第二章 化學(xué)工藝基礎(chǔ)

1、第二章 化學(xué)工藝基礎(chǔ)2.1.2 石油及其加工利用 （石油是一種有氣味的棕黑色或黃褐色粘稠狀液體，由相對(duì)分子質(zhì)量不同，組成和機(jī)構(gòu)不同、數(shù)量眾多的化合物構(gòu)成的混合物）l 由分子量不同、組成和結(jié)構(gòu)不同、數(shù)量眾多的化合物構(gòu)成的混合物，其中化合物的沸點(diǎn)從常溫到500以上。l 元素組成：l 主要元素: C（ 83%87%）、 H（ 11%14%)、O、N、 S合計(jì) 1%（質(zhì)量） l 微量元素：金屬元素： V Ni Fe Cu Zn 等非金屬元素： Cl Si P As 等微量元素 總共不超過 0.02% 0.03%成分非常復(fù)雜,按化學(xué)組成可以分為:補(bǔ)充：烴類：鏈?zhǔn)斤柡蜔N（正構(gòu)、異構(gòu)） 環(huán)烷烴、芳香烴 石油

2、中幾乎沒有烯烴和炔烴 金屬有機(jī)化合物 集中在>500的渣油中。危害：高溫發(fā)生分解，生產(chǎn)的金屬沉淀在設(shè)備中催化劑的表面，造成污垢，降低產(chǎn)率。 含S化合物危害： 腐蝕設(shè)備 催化劑中毒 影響產(chǎn)品質(zhì)量 污染環(huán)境以及對(duì)人類造成威脅 膠質(zhì)和瀝青質(zhì)：集中在渣油中根據(jù)沸程的不同，將石油分類 l 石腦油（輕汽油） 50140 C5C10 l 汽油 140200 C7C11l 航空煤油 140230 C10C15 l 煤油 180310 C9C16 l 柴油 260350 C12C18 l 潤(rùn)滑油 350520l 重、渣油 >5201.烴類化合物（1）鏈?zhǔn)斤柡蜔N（高達(dá)50%70% ；極少10%15%）

3、 類型：正構(gòu)烷烴、異構(gòu)烷烴 含量：正構(gòu)烷烴 異構(gòu)烷烴 存在形式：氣態(tài) C1 C4 石油氣體中 液態(tài) C5 C16 汽、煤、柴、餾分中 固態(tài) C17 以上 高沸點(diǎn)餾分中 （2）環(huán)烷烴（含量?jī)H次于鏈?zhǔn)斤柡蜔N）（3）芳香烴 (比烷烴與環(huán)烷烴含量少,平均為10%20%。)存在形式： 一個(gè)苯系雙環(huán)芳香烴 三環(huán)稠合芳香烴 2.非烴類化合物（1）含硫化合物存在形式：硫醇RSH、硫醚RSR、二硫化物RSSR 及其衍生物等直餾餾分中硫化物 直餾汽油中間餾分（如柴油）單環(huán)硫醚 雙環(huán)硫醚 三環(huán)硫醚 二硫化物 高沸餾分噻吩類化合物苯并噻吩類 二苯并噻吩類含硫化合物對(duì)石油加工及產(chǎn)品應(yīng)用的影響Ø 腐蝕設(shè)備 Fe

4、 + H2S = FeS + H2 S 高溫腐蝕：Fe + S = FeS (350400) 硫醇的腐蝕：2RSH + Fe = (RS)2Fe + H2 SO2、SO3遇水汽形成 H2SO4Ø 催化劑中毒Ø 影響產(chǎn)品質(zhì)量 油的安定性變壞 油有臭味Ø 污染環(huán)境以及對(duì)人類造成威脅 燃燒燃料產(chǎn)物 SO2、SO3 （2）含氮化合物存在形式：不飽和氮雜環(huán)的有機(jī)物 在500 渣油中占大部分（3）含氧化合物存在形式： 環(huán)烷酸(約占石油酸的90%)、脂肪酸、酚類等（總稱石油酸)在石油中的分布：大部分集中在250400的餾分中 （4）金屬有機(jī)化合物 存在形態(tài)：以金屬絡(luò)合物形態(tài)存在

