橋梁樁基技術(shù)交底

1、云南省小勐養(yǎng)至磨憨公路改擴建工程項目總工程師對（填交底工程名稱）施工技術(shù)交底記錄表工程項目交底項目交 底 人交底內(nèi)容要點：交項目底接受交底人（專參總工業(yè)工程師或現(xiàn)場與程師技術(shù)管理人員）人員專業(yè)監(jiān)理工程師：1/12云南省小勐養(yǎng)至磨憨公路改擴建工程專業(yè)工程師或現(xiàn)場技術(shù)管理人員對（填工程名稱）施工技術(shù)交底記錄表工程項目橋梁工程交底項目鉆孔灌注樁交 底 人交底內(nèi)容要點：具體交接內(nèi)容：平整場地樁位放樣埋設(shè)護筒泥漿備料鉆機就位泥漿池孔內(nèi)造泥漿鉆 進泥漿沉淀池終孔質(zhì)量檢查清 孔鋼筋籠制作下鋼筋籠安裝導(dǎo)管拼裝檢查導(dǎo)管再次檢查沉渣厚度及泥漿指標，必要時二次清孔砼制水下砼灌注檢查砼質(zhì)量及備及輸送頂面標高、制作試件

2、拔除護筒鑿除樁頭，質(zhì)量檢驗下道工序2/12鉆孔灌注樁施工工藝框圖1 、測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙測量班用全站儀精確放出所施工的鉆孔樁樁位；然后在樁位縱橫向的每一側(cè)引兩個護樁；護樁采用 5cm圓木制成，長 40cm,打入地面后樁頂外露5cm，四周用混凝土將護樁固定。待護筒埋設(shè)完畢，測量復(fù)核樁位，調(diào)整護筒中心與樁位中心保持在同一條直線上。2、埋設(shè)護筒護筒為壁厚 8 的鋼板卷制成型，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑 200400mm；我標段護筒規(guī)格為圓形鋼護筒，上方割 30×40cm的溢漿孔，護筒上下部外緣用 12 鋼筋焊接加固，并在上部對稱焊上 4 個“ U”型吊環(huán)。根據(jù)樁位的地質(zhì)情況， 采用人工挖坑或機械挖

3、坑埋設(shè)護筒，護筒中心的樁位不要挖掉，留有 4050cm的圓柱體，開挖深度為 2.2 2.7m。護筒的埋設(shè)是以樁基中心為圓心，開挖直徑大于樁基直徑 300mm，放入護筒時， 從護樁拉十字交叉線對護筒中心進行校正， 護筒中心與樁位中心的偏差應(yīng)小于 5cm，豎直線傾斜不大于 1%。護筒埋設(shè)做到位置正確，穩(wěn)定且不傾斜。其高度應(yīng)滿足高出地面 35cm或水面 100200cm，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出護筒底部 50cm 以上，且高于地下水位 150cm200cm以上，確保不塌孔，其上部開設(shè)溢漿孔。護筒用吊車起吊就位后，要測定其頂面標高。護筒底及其周圍要用粘土夯實，以防止?jié){水滲漏垮孔、下竄。施工過程中根據(jù)護樁隨時檢

4、查護筒和鉆機的偏位情況。3、安裝鉆機鉆機就位前，必須先平整場地，然后根據(jù)護樁用細繩以十字線定出樁位中心，鉆頭對準中心 , 將鉆機基座調(diào)平，檢查鉆頭鋼絲繩是否垂直，對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁。鉆孔設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為準確控制成孔深度，在樁架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄；在鉆頭頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向裝置，以防產(chǎn)生梅花孔。 鉆機就位后 ,接通水、電,檢測鉆具 ,進行試運轉(zhuǎn)。4、泥漿制備鉆孔泥漿由水、黏土 ( 膨潤土 ) 和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外地下水

5、滲流，防止塌孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過沉淀凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度。泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。在已埋好的護筒里投入粘土，然后用水泵抽清水注入，開動鉆機，低錘輕擊，上下反3/12復(fù)沖擊，將黏土與水攪拌成所需泥漿，開動泥漿泵，將攪拌好的泥漿經(jīng)排碴管流入泥漿池，以備鉆孔使用。在鉆進過程中必須加強泥漿的管理工作，及時更換廢棄泥漿，經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng)，定期檢查泥漿性能。為保證施工期間鉆機正常生產(chǎn)，將鉆孔過程中產(chǎn)生的鉆渣及濃泥漿及時裝車外運或排至場外堆渣場。 能再生利用的泥漿重新流入儲漿池, 不能再利用的泥漿經(jīng)過脫水處理 ,運至

