中央廣播電視大學(xué) 徐力

1、中 央 廣 播 電 視 大 學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 課題： 溝槽零件的加工 專業(yè)： 數(shù)控 姓名： 徐力 班級： D1202 指導(dǎo)老師： 夏紹斌 完成時間： 2015年4月22日 前言 數(shù)控隨著時代科技的發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)也隨著飛速發(fā)展，普通的加工已經(jīng)滿足不了現(xiàn)在的工業(yè)需求了。數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，目前它采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存儲的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的運(yùn)動軌跡和外設(shè)的操作時序邏輯控制功能。它集機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)和光機(jī)電一體化技術(shù)于一身的多科學(xué)，成為現(xiàn)代產(chǎn)品的主要生產(chǎn)技術(shù)。有著高效率，多樣化的效果，能夠滿足市場對產(chǎn)品的要求

2、。 雖然我國數(shù)控技術(shù)已經(jīng)達(dá)到相當(dāng)?shù)乃剑悄軌蚴炀氄莆站幊?，操作和維修的人實(shí)在不多。因此數(shù)控加工已經(jīng)成為我國各人才市場招聘頻率最高的職位之一。數(shù)控專業(yè)人士更是企業(yè)熱衷于標(biāo)注“急聘”、”高薪應(yīng)聘”等字樣少數(shù)職位之一。摘要 隨著數(shù)控技術(shù)不斷地發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對一些重要 行業(yè)如，汽車、輕工、醫(yī)療等的發(fā)展起著越來越重要的作用，應(yīng)用效率，質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速，高精加工技術(shù)可以極大地提高效率，提高產(chǎn)品高質(zhì)量和檔次縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭力。數(shù)控技術(shù)是一種自動控制技術(shù)，他所控制的一般是位置，角度、速度、等機(jī)械量。數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)能夠邏輯的處理具有使用號碼或其他符號編碼指令規(guī)定的

3、程序。而對于數(shù)控加工，無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對零件進(jìn)行分析，制定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。并在加工中掌握控制精度的方法，才能加工出合格的產(chǎn)品。 本設(shè)計(jì)主要是對溝槽零件的工藝設(shè)計(jì)，加工方法的選擇，加工順序的選 擇，銑刀類型的選用，切削用量的選用，數(shù)控編程與數(shù)值計(jì)算等進(jìn)行了簡介。在零件的加工過程中一定要注意切削用量的選擇正確。 關(guān)鍵詞：數(shù)控，銑床，工藝設(shè)計(jì)，編程，加工目錄 第一章 ：數(shù)控概述 1.1數(shù)控機(jī)床簡介·············&

4、#183;····5 1.2數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)··················5 1.3數(shù)控機(jī)床的組成·················6 第二章：數(shù)控加工的概念 2.1數(shù)控編程的基本概念··

5、·············7 2.2數(shù)控加工的基本概念···············7 2.3數(shù)控加工工藝的基本概念·············7 第三章：工件的裝夾與定位 3.1夾具的分類&

6、#183;··················8 3.2 數(shù)控工件的裝夾與定位··············10第四章：刀具的材料與選擇 4.1刀具的材料··········

7、3;········11 4.2數(shù)控刀具選擇··················12第5章 ：數(shù)控加工的安全 5.1利用計(jì)算機(jī)模擬仿真系統(tǒng)·············14 5.2利用鎖定功能··

8、;················14 5.3利用機(jī)床空運(yùn)行功能···············14 5.4坐標(biāo)系，刀補(bǔ)設(shè)置必須正確············14第六章：溝槽

9、零件的工藝 6.1CAXA的介紹··················15 6.2零件圖·····················16 6.3數(shù)控工藝內(nèi)容與工序的劃分····

10、;········17 6.4實(shí)體設(shè)計(jì)····················18 6.5生成刀具軌跡··················2

11、2 6.6仿真加工····················27 6.7生成程序····················28 結(jié)束語······

12、;·30 數(shù)控概述 1.1數(shù)控機(jī)床的簡介 數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numerical control）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動作并加工零件。1.2數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； 可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件； 加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間； 機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高： 機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度； 對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。1.3數(shù)控機(jī)床的

13、組成主機(jī)，他是數(shù)控機(jī)床的主題，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。 數(shù)控裝置，是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。 驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動。當(dāng)幾個進(jìn)給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。 輔助裝置，指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排

