)量目標(biāo)是優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，必須有完善的質(zhì)量管理手段和管理

28、體系及組織，一切以質(zhì)量為中心，全方位參與管理質(zhì)量管理模式。建立從圖紙會審到施工組織設(shè)計，質(zhì)量計劃到技術(shù)交底，材料試驗(yàn)，技術(shù)資料實(shí)施全過程控制。 三、質(zhì)量保證措施1、以國家施工及驗(yàn)收規(guī)范和國家質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格按照設(shè)計精心施工。2、建立健全各種質(zhì)量管理制度和管理機(jī)構(gòu)，堅(jiān)持三級檢查驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量與單位和個人以經(jīng)濟(jì)掛鉤，獎優(yōu)罰劣，加強(qiáng)職工質(zhì)量意識教育，人人明白質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的根本原因。3、建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，從項(xiàng)目經(jīng)理到每一個管理人員都明確自己保證質(zhì)量的責(zé)任，工作內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，建立高效靈敏的信息反饋系統(tǒng)，及時掌握在施工中通過施工隊(duì)、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計和質(zhì)檢站的質(zhì)量

29、信息并及時解決，確保工程質(zhì)量。4、在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格細(xì)致的審圖，周密做好施工組織設(shè)計及各分項(xiàng)質(zhì)量計劃，以此作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。5、堅(jiān)持書面技術(shù)交底，隨時按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。6、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，必須做到進(jìn)場驗(yàn)收，使用前試驗(yàn)，合格后方可施工。7、認(rèn)真做好施工技術(shù)資料的管理，特別是質(zhì)量保證核查資料必須與施工同步，達(dá)到真實(shí)、齊全、整潔、符合要求的標(biāo)準(zhǔn)。四、施工中常見的問題和預(yù)防、處理措施混凝土灌注樁的施工過程中，因場地、操作水平、工序銜接、材料供應(yīng)以及設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)等的非正常情況的出現(xiàn)，都會造成施工質(zhì)量等事故的發(fā)生，具體闡述如下： 1、塌孔：原因：護(hù)筒埋設(shè)太淺，護(hù)筒周圍沒有分層搗實(shí)；鉆進(jìn)時泥漿比

30、重和粘度偏小；在松散砂層中鉆進(jìn)太快，樁間距較近，地層受到上一根樁施工的擾動；地層中有特殊區(qū)段存在塌孔因素；孔內(nèi)泥漿面下降沒有及時補(bǔ)漿；成孔后停滯時間太長；吊入鋼筋籠、導(dǎo)管時碰撞孔壁。 預(yù)防措施：護(hù)筒埋入原狀土內(nèi)，筒外圍填粘土分層夯實(shí)，必要時加生石灰拌和粘土夯實(shí)，適時調(diào)節(jié)泥漿參數(shù)，在松軟砂層中鉆進(jìn)時適當(dāng)控制轉(zhuǎn)速，可采用隔一打一的方法施工，成孔后積極組織后續(xù)工作，盡量減少停滯時間，吊放鋼筋籠和導(dǎo)管時要避免碰撞孔壁。2、樁頂標(biāo)高達(dá)不到設(shè)計要求：其原因主要是砼灌注過程中，砼面測量不準(zhǔn)，施工時可采取反復(fù)測量和交叉測量的方法提高測量精度，使樁頂標(biāo)高既滿足設(shè)計要求又不會超灌太多。3、樁身砼局部離析：原因?yàn)轫?/p>

31、質(zhì)量不好，導(dǎo)管密封不好或?qū)Ч苈裆钐珳\，相鄰樁間距太小。預(yù)防措施：按照設(shè)計要求的配合比進(jìn)行施工，導(dǎo)管密封要仔細(xì)檢查，保證導(dǎo)管埋深2m以上，相鄰樁施工間隔時間應(yīng)大于24小時。 4、斷樁：引起斷樁的原因主要有：a、堵管；b、砼灌注過程中導(dǎo)管拔脫砼面。針對堵管,主要是因?yàn)轫盘涠忍?，停滯時間過長，砼內(nèi)夾有較大的石塊或雜物。預(yù)防措施：砼灌注前必須檢查砼質(zhì)量，符合設(shè)計要求時方可開灌，為保證連續(xù)灌注要與砼供應(yīng)商事先簽訂合同，砼供應(yīng)必須及時，開灌前所有準(zhǔn)備工作必須做好，人員到位，提高工作連續(xù)性，必要時在砼漏斗上設(shè)置過濾網(wǎng)，防止大的塊體進(jìn)入導(dǎo)管；導(dǎo)管底口拔出砼面，主要是拆管時，砼面高度測量不準(zhǔn)或孔口導(dǎo)管長度計

