某化工物料處置方案_模板

1、.江蘇明盛化工有限公司反應裝置內剩余物料處置及設施清洗置換方案江蘇明盛化工有限公司2018年7月5日學習參考.江蘇明盛化工有限公司反應裝置內剩余物料處置及設施清洗置換方案一、處置清洗組織機構為保證物料處置有計劃、有組織、有秩序的進行，本公司成立物料處置領導小組：物料處置領導小組：組長：阮海興副組長：彭春嘉、郭理想組員：郭理想，陳百龍、王永剛、倪張甫、趙劍、周廣祥、 孟心靈、錢線、等二、職責分工彭春嘉：負責物料處置的組織協(xié)調工作；孟心靈：負責物料處置的安全評估及防范措施落實；郭理想 ：負責工藝設備、電氣儀表、公用工程、三廢治理等設備設施檢查、檢修、檢測及運行；陳煒承：負責緊急設備部件供應；周廣祥

2、、錢線 ：負責安全設備設施檢查維護和安全監(jiān)督管理，安全檢查和隱患排查， 清理前物料處置的工藝培訓與演練，嚴防事故的發(fā)生；周廣祥：負責應急準備和應急救援；錢線 : 負責物料處理前職工培訓；學習參考.三、隱患排查公司處置物料領導小組組長阮海興帶領小組成員對涉及物料處置的 H酸二車間、對位酯車間、硫酸車間和資源綜合利用車間，包括反應釜、設備、管道、配電、以及各安全、環(huán)保設施設備進行全面細致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題落實到人、及時整改，確保處置安全。此次處理：全部是車間因緊急停車后，留在生產(chǎn)設施中的物料半成品，無易燃、易爆溶劑 , 無重大安全隱患 。四、處置準備副組長彭春嘉組織各車間負責人和員工分別檢查各自車間

3、崗位的設備設施、閥門管道、儀器儀表是否完好；倪張甫組織員工人員檢查機、 泵潤滑系統(tǒng)是否缺油； 全面檢查電氣系統(tǒng)電器設備、設施、線路、控制系統(tǒng)是否完好，絕緣狀況是否良好；范志昕組織檢查尾氣系統(tǒng)是否暢通，設備完好情況；王永剛組織檢查各崗位工器具是否齊全；周廣祥負責檢查各崗位應急器材配備情況；錢線負責對上崗工人進行培訓；五、物料處置本次物料處理嚴格按照安全操作規(guī)程處置。1、 H酸車間設備中有硝化中間體 76.8m3 ，處置方案 ：車間責任人：王永剛，責任班長 XXX、XXX物料配置：硝化中間體 15 噸（反應塔中）、氯氣 7 噸（氯氣庫中），學習參考.需新采購氯氣 22 噸，按操作規(guī)程要求予以正常氯

4、化反應到成品，需處置時間為48 小時。 ( 補充完善工藝介紹）2 、XXX車間 3#、4#、5#反應釜未反應完成物料55 噸，高位槽硝酸 2.7 噸，配酸釜硫酸 5 噸，處置方案：車間責任人： XXX，責任班長 XXX、XXX物料配置： XXXXX1噸（庫中），需新購二氧化硫24 噸按操作規(guī)程要求予以正常通二氧化硫氣體反應到成品， 需處置時間為 96 小時。 ( 補充完善工藝介紹）3 、XXX車間有 XX110噸（澄清罐中），除鐵鋅水 35 噸（除鐵反應罐中），酸化反應罐中殘液 10 噸，處置方案：車間責任人： XXX、責任班長： XXX按操作規(guī)程要求把前段壓濾除鐵到鋅水， 鋅水濃縮到成品，需

5、處置時間為 264 小時。 ( 補充完善工藝介紹）累計處置時間為 11 天 ，置換清洗 2 天，需供蒸汽 13 天 ，天然氣 11 天。 ( 詳見下表）學習參考.物料名稱工藝設備殘留物料部位及未完成需要的本次處置的工藝過程、完 成環(huán)節(jié)位號物理化學特性的工藝公用工原輔材料、設備、公用時間流程程工程H 酸二車間（ H 酸產(chǎn)品）硝化反R1002A-部位： H 酸二車間硝化開啟真空、尾氣吸收系硝化料應H釜：白色混合固體，呈脫硝、循環(huán)水、統(tǒng)，開啟夾套通蒸汽緩48 小（8批次，酸性，有毒，腐蝕皮膚、中和、蒸汽、電慢升溫，開啟攪拌；設時主要含硝粘膜。還原、備：硝化釜； 公用工程：基 T酸、離析、循環(huán)水、電硝

6、酸總重堿融、約 145 噸）壓濾、干燥脫硝料脫硝釜R1101A-部位： H 酸二車間脫硝中和、開啟真空、尾氣吸收系（硝基 TD釜；物料理化特性：純還原、循環(huán)水、統(tǒng)，開啟夾套通蒸汽緩48 小酸，4 批品為白色結晶體，有毒，離析、蒸汽、電慢升溫，開啟攪拌；設時次，約反應尾氣有毒堿融、備：脫硝釜； 公用工程：60m3 ）壓濾、循環(huán)水、電干燥中和中和反R1102A-部位： H 酸二車間中和還原、開啟真空、尾氣吸收系56 ?。ㄏ趸?T應E釜，物料理化特性：混離析、循環(huán)水、統(tǒng)，開啟夾套通蒸汽緩時酸、硝基 T合液體、有毒具有腐蝕堿融、蒸汽、電慢升溫，開啟攪拌；設酸銨鹽、性壓濾、備：中和釜；需外購液氨水，共

