橋梁梁板的外觀質量施工控制分析

1、    橋梁梁板的外觀質量施工控制分析    夏新龍摘要：隨著高速公路的發(fā)展，人們對橋梁梁板的外觀質量有了更高的要求。結合在阿爾及利亞海外項目承建施工的東西高速公路的建設，結合采用的歐洲規(guī)范，分析了影響梁板外觀質量的因素，探討在施工中如何對梁板的外觀質量進行有效的控制。關鍵詞：橋梁梁板；外觀質量；施工控制；u445：a：1672-3198(2009)08-0303-011常見外觀質量問題及原因分析通過對13組梁板的外觀質量調查數據分析，外觀缺陷的排列順序依次為氣泡、水紋、麻面、模板接縫、顏色不均勻、表面不光滑、蜂窩等。這些外觀質量問題經常在施工中出現，下

2、面對這些問題作簡要分析：(1)氣泡及蜂窩：主要原因是混凝土振搗技術不過關，過振導致離析?；蛘呤翘涠?、水灰比不合適。氣泡較多一般是由于混凝土的輕度析水造成，在摻加較多的外加劑的時候就更加明顯。(2)水紋及麻面：主要原因是與混凝土的和易性、振搗時過振及混凝土配合比有關等，在用水量偏大時極易造成拆模后出現麻面。(3)模板接縫漏漿：主要原因是模板的接縫出現問題，或接縫處的螺絲沒有擰緊，或接口處舊灰漿沒有清理干凈，或接縫處未加橡膠墊等。(4)顏色不均勻及表面不光滑：主要原因是與混凝土的坍落度損失。施工時混凝土的層厚不均勻，振搗不規(guī)范有關等。梁板的外觀質量缺陷基本上集中在以上幾個方面。有的單一出現，有的

3、幾個缺陷同時存在。2梁板外觀質量的施工控制2.1模板的選用與接縫處理梁板外觀質量的好壞在很大程度上取決于模板的質量，模板應線條順直流暢，面板光潔，接縫緊密，不漏漿。為保證梁板的外觀質量，該工程所用的模板委托一家正規(guī)的模板廠家定制整體式大塊鋼模板，并提出加工精度，內壁打磨拋光，接縫的接頭模式等具體技術要求。模板的接縫設計成企口縫，并加膠墊螺栓連接，在施工中接口處貼單面膠帶和打玻璃膠較好。接縫的處理好壞，直接影響梁板的外觀，如處理不好，容易造成漏漿等現象，因此應引起足夠的重視。2.2混凝土材料的合理選用混凝土質量的優(yōu)劣對梁板的外觀質量有著直接的影響。而合理規(guī)范的選用材料是配置優(yōu)質混凝土的前提。本工

4、程梁板施工的碎石選用5mm25mm的連續(xù)級配堅硬優(yōu)質碎石，砂選用區(qū)中砂，細度模數為2.95。(1)砂率對梁板的表面光潔度有影響。砂率過小，砂量不足，水泥砂漿不能填滿石子顆粒間的空隙，因而會降低拌和料的流動性，并產生分層、離析現象。砂率較大時，水泥砂漿在填滿石子顆粒間的空隙時還有多余，多余的砂漿會在石子顆粒間形成潤滑層，使拌和料流動性增大。但如果砂率過大時，水泥漿不足以包裹砂粒表面和填滿砂粒之間的空隙，也會導致拌和料流動性減小。本工程通過對33、35、38三種不同砂率的試驗，最終確定了35的砂率為控制指標，嚴禁使用粗砂和細砂。(2)減水劑具有吸附分散、潤滑和濕潤作用。因此在拌制混凝土時，適當摻加

5、減水劑對混凝土拌和料的工作性有顯著的改善，同時對硬化后的混凝土也有一系列的優(yōu)點。通過試驗，本工程采用廣州產的建寶牌fdn5，摻入量為水泥用量的0.65。2.3混凝土配合比的控制梁板混凝土的配合比，重點是控制水灰比和坍落度二個指標，在施工過程中隨時進行檢測，以確?；炷翝M足設計強度要求，使其外觀質量得到提高。在施工中，對不同的混凝土水灰比和坍落度進行了對比試驗。(1)水灰比：采用了四種不同的水灰比，分別為0.31、0.35、0.39、0.45。拆模后可以看到，水灰比小的顏色較暗。在施工過程中，總結提煉了二個較成熟的配合比：水泥：砂：碎石：水：減水劑=1:1.38:2.44:0.35=0.008。

6、水泥：砂：碎石；水：減水劑1:1.28:2.28:0.33:0.0065。(2)采用二種坍落度的配合比：一種為80mm100mm，一種為130mm150mm，從對比的結果看，大坍落度的成品顏色較暗，表面光潔度不好。最后總結認為混凝土的坍落度控制在80mm100mm較為合適。同時，混凝土的攪拌時間也控制在80100s。2.4混凝土的澆筑和振搗混凝土的澆筑和振搗對梁板的外觀質量也是關鍵，應做到均勻連續(xù)澆筑，規(guī)范合理振搗。(1)澆筑前的檢查。在混凝土澆筑前，首先應確認模板的密封情況，檢查螺絲及支撐的松緊度。如果處理不好，就可能造成漏漿而形成蜂窩。(2)混凝土的澆筑?；炷翝仓^程中，要連續(xù)施工，不留

7、工作縫，采用水平分層澆筑，每層厚度不宜超過30cm，切忌一次下料過多，并且要注意分層間的時間間隔不能超出上層混凝土的初凝時間，為避免腹板、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可以在腹板混凝土澆注完成后稍停一段時間(但必須在腹板混凝土初凝前)，使腹板混凝土能充分沉落，然后澆筑翼板混凝土。同時，為避免夏季高溫作業(yè)時混凝土坍落度的損失，最好避開中午高溫時作業(yè)，選在下午16:00以后進行，還應注意天氣的變化，雨天施工也將帶來水紋、麻面等缺陷。(3)混凝土的振搗。振搗對混凝土外觀質量的影響較大，而振搗技術直接決定了混凝土振搗的好壞。在該項目中，梁板施工實行定人定崗，加強培訓，讓熟悉振搗技術的工人專

8、人負責施工，從而保證了梁板外觀質量及其穩(wěn)定性。結合施工實踐，初步形成了以下幾點經驗及原則。插入式振動器的振動深度，不超過振動棒長度的23倍，振動時應不斷的上下移動振動棒，要快插慢拔，振動棒插入到下層混凝土中5mm10mm，并在下層混凝土初凝前振動完成其相應部位的上層混凝土，以使上下層混凝土緊密的連結。振動棒的移動距離盡可能保持一定的規(guī)律。以防止漏振或過振。振動棒與側模保持10cm左右，避免碰撞模板。振搗時間控制在10s15s，附著式振動器安裝距離為每臺間距1m1.5m，在振動前先檢查模板、支撐及各向拉桿的牢固，防止振動變形，當混凝土澆筑高度超過振動器位置后，方可開始振動，振動時間為5s。2.5拆模和養(yǎng)生梁板混凝土澆筑完成后，應及時養(yǎng)生，適時拆模，以免造成由于養(yǎng)生不當而產生的外觀質量問題。拆模時間與所用的水泥、氣溫等密切相關。該工程采用麻袋濕水蓋住梁板頂部，定時澆水。同時向側面定時澆水，保持濕潤，養(yǎng)生時間不少于7d。3結語該工程針對梁板外觀易出現的問題，通過試打試驗，認真分析，尋找原因，總結經驗，采取了一系列的施工控制措施。從施工效果來看。