某電廠20XX年節(jié)能監(jiān)督工作總結(jié)

1、* 電廠 20XX年節(jié)能監(jiān)督工作總結(jié)概述20XX年是公司節(jié)能管理工作取得較為突出的一年，一年來公司領(lǐng)導(dǎo)高瞻遠(yuǎn)矚，積極爭發(fā)電量，謀劃煤炭置換，策劃生產(chǎn)指標(biāo)，將生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行月度分解，層層落實，不斷降低發(fā)電成本， 各級生產(chǎn)部門按照年度、 月度計劃認(rèn)真貫徹落實；一年來公司堅持以安全經(jīng)濟(jì)運行為中心，密切聯(lián)系實際，狠抓節(jié)能項目的落實和節(jié)能精細(xì)化管理，在完成4臺 300MW機組鍋爐脫硫、脫硝改造， 2臺300MW機組節(jié)能降耗增容改造，摻燒 177.96 萬噸劣質(zhì)煤的情況下，完成年度計劃指標(biāo)，截止到12月 31日公司完成發(fā)電量 93.49 億Kwh，發(fā)電煤耗完成 307.12g/kwh ，綜合廠用電率完成 5

2、.84%。1、20XX年度主要指標(biāo)分月完成情況及分析：指標(biāo)名稱單位目標(biāo)值完成值備注1.發(fā)電量萬千瓦時2.綜合廠用電率其中：發(fā)電廠用電率供熱廠用電率非生產(chǎn)廠用電率各種損耗3.發(fā)電煤耗g/kwh4.低壓售汽量萬噸5.高壓售汽量萬噸6.燃油消耗量噸（ 1）年發(fā)電量完成 934855 萬千瓦時，同比少發(fā)電 24117 萬千瓦時，計劃比多發(fā)電 855 小時，機組利用小時 5945.5 小時，同比下降 32.5 小時，機組計劃停運 4155.76 小時，同比多停 2781.67 小時。（ 2）年發(fā)電煤耗完成307.12g/kwh ，同比上升0.98g/kwh ，計劃比上升1.12g/kwh ，11 年完成

3、摻燒劣質(zhì)煤177.96 萬噸。（ 3）年綜合廠用電率完成 5.84%，計劃比下降 0.01%，同比下降 0.24%，供熱廠用電率上升 0.025%，供熱量增長 0.93%，非生產(chǎn)耗電率上升 0.018%（今年行政樓耗電統(tǒng)計及物資變統(tǒng)計變化、增加檢修公寓用電），勵磁變耗電率下降 0.014%，主變損耗及線路損耗上升0.056%。（ 4）燃油消耗 269.34 噸，超計劃 19.34 噸，同比下降 211.6 噸， 300MW鍋爐微油點火改造節(jié)油節(jié)油率大70%以上，改造后節(jié)油217 噸。2、20XX年度節(jié)能技術(shù)監(jiān)督項目計劃完成情20XX年節(jié)能監(jiān)督項目共53 項， 3 項取消，完成 50 項， 1

4、項未完成，管網(wǎng)全線保溫外表溫度不超過40 度列為明年整治對象 。3、節(jié)能技術(shù)改造項目完成情況20XX年節(jié)能技改項目共計5 項，完成 5 項。4、20XX年節(jié)能重點工作及取得的成績一年來公司深入貫徹國家節(jié)能減排方針， 認(rèn)真執(zhí)行集團(tuán)公司 “開源節(jié)流、 降耗增效”號召，堅持開發(fā)與節(jié)約并重、節(jié)約優(yōu)先的方針，以不斷提高能源利用效率為核心，以加快技術(shù)進(jìn)步、強化節(jié)能管理為主要途徑，全面動員，完善措施，創(chuàng)新機制。公司節(jié)能工作主要從三個方面展開取得成效： 一是基礎(chǔ)管理節(jié)能， 二是科技進(jìn)步應(yīng)用與發(fā)展節(jié)能， 三是加強鍋爐配煤摻燒降低煤發(fā)電成本。 通過三個方面節(jié)能管理， 在節(jié)能減排工作中取得了階段性的成效， 積極推動

