畢業(yè)設(shè)計(淺談鋼材的驗收與保管)

1、淺談鋼材的驗收與保管目錄第一章鋼材的認(rèn)識1.1鋼材的概述1.2 一般規(guī)定1.3鋼材，鑄鐵件質(zhì)量要求1.4鋼材的分類第二章鋼材的進場檢驗與驗收2.1質(zhì)量檢驗方法2.2鋼材的檢驗少驗收2.3焊接材料的檢驗與驗收2.4連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件的檢驗與驗收2.5焊接球的檢驗與驗收2.6螺栓球的檢驗與驗收2.7封板，錐頭和套管2.8金屬壓型板2.9涂裝材料2.10其他材料第三章鋼材抽樣復(fù)驗規(guī)定3.1鋼材質(zhì)量要求及檢查3.2材料選用與質(zhì)量驗收3.3鋼材抽樣復(fù)驗第五章鋼結(jié)構(gòu)的表而處理5.1表面處理的目的5.2表面處理的要求5.3表面除銹、油污、iii涂層的清除第一章鋼材的認(rèn)識1.1鋼材的概述建筑鋼材是指在建筑工程中

2、使用的各種鋼林主要包括鋼結(jié)構(gòu)所用的各種型鋼（如圓鋼, 角鋼，工字鋼，槽鋼，鋼管）和鋼板，以及混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋，鋼絲和鋼絞線等。鋼材是在嚴(yán)格的技術(shù)控制條件下牛產(chǎn)的，與非金屬材料相比，具有詁質(zhì)均勻致密，強 度高，塑性和韌性好，能經(jīng)受沖擊和振動荷載等優(yōu)點：鋼材還具冇優(yōu)良的加工性能，可以鍛 壓，焊接，釧接和切割，便于裝配。鋼材主要的缺點是易銹蝕，維護費用人，耐火性差，生 產(chǎn)能耗大。采用各種型鋼和鋼板制作的鋼結(jié)構(gòu)，具有強度高，自重輕等特點，適用于大跨度 結(jié)構(gòu)，多層及高層結(jié)構(gòu)，受動力荷載的結(jié)構(gòu)和重型工業(yè)廠歷結(jié)構(gòu)等。1.2 一般規(guī)定1.2.1木章適用于進入鋼結(jié)構(gòu)各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料，零（部）件，

3、成品件，標(biāo)準(zhǔn) 件等產(chǎn)品的進場驗收。1.2.2進場驗收的檢驗批原則上應(yīng)與各分項工程檢驗批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進料實 際情況劃分檢驗批。13鋼材，鋼鑄件質(zhì)量要求1.31鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品 的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)讓和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的耍求檢查數(shù)量全書檢查檢查方法 檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等1.3.2鋼材表而外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)鋼材的表面冇銹蝕、麻點或切痕等缺陷時，英深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值 的1/22鋼材表血的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表血銹蝕等級和除銹等級（gb 8923）

4、規(guī)定的級及c級以上3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷檢查數(shù)量全數(shù)檢查檢驗方法觀察檢驗14鋼材的分類線材：普線高線螺紋鋼型 材：工字鋼槽鋼角鋼方鋼重軌高工鋼h型鋼圓鋼不等邊角鋼扁鋼輕軌 齒輪鋼六角鋼耐熱鋼棒合結(jié)圓鋼合工圓鋼方管碳工鋼軸承鋼碳結(jié)圓鋼不銹圓 鋼軸承圓鋼矩型管彈簧鋼板 材：中厚板容器板中板碳結(jié)板鍋爐板低合金板花紋板冷板熱板冷卷板 熱卷 板鍍鋅板電鍍鋅板電鍍鋅卷猛板不銹鋼板硅鋼片彩涂板彩鋼瓦楞鐵鍍 鋅卷板熱軋帶鋼管 材：焊管不銹鋼管熱鍍鋅管冷鍍鋅管無縫管螺旋管熱軋無縫鋼是含碳量在0.04%-2.3%z間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超 過1.7%。鋼的主要元素除鐵、

5、碳外，還有硅、鎰、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣，其 主耍方法有如下七種：1 按品質(zhì)分類(1) 普通鋼(p<0.045%, s<0.050%)(2) 優(yōu)質(zhì)鋼(p、s 均<0.035%)(3) 高級優(yōu)質(zhì)鋼(p<0.035%, s<0.030%)2、按化學(xué)成份分類(1) 碳素鋼：a.低碳鋼(c<0.25%) ； b沖碳鋼(cs0.250.60%) ； c.高碳鋼(c<0.60%)。(2) 合金鋼：a.低合金鋼(合金元素總含量三5%) b.屮合金鋼(合金元素總含量>510%)c. 高合金鋼(合金元素總含量>10%)。3、按成形方法分類： 鍛鋼；

6、鑄鋼；(3)熱軋鋼； 冷拉鋼。4、按金相組織分類(1) 退火狀態(tài)的a.亞共析鋼(鐵素體+珠光體)b.共析鋼(珠光體)c.過共析鋼(珠光體+ 滲碳體)d.萊氏體鋼(珠光體+滲體)。(2) 正火狀態(tài)的：a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。(3) 無相變或部分發(fā)牛相變的5、按用途分類(1) 建筑及工程用鋼：a.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼；b.低合金結(jié)構(gòu)鋼；c.鋼筋鋼。(2) 結(jié)構(gòu)鋼a.機械制造用鋼：(a)調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼；(b)表而硬化結(jié)構(gòu)鋼：包括滲碳鋼、氨鋼、 表而淬火用鋼；(c)易切結(jié)構(gòu)鋼；(d)冷犁性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷徹用鋼。b. 彈簧鋼c.軸承鋼(3) 匸具鋼:a.碳素工具鋼;b

