焦化廠設(shè)備安全管理制度1

1、一 公司主要崗位設(shè)備維護(hù)制度 為了更好的穩(wěn)定生產(chǎn)，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備的完好率，將公司所有設(shè)備（機(jī)械、電氣、儀表）進(jìn)行了分片，責(zé)任到人，責(zé)任人要對自己的設(shè)備從安裝、運(yùn)行、停機(jī)負(fù)責(zé)到底，負(fù)責(zé)日常的檢查，定期的維護(hù)保養(yǎng)。一、崗位人員對所屬設(shè)備、管道、閥門、儀表、電器進(jìn)行全面檢查，做到從嚴(yán)從細(xì)。二、檢查時嚴(yán)格執(zhí)行“五定”規(guī)定，即定人、定時、定重點(diǎn)、定內(nèi)容、定路線。三、檢查過程中應(yīng)做到耳聽、手摸、眼看、鼻聞，同指標(biāo)規(guī)定做對比。四、檢查中應(yīng)做到“四個一樣”：夜班與白班一樣、天氣壞與天氣好一樣、領(lǐng)導(dǎo)不在與領(lǐng)導(dǎo)在一樣、無人查崗與有人查崗一樣。五、檢查時要攜帶工具，及時維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因，果斷

2、處理。不能處理的及時報(bào)告，確保安全生產(chǎn)。六、交接班前后必須對崗位全面、系統(tǒng)檢查并如實(shí)做好記載，認(rèn)真、詳細(xì)交接。七、重點(diǎn)工藝指標(biāo)、設(shè)備應(yīng)納入重點(diǎn)檢查內(nèi)容，及時發(fā)現(xiàn)問題，排除隱患。八、設(shè)備方面檢查內(nèi)容：1、破碎機(jī)（1）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，破碎機(jī)軸承溫度不能超過70，超過70處罰10元。（2）半個月檢查一次錘頭的磨損情況，不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元。（3）每天檢查設(shè)備的地角螺栓是否松動。不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元。（4）開機(jī)前要進(jìn)行手動盤車，不進(jìn)行手動盤車的處罰20元。2、破碎機(jī)耦合器（1）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，耦合器工作油溫度不得超過90，超過90處罰10元。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)300小時候后

3、應(yīng)檢查工作油品質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變壞，應(yīng)予以更換。因油質(zhì)原因造成設(shè)備損壞的按照設(shè)備事故處罰規(guī)定處理。（3）不論運(yùn)轉(zhuǎn)和停車，耦合器不允許漏油。（4）半年檢查一次電機(jī)軸與減速機(jī)軸同軸度精度，并進(jìn)行校正。不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元。（5）半年檢查彈性連軸節(jié)中的彈性盤磨損情況，不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元。（6）不允許隨意改變耦合器工作介質(zhì)，應(yīng)嚴(yán)格參照說明書中使用20#汽輪油和6#液力傳動油。3、皮帶機(jī)（1）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，檢查皮帶的跑偏情況（2）每天檢查托輥的磨損情況，避免托輥磨爛割傷皮帶（3）每天檢查皮帶機(jī)減速機(jī)的油位指標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)短缺，及時添加，不檢查的處罰10元，檢查無記錄

4、的處罰10元。（4）運(yùn)轉(zhuǎn)300小時候后應(yīng)檢查減速機(jī)與耦合器的工作油品質(zhì)，因油質(zhì)原因造成設(shè)備損壞的按照設(shè)備事故處罰規(guī)定處理。（5）每天檢查皮帶機(jī)架及托輥支架的螺栓松動情況。4、除鐵器 平常的檢查維護(hù)主要是經(jīng)常對其周圍的粉塵進(jìn)行清理，對各軸承定期的加油，對三角帶或鏈條張緊度經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換同型號三角帶或鏈條。5、裝煤車（1）走行傳動、裝煤傳動、后擋板卷揚(yáng)的傳動器須經(jīng)常檢查，閘瓦磨損后要及時更換，保證各制動器制動性能處于良好狀態(tài)。（2）各機(jī)構(gòu)的限位開關(guān)要經(jīng)常檢查，各機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖是否能正常工作，碰壞或失靈時要及時更換或修理。（3）經(jīng)常注意液壓油路系統(tǒng)有無泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時修理，定期更換油缸

