安裝工程質(zhì)量通病及消除通病措施（安八）

1、安裝工程質(zhì)量通病及消除通病措施中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)公司安裝工程八公司2002年10月10日第一章機(jī)械設(shè)備安裝及容器設(shè)備制作安裝工程質(zhì)量通病序號(hào)質(zhì)量通病內(nèi)容消除通病措施1基礎(chǔ)驗(yàn)收馬虎基礎(chǔ)外觀 有裂紋、蜂窩、空洞及露 筋等缺陷無(wú)基礎(chǔ)中間交接證書（含質(zhì)量合格 證明書）及基礎(chǔ)上縱橫中心線標(biāo)高 等不施工并有檢查員簽字2坡口各部幾何尺寸偏差， 基礎(chǔ)表面及墊鐵位置沒(méi) 用水沖凈就安放墊鐵吊 裝設(shè)備基礎(chǔ)表面必須用水沖凈方可安裝設(shè) 備3螺栓孔內(nèi)的碎石泥土等 雜物積水不清除干凈應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行預(yù)留孔內(nèi)必須清 除干凈，若不安裝設(shè)備基礎(chǔ)孔應(yīng)用 磚堵封口4基礎(chǔ)表面未鏟出麻面，安 裝墊鐵數(shù)超過(guò)有的成寶 塔式，有的不進(jìn)行點(diǎn)焊

2、， 多數(shù)設(shè)備安裝后不及時(shí) 灌漿基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面來(lái)，麻點(diǎn)深度 般不小于10mm,密度為每平方 米內(nèi)有35個(gè)點(diǎn)為宜，墊鐵應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)為35層,每組墊鐵咼 3070mm,內(nèi)間距500mm 左右。墊鐵必須點(diǎn)焊牢，耍做到設(shè)備安裝 好后24小吋內(nèi)進(jìn)行灌漿5到貨的設(shè)備和零部件亂 擺放，法蘭口不封有銹蝕 損壞或丟失等現(xiàn)象設(shè)備解體應(yīng)打上鋼印編號(hào)，要有一 定保管存放地點(diǎn)，如有色金屬設(shè)備， 場(chǎng)地應(yīng)保持平整清潔等，應(yīng)有專人 負(fù)責(zé)保管，暫不安裝零部件應(yīng)采取 適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施6靜止設(shè)備沒(méi)有合格證或 未經(jīng)試壓就安裝堅(jiān)持無(wú)合格證未經(jīng)試壓的設(shè)備不安 裝，按照規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行液壓試 驗(yàn)應(yīng)裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)裝設(shè) 在最高處和

3、最低處最高處設(shè)有排氣 口7緊固地腳螺栓沒(méi)按擰緊 力矩?cái)?shù)值進(jìn)行地腳螺栓 有松動(dòng)現(xiàn)象擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度的75%以上進(jìn)行緊固擰緊力應(yīng) 均勻，擰緊力矩?cái)?shù)值參見附錄三8閥門不經(jīng)試壓研磨就安 裝開車時(shí)漏水氣現(xiàn)象嚴(yán) 重，并且試壓后水不放盡 凍壞閥門現(xiàn)象閥門一定要執(zhí)行先試壓漏了研磨應(yīng) 再試合格后水放盡，任何人不準(zhǔn)破 壞序號(hào)質(zhì)量通病內(nèi)容消除通病措施9設(shè)備機(jī)泵二次灌漿沒(méi)有 經(jīng)過(guò)檢查也不辦中間交 接手續(xù)一定要進(jìn)行上道工序與下道工序的 交接并辦清手續(xù)中間交接應(yīng)有檢查 員簽字10靜止設(shè)備部分二次灌漿 不充實(shí)(表而抹一層內(nèi)為 空売)二次灌漿吋安裝施丁人員應(yīng)監(jiān)督檢 查把好關(guān)11冷換設(shè)備的滑動(dòng)端被栓 抹死滑