14、屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。 編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲等。 自從1952年美國麻省理工學(xué)院研制出世界上第一臺數(shù)控機(jī)床以來，數(shù)控機(jī)床在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業(yè)中被廣泛地應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)無論在硬件和軟件方面，都有飛速發(fā)展。數(shù)控加工的概念2.1數(shù)控編程的基本概念 數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法?？傊?它是從

15、零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。     數(shù)控編程分為手工編程和自動編程.手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。對于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計(jì)算機(jī)使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序，稱為自動編程。2.2數(shù)控加工的概念 使用數(shù)控機(jī)床時，首先要將被加工零件圖紙的幾何信息和工藝信息用規(guī)定的代碼和格式編寫成加工程序; 然后將加工程序輸入到數(shù)控裝置，按照程序的要求，經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)信息處理、 分配，使各坐標(biāo)移動若干個最小位移量，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對運(yùn)動，完成零件的加工。2.3數(shù)控加工工藝概念1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； 2

16、)通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容； 3) 通用機(jī)床加工效率低，工人手工操作勞動強(qiáng)度大的內(nèi)容可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時選擇。工件的裝夾與定位3.1夾具的分類1，全能配合夾具：實(shí)用于小量量生產(chǎn)或研制時的中、小型工件在CNC銑床上舉行銑加工。 萬能傾斜夾具2，專用銑切夾具：是特別為某一項(xiàng)或雷同的幾項(xiàng)工件計(jì)劃制造的夾具，平常在批量生產(chǎn)或研制時非要不可時采取。組合專用夾具3，多工位夾具：可以同時裝夾多個工件，可裁減換刀次數(shù)，也便于一壁加工，一壁裝卸工件，有利于收縮預(yù)備時間，進(jìn)步生產(chǎn)率，較適宜于中批量生產(chǎn)。多工位夾具4，氣動或液壓夾具：實(shí)用于生產(chǎn)批量較大，采取其他夾具又特別費(fèi)工

17、、費(fèi)力的工件。能裁減工勞動強(qiáng)度和進(jìn)步生產(chǎn)率，但此類夾具布局較紛亂，造價(jià)每每較高，并且制造周期較長。氣動夾具具5，真空夾具，實(shí)用于有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。有的CNC銑床(如壁板銑床)自身帶有通用真空平臺，在安置工件時，對外形法則的矩形毛坯，可直接用特制的橡膠條（有肯定尺寸要求的空心或?qū)嵭膱A形截面）嵌進(jìn)夾具的密封槽內(nèi)，再將毛坯放上，啟動真空泵，就可以將毛坯夾緊。對外形不法則的毛坯，用橡膠條已不太合適，須在其周圍抹上膩?zhàn)?常用橡皮泥)密封，如許做不但很繁難，并且占機(jī)時間長，效果低。為了征服這種困難，可以采取特制的過渡真空平臺，將其疊加在通用真空平臺上利用。除上述幾種夾具外，CNC銑

18、削加工中也通常采取虎鉗、分度頭和三爪夾盤等通用夾具。真空夾具3.2數(shù)控工件的裝夾與定位 數(shù)控機(jī)床夾具是用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。工件裝夾的內(nèi)容包括：定位：使工件相對于機(jī)床及刀具處于正確的位置。夾緊：工件定位后，將工件緊固，使工件在加工過程中不發(fā)生位置變化。·定位與夾緊的關(guān)系：是工件安裝中兩個有聯(lián)系的過程，先定位后加緊。1.不完全定位。根據(jù)工件加工表面的不同加工要求定位支承點(diǎn)的數(shù)目可以少于六個。有些自由度對加工要求有影響，有些自由度對加工要求無影響，只要確定與加工要求有關(guān)的支承點(diǎn)，就可以用較少的

19、定位元件達(dá)到定位的要求，這種定位情況稱為不完全定位。不完全定位是允許的。2完全定位。工件的六個自由度全部被夾具中的定位元件所限制，而在夾具中占有完全確定的唯一位置，稱為完全定位。刀具的材料與選擇4.1刀具的材料 目前數(shù)控機(jī)床刀具所采用的刀具材料，主要有高速鋼，硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金剛石。（1）高速鋼高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的的高合金工具鋼。高速鋼具有較高的熱穩(wěn)定性、高的強(qiáng)度和韌性、一定的硬度和耐磨性，在600仍然能保持較高的硬度。按用途不同，高速鋼可分為通用型高速鋼和高性能高速鋼。（2）硬質(zhì)合金  涂層硬質(zhì)合金刀具是在韌性較好的硬質(zhì)合金基體上或高速