5、的密封環(huán)。油箱中的液壓油要定期更換。（4）裝煤行程顯示器，每次交班都應(yīng)檢查，當(dāng)裝煤底板在原始位置時，顯示器應(yīng)該為“0”。（5）煤槽壁上的加熱系統(tǒng)，當(dāng)在夏天不用時，為了避免加熱管損壞，應(yīng)從焊接臂上卸下并將管子兩端封閉保存。冬季使用時在安裝使用。（6）各部位潤滑方式和制度見附表一，各潤滑點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行加油潤滑。各減速機(jī)第一次使用，一個月應(yīng)換新油。潤滑制度表（附表一）序 號名 稱潤滑方式潤滑油牌號潤滑制度備 注1走行減速機(jī)稀油油池GB443-84 N46三個月?lián)Q一次2裝煤減速機(jī)稀油油池GB5903-86 工業(yè)齒輪油N150三個月?lián)Q一次3后擋板卷揚(yáng)減速機(jī)稀油油池GB443-84 N46三個月?lián)Q一次4各石

6、墨銅套填 充石墨棒或MoS2大 修 時5各滾動軸承填 充鈉基潤滑脂Zn-2三個月?lián)Q一次（7）以上檢查項(xiàng)目有一項(xiàng)不符合要求，處罰10元。6、推焦車(1)走行傳動、推焦傳動的制動器部位要經(jīng)常檢查，閘瓦磨損后要及時更換，保證各制動器制動性能處于良好狀態(tài)。（2）推焦的活牙要經(jīng)常檢查，防止污物卡住不靈活，以致推焦桿在推焦時和主動齒輪脫開，使推焦桿掉在炭化室內(nèi)燒壞。為此在推焦桿尾部含有機(jī)械擋板，并應(yīng)注意擋板不要被碰掉。（3）各機(jī)構(gòu)的限位開關(guān)要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)工作中碰壞或失靈時要及時更換或修理。（4）經(jīng)常注意檢查液壓油路系統(tǒng)有無泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時處理，并做到定期更換油缸的密封件。油箱中的壓力油要定期更換。（

7、5）各部位潤滑方式和制度見附表二，各潤滑點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行加油潤滑。各減速機(jī)第一次使用一個月應(yīng)換新油。（6）以上檢查項(xiàng)目有一項(xiàng)不符合要求，處罰10元。潤滑制度表（附表二）序 號名 稱潤滑方式潤滑油牌號潤滑制度備 注1走行減速機(jī)稀油油池GB443-84 N46三個月?lián)Q一次2推焦減速機(jī)稀油油池GB5903-86 工業(yè)齒輪油N150三個月?lián)Q一次3各石墨銅套填 充石墨棒或MoS2大 修 時4各滾動軸承填 充鈉基潤滑脂Zn-2三個月?lián)Q一次5各滑動軸承干油杯填 充鈉基潤滑脂Zn-2每周一次6擰螺絲減速機(jī)稀油油池GB443-84 N46三個月?lián)Q一次7、消煙除塵車（1）每天由機(jī)械操作人員對減速機(jī)潤滑油油位及各運(yùn)轉(zhuǎn)部

