工藝管道施工技術(shù)方案

1、中石油克拉瑪依石化有限責(zé)任公司汽柴油國(guó)vi標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目50萬(wàn)噸/年催化汽油加氫讎化裝置改造工藝管遣施工技木方秦編制：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)有限公司克拉瑪依項(xiàng)目經(jīng)理部二o八年三月1. 編制依據(jù)及適用范圍11.1編制依據(jù)11.2適用范圍12 工程概況及特點(diǎn)12. 1工程概況12. 2工程特點(diǎn)13施工技術(shù)措施 23. 1施工程序23. 2施工準(zhǔn)備33. 3材料檢驗(yàn)33. 5焊接材料的檢驗(yàn)與管理94焊接技術(shù)措施104. 1焊接方法104. 2焊接材料選用114.3焊接坡口 114. 4焊接壞境要求124. 5組對(duì)及定位焊124. 6焊接工藝144. 7焊接檢驗(yàn)164. 8無(wú)損檢測(cè)164

2、. 9焊縫返修185管道施工原則185. 1總體原則185. 2管道預(yù)制195.3管道安裝21255. 4管道防腐施工技術(shù)要求246. 質(zhì)量保證措施7安全保證措施29&施工勞動(dòng)力需用計(jì)劃30勞動(dòng)力需用計(jì)劃307.施工主要設(shè)備、機(jī)具、計(jì)量器具計(jì)劃31施工主要設(shè)備、機(jī)具、計(jì)量器具計(jì)劃311. 編制依據(jù)及適用范圍1.1編制依據(jù)1.1.1中國(guó)石油工程建設(shè)有限公司華東設(shè)計(jì)分公司設(shè)計(jì)的汽柴油國(guó)vi標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)冃50萬(wàn)噸/年催化汽油加氫瞇化裝置改造工藝管道施工圖紙；1.1.2中國(guó)石油工程建設(shè)有限公司華東設(shè)計(jì)分公司設(shè)計(jì)的汽柴油國(guó)vi標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目 50萬(wàn)噸/年催化汽油加氫醸化裝置改造說(shuō)明書(shū)。1.

3、1.3 sh3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及騎收規(guī)范。1. 1.4 gb50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范。1. 1.5 gb50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范。1. 1.6 sh/3518-2013 石油化工閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程。1. 1.7 sh/t3517-2013 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。1. 1.8 sh/t 3408-2012 石油化工鋼制對(duì)焊管件。1. 1.9 q/syqgs qm-2017 -中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)有限公司質(zhì)量手冊(cè)第九版。1. 1. 10 q/syqgs scp-2017中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)有限公

4、司健康、安全與環(huán)境管理 體系程序文件。12適用范圍本方案僅適用于屮石油克拉瑪依石化有限責(zé)任公司汽柴油國(guó)vi標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)冃50 萬(wàn)噸/年催化汽油加氫醸化裝置改造工藝管道安裝施工。2. 工程概況及特點(diǎn)2. 1工程概況本裝置在克拉瑪依石化廠內(nèi)，50萬(wàn)噸/年催化汽油加氫醯化裝置為聯(lián)合裝置，分為兩 個(gè)單元分別為15萬(wàn)噸/年輕汽油醸化改造和50萬(wàn)/年催化汽油加氫改造，本工程為新建加 改造裝置，其中15萬(wàn)噸/年輕汽油瞇化改造分5個(gè)區(qū)，工藝管道長(zhǎng)度共計(jì)7568. 1米，閥 門(mén)共計(jì)1739個(gè)，管線材質(zhì)包括20#、06grl9nil0； 50萬(wàn)/年催化汽油加氫改造分兩個(gè)區(qū), 工藝管線長(zhǎng)度共計(jì)8139米，閥門(mén)共計(jì)

5、882個(gè)，管線材質(zhì)包含20#、06grl9nil0> 15grmo>p22、pie2. 2工程特點(diǎn)2. 2.1本裝置為改造裝置，工程量大，交叉作業(yè)多，老管線拆除量較大，老管線可能存在 有毒有害介質(zhì)，拆除前必須做好監(jiān)測(cè)工作。2. 2.2木裝置在克拉瑪依石化廠內(nèi)。存在較多的安全隱患，施工過(guò)程中和周邊裝置做好聯(lián)系工作，隨時(shí)掌握周邊裝置的運(yùn)行情況，做好應(yīng)急預(yù)案。一旦車(chē)間通知緊急疏散，必須按 照車(chē)間的要求疏散到安全地帶。2. 2.3工藝介質(zhì)多為有毒介質(zhì)，工藝管線存在不銹鋼材質(zhì)。對(duì)工藝系統(tǒng)管道的焊接控制尤 為重要。2. 2.4在施工中有較多的高空作業(yè)，要提高安全防護(hù)意識(shí)，避免高空傷害。3. 施

6、工技術(shù)措施3. 1施工程序工藝管道施工程序示意圖rr a lc3. 2施工準(zhǔn)備3. 2. 1圖紙審查和統(tǒng)計(jì)3. 2. 1. 1接到圖紙后由技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行熟悉，確定準(zhǔn)確無(wú)課后交于施工人員使用。3. 2.1.2在熟悉單線圖的過(guò)程中，記錄出圖紙上出現(xiàn)的錯(cuò)誤或不清楚的地方，以便圖紙會(huì) 審時(shí)提出溝通解決。3. 2.1.3單線圖上注明管道的編號(hào)、管件、閥門(mén)、管段標(biāo)高、焊縫編號(hào)，焊縫編號(hào)要保證 與探傷委托單、無(wú)損檢測(cè)記錄、管道焊接工作記錄以及其它焊接管理文件的焊口編號(hào)一致。3. 2.1.4由技術(shù)員根據(jù)單線圖及管段圖統(tǒng)計(jì)出每條管道的管徑、材質(zhì)、管道等級(jí)、設(shè)計(jì)壓 力、防腐要求等特性。3. 2.1.5熟悉每條

7、管道各階段施工技術(shù)要求，做到管道防腐、焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理等 工序有序可控。3. 2.1.6無(wú)損檢測(cè)人員根據(jù)單線圖上的焊口編號(hào)、檢測(cè)比例，檢測(cè)方法，可按圖找到要檢 測(cè)的焊口位置，及時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查，避免漏探和少探。3. 2.1.7質(zhì)檢員可隨時(shí)利用單線圖對(duì)照實(shí)物進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即在單線圖上進(jìn)行標(biāo)識(shí) 并責(zé)令有關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行整改。3. 2. 2圖紙會(huì)審施工前，由相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審，認(rèn)真細(xì)致地 審查設(shè)計(jì)文件、核實(shí)管道的工程內(nèi)容，將圖紙中的錯(cuò)誤解決在施工前，避免不必要的返工。會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出的問(wèn)題解決在開(kāi)工之前。3. 2. 3焊接工藝評(píng)定和焊