5、于原油中在石油中的分布：主要集中在>500的渣油中危害：高溫發(fā)生分解，生成的金屬沉淀在設(shè)備內(nèi)或催化劑表 面，造成污垢，降低產(chǎn)率。石油中的卟啉絡(luò)合物 3.膠質(zhì)和瀝青質(zhì)存在形態(tài)： 稠環(huán)環(huán)烷烴、稠環(huán)芳香烴、含S和N等的雜環(huán)化合物 分布規(guī)律：主要集中在>500的渣油中2.1.2.2 石油的常壓蒸餾和減壓蒸餾2.1.2.2 石油的常壓和減壓蒸餾（一次加工）利用原油中各組分沸點(diǎn)的差別進(jìn)行分離原油的加工過程有三種基本類型:燃料型燃料潤(rùn)滑油型 燃料化工型 原油預(yù)處理的重要性 （脫水脫鹽）1.原油含鹽含水來源鹽：溶解在水中原油所含的鹽分組成：主要是鈉、鈣、鎂的氯化物，而鈉的含量最多，占75%左右。

6、2. 對(duì)石油加工的危害含水增加燃料消耗和冷卻水消耗含鹽在爐管、換熱器管形成鹽垢，堵塞管路 設(shè)備腐蝕 CaCl2 + H2O Ca(OH)2 + HCl MgCl2 + H2O Mg(OH)2 + HCl Fe + HCl FeCl2 + H2 Fe + H2S FeS + H2 FeS + HCl FeCl2 + H2S為什么要減壓蒸餾？原因： 其中350以上的高沸點(diǎn)餾分，在高溫（>400）會(huì)發(fā)生分解和縮合反應(yīng)，產(chǎn)生氣體和焦炭 ，降低油品產(chǎn)率和質(zhì)量，導(dǎo)致管路堵塞. 因此需要減壓來降低沸點(diǎn)，在較低溫度下蒸餾得到高沸點(diǎn)餾分。 現(xiàn)代技術(shù)通過減壓蒸餾可從常壓重油中拔出低于550的餾分。常減壓:1

7、0 40% 輕質(zhì)燃料油(汽油、煤油、柴油)60%是重質(zhì)餾分和殘?jiān)?國(guó)產(chǎn)原油的輕餾分含量Ø 需求： 輕質(zhì)燃料油：重質(zhì)燃料油：潤(rùn)滑油 = 20 ：6：1從大分子分解為小分子 (化學(xué)方法-熱反應(yīng)、催化反應(yīng))2.1.2.3 餾分油的化學(xué)加工（二次加工）催化重整 （catalytic reforming）催化裂化 (catalytic cracking) 催化加氫裂化 (catalytic hydrocracking) 烴類熱裂解 （pyrolysis of hybrocarbons）一、 催化重整在含鉑的催化劑作用下加熱汽油餾分（石腦油），使其中的烴類分子重新排列形成新分子的工藝過程。 1

8、.原料：石腦油2.產(chǎn)品：高辛烷值汽油(重整汽油)，辛烷值 90以上(80180餾分) 芳烴(苯、甲苯、二甲苯,簡(jiǎn)稱BTX)（60140 餾分），含量高達(dá)3070 , 是生產(chǎn)芳烴的“龍頭”; 純度很高的氫氣 （含氫 7595%）；（小部分氫送回重整反應(yīng)器，用于抑制烴類深度裂解(使平衡向左移動(dòng))，以保證高的汽油產(chǎn)率。）液化氣（C3、C4烷烴）； 催化重整最初用來生產(chǎn)高辛烷值汽油，但現(xiàn)在已成為生產(chǎn)芳烴的重要方法。汽油的指標(biāo)辛烷值:汽油在內(nèi)燃機(jī)中燃燒時(shí)，抗爆震性能的指標(biāo)。辛烷值越大，抗爆震性能愈高，汽油的質(zhì)量也愈好。其大小與汽油的組成有關(guān)。辛烷值規(guī)定有機(jī)化合物 辛烷值異辛烷(2,2,4三甲基戊烷) 1

9、00 正庚烷 0 測(cè)試方法：將汽油試樣與兩者的混合物進(jìn)行對(duì)比，抗爆性與油品相等的混合物中所含異辛烷的百分?jǐn)?shù)，即為該油品的辛烷值。直餾汽油 （辛烷值 40 60 （MON）內(nèi)燃機(jī)發(fā)展要求辛烷值 我國(guó)： 普通汽油：70 90（RON） 優(yōu)質(zhì)汽油：90 97（RON） 各國(guó)： 普通汽油：91 92（RON） 優(yōu)質(zhì)汽油：96 98（RON）注：測(cè)定方法為研究法(RON)、馬達(dá)法(MON)提高辛烷值的方法：p 改變汽油組成：增加異構(gòu)烷烴和芳香烴組分的量。p 加入少量提高辛烷值的添加劑，如抗爆劑四乙基鉛。p 催化重整、催化裂化汽油p 調(diào)入其它高辛烷值組分，如甲基叔丁基醚（MTBE)等。3. 催化重整化學(xué)反