8、位緊固狀況進(jìn)行一次檢查保養(yǎng)。（2）該車工作時，操作人員應(yīng)注意風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，聲音異常情況的發(fā)生。（3）應(yīng)定期更滑潤滑油，以免由于污物超標(biāo)導(dǎo)致軸承和齒輪的磨損。（4）操作人員要經(jīng)常檢查水泵進(jìn)水管濾網(wǎng)堵塞和電磁閥密封情況。（5）每周進(jìn)行一次導(dǎo)套鋼繩磨損、卡頭緊固檢查，必要時進(jìn)行更換，不檢查的處罰10元。（6）每周至少查看一次燃燒室頂側(cè)部三通水路的暢通情況。（7）每周進(jìn)行一次凈化系統(tǒng)集灰清除，不清除的處罰10元。（8）每年進(jìn)行一次燃燒室集灰清除，耐火層的完好檢查，發(fā)現(xiàn)異常更換處理。（9）每月進(jìn)行一次煤氣管檢查和輸氣管松動老化檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即更換8、搗固機(jī)（1）每周檢查一次搗固錘磨損卡磨損情況。（2）每天

9、檢查安全鉤的緊固情況，不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元。（3）每天檢查減速機(jī)的油位指示，如因缺油而導(dǎo)致設(shè)備損壞的按照設(shè)備事故處罰規(guī)定處理。（4）傳動減速機(jī)用中負(fù)荷工業(yè)齒輪油150#（GB5903-86）。第一次加油后，15到30天更換新油，以后每3-4個月?lián)Q油一次，油量加至油標(biāo)中線為宜（約30L）（5）向潤滑泵貯油器內(nèi)填充潤滑脂時，必須用加油泵從潤滑脂補(bǔ)給口加入，油脂應(yīng)清潔，不允許有雜物、污物、灰塵、氣泡等存在。9、電機(jī)車（1）走行減速機(jī)滑動軸承工作良好與否，與填料的質(zhì)量和正確安裝有很大關(guān)系。該車潤滑填料是聚氨酯泡沫塑料，在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意軸承部位的發(fā)熱情況，發(fā)現(xiàn)因潤滑不良

10、而發(fā)熱時，應(yīng)查找原因并加以消除。（2）該電機(jī)車采用兩級圓柱齒輪減速機(jī)，高速級和低速級各自用自己的潤滑油池。各生產(chǎn)接班后，司機(jī)應(yīng)抽出標(biāo)尺，查看兩潤滑油池面高度是否在規(guī)定范圍內(nèi)（高速級潤滑油池耗油量較大更應(yīng)注意），否則因油量不足或過多，油內(nèi)含污物和雜質(zhì)均會導(dǎo)致軸承、齒輪發(fā)熱甚至使減速機(jī)整體發(fā)熱。（3）定期檢查輪箍狀態(tài)，特別是輪箍踏面及輪緣的狀態(tài)，依據(jù)輪心上的蕨線檢查輪箍在輪心上有無位移及松弛現(xiàn)象。（4）因故長時期停車運(yùn)行的電機(jī)車，必須定期將機(jī)車點(diǎn)動一下以改變滾子軸承的滾子和內(nèi)外圈的接觸點(diǎn)，防止軸承腐蝕。（5）滾動軸承采用干油潤滑，使用中必須定期注入占腔體容積1/3的干油。（6）日常檢查輪軸、減速機(jī)

11、等是否能可靠的工作，有否被卡住或變形。輪軸的橫向擺動量不宜太大（最大不得超過8mm），如果擺動量超出要求，可更換軸承箱上的摩擦板，減少軸承與車架導(dǎo)框之間的縫隙。（7）日常應(yīng)注意檢查各銷、各套和連桿的磨損情況，查看閘瓦的磨耗狀態(tài)，并在各關(guān)節(jié)處注入適量的潤滑油。（8）每班下班前必須打開貯氣罐下方的排水閥，排空積水，并作記錄。防止損壞機(jī)件，有一次不排或不記錄處罰10元。10、熄焦泵及排污泵等（1）進(jìn)口管必須充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運(yùn)行。（2）定時檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。因超負(fù)荷燒毀電機(jī)的按照設(shè)備事故處罰規(guī)定處理。（3）泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，可能使機(jī)組噪音及振動增大，出現(xiàn)泄