4、板及螺栓銹蝕檢查人員嚴(yán)格把好關(guān)，施工人員一 定要認(rèn)真負(fù)責(zé)施工12機(jī)身底部為網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的 未先將網(wǎng)格空洞用水泥 砂漿灌滿按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行預(yù)先將機(jī)身中體底部網(wǎng)格空洞用水泥砂漿灌滿13非關(guān)鍵傳動(dòng)設(shè)備連軸節(jié) 找正馬虎，用鋼板尺找同 心度，在安裝泵、小壓縮 機(jī)、油路軸承等不經(jīng)拆洗 就開車(1) 泵的靠背輪找正1000轉(zhuǎn)/分以 下的可用鋼板尺靠找軸向和徑向；(2) 若1000轉(zhuǎn)/分以上的聯(lián)軸器兩 軸的對(duì)屮偏差及聯(lián)軸器端面間隙應(yīng) 符合機(jī)器技術(shù)文件要求或規(guī)范要 求，不同聯(lián)軸節(jié)有不同偏差14鼓風(fēng)機(jī)、水泵、油箱不清 洗吹凈，加油的標(biāo)號(hào)不對(duì)一定要按說(shuō)明書規(guī)范加指定的牌號(hào) 油，加油前應(yīng)清洗吹凈15解體檢查和清洗安裝的 機(jī)

5、器，在拆卸前未按規(guī)定 測(cè)量拆卸件與有關(guān)零部 件的相對(duì)位置或配合間 隙，也未做出標(biāo)志和記錄必須按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行在拆卸前首先 測(cè)量部件相對(duì)位置尺寸及配合間隙 并做出記錄，檢查合格后才允許進(jìn) 行安裝16設(shè)備大管內(nèi)開車時(shí)不進(jìn) 行清掃不檢查造成因內(nèi) 有障礙物而打壞部件，燒 壞軸瓦等事故設(shè)備里面要認(rèn)真清掃，吹除干凈， 并檢查后封閉傳動(dòng)設(shè)備入口要加網(wǎng)17試車吋因潤(rùn)滑油供應(yīng)不 足而燒軸、燒瓦試車時(shí)要特別注意是否缺油及傳動(dòng) 部件工作狀況，潤(rùn)滑油加入系統(tǒng)時(shí) 須用不小于120網(wǎng)0的濾網(wǎng)過(guò)濾18經(jīng)檢查泵的靠背輪找止 對(duì)中數(shù)據(jù)超差大嚴(yán)格按圖紙說(shuō)明書或規(guī)范技術(shù)要求 找正達(dá)到規(guī)定值序號(hào)質(zhì)量通病內(nèi)容消除通病措施19安裝電動(dòng)機(jī)前

6、有時(shí)不檢 查電動(dòng)機(jī)軸承座與底座， 定子架與底座間是否加 絕緣墊規(guī)范hgj206-92第3.9.1條規(guī)定必 須在電動(dòng)機(jī)軸承座與底座、定子架 與底座間均應(yīng)加絕緣墊片，其螺栓 定位銷也應(yīng)采取絕緣措施20壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)的定子與 轉(zhuǎn)子間的空氣間隙超差規(guī)范hgj206-92第3.9.1條規(guī)定必 須檢查調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子間的空氣間 隙，應(yīng)使達(dá)到說(shuō)明書或規(guī)范規(guī)定， 電動(dòng)機(jī)的空氣間隙偏差應(yīng)小于平均 間隙的5%。其上部間隙應(yīng)比下部間 隙小5%,軸向定位時(shí)，應(yīng)使定子于 轉(zhuǎn)子的磁力中心線相互對(duì)準(zhǔn)21各級(jí)汽缸和汽缸蓋水夾 套未按規(guī)定進(jìn)行水壓試 驗(yàn)規(guī)范hgj206-92第3.9.1條規(guī)定制 造廠技術(shù)資料中汽缸蓋水夾套未注 明水