5、了節(jié)能精細(xì)化管理縱深發(fā)展。（一）立足公司的長遠(yuǎn)發(fā)展，積極推進(jìn)節(jié)能減排新技術(shù)的應(yīng)用公司結(jié)合年度機組計劃檢修、定修和日常設(shè)備管理工作積極進(jìn)行設(shè)備節(jié)能技術(shù)改造和升級，在技改項目的管理上能大膽進(jìn)行嘗試。1、進(jìn)行 3、 4 號機節(jié)能降耗增容改造，更換調(diào)節(jié)級噴嘴，使調(diào)節(jié)級效率由50提高到 67%以上，達(dá)到設(shè)計值要求，提高機組功率5.2MW左右，將高壓進(jìn)、排汽、中壓進(jìn)汽平衡活塞更換為刷式+蜂窩組合汽封，即在高齒上加裝毛刷、低齒改為蜂窩帶的方案，在改造控制過程，嚴(yán)格把關(guān)，項目組成員實時跟蹤監(jiān)測、驗證，確保實施后節(jié)能效果達(dá)到預(yù)期；初步評估改造后發(fā)電煤耗可下降5g/kwh以上，完成 6 號機組汽輪機中低壓缸連通管

6、更換，壓損降低1%，提高汽輪機效率。2、還進(jìn)行了 4 臺 300MW鍋爐微油點火技術(shù)改進(jìn)，改造節(jié)油率達(dá)到90%，脫硫改造變頻調(diào)節(jié)“三合一”引風(fēng)機的運用，取消煙氣旁路，取消GGH，使得改造后發(fā)電廠用電率下降0.25%以上，年可節(jié)約發(fā)電成本近1000 余萬元。3、完成了三期鍋爐本體吹灰疏水至除氧器改造，爐定、連排至低壓供熱改造，減少了汽水損失，每年節(jié)約標(biāo)煤4000 余噸，節(jié)約發(fā)電成本320 余萬元4、 3、 4 號爐進(jìn)行了取消磨煤機出口分配器改造，改造后一次風(fēng)機耗電率同比下降 0.08%，按二期年發(fā)電 40 億 kwh計算年可節(jié)約廠用電量320 萬 kwh，節(jié)約發(fā)電成本 120 余萬元。5、 4

7、臺 300MW機組的密封風(fēng)機變頻器改造，單臺風(fēng)機電流下降約40A，年節(jié)約廠用電量 240 萬度，節(jié)約發(fā)電成本近 100 萬元。 完成 4 臺循泵變頻改造， 一期 2 臺引風(fēng)機變頻改造，年節(jié)電 300 萬 kwh，節(jié)約發(fā)電成本 120 余萬元。這些節(jié)能技改項目的早實施、早見效，保持了公司強勁的發(fā)展動力，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。在 10 年全國 300MW級火電大機組競賽中，公司 5、6號機組獲得一等獎， 這也是公司連續(xù) 6 年在全國大機組競賽中取得佳績， 取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。（二）通過不斷地探索和試驗，使主輔設(shè)備運行方式更加優(yōu)化運行人員是節(jié)能精細(xì)化管理工作的排頭兵，一克煤、一度電、一

8、滴水 ，每一個參數(shù)細(xì)微變化的捕捉、 每一步操作的準(zhǔn)確性、 每一個缺陷的及時發(fā)現(xiàn)、 每一次方式調(diào)整優(yōu)化， 都是一次節(jié)能行動的具體體現(xiàn)， 一年來運行部門從多種渠道入手，開展節(jié)能降耗管理工作，實現(xiàn)了多項指標(biāo)的優(yōu)化，降低了生產(chǎn)管理成本。1、一年來通過精細(xì)調(diào)整及及時消缺使得各機組真空嚴(yán)密性保持良好勢頭：1號機0.042kpa/min、 2 號機 0.10kpa/min、 3 號機0.10kpa/min、 4 號機0.072kpa/min 、 5 號機 0.14kpa/min、6 號機 0.2kpa/min ，為機組經(jīng)濟(jì)性的提高奠定了基礎(chǔ)。2、突破傳統(tǒng)思維方式，大膽進(jìn)行系統(tǒng)方式優(yōu)化嘗試。優(yōu)化循泵運行方式，