12、漏及性能下降。這時應(yīng)停車檢查。必要時更換易損件（如軸承、機(jī)械密封、葉輪等），機(jī)組大修期一般為一年。（4）機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。（5）嚴(yán)禁密封在干磨情況下工作，在啟動前必須打開泵蓋上的放氣旋塞，將此處空氣放掉。（6）起動前應(yīng)先盤動泵（電機(jī)）幾圈，以免造成損壞，不盤的處罰10元。（7）每天檢查閥門、管道是否有破損泄漏情況，不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元。11、地面除塵站液力耦合器（1）運(yùn)行過程中需定期檢查油箱油位，定期清洗油泵吸入濾油器。新機(jī)首先運(yùn)行500小時，工作機(jī)停機(jī)檢修或液力耦合器的出口油壓明顯下降時應(yīng)將濾網(wǎng)拆下清洗，不清洗的處罰10元。（2）定期檢查油質(zhì)，及時更換工作油

13、。換油標(biāo)準(zhǔn)為（下述5條中的一項(xiàng)）a、酸值高于1.2-1.5mgKOH·g-1 b、含水量高于2c、運(yùn)動黏度（50時）比新油高出7×10-6m2·s-1d、不容于苯的雜質(zhì)含量超過2e、抗泡沫性能大大下降，使實(shí)際制動力矩下降10（多用于實(shí)驗(yàn)分析） （3）不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元，不按時更換的處罰20元。12、鼓風(fēng)機(jī)稀油站（1）保持油站環(huán)境的清潔，油箱、回油過濾器和磁過濾器應(yīng)定期清洗。（2）根據(jù)雙筒網(wǎng)式過濾器壓差進(jìn)行清洗或更換濾芯。（3）定期檢查控制、指示儀表可靠性，定期進(jìn)行鑒定，適當(dāng)調(diào)整或更換（4）稀油站潤滑系統(tǒng)管理和其他連接部位不得有滲漏現(xiàn)象。（5

14、）定期檢查油箱的油質(zhì)，及時進(jìn)行更換和補(bǔ)充潤滑油并保持適當(dāng)?shù)挠臀?。?）稀油站的油泵排油量降低（油站出口壓力下降）或有不正常噪音，及時進(jìn)行檢查修理。（7）稀油站潤滑系統(tǒng)出口壓力不允許高于0.4Mpa，稀油站出口的潤滑油溫度40。（8）不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元，不按時更換的處罰20元。13、玻璃鋼冷卻塔（1）電動機(jī)端蓋中應(yīng)保持每年加油一次。（2）減速機(jī)嚴(yán)防無油（低油位）運(yùn)轉(zhuǎn)，并要經(jīng)常注意添加（臥式傳動使用NO150重負(fù)荷工業(yè)齒輪油，立式傳動添加通用工業(yè)齒輪油20#-50#潤滑）。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半年后應(yīng)更換新油。如風(fēng)機(jī)傳動軸為二根，中間軸承座每月應(yīng)加注潤滑脂。檢查油路系統(tǒng)是否滲漏，傳動軸

15、、聯(lián)軸器彈性圈、摩擦片有無損壞，應(yīng)及時更換。（3）要求每年將塔體內(nèi)外清洗一次，防止污物積聚影響進(jìn)出水暢通。（4）冬季冰點(diǎn)溫度下，塔易發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)注意填料、進(jìn)風(fēng)窗等結(jié)冰問題，采取相應(yīng)措施，幫助化冰。（5）風(fēng)機(jī)應(yīng)有專人維護(hù)修理，每天檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，定期記錄電流、電壓及其他參數(shù)。（6）每半年換油一次，不開車一個月以上時，應(yīng)將齒輪油箱內(nèi)注滿潤滑油。（7）風(fēng)機(jī)新安裝或更換新齒輪油后，運(yùn)轉(zhuǎn)1015天應(yīng)進(jìn)行沖洗、換油。（8）風(fēng)機(jī)使用中不得超過86，如油溫過高，應(yīng)停車檢查。（9）不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元，不按時更換的處罰20元。14、電捕焦油器（1）電捕焦油器通入介質(zhì)后應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，停用時間