7、.合金工具鋼;c.高速工具鋼。(4) 特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼b.耐熱鋼包括抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼c.電熱合金鋼；d. 耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工用鋼(5) 專業(yè)用鋼如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農(nóng)機用鋼等。6、綜合分類普通鋼 a.碳素結(jié)構(gòu)鋼：(a) q195； (b) q215(a、b)； (c) q235(a、b、c)； (d) q255(a、 b)； (e) q275o b.低合金結(jié)構(gòu)鋼c.特定用途的普通結(jié)構(gòu)鋼(2)優(yōu)質(zhì)鋼(包括高級優(yōu)質(zhì)鋼)a. 結(jié)構(gòu)鋼：(a)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼;(b)合金結(jié)構(gòu)鋼;(c)彈簧鋼;(d)易切鋼;(e)軸承鋼;特定用途優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。b. 工具

8、鋼：(a)碳素匸具鋼；(b)合金工具鋼；(c)高速工具鋼。c.特殊性能鋼：(a)不銹耐酸 鋼;(b)耐熱鋼；(c)電熱合金鋼：(d)電工用鋼；(e)高鎰耐磨鋼。7、按冶煉方法分類(1)按爐種分a.平爐鋼:(a)酸性平爐鋼；(b)堿性平爐鋼。b.轉(zhuǎn)爐鋼:(a)酸性轉(zhuǎn)爐鋼;(b)堿性轉(zhuǎn)爐鋼。或(a)底吹轉(zhuǎn)爐鋼;(b)側(cè)吹轉(zhuǎn)爐鋼；(c)頂吹轉(zhuǎn)爐鋼。c.電爐鋼:(a)電弧爐鋼；(b)電渣爐鋼;(c)感應(yīng)爐鋼；(d)真空自耗爐鋼;(e)電子束 爐鋼。(2)按脫氧程度和澆注制度分a.沸騰鋼；b.半鎮(zhèn)靜鋼；鎮(zhèn)靜鋼；d.特殊鎮(zhèn)靜鋼。什么是特殊鋼？一、我國鋼號表示方法概述鋼的牌號簡稱鋼號，是對每一種貝體鋼產(chǎn)晶所

9、取的名稱，是人們了解鋼的一種共同語言。 我國的鋼號表示方法，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法(gb221-79)屮規(guī)定，采用漢語拼音字母、化學(xué)元素符號和阿 拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的方法表示。即： 鋼號屮化學(xué)元素采用國際化學(xué)符號表示，例如si,mn,cr等。混合稀土元素用“re”(或 “xt)表示。 產(chǎn)品名稱、用途、冶煉和澆注方法等，一般采用漢語拼音的縮寫字母表示。 鋼屮主要化學(xué)元素含蜃(%)采用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。二、常見鋼鐵產(chǎn)品的牌號分類表示方法1. 碳索結(jié)構(gòu)鋼 由q+數(shù)字+質(zhì)量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以“q”，代表鋼材的畑服點， 示而的數(shù)字表示屈服點數(shù)值，單位是mpa例如q235表示屈服

10、點(os)為235 mpa的碳素 結(jié)構(gòu)鋼。 必要時鋼號后而可標(biāo)出表示質(zhì)量等級和脫氧方法的符號。質(zhì)量等級符號分別為a、b、c、 d。脫氧方法符號：f表示沸騰鋼；b表示半鎮(zhèn)靜鋼：z表示鎮(zhèn)靜鋼；tz表示特殊鎮(zhèn)靜鋼， 鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)符號，即z和tz都可不標(biāo)。例如q235-af表示a級沸騰鋼。 專門用途的碳素鋼，例如橋梁鋼、船用鋼等，基木上采用碳素結(jié)構(gòu)鋼的表示方法，但在鋼 號最后附加表示用途的字母。2. 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含呆的萬分之幾表示，例如平均碳含量為 0.45%的鋼，鋼號為“45”，它不是順序號，所以不能讀成45號鋼。 僦含量較髙的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)將鎰元素

11、標(biāo)出，例如50mno 沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼及專門用途的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在鋼號最后特別標(biāo)出，例如平均碳含量 為0.1%的半鎮(zhèn)靜鋼，其鋼號為10b。3. 碳素工具鋼 鋼號冠以“廠，以免與其他鋼類相混。 鋼號屮的數(shù)字表示碳含量，以平均碳含量的千分之幾表示。例如“t滬表示平均碳含量為0.8%o 猛含量較高者，在鋼號最后標(biāo)出“mn”，例如“t8mn”。 高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼的磷、硫含量，比一般優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼低，在鋼號最后加注字母“a”, 以示區(qū)別，例如“t8mna”。鋼材的質(zhì)量及性能是根據(jù)需要而確定的，不同的需要，要有不同的元素含量.（1 ）碳；含碳量越髙，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差.（2 ）

12、硫；是鋼中的冇害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常 叫作熱脆性.（3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作 冷脆性.在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴(yán)格控制.但從另方面看，在低碳鋼中含冇較高的硫和磷, 能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的.（4 ）猛；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含猛 量很高的鬲合金鋼（高猛鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能.（5 ）硅；它町以提高鋼的碩度，但是對塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的 硅，能改善軟磁性能.（6 ）鴨；能提高鋼的紅硬性和熱強性，并能提高鋼的耐磨性.（7 ）鈕；

13、能提高鋼的淬透性和耐.磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用.（8 ）饑；能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和耐辭性.當(dāng)它在高溫熔入奧氏 體時，可增加鋼的淬透性；反之，當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時，就會降低它的淬透性.（9 ） ffl；可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止|叫火脆性，提高剩磁和嬌頑力.（10 ）鈦；能細化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強度和韌性.在不銹鋼屮，鈦能消除 或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)彖.（11 ）鐮;能提高鋼的強度和韌性,提高淬透性.含量高時,可顯著改變鋼和合金的 一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力.（12 ）硼；當(dāng)鋼中含有微量的（0.001 一 0.005 %）硼時，鋼的淬透性可