9、提高機組真空降低循泵耗電率，并繪制不同江水溫度下循泵最佳轉(zhuǎn)速與負(fù)荷曲線，采集數(shù)據(jù)為循泵變頻投自動提供依據(jù)，實現(xiàn)兩機兩臺變頻泵運行方式，節(jié)電效率更加優(yōu)化。3、優(yōu)化供熱運行方式，減少管損、熱損失，在保證熱用戶供汽參數(shù)要求前提下，隨季節(jié)變化調(diào)整各機供熱出口溫度，降低無效供熱。4、進(jìn)一步嚴(yán)格要求各機組高加運行水位，將300MW機組高加危機疏水電動門聯(lián)鎖邏輯進(jìn)行修改， 提高各高加水位， 高加下端差均在設(shè)計值附近。一期經(jīng)過設(shè)備治理，提高高加水位運行試驗，高加下端差降低10°C，可降低一期發(fā)電煤耗 0.5g/kwh 。5、進(jìn)行 1、2、3、4 號爐燃燒優(yōu)化試驗，修改一次風(fēng)、二次風(fēng)、燃煤、二次風(fēng)擋板

10、邏輯，改變機組變負(fù)荷工況特性，提高了鍋爐燃燒效率。6、開展化學(xué)藥品使用的優(yōu)化試驗，降本增效。為進(jìn)一步減低化學(xué)藥品成本，公司引進(jìn)新的水處理混凝劑，加藥量經(jīng)過不斷的調(diào)整試驗，在保證水質(zhì)情況下，使加藥量降到20ppm，混凝劑用量比去年同期下降90 噸，節(jié)約資金8 萬元。還進(jìn)行水處理離子交換設(shè)備再生實驗，提高周期制水量 （非倒灌期間達(dá)到3 萬噸以上），降低酸堿消耗。這些細(xì)微工作的開展，年節(jié)省化學(xué)藥品費用10 余萬元。7、煤場煤炭管理工作做到精細(xì)化管理，通過按時投運噴淋、 設(shè)備密封治理、努力減少接卸、煤場儲存、搬運損失，并且全年未發(fā)生一期煤場自燃現(xiàn)象。8、300MW機組電氣系統(tǒng)部分低壓變由兩機各運行方式

11、轉(zhuǎn)為兩機共用一臺，一臺退出的運行方式，節(jié)省了變壓器的附加損耗。（三）通過強化設(shè)備維護(hù)檢修管理，為節(jié)能降耗提供可靠保證機組設(shè)備檢修質(zhì)量、安裝質(zhì)量、選用材料、檢修工藝、后期管理和設(shè)備經(jīng)濟(jì)運行參數(shù)和性能技術(shù)指標(biāo)息息相關(guān)，確保設(shè)備健康穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運行， 設(shè)備管理部門以提高設(shè)備缺陷消除率和消缺及時性為主要抓手，以設(shè)備資產(chǎn)保值， 減少故障發(fā)生，追求設(shè)備最佳效率運行為目的。一方面加強現(xiàn)場消缺管理，努力提高設(shè)備可靠性；另一方面以普查治理閥門內(nèi)、外漏，風(fēng)煙系統(tǒng)漏風(fēng)率，減少熱力系統(tǒng)熱損失，提高換熱器傳熱效果，開展修舊利廢等，實施節(jié)約生產(chǎn)。1、結(jié)合機組檢修，大力整治設(shè)備，保持熱力系統(tǒng)清潔，使得汽機凝汽器、鍋爐空預(yù)器、脫