6、指定的地點棄掉。5、鉆孔（1）鉆孔應(yīng)在中距 5 米內(nèi)的任何樁的砼灌注完成后 24 小時才能開始，以免干擾鄰樁樁身混凝土的凝固。（2）根據(jù)鉆孔方法及土質(zhì)情況， 調(diào)制的泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿性能指標按下表控制：鉆孔方法地層情況相對密度粘度（ pa.s ）含砂率（ %）一般地層1.05-1.2016-22 8-4%沖擊易坍地層1.20-1.4022-30 4%卵石、浮石1.40-1.5025-28 4%（ 3）開孔必須準確，并測量鉆頭尺寸。（4）每鉆進 2 米或地層變化處應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。（5）一般鉆進操作要點 開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標

7、根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。一般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，且鉆至護筒刃腳下 1m后方可加速鉆進。 在鉆進過程中，應(yīng)隨時注意地層變化，對不同土質(zhì)采用不同的鉆進方法，一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底振動大，易引起坍孔；在通過高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。4/12 在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土 、小片石、卵

8、石，將表面墊平，再用鉆頭進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強度不均，易發(fā)生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時投入水泥護壁或加長護筒埋深。 在砂及卵石類土等松散層鉆進時， 可按 1:1 投入粘土和小片石 ( 粒徑不大于 15cm)，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊， 使泥膏、片石擠入孔壁。 必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊 23 次。若遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅實。 當通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時， 因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用小沖程，防止卡鉆、埋鉆。 要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。 一般在松軟土層每次可松繩 5cm 8cm，在密實堅硬土層每次可松繩 3

9、5cm，應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘” ，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞，松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。 鉆孔應(yīng)連續(xù)，不得中斷。因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位或要求的泥漿相對密度和粘度，且將鉆頭提離孔底或提出孔外以防止坍孔埋鉆。再次開鉆應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。 鉆孔過程中應(yīng)隨時檢查鉆盤平整度，防止斜孔產(chǎn)生。6、終孔質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查。（1）孔徑檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后，下放鋼筋籠前進行的，是根據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測，其外徑等于鋼筋籠直徑加

10、100 毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計孔徑， 長度等于孔徑的46 倍。檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑符合要求。（2）孔深、孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。 測錘一般采用錐形錘， 錘底直徑 13cm15cm，高 2022cm，質(zhì)量 4kg 6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。7、清孔清孔的目的是盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土而降低樁的承載力。其次，清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好的條件，使測深正確，灌注順利。（1）清孔時，孔內(nèi)泥漿面仍應(yīng)保持在地下水位以上1.5 米至 2.0 米，以防止成孔的任5/12何坍塌。（2）清孔方法：換漿

11、法：鉆孔完成后，稍提鉆錐離孔底10 20cm，繼續(xù)循環(huán)以中速壓入比重為1.1 1.25 的較純泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。（3）清孔后，孔底沉淀厚度，應(yīng)符合設(shè)計，針對摩擦樁，規(guī)范要求。摩擦樁：樁徑1.5 米的樁沉渣厚度 30mm；樁徑 1.5 米或者樁長大于 40 米樁的沉渣厚度 50mm；嵌巖樁：不大于設(shè)計要求。（4）不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（5）灌注前應(yīng)檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，超過規(guī)定，應(yīng)進行二次清孔，合格后方可灌注水下砼。鋼筋籠調(diào)運與安裝（1）鋼筋籠吊運時，吊點應(yīng)設(shè)方木托起鋼筋籠，增大吊點受力面，吊點應(yīng)拴牢并布置合理，使鋼筋籠起吊后處于自然垂直狀態(tài)，并無

12、明顯變形，鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。下節(jié)鋼筋籠入孔后，穿鋼管放置于護筒兩側(cè)的方木上（嚴禁將鋼筋籠放置于護筒上） ，然后起吊上節(jié)，起吊時吊車穩(wěn)住鋼筋籠，進行上下籠的錯位焊接，錯位不小于 50cm，焊接時采用預(yù)彎搭接單面焊，搭接長度不小于 10d，焊縫寬度和厚度分別為 0.8d 和 0.3d （d 為鋼筋直徑），焊接須飽滿、平整，防止點焊、虛焊。（2）鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢查驗收，并及時灌注水下砼，其間隔時間不宜超過 4 小時，以防沉淀過厚和塌孔。（3）安裝鋼筋籠時，注意按設(shè)計安裝超聲波檢測管。檢測管設(shè)于樁基鋼筋籠內(nèi)側(cè)，綁扎固定，上端

