電除塵改電袋復(fù)合方案

1、 技術(shù)方案（電除塵器改造為電袋復(fù)合除塵器）單 位：*有限公司項(xiàng) 目：2x75t/h鍋爐電除塵器改造設(shè)備名稱：電除塵器改造為電袋復(fù)合除塵器設(shè)計(jì)單位：*日 期：2012年08月17日技術(shù)文件目錄一、工程項(xiàng)目背景 -2 二、重點(diǎn)考慮的幾個(gè)問題-2三、設(shè)計(jì)原則-3四、設(shè)計(jì)依據(jù)-3五、采用技術(shù)-5六、設(shè)備改造方案-7七、設(shè)備改造所采取的技術(shù)措施-8八、后級(jí)布袋除塵器的設(shè)計(jì)步驟-10九、設(shè)計(jì)方案-11十、電-袋復(fù)合除塵器結(jié)構(gòu)-12十一、清灰系統(tǒng)-13十二、噴吹用壓縮氣源的處理-13十三、節(jié)能處理-14十四、關(guān)鍵部件的選擇-14十五、主要工藝手段及質(zhì)量控制措施闡述-16十六、電氣控制-17十七、公用介質(zhì)-2

2、3十八、設(shè)備交付-23十九、設(shè)備驗(yàn)收-24二十、技術(shù)服務(wù)-26二十一、運(yùn)輸方案或計(jì)劃-31二十二、供貨范圍-32二十三、備品備件-34二十四、方案圖附后一、工程項(xiàng)目背景某有限公司熱電廠共有5x75t/h循環(huán)流化床鍋爐，原先配套：干法、板臥式，單室三電場(chǎng)靜電除塵器，為適應(yīng)新環(huán)保要求，要求對(duì)原有三電場(chǎng)靜電除塵器進(jìn)行改造，同時(shí)為保證公司正常生產(chǎn)，先對(duì)其中2臺(tái)進(jìn)行改造。為保證公司正常生產(chǎn)，采用逐臺(tái)改造的方式，即一臺(tái)改造完成并成功投運(yùn)后再改造下一臺(tái)。改造方法為: 保留原電除塵的一電場(chǎng)，將二、三電場(chǎng)改造為布袋除塵器。本除塵器設(shè)計(jì)以某有限公司熱電廠技改要求為依據(jù)，主要就除塵器技術(shù)參數(shù)、配套件選取、除塵系統(tǒng)的

3、配置內(nèi)容及范圍等指標(biāo)，明確詳細(xì)技術(shù)參數(shù)、除塵器特點(diǎn)、設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制等方面的內(nèi)容。同時(shí)，結(jié)合本公司在除塵器設(shè)計(jì)制作方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，提出自己的見解。二、重點(diǎn)考慮的幾個(gè)問題：1、鍋爐用的燃料的成份組成。以招標(biāo)文件中提供的煤質(zhì)資料作為設(shè)計(jì)除塵器時(shí)的參考數(shù)值，設(shè)計(jì)除塵器時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)充分考慮鍋爐的燃燒方式、飛灰特性及其在一定范圍的變化等情況。2、根據(jù)鍋爐以下工況需采取相應(yīng)的技術(shù)措施2.1.當(dāng)鍋爐空預(yù)器出口煙溫超過濾袋允許使用溫度時(shí)的保護(hù)措施。2.2.在鍋爐運(yùn)行中發(fā)生水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器發(fā)生爆管時(shí)，除塵器的保護(hù)措施。2.3.在鍋爐啟動(dòng)時(shí)全投油及低負(fù)荷投油助燃時(shí)的保護(hù)措施。2.4.防止濾袋發(fā)生

4、氧化腐蝕的技術(shù)措施。2.5.阻止濾料發(fā)生酸腐蝕的技術(shù)措施。2.6.當(dāng)鍋爐尾部發(fā)生燃燒時(shí)采取的技術(shù)措施。3、其它影響鍋爐正常安全運(yùn)行的措施3.1.氣源系統(tǒng)異常（設(shè)備停機(jī)、管路泄漏等），應(yīng)采取的相應(yīng)措施；3.2.鍋爐運(yùn)行過程中其它意外情況應(yīng)采取的措施；4、保障除塵設(shè)備及濾袋的正常使用需采取的措施 4.1.進(jìn)出風(fēng)方式及煙氣在各分室的導(dǎo)流均布情況； 4.2.減少粉塵對(duì)料袋的沖刷磨損、有效的延長使用壽命而采取的措施； 4.3.為有效徹底地清除粉塵而采取的措施；4.4. 除塵設(shè)備運(yùn)行、操作、維護(hù)方便采取的措施。三、 設(shè)計(jì)原則 我們?cè)诔龎m設(shè)計(jì)時(shí)，以“簡單、實(shí)用、可靠、經(jīng)濟(jì)”為方向，并結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)，本著以下原

5、則進(jìn)行了綜合考慮：1、不影響操作工藝，為生產(chǎn)服務(wù)。2、滿足國家及行業(yè)對(duì)環(huán)保的要求，達(dá)標(biāo)排放。3、除塵技術(shù)經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，設(shè)備能長期穩(wěn)定、高效、可靠運(yùn)行。4、有較好的性能價(jià)格比。5、確保配套件的高質(zhì)量 ，以提高除塵器的運(yùn)行可靠性。6、結(jié)構(gòu)應(yīng)美觀緊湊，方便進(jìn)行保溫、防雨處理。7、方便保養(yǎng)、維修。8、方便運(yùn)輸安裝。四、設(shè)計(jì)依據(jù) 煙塵的最終凈化是通過除塵器來完成的，除塵器設(shè)計(jì)的優(yōu)劣，將直接決定除塵系統(tǒng)的總體效果、系統(tǒng)能耗以及系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定運(yùn)行?，F(xiàn)有的除塵器形式較多，各有利弊。一臺(tái)所謂優(yōu)秀的除塵器，僅僅是針對(duì)某一個(gè)揚(yáng)塵工藝點(diǎn)來說，是凈化效果良好的優(yōu)秀除塵器，并不是放在任何工藝點(diǎn)甚至近似工藝點(diǎn)都優(yōu)秀的除塵器

6、。因此，必須針對(duì)具體揚(yáng)塵工藝點(diǎn)的粉塵狀況（濃度、溫度、濕度、酸堿性、磨蝕性、粒徑、燃爆性、粘結(jié)性、浸潤性等）、管道布置、捕集形式、設(shè)備運(yùn)行周期等各個(gè)方面，進(jìn)行綜合考慮：1、煙塵的物理、化學(xué)性質(zhì)，包含密度、溫度、濕度、酸堿性、粒徑分布、浸潤性、粘附性、磨蝕性、燃爆性、露點(diǎn)等。2、煙塵的風(fēng)量變動(dòng)范圍及周期。3、本公司的豐富治理經(jīng)驗(yàn)。4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.1.火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB13223-19964.2. 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB3095-19964.3. 袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范 JB/T8471-94.4.脈沖噴吹類袋式除塵器 JB/T8532-199764.5. 袋式除塵器性能測(cè)試