7、壓試驗(yàn)，必須在安裝前進(jìn)行水 壓試驗(yàn)22臥式設(shè)備不按技術(shù)文件 或規(guī)范的坡度進(jìn)行安裝根據(jù)hgj209-83第2.3.5條規(guī)定臥 式設(shè)備，應(yīng)按要求的坡度進(jìn)行，若 圖無(wú)要求，其水平度偏差宜低向設(shè) 備的排泄方向。對(duì)于高溫或低溫設(shè) 備位置偏差宜偏向補(bǔ)償溫度化所引 起的伸縮方向23水泵不吸水、壓力表及真 空表的指針劇烈跳動(dòng)，有 時(shí)打壞壓力表離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)岀口閥 門，將泵體上方螺塞打開注滿水或 從上方螺塞處排出空氣益流出水來(lái) 再啟動(dòng)電機(jī)，待泵出口壓力穩(wěn)定后 立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量容器設(shè)備制作組裝1容器制作用氣割加工后 坡口表面不作處理，存在 硬化層有的甚至產(chǎn)生細(xì) 小裂紋鋼材的坡口加工可用氣割，

8、但氣割 后必須將表面熔渣，硬化層用砂輪 磨掉一般磨層深度為0.51.0mm, 使其表面不平度不大于0.5mm,盡 可能采用刨削或剪板機(jī)，機(jī)械加工、 焊接坡口可保證焊接質(zhì)量2坡口各部幾何尺寸偏差， 如邊緣斜角q ,坡口角度 鈍邊，組對(duì)間隙c和v 形坡尺寸不符設(shè)計(jì)要求坡口各項(xiàng)尺寸應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)耍求和規(guī) 范要求，采用機(jī)械切割加工坡口， 提高操作者技術(shù)素質(zhì)，提高焊工技 術(shù)素質(zhì)序號(hào)質(zhì)量通病內(nèi)容消除通病措施3容器排板圖不符合規(guī)定， 如制定的排板圖不合理 成型后與設(shè)計(jì)要求尺寸 不符容器制作首先應(yīng)先按設(shè)計(jì)的幾何尺 寸，合理安排各零件的組合排板圖， 使成型零件組焊和安裝后符合設(shè)計(jì) 要求的尺寸4在容器筒壁的曲面上，有

9、 局部凹凸的現(xiàn)象材料保管堆放應(yīng)有一定的地方，防 止自重和外力作用產(chǎn)生塑性變形， 運(yùn)輸?shù)跹b方法應(yīng)合理防止碰撞造成 局部變形產(chǎn)生凹凸。容器筒壁加工 應(yīng)按工藝程序施工，在號(hào)料或滾圓 前應(yīng)檢查材料是否存在局部凹凸變 形，若有必須進(jìn)行矯平后進(jìn)行下道 工序施工5容器筒壁制成后，其直徑 尺寸與設(shè)計(jì)要求不符，存 在過(guò)大或過(guò)小現(xiàn)象應(yīng)有正確的排板圖，檢查和計(jì)算直 徑尺寸時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，耍用合格的 檢查量具、筒壁對(duì)接間隙量，不同 壁板厚度，不同焊接方法確定間隙6在焊縫兩側(cè)產(chǎn)生縱橫向 收縮，角變形，彎曲變形 和扭曲變形波浪式變形應(yīng)從設(shè)計(jì)到加工制造逐道工藝來(lái)防 止變形，號(hào)料排板圖時(shí)考慮到盡量 減少焊接縫。焊接時(shí)受熱均勻避

10、免 熱量集中，減少焊接應(yīng)力，發(fā)現(xiàn)變 形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正。拼裝組焊時(shí)應(yīng) 保證焊件放置穩(wěn)定的支承面上以防 變形7大型儲(chǔ)罐底部局部凹凸 超差合理的排板圖，罐底鋼板在鋪設(shè)前 用設(shè)備或工具進(jìn)行矯止。采用合理 的焊接規(guī)范，焊工應(yīng)經(jīng)考試合格。焊接時(shí)盡量采用同一電流、同一速 度進(jìn)行施焊。焊接的順序是：由底 板中心向外先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫， 交錯(cuò)對(duì)稱進(jìn)行施焊第二章化工金屬管道工程施工通病序號(hào)質(zhì)量通病內(nèi)容消除通病措施1管道坡口不是過(guò)大就是 過(guò)小，不利于焊條進(jìn)入坡 口及控制熔敷金屬的數(shù) 量；鈍邊厚薄不一氧化鐵 不打凈不磨口就焊，管口 不平行，錯(cuò)口予留間隙小 焊不透（1）管件、管子的坡口形式和尺寸 應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)