20、鋼刀具基體上，涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而成的。常用的涂層材料有TiC、YiN、YiCN 、TiB2、ZrO2 及Al2O3等陶瓷材料。涂層可采用單涂層，也可采用雙涂層或多涂層，涂層厚度一般為0.0050.015mm。硬質(zhì)合金涂層一般采用化學(xué)涂層法（CVD法）生產(chǎn)。涂層物質(zhì)以TiC最為廣泛。數(shù)控機(jī)床上機(jī)夾不重磨刀具的廣泛使用，為發(fā)展涂層硬質(zhì)合金刀片開辟了廣闊的天地。涂層刀具的使用范圍廣泛，從非金屬、鋁合金到鑄鐵、鋼以及高強(qiáng)度鋼、高硬度鋼和耐熱合金、鈦合金等難加工材料的切削均可使用。實(shí)際加工應(yīng)用中，涂層硬質(zhì)合金刀片的耐用度至少可提高13倍 。涂層硬質(zhì)合金的通用性廣。 涂層高速鋼刀具主要有

21、鉆頭、絲錐、滾刀、立銑刀等。因?yàn)橥繉拥毒哂斜然w高得多的硬度、抗氧化性能、抗粘結(jié)性能以及低的摩 擦系數(shù)，因而有高的耐磨性和抗月牙洼磨損能力，且可降低切削力及切削溫度，所以在加工中可采用比未涂層刀具高得多的切削用量，從而使生產(chǎn)效率大大提高。（3）陶瓷刀具材料  陶瓷刀具材料的品種牌號很多。按其主要成分大致可分為以下三類。1）氧化鋁系陶瓷  此類陶瓷的突出優(yōu)點(diǎn)是硬度及耐磨性高，缺點(diǎn)是脆性大，抗彎強(qiáng)度低，抗熱沖擊性能差，目前多數(shù)用于鑄鐵及調(diào)質(zhì)鋼的高速精加工。2）氮化硅系陶瓷  這種陶瓷的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性比氧化鋁系陶瓷有所提高，抗熱沖擊性能也較好，在加工淬硬鋼、冷硬鑄鐵

22、、石墨制品及玻璃鋼等材料時有很好的效果。3）復(fù)合氮化硅一氧化鋁（Si3N4+Al2O3）系陶瓷  該材料具有極好的耐高溫性能、抗熱沖擊和抗機(jī)械沖擊性能，是加工鑄鐵材料的理想刀具。其特點(diǎn)之一是能采用大進(jìn)給量，加之允許采用很高的切削速度，因此可以極大地提高生產(chǎn)率。4) 立方氮化硼（CBN）立方氮化硼是靠超高壓、高溫技術(shù)人工合成的新型材料，其結(jié)構(gòu)與金剛石相似。它的硬度略遜于金剛石，但熱硬性遠(yuǎn)高于金剛石，且與鐵族元素親和力小，加工中不易產(chǎn)在切屑瘤。5）聚晶金剛石（PCD）聚晶金剛石是用人造金剛石顆粒，通過添加CO、硬質(zhì)含金、NiCr 、Si-SiC以及陶瓷結(jié)合劑，在高溫(1 200)、高壓下

23、燒結(jié)成形的刀具，在實(shí)際中得到了廣泛地應(yīng)用。上述幾類刀具材料，從總體上來說，在材料的硬度、耐磨性方面，金剛石為最高，立方氮化硼、陶瓷、硬質(zhì)合金到高速鋼依次降低；而從材料的韌性來看，則高速鋼最高，硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、金剛石依次降低。下圖顯示了目前實(shí)用的各種刀具材料硬度和韌性排列的大致位置。涂層刀具材料具有較好的實(shí)用性能，也是將來實(shí)現(xiàn)刀具材料硬度和韌性并存的重要手段。在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是硬質(zhì)合金。因?yàn)閺慕?jīng)濟(jì)性、適應(yīng)性、多樣性、工藝性等多方面，硬質(zhì)合金的綜合效果都優(yōu)于陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石。4.2刀具的選擇被加工工件的幾何形狀是選擇刀具的主要依據(jù)。（1） 加工曲面零