16、不宜過長，以免停用時氣體中的焦油雜質(zhì)凝結(jié)在電極絲和高壓絕緣體上，影響使用效果.（2）設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，高壓絕緣體和穿墻導(dǎo)管三個月左右用紗布浸苯擦洗或無水酒精刷洗一次；根據(jù)使用情況，當(dāng)性能指標(biāo)不能滿足工藝條件時，必須停車（一般6個月左右）檢查，用蒸汽清掃，清除電暈線、沉淀電極和氣體分布板上的油污，不按時清洗的處罰10元。（3）定期檢查電暈線有無彎曲、損傷、折斷等現(xiàn)象，酌情予以調(diào)整和更換。（4）檢修后應(yīng)檢查本體接地電阻值，并進(jìn)行空載調(diào)試。（5）不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元，不按時更換的處罰20元。15、綜合水泵房水泵及冷凝泵房水泵（1）進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運(yùn)行。（2

17、）定時檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。因超負(fù)荷燒毀電機(jī)的按照設(shè)備事故處罰規(guī)定處理。（3）泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，可能是機(jī)組噪音及振動增大，出現(xiàn)泄漏及性能下降，這時應(yīng)停車檢查，必要時更換易損件（如軸承、機(jī)械密封、葉輪等），機(jī)組大修期一般為一年。（4）機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。（5）嚴(yán)禁密封在干磨情況下工作，在啟動前必須打開泵蓋上的放氣旋塞，將此次空氣放掉。（6）起動前先盤動泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動造成損壞，不盤的處罰10元。（7）密封（填料）泄漏允差3滴/分，否則應(yīng)檢修。（8）在檢修裝配機(jī)修密封時，應(yīng)避免接觸油類物質(zhì)，可采用肥皂水，洗滌劑之類來潤滑減阻。16、溶液循環(huán)泵（1

18、）泵在運(yùn)行期間要時刻留意三相電流。（2）必須平穩(wěn)地運(yùn)行。（3）泵不允許干運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）為防止介質(zhì)升溫，泵不能在出口閥門關(guān)閉的情況下長期運(yùn)行。（5）當(dāng)周圍環(huán)境溫度達(dá)到30時，軸承溫度不能超過90；當(dāng)溫度再升高時，軸承溫度不能超過100。（6）如果使用的是稀油潤滑軸承，要定期檢查油位。（7）泵運(yùn)行時不得關(guān)閉進(jìn)口閥。（8）檢查聯(lián)軸器上的彈性元件，一旦有磨損，立即更換。（9）定期檢查和起動備用泵。（10）如果不是輸送介質(zhì)作密封、冷卻、潤滑液時，必須保證使用的液壓比進(jìn)口壓力高1.0-2.0bar。（11）如果采用填料密封運(yùn)行的泵在填料處滲漏，可輕輕壓緊填料壓蓋，至少量滴水為止。（12）不檢查的處罰10元，

19、檢查無記錄的處罰10元，不按時更換的處罰20元。17、塔器（脫硫塔、再生塔、洗苯塔、脫苯塔、初冷器 、終冷器）（1）每個星期檢查一次設(shè)備地腳螺栓是否松動。（2）每個星期檢查一次設(shè)備管箱蓋是否泄漏。（3）每日檢查與設(shè)備連接的管道、閥門是否損壞、泄漏（4）半年檢查一次設(shè)備的垂直度（5）不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元，不按時更換的處罰20元。18、流化床干燥機(jī)（1）隨時檢查干燥機(jī)的熱風(fēng)溫度、流化床上流化狀態(tài)。（2）隨時檢查與輔助機(jī)件的接觸情況。（3）每班檢查螺栓、螺帽類的松緊狀態(tài)。（4）確定振幅是否符合規(guī)定，觀察有無振動異常的地方。（5）檢查振動電動機(jī)的電流值是否符合規(guī)定值，并且兩臺電機(jī)