10、應(yīng)主要反應(yīng):環(huán)烷烴及部分烷烴在含鉑催化劑上的芳構(gòu)化反應(yīng);部分異構(gòu)化反應(yīng)。 3. 催化重整化學(xué)反應(yīng) 異構(gòu)化反應(yīng) nC7H16 i-C7H16 加氫裂化反應(yīng) nC8H18 + H2 2 i-C4H10 注：H2純度7595，小部分送回反應(yīng)器，用于抑制烴深度裂解，大部分用于煉油廠的加氫裂化、加氫精制等。4.催化重整催化劑 單金屬: 鉑 雙金屬: 鉑錸或鉑錫 三元或四元多金屬，鉑為主。5.催化重整工藝流程固定床反應(yīng)器：425525、0.73.5MPa二、催化裂化 在催化劑作用下加熱重質(zhì)餾分油，使大分子烴類化合物裂化而轉(zhuǎn)化成高質(zhì)量的汽油，并副產(chǎn)柴油、鍋爐燃油、液化氣和氣體等產(chǎn)品的加工過程。 1. 原料：

11、350500重質(zhì)餾分（直餾柴油、重柴油、減壓柴油等）2. 裂化條件:450530. 0.10.3 Mpa. cat 接觸反應(yīng)3.催化劑: 目前采用X型或Y型分子篩。 4. 一般工業(yè)條件下裂化產(chǎn)物分布5.主要作用：將重質(zhì)油轉(zhuǎn)化高質(zhì)量的汽油 （我國(guó)80%車用汽油來自催化裂化 ）6. 催化裂化化學(xué)反應(yīng)斷裂反應(yīng)（主要反應(yīng)）異構(gòu)化反應(yīng)脫氫芳構(gòu)化反應(yīng)六元環(huán) 芳烴五元環(huán) 六元環(huán) 芳烴烯烴 環(huán)化 芳烴脫氫焦化反應(yīng) 烯烴 聚合 結(jié)焦 芳烴 縮合 結(jié)焦7.催化裂化裝置 40年代初：流化床 cat：20 100um 的微球呈流態(tài)化運(yùn)動(dòng)優(yōu)點(diǎn)：反應(yīng)效率高 不足：存在催化劑和物料的返混現(xiàn)象。 提升管反應(yīng)器(60年代）特點(diǎn)

12、：· 接觸時(shí)間短(14s)· 克服返混現(xiàn)象· 生產(chǎn)能力提高· 產(chǎn)品質(zhì)量收率穩(wěn)定、提高。 8.催化裂化工藝流程 三、催化加氫裂化 在催化劑存在及高氫壓下，加熱重質(zhì)油使其發(fā)生各類加氫和裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變成航空煤油、柴油、汽油（或重整原料）和氣體等產(chǎn)品的加工過程。1. 原料：重質(zhì)餾分重柴油、減壓柴油、減壓渣油 氫氣2.操作條件：高壓法高于10MPa 370450 中壓法510MPa 370380 3.催化劑雙功能 非貴金屬(Ni、Mo、W)和貴金屬(Pb、Pt)加氫活性 載體：氧化硅氧化鋁或沸石分子篩裂化活性4. 產(chǎn)品：航空煤油、汽油、柴油、氣體5. 催化加氫裂化

13、化學(xué)反應(yīng)6.氫氣主要作用· 降低不飽和烴及重芳烴的含量，提高油品安定性。 · 除去重整原料油中所含S、N、O的化合物和重金屬化合物，提高油品質(zhì)量。· 抑制縮合反應(yīng)，產(chǎn)品油中不含焦油，催化劑上不易結(jié)焦。7.催化加氫裂化反應(yīng)器 固定床、沸騰床、懸浮床四、烴類熱裂解高碳烷烴在加熱加壓條件下，裂解生成低碳烯烴和二烯烴，同時(shí)副產(chǎn)芳烴和其它化工原料的過程。1.原料 低沸點(diǎn)的原料油（乙烷、丙烷、石腦油等）2.操作條件 7509003.產(chǎn)品 乙烯和丙?。ㄖ鳎?、副產(chǎn)丁烯、丁二烯、苯、 甲苯、乙苯等芳烴及其他化工原料。 2.1.3 天然氣及其加工利用 什么是天然氣？主要成分：甲烷種類