11、定（2）管道坡口加工宜采用機(jī)械方 法，采用熱加工方法加工坡口 后，必須除去坡口表而的氧化 鐵熔渣及影響接頭質(zhì)量的表 面層，并將凹凸不平處打磨平 整。（3）班組應(yīng)對(duì)上道工序認(rèn)真檢查 不符要求時(shí)，焊工可拒絕焊接2管道預(yù)制不按設(shè)計(jì)單位 提供的管道系統(tǒng)單線圖 施行；隨意號(hào)線下料施 工；管子加工尺寸過(guò)長(zhǎng)或 過(guò)短（1）管道預(yù)制工作應(yīng)嚴(yán)格按圖規(guī) 定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配， 并應(yīng)按圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù) 制順序標(biāo)明各組成件的順序 號(hào)（2）要選擇正確的劃線號(hào)料方法， 不能圖省事（3）高壓碳素鋼管，合金鋼管宜用 機(jī)械方法切割，當(dāng)用氧乙烘焰 切割時(shí)，必須保證尺寸正確和 表面平整3管子、管件、閥門等安裝 前不清理，常出現(xiàn)

12、管內(nèi)有 石塊、破布、焊渣、焊條 等雜物管了、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)文件 規(guī)定核對(duì)無(wú)誤，管內(nèi)已清理干凈， 無(wú)雜物。當(dāng)設(shè)計(jì)文件對(duì)管道內(nèi)部有 特殊清潔要求吋，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè) 計(jì)文件規(guī)定4法蘭用螺栓連接時(shí)，未按 設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn) 行施工，螺栓仲出螺母長(zhǎng) 度不一（1）螺栓領(lǐng)用時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖材料 表中規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)領(lǐng)用（2）檢驗(yàn)螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú) 傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配 合應(yīng)良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象（3）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安 裝方向應(yīng)一致，堅(jiān)固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱 均勻，松緊適度，緊固后螺栓與螺 母宜齊平序號(hào)質(zhì)量通病內(nèi)容消除通病措施5管道安裝時(shí)，不對(duì)法蘭密 封面及密封墊片進(jìn)行外

13、 觀檢查，不對(duì)高壓管螺紋 及密封面進(jìn)行外觀檢查(1) 管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面 及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不 得有影響密封性能的劃痕、斑 點(diǎn)等缺陷(2) 高壓鋼管的管端密封面及密 封墊片的粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì) 文件的規(guī)定，螺紋表面不得有 裂紋、凹陷、毛刺等缺陷6法蘭連接時(shí)，法蘭安裝歪 斜，法蘭與管道不同心就 焊接法蘭連接時(shí)，應(yīng)保證法蘭間的平行， 其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%, 且不大2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的 方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持與 管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入7螺栓、螺母應(yīng)該涂二硫化 <1油脂，石墨粉的，施工 時(shí)不涂當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)， 螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉗油脂、

14、 石墨粉：1、不銹鋼、合金鋼螺栓、 螺母；2、管道設(shè)計(jì)溫度高于100°c 或低于0°c； 3、露天裝置；4、處 于人氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的 管道8管道安裝橫平豎直較差， 管道連接時(shí)用強(qiáng)力對(duì)口(1) 管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管 子公稱直徑小于100mm時(shí)， 允許偏差不應(yīng)大于1mm；當(dāng) 管子公稱直徑大于或等于 100mm時(shí)，允許偏差不應(yīng)大 于2mm,但全長(zhǎng)允許偏差均 不應(yīng)超過(guò)10mm；(2) 管子、管件對(duì)接焊口的組對(duì) 做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量 應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；(3) 組對(duì)時(shí)應(yīng)將焊件墊置牢固， 以避免在焊接和熱處理過(guò)程 中產(chǎn)生附加應(yīng)力或變形。9穿墻