20、的數(shù)值是否相同。（6）檢查落在充氣腔內(nèi)的處理物的變化情況。（7）檢查軟管的聯(lián)接是否松動。（8）檢查防振橡膠的工作情況。（9）不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元，不按時更換的處罰20元。19、堿液輸送泵（1）傳動箱、液壓箱托架體內(nèi)應(yīng)定期觀察指定油位，不必過多但不得過少，潤滑油和液壓油應(yīng)干凈無雜質(zhì)，并注意適時換油，每6個月更換一次。（2）液壓油箱內(nèi)注入變壓器油，油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)（一般使油面離托架體口1015mm）油面不得低于柱塞桿。（3）泵在運(yùn)行中主要部位溫度規(guī)定如下：電機(jī)允許最高溫度為70，傳動箱內(nèi)潤滑油溫度不得超過65，填料箱溫度不得超過70。（4）泵若長期停用，應(yīng)將液缸內(nèi)介質(zhì)排

21、凈放干，并把表面清洗干凈，外露加工表面需涂防銹油，存放期間應(yīng)置于干燥處，并加罩遮蓋。（5）不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元，不按時更換的處罰20元。20、空壓機(jī) 本保養(yǎng)期限規(guī)定了為使空壓機(jī)保持良好狀態(tài)所需要的一切保養(yǎng)措施。按附表三中所列期限或運(yùn)行小時定期保養(yǎng)，以先到者為準(zhǔn)。不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元，不按時更換的處罰20元。附 表 三措施零件或保養(yǎng)項(xiàng)目運(yùn)行時數(shù)時 間 間 隔一周一月三月六月一年二年檢查冷卻油位8×檢查排氣溫度8×檢查油分離芯壓差8×檢查空濾器芯P滿負(fù)荷8×調(diào)換油過濾器 *150×（僅指首次調(diào)換）檢查溫度

22、傳感器1000×檢查軟管1200×調(diào)換油過濾器 *2000×（后續(xù)調(diào)換）清潔油分離器濾網(wǎng)及小孔4000×清潔冷卻器芯 *4000×調(diào)換空濾器 *4000×調(diào)換油分離芯 *見注 *調(diào)換Ultra冷卻油 *8000×檢查啟動接觸器8000×維護(hù)驅(qū)動/風(fēng)扇電機(jī)潤滑1000/2000閉式電機(jī)開式電機(jī)及風(fēng)扇21、鍋爐的日常檢查保養(yǎng) 為了鍋爐正常運(yùn)行及延長使用壽命，防止事故的發(fā)生，日常檢查、保養(yǎng)是十分重要的，請按附表四進(jìn)行檢查。不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元，不按時更換的處罰20元。附 表 四序 號檢查項(xiàng)目間隔時間

23、檢 查 內(nèi) 容1全自動水處理裝置每 天是否能將水軟化2加藥泵每 天是否加藥機(jī)加藥量3燃燒器燃燒狀態(tài)每 天煙囪煙是否正常4燃料供應(yīng)管路每 天是否有滲漏5各種儀器、儀表每 天是否正常6水位表隨 時沖洗7火焰檢測器每 周清掃受光面8汽側(cè)壓力表接管每 月吹洗9燃?xì)膺^濾器每 月清掃過濾網(wǎng)上雜物10燃燒器噴嘴每 月清洗過濾網(wǎng)、清除積灰11水過濾器每 月分解清除濾網(wǎng)上雜質(zhì)12電氣配線每三個月是否松動異常13軟水箱每三個月停用時打開底閥排放泥渣14水位電極棒每六個月分別清除水垢等雜物15安全閥每半個月手動排放試驗(yàn)每 年校驗(yàn)16燃燒器及鍋爐本體每 年常規(guī)年檢注：在檢查清洗之前，請務(wù)必切斷電流。22、水處理設(shè)備的

