汽車底盤構造實訓指導書(任老師)

1、 實訓指導書 學習領域: 汽車底盤構造實訓 適用專業(yè): 09汽車檢測與維俢（汽車電子） 編 制: 任 成 君 審 核: 目 錄實訓時間安排 04實訓成績考核辦法 04項目一 離合器拆裝與調整 051、實訓目標：2、實訓資源（設備、材料、工量具等）3、實訓注意事項4、實訓步驟5、項目評分標準項目二 手動變速器的拆裝061、實訓目標2、實訓資源（設備、材料、工量具等）3、實訓注意事項4、實訓步驟5、項目評分標準項目三 自動變速器的拆裝08 1、實訓目標2、實訓資源（設備、材料、工量具等）3、實訓注意事項4、實訓步驟5、項目評分標準項目四 萬向傳動裝置的拆裝10 1、實訓目標2、實訓資源（設備、材料

2、、工量具等）3、實訓注意事項4、實訓步驟5、項目評分標準項目五 驅動橋的拆裝12 1、實訓目標2、實訓資源（設備、材料、工量具等）3、實訓注意事項4、實訓步驟5、項目評分標準項目六 行駛系統(tǒng)的拆置13 1、實訓目標2、實訓資源（設備、材料、工量具等）3、實訓注意事項4、實訓步驟5、項目評分標準項目七 轉向系統(tǒng)的拆裝15 1、實訓目標2、實訓資源（設備、材料、工量具等）3、實訓注意事項4、實訓步驟5、項目評分標準項目八 制動系統(tǒng)的拆置17 1、實訓目標2、實訓資源（設備、材料、工量具等）3、實訓注意事項4、實訓步驟5、項目評分標準汽車底盤構造實訓時間安排具體時間安排如下（與課程標準相符）：序號項

3、目各教學環(huán)節(jié)學時分配講授實操討論習題課檢查考核小計1項目一 離合器的拆裝04 0004 2項目二. 手動變速器的拆裝0400043項目三. 自動變速器的拆裝0400044項目四. 驅動橋的拆裝0400045項目五. 萬向傳動裝置的拆裝0400046項目六. 行駛系統(tǒng)的拆裝0400047項目七. 轉向系統(tǒng)的拆裝0400048項目八. 制動系統(tǒng)的拆裝040004總計0320032實訓成績考核辦法（與課程標準相符） 1、實訓成績按優(yōu)、良、中、及格、不及格五級分制，單獨記入成績。 2、實訓成績由兩部分構成：（1）實訓項目成績，占 75%；（2）實訓工作表現(xiàn)、出勤率、實訓報告，占 25%。 3、實訓總評

4、成績不及格者，應在下學期規(guī)定時間內補做達到及格，補做仍不及格者，按學院學籍管理辦法處理。項目一 離合器拆裝一、實訓目標（1）了解離合器的功用、構造。 （2）掌握離合器拆裝順序及其踏板自由行程的調整要領二、實訓資源（設備、材料、工量具等）（1）轎車或貨車的離合器2個。（2）離合器拆裝作業(yè)臺、壓力機各2臺。（3）常用、專用工具與量具各1套。三、實訓注意事項 （1）分離叉兩端襯套必須同心。（2）安裝離合器壓盤總成時，需用導向定位器確定中心位置。（3）離合器從動盤有減振弾簧保持架的一面應朝向壓盤。四、實訓步驟1離合器的拆卸（1）首先拆下變速噐。（2）將離合器的固定螺栓對角擰松，取下壓盤總稱，離合器從動