15、及過(guò)樓板的管道不 加套管穿墻及過(guò)樓板的管道應(yīng)加套管，管道焊縫 不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于 墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm序號(hào)質(zhì)量通病內(nèi)容消除通病措施10部分吊架，托架及固定卡 未嚴(yán)格按圖施工，管卡螺 栓孔不鉆眼，用氣焊割， 孔徑過(guò)大管卡間距不妥 當(dāng)，螺母不緊等支、吊架安裝要嚴(yán)格按施工圖施工， 管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的 固定和調(diào)整工作，安裝應(yīng)平整牢固 與管子接觸應(yīng)良好，螺栓孔鉆眼11設(shè)備配管（特別時(shí)動(dòng)設(shè) 備）附壓應(yīng)力過(guò)大1、與機(jī)器連接的管道，其固定焊口 應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器2、在管道與機(jī)器連接 前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的 平行度和同軸度。允許偏差符合設(shè) 計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定12管道焊縫

16、布置不符合焊 接工藝規(guī)定1、直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于 100mm,且不應(yīng)小于管子的外徑2、 焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于 100mm,且不得小于管子外徑3、 環(huán)縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm13管道預(yù)制、安裝前，不嚴(yán) 格按設(shè)計(jì)施工圖材料表 中規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格、型 號(hào)領(lǐng)用，材料亂代用。對(duì) 材料不進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)1、要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖材料表規(guī)定 的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)領(lǐng)用，工地不 應(yīng)隨意亂代用。2、目測(cè)檢驗(yàn)不合格 者（如鋼管有裂紋劃痕、小孔或銹 蝕嚴(yán)重等缺陷）嚴(yán)禁使用。3、鋼管 材料應(yīng)有印記或標(biāo)牌，印記標(biāo)牌不 清楚時(shí)，嚴(yán)禁使用，待核實(shí)清楚后 再使用14不銹鋼管焊后對(duì)焊縫酸 洗不徹底1、用酸洗清洗不銹鋼管焊

17、縫時(shí)，其 濃度配比應(yīng)合理，否則發(fā)生浸蝕過(guò) 度而腐蝕損傷金屬表而，因此酸洗 金屬表面的濃度配方和處理后的質(zhì) 量可按gbj236-82及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行2、酸洗后的管道以目測(cè)檢查，其管 壁呈金屬光澤為合格15管道試壓工藝不符合要 求就是未按設(shè)計(jì)要求和 施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行操作； 試壓前未按試壓要求制 定試壓方案進(jìn)行準(zhǔn)備管道試壓工作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施 工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行系列試壓程序 的操作；施工前應(yīng)按可行的施工方 案及質(zhì)量技術(shù)措施進(jìn)行認(rèn)真施工序號(hào)質(zhì)量通病內(nèi)容消除通病措施16閥門安裝前，不按設(shè)計(jì)文 件核對(duì)其型號(hào)和介質(zhì)流 向，任意安裝1、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì) 其型號(hào)并介質(zhì)流向確定其安裝方向2、閥門安裝時(shí)

18、，閥門是關(guān)是閉應(yīng)按 規(guī)范“hg20225-95”第6.8閥門安 裝規(guī)定施工17管道的坡向坡度不嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定安裝管道的坡向、坡度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施 工圖規(guī)定安裝，管道的坡度，可用 支座下的金屬墊板調(diào)整，巾架可用 吊桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接18管道吹除時(shí)不分段、圖省 事一個(gè)系統(tǒng)吹到底管道的吹除應(yīng)嚴(yán)格地按分段進(jìn)行19膨漲節(jié)不予拉就安裝應(yīng)按圖紙要求和規(guī)范規(guī)定施工第三章 鋼結(jié)構(gòu)制安工程質(zhì)量通病序號(hào)質(zhì)量通病內(nèi)容消除通病措施一、鋼結(jié)構(gòu)工程及消除通病措施1鋼材表面銹蝕嚴(yán)重，不驗(yàn) 收就施工應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，麻點(diǎn)或劃痕的深度不 得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一 半；斷口處如有分層缺陷應(yīng)會(huì)同有 關(guān)單位