7、方法 GB12138-894.6. 袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件 GB12625-904.7. 袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件 JB/T5917-914.8. 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-974.9. 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-884.10. 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ17-884.11. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GBJ205-834.12. 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 TJ231-75 4.13. 建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GBJ9-874.14. 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ11-894.15. 鋼制平臺(tái)、扶手、欄桿 GB4053-934.16. 固定式鋼斜梯

8、 GB4053.2-834.17. 鋼制閥門的一般要求 BE1124-894.18. 火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 SDGJ59-844.19.工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ78-854.20.焊接接頭的基本型式與尺寸 GB985-986-884.21.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶 GB11253-894.22.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋厚鋼板技術(shù)條件 GB3274-834.23.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件 GB699-884.24.電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50217-944.25. 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則 GB5083-854.26.鍋爐大氣

9、污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GWPB3-19994.27.機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 GB/T13384-924.28. 電氣裝置安裝工程施工技術(shù)條件 GBJ232-825、鍋爐技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量要求5.1鍋爐煙氣量：185000m3/h;5.2鍋爐煙氣溫度：1505.3除塵器形式：電-袋復(fù)合除塵器。五、設(shè)備改造后的除塵機(jī)理及技術(shù)特點(diǎn)將電除塵改造為電-袋復(fù)合除塵器技術(shù)是將現(xiàn)役的靜電除塵器，改造為電-袋復(fù)合式除塵器。利用電除塵與布袋除塵器有機(jī)結(jié)合的一種新型高效除塵器。它充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的優(yōu)點(diǎn)，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能克服電除塵和布袋除塵器的缺點(diǎn)，與現(xiàn)有的除塵設(shè)備相比，具有除塵效率穩(wěn)定高效

10、、濾袋阻力低，壽命長，設(shè)備投資少，運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。1) 電除塵改造為電-袋復(fù)合型除塵器的除塵機(jī)理電除塵改造為電-袋復(fù)合型除塵器的形式為串聯(lián)式，前級(jí)為純電除塵電場(chǎng)，后級(jí)為純袋除塵結(jié)構(gòu)，區(qū)域劃分清楚，技術(shù)成熟，更容易實(shí)現(xiàn)，該技術(shù)已得到應(yīng)用。前級(jí)保留一個(gè)電場(chǎng)的電除塵器，能收集煙塵中大部分粉塵，收塵效率在70%左右，并使流經(jīng)該電場(chǎng)到達(dá)后級(jí)未被收集下來的微細(xì)粉塵電離荷電。 后級(jí)設(shè)置布袋除塵器，使含塵濃度低并預(yù)荷電的煙氣通過濾袋而被收集下來，達(dá)到排放濃度20mg/m3的環(huán)保要求。后級(jí)布袋除塵器的基本工作過程是：鍋爐的煙氣因引風(fēng)機(jī)的作用被吸入和通過二級(jí)電除塵器后，在負(fù)壓的作用下均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在

11、穿過濾袋時(shí)，固體塵粒被捕集在濾袋的外側(cè)，過濾后的潔凈氣體經(jīng)凈氣室匯集到排風(fēng)煙道后外排。使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內(nèi)，再通過輸送設(shè)備把灰塵從灰斗內(nèi)輸送出。隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表面的粉塵不斷增多，氣流通過的阻力也不斷加大，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，除塵器的通風(fēng)能力將會(huì)明顯下降。為了確保除塵器除塵效果穩(wěn)定，我們?cè)O(shè)置了定時(shí)、定壓兩種清灰系統(tǒng)，該系統(tǒng)的運(yùn)行由可編程控器(PLC)來完成.整個(gè)過程如下：PLC按一定的時(shí)間間隔發(fā)出控制信號(hào)，控制脈沖閥開啟，壓縮氣體經(jīng)噴吹機(jī)構(gòu)逆向進(jìn)入各濾袋，由其內(nèi)部排向外部，形成二次引流，改變?yōu)V袋內(nèi)外的壓差，從而清除濾袋外表

12、面的粉塵，并經(jīng)過一定的沉降時(shí)間，使清下的灰塵完全落入灰斗，粉塵經(jīng)插板閥落到氣力輸送裝置中。在清灰過程中，一個(gè)濾袋的噴吹時(shí)間稱為清灰時(shí)間；全部濾袋完成一個(gè)清灰循環(huán)的時(shí)間為清灰周期，調(diào)整清灰時(shí)間和清灰周期，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。本除塵器可設(shè)兩種清灰方式，其中，定壓清灰具有優(yōu)先權(quán)： 定時(shí)清灰：是根據(jù)設(shè)定時(shí)間，各室自動(dòng)輪流清灰； 定壓（定阻）清灰：是通過除塵器凈、塵氣室的壓差（運(yùn)行阻力）來控制PLC，從而進(jìn)行清灰轉(zhuǎn)換，過程如下： 運(yùn)行壓差差壓變送器（差壓儀表）PLC脈沖閥清灰。電除塵改造為電-袋復(fù)合除塵器后的荷電粉塵有如下作用：1）擴(kuò)散作用。由于粉塵帶有同種電荷，因而相互排斥迅速在后級(jí)的空間

13、擴(kuò)散，形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態(tài)，使得流經(jīng)后級(jí)布袋各室濃度均勻，流速均勻。2）吸附和排斥作用。由于荷電效應(yīng)會(huì)使荷電粉塵在濾袋上沉積速度加快，以及帶有相同極性的粉塵相互排斥，使得沉積到濾袋表面的粉塵顆之間有序排列，形成的粉塵層透氣性好，空隙率高，剝落性好。所以電-袋復(fù)合型除塵器利用荷電效應(yīng)減少除塵器的阻力，提高清灰效率，從而設(shè)備的整體性能得到提高。2）電除塵改造為電-袋復(fù)合型除塵器后的技術(shù)特點(diǎn)a、電袋復(fù)合技術(shù)的除塵機(jī)理科學(xué)，技術(shù)先進(jìn)可靠。b.電-袋復(fù)合除塵器濾袋粉塵負(fù)荷量少，可以提高濾袋的過濾風(fēng)速，節(jié)省投資和減少占地面積。c.電-袋復(fù)合除塵器的運(yùn)行阻力低由于荷電效應(yīng)的作用，濾袋形成的粉塵層對(duì)氣