13、高出樁基頂面 70cm，下端距樁底 10cm。聲測管節(jié)間用套管連接，接頭不得采用焊接方法。聲測管接頭及底部應(yīng)密封好，頂部用過木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道，保證滿足檢測要求。（4）在安放鋼筋籠后，灌注砼前，應(yīng)再次檢查孔底沉淀厚度，是否符合設(shè)計要求，若不符合時須應(yīng)進行第二次清孔。9、安放導(dǎo)管（1）導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，材質(zhì)為壁厚不小于5mm的無縫鋼管，管徑采用250 300 mm。導(dǎo)管分節(jié)長度：底管長度3.8m, 中間每節(jié)長 2.6m，上部為 0.5 、 1、 1.5 、2m的調(diào)節(jié)管。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認

14、真地檢查外，還應(yīng)進行試拼6/12和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號并標明節(jié)段長度，且嚴格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于 10cm。 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié)導(dǎo)管。（2）導(dǎo)管水密性試驗混凝土灌注前，必須進行導(dǎo)管水密性試驗。導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于 Pmax。本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計算式如下：Pmax=1.3(RcHxmax-RwHw)式中 :Pmax導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）；Rc砼容重（ KN/m3），取 24.0kN/

15、m3;Hxmax導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），取 18m；Rw孔內(nèi)泥漿的容重（ KN/m3），本工程采用膨潤土泥漿取10.5KN/m3；Hw孔內(nèi)泥漿的深度（ m），取 18m；Pmax=1.3× (24 ×18-10.5 × 18)=315.9kpa取 350kpa水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。（3）導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度并記錄下放的節(jié)數(shù)

16、，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。同時做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進水等現(xiàn)象。 導(dǎo)管下放時應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。 完全下放導(dǎo)管到孔底后， 經(jīng)檢查無誤后， 輕輕提起導(dǎo)管， 控制底口距離孔底0.25 0.4m，并位于鉆孔中央。10、二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計要求時，采用換漿法二次清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉渣厚度達到要7/12求后，

17、清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。11、灌注水下砼（1）水下混凝土灌注設(shè)備 導(dǎo)管、集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2 道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用 6m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。 混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備根據(jù)臨建工程情況，混凝土由混凝土拌和站供應(yīng)，8m3混凝土運輸車運輸。（2）混凝土配合比樁身混凝土設(shè)計標號 C30，混凝土配合比設(shè)計通過試配已經(jīng)確定， 砼除滿足強度要求外，還須符合下列要求： 混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動性； 外加劑：外加劑的品種應(yīng)與所用水泥相匹配，同時，每批外加劑均試配檢驗合格后方可使用。 混凝土的坍

18、落度控制在1822cm；（3）首盤混凝土數(shù)量根據(jù)規(guī)范要求，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（ 1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底 40cm，則參照規(guī)范 JTG/T F50-2011 中的式進行計算 :初灌量計算如下：V= D2/4×（ H1+H2）+d2/4 ×h1式中 :V 灌注首批砼所需數(shù)量（m3）D樁孔設(shè)計直徑（ 1.8m）；d導(dǎo)管直徑（ 0.3m）；H1孔底至導(dǎo)管底端間距，一般取0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度，一般取1.0m；h1樁孔內(nèi)砼達到埋置深度H2 時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m）；h1=Hw× rw/rcrw孔內(nèi)泥漿的重

19、度 (10.5KN/m3) ；Hw孔內(nèi)泥漿的深度（ 16.6m）；8/12rc 砼拌合物的重度 (24KN/m3)。計算得首批混凝土灌注量為V=4.074m3，取大集料斗容量6m3。（4）水下混凝土灌注 灌前，導(dǎo)管應(yīng)標記長度，居中插入鉆孔，導(dǎo)管底端離孔底（非沉淀層頂面）應(yīng)留有 250400mm間距；灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及料斗灑水潤濕，然后在導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水栓；待儲料斗儲滿首批混凝土后，開始灌注水下混凝土。 首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定， 要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于 1m。 拌制好的混凝土用 8m3砼運輸車運至樁基口處， 注入鉆機提升的料斗前應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，坍落度宜為 180 220mm，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用；符合要求的注入鉆機提升的料斗內(nèi)。待料斗儲滿首批混凝土方量后，由一人統(tǒng)一指揮將隔水栓和閥門同時打開進行封底。 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當混凝土上升至骨架底