19、研究處理不得盲目使用2下料前，下料后對(duì)工件不 清理執(zhí)行g(shù)b50205-2001規(guī)范切割前， 應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油 污等消除干凈，切割后斷口不得有 裂紋和大于1.0mm的缺棱并應(yīng)消除 邊緣上的熔瘤和飛濺物3放樣、下料未加余量出現(xiàn) 幾何尺寸誤差執(zhí)行g(shù)b50205-2001規(guī)范放樣和號(hào) 料，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)晤焊接收縮 余量及切割余量，劃線號(hào)料樣外形 尺寸為-0.5mm,測(cè)量樣板：內(nèi)卡樣 板應(yīng)控制在-0.5mm,外卡樣板控制 在+0.5mm氣割縫寬量，板材或型材 14mm厚以下為2mm； 1625mm厚 為 2.5mm； 2850mm 厚為 3.0mm； 焊接收縮量：對(duì)不同的焊縫在正常 情況

20、下沿焊縫方向收縮率或收縮量 為：沿焊縫長(zhǎng)及縱向收縮率為 0.03-0.2%；沿焊縫橫向收縮，每條 焊縫為0.03-0.75%具有加強(qiáng)筋的焊 縫引起的構(gòu)件縱向收縮量每條焊縫 為 0.25mm4有時(shí)鋼材矯正后表面有 明顯的1叫面和損傷現(xiàn)象執(zhí)行g(shù)b50205-2001規(guī)范表面凹面深度及劃痕深度不宜大于0.5mm5型鋼不矯正，用撬桿撬一 下或是卡具點(diǎn)焊上，表面 上也能看的過(guò)去，但是結(jié) 構(gòu)內(nèi)部存在應(yīng)力機(jī)械矯止和加熱矯止后再組對(duì)，普 通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允 許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò) 正火溫度(900°c)o加熱矯正后的 低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻序號(hào)質(zhì)量通病內(nèi)容消除通病措施6鋼結(jié)構(gòu)安

21、裝螺栓一般都 略掉按圖施工，待鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后， 再將螺栓點(diǎn)焊牢，以免產(chǎn)生焊接應(yīng) 力7有部分螺栓孔用氣焊割安裝螺栓孔必須根據(jù)圖紙所給的尺 寸進(jìn)行鉆孔8有些型鋼不防腐后拼裝背對(duì)背型鋼拼裝前要先找防腐隊(duì)刷 油后，再進(jìn)行拼裝9有些型鋼表面由于切割， 臨時(shí)加固點(diǎn)焊造成的毛 朿ij、疤點(diǎn)、外觀不好或不 處理氣割的毛刺要處理干凈，焊疤要用 角式磨光機(jī)打磨平整，但不允許磨 掉母材10節(jié)點(diǎn)各處角鋼邊距離遠(yuǎn)近不一致認(rèn)真對(duì)設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行審查，搞清 設(shè)計(jì)意圖和整體結(jié)構(gòu)及各部構(gòu)件的 連接關(guān)系，一定要按設(shè)計(jì)尺寸組對(duì)11基礎(chǔ)表面不檢查就安裝 （混凝土局部松散，存在 間隙形成蜂窩或孔洞）基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象 等土

22、建處理的符合gb50205-2001 規(guī)范要求后再安裝12地腳螺栓、螺紋損壞，無(wú) 法帶螺母緊固，干脆給焊 死可用鋼鋸或板牙將損壞部位修理， 達(dá)到順利帶入螺母為止13地腳螺栓絲扣過(guò)長(zhǎng)可用鋼鋸將過(guò)長(zhǎng)的部分鋸掉，擰緊 螺母后保證絲扣露出23扣14底座板下面放墊鐵不符 合要求人小不一致，層數(shù) 過(guò)多墊鐵大小是根據(jù)鋼柱底版受力面積 來(lái)決定，墊鐵的規(guī)格耍通過(guò)技術(shù)員 計(jì)算后向施工人員交底進(jìn)行下料， 墊鐵層數(shù)不應(yīng)超過(guò)四層，高度在 3050之間15鋼柱垂直度超差鋼柱在制作中采取變形措施，安裝 時(shí)互成90°同時(shí)掛兩個(gè)垂線檢查， 其垂直度w 1/1000,最大不大于 30mm16安裝螺栓穿入方向不一 致為了