14、以成倍的 提高.（13 ）鋁；能細化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時效.提高鋼在低溫下的韌性，還能 提高鋼的抗氧化性，提高鋼的耐磨性和疲勞強度等.（14 ）銅；它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使 用時更為明顯.冶金術(shù)語附注：等邊角鋼、杷鋼、工字鋼、鋼板、鋼管鋼材理論重量計算名稱單位計算公式計算舉例圓鋼盤條kg / mw=0. 006165 xd2直徑80伽的圓鋼，求每米質(zhì)量式中,d為直徑(mm)每米質(zhì)量二0. 006 1 7 x 802 kg二39. 488kg螺紋鋼kg / mw二0. 00617xd2斷面直徑為12mm的螺紋鋼，求每米質(zhì)量式中，d為斷面直徑(mm)

15、每米質(zhì)量二0. 00617xl22 kg二0. 89kg方鋼kg / mw二0. 00785xd2邊寬30mm的方鋼，求每米質(zhì)最式中,d為邊寬(mm)每米質(zhì)量二0. 00785 x 302 kg二7. 07kg扁鋼kg / mw=0. 00785xdxb邊寬40mm厚5伽的扁鋼，求每米質(zhì)量式中,d為邊寬(nun)b為厚(mm)每米質(zhì)量二0. 00785 x 40 x 5kg二 1. 57kg六角鋼kg / mw =0. 006798xd2對邊距離50nun的六角鋼，求每米質(zhì)量式中，d為對邊距離(mm)每米質(zhì)量二0. 006798x502kg=l7kg八角鋼kg / mw=0. 006798 x

16、 d2對邊距離80nmi的八角鋼，求每米質(zhì)量式中，d為對邊距離(mm)每米質(zhì)量:0 . 00 65 x 802kg=41.60kg等邊角鋼kg / mw=0. 00785 x d (2b-d) +0. 215(r2 2r2)式 中，b為邊寬，d為邊厚，r為內(nèi)弧_半徑, r為端弧半徑求4mmx20mm等邊角鋼的每米質(zhì)量gb9787中查出4mmx20mm等邊角鋼的r為3. 5, r為12每米質(zhì)量二0. 00785x 4(2x204)+0. 215(3. 52 2x1. 22)kg=l. 15kg不等邊角鋼kg / mv二0. 00785 x d (b+6 一 d) +0. 215 (r? 2 r2

17、)求30rnmx20mm x 4nnn不等邊角鋼每米質(zhì)量。從gb9788中查出30x 20x 4不等邊 角鋼的r為3. 5, r為1.2式中，b為長邊寬，b為短邊，寬，d為邊 厚，r為內(nèi)弧半徑,匸為端弧半徑每米質(zhì)量=0 00785 x 4 (30 卜204) +0.215(3. 52 2x1. 22)kg =1.46kg槽鋼kg / mw=0. 00785 hd+2t (b 一 d) +0. 349 (r2 一 r2)求80mm x 43mm x 5mm的槽鋼每米質(zhì)量。從gb707中查出該槽鋼t為8, r為8,工為 4式中，h為高，b為腿長，d為腰厚，t為平 均腿厚，r為內(nèi)弧半徑，r為端弧半徑

18、每米質(zhì)量二0. 00785 80 x 5 十 2 x 8 (435)+0. 349 (82 42) kg=8. 04kg工字鋼kg / mw=0. 00785 hd+2t (b d)+0. 8584 (r2 r2)求250rnmx118mmx 10mm的工字鋼每米質(zhì)量。從gb706中查出該工字鋼t為13。r 為10, 丫為5式中，h為高，b為腿長，d為腰厚，t為平 均腿厚，r為內(nèi)弧半徑，r為端弧半徑每米質(zhì)量二0. 00785250x 10+2x 13 x(118 10)+0. 8584(102 52)kg二42. 2kg鋼板kg / m2w二7. 85x6厚度6miii的鋼板，求每平方米的質(zhì)量

19、式中,6為厚每平方米質(zhì)量二7. 85x6k薩47. 1kg鋼管(包括無縫鋼 管及焊接鋼管)kg / mw二0. 02466 x s (ds)外徑60imn,壁厚4mm的無縫鋼管，求每米質(zhì)暈每米質(zhì)量 =0. 02466x4x(60-4)kg: 5.52kg式中，d為外徑，s為壁厚金屬材料的物質(zhì)廿錄物資編號物資名稱00生鐵，鐵合金001牛鐵002黑色金屬廢殘料01型鋼010圓鋼011方鋼012扁鋼013工字鋼014槽鋼015等邊角鋼016不等邊角鋼017異型鋼018螺紋鋼019盤條（線材）02鋼板020厚鋼板022薄鋼板023優(yōu)質(zhì)薄鋼板024電工用硅鋼板03優(yōu)質(zhì)型鋼030碳素結(jié)構(gòu)鋼031碳素工具鋼

20、032合金結(jié)構(gòu)鋼034合金工具鋼035彈簧鋼037不銹耐酸鋼，耐熱鋼038其他優(yōu)質(zhì)鋼（高速鋼，中空鋼，易切鋼）04鋼管040無縫鋼管041無縫不銹鋼管，波紋管042焊縫鋼管05鋼絲繩，鋼絲050鋼絲純051鋼絞繩052鋼絲054低碳鋼絲08有色金屬080冇色金屬及合金錠塊081銅及銅合金加工品082銅及鋁合金材083鉛及鉛合金材089有色金屬廢殘料09鑄鐵管，水暖，建筑五金090鑄鐵管091鑄鐵管件092水鶴及零件093可鍛鑄鐵管件，pvc管件094暖氣片，散熱器及零件095建筑五金0950木螺絲0951圓鋼釘及其他釘類0952建筑結(jié)構(gòu)零件0953衛(wèi)生設(shè)備及零件0954金屬網(wǎng)0955鏈條，繩索