32、算不準(zhǔn)造成的，加強(qiáng)質(zhì)檢人員的責(zé)任性和提高技術(shù)員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，并要求在拆管前，必須準(zhǔn)確測量砼面高度。斷樁的處理：一旦發(fā)生斷樁，應(yīng)立即查清斷樁原因、斷樁部位和斷樁時間，根據(jù)具體情況決定斷樁的處理辦法。c、深部斷樁：應(yīng)拔出鋼筋籠重新鉆進(jìn)重新灌注。a、 頂部斷樁：停止施工待基坑開挖后，當(dāng)作樁頂標(biāo)高不足處理，即重新開挖接樁。b、 中部斷樁：鋼筋籠能拔出時，按a法處理，鋼筋籠拔不出時，采用二次剪球法處理。第七章 安全技術(shù)措施一、安全管理目標(biāo)1、貫徹“安全第一”與“質(zhì)量第一”的方針目標(biāo)，確保質(zhì)量、安全與工期均滿足業(yè)主要求。2、杜絕人身傷亡事故的發(fā)生，減少和避免機(jī)械事故的發(fā)生，其造成的經(jīng)濟(jì)損失必須控制在工程造價

33、的千分之三以內(nèi)。二、安全施工管理措施（一）、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持貫徹管施工必須管安全的原則，將安全施工放到重要議事日程，做為頭等大事來抓。（二）、落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)施責(zé)任管理l、建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動，承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)、安全生產(chǎn)責(zé)任。2、建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任。a、按照項(xiàng)目經(jīng)理安全第一責(zé)任人的原則，負(fù)責(zé)制定安全施工的規(guī)章制度和措施。b、各級職能部門，人員在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。c、全體人員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制度。d、安全技術(shù)措施要有針對性，安全交底要認(rèn)真細(xì)致，確

34、實(shí)起到保護(hù)施工的作用。3、嚴(yán)格執(zhí)行安全施工責(zé)任制度，定期檢查各項(xiàng)施工制定制度執(zhí)行、計劃、措施的實(shí)現(xiàn)。 三、建立健全安全專職機(jī)構(gòu)1、建立健全安全專職機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)各級安全部門的領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行定期和不定期的培訓(xùn)和檢查制度。2、配備專職安全員，負(fù)責(zé)監(jiān)督各項(xiàng)安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)事故隱患或危險施工，有權(quán)責(zé)令停止施工，并及時向工地負(fù)責(zé)人匯報。 四、安全教育1、對上崗工人和入場人員，必須進(jìn)行入場教育和崗位安全教育。2、電工、焊工、起重工、汽吊車司機(jī)特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁串崗操作。3、做好經(jīng)常性安全教育，特別是堅(jiān)持班前安全教育。4、統(tǒng)一制定清晰醒目的安全責(zé)任牌，標(biāo)語牌，安全標(biāo)志懸掛施工現(xiàn)場，隨時提醒職

35、工注意安全。5、全體施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)施工規(guī)章制度，切實(shí)執(zhí)行安全施工崗位責(zé)任制。6、嚴(yán)肅勞動紀(jì)律，施工中不打鬧、不睡覺、不擅自離崗，不喝酒上班，要穿戴勞保用品。7、各機(jī)(班)組每周組織一次安全活動，檢查總結(jié)一周來的安全施工規(guī)章制度的執(zhí)行情況，安全施工管理委員會每周組織一次定期安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時排除隱患。8、各工種、各工序進(jìn)行施工時，必須認(rèn)真執(zhí)行各種操作規(guī)程，安全技術(shù)規(guī)定并采取相應(yīng)措施。9、現(xiàn)場內(nèi)的各種材料，必須按施工平面圖進(jìn)行布置，現(xiàn)場內(nèi)安全、衛(wèi)生防火設(shè)計要齊全有效。10、施工中的機(jī)械設(shè)備的防護(hù)措施必須安全可靠，性能良好，并隨時進(jìn)行檢查。五、現(xiàn)場安全用電措施1、電工必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)，嚴(yán)格按照三級用電保險進(jìn)行工作。2、施工現(xiàn)場內(nèi)所有電纜全部