SMT生產車間布局方案

1、2016. 04. 29SMT生產車間規(guī)劃事項Z1. 基本概述1.1車間現狀31.2預留產能可擴展空間要求 32. 車間布局2.1細節(jié)要求42.2車間布局53. 工作條件63.1電源63.2供電線纜73.3電氣控制箱73.4氣路配置73.4氣管 73.5壓縮空氣 74. 安裝條件 84.1溫度84.2濕度84.3空氣85. 地面條件95.1地面強度95.2地面材料96. 費用101. 基本概述1.1車間現狀生產中心一樓車間長度是44米，寬度為27米，總面積為1152平方米（不包含工裝治具房），目前 廠車前間面地為普通的水磨石地面，且沒有建立起防靜電系統，無法滿足SMT車間的防靜電要求，車間預留

2、兩個接地端子，后續(xù)可以建立SMT車間的靜電防護系統。車間無調空和加濕設備，無法滿足SMT 車間對溫濕間控度制的要求。目前2條線備用車間電力充足，夠滿車足車間所有設備的電力需求。車 間進入部分規(guī)劃為后續(xù)的線邊倉庫，實現物料的快速配送。1.2預留產能可擴展空間要求車間前期規(guī)劃兩條全自動化生產線，設備的尺寸示意圖如圖所示:1.6M1.5M1.5M 5 U *生產設備最大的寬度為1.6M ,總長度為18米，依據SMT標準的配置，如圖所示:印 IWlm mSIW在勲OL現有設備缺少SP及Aol ,需預留相應的空間為4米，總設備的長度需保證在24米，隨著公司的快速發(fā)，且現有的SMT貼片機無法滿足現有的產能

3、，預留兩條可擴展的 SMT生產線2. 車間布局2.1細節(jié)要求SMT生產線需要的輔助工具及對各區(qū)域的位置要求：1、滅火器的放置區(qū)；滅火器要放置在立柱的旁邊和 SMT車間的四周，按照消防規(guī)定要求進行放置2、料架車的放置區(qū)；料架車位于SMT生產線的生產和機種切換時材料的更換， 為了方便生產和提高 材料更換的效率，最好把料架車放置在貼片機附近。3、備料臺的放置區(qū)；備料臺主要用于生產過程中的備料和機種切換前的材料準備工作，因此，備料臺要放置在貼片機附近，最好和料架車放在一起，便于備好料后直接放在料架車上。4、印刷工位小桌放置區(qū)；輔助工具的放置，如擦拭紙、錫膏、酒精等，要放置在印刷機的附近以便于拿取使用，

4、提高生 產效率。5、錫膏放置區(qū)；錫膏放置區(qū)包括存放錫膏的冰箱、錫膏攪拌機、錫膏回溫柜等，放在立柱旁邊或者按照車間的要 求擺放在車間的四周固定區(qū)域，但要便于操作人員的取放。6爐后目檢區(qū)和維修區(qū)；方便回流焊后半成品的目檢和返修，在爐后放置一個小桌，專門用于爐后的目檢和返修。7、網板放置區(qū)；網板放置區(qū)包括網板放置柜、網板清洗機、網板檢查工具等，用于網板的存儲、清洗和網板力檢查 等，同時該區(qū)域要盡可能便于生產中網板的取放。8、垃圾放置區(qū)；生產中的垃圾主要來源于兩部分，一是印刷操作中使用的無塵紙等，二是材料更換產生的廢料盤 和廢料帶等。這兩部分產生的垃圾要分開放置，專門回收，特別是印刷機使用過的垃圾。因

5、此，可以 將垃圾區(qū)放置在印刷機或貼片機旁邊，或者在立柱旁設置垃圾放置區(qū)，分開放置。9、看板放置區(qū)；SMT看板包括生產看板和品質管理看板等，可以集中放置在進入車間的出入口，同時在每條生產線 頭設立該生產線生產狀態(tài)的看板，以便于生產者和管理者查看，及時了解目前SMT車間的生產狀態(tài)和品質狀況等。10、產品放置區(qū)；生產出來的產品包括成品、半成品兩部分，要將這兩個部分區(qū)域單獨劃分出來， 進行嚴格區(qū)分，以免 發(fā)生混亂。11、SMT備件放置區(qū)；SMT備件包括NOZZIe、馬達、皮帶、氣缸等，要放在專門的區(qū)域，方便生產中的取用。2.2整體布局生產中農一摟車間布咼規(guī)劃平面圖（2016.?«）Il空壓彊