21、零件09600962金屬門，窗及其他第二章鋼材的檢驗與驗收1.1質(zhì)量檢驗方法1.1.1質(zhì)量檢驗方法材料及其成品的質(zhì)量檢驗方法有書面檢驗，外觀檢驗，理化檢驗和無損檢驗四種。（1）書面檢查。通過對捉供的材料和成品的質(zhì)量保證資料、實驗報告等進行審核， 認(rèn)為合格后方能使用。（2）外觀檢查。從品種、規(guī)格、標(biāo)志、外形尺寸等進行直觀檢査。（3）理化檢查。通過試驗設(shè)備和儀器對材料樣品的化學(xué)成分、機械性能等進行科學(xué) 的鑒定。（4）無損檢驗。再不破壞材料樣品的前提下，利用超聲波、x射線、表面探傷儀等 進行檢測。l 1.2質(zhì)量檢驗程度根據(jù)材料及成品信息和保證資料的具體情況下，其質(zhì)屋檢驗程度分免檢、抽檢和 全部檢杳三

22、種。（1）免檢。免去質(zhì)量檢驗過程。対有足夠質(zhì)量保證的一般材料或成詁，以及時間證 明質(zhì)量長期穩(wěn)定，且質(zhì)量保證資料齊全的材料和成品，可予免檢。（2）抽檢。按隨即抽樣的方法對材料進行抽樣檢驗。當(dāng)對材料的性能不清楚，或?qū)?質(zhì)量保證有懷疑，或?qū)Τ膳a(chǎn)的構(gòu)配件和成品，均應(yīng)按一定比例進行抽樣檢 查。（3）全檢驗。對進口的材料，設(shè)備和垂要工程部位的材料，以及貴重的材料，應(yīng)進 行全部檢驗，以確保材料的工程質(zhì)量。12鋼材的檢驗與驗收121主控項冃（1）品種,規(guī)格，性能。鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼林鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn) 行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。 檢查數(shù)量：全書

23、檢查檢驗方法：主要檢査鋼材的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。（2）鋼材的復(fù)驗。對屬于下列情況z的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合 國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求：1）國外進口鋼材；2）鋼材混批；3 ）板厚人于或等于40mm,且設(shè)計有z向性能要求的厚板；4）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)小主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5）設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；6）對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢査數(shù)量：全書檢查。檢驗方法：檢杏敷衍報告。1.2.2 一般項目（1）鋼板的厚度及允許偏差檢查。鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合去產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板隨即抽查5處。檢驗方法：用游標(biāo)卡尺進行量測。（2）型鋼

24、的規(guī)格尺寸及允許偏差值檢查。型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板隨機抽查5處。檢驗方法：用游標(biāo)卡尺進行量測。（3）鋼材的表而外觀質(zhì)量檢杏o鋼材的表而外觀質(zhì)量除丿應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外, 還應(yīng)符合些列規(guī)定。1）當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷吋，其深度不得大丁該鋼材厚度負允許偏差值 的 1/2；2）鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（gb 8923）規(guī)定的c級及c級以上；3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)冇分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量:全書檢查。檢驗方法：觀察檢查。1.2.3鋼材厚度及型鋼規(guī)格儲存允許偏差（1）鋼板厚度

25、允許偏差寬度大于或等于600mm,厚度為0.35-200mm的熱軋鋼板，其厚度偏差見表2和表2.2, 厚度測量點位于距邊緣人于等于40mm處。公稱厚度鋼板寬度600-750>750-00>1000-1500>1500-2000>2000-2300>0.35-0.50±0.70±0.07>0.50-0.60±0.08±0.08>0.60-0.75±0.09±0.090.25>0.75-0.09±0.10±0.10>0.09-10±0.11±0.

26、12>1.10-1.20±0.12±0.13±0.15>1.20-1.30±0.13±0.14±0.15>1.30-1.40±0.14±0.15±0.18>1.40-1.60±0.15±0.15±0.18>1.60-1.80±0.15±0.17±0.18>1.80-2.00±0.16±0.17±0.18±0.20>2.00-2.20±0.17±0

27、.18±0.19±0.20>2.20-2.50±0.18±0.19±0.20±.021>2.50-3.00±0.19±0.20±.021±0.22±0.25>3.00-3.50±0.20+ .021±0.22±.024±0.29>3.50-4.00±0.23±0.26±0.23±0.28±0.33*0.20+0.45>4.00-5.50-0.40±0.30-

28、0.40±0.30-0.50±.0.40-0.50().50*0.20*0.20*0.25+0.40+0.45>5.50-7.50-0.50-0.60-0.60-0.60-0.60+ 0.20+ 0.20+ 0.30+035+0.45>7.50-10.00-0.80-0.80-0.80-0.80-0.80+ 0.20*0.20 0.30+ 0.40 ().50>10.00-13.00-0.800.80-0.80-0.80 0.80m.00 0.80+0.60-0.80*0.70-0.80第三章鋼材抽樣復(fù)驗規(guī)定対屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗

29、結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和 設(shè)計要求。1國外進口鋼材2鋼材混批3板厚等于或大于40mm,且設(shè)計有z向性能要求的厚板3.1鋼材質(zhì)量要求及檢查1）根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定，鋼材質(zhì)量要求可川框圖表示，如圖31及圖32所示。品種 鋼材、鋼鑄件符合國家產(chǎn)品標(biāo)規(guī)格 符合設(shè)計要求性能3-1國產(chǎn)鋼材質(zhì)量規(guī)定符合設(shè)計要求進口鋼材質(zhì)量符合合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求32進口鋼材質(zhì)量規(guī)定2）的那個質(zhì)量合格證明文件出現(xiàn)卜-流3屮情況以及按相關(guān)規(guī)范規(guī)定需要抽驗復(fù)驗是, 應(yīng)有復(fù)驗的檢驗報告。 質(zhì)量合格證明文件為復(fù)印件，冇偽造的嫌疑。 質(zhì)量合格證明文件不全，如缺少合格證、材質(zhì)單等。 質(zhì)量合格證明文件的內(nèi)容少于設(shè)計要求的項目，如丿出;服度、抗

