工程質(zhì)量缺陷控制預(yù)案

1、1、商品栓裂縫防治對(duì)策11對(duì)商品栓質(zhì)量控制1. 1. 1在施工和易性允許情況下，盡量降低檜坍落度，水平或向低處泵送栓， 坍落度盡可能控制在140mm以f o1. 1. 2配制同樣坍落度碗，盡量減少用水量，可適當(dāng)增加流化劑用量。1. 1. 3盡量增加單方石子用量。1. 1. 4盡可能選擇級(jí)配較好的砂石，可減少水泥漿用量。磴拌合物較易流動(dòng)。1. 1. 5盡可能使用i級(jí)粉煤灰，i級(jí)灰微珠多，可降低用水量，舖改善稔流動(dòng) 性。1. 1. 6盡量避免使用細(xì)度大的水泥，因?yàn)樘?xì)的水泥水化快，水化收縮量大、 易開裂。嚴(yán)格控制砂石含泥量，含泥量木，易收縮開裂。1. 2. 1根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，做好施工準(zhǔn)備工作，編

2、制施工技術(shù)方案，充分考慮 殮澆筑位置、施工順序、分層厚度、移動(dòng)距離和施工縫處理等因素。1. 2. 2施工時(shí)注意振搗均勻，避免出現(xiàn)局部過振形成的砂漿集屮，否則局部易 出現(xiàn)塑性收縮裂縫和干燥收縮裂縫。嚴(yán)禁用振搗器趕料。1. 2. 3初凝前后及時(shí)反復(fù)抹壓，使殮結(jié)構(gòu)重新排列，消除表面泌水和干縮，增 加密實(shí)度，使已出現(xiàn)的塑性裂縫愈合。如表而已開始碩結(jié)，人力抹壓不動(dòng)時(shí)，應(yīng) 呆取二次振搗方法，趁初凝前后水泥晶胚開始形成z際，使重新組成的磴結(jié)構(gòu)進(jìn) 一步密實(shí)化。1. 2. 4二次振搗抹壓后，應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜封閉表而，使磴在潮濕狀態(tài)下硬 化，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。1. 2. 5嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，在碗強(qiáng)度能保證

3、其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí), 方可拆除側(cè)模。拆除側(cè)模后立即澆水覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)、墻體養(yǎng)護(hù)使用混凝土養(yǎng) 護(hù)劑。控制硫樓板支模、拆模和上人作業(yè)時(shí)間；澆筑后，強(qiáng)度末達(dá)到1.2mpa/mm2, 不得在其上踩踏或妥裝模板支架；一般控制時(shí)間為：氣溫在15弋時(shí)，75小時(shí)、 5-10 °c時(shí),60小時(shí)、10-15 °c時(shí),48小時(shí)、15 °c時(shí)以上時(shí)為36小時(shí)。2、混凝土裂縫處理一般混凝土板的溫度收縮應(yīng)力裂縫或其他非荷載作用的裂縫（及淺表性裂 縫），不影響結(jié)構(gòu)安全，但影響外觀和某些使用功能，如滲漏等，因此應(yīng)對(duì)冇裂 縫混凝土板進(jìn)行處理，處理方法如下：2對(duì)寬度大于0.4mm的裂縫

4、，測(cè)出其裂縫深度，應(yīng)在保護(hù)層范圍內(nèi)開鑿成表面 寬20nun的v型槽，用環(huán)氧樹脂膠或其他強(qiáng)度等級(jí)較高，粘接力強(qiáng)的膠灌注下 部裂縫，上口 v型槽用強(qiáng)度等同混凝土強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹干硬砂漿捻實(shí)，并加 強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3、墻體爛根由于混凝土澆筑前，模板根部封堵不嚴(yán)，造成混凝土爛根。整改措施：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)混凝土爛根情況，對(duì)于深度較深，用鑒了將混凝土爛根部位 剔鑿至實(shí)心處，上部剔鑿成斜口，而積較大且深度較深的，應(yīng)在外側(cè)重新支設(shè)模 板，模板下口緊貼墻面，上口模板高岀剔鑿部位，模板上口離開墻面5-10cmc模 板支設(shè)如圖一），然后用等同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，待其強(qiáng)度達(dá)到75%后，拆 除模板，將表而用塞子剔平。圖一：同強(qiáng)度混

5、凝土澆筑強(qiáng)度達(dá)到75%后剔鑿平整4、混凝土漏振、露筋、夾渣。如因特殊部位振搗無法振搗，造成漏振、鋼筋露筋現(xiàn)象，整改措施如下：混凝澆筑完成后，模板拆除后，將漏振處、露筋、夾渣處混凝土全部剔除，重新支設(shè)模板，加固完成后用等強(qiáng)的混凝土澆筑，上口部位如模板支設(shè)為斜口的，澆筑完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可剔鑿，并與墻面平齊。梁底與板底如遇以上情況面積大于2/3吋，剔鑿應(yīng)全部貫通，2/3以下應(yīng)將以上問題剔鑿干凈后,用普通硅酸鹽水泥加建筑膠在混凝土表面涂刷一層結(jié)合層，然后再進(jìn)行澆筑，待強(qiáng)度達(dá)到75%后，拆除模板，進(jìn)行剔鑿平整，具體做法如圖一。二、鋼筋工程1、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)鋼筋骨架綁扎后合模時(shí)出現(xiàn)