23、美觀，螺栓穿入方向耍一致， 并且露出的絲扣要涂黃油保護(hù)17鋼平臺(tái)施工不平鋼平臺(tái)必須平整，其水平度1/100018鋼平臺(tái)及鋼梯欄桿扭曲 不正，接頭部位處理湼欄桿要矯正后再安裝，接頭處要采 用對(duì)接接頭形式，焊口要認(rèn)真焊， 并且打磨平整序號(hào)質(zhì)量通病內(nèi)容消除通病措施二、鋼板卷管、制作質(zhì)量通病及消除措施1鋼板不整平后滾制，鋼板 用大錘直接錘，造成表面 被擊傷痕鋼板必須整平，拉運(yùn)應(yīng)用“拍子” 不能貼地硬拖。平整吋要上小塊鋼 板，不能直接用錘敲2鋼板卷管時(shí)不用帶頭板， 造成橢圓度超標(biāo)鋼板卷管要先用帶頭板壓頭，再卷 管，帶頭板一般是卷板的1.5-2厚 度3組對(duì)筒節(jié)和鋼制卷管時(shí)， 不進(jìn)行找圓，橢圓度超過(guò) 規(guī)范，

24、打鋼板坡，用氣焊 割吋坡口鈍邊厚薄不均組對(duì)筒節(jié)時(shí)要進(jìn)行找圓，打鋼板坡 口最好用半自動(dòng)切割機(jī)，重要的焊 接結(jié)構(gòu)件應(yīng)用砂輪進(jìn)行打磨焊u4組對(duì)管道時(shí)用的角鐵楔 了割去后留下的焊疤不 清除焊疤留在構(gòu)件上，不美觀，對(duì)重要 物件容易引起裂紋，應(yīng)用砂輪打磨 平整三、球罐施工質(zhì)量通病及消除通病措施1上下極板坡口角度不符 合要求，手工切割造成鈍 邊，厚薄不一致坡口角度要按圖施工，允許偏差應(yīng) 為±2。307上下極板下料一定要 用半自動(dòng)切割機(jī)，坡口鈍邊的允許 偏差應(yīng)為± 1.5mm2支柱與支柱底版焊接后 不垂直支柱與支柱底版先點(diǎn)一點(diǎn)，找好直 后點(diǎn)焊牢，等支柱安裝就位，并且 找好正后再滿焊，保持垂

25、直度允許 偏差在2mm以內(nèi)3點(diǎn)焊眼睛板時(shí)加熱，溫度 不夠點(diǎn)焊眼睛板時(shí)加熱溫度一定要達(dá)到 100°c150°c,這樣可以避免產(chǎn)生裂 紋4強(qiáng)行組裝（用千斤頂） （規(guī)范不允許）球罐組裝吋，可利用工卡具調(diào)整球 殼板對(duì)口間隙，錯(cuò)邊量及角變形， 千萬(wàn)不應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行強(qiáng)力組 裝，以免造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大5對(duì)口間隙大小不一致，特 別是橫縫在組對(duì)時(shí)先粗找一次再精找，如有 局部間隙過(guò)小，用砂輪磨光機(jī)調(diào)整， 最終間隙調(diào)整到3mm間隙允許偏 差應(yīng)為± 2mm序號(hào)質(zhì)量通病內(nèi)容消除通病措施6對(duì)口錯(cuò)邊量不考慮錯(cuò)的 越少越好，有時(shí)用眼看一 下或是手摸一下，覺得不 超標(biāo)就行對(duì)口錯(cuò)邊量在能夠調(diào)整的情況