24、件時，為保證刀具切削刃與加工輪廓切點(diǎn)相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。（2） 銑削較大平面時，為提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤行銑刀。（3） 銑削小平面或臺階時一般采用通用銑刀。（4） 銑鍵槽時，為了保證尺寸精度，一般用兩刃鍵槽銑刀。（5） 孔加工時，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具。球刀 盤行銑刀 鏜刀 鍵槽銑刀數(shù)控加工的安全5.1利用計(jì)算機(jī)仿真系統(tǒng) 現(xiàn)今隨著計(jì)算機(jī)的發(fā)展，數(shù)控加工教學(xué)的不斷擴(kuò)大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來越多，其功能日出趨完善。因此用于初步檢查程序觀察刀具的運(yùn)動，以確定是否有可能碰撞。利用機(jī)

25、床自帶的模擬顯殺功能。 一般較為先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床圖形顯示功能，當(dāng)輸入程序后，可以調(diào)用圖形模擬顯示功能，詳細(xì)地觀察刀具的運(yùn)行軌跡，一邊檢查刀具與工件或加劇是否有可能碰撞。5.2利用鎖定功能 一般的數(shù)控機(jī)場都具有鎖定功能（全鎖或單軸鎖）。當(dāng)輸入程序后，鎖定2軸，可通過2軸的坐標(biāo)值判斷是否會發(fā)生碰撞。此功能的應(yīng)用應(yīng)避開換到等運(yùn)作，否則無法程序通過。5.3利用機(jī)床空運(yùn)行功能 利用加工中心的空運(yùn)行功能可以檢查走刀軌跡的正確性.當(dāng)程序輸入機(jī)床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運(yùn)行按鈕，此時主軸不轉(zhuǎn)，工作臺按程序軌跡自動運(yùn)行，此時便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰.但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時

26、，不能裝刀具;裝刀具時就不能裝工件，否則會發(fā)生碰撞。5.4坐標(biāo)系，刀補(bǔ)設(shè)置必須正確 啟動加工中心時，一定設(shè)置機(jī)床參考點(diǎn)。加工中心工作坐標(biāo)系應(yīng)與編程時R持一致，尤其是7軸方向，如吳出錯，銑刀與工件相碰的可能性就非常大。此外J刀具長度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置必須正確J否側(cè)，要么空加工，要么發(fā)生碰撞。 溝槽零件的工藝分析6.1CAXA的介紹北京數(shù)碼大方科技股份有限公司（CAXA）是中國領(lǐng)先的工業(yè)軟件和服務(wù)公司，是中國最大的CAD和PLM軟件供應(yīng)商，是中國工業(yè)云的倡導(dǎo)者和領(lǐng)跑者。主要提供數(shù)字化設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)字化制造（MES）、產(chǎn)品全生命周期管理（PLM）和工業(yè)云服務(wù)，是“中國工業(yè)云服務(wù)平臺”的發(fā)起者和主要運(yùn)營商

27、。CAXA始終堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，自主研發(fā)二維、三維CAD和PLM平臺，是國內(nèi)最早從事此領(lǐng)域全國產(chǎn)化的軟件公司，研發(fā)團(tuán)隊(duì)有超過二十年的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)積累，技術(shù)水平具有國際領(lǐng)先性，在北京、南京和美國設(shè)有三個研發(fā)中心，擁有超過150項(xiàng)著作權(quán)、專利和專利申請，并參與多項(xiàng)國家CAD、CAPP等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的定制工作。CAXA的產(chǎn)品擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品線完整：主要提供數(shù)字化設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)字化制造（MES）以及產(chǎn)品全生命周期管理（PLM）解決方案和工業(yè)云服務(wù)。數(shù)字化設(shè)計(jì)解決方案包括二維、三維CAD，工藝CAPP和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM等軟件；數(shù)字化制造解決方案包括CAM、網(wǎng)絡(luò)DNC、MES和MPM等軟件；支持企業(yè)貫通并

28、優(yōu)化營銷、設(shè)計(jì)、制造和服務(wù)的業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的協(xié)同管理；工業(yè)云服務(wù) 主要提供云設(shè)計(jì)、云制造、云協(xié)同、云資源、云社區(qū)5大服務(wù)，涵蓋了企業(yè)設(shè)計(jì)、制造、營銷等產(chǎn)品創(chuàng)新流程所需要的各種工具和服務(wù)。 CAXA是我國制造業(yè)信息化CAD/CAM/PLM領(lǐng)域自主知識產(chǎn)權(quán)軟件的優(yōu)秀代表和知名品牌。CAXA十多年來堅(jiān)持“軟件服務(wù)制造業(yè)”理念，開發(fā)出20多個系列軟件產(chǎn)品，覆蓋了制造業(yè)信息化設(shè)計(jì)、工藝、制造和管理四大領(lǐng)域，曾連續(xù)五年榮獲“國產(chǎn)十佳優(yōu)秀軟件”以及中國軟件行業(yè)協(xié)會20年“金軟件獎”等榮譽(yù)；CAXA始終堅(jiān)持走市場化的道路，截至2004年底已累計(jì)成功銷售正版軟件超過150,000套，贏得廣大企業(yè)用