8、工考試我公司現(xiàn)有焊接工藝評(píng)定能夠滿足本工程需要，施工前將本工程需要的相關(guān)焊接工藝 評(píng)定報(bào)監(jiān)理單位和業(yè)主單位審批。同時(shí)，對(duì)于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行 有針對(duì)性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。3. 2. 4技術(shù)交底施工前由技術(shù)人員組織，質(zhì)檢科人員、安全科人員、工程科人員和供應(yīng)科人員參加, 對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)安全交底，說(shuō)明施工內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、 特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。3. 3材料檢驗(yàn)材料到貨后應(yīng)由供應(yīng)科組織各專業(yè)技術(shù)員、專職質(zhì)檢員、業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表進(jìn)行開(kāi)箱檢查驗(yàn)收，合格后方可入庫(kù)保管，不合格的要作出標(biāo)記，放至不合格品

9、存放區(qū)，并以書(shū) 面形式報(bào)業(yè)主及監(jiān)理。3. 3.1檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)一檢查出廠標(biāo)志一外觀檢查一核對(duì)爐號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)一材 質(zhì)復(fù)檢一無(wú)損檢驗(yàn)及試驗(yàn)一標(biāo)識(shí)一入庫(kù)保管。3. 3. 2管道組成件和支承件的到貨驗(yàn)收3. 3. 2. 1管道組成件、彈簧支吊架等產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)上應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、 設(shè)計(jì)文件和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)內(nèi)容和檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行審 查，并與實(shí)物標(biāo)識(shí)核對(duì)。無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或標(biāo)識(shí)不符的產(chǎn)品不得驗(yàn)收。3. 3. 2. 2管子的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括制造廠名稱、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、批號(hào)和 合同規(guī)定的其他標(biāo)識(shí)、品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)、交貨狀態(tài)、重量和

10、件數(shù)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和 合同規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、質(zhì)量檢查部門(mén)的印記。3. 3. 2. 3管件的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括制造廠名稱、制造日期、批號(hào)和合同規(guī)定的其他標(biāo)識(shí)、 原材料化學(xué)成分和力學(xué)性能、標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果、質(zhì)量檢查部門(mén)的 印記。3. 3. 2.4鋼制管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）對(duì)焊無(wú)縫管件a、外觀檢查應(yīng)逐件進(jìn)行；b、管件的表面應(yīng)光滑、無(wú)氧化皮；c、管件上不得有深度大于公稱壁厚5%,且大于0. 8n）ni的結(jié)疤、折疊、軋折、離層、發(fā)紋;d、管件上不得有深度大于公稱壁厚12%,且大于1.6mm的機(jī)械劃痕和凹坑。（2）對(duì)焊焊接管件外觀檢查應(yīng)逐件進(jìn)行；b、管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無(wú)氧

11、化皮。焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡，不得有裂紋、未焊透、咬邊等 缺陷，并不得留有熔渣和飛濺物。c、管件上不得有深度大于公稱壁厚5%,且大于0. 8mm的結(jié)疤、折疊、軋折、離層、發(fā)紋;d、管件上不得有深度大于公稱壁厚12%,且大于1.6mm的機(jī)械劃痕和凹坑。（3）承插焊接管件a無(wú)深度大于0. 8mm或侵入最小壁厚的結(jié)疤、折疊、夾渣；b、無(wú)深度大于l6inin或侵入最小壁厚的機(jī)械劃痕和凹坑。3. 3. 2. 5不銹鋼鋼管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)主要合金元素進(jìn)行驗(yàn)證性檢 驗(yàn)，每批（同爐批號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢10%,且不少于1件（如業(yè)主單位對(duì)檢測(cè)比 例另有規(guī)定，按業(yè)主要求檢測(cè)），并做好記錄和標(biāo)識(shí)。3

12、. 3. 2. 6管道組成件應(yīng)分區(qū)分類存放。不銹鋼與碳鋼管道組成件不得接觸。3. 3. 2. 7凡按規(guī)定作抽樣檢查、檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，應(yīng)按原規(guī)定數(shù)的兩倍抽 檢，若仍有不合格，則該批管道組成件和支承件不得驗(yàn)收，或?qū)υ撆a(chǎn)品進(jìn)行逐件驗(yàn)收檢 查。驗(yàn)收合格的管道組成件應(yīng)作好標(biāo)識(shí)。3. 3. 2. 8管子和管件的外表面無(wú)損檢測(cè)結(jié)果不得有線性缺陷。發(fā)現(xiàn)的線性缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨, 修磨后的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小壁厚度。3. 3. 2. 9法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)的外觀檢查應(yīng)符合如下要求：（1）密封面應(yīng)平整，不得有銹蝕和徑向劃痕；（2）法蘭和法蘭蓋的外緣應(yīng)有許可標(biāo)志；（3）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、公

13、稱尺寸、公稱壓力、材質(zhì)及密封面型式代號(hào)，應(yīng)與質(zhì)量證明書(shū)相符。3. 3. 2. 10奧氏體不銹鋼不得用鋼印作標(biāo)識(shí)。3. 3. 2.11緊固件的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、無(wú)毛刺等缺陷。加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。3. 3. 2.12緊固件應(yīng)有標(biāo)志，內(nèi)容應(yīng)包括制造廠標(biāo)識(shí)、材料代號(hào)、螺紋規(guī)格和公稱長(zhǎng)度。3. 3. 2. 13墊片應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查，每批抽檢不得少于1件：（1）纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸 不平及銹斑等缺陷；（2）金屬環(huán)墊的加工尺寸、精度、光潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，表面應(yīng)無(wú) 裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹蝕等缺陷；（3）包覆墊片的包覆層表

14、面應(yīng)平整、光滑、無(wú)翹曲變形，厚度均勻且不允許有孔眼及夾 渣等缺陷。3. 3.3閥門(mén)檢驗(yàn)3. 3. 3. 1閥門(mén)檢驗(yàn)程序出下圖:3. 3. 3. 2合格證及質(zhì)量證明書(shū)閥門(mén)必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和制造廠的銘牌，銘牌上的標(biāo)明公稱壓力、 公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。閥門(mén)的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1) 產(chǎn)品名稱或型號(hào)；(2) 公稱壓力、公稱通徑和適用溫度；(3) 閥門(mén)主要部件材料；(4) 產(chǎn)品出廠編號(hào)和訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識(shí)；(5) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)口期；(6) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)訂貨合同規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；(7) 質(zhì)量檢查部門(mén)的印記。3. 3. 3. 3閥門(mén)不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌

15、脫落等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有臟污。3. 3. 3. 4閥門(mén)兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象。3. 3. 3. 5閥體為鑄件時(shí)，其表面應(yīng)平整光滑，無(wú)裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷； 閥體為鍛件吋，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾層、重皮，斑疤、缺肩等缺陷。3. 3. 3. 6彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封；杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。3. 3. 3. 7壓力試驗(yàn)(1) 制作閥門(mén)試壓胎具，如下圖所示。馬曳卑爪*目)ft). fti«m-hl<jhh.采用用蘭眾iu,殘尺捕繃色67891011冊(cè) aiiq"8 f?11q"b f個(gè)kn0<個(gè)!n&

16、lt;fi1toi個(gè)?q"b fii0山川qim-b ?ib-1sl»10?|651 id id2j5-b p|n-i1qbj-b pil-obj-b p|m-lr卅黃11fi仗m 0« a0i仃”在戰(zhàn)申訊，食捕楝-沁上 2納仃也沖股初，卅剛)卅擰魁眥】< fr). <m與門(mén)円&辻)檢農(nóng)噴j月1?(2) 閥門(mén)試壓所用壓力表精度不應(yīng)低于1. 6級(jí)，并經(jīng)校驗(yàn)合格。(3) 本工程中閥門(mén)試壓所用介質(zhì)為含防銹劑的水，水的溫度應(yīng)在5°c40°c之間。應(yīng)保證 閥門(mén)殼體的內(nèi)腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)。(4) 殼體試驗(yàn)閥門(mén)殼體試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱壓力的1.

17、5倍。試驗(yàn)時(shí)封閉閥門(mén)進(jìn)出端口，向閥門(mén)內(nèi)部 充滿試驗(yàn)介質(zhì)，排凈閥體內(nèi)部的空氣，逐漸加壓到試驗(yàn)15倍，停壓5mino殼體試驗(yàn)時(shí)， 不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，不允許有可見(jiàn)滲漏通過(guò)閥門(mén)殼壁和任何固定的閥體連接處，不允許有可 見(jiàn)的液滴或表面潮濕。(5) 密封試驗(yàn)閥門(mén)高壓密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱壓力11倍，低壓密封試驗(yàn)壓力為0.6mp&,以密封面不漏為合格。根據(jù)閥門(mén)種類的不同，閥門(mén)試壓的步驟方法如下:閘閥、球閥：封閉閥門(mén)兩端，閥門(mén)的啟閉件處于部分開(kāi)啟狀態(tài)，給閥門(mén)內(nèi)腔充滿試驗(yàn) 介質(zhì)，逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，關(guān)閉閥門(mén)的啟閉件，按規(guī)定的時(shí)間保持一端的試驗(yàn)壓 力，釋放另一端的壓力，檢查該端的泄漏情

18、況。重復(fù)以上步驟，將閥門(mén)調(diào)換方向進(jìn)行試驗(yàn) 和檢查。截止閥：封閉閥門(mén)對(duì)閥座密封不利的一端，關(guān)閉閥門(mén)的啟閉件，給閥門(mén)內(nèi)腔充滿試驗(yàn) 介質(zhì)，逐漸加壓到規(guī)定的試騎壓力，檢查另一端的泄漏情況。止回閥：止回閥在閥瓣關(guān)閉狀態(tài)，封閉止回閥岀口端，給閥門(mén)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加 壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，檢查進(jìn)口端的泄漏情況。3. 3. 4材料管理3. 3.4.1不同材質(zhì)的管子、管件驗(yàn)收合格后，進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)，分類堆放，并用標(biāo)簽、標(biāo)牌、 書(shū)寫(xiě)或按照項(xiàng)目部質(zhì)量管理規(guī)定中材料標(biāo)涂標(biāo)志色的方式分類標(biāo)識(shí)，標(biāo)明物資的名稱、型 號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)。表3. 3.4 各類材料標(biāo)示物資類別序號(hào)材質(zhì)及型式色標(biāo)標(biāo)識(shí)方法及部位（備注）管材

19、120# (gb8163)無(wú)色標(biāo)220# (gb9948)黑色貫穿鋼管的全長(zhǎng)30crl8ni9無(wú)色標(biāo)415grmo紅色貫穿鋼管的全長(zhǎng)5pll藍(lán)色貫穿鋼管的全長(zhǎng)6p22藍(lán)/紅色貫穿鋼管的全長(zhǎng)管件720# (gb8163)無(wú)色標(biāo)820# (gb9948)無(wú)色標(biāo)到貨時(shí)廠家已在管件上進(jìn)行標(biāo)識(shí)906crl9nil0紅色沿管件外壁縱向條紋標(biāo)記1015grmo紅色沿管件外壁縱向條紋標(biāo)記11pll藍(lán)色沿管件外壁縱向條紋標(biāo)記12p22藍(lán)/紅色沿管件外壁縱向條紋標(biāo)記3. 3. 4. 2原材料在到貨檢驗(yàn)、入庫(kù)存放、領(lǐng)料出庫(kù)安裝的各個(gè)階段，應(yīng)根據(jù)物資的不同質(zhì) 量特性選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸設(shè)備與工具，并作好相應(yīng)的防護(hù)措施，防止

20、損壞、腐蝕、污染與碰 撞劃傷。3. 3. 4. 3閥門(mén)、法蘭等在搬運(yùn)時(shí)，閥門(mén)應(yīng)用塑料堵頭封上，密封面應(yīng)有塑料或纖維板保護(hù), 運(yùn)輸中應(yīng)進(jìn)行隔離防止混放。3. 3. 4. 4施工人員到供應(yīng)科領(lǐng)用材料時(shí)，必須確認(rèn)保管的完好性；對(duì)經(jīng)檢騎與試騎合格， 確認(rèn)在供應(yīng)保管期間未發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的材料方可領(lǐng)用，否則，不得領(lǐng)用。3. 3. 4. 5閥門(mén)保管（1）為確保閥門(mén)的安裝質(zhì)量，保證閥門(mén)開(kāi)啟靈活，便于生產(chǎn)操作，試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及 時(shí)進(jìn)行保護(hù)。（2）外露的閥桿部分涂油脂，閥門(mén)密封面及關(guān)閉件涂防銹油，閥門(mén)的法蘭密封面、閥門(mén) 內(nèi)腔及螺栓等部分涂防銹油；進(jìn)出口及時(shí)用軟質(zhì)品進(jìn)行合理有效封堵，以免閥門(mén)受到污染。（3）閥門(mén)入庫(kù)