14、流的阻力小，易于清灰，在運(yùn)行過程中除塵器可以保持低的運(yùn)行阻力。d.無粉塵沖刷磨損。e.電-袋復(fù)合除塵器中的濾袋數(shù)量相對(duì)減少，降低了設(shè)備投資費(fèi)用。電-袋復(fù)合除塵器與常規(guī)布袋除塵器相比，單位時(shí)間內(nèi)相同濾袋面積沉積的粉塵量少，濾袋的清灰周期可以為常規(guī)的2倍以上。降低濾袋的清灰頻率和減少清灰次數(shù)，濾袋的使用壽命得以延長。f.改造后的電-袋復(fù)合除塵器設(shè)備不再受煤種、煙氣工況、飛灰特性影響，能達(dá)到排放濃度20mg/m3的環(huán)保要求。g.經(jīng)過前級(jí)電除塵部分的冷卻，有效避免了糊袋、燒袋現(xiàn)象的發(fā)生。六、設(shè)備改造方案1、保留部分原電除塵器結(jié)構(gòu)保留原電除塵器一電場(chǎng)電除塵器原結(jié)構(gòu)及電除塵器箱體外殼、支架、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗

15、及灰斗阻流板、部分梯子平臺(tái)及原有卸灰系統(tǒng)等；將原有極板、極線以及側(cè)部振打部分全部拆除，更換SPCC材質(zhì)陽極板，304材質(zhì)陽極線，更換全新側(cè)部振打機(jī)構(gòu)。2、拆除部分原電除塵器結(jié)構(gòu)原電除塵二、三電場(chǎng)頂部保溫筒、高壓電源、內(nèi)部的陰、陽極系統(tǒng)及振打吊掛裝置，原進(jìn)口氣流分布板、出口槽形板部分梯子平臺(tái)等拆除或移位。3、將靜電除塵器改造為電-袋復(fù)合式除塵器在原來電除塵器部分保留的基礎(chǔ)上，在除塵器二、三電場(chǎng)內(nèi)部設(shè)新的布袋除塵器花板、濾袋和袋籠及噴吹裝置，在進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)置新的氣流分布裝置和導(dǎo)流板，對(duì)原電除塵出風(fēng)口進(jìn)行改造使其成為新的袋式除塵器的排風(fēng)口。袋式除塵器的工作負(fù)壓增大，重新設(shè)置內(nèi)部支撐滿足殼體剛度和強(qiáng)度要

16、求。對(duì)原除塵器漏風(fēng)、損壞部位進(jìn)行修復(fù)。重新油漆裝鈽等。新上布袋除塵器自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)布袋除塵器設(shè)備運(yùn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，自動(dòng)操作和安全保護(hù)。七、設(shè)備改造所采取的技術(shù)措施1、后級(jí)袋除塵器部分采用抗結(jié)露脈沖除塵技術(shù)(引進(jìn)技術(shù)) 對(duì)濾袋作PTFE浸漬處理，以達(dá)到防油防水的效果。氣源系統(tǒng)應(yīng)徹底去除水分、油污，同時(shí)除塵器外部和上箱蓋采用整體保溫，灰斗部分采用蒸氣盤管加熱外加保溫提高除塵器的抗結(jié)露性能。2、后級(jí)袋除塵器部分采用超音速引流噴射原理脈沖行噴吹嘴部加超音速引流噴嘴，合理調(diào)配同一吹管上噴嘴口徑大小，以均流噴吹壓縮氣源，在相同壓縮氣耗前提下，達(dá)到2-3倍的清灰效果，并有效保護(hù)濾袋口部不受損傷。3、后級(jí)袋除塵

17、器部分采用文丘里管技術(shù)產(chǎn)生二次誘導(dǎo)風(fēng)，提高清灰動(dòng)能。實(shí)驗(yàn)證明，采用與不采用文丘里管誘導(dǎo)技術(shù)，清灰效果差別很大。采用文丘里管清灰更徹底、濾袋更干凈；不采用文丘里管濾袋上尚有殘灰吸附在上面，尤其是濾袋的下部。脈沖閥動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生的聲波還可以使濾袋產(chǎn)生微振動(dòng)，起到輔助清灰作用。本方案采用文丘里管既保證了清灰效果，又不會(huì)減小除塵器過濾面積增大除塵器阻力。4、氣流均布技術(shù)除塵器設(shè)置梯形進(jìn)氣煙道（各截面積經(jīng)嚴(yán)格計(jì)算并實(shí)踐論證），灰斗內(nèi)設(shè)置氣流均布裝置，使氣流均勻進(jìn)入每個(gè)氣室并達(dá)到均布。導(dǎo)流裝置還防止安裝、維修及運(yùn)行過程中的落袋。同時(shí)，導(dǎo)流裝置起到預(yù)沉降高溫大顆粒粉塵，減少對(duì)濾袋的磨損的作用。另外，箱體下部與濾

18、袋底部留有一定空間，使上升到此區(qū)域的煙氣速度瞬間下降，迅速擴(kuò)散，防止同室內(nèi)濾袋過濾負(fù)擔(dān)不均現(xiàn)象。5、后級(jí)袋除塵器部分采用濾袋預(yù)噴涂保護(hù)技術(shù)由于進(jìn)布袋除塵器的煙氣含有硫化物且含有部分水汽，為了防止水吸附煙塵粘結(jié)在布袋濾袋上而腐蝕濾料，通過預(yù)噴涂熟石灰粉均勻覆蓋在除塵器濾袋表面，將風(fēng)機(jī)調(diào)至足夠風(fēng)量（以防止噴涂材料掉入灰斗），靠風(fēng)的吸力均勻?yàn)⑷?，預(yù)涂粉中以除塵器進(jìn)出口間壓差（在初始?jí)翰罨A(chǔ)上）升高250400Pa為噴涂完成標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐煙氣應(yīng)在預(yù)涂灰后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)入除塵器處理。預(yù)噴涂時(shí)先打開噴涂裝置上的閥門,關(guān)閉清灰和輸灰程序 ,打開提升閥和手動(dòng)蝶閥,關(guān)閉除塵器旁通閥。預(yù)涂灰時(shí)除塵器壓差（在初始?jí)翰罨A(chǔ)

19、上）升高250400Pa時(shí)為標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)涂灰后檢查花板的泄漏和濾袋破、掉袋情況。如有問題，及時(shí)處理。在鍋爐啟動(dòng)時(shí)全投油及低負(fù)荷時(shí)投油助燃時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行預(yù)涂灰。預(yù)涂灰使濾料提前覆蓋一層粉塵，減少油滴與濾料的接觸。6、后級(jí)袋除塵器部分采用門蓋高效密封除塵器所有焊縫采用雙面焊接,除塵器上部門蓋處為鋼體與耐溫、耐酸堿的特殊橡膠膠條線性密封。特殊橡膠條具有耐化學(xué)穩(wěn)定性好，耐臭氧、耐老化、耐高溫等特點(diǎn)，非常適合應(yīng)用于燃煤鍋爐除塵器的密封，我公司已率先應(yīng)用于多個(gè)工程中，使用效果良好。7、溫度、濕度的控制鍋爐煙氣進(jìn)入除塵器過程中，配備全方位的溫度、濕度、氧量檢測(cè)回饋系統(tǒng)，并形成閉循環(huán)控制，有效避免高溫?zé)煔馔ㄟ^除塵