12、硫GGH等換熱器得到有效地清洗，提高了換熱效率，完成300MW機組凝汽器鈦管高壓水沖洗工作，循環(huán)水旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)清理進(jìn)， 進(jìn)行凝汽器水室清理和收球網(wǎng)清理 10 臺次，一期完成脫硫GGH換熱器的更換。2、利用一切有利機會加強閥門內(nèi)、外漏治理，消除熱力系統(tǒng)泄漏，降低工質(zhì)損失。 300MW機組利用 C 修完成機組疏放水閥門內(nèi)漏治理和機組疏放水系統(tǒng)優(yōu)化改造；完成不合格保溫更換， 大大的降低了管道散熱損失，全年整治內(nèi)漏閥門289 臺、保溫整改 319 處。3、在空預(yù)器檢修中及時更換和調(diào)整刷式密封片，確保熱端扇形板可靠、可調(diào)，在一個檢修周期內(nèi)空預(yù)器漏風(fēng)率，一期不大于8%； 300MW機組空預(yù)器漏風(fēng)率均控制在 6

13、以下。4、定期檢查磨煤機系統(tǒng)，磨輥間隙控制在12mm、部件磨損不超35mm，并根據(jù)檢查結(jié)果和石子煤排放情況及時進(jìn)行調(diào)整，保證了磨的出力最大化， 減少石子煤排放，石子煤排放率比去年下降50%。5、定期清潔分體空調(diào)，保持濾網(wǎng)、外機翅片清潔，提高效率，降低電耗。對機組傳熱管、真空系統(tǒng)清洗、檢查、查漏等，提高換熱效率及真空度，降低汽耗及電耗。6、積極開展修舊利廢工作， 降低材料成本， 繼續(xù)加大對廢舊物資的利用和設(shè)備“能修則修” 的力度，發(fā)動外委單位人員對設(shè)備進(jìn)行深入分析， 探討檢修方案，設(shè)備部通過修配代改節(jié)約材料費 96.65 萬元，自主組織完成 1 號機 B 主汽門預(yù)啟閥檢修研磨工作，節(jié)約檢修費用

14、5 萬元；制作專用工具拆卸 3、 4 號機三臺高主門預(yù)啟閥，節(jié)省檢修費用 10 萬元，燃料事業(yè)部修理電機 14 臺，節(jié)省檢修費用10 萬元。（四）以合理化建議和技術(shù)攻關(guān)，助推節(jié)能管理工作在公司內(nèi)部組織開展科技攻關(guān)，既能夠充分發(fā)揮技術(shù)人員特長，鍛煉和培養(yǎng)專業(yè)人才隊伍， 縮短技術(shù)改造時間， 也為公司節(jié)約了科研及技術(shù)改造費用，創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 今年以來，公司繼續(xù)在廣大員工中征集有關(guān)節(jié)能降耗的合理化建議，并組織開展攻關(guān)課題研究。其中年度征集生產(chǎn)節(jié)能類合理化建議110項，目前已經(jīng) 30 項運用到生產(chǎn)現(xiàn)場，如 300MW機組部分低壓變由兩機各運行方式轉(zhuǎn)為兩機共用一臺， 一臺退出的運行方式， 節(jié)省了變

15、壓的附加損耗； 年度完成技術(shù)攻關(guān)課題項目 35 項，實施節(jié)能改造立項 9 項，其中已經(jīng)完成 6 項，如針對不同季節(jié)和水質(zhì)變化情況制定了相應(yīng)的投入方法， 保持凝汽器的清潔， 提高凝汽器換熱性能；如 1、2 號機組收球裝置進(jìn)行了改進(jìn)，將機組膠球系統(tǒng)的管理辦法進(jìn)行多次修訂，使清洗系統(tǒng)投入率、收球率得到改善， 300MW汽輪機收球率均能保證在 90%以上，使 300MW機組的凝汽器端差基本達(dá)到設(shè)計值， 提高機組經(jīng)濟(jì)性。這些合理化建議的提出及技術(shù)攻關(guān)無疑是節(jié)能項目的第一來源， 為公司公司節(jié)能管理提供了有效助推力。（五）加強能源計量監(jiān)督管理，從源頭上杜絕不必要的損失加強計量監(jiān)督整治， 梳理公司各類電能計量