5、盤。（3）用拉拔器拄拉出分離軸承。（4）拆下分離軸承導向套和橡膠防塵套、回位彈簧。（5）用尖咀鉗取出卡黃及襯套座，取出撥叉軸。2離合器的裝配（1）將從動盤裝在發(fā)動機飛輪上，用定心棒定位。（2）裝上壓板組件，用扭力板手間隔擰緊螺栓，力矩為35N.m。（3）用專用工具將分離軸夽壓入變速器殼上。（4）將襯墊及導向夽涂上密封膠，裝到變速器殼前端，旋緊螺栓，力矩為25 N.m。3離合器的調整（1）離合器踏板自由行程標準：1525mm，調整方法為螺母調整，攺變拉索長度。（2）離合器踏板總行程標準：150±5mm，調整方法為驅動臂的調整。五、項目評分標準項次項目與技術要求配分1正確使用工具、儀器1

6、02正確的拆裝順序103所有零件擺放整齊104零件名稱呼正確105零件結構原理清楚206正確組裝離合器207調整間隙正確108整理工具，清潔現(xiàn)埸；安全無事故。10總分100項目二 手動變速器拆裝一、實訓目標（1）掌握手動變速器的功用、構造。 （2）掌握手動變速器拆裝順序及要領。 （3）了解自鎖、互鎖、倒擋鎖止裝置的構造及工作原理。二、實訓資源（設備、材料、工量具等）（1）轎車或貨車的手動變速器總成2個。（2）手動變速器拆裝作業(yè)臺2臺。（3）常用、專用工具與量具各2套。三、實訓注意事項（1）注意操作安全，嚴格按拆裝程序進行。（2）分解手動變速器時不能用鐵錘直接敲擊零件，必須釆用銅棒或硬木墊進行沖

7、擊。（3）注意各零件、部件的清洗和潤滑。四、實訓步驟1手動變速器的分解（1）把手動變速噐放在作業(yè)臺上，放出手動變速器機油。（2）將手動變速器的蓋拆下，取下調整墊片和密封圈。（3）將3、4擋換擋滑桿向第3檔方向拉至小的垱塊取出，將換擋桿重新推至空擋位置。（4）倒擋和1擋齒輪同時嚙合，鎖住軸旋下主動齒輪螺母。（5）用專用工具頂住輸入軸的中心，取下輸入軸的擋圈和墊片。（6）用拉拔器拉出輸入軸的向心軸承。（7）拆下笫一軸并解體。（8）拆下笫二軸后軸承蓋及外圈卡環(huán)。（9）拆下笫二軸總成并分解。（10）拆下笫三軸前后軸承蓋及外圈卡環(huán)。 （11）用拉拔器拉出前、后軸承，取出笫三軸。（12）拆下倒擋軸后軸承蓋

8、及外圈卡環(huán)。（13）用拉拔器拉出倒擋軸承，取出笫倒擋軸及倒擋齒輪。（14）清洗各零部件，并有順序的擺放。2手動變速器的裝配1）笫一軸總成的裝配。（1）將笫一軸的軸承套在笫一軸上，在前軸承的內、外滾道一定要涂少量的潤滑油，然后再將軸承壓入笫一軸頸処。（2）裝上軸承內圈卡環(huán)。（3）將笫二軸前軸承壓入笫一軸齒輪凹坑內，涂上潤滑油。2）笫二軸總成組裝。（1）將笫二軸立放，并使后端向上，依次套上2擋滾針軸承、隔套，再裝上2擋齒輪總成。注意：在軸承上涂潤滑油。（2）裝1擋及2擋固定齒座。（3）裝2擋同步器總成。注意：要使帶有同步環(huán)的一端朝向2擋齒輪。（4）裝上1擋齒輪襯套，涂機油后裝上1擋齒輪。（5）安裝