20、器內(nèi)部。在鍋爐排放溫度過高、四管爆裂、投油助燃階段，系統(tǒng)自動(dòng)打開旁路氣動(dòng)蝶閥，煙氣經(jīng)旁路管道排出。此方式可防止高溫?zé)煔鉄龤Р即⒏邼駸煔夂〔即?、后級(jí)袋除塵器部分壓縮空氣氣源發(fā)生故障采取的保護(hù)措施 在袋除塵器附近的儲(chǔ)氣罐頂裝壓力變送器，對(duì)氣源壓力實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)壓力超過正常波動(dòng)范圍持續(xù)下降時(shí)，PLC發(fā)出打開旁通閥的指令信號(hào)，并同時(shí)切斷通向除塵器頂部氣管路（供脈沖閥和離線閥的氣源管路），將儲(chǔ)氣罐內(nèi)儲(chǔ)存的有限的壓縮空氣集中供給旁通閥門氣管路。其根本目的是防止因氣源故障使除塵器內(nèi)部斷路，形成“真空”狀態(tài)。除塵器“真空”狀態(tài)造成的危害是比較嚴(yán)重的：1）使鍋爐爐膛內(nèi)微負(fù)壓狀態(tài)逆轉(zhuǎn)為正壓并迅速升高，嚴(yán)重危

21、害鍋爐的安全運(yùn)行；2）除塵器在“真空”狀態(tài)容易產(chǎn)生變形。八、后級(jí)布袋除塵器的設(shè)計(jì)步驟1、安裝場(chǎng)地的長寬高限制（通車道、除灰設(shè)備的布置考慮）;2、系統(tǒng)的實(shí)際處理風(fēng)量;3、結(jié)合煙氣的各種性質(zhì),選擇濾料;4、選擇過濾風(fēng)速、在線或離線清灰方式;5、計(jì)算濾料的總過濾面積;6、計(jì)算濾袋的直徑和長度;7、計(jì)算濾袋數(shù)量，選取骨架結(jié)構(gòu);8、設(shè)計(jì)花孔板的濾孔分布;9、設(shè)計(jì)脈沖清灰系統(tǒng);10、設(shè)計(jì)外殼結(jié)構(gòu)、氣包、噴吹管、進(jìn)出風(fēng)口位置改造、管道布置、氣流分布、樓梯平臺(tái)改造、安全防護(hù)等，并綜合考慮力學(xué)結(jié)構(gòu);12、合理配套控制系統(tǒng);九、 設(shè)計(jì)方案1、工況條件下煙氣量的確定：根據(jù)招標(biāo)文件提供的2x75t/h循環(huán)流化床鍋爐工

22、況下的排放量，單臺(tái)除塵器處理風(fēng)量為185000m3/h（150工況）。2、后級(jí)袋除塵濾料的選?。撼龎m器濾料選PPS（PPS/PPS 504 CS31），我公司采用德國獨(dú)資企業(yè)無錫必達(dá)福（BWF）公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)PPS濾料。該濾料連續(xù)使用溫度170 ，瞬間溫度190 OC，該濾料耐酸堿性能優(yōu)越，非常適合鍋爐煙氣的除塵，在循環(huán)流化床鍋爐配套袋除塵器工程中應(yīng)用廣泛。3、后級(jí)袋除塵的選?。撼龎m器過濾面積：3530m2，考慮到鍋爐煙塵的性質(zhì)及在線檢修的需要，我們采用離線清灰的方式。4、改造后電-袋復(fù)合除塵器主要技術(shù)參數(shù)本除塵器依據(jù)需方提供的原始數(shù)據(jù)和要求以及設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。改造后布袋除塵器主要技術(shù)指標(biāo)如

23、下：序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1處理煙氣量m3/h1850002除塵器入口煙氣溫度1503出口粉塵濃度mg/Nm3305除塵設(shè)計(jì)效率%99.996本體漏風(fēng)率%27倉室數(shù)個(gè)8濾袋數(shù)量條9過濾面積10濾袋規(guī)格mm11濾袋間距mm240×23012濾袋材質(zhì)PPS+PTFE13濾袋濾料單位重量g/m255014濾袋的破損檢修方法檢漏裝置（差壓）15濾袋的檢修更換方式上抽式16濾袋允許連續(xù)正常使用溫度12016017濾袋瞬間最高工作溫度18018除塵器的過濾風(fēng)速m/min0.870.9919殼體設(shè)計(jì)壓力（正負(fù)壓）Pa700020脈沖閥規(guī)格DC24V，3”淹沒式21脈沖閥數(shù)量只8022清灰噴吹時(shí)間s0.1

24、5可調(diào)節(jié)23清灰噴吹間隔s5-20可調(diào)節(jié)24噴吹氣源壓力MPa0.40.625氣源品質(zhì)無水、無油壓縮空氣26壓縮空氣耗氣量3.0m3/min27濾袋的清灰方式低壓脈沖噴吹離線28布袋除塵器部分灰斗用除塵器灰斗改造29灰斗接口尺寸mm按原設(shè)備30灰斗允許承受附加荷載值kg按原設(shè)備31灰斗加熱方式按原設(shè)備32壓力損失Pa1500十、 電-袋復(fù)合除塵器結(jié)構(gòu) 每臺(tái)除塵器設(shè)計(jì)為長方形，前級(jí)為一個(gè)電除塵室，后級(jí)布袋部分分為8個(gè)相對(duì)獨(dú)立的單元。煙氣由原電除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入前級(jí)電除塵，出氣口按原電除塵器出風(fēng)口，后級(jí)布袋部分煙道內(nèi)設(shè)均流板，脈沖閥、氣缸及煙道作整體防雨處理,主體采用鋼結(jié)構(gòu)，箱體設(shè)檢修門蓋，可方便進(jìn)

25、行換袋。整個(gè)設(shè)備由以下部分構(gòu)成： 1、前級(jí)電除塵器部分按原電除塵器第一電場(chǎng)結(jié)構(gòu)；2、后級(jí)布袋除塵器結(jié)構(gòu)：含箱體、灰斗、進(jìn)出氣法蘭、濾袋、骨架等。2.1 箱體箱體是除塵器主要的鋼結(jié)構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)是由型鋼、鋼板等部件構(gòu)成的框架式整體結(jié)構(gòu)，主要由底架、頂架、立柱、側(cè)板、頂板等部件組成，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證具有可靠的剛度和強(qiáng)度。使除塵器在承受負(fù)壓±7000Pa時(shí)不變形，并承受本體重量及當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)、雪載荷及地震載荷，保證除塵器可靠的運(yùn)行。本設(shè)備箱體用原電除塵器殼體改造應(yīng)用。2.2. 灰斗2.2.1原電除塵器有錐形灰斗三個(gè)，本設(shè)備用原電除塵器灰斗進(jìn)行改造后應(yīng)用，用原電除塵器的灰斗外壁安裝的加熱