7、5干燥氨約 25 噸用于處置， 公批次約用工程：循環(huán)水、電100m3 ）堿融（甲堿融反R1302A-部位 H 酸二車間堿融釜，壓濾、導熱油、夾套通導熱油緩慢升16 小醇、T 酸三應F物料特性：有毒，可燃干燥電溫，壓料，蒸汽反吹設時鈉、氫氧性混合物備：堿融釜； 公用工程：化鈉， 6導熱油、蒸汽、電批次約150 噸）處置過程中需外購液氨25 噸，元明粉 30 噸，50%液堿 47 噸。另外尾氣及廢水處置需外購32%液堿 164 噸，雙氧水 191 噸。學習參考.六、清洗置換1、XX車間尾料處置結束后，對車間內的所有設備、管道等進行清洗置換：（1）XXXX中間槽、 XXXX管道排干凈物料后，用蒸汽蒸

8、煮后，用氮氣進行吹掃置換干凈； （2）32 個玻璃反應塔用XXXXX清洗干凈后，用氮氣吹掃置換； （3）排凈反應塔冷凝器里的循環(huán)水； （4）把氯氣管道、氯氣分氣缸和氯氣緩沖罐內的壓力全部排空，用氮氣進行吹掃置換干凈；（5）排凈尾氣吸收系統(tǒng)三級降膜水吸收塔、二級降膜堿吸收塔內的循環(huán)水，車間循環(huán)水管道全部排空。2、XX車間尾料處置結束后，對車間內的所有設備、管道等進行清洗置換：（1）反應釜用清水清洗置換干凈； （ 2）XXXX管道、緩沖罐內的壓力全部排空，用氮氣進行吹掃置換干凈；（3）排凈反應釜夾套里的循環(huán)水；（4）排凈 XX、XX計量罐和管道里的物料，水洗后、用氮氣吹掃置換干凈。3、XXX 車間

9、尾料處置結束后，對車間內的所有設備、管道等進行清洗置換：（1）酸化反應池用清水清洗置換干凈； （2）除鐵槽用清水清洗置換干凈；（3）XXX 池、洗滌水中間槽用清水清洗置換干凈；（4）排凈車間管道里的物料，用清水清洗置換干凈。4、XX一車間設施，用 XXXXX對所有反應釜進行洗滌后，蒸餾回收 XXX，再對原來設備進行水洗、蒸汽蒸煮，最后用氮氣進行置換，一直到檢測設備可燃氣體濃度達到安全值。清洗置換過程車間責任分工與物料處置責任人一致， XX一車間清學習參考.洗置換車間責任人XXX。學習參考.七、“三廢”處理本次物料處理 XX車間有組織廢氣采用三級降膜水吸收 +二級降膜堿吸收處理，無組織廢氣用一級

10、水吸收 +一級堿吸收處理，亞胺車間廢氣采用一級水吸收 +一級堿吸收處理， XXX車間采用兩級水吸收 + 一級堿吸收處理；無工藝廢水產(chǎn)生，只有少量地面和設備沖洗廢水，產(chǎn)生的廢水進入污水處理站處理；無固廢產(chǎn)生。設施清洗置換過程中的所有廢水、廢氣全部要進行收集處理，經(jīng)環(huán)保設施處理達標后排放。在處置清洗設備過程中，為維持環(huán)保設施的正常運行需采購32%液堿 20 噸。八、風險評估本次物料處理過程中， XX車間防止氯氣泄漏造成的中毒； XX車間防止 XXX泄漏造成的中毒，物料泄漏造成的腐蝕、灼燒；氯化鋅車間烘干防止高溫中暑和少量粉塵，以及觸電、機械傷害、酸堿腐蝕、電器火災等，為此，公司配備防暑降溫藥品和其

11、他應急救援物資，設立應急救援小組， 嚴格按要求穿戴勞動防護用品， 加強車間通風和嚴格工藝和操作規(guī)程，救援小組全天候待命。（完善處置過程風險分析，清洗置換的過程風險分析）學習參考.九、應急處置 ( 補充分析可能出現(xiàn)的事故及危險，安全處置預防措施）序號1234567風險或事故類型應急處置要點事故預防觸電事故立即關停電源，送醫(yī)院就醫(yī)安裝漏電保護器， 并確保有效機械傷害事故立即關停機械設備，使人脫離杜絕盲目操作， 設備做危險場所，包扎，送醫(yī)院就醫(yī)好安全防護磕碰、摔傷等人身意外防護欄等齊全完好， 上立即進行包扎，送醫(yī)院就醫(yī)下樓梯扶好護欄， 登高傷害事故作業(yè)帶好安全帶立即用大量清水沖洗，傷及眼酸腐蝕、堿腐蝕等人身睛的應提起眼瞼， 沖洗至少 15作業(yè)過程穿戴好防濺傷害事故分鐘以上。送醫(yī)院進一步清洗，眼鏡或半面罩就醫(yī)。物料泄漏后的堿、酸氣立即用大量清水沖洗，送醫(yī)就腐蝕、刺激等人身傷害穿戴好勞動防護用品醫(yī)事故蒸汽等高溫燙傷事故立即用自來水或凈水沖洗半個杜絕違章操作， 杜絕野小時，送醫(yī)院就醫(yī)。蠻操作，輕啟閥門嚴格按照操作程序作有毒氣體泄漏中毒事立即撤離現(xiàn)場無關人員業(yè)，現(xiàn)場有異常情況或故報警時，應立即采取緊急停車89粉塵刺激等人身傷害立即用水進行沖洗，涂抹過敏穿戴好勞動防護用品藥膏立即切斷電源，使用干粉、二電器火災事故氧化碳滅火器進行滅火，不得嚴格按照操作規(guī)程使用泡沫滅火器帶電滅火學習參考.十、集中