26、下是 錯(cuò)的越少越好，錯(cuò)邊量允許偏羌小 于0.5 6 （ §是厚度），且不大于 3mm,錯(cuò)邊量一立要用小鋼尺測(cè)量7人孔及接管補(bǔ)強(qiáng)圈與球 殼板不緊貼人孔及接管補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)與球殼板緊密 貼合，其方法用卡具卡緊等焊縫焊 托，冷卻后再拆卡具8支柱用墊鐵找正，墊鐵層 數(shù)多支柱用墊鐵找正吋，每疊墊鐵高度 不應(yīng)小于25mm （主要是為了二次 灌漿），且不宜多于3塊，斜墊鐵應(yīng) 成對(duì)使用，接觸緊密，找正完畢后， 應(yīng)點(diǎn)焊牢固9拉桿擰緊不對(duì)稱拉桿安裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊，以免 影響球罐及支柱的垂直度，拉桿調(diào) 整后露出絲扌ii部分要加黃油，以防 銹蝕10浮板與球角焊縫連續(xù)焊 死，沒(méi)有通氣口連接板應(yīng)與球売緊密貼合，并且

27、在 熱處理之前與球殼相焊。如果連接 板與球殼的角焊縫是連續(xù)焊縫時(shí)， 應(yīng)在不易流進(jìn)雨水的部位留岀氣孔 隙，不是連續(xù)焊縫應(yīng)在仰焊部位留 出氣縫第四章 焊接質(zhì)量通病內(nèi)容序號(hào)質(zhì)量通病內(nèi)容消除質(zhì)量通病措施1焊鋼結(jié)構(gòu)焊條不烘烤就 使用焊條和焊絲使用前，必須按照質(zhì)量 證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。酸性焊條 烘烤溫度為100150°c低氫型焊條 烘烤溫度為300-400°c2焊條不放入保溫筒內(nèi)，隨 意亂放焊條烘干后，拿到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)放在保 溫筒內(nèi)，隨焊隨取3對(duì)首次采用的鋼種和焊 接材料不重視首次采用的鋼種和焊接材料，必須 進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能試 驗(yàn)，符合要求后，方可采用4焊前不復(fù)查組裝質(zhì)量和 焊

28、縫區(qū)的處理情況，上工 序的工種認(rèn)為可以就焊 接施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫 區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng) 修理合格后方可能施焊5無(wú)合格證上崗從事手工電弧焊、埋弧焊和氮弧焊 的焊工，應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn) 場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范(gb50236-98)焊工考試 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，必須持有勞 動(dòng)人事部門發(fā)給的鍋爐壓力容器焊 工考試合格證書。焊工施焊的鋼材 種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與 焊工本人考試合格的項(xiàng)i相符6在焊接大型剛結(jié)構(gòu)時(shí)，工 作地點(diǎn)溫度不考慮普通碳素結(jié)構(gòu)綱厚度大于34mm和 低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于 30mm,工作地點(diǎn)在0°c到5°c之間， 應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層 間溫度宜控制在100-150°c,預(yù)熱 區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80-100mm 范圍內(nèi)，工作地點(diǎn)溫度低于o°c時(shí)， 其需要的預(yù)熱溫度應(yīng)按實(shí)驗(yàn)確定7焊鋼結(jié)構(gòu)時(shí)堿性與酸性焊條使用混雜現(xiàn)象嚴(yán)重焊工應(yīng)能識(shí)別酸堿性焊條，焊條的 材質(zhì)及種類要根裾設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明確 定施焊焊條序號(hào)質(zhì)量通病內(nèi)容消除通病措施8焊后不打磨藥皮焊工應(yīng)用小錘扁鏟及時(shí)打盡藥皮。 如多層焊接每一層焊道都要清理， 如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺陷，必須清 后再焊9焊縫的表面質(zhì)量不檢查焊縫焊完后，第一步是對(duì)外觀進(jìn)行 檢查，如發(fā)現(xiàn)表面有裂紋、氣孔、 夾渣和弧坑等