14、： 干氣CH4含量高于90 濕氣1520的C2C4烷烴 CH4存在形式： 單獨(dú)存在 油田伴生氣 天然氣于石油伴生 煤層氣（瓦斯氣） 吸附在煤上的甲烷 天然氣水合物 凍土帶和海底甲烷與水組成的籠形化合物2. 天然氣加工利用1）天然氣制氫氣和合成氨 目前國(guó)內(nèi)50以上天然氣用于合成氨（2）天然氣經(jīng)合成氣制液體燃料和化工產(chǎn)品（3）天氣熱裂解制化工產(chǎn)品2.1.4 煤及其加工利用1.煤的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)煤是由有機(jī)物和無機(jī)物所組成的復(fù)雜的混合物。有機(jī)物元素組成：C(60%98%)、 H( 1%6%) 、 O (1%35%) 少量N、 S、P 無機(jī)礦物質(zhì)（少量）：Si、 Al、 Fe、 Ca、 Mg等 煤的種類

15、：無煙煤、 煙煤、褐煤、 泥煤 2.煤的加工利用(1)煤的干餾 在隔絕空氣條件下加熱煤，使其分解的過程，形成氣態(tài)（煤氣）、液態(tài)（焦油）和固態(tài)（半焦或焦炭）. 煤的低溫干餾 煤的高溫干餾目的：制備優(yōu)質(zhì)焦炭。(2)煤的氣化以煤、焦炭（半焦）為原料，以水蒸汽、氧氣或空氣為氣化劑，在高溫（9001300）條件下，轉(zhuǎn)化成主要含有氫氣和一氧化碳的過程。(3)煤的液化直接液化：煤和氫氣轉(zhuǎn)化成液體燃料的過程。 間接液化：先氣化成合成氣，再催化合成，得到 液體燃料。2.1.5 生物質(zhì)及其加工利用1.生物質(zhì)構(gòu)成生物質(zhì)資源：木材、農(nóng)作物（秸桿、稻草、麥桿、豆桿、棉花桿、谷殼等）、雜草、藻類、有機(jī)廢棄物等。1） 生物

16、質(zhì)作為能源2） 生物質(zhì)作為化工原料2.2化工生產(chǎn)過程及流程2.2.1 化工生產(chǎn)過程 化學(xué)反應(yīng)分類u 按反應(yīng)特性分：氧化、還原、加氫、脫氫、水解、縮合、聚合、磺化等。u 按反應(yīng)系相態(tài)分：均相反應(yīng) 非均相反應(yīng)u 按有無催化劑分：催化反應(yīng) 非催化反應(yīng) 反應(yīng)器分類u 按反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類： 管式反應(yīng)器；塔式反應(yīng)器；釜式反應(yīng)器； 床式反應(yīng)器（固定床、移動(dòng)床、流化床等）。u 按操作方式分類： 間歇式操作；連續(xù)式操作；半連續(xù)式操作。u 按換熱狀況分類：等溫反應(yīng)器； 絕熱反應(yīng)器； 變溫反應(yīng)器。u 按換熱方式分類： 接換熱式反應(yīng)器； 間接換熱式反應(yīng)器。 反應(yīng)器的形式和特性2.2.2.1 工藝流程和流程圖1.

17、工藝流程工藝流程從原料開始到最終產(chǎn)品，將實(shí)施這些轉(zhuǎn)換所需要的一系列功能單元按物料加工順序有機(jī)的組合起來。2.流程圖工藝流程圖用圖來表示的工藝流程。（1）流程方框圖 （2）流程示意圖（3）帶控制點(diǎn)的流程圖2.2.2.2 化工生產(chǎn)工藝流程的組織例丙烯氨氧化制丙烯腈生產(chǎn)過程主反應(yīng)： C3H6+NH3+1/2O2 CH2= CHCN + H2O反應(yīng)產(chǎn)物：丙烯腈主要副產(chǎn)物： HCN CH3CN（乙腈）及少量未反應(yīng)的氨氣、丙烯丙烯氨氧化后，從反應(yīng)器流出的物料，首先用硫酸中和未反應(yīng)的氨，然后用大量的冷水吸收丙烯腈；氫腈酸、乙腈， 丙烯、氧氣、氮?dú)獾炔槐晃眨瑥乃斉懦?如何分離丙烯腈及副產(chǎn)物：（精餾方法）a

