淺談邯鋼邯寶煉鋼廠(chǎng)鋼包濕法噴補(bǔ)工藝的應(yīng)用

1、    淺談邯鋼邯寶煉鋼廠(chǎng)鋼包濕法噴補(bǔ)工藝的應(yīng)用    張征輝【摘要】文章以濕法噴注技術(shù)機(jī)理為根據(jù)，討論了該類(lèi)型噴注方法的技術(shù)改進(jìn)和施工流程，根據(jù)鋼包現(xiàn)狀提出優(yōu)化方案后選取相應(yīng)的方案，從而獲得較好的使用效果?！娟P(guān)鍵詞】濕法噴注；技術(shù)改進(jìn)；施工流程邯鋼邯寶煉鋼廠(chǎng)鋼包公稱(chēng)容量為250t，總數(shù)為26個(gè)。鋼包承受的鋼種多而復(fù)雜，截止目前，已冶煉鋼種有200多個(gè)，其中優(yōu)鋼比達(dá)90%，鋼包內(nèi)襯所承受的出鋼溫度波動(dòng)在1640，出鋼溫度在1640以上的鋼種占48.21%，如700梁鋼出鋼溫度達(dá)1670，個(gè)別情況下甚至高達(dá)1710。鋼水在鋼包內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，每包鋼水均需經(jīng)吹

2、氬合金化處理，耗時(shí)15min左右，按50%鋼水需經(jīng)lf爐處理，耗時(shí)45min；還有95%鋼水需經(jīng)rh爐真空脫氣處理，耗時(shí)45min不等。鑄機(jī)澆注時(shí)間為40min，從轉(zhuǎn)爐出鋼至連鑄澆鋼完畢鋼水在鋼包內(nèi)停留時(shí)間平均在180min，最長(zhǎng)停留時(shí)間（需rh爐處理）達(dá)240min。對(duì)鋼包的一個(gè)包役而言，其包底與渣線(xiàn)工作層均可以進(jìn)行多次更換和維護(hù)，而包壁的更換意味著該鋼包包役壽命的終結(jié)。鑒于包壁工作層的壽命是制約鋼包壽命的關(guān)鍵因素，對(duì)包壁采取修補(bǔ)維護(hù)措施，延長(zhǎng)包壁工作層的壽命對(duì)提高鋼包的壽命十分關(guān)鍵。邯寶250噸鋼包渣線(xiàn)正常使用壽命4648爐，包底在70爐左右進(jìn)行修補(bǔ)，包壁在90爐左右第二次換渣線(xiàn)時(shí)對(duì)包壁上

3、部進(jìn)行涂抹修補(bǔ)，115爐左右換透氣磚時(shí)用高鋁磚對(duì)包壁進(jìn)行貼補(bǔ)維護(hù)，鋼包總壽命在137爐左右。采用高鋁磚貼補(bǔ)包壁雖然具有施工簡(jiǎn)單，不需要專(zhuān)門(mén)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，但貼補(bǔ)高鋁磚的使用效果較差，使用十多爐后，貼補(bǔ)的部分高鋁磚陸續(xù)從包壁上剝離下來(lái)，而部分高鋁磚在鋼包整體下線(xiàn)時(shí)，仍然保持較多的殘厚，且與包壁結(jié)合緊密。由于貼補(bǔ)高鋁磚部分剝落，部分保留下來(lái)，將保留下來(lái)的高鋁磚從包壁上剝離也是很困難的，因此包壁采用高鋁磚貼補(bǔ)維護(hù)辦法，在一個(gè)包役內(nèi)無(wú)法實(shí)施二次貼補(bǔ)施工，只能實(shí)施一次。包壁貼補(bǔ)高鋁磚這種修補(bǔ)維護(hù)方法，限制了邯寶鋼包整體壽命的提高。一、濕法噴注產(chǎn)品介紹（一）濕法噴注技術(shù)及優(yōu)缺點(diǎn)耐火材料的濕法噴注技術(shù)是指先將耐