26、用蒸氣盤管，及保溫，防止內(nèi)部結(jié)露。2.3加脈沖清灰系統(tǒng)：含脈沖閥、噴吹機(jī)構(gòu)、管道。2.4加離線裝置、旁路裝置和防雨蓬等。2.5電控系統(tǒng)：采用PLC集中控制清灰系統(tǒng)的運(yùn)行?？蓪?shí)現(xiàn)前級(jí)電除塵器停運(yùn)后，單獨(dú)運(yùn)行后級(jí)布袋部分，也能滿足環(huán)保要求。十一、清灰系統(tǒng) 清灰系統(tǒng)的優(yōu)劣，直接影響除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行，因此，我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)注重了以下幾個(gè)方面:1、依靠專業(yè)的實(shí)驗(yàn)室噴吹運(yùn)行數(shù)據(jù)，我們積累完成了一套完整的計(jì)算機(jī)噴吹設(shè)計(jì)程序，對(duì)噴吹壓力、脈沖閥、噴嘴、濾袋、氣包等在大小、數(shù)量上，與不同粉塵狀況下，在線或離線除塵配合，提前做出驗(yàn)證，作出最合理、有效、節(jié)儉的設(shè)計(jì)配合，達(dá)到最佳的清灰效果。2、對(duì)噴吹用壓縮空氣作徹底清潔化

27、處理，達(dá)到無油、無水標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)減壓、調(diào)壓閥，確保清灰效果，減少結(jié)露可能。十二、噴吹用壓縮氣源的處理脈沖清灰具有清灰徹底、能耗低的優(yōu)點(diǎn)，但是，如果壓縮氣源處理不當(dāng)，容易導(dǎo)致布袋結(jié)露等嚴(yán)重現(xiàn)象。因此使用方提供的氣源必須合格。壓縮空氣品質(zhì)要求：油含量1ppm；露點(diǎn)溫度-40。十三、節(jié)能處理 除塵系統(tǒng)能耗過高是國內(nèi)除塵行業(yè)的一大缺陷。能耗是指處理一定量的粉塵煙氣所消耗的能量，我們引入“能流比”這一指標(biāo)進(jìn)行研究。 能流比定義為：消耗功率（Kw）與處理風(fēng)量（萬m3/h）的比。目前國內(nèi)除塵器的能流比一般為20左右，我們產(chǎn)品的能流比一般為15左右，節(jié)能效果明顯，主要依靠：1、減少閥門、管件的壓力損失；2、減少

28、進(jìn)、出風(fēng)口速度；3、除塵器內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板，減少內(nèi)損；4、加大容塵斗體積，減少二次飛揚(yáng)；5、設(shè)置降塵間隙，減少二次飛揚(yáng)；6、優(yōu)化清灰設(shè)計(jì)，減少清灰影響；十四、關(guān)鍵部件的選擇 1.后級(jí)布袋除塵器濾袋的選擇 濾料是除塵器的核心，選取合適的濾料，才能在較好的性能價(jià)格比下，滿足除塵器長期穩(wěn)定運(yùn)行需求。選取合適的濾料，我們主要考慮以下問題：1）煙氣溫度:溫度是選擇濾料的首要考慮因素，包含連續(xù)使用溫度和瞬間波動(dòng)溫度。2）煙氣的化學(xué)成分:煙氣的酸堿性及水分含量的高低，將直接影響濾袋的結(jié)露與否，并影響濾料的耐腐蝕性能及使用壽命。3）煙塵的濃度及粒徑:特別影響濾料的克重及表面處理方式。4）煙塵的附著力及凝聚性:影響清

29、灰效果。5）集塵效率:影響濾料的針刺纖維粗細(xì)(旦數(shù))及濾料的品種。6）清灰方式:不同的清灰方式影響濾料的克重、厚度、品種。7）用戶的價(jià)位及使用壽命要求。2. 后級(jí)布袋除塵器濾料的選擇PPS（PPS/PPS 504 CS31），該濾料連續(xù)使用溫度180 OC，瞬間溫度190 OC，該濾料耐酸堿，常用于燃煤鍋爐除塵。其技術(shù)指標(biāo)如下：a.織布 聚苯硫醚b.基布 聚苯硫醚c.克重： 550g/m2d.厚度： 2.0mme.密度： 0.33g/cm3f.空隙體積 76%g.斷裂強(qiáng)度(縱向)： 83N/200X50mmh.斷裂強(qiáng)度(橫向)： 141N/200X50mmi.使用溫度(連續(xù))： 190i.使用

30、溫度(瞬間)： 200k.透氣量： 150L/dm min200 Pal.190下熱收縮率： <1%m.表面處理： 熱定型、單面砑光、PTFE浸漬、防油防水處理。3. 后級(jí)布袋除塵器濾袋骨架 濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運(yùn)行效果和日常維護(hù)工作量、費(fèi)用，我們采取了以下措施：1)骨架采用12支Ø4鋼絲冷拔成型，無彎曲變形。2)骨架采用多頭電焊機(jī)一次成型,焊點(diǎn)光滑,骨架強(qiáng)度高。3)針對(duì)鍋爐煙氣酸堿性特點(diǎn)，骨架采用有機(jī)硅噴涂提高其防腐性能。4）按用戶要求采用304材質(zhì)不銹鋼骨架，耐酸性腐蝕，使用壽命長。4、后級(jí)布袋除塵器電磁脈沖閥的選擇選用國內(nèi)外知名品牌廠

31、家澳大利亞高原公司的3寸淹沒式的電磁脈沖閥（100%進(jìn)口）產(chǎn)品，可用100萬次或五年以上。十五、主要工藝手段及質(zhì)量控制措施闡述1、設(shè)備密封性的控制 除塵器密封不良，會(huì)造成設(shè)備能源的浪費(fèi)，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏,嚴(yán)重時(shí)可誘發(fā)結(jié)露現(xiàn)象，從而影響設(shè)備的正常使用，為此我們采取以下措施進(jìn)行有效控制： 1）設(shè)備主體采用雙面焊工藝，且焊后經(jīng)嚴(yán)格的滲漏檢驗(yàn)，確保其密封。 2）除塵器門蓋采用線性鋼體與耐溫、耐酸堿的特殊橡膠膠條線性密封方式，結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、漏風(fēng)率極低。2、花孔板的加工及其平面度的控制 花孔板的質(zhì)量對(duì)除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會(huì)使濾袋受損；孔距不均、花孔板表面不平整會(huì)使濾袋中心