24、檢查（1）確認(rèn)水處理設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）檢查軟水是否合格。（3）確認(rèn)鹽桶內(nèi)是否有鹽。（4）確認(rèn)原水是否通過水處理設(shè)備。（5）不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元。23、加藥裝置的檢查（1）確認(rèn)加藥泵是否與水泵聯(lián)動。（2）確認(rèn)加藥桶內(nèi)藥品是否足夠，如藥品來不及補(bǔ)充時，可先將軟水加入加藥桶，以防止空氣流入加藥泵。（3）確認(rèn)加藥泵空氣是否排盡，藥液吸入頭是否阻塞。（4）不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元。24、溴化鋰吸收式冷水機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)（1）定期檢查 a、每月的檢查 機(jī)組運(yùn)行期間，需按附表五內(nèi)容每月檢查一次：附 表 五序 號分 類項(xiàng) 目內(nèi) 容1冷水冷水PH值冷水取樣測量，如超出

25、允許范圍，進(jìn)行調(diào)整2冷卻水冷卻水水質(zhì)冷卻水取樣做水質(zhì)分析，根據(jù)結(jié)果處理3外部系統(tǒng)1） 過濾器清洗2） 冷水泵、冷卻水泵3） 冷卻塔1） 拆下外部系統(tǒng)管路上的過濾器清洗2） 檢修、換油及緊固螺栓，尤其是地角螺絲3） 清理塔內(nèi)臟物，并檢查風(fēng)機(jī)皮帶是否有松動及脫硫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時處理4控制元件及安全保護(hù)裝置動作可靠性檢查機(jī)組控制元件及安全保護(hù)裝置的動作可靠性，檢查液位探測器探棒之間及探棒與殼體之間的絕緣情況，防止短路b、每年的檢查 每年開機(jī)前或停機(jī)后需按附表六內(nèi)容檢查和保養(yǎng)：附 表 六序號分 類項(xiàng) 目內(nèi) 容時 間1主機(jī)1） 清洗傳熱管2） 氣密性檢查3） 油漆1） 打開冷水、冷卻水端蓋，用刷子或藥

26、品洗除管內(nèi)的污垢，清洗端蓋，他哪個是更換密封圈2） 首先應(yīng)進(jìn)行真空檢驗(yàn)，若不合格則需進(jìn)行壓力找漏，找到漏點(diǎn)活并修補(bǔ)后再進(jìn)行真空檢驗(yàn)，反復(fù)進(jìn)行，資質(zhì)真空檢驗(yàn)合格3） 機(jī)組如有銹蝕，補(bǔ)漆活整機(jī)油漆1） 停機(jī)后2） 開機(jī)前及停機(jī)后3） 停機(jī)后2溶液1） 溶液酸堿度及其他添加劑的濃度2） 溶液的濃度1） 溶液取樣測定和分析，根據(jù)其結(jié)果進(jìn)行調(diào)整2） 稀釋停機(jī)后，取樣測量濃度。如發(fā)現(xiàn)有明顯變化，應(yīng)立即查找原因并通報(bào)服務(wù)公司開機(jī)前3冷劑水冷劑水密度冷劑水取樣，大于1.04g/ml時再生，直至合格開機(jī)前4泵1） 屏蔽泵2） 真空泵1） 檢查電機(jī)絕緣性并測定其電流值，檢查軸承及金屬磨損，進(jìn)行檢修或更換2） 測試