4、火澆注料與水混合攪拌成可泵送的泥料，然后通過(guò)泵送設(shè)備及軟管的輸送，再借助壓縮空氣和促凝劑的作用，使泥料附著到受?chē)娨r體上的一種新型施工方法。相對(duì)于半干法和其它施工方式，濕法噴注技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）噴注設(shè)備體積小，對(duì)施工場(chǎng)地面積無(wú)特殊要求。（2）加水量少且可以控制，不產(chǎn)生粉塵，施工場(chǎng)所的環(huán)保性能大大提高。（3）噴注料的附著率高，物料浪費(fèi)少；噴注料的附著率大于等于95%，比半干法噴補(bǔ)料的附著率高10%以上。（4）包壁變質(zhì)層無(wú)需清除，只需對(duì)清理包壁磚表面的殘鋼、殘?jiān)纯?，?jié)約噴注維護(hù)材料量。（5）施工效率高，噴注三至四噸料耗時(shí)僅1小時(shí)左右。（6）噴注形成的新襯體均勻致密、不分層，其物理性能及使用性

5、能可與振動(dòng)成型澆注料相媲美。（7）通過(guò)對(duì)包壁進(jìn)行噴注修補(bǔ)維護(hù)，使包壁的侵蝕達(dá)到均衡侵蝕，提高鋼包壽命，有利于降低鋼包的噸鋼耐材消耗。（二）濕法噴注產(chǎn)品理化指標(biāo)二、噴注施工工藝規(guī)程（一）鋼包濕法噴注料對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的要求首先，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有壓縮空氣，要求壓縮空氣壓力大于0.4mpa。其次，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有380v電源，電源功率大于10kw。最后，施工現(xiàn)場(chǎng)有水源，可以滿(mǎn)足攪拌泥料的生產(chǎn)用水即可。（二）鋼包包壁噴注施工流程（1）清理干凈鋼包包壁工作層表面浮渣、冷鋼和清理鋼包包底各種雜物。（2）聯(lián)接噴注機(jī)、促凝劑泵和攪拌機(jī)需要的壓縮空氣和電源，準(zhǔn)備好輸料管等。（3）準(zhǔn)備好潤(rùn)滑劑，倒入輸料管，潤(rùn)滑管道，然后連

6、接好輸料管。（4）把噴注料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，加約6%的水?dāng)嚢杈鶆颍谷雵娮C(jī)，開(kāi)啟噴注機(jī)和促凝劑泵，等到泥料到達(dá)噴嘴處時(shí)，先把潤(rùn)滑劑噴出去，再開(kāi)啟壓縮空氣噴注，然后根據(jù)泥料的硬化速度調(diào)節(jié)促凝劑泵的流量，即可持續(xù)噴注。（5）噴注時(shí)，噴槍手手持噴槍垂直于受?chē)娒妫嚯x為0.51米，來(lái)回移動(dòng)噴注，盡量保證受?chē)娒娴钠秸瑖娡亢穸瓤梢愿鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)要求進(jìn)行施工，一般在100毫米左右。（6）施工完成后依次關(guān)閉噴注機(jī)、促凝劑泵和壓縮空氣，停止施工。（7）噴注結(jié)束后，先沖洗噴注設(shè)備內(nèi)部，設(shè)備內(nèi)部沖洗干凈后，在料斗內(nèi)加水，啟動(dòng)泵，泵水沖洗管道，若無(wú)法用泵沖洗管道，則需要使用細(xì)水管沖洗管道。管道要盡快沖洗干凈，防止泥料在管道內(nèi)硬化。（8）施工作業(yè)結(jié)束后，對(duì)包底回彈的部分料進(jìn)行清理（正常情況下反彈料不超過(guò)2%），然后靜置養(yǎng)護(hù)12小時(shí)以上即可烘