32、線相對(duì)于水平面的垂直度產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除塵器運(yùn)行阻力上升，從而造成能源的浪費(fèi)。因此，以上三個(gè)指標(biāo)是需要嚴(yán)格控制的，控制措施如下： 1)花孔采用冷沖壓工藝沖制而成，加工后邊緣光滑，無尖角毛刺，花孔尺寸精度高，無切割與焊接變形。 2)工藝上盡量整板切割、減少焊接量，有效消除焊接變形，確?？拙嗑鶆颉?3)花孔板的整體焊接采用大型專用焊接工裝壓模緊固，焊接過程中輔以錘擊等簡單易行的去應(yīng)力措施，焊后常溫空氣冷卻后松模，有效控制焊接應(yīng)力變形，保證其整體的平面度。3、除塵器防腐處理 除塵器多為露天放置,外表承受風(fēng)、雨的自然侵蝕，因此，對(duì)除塵器的表面防腐(碳鋼部分)處理，顯得

33、尤為重要：1) 除機(jī)加工件外，其它部件作噴砂除銹。2) 表面處理后組件噴涂耐高漆防腐。3) 機(jī)加工件采用鍍鋅防腐。4) 除塵器頂面作傾斜3O設(shè)計(jì)，以利于泄水。5) 凈氣室花孔板以上壁板用環(huán)氧樹脂防腐處理（視工藝情況）。4、除塵器灰斗防積灰（采用原有方式，不做改動(dòng)）1）為避免煙氣短路，灰斗內(nèi)裝有阻流板，它的下部遠(yuǎn)離排灰口?；叶废噜彵诎褰唤堑膬?nèi)側(cè)做成圓弧型，圓角半徑為200mm，以保證灰塵自由流動(dòng)。2）采用空氣炮裝置，定期振打，既可有效防止灰斗內(nèi)粉煤灰板結(jié)或結(jié)拱，又避免了因采用機(jī)械振打方式對(duì)灰斗焊縫造成破壞。3）每只灰斗有一個(gè)密封性能好的捅灰孔，并便于操作。4）灰斗設(shè)灰位檢測(cè)裝置，以實(shí)現(xiàn)定時(shí)卸灰控

34、制。5)灰斗外部進(jìn)行保溫，再加上蒸汽盤管，減少灰斗內(nèi)外溫差,防止煙氣結(jié)露，清灰困難，造成棚灰。十六、電氣控制 電氣控制部分是整個(gè)除塵系統(tǒng)的指揮中心，要求電控系統(tǒng)運(yùn)行可靠、安全經(jīng)濟(jì)、操作簡單、維護(hù)方便。本除塵控制系統(tǒng)采用SIEMENS公司PLC控制，可單獨(dú)設(shè)置操作員站（上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)）或通過DCS接口與鍋爐主控室通訊，通過組態(tài)畫面可很方便地根據(jù)授權(quán)修改清灰間隔、清灰周期、監(jiān)控允許進(jìn)入除塵器的煙氣溫度、濕度、含氧量等參數(shù)，并對(duì)各種情況做出判斷、處理。1.清灰控制除塵器的清灰方式設(shè)置手動(dòng)、自動(dòng)兩種方式，自動(dòng)控制方式中又分時(shí)間、壓差兩種自動(dòng)運(yùn)行方式，壓差方式具有優(yōu)先權(quán)：在時(shí)間控制方式下,若運(yùn)行阻力超限

35、,可自動(dòng)轉(zhuǎn)換至壓差控制方式,有效控制除塵器運(yùn)行阻力在設(shè)定范圍內(nèi)。1）壓差運(yùn)行以除塵器進(jìn)、出口的壓差值（運(yùn)行阻力）為控制量：達(dá)到設(shè)定壓差值時(shí)，除塵器自動(dòng)清灰；低于設(shè)定值時(shí)，運(yùn)行完本周期后停止。2）除塵器清灰的脈沖寬度和脈沖間隔（及清灰周期）的調(diào)整，很方便地通過組態(tài)畫面的參數(shù)設(shè)置來實(shí)現(xiàn)，無需進(jìn)入PLC程序調(diào)整。3）除塵器清灰具有記憶性，即下一次清灰從上一次清灰的結(jié)束點(diǎn)往下進(jìn)行，保證除塵器各濾室清灰、過濾的均勻性，防止個(gè)別濾袋的加速磨損。2、溫度控制對(duì)于電廠鍋爐布袋除塵器，雖然運(yùn)行溫度基本在130-150范圍內(nèi)，濾料的持續(xù)使用溫度為160，但由于鍋爐工作的不穩(wěn)定性，仍然需要考慮溫度控制問題。本方案采

36、用內(nèi)置旁路方法，將出現(xiàn)高溫情況的階段煙氣不通過布袋除塵器，直接或間接排放到大氣中。此法簡單易行，安全可靠。在除塵器進(jìn)氣管道設(shè)置雙支型鉑熱電阻，實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)煔獾淖兓Ｒ坏煔獬^設(shè)定溫度（一般設(shè)為1600C），聲光報(bào)警提醒值班人員。如果不采取人為干預(yù)措施，煙氣溫度繼續(xù)升高，超過設(shè)定允許溫度（一般設(shè)為1700C），PLC程序輸出控制旁通管路閥門迅速打開。為避免意外情況發(fā)生，旁路閥門關(guān)閉不主張采用自動(dòng)關(guān)閉的方式，而是運(yùn)行人員處理完畢后，再根據(jù)實(shí)際情況決定是否關(guān)閉。由于鍋爐MCR工況煙氣露點(diǎn)溫度：97.5 ，為防止除塵器長時(shí)間低于結(jié)露點(diǎn)運(yùn)行造成“糊袋”，當(dāng)監(jiān)測(cè)到煙氣溫度低于110時(shí)，聲光報(bào)警提醒值班人員

37、采取相應(yīng)措施。3、濕度控制鍋爐運(yùn)行中發(fā)生水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器發(fā)生爆管后，一般來說煙氣溫度通常會(huì)下降或空預(yù)器出口一側(cè)的溫度升高，另一側(cè)溫度降低，同時(shí)煙氣濕度增大。此時(shí)，PLC判斷出濕度過大，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒值班人員采取應(yīng)對(duì)措施。如果煙氣的溫度繼續(xù)降低，且濕度繼續(xù)增大，運(yùn)行人員應(yīng)關(guān)閉幾個(gè)除塵室，一方面，可以加速投運(yùn)室濾袋表面保護(hù)灰層的形成，另一方面，可以減少受水分侵害的濾袋面積，保護(hù)大部分濾袋的安全。同時(shí)，PLC通知集控系統(tǒng)采取緊急措施，打開旁通煙道，保護(hù)濾袋。4、破袋監(jiān)測(cè) 在除塵器進(jìn)出風(fēng)口設(shè)置除塵器的總壓差監(jiān)測(cè)，在每個(gè)分室設(shè)置濾袋檢漏裝置，當(dāng)除塵器進(jìn)出風(fēng)口總壓差緩慢持續(xù)下降時(shí)，應(yīng)檢查