18、.將丙烯腈和副產(chǎn)物冷凝后逐個(gè)精餾分離。b.采用萃取精餾法將丙烯腈和氫腈酸解析出來，乙腈留在水溶液中，然后再分離丙烯腈和氫腈酸。 Q ? 如何從吸收塔底流出的水溶液中分離出丙烯腈，并回收氫氰酸？ 方案一：采用一般精餾法沸點(diǎn)：C2H3CN 77.3，CH3CN 81.6，HCN 25.7 Q？ 丙烯腈與乙腈的沸點(diǎn)相近，普通精餾方法難于將它們分離。方案二：采用萃取精餾法水中溶解度（25） ：C2H3CN 7.35% CH3CN 互溶因此，可采用萃取精餾法，先用水將丙烯腈和HCN解析出來（丙烯腈-HCN-水共沸物），乙腈留在水溶液中，然后再分離丙烯腈和HCN。2.3 化工過程的主要效率指標(biāo)2.3.1

19、生產(chǎn)能力和生產(chǎn)強(qiáng)度1. 生產(chǎn)能力定義：指一個(gè)設(shè)備、一套裝置或一個(gè)工廠在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品量，或在單位時(shí)間內(nèi)處理的原料量。單位： 千克/時(shí)（kg/h） 噸 /天 (t/d) 萬噸/年 (10kt/a)分類：設(shè)計(jì)能力在最佳條件下可以達(dá)到的最大生產(chǎn)能力。 現(xiàn)有能力-依據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)水平、組織管理水平、實(shí)際的生產(chǎn)能力。2. 生產(chǎn)強(qiáng)度定義：設(shè)備的單位體積的生產(chǎn)能力，或設(shè) 備的單位面積的生產(chǎn)能力。單位：kg/(h.m3)、t/(d.m3)或 t/(d.m2)等用途：評(píng)價(jià)相同反應(yīng)過程或物理加工過程的設(shè)備或裝置的優(yōu)劣。對(duì)于催化反應(yīng)器：時(shí)空收率（或催化劑的生產(chǎn)強(qiáng)度） 定義：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，單位體積催化劑所獲得的產(chǎn)品

20、量。 單位：kg/(kg .h)或 kg/(m3 .h)它是衡量催化劑活性大小及反應(yīng)器生產(chǎn)能力的標(biāo)志之一?？臻g速率（空速） 定義：?jiǎn)挝惑w積的催化劑在單位時(shí)間內(nèi)所 通過的原料標(biāo)準(zhǔn)體積流量。 單位：h12.3.2 化學(xué)反應(yīng)的效率合成效率1. 原子經(jīng)濟(jì)性AE式中 Pi：目的產(chǎn)物分子中各類原子數(shù)； Fj： 反應(yīng)原料中各類原子數(shù)； M：相應(yīng)各類原子的相對(duì)質(zhì)量。 2. 環(huán)境因子 2.3.3 轉(zhuǎn)化率、選擇性和收率1. 轉(zhuǎn)化率（1）定義：指某一反應(yīng)物參加反應(yīng)，轉(zhuǎn)化的數(shù)量占該反應(yīng)物起始量的分率或百分?jǐn)?shù)。（針對(duì)反應(yīng)物而言）注：一般選擇反應(yīng)物中不過量的組分、反應(yīng)物中價(jià)格最貴的或有毒的 關(guān)鍵組分,記為A。XA100%

21、 （2）單程轉(zhuǎn)化率和全程轉(zhuǎn)化率為了提高原料的利用率，采用循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)。單程轉(zhuǎn)化率反應(yīng)器 全程轉(zhuǎn)化率反應(yīng)系統(tǒng)2. 選擇性（1）定義：轉(zhuǎn)化成目的產(chǎn)物的某反應(yīng)物量與參加所有反應(yīng)而轉(zhuǎn)化的該反應(yīng)物總量之比。選擇性反映原料的利用是否合理。3. 收率（產(chǎn)率）（1） 定義：生成的目的產(chǎn)物占某反應(yīng)物初始量的百分率。(針對(duì)產(chǎn)物而言） 單程收率 :分母為(新鮮循環(huán)該原料之和) 總收率：分母為（新鮮該物料） 轉(zhuǎn)化率，收率和選擇性三者關(guān)系： 空時(shí)收率 空間速率的倒數(shù)來表示反應(yīng)時(shí)間，稱為“空時(shí)”。 以“空時(shí)”作為時(shí)間的基準(zhǔn)來計(jì)量所獲得產(chǎn)物的收率2.3.4 平衡轉(zhuǎn)化率和平衡產(chǎn)率平衡值為極大值，對(duì)實(shí)際工作有指導(dǎo)作用。2.4