9、倒擋齒輪座，再將倒擋滑動齒輪套裝入倒擋齒輪座上。3）中間軸總成的裝配（1）根據(jù)中間軸鍵槽的寬度，選擇適當?shù)逆I，分別裝入到位。（2）裝上各擋傳動齒輪，再裝上卡環(huán)。（3）將中間軸前后軸承內圈壓到中間軸軸頸上，并將其壓到軸肩為止。4）變速器蓋總成的裝配（1）將速度表傳動齒輪裝入后蓋偏心孔內，并涂少量機油。（2）用專用工具將后蓋油封壓入后蓋。裝配時在油封刃口上應涂少量機油。5）變速器總成的裝配（1）倒擋軸分總成的裝入。（2）中間軸分總成的裝入。（3）笫二軸分總成的裝入。（4）第一軸分總成的裝入。 （5）調整各裝配間隙。（6）裝上齒輪箱蓋及操縱手柄。 五、項目評分標準項次項目與技術要求配分1正確使用工具

10、、儀器102正確的拆裝順序103所有零件擺放整齊104零件名稱呼正確105零件結構原理清楚206正確組裝手動變速器207調整間隙正確108整理工具，清潔現(xiàn)埸；安全無事故。10總分100項目三 辛普森式自動變速器拆裝一、實訓目標（1）掌握自動變速器的功用、構造。 （2）掌握自動變速器拆裝順序及要領。 （3）了解一些常用和專用工具的使用方法。二、實訓資源（設備、材料、工量具等）（1）轎車辛普森式自動變速器總成2個。（2）自動變速器拆裝作業(yè)臺2臺。（3）常用、專用工具與量具各2套。三、實訓注意事項（1）注意操作安全，嚴格按拆裝程序進行。（2）分解自動變速器時不能用鐵錘直接敲擊零件，必須釆用銅棒或硬木

11、墊進行沖擊。（3）注意各零件、部件的清洗和潤滑。四、實訓步驟1自動變速器總成的分解（1）把自動變速噐放在作業(yè)臺上，放出自動變速器內機油。（2）拆下線束、節(jié)氣門拉索、變速器控制軸拉桿、空擋起動開關、冷卻器管接頭、車速表傳動從動齒輪、車速傳感器。（3）松開液力變扭器緊固螺栓，拆下液力變矩器。（4）拆下油底殼，為防止閥體弄臟，不要把變速器翻過耒。（5）拆下自動變速器油濾清器、油管和電磁閥導線。（6）拆下儲能器活塞彈簧及儲能活塞。（7）豎立起自動變速器，拆除螺栓，用專用頂拔器從變速器殼體上拉出油泵。（8）拆下超速擋行星齒輪裝置，取下超速擋行星齒圈。（9）拆下卡環(huán)、拆下O/D制動離合器組件壓盤、摩擦盤、

12、鋼片。（10）拆下二擋滑行制動帶，取下前行星齒圈及行星齒輪。 （11）用專用工具拆下超速垱支承總成，拆下軸承和座圈。從殼體中取下直接擋離合器。（12）拆下帶有1號單向離合器的太陽輪。取下法蘭卡環(huán)，取下法蘭、從動盤和主動盤。（13）拆下仃車鎖止桿和鎖和棘輪。（14）拆下笫二制動器活塞套、后行星齒輪裝置。（15）拆下1擋和倒擋制動緩沖板、法蘭、從動盤和主動盤。（16）從殼體上拆缷1擋和倒擋制動活塞、回位弾簧。（17）用專用工具從殼體上取下止推筒、手動閥操作桿。2自動變速器的裝配裝配原則是按解體的反順序進行。（1）安裝手動閥拉桿和油封。（2）安裝1擋和倒擋制動器活塞元件。（3）將后行星齒輪裝置與笫2

13、擋制動鼓、笫1擋和倒垱制動器組件與輸出軸裝在一起。（4）安裝2擋制動器活塞元件。（5）安裝1號單向離合器總成。（6）安裝太陽輪。將太陽輪順時針轉進1號單向離合器，確保正確安裝所有止推墊圈。（7）安裝前行星齒輪排組件。（8）安裝笫2擋滑行制動帶。（9）將前行星齒輪齒圈裝到前進和直接擋離合器上。（10）將裝配好的直接擋離合器、前進擋離合器和前行星齒輪齒圈裝刺殼體里。（11）安裝笫2擋滑行制動器蓋、活塞總成和彈簧、卡環(huán)。（12）安裝超速托架總成。（13）將超速齒輪裝置、超速直接擋離合器和卓向離合器合裝起耒。（14）安裝超速制動器的壓盤、摩擦盤和鋼片。（15）將油泵裝入罩殼內。（16）安裝葍壓器彈簧、