38、各分室壓差的變化，從而判斷出那個(gè)分室濾袋破損。以便于及時(shí)迅速確定位置予以更換。5、其它常規(guī)設(shè)計(jì)5.1、電氣設(shè)備應(yīng)有完整的控制、測(cè)量和安全保護(hù)裝置。5.2、電氣及控制設(shè)備在接地方面的要求應(yīng)向招標(biāo)人明確提出，并在需要接地的設(shè)備上按規(guī)范要求（或設(shè)備要求）可靠接地。5.3、所有的就地電氣、熱控設(shè)備應(yīng)考慮露天環(huán)境的防護(hù)措施。就地控制設(shè)備應(yīng)為戶外型，并標(biāo)志清晰，方便操作。5.4、所有設(shè)備的標(biāo)示、標(biāo)牌、標(biāo)記應(yīng)清晰、完整、全面。5.5、交流接觸器線圈應(yīng)采用統(tǒng)一電壓等級(jí)。5.6、電纜及其通道5.6.1、我們將依據(jù)合同/技術(shù)協(xié)議提供動(dòng)力和控制電纜型號(hào)。所有電纜均為阻燃電纜。5.6.2、弱控制信號(hào)或測(cè)量信號(hào)采用雙絞

39、雙屏控制電纜。由于變頻器對(duì)附近設(shè)備有干擾作用，如采用變頻器，則變頻器及其所控制的電動(dòng)機(jī)動(dòng)力電纜采用屏蔽電纜。0.4kV動(dòng)力電纜采用阻燃型銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套內(nèi)鋼帶鎧裝電纜。5.6.3、本體上的動(dòng)力電纜、控制電纜和信號(hào)電纜應(yīng)采用橋架，并應(yīng)分層或分格敷設(shè)。其它電纜應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)夭捎秒娎|溝道電纜橋架地下埋管以及電纜直埋的敷設(shè)方式。5.6.4、控制電纜的單根線徑截面積不小于1.5mm2，每一根電纜都需預(yù)留一定數(shù)量的備用芯。5.7、控制機(jī)柜5.7.1、投標(biāo)人提供的控制裝置應(yīng)能防塵、防水、防小動(dòng)物進(jìn)入，以確保設(shè)備安全。5.7.2、控制機(jī)柜應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，滿足相關(guān)技術(shù)要求。5.7.

40、3、機(jī)柜中連接電纜用的端子排應(yīng)預(yù)留有20%備用量；端子單元應(yīng)能適應(yīng)2.5mm2芯線的連接，端子排、電纜接頭、電纜走線槽應(yīng)為阻燃型材料，端子排的安裝應(yīng)便于接線，距柜底不小于300mm，距柜頂不小于150mm，排與排之間距離不小于200mm，并采用底部進(jìn)出電纜。控制柜及就地控制箱內(nèi)所有的電源開關(guān)應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)合格產(chǎn)品。5.7.4、控制柜內(nèi)的設(shè)備布置應(yīng)合理、緊湊，不能過于擁擠，盤面元件布置美觀合理并便于操作。5.7.5、當(dāng)機(jī)柜內(nèi)散出的熱量引起部件超過允許溫度時(shí)，設(shè)計(jì)應(yīng)采用自動(dòng)通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該部件的正常運(yùn)行，其控制開關(guān)應(yīng)具有“啟動(dòng)停止自動(dòng)”的選擇功能。5.7.6、為保證系統(tǒng)運(yùn)行的可靠和留有擴(kuò)展

41、的余地，機(jī)柜內(nèi)每種類型的I/O都應(yīng)留有適當(dāng)?shù)膫溆糜嗔?，每個(gè)機(jī)柜內(nèi)應(yīng)有10%的模件插槽備用量。5.7.7 機(jī)柜應(yīng)能防止電磁干擾，保證靜態(tài)元件不會(huì)誤動(dòng)。5.8、控制線路5.8.1、控制線路的設(shè)計(jì)布置應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5.8.2、機(jī)柜內(nèi)部線路與端子排的連接應(yīng)每個(gè)端子為一根。5.8.3、開關(guān)接點(diǎn)通過的連續(xù)電流應(yīng)小于其額定值的80%。5.8.4、報(bào)警信號(hào)：凡設(shè)備發(fā)生任何不正常狀態(tài)時(shí)，均應(yīng)有報(bào)警信號(hào)。5.8.5、控制柜盤面上指示燈顏色的應(yīng)用：綠色：表示電源斷開、門門全開；紅色：表示電源閉合、門門全關(guān)及設(shè)備故障；綠色加紅色：門門在半開半閉狀態(tài)；黃色：表示不正常狀態(tài)。5.9、控制部分5.9.1、除塵器控

42、制系統(tǒng)具備自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)控制等功能。半自動(dòng)模式下，人、機(jī)共同參與控制，每一步操作PLC系統(tǒng)能自動(dòng)檢查邏輯關(guān)系，以避免誤操作。手動(dòng)控制能脫離自動(dòng)控制系統(tǒng)而單獨(dú)操作?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)滿足除塵器在線檢修功能，對(duì)某一單臺(tái)除塵器或袋室進(jìn)行檢修，自動(dòng)清灰功能應(yīng)繼續(xù)有效。5.9.2、控制系統(tǒng)采用先進(jìn)、成熟、符合有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、有良好業(yè)績的控制系統(tǒng)產(chǎn)品。采用PLC（或加上位PC機(jī)）集中控制的方式，并預(yù)留與鍋爐DCS通訊接口。5.9.3、我公司按照合同/技術(shù)協(xié)議負(fù)責(zé)或協(xié)助本控制系統(tǒng)的組態(tài)，并保證所供系統(tǒng)與其他輔控系統(tǒng)是采用統(tǒng)一的方式進(jìn)行通訊。5.9.4、規(guī)范書詳細(xì)說明控制系統(tǒng)的控制原理、工藝流程、系統(tǒng)配置等。5.9