22、反應(yīng)條件對(duì)化學(xué)平衡和反應(yīng)速率的影響2.4.1 溫度的影響1. 對(duì)化學(xué)平衡的影響可逆反應(yīng)，平衡常數(shù)與溫度的關(guān)系· 吸熱反應(yīng)H>0，高溫，平衡產(chǎn)率增加；· 放熱反應(yīng) H<0，低溫， 平衡產(chǎn)率增加。2. 對(duì)反應(yīng)速率的影響· 一般是隨溫度的升高而增加。· 不可逆反應(yīng)，產(chǎn)物生成速率隨溫度的升高而加快。對(duì)于可逆反應(yīng)：凈速率正反應(yīng)速率逆反應(yīng)速率（1）可逆吸熱反應(yīng) 隨T升高，v正升高，v逆也升高， v正升高更快。 總的結(jié)果，隨T升高，凈速率增加。結(jié)論;可逆吸熱反應(yīng)，盡可能在較高溫度下進(jìn)行，既有利于提高平衡轉(zhuǎn)化率，又可提高反應(yīng)速率。 2）可逆放熱反應(yīng)（如NH3

23、、CH3OH） 隨T升高，凈速率有三種情況。結(jié)論：可逆放熱反應(yīng)，存在最佳反應(yīng)溫度; 當(dāng)X增加時(shí)，Top降低。2.4.2 濃度的影響· 反應(yīng)物濃度越高，越有利于平衡向產(chǎn)物方向移動(dòng)。· 反應(yīng)物濃度愈高，反應(yīng)速率愈快。 例如反應(yīng)精餾、反應(yīng)膜分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)2.4.3 壓力的影響壓力對(duì)有氣相物質(zhì)參加的反應(yīng)平衡影響很大分子數(shù)增加的反應(yīng)，降低壓力可以提高平衡產(chǎn)率.分子數(shù)減少的反應(yīng)，提高壓力可以提高平衡產(chǎn)率.· 在一定壓力內(nèi)，加壓可提高V，但能耗高、投資大。· 惰性氣體的存在，降低反應(yīng)物的分壓，有利于分子數(shù)增加反應(yīng)的平衡，但對(duì)反應(yīng)速率不利。2.5 催化劑的性能和使用(自學(xué)

24、）1. 工業(yè)催化劑的使用性能 · 活性 活性高、X越高、T越低· 選擇性 選擇性高、物耗少、分離易· 壽命 壽命長(zhǎng)、成本低 壽命的影響因素· 化學(xué)穩(wěn)定性· 熱穩(wěn)定性· 力學(xué)性能穩(wěn)定性· 耐毒性2. 催化劑的活化 催化劑的失活和再生失活原因：· 超溫過熱，使催化劑表面發(fā)生燒結(jié)，晶型轉(zhuǎn)變 或物相轉(zhuǎn)變；· 原料氣中混有毒物雜質(zhì)，使催化劑中毒；· 有污垢（原料、設(shè)備內(nèi)機(jī)械雜質(zhì)、析碳等）覆蓋催化劑表面。再生：· 無論是暫時(shí)性中毒后的再生，還是積碳后的再生，均會(huì)引起催化 劑結(jié)構(gòu)的損傷，致使活性下降。 總結(jié)：應(yīng)嚴(yán)格控制操作條件、選擇合適的反應(yīng)器、原料預(yù)處理等提高催化劑的性能。2.5.1 催化劑的作用1. 提高反應(yīng)速率和選擇性據(jù)統(tǒng)計(jì)，適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，在不同條件下，乙醇可制得20多種產(chǎn)品。2. 改進(jìn)操作條件 降低T、P3. 有利于開發(fā)新的反應(yīng)過程 例如制HAC 國(guó)內(nèi)：主要乙烯乙醛氧化（工藝落后、成本高） 甲醇低壓羰基法已成功開發(fā)