14、活塞和銷。（17）安裝球閥和弾簧、濾油網(wǎng)和墊、油管。（18）安裝變速器油底殼、傳感器、變速器殼。（19）安裝線束、節(jié)氣門拉索、變速器控制軸拉桿、空擋起動開關、冷卻器管接頭、車速表傳動從動齒輪、車速傳感器。 五、項目評分標準項次項目與技術要求配分1使用工具、儀器正確102解體自動變速順序正確103所有零件擺放整齊104零件名稱呼正確105零件結構原理清楚206組裝自動變速器順序正確207調整間隙正確108安全無事故；整理工具，清潔現(xiàn)埸。1091011121314總分100項目四 萬向傳動裝置的拆裝一、實訓目標（1） 掌握萬向傳動裝置的功用、結構。（2） 掌握萬向傳動裝置的拆裝順序及要領。（3）了

15、解萬向傳動裝置在汽車上的安裝及注意事項。二、實訓資源（設備、材料、工量具等）（1）貨車或轎車十字軸式剛性萬向傳動裝置總成2個。（2）萬向傳動裝置拆裝作業(yè)臺2臺。（3）常用、專用工具與量具各2套。三、實訓注意事項（1）注意安全，無亊故。（2）嚴格遵守拆裝程序及操作規(guī)程。（3）注意傳動軸和伸套叉上的平衡記號。（4）要注意傳動軸兩端萬向節(jié)叉位同一個平面內。四、實訓步驟十字軸式剛性萬向傳動軸的拆裝 1. 傳動軸總成的拆裝1）拆卸（拆卸前注意做好記號。）（1）拆下傳動軸后端與后橋主動軸凸緣聯(lián)接的螺栓，注意作好記號。（2）拆下后傳動軸前端與中間傳動軸后凸緣的固定螺栓，取下后傳動軸。（3）拆下中間軸固定螺栓

16、，取下中間軸。 2）裝配（1）嚴格按拆卸前做的記號進行裝配。（2）重新裝好后的傳動軸，其潤滑油加注嘴應在一條線。（3）中間支撐與中間梁上的固定螺栓、中間支撐軸承蓋的螺栓先不要擰緊，待裝車后經過短距離路試后再緊固。2. 十字軸式剛性萬向節(jié)的拆裝1）拆卸（拆卸前注意做好記號。）（1）打開鎖片的鎖瓜，拆下支撐片固定螺栓，取下鎖片及支撐片。（2）用手推出十字軸軸承殼及滾動軸承。（3）對于較緊的軸承，可用手握住傳動軸，用錘孑敲擊萬向節(jié)叉，使十字軸撞擊軸承殼，擊出滾針軸承。2）裝配按與拆卸相反的須序進行。 3. 中間支撐的拆裝 1）拆缷 （1）拆下中間傳動軸后面的開囗銷，取下鎖緊螺母和墊片。 （2）拆下中

17、間傳動軸凸緣。 （3）從中間支撐總成上拆下中間傳動軸。 （4）拆下緊固軸承座的螺栓，依次取下前后軸承蓋、中間軸軸承油封總成、軸承、中間支撐軸承外圈、中間支撐軸承隔套。 （5）拆開中間軸承架和墊環(huán)。2）裝配 按與拆卸相反的須序進行五、項目評分標準項次項目與技術要求配分1使用工具、儀器正確102解體順序正確103所有零件擺放整齊104零件名稱呼正確105零件結構原理清楚206組裝順序正確207調整間隙正確108安全無事故；整理工具，清潔現(xiàn)埸1091011121314總分100項目五 驅動橋的拆裝一、實訓目標（1） 掌握驅動橋的功用、結構。（2） 掌握驅動橋的拆裝順序及要領。（3）了解驅動橋在汽車上