16、裝置， 綜合能源計量器具配備率達(dá)到 100%，計量檢測率達(dá)到 95%以上；對煤、油入廠、入爐進(jìn)行進(jìn)行檢質(zhì)監(jiān)督和檢斤監(jiān)督，減少入廠能源的虧質(zhì)、虧噸情況，年入廠檢質(zhì)、檢斤率達(dá)到100%，裝貨港、入廠、入爐熱值差均控制在 50 大卡以下；對熱網(wǎng)計量不準(zhǔn)的流量計進(jìn)行了更換，堅持對熱用戶表計及時校驗。 另外，在節(jié)能監(jiān)督管理上加大檢查及考核力度，節(jié)能技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)活動檢查發(fā)現(xiàn)問題 100 項，其中 60 項得到整改或完善，并對其中 15 項進(jìn)行了考核。如通過節(jié)能技術(shù)監(jiān)督發(fā)現(xiàn) 03 啟動變表計計量偏大，存在對廠用電不合理的統(tǒng)計， 發(fā)現(xiàn)一期脫硫一臺漿液循環(huán)泵計量表計損壞， 長時間存在不計量問題。（六）用激勵機制引

17、導(dǎo)人、用完善的制度規(guī)范人，來促進(jìn)全員參與節(jié)能行動今年以來，公司先后對節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)、節(jié)能精細(xì)化管理實施細(xì)則、熱力試驗管理標(biāo)準(zhǔn)、 每月節(jié)能之星評比實施細(xì)則、小指標(biāo)管理辦法、 生產(chǎn)部門的節(jié)能管理手冊等進(jìn)行了再次修訂完善，通過宣傳教育進(jìn)一步增強員工節(jié)能降耗意識，引導(dǎo)和激勵廣大員工積極投身節(jié)能降耗具體行動，以完善的規(guī)章制度來規(guī)范工作行為，較好地促進(jìn)了公司節(jié)能精細(xì)化管理各項具體措施的落實。1、為鼓勵和表彰在精細(xì)化管理活動中表現(xiàn)突出的員工，公司借助“每月之星”的評選活動平臺，及時挖掘在節(jié)能工作中為公司做出貢獻(xiàn)的“節(jié)能之星”、“運行操作能手”、 “設(shè)備管理標(biāo)兵”等優(yōu)秀人物先進(jìn)事跡，并在全公司內(nèi)對他們的

18、事跡進(jìn)行廣泛宣傳，上一年度累計表彰獎勵“節(jié)能之星”、“操作能手”、“設(shè)備管理標(biāo)兵”達(dá) 15 人次之多，繼續(xù)樹立典型，宣稱和帶動全公司員工節(jié)能意識，在公司范圍內(nèi)營造良好的氛圍。2、加強了對節(jié)能精細(xì)化管理工作的檢查和監(jiān)督。公司節(jié)能管理小組對各部門節(jié)能工作落實情況加強了監(jiān)督檢查， 對未按照要求執(zhí)行的進(jìn)行了糾正， 保證精細(xì)化管理工作的質(zhì)量和效果， 對公寓及辦公用電也加大了檢查力度， 做到人走燈落、人去關(guān)電，做到節(jié)約用電、節(jié)約用水。監(jiān)督完成 11 年度節(jié)能精細(xì)化管理實施項目 50 項，取得了良好的效果。3、發(fā)電部實行指標(biāo)分包績效考核機制，將各項指標(biāo)劃分給相關(guān)專業(yè)和值內(nèi)承包，在月度例會進(jìn)行點評，有效的保證

19、了部門承包大指標(biāo)的完成。11 年部門根據(jù)值機小指標(biāo)競賽情況， 增加了單項小指標(biāo)競賽獎懲， 避免了值內(nèi)片面追求個別指標(biāo)而損害大指標(biāo)現(xiàn)象，全面提高了各方面運行指標(biāo)。4、加強汽溫、汽壓的運行管理，在小指標(biāo)競賽中增加了汽溫、汽壓的考核力度，引導(dǎo)大家及時調(diào)整，主汽壓力比去年有所提高。針對一期汽溫低的情況，熱試組做了一期汽溫調(diào)整試驗，做好汽溫調(diào)節(jié)的指導(dǎo)工作， 一期主再熱汽溫較去年有所提高，由于低氮燃燒器改造后主汽溫度隨負(fù)荷變化波動較大， 主汽溫度比改造前降低。（七）群策群力，加大劣質(zhì)煤摻燒力度，降低發(fā)電成本今年以來，生產(chǎn)各部門齊心協(xié)力，全方位開展劣質(zhì)煤接卸、儲存、摻配、摻燒工作。在加大摻燒褐煤時， 為“保