30、拉強度、冷彎性能、 沖擊韌度、化學(xué)成分等主要指標(biāo)。3.2材料選用與質(zhì)量驗收1）鋼結(jié)構(gòu)材料選用牌號和材性、保證條件見表33.表33鋼結(jié)構(gòu)材料選用牌號和材性、保證條件項目說.叨鋼的牌號和材性（1）為保證城中結(jié)構(gòu)的承載能力和防止在一定條件下 出現(xiàn)脆性破壞，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特征、 結(jié)構(gòu)形式、應(yīng)力狀態(tài)、連接方法、鋼材厚度和工作 環(huán)境等因素綜合考慮，選用合適的鋼材牌號和材 性。（2）承重結(jié)構(gòu)的鋼材宜選用q235鋼、q345鋼、q390 鋼和q420鋼，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳 素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t 700-2006）和低合金高強度結(jié) 構(gòu)鋼（gb/t 1591-1994）的規(guī)定。當(dāng)采用其他牌 號

31、的鋼材時，尚應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要 求。保證條件（1）承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具冇抗拉強度、斷后仲怏率、 屈服強度和硫、磷含量的合格證書，對焊接結(jié)構(gòu) 尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。（2）焊接承重結(jié)構(gòu)以及璽要的非焊接承垂結(jié)構(gòu)的鋼材 還應(yīng)具有冷彎試驗的合格證書。（3）對于需要驗算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)具有常 溫沖擊韌度的合格保證。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于會 低于0°c但高于-20°c時，q235和q345鋼應(yīng)具有 0°c沖擊韌度的合格保證；對q390鋼和q420鋼應(yīng) 具有-20°c沖擊韌度的合格保證。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度 等于或低于-20°cd寸，對q235和q3

32、45鋼應(yīng)具有 -20°c沖擊韌度的合格保證；對q390鋼和q420鋼 應(yīng)具有-40c沖擊韌度的合格保證。（4）對于需要對于需要驗算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)的鋼材亦 應(yīng)具有常溫沖擊韌度的合格保證，當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫 度等于或低于-20°c時，對q235和q345鋼應(yīng)具冇 0°c沖擊韌度的合格保證；對q390鋼和q420鋼應(yīng) 具有-20 °c沖擊韌度的合格保證。（5）重要的受拉或受彎的焊接構(gòu)件中，厚度236mm 的鋼材應(yīng)具有常溫沖擊韌度的合格保證。（6）吊車起重母不小于50t的終極工作制吊車梁，對 鋼材沖擊韌度的要求應(yīng)與需要驗算疲勞的構(gòu)件相 同。1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、鋼鑄件、焊接

33、承重結(jié)構(gòu)選用的保證條件見表3-43-4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、鋼鑄件、焊接承3s結(jié)構(gòu)選用的保證條件項目保證條件鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件下列情況的承重結(jié)構(gòu)和構(gòu)件不立曹勇q235沸騰鋼：（1）焊接結(jié)構(gòu)1）直接承受動力何在或振動荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)2）工作溫度低于-20c時的直接承受動力荷載或振動荷載 但可不驗算疲勞的結(jié)構(gòu)以及承受靜立何在的受彎及受拉的重要承 重結(jié)構(gòu)3）工作溫度等于會低于-30°c的所冇承重結(jié)構(gòu)（2）非焊接結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于-20°cw的直接承受動力荷載且蓄意啊 驗算疲勞的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工作溫度系指結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境溫度，對非采暖房屋可取 為室外空氣溫度，即現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb 50019-20

34、03 （采暖通風(fēng)與空 氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范中所列的最低刀平均溫度，對采暖房屋內(nèi)的結(jié)構(gòu)可 提高io°c采用鋼鑄件鋼鑄件采用的鑄鋼材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t11352-1989一般工程用鑄造碳素鋼的規(guī)定悍接承重結(jié)構(gòu)當(dāng)焊接承重結(jié)構(gòu)為防止鋼材的層狀撕裂而釆用z向鋼時，其 材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t 5313-1985厚度方向性能鋼板的 規(guī)定2）鋼結(jié)構(gòu)連接材料要求、腐蝕環(huán)境耍求，見表35表35鋼結(jié)構(gòu)連接材料要求、腐蝕環(huán)境要求1 .連接材料要求2.腐蝕環(huán)境要求(1) 焊條電弧焊接采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t5117-1995碳鋼炸條或gb/t 5118-1995,低合金炸 條的規(guī)定，選擇

35、的焊接型號m與主題金屬強度相適應(yīng)。對肓 接承受動力荷載或振動荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)，宜采用低 氫型焊條(2) 口動焊接或半口動焊接采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑應(yīng)與主題金加 力學(xué)性能和適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中焊接用焊絲和焊劑 的規(guī)定(3) 普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb /t 5780-2000和gb /t 5782 2000的規(guī)定(4) 高強度螺栓應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)gb/t 1228-1231或gb/t3632-3633的規(guī)定(5) 釧釘應(yīng)采川現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb / t 715-1989屮規(guī)定的bl2或bl3 號鋼制成(6) 錨栓可釆用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t 700中規(guī)定的q235鋼或gb/t 1

36、591-1994中規(guī)定的q345鋼制成(7) 圓柱頭焊釘連接件的材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電弧柱焊用gb /t 10433-2002 的規(guī)定對處于外露環(huán)境、且對大氣腐蝕有特殊要求的或在腐蝕性氣態(tài)和固態(tài)截止作用-k的承垂結(jié)構(gòu)采用耐候鋼。(三)鋼材的抽樣復(fù)驗仁復(fù)驗內(nèi)容和要求鋼材的復(fù)驗分化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗兩部分1）鋼材的化學(xué)成分分析按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)gb 50223建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)或能保證 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定準(zhǔn)確度的其他方法進行。按國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t 222 2006規(guī)定，復(fù)驗屬于成品分析， 成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部分采取。鋼材成品化學(xué)成分分析的結(jié)果應(yīng)符合規(guī) 定化學(xué)成分及允許偏差值范圍的要求