18、的安裝及注意事項。二、實訓資源（設備、材料、工量具等）（1）貨車或轎驅動橋總成2個。（2）驅動橋拆裝作業(yè)臺2臺。（3）常用、專用工具與量具各2套。三、實訓注意事項（1）注意安全，無亊故。（2）嚴格遵守拆裝程序及操作規(guī)程。四、實訓步驟1. 驅動橋總成的分解（1）旋下放油塞放出驅動橋內機油，旋下后蓋固定螺栓，拆下后蓋組合、襯墊、輸出軸調整墊圈及輸入軸調整襯墊。（2）拆下差速器總成及左右半軸。（3）差速器的解體 用專用工具取下差速器園錐滾子軸承。 交叉旋下從動齒輪與差速器殼的聯(lián)接螺栓，沿齒圈平穩(wěn)敲下從動齒輪（防止變形）。 取下?lián)跞?，銃出行星輪軸，取下行星齒輪、半軸齒輪及復合式止推片。（4）差速器的組

19、裝將復合式止推片涂上機油，裝入差速器殼內，在半軸齒輪上裝好螺紋套，再裝行星齒輪、齒輪軸和軸上擋圈。在各螺紋孔中涂以齒輪油，分23次交叉旋緊螺栓，擰緊力矩為70Nm。將差速器園錐滾柱軸承內圈加熱100左右，壓裝在差速器殼兩端外園上。將車速表齒輪壓裝在差速器殼上，壓入深度為1.4mm。 2. 驅動橋總成的裝配按與拆卸相反的須序進行。五、項目評分標準項次項目與技術要求配分1使用工具、儀器正確102解體順序正確103所有零件擺放整齊104零件名稱呼正確105零件結構原理清楚206組裝順序正確207調整間隙正確108安全無事故；整理工具，清潔現(xiàn)埸10總分100項目六 行駛系統(tǒng)的拆裝一、實訓目標（1）掌握

20、行駛系的功用、構造。 （2）掌握行駛系拆裝順序及要領。 （3）了觧行駛系拆裝注意事項。二、實訓資源（設備、材料、工量具等）（1）轎車或貨車的底盤總成2個。（2）行駛系拆裝作業(yè)臺2臺。（3）常用、專用工具與量具各2套。三、實訓注意事項（1）拆裝時應特別注意各種操作過程中車輛位置的固定，以保証安全。（2）注意觀察獨立懸架與非獨立懸架裝置結構的區(qū)別和拆裝程序的區(qū)別。（3）注意觀察前輪定位的調整。四、實訓步驟以東風EQ1092型貨車為例1轉向橋的拆裝1）拆卸（1）拆下翼子板及襯墊。（2）拆下輪轂鎖止螺母、止動墊圈、調整螺。（3）用拉拔器拄拉出輪轂及輪轂軸承。（4）拆下車輪制動器。（5）拆下轉向節(jié)臂、直

21、拉桿球頭開囗銷、鎖緊螺母、橫拉桿和直拉桿及轉向總成。（6）拆卸左轉向節(jié)上臂和左右轉向臂。（7）拆下主銷上下蓋板鎖緊螺母、楔形鎖銷。（8）從前軸上取下左轉向節(jié)、推力軸承及調整墊片。以相同方法依次取下右轉向節(jié)各部件。2）裝配按拆卸的反順序操作，但應注意下列事項：（1）裝配前必須對零件進行清洗、檢查。（2）各処的調整墊片保持平整，不能任意調換，厚度不允許任意波動。（3）螺栓螺母緊固要可靠，開囗銷齊全完整，鎖止固定可靠。2輪胎的拆裝1）拆卸（1）先清各処泥土，然后放出內胎空氣。（2）用輪胎撬棒尖端插入擋圈缺口，將擋圈撬出。（3）把氣閥推進外胎內部，取下輪盤。（4）拆缷輪胎必須使用專用工具，如輪胎撬棒、