29、戶與工程技術(shù)人員的信任和好評；還成功在全國建立起了35個辦事處、300多個教育培訓(xùn)中心、300多家代理經(jīng)銷商和多層次合作伙伴組成的技術(shù)服務(wù)體系，是我國CAD/CAM/PLM業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)者和主要供應(yīng)商CAXA的常用快捷鍵：6.2零件圖紙6.3加工工藝1. 首先清理夾具，保證沒有鐵屑等一些影響加工精度的東西；2. 裝夾毛柸，保證定位準(zhǔn)確；3. 安裝刀具；4. 建立工件坐標(biāo)系；5.計(jì)算坐標(biāo)6.生成程序，上傳至數(shù)控機(jī)床；7.控制機(jī)床，執(zhí)行程序，進(jìn)行加工；毛柸70×70刀具粗加工精加工材料45鋼10立銑刀主軸轉(zhuǎn)速下刀速度主軸轉(zhuǎn)速下刀速度夾具臺虎鉗25001003100100進(jìn)給速度每刀切削量進(jìn)給

30、速度每刀切削量10001mm8000.8切削余量0.26.4實(shí)體設(shè)計(jì)（1）進(jìn)入CAXA界面在”特征管理”欄中選擇XY平面創(chuàng)建草圖 （2）畫70×70的正方形，用拉伸增料畫出如圖：“”拉伸增料（3）在正方形俯視圖創(chuàng)建草圖，以中心畫出50×50的正方形，四角過度R10,再以中心畫出R10的圓，如圖：（4） 拉伸除料5mm，完成實(shí)體，如圖(3)：“”拉伸出料6.5生成軌跡用CAXA選用“平面區(qū)域粗加工”，生成刀具軌跡及參數(shù)設(shè)置，如圖.平面區(qū)域粗加工6.6刀具軌跡效驗(yàn)仿真加工 選取刀具軌跡，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，然后選擇“線框仿真”，如圖(6)。(6)6.7生成程序確認(rèn)刀具軌跡，選取刀具軌

31、跡，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，選取后置處理-生成G代碼-選擇機(jī)床系統(tǒng)-保存位置-確定。程序如下：%0001N12 G90 G54 G0 X19.8 Y-15. S2500 M03 N14 Z118. M07 N16 Z27. N18 G01 Z17. F100 N20 Y15. F1000 N22 G17 G03 X15. Y19.8 I-4.8 J0. N24 G01 X-15. N26 G03 X-19.8 Y15. I0. J-4.8 N28 G01 Y-15. N30 G03 X-15. Y-19.8 I4.8 J0. N32 G01 X15. N34 G03 X19.8 Y-15. I0. J4

32、.8 N36 G01 X13.8 Y-13.8 N38 Y-5.879 N40 G02 X5.879 Y-13.8 I-13.8 J5.879 N42 G01 X13.8 N44 Y-5.879 N46 G03 Y5.879 I-13.8 J5.879 N48 G01 Y13.8 N50 X5.879 N52 G02 X-13.8 Y-5.879 I-5.879 J-13.8 N54 G01 Y-13.8 N56 X-5.879 N58 G02 Y13.8 I5.879 J13.8 N60 G01 X-13.8 N62 Y5.879 N64 G02 X-5.879 Y13.8 I13.8 J-

33、5.879 N66 G0 Z38. N68 X19.8 Y-15. N70 Z26. N72 G01 Z16. F100 N74 Y15. F1000 N76 G03 X15. Y19.8 I-4.8 J0. N78 G01 X-15. N80 G03 X-19.8 Y15. I0. J-4.8 N82 G01 Y-15. N84 G03 X-15. Y-19.8 I4.8 J0. N86 G01 X15. N88 G03 X19.8 Y-15. I0. J4.8 N90 G01 X13.8 Y-13.8 N92 Y-5.879 N94 G02 X5.879 Y-13.8 I-13.8 J5.879 N96 G01 X13.8 N98 Y-5.879 N100 G03 Y5.879 I-13.8 J5.879 N102 G01 Y13.8 N104 X5.879 N106 G02 X-13.8