37、。2）鋼材力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗、夏比缺口沖擊試驗和彎曲試驗幾部分鋼材的拉伸試驗應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)gb / t 228-2002在課差符合要求的各種類型試驗機上進 行，試驗系用拉伸力將試樣拉伸，一直拉到斷裂，并用圖解方法等測定各項力學(xué)指標(biāo)鋼材沖擊試驗應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)gb / t 229-1994.規(guī)定用10mm* 10nim*55mm帶有v型缺口的試 樣為標(biāo)準(zhǔn)試樣，試樣可以保留一個或兩個軋制面。鋼材彎曲試驗應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t 232-1999.該標(biāo)準(zhǔn)適用于檢驗金加材料承受規(guī)定彎曲 角度的彎曲變形性能。2.試驗取樣要求、數(shù)量與方法1）常用鋼材試樣取樣耍求與數(shù)量見表4-2表4-21常用鋼材試樣取樣

38、要求標(biāo)準(zhǔn)名稱化學(xué)成分拉伸試驗彎曲試驗常溫沖擊低溫沖 擊時效沖擊厚度方向性能超聲波探傷碳素鋼結(jié)鋼1 /每爐罐號1/批1/批3/批3/批優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)1 /每爐罐號2/批2/批低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼1/每爐罐號1/批1/批3/批3/批焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼1 /每爐罐號1/批1/批3/批高耐候結(jié)構(gòu)鋼1 /每爐罐號1/批1/批3/批橋梁用結(jié)構(gòu)鋼1 /每爐罐號1/批1/批3/批2/批高層建筑用鋼板1 /每爐罐號1/批1/批3/批2/批逐張2）鋼材的化學(xué)成分分析。試樣應(yīng)均勻一致，能代表每批鋼材的化學(xué)成分，并應(yīng)具有足夠的 阿虎兩，以滿足全部分析要求，化學(xué)分析用試樣樣屑，可以鉆取。創(chuàng)取或用某些工具機制取, 樣用應(yīng)粉碎

39、并混合均勻。成詁分析用的試樣們可從鋼材的整個截血上創(chuàng)収；或從橫截面上沿 軋制方向鉆取;或從鋼材外側(cè)而中間部分取3）鋼材的力學(xué)性能分析。試驗的試樣収樣，應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定樣坯應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材切取，切取時應(yīng)注意防止受熱，加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能第五章鋼結(jié)構(gòu)的表面處理5.1表面處理的目的鋼結(jié)構(gòu)具有強度高、韌性好、制作方便、施t速度快、建設(shè)周期短等一系列優(yōu)點，鋼結(jié)構(gòu)在 建筑工程中應(yīng)用f1益增多。但是，鋼結(jié)構(gòu)也存在容易銹蝕等的缺點，鋼結(jié)構(gòu)的腐朽不僅造成 經(jīng)濟損失，還直接影響到結(jié)構(gòu)安全，僅此，做好鋼結(jié)構(gòu)的防腐工作具有重耍的經(jīng)濟和社會意 義。鋼材表而與外界介質(zhì)相互作用而引起的破壞稱

40、為（銹蝕）。腐蝕不僅鋼材的有效截而減少、 承載力下降，而且嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)的耐久性。根據(jù)鋼材與環(huán)境介質(zhì)的作用原理，腐蝕分為：化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕是指鋼材直接與大氣或工業(yè)廢氣中的氧氣體、碳酸氣體、硫酸氣體等發(fā)生化學(xué)反應(yīng) 而產(chǎn)生腐蝕。電化學(xué)腐蝕是由于鋼材內(nèi)部冇其他金屬雜質(zhì)，他們具冇不同的電極電位，與電解質(zhì)溶液接觸 產(chǎn)生原電池作用，使鋼材腐蝕。鋼材在大氣屮的腐蝕是電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕同時作用的結(jié)果。為了減輕或防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，目前，國內(nèi)外主要采川涂裝方法進行防腐，涂裝防護是利川 涂料的涂層使鋼結(jié)構(gòu)與環(huán)境隔離，從而達到防腐的目的，延長鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。要發(fā)揮涂料的防腐效來，重要的是漆膜與鋼材表

41、而的嚴(yán)密貼敷，若在基地與漆膜之間夾有銹、 汕脂，污垢及其他異物，不僅會降低防腐效果，反而會加速銹蝕。因而，進行鋼材的表面處 理，并控制鋼材表面的粗糙度，這在涂料涂裝前是必不可少的。除銹不僅要除去鋼材表面的污垢、汕脂、鐵銹、氧化皮、焊渣和已失效的ih漆膜，還包括在 除銹后于鋼材表面要形成合適的“粗糙度”。5.2表面處理的要求鋼結(jié)構(gòu)表面處理的耍求如下：（1）加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗收合格后，方可進行表面處理。（2）鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈， 同吋也要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。（3）鋼材表而如有油污和油脂，應(yīng)在除銹前清除干凈。如只在局部而積上有油污

42、和油脂， -般可釆用局部處理措施;如大面積或全部面積上都有，則可采用有機溶劑或熱堿進行清洗。（4）鋼材表面上有酸、堿、鹽時，可用熱水或蒸汽沖洗掉。但應(yīng)注意廢水的處理，不能造 成壞境污染。(5) 有些新軋制的鋼材，為了在短期內(nèi)存放和運輸過程中不銹蝕，而涂冇保養(yǎng)漆。對涂有 保養(yǎng)漆的鋼材，要視具體情況進行處理。如保養(yǎng)漆采用固化的雙組分涂料，而口涂層基本完 好，則可用砂布、鋼絲絨進行打毛或采用輕度噴射方法處理，并在清理掉灰塵z后，即可進 行下一道工序施工。(6) 對鋼材表面涂車間底漆或一般底漆進行保養(yǎng)的涂層，一般要根據(jù)涂層的現(xiàn)狀及下道配 套漆來決定處理方法。凡補可以作進一步涂裝或影響下-道涂層附著力的