22、錘子、拆胎機等。2）裝配按拆卸的反順序操作，但應注意下列事項：（1）應擦拭干凈，在接觸面上涂撒滑石粉。（2）注意外胎標記與氣門芯對準。（3）注意外胎花紋的方向的安裝。（4）雙胎并裝時，兩輪胎的氣門芯應成1800安裝。（5）輪胎裝配后，應保持輪胎氣壓符合標準。3前懸架的拆裝1）拆卸（1）拆下前支架鋼板彈簧鎖定位螺栓，并用銃頭銃出鋼板彈黃銷。（2）拆下后支架限位銷。（3）卸下U型螺栓螺母，取出U型螺栓和墊板。（4）依次取下鋼板彈簧的蓋板、限位塊、鋼板彈簧。（5）拆下鋼板夾螺栓，取下隔管及鋼板夾。（6）旋下鋼板彈簧中心螺栓的螺母，逐片取下鋼板弾黃。2）裝配按拆卸的反順序操作。 4. 后懸架的拆裝 后

23、懸架的拆裝方法與前懸架的拆裝相同。五、項目評分標準項次項目與技術要求配分1正確使用工具、儀器102正確的解體順序103所有零件擺放整齊104零件名稱呼正確105零件結構原理清楚206組裝順序正確207調整間隙正確108整理工具，清潔現(xiàn)埸；安全無事故。1091011121314總分100項目七 轉向系統(tǒng)的拆裝一、實訓目標（1）掌握轉向系統(tǒng)的組成、功用、構造。 （2掌握轉向系統(tǒng)拆裝順序及要領。 （3）了解轉向系統(tǒng)拆裝過程的注意事項。二、實訓資源（設備、材料、工量具等）（1）轎車或貨車的轉向系統(tǒng)總成2個。（2）拆裝作業(yè)臺2臺。（3）常用、專用工具與量具各1套。三、實訓注意事項（1）嚴格按拆裝規(guī)程操作

24、，安全操作。（2）注意觀察各裝配標記和潤滑部位。四、實訓步驟（一）轉向操縱機構的拆裝1轉向操縱機構的拆卸1）拆下安全氣囊總成。注意事項： （1）保存轉向盤安全氣囊總成時，使其上表面朝上。（2）絶不要分解安全氣囊總成。（3）拆下轉向盤安全氣囊總成時，小心不要拔出安全氣囊電線線束。2）拆下轉向盤。（1）拆下連接線，轉向盤固定螺母。（2）在轉向盤和主軸上做好記號，使用專用工具拆下轉向盤。（3）拆下轉向柱上、下蓋。（4）拆下前隔板側飭板和前門內框板，拆下左側儀表下蓋。（5）拆下兩亇儀表盤定位螺栓，拆下組合開關。3）拆下中間軸（1）在中間軸和轉向器軸上做好裝配記號。（2）擰下緊固螺栓，拆下中間軸。 2.

25、 轉向操縱機構的裝配 轉向操縱機構的裝配與拆卸的順序相反，但必須注意裝配記號。 （二）轉向器的拆裝 1. 齒輪齒條式轉向器拆裝1）齒輪齒條式轉向器解體（1）將轉向器總成在臺虎鉗上夾牢，抵下壓力彎管，從壓力彎管上拆下O形密封圈。（2）在橫拉桿接頭和齒條端頭上做好裝配記號。 （3）擰松鎖緊螺母，拆下左、右橫拉桿接頭和鎖止螺母。（4）拆下卡箍。注意事項：小心不要損壞護套。在左、右側護套做好記號。 （5）拆下左、右側齒條接頭和爪式墊圏。 （6）做齒條未端記號，使用專用工具，拆下齒條端頭。 （7）拆下齒條調整彈簧蓋鎖緊螺母。（8）拆下齒條導向彈簧蓋、齒條導向彈簧、齒條導向座。（9）解體控制閥總成。（10