6、鋼筋緊貼模板或保護(hù)層過厚等現(xiàn)彖，如排除模板 原因外，一是鋼筋加工中鋼筋外形不止確，二是安裝質(zhì)量不符合要求。防治：綁扎時(shí)先將墻角、柱吊垂直，加固后再進(jìn)行水平分布筋綁扎施工，先將墻 體豎向分布筋綁扎3-4根，畫好間距線后，綁扎好頂部與屮間部位水平分布筋后, 在逐根將豎向分布筋綁扎完成，然后再進(jìn)行水平分布筋綁扎。綁扎時(shí)兩側(cè)鋼筋如 間距一樣，應(yīng)對(duì)平齊，綁扣應(yīng)采用八字扣，防止完成后骨架變形。2、保護(hù)層厚度不準(zhǔn)原因：水泥砂漿埜塊厚度不準(zhǔn)或墊塊數(shù)量、位置不符合規(guī)范耍求。防治：根據(jù)工程需要，分門別類上產(chǎn)各種規(guī)格水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)嚴(yán)格控制, 使用時(shí)應(yīng)分清各部位的厚度，水泥砂漿墊塊放置的數(shù)量和位置應(yīng)符合規(guī)范要

7、求， 墻體部位的墊塊應(yīng)鎊扎牢固，防止在混凝土澆筑過程中，鋼筋骨架上的染塊有可 能有觸落的地方，澆筑前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層厚度不足的地方，應(yīng)增加墊塊數(shù)量，并用 鐵絲綁扎牢固；板上鋼筋保護(hù)層在混凝土澆筑完成后，在混凝土為凝固z前，對(duì) 鋼筋進(jìn)行調(diào)校。3、墻注鋼筋位移原因：鋼筋 安裝合格后，固定鋼筋措施不可靠而產(chǎn)生位移，澆筑混凝土?xí)r，振 搗器碰撞鋼筋，未及時(shí)修止。防治：鋼筋安裝合格后，在其外仲部位加一道臨時(shí)箍筋，然后用鐵卡或方木卡固定, 確保鋼筋不位移，在澆搗殮時(shí)不得碰撞鋼筋。瓣搗完應(yīng)再檢查一遍，發(fā)現(xiàn)鋼筋位 移應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。當(dāng)鋼筋已發(fā)生位處理須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。一般墻中豎筋按不大于1： 6坡度調(diào)整，柱內(nèi)鋼筋在施工屮錯(cuò)位

8、后的正確處理，對(duì)于大于規(guī)范要求，而不 能滿足1： 6打彎的鋼筋，應(yīng)盡量采用補(bǔ)強(qiáng)措施，即在移位鋼筋處另行植筋，植 如混凝土內(nèi)的長(zhǎng)度必須滿足18d （d為鋼筋直徑），外留長(zhǎng)度必須滿足搭接要求， 然后將位移鋼筋按1:6打彎后與其綁在一起。2. 4拆模后露筋原因：水泥砂漿墊塊墊得太稀或脫落；鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，局部鋼筋擠 壓模板；振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋位移、松綁而擠靠模板；操著責(zé)任心不強(qiáng)，造 成漏振的部位露筋。防治：每米左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，避免鋼筋緊靠模板 露筋。在鋼筋骨架安裝尺寸有課差的地方，應(yīng)用恢絲將鋼筋骨架拉板，用熱塊熱 牢。2. 5鋼筋搭接長(zhǎng)度不夠原因：現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)鋼筋

9、搭接長(zhǎng)度的要求不了解，特別是對(duì)(03g101-1x 03g329、04g101-3圖集與規(guī)范要求不熟悉。防治：捉高對(duì)搭接長(zhǎng)度必要性的認(rèn)識(shí)和熟悉搭接長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)；.操乍耐對(duì)接頭應(yīng) 逐個(gè)測(cè)量。檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2. 6鋼筋接頭位置錯(cuò)誤或接頭過多原因：不熟悉冇關(guān)綁扎、焊接接頭的規(guī)定，分不清鋼筋處于受拉受壓區(qū)，造 成同截而鋼筋接頭過多。防治：配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，決定搭配方案。當(dāng)梁、柱、蠟鋼筋的接 頭較多時(shí)，配料加工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)先1間施工圖。注明各粵鋼筋搭配順序，并根 據(jù)受拉區(qū)或受壓區(qū)的要求正確決定接頭位置和接頭數(shù)量。1現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，應(yīng)事先詳細(xì)交底，以免放錯(cuò)位置。27箍筋間距不一致

10、原因：鋼筋綁扎不放線，按大概尺寸綁扎，造成間距不一致。防治：綁扎而應(yīng)根據(jù)配筋圖預(yù)先算好篩筋實(shí)際間距，并畫線作為綁扎時(shí)依據(jù)。已 綁好的鋼筋骨架發(fā)現(xiàn)箍筋間距不一致時(shí)，可作局部調(diào)整或增加12個(gè)箍筋。2. 8鋼筋遺漏原因：施工管理不嚴(yán)，沒有事先熟悉圖紙，各規(guī)格鋼筋安裝順序沒有精心安排， 操作前未進(jìn)行詳細(xì)交底。防治：鋼筋綁扎前必須熟悉圖紙，核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格，數(shù)量是否 齊全準(zhǔn)確，在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究鋼筋綁扎安裝順序和步驟，綁扎而應(yīng) 對(duì)操作人員進(jìn)行交底，綁扎完畢后，仔細(xì)檢查冇無漏綁和遺留在現(xiàn)場(chǎng)未綁扎的鋼 筋。漏綁的鋼筋必須設(shè)法全部補(bǔ)上，一般遺漏的鋼筋在滿足規(guī)范耍求情況下，可 以直接補(bǔ)全；如不滿足規(guī)范要求，應(yīng)采用植筋工藝，錨固長(zhǎng)度不得小于18d（d為 鋼筋直徑