43、，應(yīng)全部清除掉。53表面銹蝕、油污、涂層的清除5.3.1表面銹蝕的清除鋼材表而在除銹前，應(yīng)清除厚的銹層、油脂和污垢；除銹后應(yīng)清除鋼材表面是上的浮灰和 碎屑。1表而銹蝕分級鋼材表面的銹蝕等級大致可分為a、b、c、d四個等級：a級：全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。b級：已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面。c級：氧化皮已因銹蝕|佃剝落或可以刮除，并有少量點蝕的鋼材表而。d級：氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并r已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。2表面除銹方法鋼材表血除銹方法有：手工除銹、動力工具除銹、噴射除銹、拋射除銹、酸洗除銹和火焰 除銹等。(1) 手工除銹。金屬表面的鐵銹可用鋼絲刷、鋼絲

44、布或粗砂布擦拭，直到露出金屬本色, 再用棉布擦拭凈。此方法施工簡單、經(jīng)濟，可以在小構(gòu)件和復(fù)雜外形件上進行。(2) 動力動力工具除銹。利用壓縮空氣或電能為動力，使除銹工具產(chǎn)生圓周式或往復(fù)式運 動，產(chǎn)牛摩擦或沖擊來清除鐵銹或氧化鐵皮等。此方法的工作效率和質(zhì)量均高于手工除銹, 是目前常用的除銹方法。簾用工具有氣動磨砂機、電動磨砂機、風(fēng)動鋼絲刷、風(fēng)動氣鏟等。(3) 噴射除銹。噴射除銹是利用經(jīng)過油、水分離才處理過的壓縮空氣將辭料帶入并通過噴 嘴以高速噴向鋼材表而，利用磨料的沖擊和摩擦將氧化皮、銹及污物等除掉，同吋使表而獲 得一定的粗糙度，以利漆膜的附著。常用的方法有t噴射和是噴射兩種，其除銹等級與拋射

45、除銹相同。噴射除銹較手工除銹和動力工具除銹在效率和質(zhì)量上都提高了很多，只是費用較高。而影 響除銹質(zhì)量的因素主要有噴射速度、噴射角度、噴射距離、每分鐘噴出的磨料量、磨料顆粒 的大小和形狀以及粉塵含量等。1)干噴射除銹。噴射壓力應(yīng)根據(jù)所選用的不同的磨料來確定，一般應(yīng)控制在4-6個大氣 壓的壓縮空氣即可，密度小的磨料所采用的壓力可低些，密度人的磨料所采用的壓力可高些; 噴射距離一般以100-300mm為宜；噴射角度以35度75度為宜。噴射操作應(yīng)按順序逐段或逐塊進行，以免漏噴和重復(fù)噴射。一般應(yīng)遵循先下示上、先內(nèi)后 外以及先難后易的原則進行噴射。2）濕噴射除銹。濕噴射除銹一般是以砂子作為磨料，其工作原理

46、與干噴射法基木相同。它 是使水合砂子分別進入噴嘴，在出口處匯合，然后通入壓縮空氣，使水和砂子高速噴出，形 成一道嚴(yán)密的包圍沙流的環(huán)形水屏，從而減少了大量的灰塵的飛揚，并達到了除銹的冃的。濕噴射除銹用的磨料，町選用潔凈和干燥的河沙，其粒徑和含泥量應(yīng)符合轉(zhuǎn)料要求的規(guī)定。 噴射用的水，一般為了防止在除銹后涂底漆前返銹，可在水中加入1.5%的防銹劑（磷酸三 鈉、亞硝酸鈉、碳酸鈉和乳化液），這樣可以在噴射除銹的同時，使鋼材表面純化，以延長 返銹時間。濕噴砂磨料罐的工作壓力為0.5mpa冰罐的工作壓力為0.10.35mpao如果以直徑為25.4mm的橡膠管連接.磨料罐和水罐，可川于輸送砂了和水。一般噴射的

47、 除銹能力為3.54m/h,砂子耗用為300400kg/h,水的用量為100150kg/h。3）真空噴射除銹。真空噴射除銹在工作效率和質(zhì)量是哪個與t法噴射基本相同，但它可以 避免灰塵污染環(huán)境，而且設(shè)備可以移動，施工方便。真空噴射除銹是利用壓縮空氣將磨料從一個特殊的噴嘴噴射到物件表面上，同時，又利用 真空原理吸回噴出的磨料和粉塵，再經(jīng)分離器和濾網(wǎng)把灰塵和雜質(zhì)除去，剩下的清潔的僭料 又回到儲料槽，再從噴嘴噴出。如此循壞地進行除銹，其整個過程都是在密閉條件下進行, 而無粉塵污染。（4）拋射除銹。拋射除銹是利用拋射機葉輪中心吸入磨料和葉尖拋射磨料的作用進行工作 的。磨料在葉輪內(nèi)由于自重的作用，經(jīng)漏斗進

48、入分料輪，并同葉輪-起高速旋轉(zhuǎn)，磨料分散 后，從定向套口飛出，射向物件表面，以高速的沖擊和摩擦除去鋼材表面的銹和氧化皮等污 物。拋射除銹常使用的磨料為鋼丸和鐵丸。磨料的粒徑以0.52.0mm之間為宜，有的單位認(rèn) 為將0.5mm和1mm的兩種規(guī)格的磨料混合使用效果較好，可以得到適度的表面粗糙度, 有利于漆膜的附著和補需增加外加的涂層厚度，并能減小鋼材因拋丸而引起的變形。（5）酸洗除銹。酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹，其原理就是李龍海酸洗液中的酸與金屬氧化物進 行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，生成金屬鹽并溶于酸洗液屮，進而除去鋼材表而上的氧化 物及銹。酸洗除銹常用的方法有兩種，即一般酸洗和綜合酸洗，鋼材經(jīng)過酸