21、統(tǒng)一管理，入庫(kù)的閥門(mén)，應(yīng)根據(jù)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分類擺放。保管人員應(yīng) 建立閥門(mén)入庫(kù)臺(tái)帳和發(fā)放記錄。3. 5焊接材料的檢驗(yàn)與管理3.5.1焊材檢驗(yàn)對(duì)焊材的到貨驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放和回收進(jìn)行嚴(yán)格管理，并作好詳細(xì)記錄，使每 批焊材的質(zhì)量狀況、烘干人、領(lǐng)用人、領(lǐng)用日期等均具有可追溯性。3.5.2焊材的驗(yàn)收3. 5. 2. 1焊材應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)。檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)不全，或?qū)ζ滟|(zhì) 量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫(kù)。3. 5. 2. 2.國(guó)外焊接材料應(yīng)符合國(guó)內(nèi)相應(yīng)的產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)，若為國(guó)外采購(gòu)應(yīng)具有商檢合格 證明。國(guó)產(chǎn)焊接材料應(yīng)符合下列現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條gb/t

22、5117-2012；熱強(qiáng)鋼焊條gb/t5118-2012；不銹鋼焊條gb/t983-2012；熔化焊用鋼絲gb/t14957-1994；焊接用不銹鋼絲yb/t5092-2005o3.6焊材的儲(chǔ)存與保管3. 6. 3. 1焊材必須在專用倉(cāng)庫(kù)中存放。焊材儲(chǔ)存庫(kù)要干燥、通風(fēng)良好，不允許放置有害 氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。3. 6. 3. 2焊條應(yīng)放置在架子上，架子離地面和墻壁的距離均不小于300伽】。焊材儲(chǔ)存庫(kù)要 放置除濕機(jī)，嚴(yán)防焊條受潮。3. 6. 3. 3焊材堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格及入庫(kù)時(shí)間分類堆放。每垛應(yīng)明確標(biāo) 識(shí)，避免混亂。3. 6. 3. 4焊材貯存庫(kù)內(nèi)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)

23、。庫(kù)內(nèi)溫度保持在5°c以上，相對(duì)濕度低于 60%,作好焊材庫(kù)溫、濕度記錄。3.7焊條的烘干3. 7. 4. 1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用焊條烘干室，由專人負(fù)責(zé)焊條的烘干、發(fā)放及回收。3. 7. 4. 2焊條在使用前按焊條說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘干。如果焊條說(shuō)明書(shū)無(wú)特殊要求，按下表進(jìn)行烘干:常用焊條烘干要求一覽表序號(hào)焊條牌號(hào)焊條型號(hào)(gb)烘干溫度(°c)恒溫時(shí)間(h)待用溫度 (°c)1j427e431535011001503a102e308-161501100-1504r407e6015-b3350-4001-2100-1503. 7. 4. 3禁止不同牌號(hào)的焊條同爐烘干。3. 7.

24、 4. 4領(lǐng)用的焊條一般在常溫下放置超過(guò)4h要重新烘干。焊條要在低溫烘箱中恒溫保 存，否則次日使用前要重新烘干。重新烘干次數(shù)不超過(guò)兩次。重復(fù)烘干的焊條要作岀標(biāo)記。3. 7. 4. 5烘干焊條時(shí)，禁止將焊條突然放入高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，要 緩慢升溫、冷卻。防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)牛藥皮開(kāi)裂脫落現(xiàn)象。3. 7. 4. 6烘干焊條時(shí)，焊條不能成垛或成捆堆放，應(yīng)鋪成層狀，每層焊條堆放不能太厚 (一般1-3層)，避免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排除。3. 7. 4. 7焊條烘干要作好記錄，包括日期、規(guī)格、牌號(hào)、數(shù)量、溫度及烘干時(shí)間等內(nèi)容。3.8焊條的發(fā)放與回收3.&5.1焊條的發(fā)放堅(jiān)

25、持三條原則，即先入庫(kù)的先發(fā)放、先烘干的先發(fā)放、重復(fù)烘干的 先發(fā)放。3.8. 5.2發(fā)放焊條時(shí)，要核對(duì)焊條的規(guī)格、牌號(hào)及數(shù)量，并作好發(fā)放記錄。每次領(lǐng)用的 焊條數(shù)量不超過(guò)5kgo3&53每次領(lǐng)出未用完的焊條應(yīng)立即退回烘干室，同時(shí)交回用完的焊條頭。烘干人員 要作好回收記錄。3.8. 5.4烘干人員對(duì)退回的焊條要單獨(dú)存放。二次烘干發(fā)放時(shí)，焊條要作好標(biāo)識(shí)，并在 發(fā)放記錄屮注明。當(dāng)二次烘干的焊條再次退回時(shí)，不得再用于管道的焊接，應(yīng)改作它用或 報(bào)廢處理。3.8. 5.5焊工領(lǐng)用焊材前，填寫(xiě)焊接材料領(lǐng)用單，領(lǐng)取所需焊材。其中領(lǐng)用單需填寫(xiě) 領(lǐng)用焊材的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及施焊部位、材質(zhì)，由焊工填寫(xiě)，焊接技術(shù)

26、員或科長(zhǎng)簽字確 認(rèn)。4焊接技術(shù)措施4.1焊接方法本工程焊接質(zhì)量要求高，管道內(nèi)部清潔度要求高，根據(jù)施工特點(diǎn)，合理選擇焊接方法。焊接方法選用見(jiàn)表4.1。焊接內(nèi)容焊接方法工藝管道dnw50mm手工鶴極氮弧焊(gtaw)工藝管道dn>50mm氮電聯(lián)焊(gtaw+smaw)焊接方法選用一覽表4.2焊接材料選用焊接材料選用見(jiàn)表4.20序號(hào)母材材質(zhì)焊接材料鵠極氮弧焊(gtaw)焊條電弧焊(smaw)115grmoer80s-ger80s-b220crl8ni9er308e308-16(a102)320#h08mn2siae4315(j427)4pller80s-ger80s-b25p22h08gr2m