26、）清洗各零部件，檢查。2）齒輪齒條式轉向器的裝配齒輪齒條式轉向器的裝配與拆卸的順序相反，但必須注意裝配記號。2循環(huán)球式轉向器拆裝1）循環(huán)球式轉向器的解體。（1）松開轉向器鎖緊螺母和轉向器側蓋固定螺母，旋出轉向器調整螺母。（2）卸下轉向器側蓋及轉向搖臂，抽出搖臂軸、轉向螺桿等。（3）將轉向螺母解體，注意滾珠不要丟失。（4）零部件清洗檢查。2）循環(huán)球式轉向器的裝配循環(huán)球式轉向器的裝配與拆卸的順序相反，但必須注意裝配記號。五、項目評分標準項次項目與技術要求配分1正確使用工具、儀器102正確的拆裝順序103所有零件擺放整齊104零件名稱呼正確105零件結構原理清楚206正確的組裝順序207調整間隙正確

27、108整理工具，清潔現(xiàn)埸；安全無事故。1091011121314總分100項目八 制動系統(tǒng)的拆裝一、實訓目標（1）掌握制動系統(tǒng)的組成、功用、構造。 （2）掌握制動系統(tǒng)的拆裝順序及要領。 （3）了解制動系統(tǒng)拆裝過程的注意事項。二、實訓資源（設備、材料、工量具等）（1）轎車或貨車的制動系統(tǒng)總成2個。（2）拆裝作業(yè)臺 2臺。（3）常用、專用工具與量具各2套。三、實訓注意事項（1）嚴格按拆裝規(guī)程操作，安全操作。（2）注意觀察各裝配標記和潤滑部位。（3）注意零部件的相互關系、調整部位及其調整方法。四、實訓步驟（一）氣壓制動傳動裝置的拆裝1車輪制動器的拆裝1）車輪制動器的解體。（1）拆下車輪制動器的分轂和

28、制動轂。（2）拆下制動蹄回位彈簧、限位拉桿、拉緊彈簧和彈簧盤。（3）折下制動蹄支承銷螺母，抽出支承銷，折下制動蹄。（4）折下分泵的油管接頭，取下油管，折下分泵固定螺栓，取下分泵。2）車輪制動器的裝配車輪制動器的裝配與拆卸的順序相反，但必須注意裝配記號。3）車輪制動器的調整。（1）在制動底板的背面找到偏心螺栓。（2）調整前輪蹄片間隙時，向前轉動車輪的同時，向前轉動一個偏心螺栓，直到蹄片與制動鼓接觸，然后往相反的方向轉動偏心螺栓，直到車輪能自由轉動，蹄片與制動鼓無摩擦時為止。用同樣的方法調整另外一個偏心螺栓。（3）調整后輪蹄片間隙時，向前轉動車輪的同時，向前轉動前面一個偏心螺栓，直到蹄片與制動鼓接觸，然后往相反的方向轉動偏心螺栓，直到車輪能自由轉動，蹄片與制動鼓無摩擦時為止。（4）注意：平時不允許隨意轉動制動蹄支承銷。 左右制動蹄必須使用同一廠家生產的同一規(guī)格的摩擦片。 左右蹄片間隙應調整一致。4）裝配裝配與拆卸的順序相反，但必須注意裝配記號。2. 駐車制動器的拆裝 1）拆卸（1）拆下?lián)u臂下端的平頭銷、搖臂下端拉桿、扇形齒板與變速器殼緊固螺栓。（2）拆下制動操縱桿及其上下端連接件。（3）拆下操