49、洗后，很容易被休i難國金 所氧化，因此，還必須對其進行鈍化處理，以提高其防銹能力。1） 般酸洗。鋼材酸洗除銹，酸洗液的性能是影響具質(zhì)量的主要因索。酸洗液一般主要由 酸、緩蝕劑和表而活性劑組成。酸洗除銹所用的酸有無機酸和有機酸兩人類。無機酸主要有：硫酸、鹽酸、硝酸和磷酸等; 有機酸主要有醋酸和檸檬酸等。目前，國內(nèi)對大型鋼結(jié)構(gòu)的酸洗，主要用硫酸和鹽酸，也用 磷酸進行除銹的。緩蝕劑是酸洗液屮不町缺少的重要組成部分，大部分是有機物。在酸洗液屮加入適量的 緩蝕劑，可以防止或減少在酸洗過程屮產(chǎn)生“過蝕”或“氫脆”現(xiàn)象，同時也減少了酸霧。山于酸洗液除銹技術(shù)的發(fā)展，在現(xiàn)代的酸洗液配方中，一般都要加入表而活性劑

50、。它是由 親汕性基和親水性基兩個部分所組成的化合物，具有潤濕、乳化、分散、增溶和去污等作用。 在酸洗液中加入表面活性劑，能改變酸洗工藝，提高酸洗效率。不同的緩蝕劑在不同的酸洗液中，緩蝕的效率也不一樣，因此，在選用緩蝕劑時，應(yīng)根據(jù) 使用的酸進行選擇。各種酸洗液中常用的緩蝕劑及其特性見表5-1 o表5-1酸洗液常用緩蝕劑的特性名稱組成狀態(tài)使用量/ （g/l）緩蝕效率（）允許 使用 溫度/°c在10%硫酸 中在10%鹽酸屮在10%硫酸中若丁二鄰甲苯基硫豚、氯化鈉鈉糊精等黃色粉狀物4596.398.380緩蝕劑苯胺、六次川 基四胺縮合物 等棕黃色液體4596.850六次甲基四胺（烏洛托品）白

51、色粉狀物5670.489.64054牌緩蝕劑二鄰甲苯基硫 酸黃色粉 狀物4596.398.380kc緩蝕劑磺酸化蛋口質(zhì)黃色粉狀物460.060沈-d緩蝕劑苯胺與甲醛的混合物棕黃色 半透明 液體596.250硫豚白色粉狀物474.093.460硫）r+4502白色粉狀物1 + 1*9990六次甲基 四胺和三 氧化二砌門色粉狀物540.07593.798.24098.560409號緩蝕劑2）綜合酸洗。綜合酸洗法是對鋼材進行除油、除銹、鈍化及磷化等兒種處理方法的綜合。 根據(jù)處理種類的多少，綜合酸洗液法可分為以下三種：1 “二合一”酸洗。“二合一”酸洗是同時進行除油和除銹的綜合處理方法，減去了一般酸洗

52、 方法的除油工序，提高了酸洗效率。2 “三合一,，酸洗。“三合一,，酸洗是同時進行除油、除銹和鈍化的綜合處理方法，與一般酸 洗方法相比減去了除油和鈍化兩道工序，較大程度地提高了酸洗效率。3“四合一”酸洗?！八暮弦弧彼嵯词峭瑓歼M行除油、除銹、鈍化和磷化的綜合處理方法，減 去了一般酸洗方法的除油、磷化和鈍化三道工序，與使川磷酸一般酸洗方法相比，大大提高 了酸洗效率。但與使川硫酸或鹽酸的一般酸洗方法相比，由于磷酸對銹、氧化皮等的反應(yīng)速 度較慢，因此，酸洗的總效率并沒有提高，而費用卻提高很多。一般來說，“四合一”酸洗方法，不宜用于鋼結(jié)構(gòu)的除銹，主要適用于機械加工件的酸洗 除汕、除銹、磷化和鈍化。鋼材酸

53、洗除銹后，為了延長其返銹時間，常采川鈍化處理方法對其進行處理，以便在鋼材 表面上形成一種保護膜，以提高其防銹能力。常用鈍化液的配方及工藝條件，見表5-20表5-2鈍化液配方及工藝條件材料名稱配比/ (g/l)工作溫度廠c處理時間/min重倂酸鉀2390 950.5 1重珞酸鉀0.5160 8035碳酸鉀1.5 2.5亞硝酸鈉3室溫510三乙醇胺810根據(jù)具體施工條件，可采用不同的處理方法，一般是在鋼材酸洗后，立即用熱水沖洗至中 性，然后進行鈍化處理。也可以在鋼材酸洗后，立即用水沖洗，然后用5%碳酸鈉水溶液進 行中和處理，再用水沖洗以洗凈堿液，最后進行鈍化處理。酸洗除銹比手工和動力機械除銹的質(zhì)雖

54、高，與噴射方法除銹質(zhì)量等級sa基木相當(dāng)，但酸洗 后的表面不能形成像噴射除銹后形成適應(yīng)于涂層附著的衣而粗糙度。(6) 火焰除銹。鋼材火焰除銹是指在火焰加熱作業(yè)后，以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼 材表面的產(chǎn)物。鋼材表面除銹前，應(yīng)先清除附著在鋼材表面上較厚的銹層，然后在火焰上加 熱除銹。3表而除銹等級(1) 手工除銹和動力除銹等級。手工除銹和動力工具除銹用st表示，分兩個等級，見表 5-3。(2) 噴射除銹和拋射除銹等級。噴射除銹和拋射除銹用sa表示，分四個等級，見表53。(3) 火焰除銹等級?；鹧娉P用f1表示，它包括在火焰加熱作業(yè)后，以動力鋼絲刷清除加 熱示附著在鋼材表面的產(chǎn)物，只有一個等級，見表5-3«鋼結(jié)構(gòu)表而除銹等級，見表5-3。農(nóng)53鋼結(jié)構(gòu)農(nóng)面除銹等級項次分類內(nèi)容1噴射或拋射除銹等級sa1輕度的噴射或拋射除銹鋼材表面無町見的油脂或污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹的 汕漆涂層等附著物。附著物是指焊渣，焊接飛濺物和可溶性鹽等，附著 不牢是指氧化皮、鐵銹和汕漆涂層等能以金屬膩子刀從鋼材表面剝離 掉，即可視為附著不牢sa2徹底的