43、.5、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)包括監(jiān)視布袋除塵器正常運(yùn)行的所有運(yùn)行參數(shù)，這些運(yùn)行參數(shù)的更新時(shí)間應(yīng)不大于1秒。控制系統(tǒng)應(yīng)能進(jìn)行故障自診斷，并應(yīng)有必要的故障報(bào)警系統(tǒng)。 5.9.6、對(duì)布袋除塵器的電氣設(shè)備及差壓、溫度等參數(shù)應(yīng)方便監(jiān)視和操作，能在控制柜面板上顯示和操作，也能通過上位機(jī)顯示和操作?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)采取有效措施，防止運(yùn)行人員的誤操作，應(yīng)具有防止直接從運(yùn)行控制級(jí)別進(jìn)入系統(tǒng)管理級(jí)別的措施。5.9.7、電源故障應(yīng)屬系統(tǒng)的可恢復(fù)性故障，一旦重新受電，控制系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)恢復(fù)正常工作而無需運(yùn)行人員的任何干預(yù)。5.9.8、溫度測(cè)量信號(hào)如熱電偶、熱電阻信號(hào)應(yīng)直接接入控制系統(tǒng)輸入卡件或二次儀表。壓力、差壓信號(hào)應(yīng)采用控制系統(tǒng)供電方

44、式，不用單獨(dú)設(shè)置電源，簡化回路。5.9.9、我公司充分考慮電廠的工作環(huán)境，采用有效的抗干擾技術(shù)，保證控制系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)能夠適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并正常運(yùn)行。5.9.10、控制系統(tǒng)出廠前作相應(yīng)模擬工況下的動(dòng)作試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。5.10、儀表及就地設(shè)備5.10.1、儀表（按照合同/技術(shù)協(xié)議對(duì)下述儀表全部或部分供貨）5.10.1.1、氧量儀采用準(zhǔn)確、可靠的設(shè)備，探頭壽命應(yīng)在1年以上，并配備標(biāo)氣，能夠在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行標(biāo)定。5.10.1.2、熱控壓力/差壓測(cè)量變送器統(tǒng)一配置橫河技術(shù)的EJA系列變送器；5.10.1.3、熱控?zé)犭娕技盁犭娮杈渲面z裝、耐磨型熱電偶及熱電阻芯子；5.10.1.4、就地壓力表需有防堵措施；

45、5.10.1.5、灰斗應(yīng)設(shè)有高低料位計(jì)（采用原有設(shè)備，不做改動(dòng)），采用質(zhì)量可靠、性能優(yōu)良的射頻導(dǎo)鈉料位計(jì)。料位計(jì)應(yīng)提供兩組灰位信號(hào)，一組供除塵控制系統(tǒng)。一組供輸灰控制系統(tǒng)；5.10.1.6、測(cè)量除塵器室差壓信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，差壓檢測(cè)儀表選用知名品牌，其取樣位置應(yīng)能真實(shí)反映進(jìn)氣室與凈氣室的差壓值，以保證清灰系統(tǒng)在最合理的工況運(yùn)行。5.10.1.7、執(zhí)行機(jī)構(gòu)在控制系統(tǒng)電源失去時(shí)，應(yīng)保持失電前的位置或處于一種安全位置。除塵系統(tǒng)中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備考慮故障檢測(cè)和報(bào)警裝置，發(fā)生故障時(shí)，能發(fā)出故障信號(hào)至操作臺(tái)，主要設(shè)備具備自動(dòng)斷電功能；5.11、照明和檢修電源5.11.1、照明采用防水防塵燈具，IP54，日常照度

46、達(dá)到30Lx。5.11.2、在通道地點(diǎn)應(yīng)提供為維修和安裝用交流電源配電箱(檢修電源箱)，配電箱之間的間距不大于米，每個(gè)配電箱內(nèi)至少要有2個(gè)100安、2個(gè)60安的漏電空氣斷路器、三相電源插座。5.12、其它安全設(shè)計(jì)5.12.1、接地設(shè)計(jì)：除塵器區(qū)域內(nèi)的接地網(wǎng)應(yīng)至少有2處與電廠主接地網(wǎng)可靠電氣連接并符合熱穩(wěn)定要求。接地電阻小于4。5.12.2、防雷設(shè)計(jì)：區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備和建筑物的直擊雷保護(hù)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)計(jì)。避雷針集中接地裝置接地電阻不大于10。十七、公用介質(zhì)（全部由用戶提供）1. 氣源：氣缸及脈沖閥噴吹用壓縮空氣/氮?dú)猓簤毫? 0.5-0.7Mpa；3.0m3/min品質(zhì)：油含量1ppm；露點(diǎn)溫度-

47、40需接至除塵器儲(chǔ)氣罐處。十八、設(shè)備交付 合同簽定后，投標(biāo)方將指定負(fù)責(zé)本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)賣方在工程全過程的各項(xiàng)協(xié)調(diào)配合工作，如工程進(jìn)度、制造設(shè)計(jì)、圖紙文件、設(shè)備配套、包裝運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試驗(yàn)收、技術(shù)交底、人員培訓(xùn)等。合同簽定后天內(nèi)或按用戶要求時(shí)間，交付設(shè)備的外形尺寸、接口圖、載荷圖，電負(fù)荷清單以及其他影響電廠施工圖設(shè)計(jì)的資料。1、因設(shè)備裝配后體積較大，無法整體運(yùn)輸，采用分體運(yùn)輸?shù)姆椒ā?、在運(yùn)輸前，我們將對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行適當(dāng)、穩(wěn)妥的包裝。3、我們?cè)谠O(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)就考慮裝箱、運(yùn)輸方案，除塵器的每個(gè)部件外形尺寸控制在允許的運(yùn)輸范圍內(nèi)。4、為減少貨物堆場(chǎng)，我公司在發(fā)運(yùn)前與用戶聯(lián)系，如果允許，將

48、按工程進(jìn)度，在保證安裝進(jìn)度的前提下分批發(fā)貨。5、我公司保證對(duì)合同設(shè)備在運(yùn)輸、裝卸過程中完好無損，能保證在合理時(shí)間內(nèi)的露天堆放要求。6、設(shè)備盡量在工廠完成組裝，以盡可能減少現(xiàn)場(chǎng)的拼裝工作量，以提高安裝質(zhì)量與效率。工廠拼裝尺寸以運(yùn)輸工具所能承擔(dān)的最大尺寸為限。、設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，提供除塵器主要部件圖、運(yùn)行維護(hù)說明書、外購?fù)鈪f(xié)件合格證書等文件。十九、設(shè)備驗(yàn)收1、除塵器性能符合招標(biāo)文件要求，對(duì)于生產(chǎn)，而由我公司外購裝配的除塵器配套設(shè)備、部件連同相關(guān)的備品備件的性能符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對(duì)于由此而產(chǎn)生的任何質(zhì)量問題，我方不以非投標(biāo)方生產(chǎn)產(chǎn)品為由拒絕承擔(dān)維修、更換或賠償?shù)呢?zé)任。2、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造遵照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并滿足技術(shù)規(guī)格書的要求。廠內(nèi)的檢驗(yàn)項(xiàng)目如下表，招標(biāo)方可以派人參加重點(diǎn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)，也可抽檢。工廠主要檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容備注原材料材質(zhì)本體箱板制造質(zhì)量花板組件制造質(zhì)量清灰