27、ole6015-b3焊接材料選用一覽表4.3焊接坡口表4. 1表4. 24.3. 1管道焊接坡口加工管道焊接坡口主要采用v型坡口。碳素鋼采用磁性管道切割機(jī)。不銹鋼釆用等離子切割或機(jī)械加工。坡口形式見(jiàn)下頁(yè)表4. 3.1：管道焊接坡口形式及坡口尺寸一覽表表4. 3. 1序 號(hào)8 ) 度i 厚<圖示坡口名稱坡口尺寸間隙c (mm)鈍邊p(mm)坡口角度a (b ) (° )1廣3i型坡口0、5/239v型 坡口13026575曠26廣30355653/*15mu - 跨接式三通支管坡口230245604/注mj：qj丄插入式三通主管坡口廣30240505/1丄1y法蘭角焊接頭/采用熱

28、加工的坡口，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并 將凹凸不平處打磨平整。組對(duì)前將坡口及內(nèi)外表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、銹等清除干凈，且不得有裂 紋、分層等缺陷。不銹鋼坡口及其兩側(cè)內(nèi)外表面及焊絲表面應(yīng)清除油污，并用專用鋼絲刷等機(jī)械方法清 除氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具應(yīng)專用，并保持清潔。經(jīng)機(jī)械清理后的表面，焊接 前應(yīng)使用丙酮進(jìn)行脫脂處理。4. 3. 3珞鈕鋼采用熱加工方法的坡口和鑄造管件、閥門(mén)的坡口應(yīng)進(jìn)行100%表面無(wú)損檢測(cè)，i級(jí)合格。4.4焊接環(huán)境要求4. 4.1焊接環(huán)境溫度應(yīng)符合規(guī)范對(duì)焊件焊接氣溫的要求和焊工操作不能受影響。4. 4.2焊接時(shí)風(fēng)速不超過(guò)下列規(guī)定，

29、當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速不得大于8m/s；氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，風(fēng)速不得大于2m/s。4. 4. 3焊接電弧lm范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%o4.4.4雨、雪及刮風(fēng)天氣時(shí)，焊接現(xiàn)場(chǎng)要采取有效的防風(fēng)、防雨、預(yù)熱等措施（制作防 風(fēng)、防雨棚，制作圖如附圖a）,否則不得施焊。4.5組對(duì)及定位焊4. 5. 1管道組成件對(duì)接環(huán)焊縫組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,h應(yīng)符合下列規(guī)定：a）質(zhì)量檢查等級(jí)為1級(jí)的管道不應(yīng)大于lmm,其他級(jí)別的管道不應(yīng)大于2mm；b）壁厚不同的管道組對(duì)，當(dāng)管道壁厚的內(nèi)壁差大于q款規(guī)定或/和外壁差大于2. omm時(shí), 應(yīng)按圖2的要求加工。c） t

30、.-t 端（用干評(píng)做加工）d）內(nèi)壁和禮的差小干或鼾 恤12不同翳訐和管件加工4. 5.2管子組對(duì)可使用組對(duì)卡具，若卡具需焊在母材上，則應(yīng)符合下列規(guī)定：4. 5. 2. 1卡具與管材接觸部分的材質(zhì)應(yīng)與管材成分相近，也可采用焊接該鋼管的焊條在 卡具上堆焊過(guò)渡層。4. 5. 2. 2卡具的焊接工藝與正式焊接工藝相同。4. 5. 2. 3卡具拆除時(shí)要用砂輪割除或者用氧-乙烘焰在離管道表面3mm處切割，然后用砂 輪修磨。4. 5. 2. 4卡具拆除后要修磨焊痕，不銹鋼管道要對(duì)修磨處做滲透檢測(cè)，且滿足 jb/t4730-2005 i 級(jí)合格。4. 5.3定位焊應(yīng)滿足以下要求4. 5. 3. 1定位焊焊點(diǎn)要

31、均勻分布（至少3點(diǎn)），并應(yīng)保證焊透及熔合良好，無(wú)裂紋、焊 瘤、氣孔、夾渣等缺陷。4. 5. 3. 2為保證底層焊道成型良好、減小應(yīng)力集中，定位焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡到母材，且應(yīng) 將焊縫兩端磨成斜坡。4. 5. 3. 3正式焊接要求預(yù)熱時(shí)，定位焊也按相同的要求預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限。4.6焊前預(yù)熱4.6.1不同鉛鉗鋼、不同碳鉗鋼的焊接及鉛鉗鋼與碳鉗鋼的焊接，應(yīng)安合金成分較高的材 質(zhì)的預(yù)熱要求進(jìn)行預(yù)熱。常用輅鉗鋼和碳鈕鋼的預(yù)熱溫度見(jiàn)表4. 6. io表4.6. 1預(yù)熱溫度母材類別名義壁厚 mm母材抗拉強(qiáng)度下限值mpa預(yù)熱溫度cc-mo 鋼和 crwo. 5%的 cr-mo 鋼>13<450m

32、95全部>4500. 5%<cr2%的 cr-mo 鋼全部全部n1502. 25%wcrw 10%的 cr-mo 鋼全部全部鼻200注1：當(dāng)采用鉤極氣體保護(hù)焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按規(guī)定的下限溫度降低5or。注2：對(duì)于公稱成分lcr-o. 5mo-v和1. 5cr-lmov的材料，其預(yù)熱溫度200*0.4. 6.2管道預(yù)熱宜采用電加熱法，并應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過(guò)熱；預(yù)熱范圍應(yīng) 為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，口不小于100mm；加熱區(qū)以外100mm范圍應(yīng)予以保 溫。4. 6. 3預(yù)熱溫度的測(cè)量4. 6. 3. 1應(yīng)在加熱面的背面測(cè)量溫度。如做不到應(yīng)先移開(kāi)熱源，待母材厚度

33、方向上溫度均 勻后測(cè)定溫度。溫度均勻化的時(shí)間按每25mm母材厚度需2min的比例確定。4. 6. 3. 2測(cè)溫點(diǎn)位置如圖4. 6. 2所示a）對(duì)接接頭b）t形接頭圖4. 6.2測(cè)溫點(diǎn)a的位置（a等于4倍母材厚度5）4.7焊接工藝4. 7. 1通用規(guī)定4. 7.1.1有預(yù)熱要求的管道，達(dá)到預(yù)熱溫度后要立即進(jìn)行底層焊道的焊接，且應(yīng)一次連 續(xù)焊完。4. 7. 1. 2起焊點(diǎn)在兩定位焊縫z間。4. 7.1.3嚴(yán)禁在坡口以外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，地線與焊件緊密可靠連接。高壓 管道及不銹鋼管道表面嚴(yán)禁有電弧擦傷缺陷。4. 7.1.4注意引弧和收弧處的質(zhì)量，弧坑要填滿，多層焊的接頭要錯(cuò)開(kāi)并注意層間清理。