6、崖.女克衣男更衣擬制:會簽:FW旦j a rfl* n n j. rv f. n rn n 丄*工裝治具 E1I1g H 二批準:3 .工作條件3.1電源3.1.1、結合我司生產中心供電總電源（外線進線方式與配置線經大小）的實際情況，在將生產中 心一樓倉庫改造我SMT車間時，根據實際線體數量與每條線體的功率，分配線體供電方式。3.1.2配電盤6個，斷路器53個。具體配置明細見（配電盤配置明細表）3.1.3 SMT一線功總功率預估80KW ,配置1個分支配電盤；主電纜配置25平方電纜線，從東總配電盤鋪設電纜3.1.4SMT二線功總功率預估80KW ,配置1個分支配電盤；主電纜配置25平方電纜線，

7、從西總配電 盤鋪設電纜。3.1.5新能源線體總功率預估10KW,配置1個分支配電盤；主電纜配置16平方電纜線（預留后期添 加設備功率），從西總配電盤鋪設電纜。3.1.6老化區(qū)域總功率預估100KW ,配置1個分支配電盤；主電纜配置70平方電纜線，從配電室單 獨鋪設線路（此線路待定QC-DC滿載老化需求）。3.1.7工裝治具室總功率預估10KW ,配置1個分支配電盤；主電纜配置10平方電纜線，從東總配電 盤鋪設電纜。3.1.8空壓機房總功率預估35KW,配置1個分支配電盤；主電纜配置16平方電纜線。3.1.9電纜線擺放在金屬橋架，主橋架規(guī)格 300*100*1.2mm ,預估100米；分支橋架規(guī)

8、格 200*100*1.2mm預估70米。（橋架鋪設方法見一樓車間布局圖紙）3.2供電線纜3.2.1電纜線種類：380V三項五線70平方380V三項五線25平方120米;380V三項五線16平方20米；380V三項五線10平方50米；380V三項五線6平方50米;220V三芯2.5平萬150米；靜電泄放線（黃綠）10平方100米；靜電泄放線（黃綠）4平方100米；3.2.2根據設備功率鋪設電纜平方數與米數（具體配置明細見附表）3.3電氣控制箱：（詳見圖紙）J*,sf=JinWI弓壬3.4氣路配置3.4.1在生產中心北墻外貼著中央空調房，新建一間空壓機房。占地面積21平方。3.4.2新增捷豹螺栓

9、式空氣壓縮機1臺，型號EAS-30變頻式，排氣壓力0.8MPa ,排氣量3.4m3min;3.4.3現有一臺儲氣罐生產日期為2009年2月，生產廠家建議使用年限為7年，現已達到廠家建議期限。工程部意見將現有儲氣罐做報廢處理，再更換一個新儲氣罐，儲氣容量1m30344氣路主管道使用DN80鍍鋅管制作預估80米，并安裝一個快開球閥門控制總氣路，SMT一線與SMT二線使用的分支管道使用DN40鍍鋅管制作預估40米，各用氣設備出氣口處安裝快開球 閥門與快速接頭，新能源線體使用分支氣路米數待定。預留SMT三線與四線設備擺放位置上 方預留電源橋架與氣源接口，便于后期設備添加時電源與氣源安裝。（氣管鋪設見一

10、樓車間布局圖紙）3. 5隔斷與門3.5.1隔斷總面積：長83米，高2.8米，面積232平方米。3.5.2雙扇木門三扇，雙扇門尺寸：寬1.5米（1.6米），高2.2米。3.5.3單扇木門三扇：單扇門尺寸：寬0.8米，高2.2米。3.5.4雙扇刷卡門三扇，雙扇門尺寸：寬1.5米（1.6米），高2.2米。3.5.5單扇刷卡門一扇：單扇門尺寸：寬0.8米，高2.2米。（隔斷與門見一樓車間布局圖紙）4 .安裝條件4. 1溫度 4.1.1SMT房面積324平方，溫度要求20 C -25 C,配置10P空調3臺，每臺空調預估可管控面積100平方-120平方。4. 2濕度421 SMT房面積324平方，濕度要求40%-60% ,配置超聲波加濕器4臺，環(huán)境濕度能夠滿足生產需 求。5 .地面條件5. 1地坪厚度5.1.1防靜電地面面積：長44米，寬27米，厚度2mm,面積1152平方米。5.1.2防靜電地坪厚度3mm。5. 2地面材料5.2.1防靜電地面材料：環(huán)氧樹脂防靜電自流平。5.2.2防靜電地面顏色：NO.108綠色。5.2.3防靜電地面表面電阻：1*105-1*108。6 .費用6.1總費用6.1.1費用總計787727.75萬元;6.2費用明細6.2.1一樓新車間設備與裝修費用骨口. 序號項目名稱