20、證結(jié)焦可控、 保證脫硫效率、滿足機組負(fù)荷”，發(fā)電部及時出臺了 3 號鍋爐降低磨煤機 （褐煤）出口溫度運行試驗方案 和發(fā)電部鍋爐配煤摻燒原則 等技術(shù)措施， 并修改褐煤摻燒技術(shù)措施， 在試驗中不斷總結(jié)探索，使得褐煤配燒比例由原來 30%提高至 50%，年完成褐煤摻燒 177.96 萬噸，在 300MW機組停運檢修 160 天情況下較去年同期仍增加 25 萬噸的摻燒量。目前每月平均摻劣質(zhì)煤量已達(dá) 20 萬噸以上。（八）開展熱力試驗，提高設(shè)備效率1、一期 2B、1A 制粉系統(tǒng)檢修后進(jìn)行最佳鋼球裝載量試驗，通過試驗提高了一期磨煤機出力，降低了制粉單耗，其中2B 磨煤機試驗后制粉出力增加8t/h ，制粉單

21、耗下降 4.7kwh/t煤。2、進(jìn)行 1、2、3、4 號爐燃燒優(yōu)化試驗，修改一次風(fēng)、二次風(fēng)、燃煤、二次風(fēng)擋板邏輯，改變機組變負(fù)荷工況特性。3、定期進(jìn)行空預(yù)器漏風(fēng)率監(jiān)測，分別月7、10 月調(diào)整一期空預(yù)器間隙，一期空預(yù)器漏風(fēng)率控制到10%以內(nèi)；同時二、三期建立空預(yù)器扇形板自動投入率臺帳。目前公司各臺爐空預(yù)器漏風(fēng)率均保持在良好水平。4、定期取樣測試煤粉細(xì)度，先后對3A、 3B、3D、3E、4A、4B、 4D多臺磨煤機進(jìn)行過煤粉細(xì)度分離器擋板調(diào)整。5、通過試驗、結(jié)合機組實際，經(jīng)濟(jì)性計算后繪制對應(yīng)循環(huán)水溫、機組運行負(fù)荷下的最佳變頻循泵轉(zhuǎn)速曲線，逐步實現(xiàn)變頻循泵自動運行。（九）不遺余力發(fā)展熱力聯(lián)產(chǎn)，不斷提

22、高機組經(jīng)濟(jì)性發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)是提高能源使用效率、降低機組熱損失的最有效途徑，公司積極發(fā)展熱電事業(yè)。1、積極開發(fā)新用戶熱力市場，一年來公司南線開發(fā)7 家新熱用戶， 提出了28 噸/ 小時用汽量申請。2、大力發(fā)展熱力管網(wǎng)建設(shè)，完成西北線21440 千米的建設(shè)，南線復(fù)線1320 米于 10 月底完成了施工建設(shè)并正常投用，南線末端壓力低的問題得到了圓滿解決。3、采取多項措施有效降低管網(wǎng)損失， 熱網(wǎng)營運維護(hù)進(jìn)入精細(xì)化管理， 節(jié)能管損進(jìn)入考核體系。 為提高供熱管網(wǎng)效率降低管損， 公司進(jìn)行了熱網(wǎng)管線全面普查，包括保溫、疏水閥門內(nèi)漏、單位公里溫降等方面，并形成了形成專題報告，為下一步節(jié)能整改提供了重要基本材料。還對低流量管損提出新舉措。4、不斷提高熱網(wǎng)管理績效水平，對 60 余家熱用戶管理中，從完善和豐富設(shè)備基礎(chǔ)信息臺帳入手， 創(chuàng)建了熱網(wǎng)設(shè)備管理共享文檔， 內(nèi)容包括熱網(wǎng)機務(wù)臺帳