34、 4.7. 1.5管道焊接嚴(yán)禁管內(nèi)形成穿堂風(fēng)。4. 7.1.6手工鉤極氟弧焊時(shí)，采用小電流、短弧焊，保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，控制熔池?溫度不要過(guò)高。熄弧后焊炬停留5秒鐘再移開(kāi)。手工電弧焊進(jìn)行蓋面焊時(shí)，采用小電流、 短弧操作。4. 7.2不銹鋼的焊接還要符合下列要求：4. 7. 2. 1不銹鋼管道氮弧焊打底時(shí)采用自保焊絲，不需要充氮保護(hù)。4. 7. 2. 2在保證焊透及熔合良好的條件下，采用小線能量、多層多道焊的焊接工藝，并 采用短電弧、快速焊、窄道焊、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定。4. 7. 2. 3為了防止焊接熱裂紋的發(fā)生和熱影響區(qū)的品粒長(zhǎng)大以及碳化物析岀，保證焊接 接頭塑

35、韌性與耐蝕性，應(yīng)控制層間溫度控制在100°c以下(層間溫度采用紅外線測(cè)溫儀檢 測(cè))。4. 7. 2. 4不銹鋼材料必須與碳鋼、低合金鋼等分開(kāi)存放，不得相互接觸，防止?jié)B碳。焊 工用刨錘、鋼絲刷等應(yīng)為不銹鋼材質(zhì)，不能與碳鋼施工工具混用。打磨用的砂輪片為橡膠 或尼龍摻合氧化鋁的砂輪片(不銹鋼專用砂輪片)。4. 7. 2. 5 不銹鋼焊接前，焊縫兩側(cè)采用涂刷防飛濺劑等有效措施，防止飛濺沾污母材表o4. 7. 5管道手工焊焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下頁(yè)表4. 6. 5管道手工焊焊接工藝參數(shù)一覽表表4. 6. 5母材材質(zhì)接法 焊方焊接材料電源極性焊接電流(a)電弧電壓(v)焊接速度 (cm/min)碳鋼gt

36、awh08mn2sia直流正接8012015161516gtawh08mn2sia直流正接80130151615160crl8ni9(06grl9ni10)gtawh03gr21n 訂 osi直流正接8011018201820smawa002直流反接80012020222022smawa002直流反接8001202022202215grmogtawchg-55b2直流正接100 1081p1278gmawchw-55b2直流反接14016022*241526p11gtawchg-55b2直流正接1001081p1278gmawchw-55b2直流反接14016022241526p22gtawh

37、08gr2mol直流正接90100171878smawr407直流反接11012020211314smawr407直流反接：gtaw手工鉤極氮弧焊；smaw手工電弧焊。gmaw熔化極氣體保護(hù)焊（具體參見(jiàn) 焊接工藝卡）4. 8焊接檢驗(yàn)4. & 1焊接前檢查4. 8.1.1組對(duì)前要對(duì)各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，應(yīng)符合 規(guī)范要求。4.&1.2組對(duì)后要檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙等。4. 8. 1. 3焊接前要檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量。4. 8.2焊接中間檢查4. 8. 2. 1定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢

38、查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。 4.&2.2每層焊后，要立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷須清除后方可 進(jìn)行下一層的焊接。4&23中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的要 求方可施焊。4. & 3焊接后檢驗(yàn)焊接完成后，焊工要及時(shí)清除熔渣、飛濺及防飛濺涂料，并對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢。做 好焊工代號(hào)或標(biāo)記。碳鋼管道焊工代號(hào)用白鉛油標(biāo)記。不銹鋼材質(zhì)焊縫只用鉛油標(biāo)識(shí)。禁 止在不銹鋼管上打鋼印。焊縫標(biāo)記形式為：管線號(hào)（管工記錄）焊口號(hào)（管工記錄）焊工號(hào)（焊工記錄）焊接口期（焊工記錄）4. 9焊后熱處理4.9.1 lcr5moffi鋼管

39、道焊縫位置任意厚度都進(jìn)行焊后熱處理。4. 9.2熱處理采用電加熱法，用溫控柜自動(dòng)控制。恒溫時(shí)加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)溫差低于 50°co用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線。4. 9.3熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于 50mm,加熱區(qū)以外100価范圍內(nèi)予以保溫，保溫采用耐火纖維氈。4.9.4熱處理的加熱速度及冷卻速度，應(yīng)符合下列要求：8、升溫至300°c后，加熱速度應(yīng)按5125/t*°c/h計(jì)算，且不大于220°c/h；b、恒溫期間各測(cè)溫點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圉內(nèi)，且溫差值不大于50°c；c、恒溫后冷卻速度應(yīng)按

40、6500/t*°c/h計(jì)算，且不大于260°c/ho冷卻至300°c后可自然冷 卻。注：t為管子的實(shí)際壁厚(mm)4. 9.5管道焊后熱處理工藝參數(shù)見(jiàn)下表，具體熱處理曲線如圖。焊后熱處理工藝參數(shù)一覽表表4. & 1. 5材質(zhì)厚度(mm)升溫速度。c/h恒溫溫度。c/h恒溫時(shí)間(h)降溫速度備注lcr5mo任意 厚度w2207007602w260300 °c以下升降 溫不控制其中l(wèi)cr5mo焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則焊后應(yīng)立即均勻加熱至300-350°c保溫緩冷 30min,加熱保溫范圍應(yīng)和焊后熱處理要求相同。4. 9.6熱處理后的檢查經(jīng)

41、焊后熱處理的焊接接頭，應(yīng)對(duì)焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行100%硬度值測(cè)定，且應(yīng)符合下表規(guī)定:材質(zhì)布氏硬度值備注lcrsmow241經(jīng)碩度檢查不合格的焊接接頭，應(yīng)按原熱處理工藝重新進(jìn)行熱處理，以保證焊縫質(zhì)量。4. 9.7熱處理施工應(yīng)急措施熱處理施工前應(yīng)了解未來(lái)48小時(shí)的天氣情況，接線之前要核算保護(hù)器是否能夠承受 熱處理的最大功率，不能無(wú)故跳閘，影響熱處理質(zhì)量。還應(yīng)該配備備用發(fā)電機(jī)，以防無(wú)故 斷電，造成熱處理的中斷。熱處理之前應(yīng)做防御措施，防止天氣突變，影響熱處理質(zhì)量。4. 10無(wú)損檢測(cè)4. 10. 1無(wú)損檢測(cè)比例嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院給處的探傷比例進(jìn)行施工。4. 10. 2無(wú)損檢測(cè)后焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定，執(zhí)行承壓設(shè)

42、備無(wú)損檢測(cè)nb/t47013-2015, 射線透照質(zhì)量等級(jí)不低于ab級(jí)。4.10.3焊接接頭抽樣檢查應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工；按比例均衡各管道編號(hào)分配檢測(cè)數(shù)量; 交叉焊縫部位應(yīng)包括檢查長(zhǎng)度不小于38mm的相鄰焊縫。4. 10. 4在被檢測(cè)的焊口中，固定口不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%,且不少于一個(gè)。4. 10. 5當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于500mm時(shí)應(yīng)按每個(gè)焊接接頭焊縫長(zhǎng)度計(jì)算，檢測(cè)長(zhǎng) 度不小于250mm。4.10.6抽樣或局部檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不合格焊接接頭時(shí)，應(yīng)符合下列要求進(jìn)行累進(jìn)檢查：a）在一個(gè)檢驗(yàn)批屮檢測(cè)出不合格焊接接頭，應(yīng)在該批中對(duì)該焊工焊接的不合格接頭加 倍進(jìn)行檢測(cè)，加倍檢測(cè)接頭及返修接頭評(píng)定合格，

43、則應(yīng)該對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收；b）若加倍檢測(cè)的焊接接頭中乂檢測(cè)出不合格焊接接頭，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的該批焊接接 頭全部檢測(cè)，并對(duì)不合格的焊接接頭返修，評(píng)定合格后可對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收。4. 11焊縫返修4.11.1經(jīng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修。4.11.2缺陷的清除采用磨光機(jī)打磨的方法。焊縫同一部位的返修次，碳鋼管道不得超過(guò) 3次，其余鋼種不得超過(guò)2次。4.11.3返修宜用鉤極氮弧焊，并采用原焊接工藝進(jìn)行返修焊。有預(yù)熱要求時(shí)取預(yù)熱溫度 上限。4.11.4返修后，仍按原檢測(cè)方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。5管道施工原則5. 1總體原則5.1.1堅(jiān)持先主體后附展，先室外后室內(nèi)，先地下后地上，先預(yù)制后安裝

44、的施工順序。5.1.2優(yōu)先安排施工工藝復(fù)雜管道的施工。同時(shí)由于合金鋼管道的焊接條件及要求較高， 現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)根據(jù)實(shí)際到貨情況，在安排施工中應(yīng)盡量有計(jì)劃地將合金鋼管道的施工往前 提。5.1.3管道預(yù)制時(shí)嚴(yán)格按照施工平面圖和管段圖進(jìn)行預(yù)制。以預(yù)制深度大、便于安裝為原 則，對(duì)管段進(jìn)行合理拆解預(yù)制。工藝管道預(yù)制時(shí)盡可能提高預(yù)制深度，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝部 分應(yīng)適當(dāng)預(yù)留調(diào)節(jié)余量。5. 1.4本裝置中存在同一條管線，不同的壓力等級(jí)的管道；存在同一管線號(hào)不同材質(zhì)的管 道，在安裝的時(shí)候要仔細(xì)分辨確保安裝正確。5.1.5安裝截止閥、止回閥等有方向標(biāo)示的管件時(shí)，要注意介質(zhì)的流向和管件上的方向標(biāo) 示要一致。5.1.6對(duì)部分

45、因缺少閥門(mén)或其它儀表元件等，不能整體預(yù)制的管道可以先通過(guò)直管預(yù)留。5.1.7管道上需要開(kāi)孔的在管段安裝前完成，并清理管子里面的雜物。當(dāng)在安裝好的管段 上開(kāi)孔，將管子內(nèi)的雜物清理干凈。5. 2管道預(yù)制5. 2.1管道預(yù)制5. 2.1.1管道預(yù)制時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙、參考單線圖進(jìn)行預(yù)制。以預(yù)制深度大、便于安裝 為原則，對(duì)管段進(jìn)行合理拆解預(yù)制。工藝管道預(yù)制時(shí)盡可能提高預(yù)制深度，同吋對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安 裝部分應(yīng)適當(dāng)預(yù)留調(diào)節(jié)余量。5. 2.1.2在管道預(yù)制過(guò)程中，中低壓管道盡量在安裝位置的附近臨時(shí)劃設(shè)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行預(yù) 制，或在各框架平臺(tái)上預(yù)制。多個(gè)形式相同整體閥組或空冷上多個(gè)形式相同的管段盡量在 預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)制。

46、5. 2.1.3管段預(yù)制時(shí)，管段分段、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留口應(yīng)合理，現(xiàn)場(chǎng)組焊的焊縫應(yīng)便于施焊與檢驗(yàn)。5. 2. 1. 4下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管子的用量，對(duì)100毫米以上的切割余量不能作為廢料處理， 應(yīng)按材質(zhì)登記保管以備利用。5. 2.1.5管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)核對(duì)組成件的標(biāo)識(shí)，并做好標(biāo)識(shí)的移植工作。管 道預(yù)制加工后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其他雜物，封閉兩端并妥善存放。管 道預(yù)制加工合格后，應(yīng)做好檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。522管子切割、坡口加工5. 2. 2. 1在考慮運(yùn)輸及吊裝可能性的情況下確定預(yù)制尺寸的大小，同時(shí)留有調(diào)整活口。管 道與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接時(shí)的固定口盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接收縮的影響。5. 2.

47、2. 2碳鋼可采用機(jī)械加工或氧氣一乙烘火焰方法切割。不銹鋼應(yīng)采用機(jī)械加工或等離 子方法切割。5. 2. 2. 3采用等離子切割時(shí)，切割氣體宜使用氮?dú)?，切割電極宜采用肺鉤棒。5. 2. 2. 4采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的 表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。5. 2. 2. 5不銹鋼管若用砂輪切割或修磨時(shí)，必須用不銹鋼專用砂輪片，嚴(yán)禁與碳素鋼管的 砂輪片共用。5. 2. 2.6管段及管件組對(duì)前，應(yīng)將組對(duì)焊口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的臟物、油跡、水份和銹斑 等污物清理干凈，并呈現(xiàn)金屬光澤。5. 2. 2. 7切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 切口表面應(yīng)平整，尺寸

48、應(yīng)正確，并應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧 化物、鐵屑等現(xiàn)象；(2) 管子切口斷面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%, .ft不得大于3伽。5. 2. 2. 8坡口的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1) 表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口；(2) 切割表面的熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；(3) 端面傾斜偏差為管子外徑的1%,但不得超過(guò)2価；(4) 坡口尺寸應(yīng)符合要求。5. 2.3管道組對(duì)、焊接5. 2. 3. 1預(yù)制好的管段組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，下料后要用記號(hào)筆在管 段兩端標(biāo)注與單線圖一致的管線號(hào)、焊縫編號(hào)、焊工號(hào)和焊接口期，并填寫(xiě)焊縫組對(duì)記錄 和焊接記錄，嚴(yán)格按單線圖所

49、標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。因現(xiàn)場(chǎng)需要而發(fā)生焊縫增加吋，應(yīng)在 單線圖相應(yīng)位置標(biāo)注焊縫編號(hào)，焊縫編號(hào)為前一個(gè)焊縫號(hào)基礎(chǔ)上后綴“x-l” “x-2”等。5. 2. 3. 2預(yù)制管段各部分尺寸需符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差規(guī)定如下：(1) 每個(gè)方向總長(zhǎng)允許偏差為±5mm；(2) 間距偏差為±3mm；(3) 支管與主管的橫向偏差允許值± 1.5mm；(4) 法蘭面相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝，允許偏差為±1伽；(5) 法蘭端而應(yīng)垂直，當(dāng)公稱直徑小于或等于300i伽時(shí)，允許偏差不大于lmm；公稱直徑 大于300mm時(shí),允許偏差不大于2mm05. 2. 3. 3管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在間距口中

50、心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱尺寸小于loomm時(shí)， 允許偏差為liiim,當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mmo但全長(zhǎng)允許偏 差均為loninio5. 2. 3. 4管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：(1) 除采用定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不 小于100mm ；(2) 管道焊縫不宜在管托的范圍內(nèi)，若焊縫被管托覆蓋，則被覆蓋的焊縫部位應(yīng)進(jìn)行100% 射線檢測(cè)。需要熱處理的焊縫，外側(cè)距支、吊架邊緣的凈距離宜大于焊縫寬度的5倍， 且不小于100mm ；(3) 除定型管件外，直管段上兩條對(duì)接焊縫間的距離，不應(yīng)小于3

51、倍焊件的厚度，需焊 后熱處理時(shí)，不應(yīng)小于6倍焊件的厚度，且應(yīng)符合下列要求：8、管道公稱直徑小于150mm時(shí)，焊縫間的距離不小于外徑，且不小于50im ；b、管道公稱直徑大于或等于150伽 時(shí)，焊縫間的距離不小于150mm ；5. 3管道安裝5. 3. 1主管道安裝要求5. 3.1.1對(duì)檢驗(yàn)合格的管道組成件和管道支撐件清理檢查，同時(shí)對(duì)預(yù)制場(chǎng)地的預(yù)制件進(jìn)行檢查。管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開(kāi)孔吋，管內(nèi)因切割而產(chǎn) 生的異物應(yīng)清除干凈。5. 3.1.2充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、機(jī)具等技術(shù)裝備能力，在施工人員完成專業(yè)圖紙會(huì)審有基 礎(chǔ)上組織施工作業(yè)人員對(duì)配管的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)和預(yù)制尺寸進(jìn)

52、行校核，測(cè)量管道組成 件預(yù)制的實(shí)際準(zhǔn)確尺寸，保證管道組裝一次成功。5. 3.1.3管道安裝前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，使施工機(jī)具、設(shè)備處于良好的狀態(tài)， 并經(jīng)過(guò)計(jì)量檢查，以保證施工精度和過(guò)程控制能力。5. 3. 1. 4施工人員應(yīng)根據(jù)施工管道分布情況、現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)備位置等因素確定管道安裝順序。5. 3. 1.5管道安裝時(shí)，管道中心與設(shè)備管口中心自由對(duì)中，管道的安裝、焊接應(yīng)從設(shè)備管 口開(kāi)始，最后安裝中間管段，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形、給設(shè)備受外力，造成設(shè)備移位或 損壞設(shè)備。5. 3. 1.6法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置便于檢修，并不得緊貼墻壁、管架。5. 3.1.7穿墻管道應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于

53、套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚。管 道與套管之間的空隙應(yīng)采用阻燃材料填塞。5. 3. 1.8管道安裝工作如遇到中斷，及時(shí)封閉管口。復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安 裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝。5. 3.1.9安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵制工具敲擊，應(yīng)使用木錘或橡皮錘；吊裝時(shí)采用吊 帶，不允許用鋼絲繩等吊裝。5. 3. 1. 10支架與管道焊接時(shí)，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。5. 3. 1. 11排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。5. 3. 1. 12合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)，應(yīng)采用光譜分 析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。5. 3. 1. 13管道與

54、動(dòng)設(shè)備連接前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并加臨吋盲板隔離設(shè)備管口，以免臟物 進(jìn)入設(shè)備，待試壓沖洗完后再更換正式墊片。5. 3. 1. 14與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器（以下簡(jiǎn)稱機(jī)器）連接的管道安裝應(yīng)符合下列要求：a管道的重量和其他外力不得作用在機(jī)器上；b與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺柱，在自由狀態(tài)下所有螺柱應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。c法蘭密封面間的平行度及同心度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或制造廠文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下 表中的規(guī)定。機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度平行偏差徑向偏差間距r/minmmmmmm<3000w0. 40wo. 80墊片厚+1.530006000wo. 15wo. 50熱片厚+1.0>6000wo. 10wo. 20墊片厚+ 1.05. 3. 2. 1閥門(mén)在安裝之前應(yīng)復(fù)核產(chǎn)品合格證，且必須試驗(yàn)合格。5. 3. 2. 2當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5. 3. 2. 3當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝。對(duì)接焊縫的底層應(yīng) 采用氮弧焊，h應(yīng)對(duì)閥門(mén)采取防變形措施。5. 3. 2. 4閥門(mén)安裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門(mén)手輪。5. 3. 2. 5有特殊流向的閥門(mén)，如止回閥、截止閥、疏水閥等必須保證閥門(mén)所示流向和介質(zhì) 流向一致。5. 3. 2. 6安全閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定