27、真空泵抽氣極限能力，若達(dá)不到要求應(yīng)堅(jiān)持原因并處理3） 檢查、清洗真空泵1） 開機(jī)前2） 開機(jī)前3） 停機(jī)后5電氣方面1） 檢查電源接地2） 絕緣性耐電壓3） 檢查端子松動4） 電氣控制及保護(hù)裝置5） 液位探頭6） 電線電纜7） 靶式流量開關(guān)8） 傳感器、變頻器等電氣元件1） 檢查電源接地2） 檢查電機(jī)以及電控箱絕緣性和耐電壓3） 補(bǔ)充擰緊端子4） 檢查保護(hù)裝置和控制裝置的設(shè)定和動作點(diǎn)，檢查是否有損傷或保護(hù)失靈5） 若老化，擦洗干凈；腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)更換6） 檢查器老化及腐蝕情況，處理或更換7） 檢查靈敏度，調(diào)整至正常8） 檢查（變頻器檢查須參照變頻器使用說明書），視情況處理，維修或更換開機(jī)前c、其

28、它定期檢查 根據(jù)機(jī)組使用年數(shù)，按附表七內(nèi)容對有關(guān)部位進(jìn)行檢查和保養(yǎng)：附 表 七序號項(xiàng) 目內(nèi) 容時 間1外部系統(tǒng)全面清理管道內(nèi)雜物，并對水泵、冷卻塔、管道閥門、機(jī)房配電等進(jìn)行全面檢修每2年2屏蔽泵1） 更換軸承2） 大修或更換1） 每15000小時2） 每8-10年3真空泵大修或更換每5-7年4電動調(diào)節(jié)器檢修或更換每6-8年5壓力表更換每3-4年6蜂鳴器更換每4年7PLC電流更換（更換時間不超過一分鐘）每2年8繼電器、交流接觸器更換每8年9電控柜更換第20年10截止閥更換密封圈每2-3年11真空蝶閥更換密封圈每2-3年（2）停機(jī)保養(yǎng) a、短暫停機(jī)保養(yǎng) 短暫停機(jī)時指停機(jī)時間不操作1-2周，在此期間

29、的保養(yǎng)工作應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： 將機(jī)組內(nèi)的溶液充分稀釋。當(dāng)環(huán)境溫度低于20，停機(jī)時間超過8h時，蒸發(fā)器中的冷劑水必須旁通入吸收器，以使溶液稀釋，防止結(jié)晶。當(dāng)環(huán)境溫度可能降到5以下時，運(yùn)轉(zhuǎn)溶液泵，停止冷劑泵，將冷劑水取樣閥與溶液泵出口的加液閥先連后，打開兩閥，使溶液進(jìn)入冷劑泵，以防冷劑水在冷劑泵內(nèi)凍結(jié)。 注意保持機(jī)內(nèi)的真空度。若機(jī)內(nèi)絕對壓力較高，應(yīng)啟動真空泵抽氣。停機(jī)期間若機(jī)組絕對壓力上升過快，應(yīng)檢查機(jī)組氣密性。停機(jī)期間若機(jī)房氣溫有可能降到0以下，應(yīng)將冷水、冷卻水系統(tǒng)（含機(jī)組）中的所有積水放盡，凝水熱交換器中的蒸汽凝水也應(yīng)通過拆下端蓋放凈。檢修、更換閥門或泵時，切忌機(jī)組長時間侵入大氣。檢修工作應(yīng)事先

30、計(jì)劃好，迅速完成，并馬上抽真空。b、長期停機(jī)保養(yǎng) 在停機(jī)稀釋運(yùn)行時，將冷劑水全部旁通入吸收器，使整個機(jī)組內(nèi)的溶液充分混合稀釋，防止結(jié)晶和蒸發(fā)器傳熱管凍裂。為防止停機(jī)期間冷劑水在冷劑泵內(nèi)凍結(jié)，停機(jī)前應(yīng)使部分溶液進(jìn)入冷劑泵，方法見短期停機(jī)保養(yǎng)的第一條。 在長期停機(jī)期間必須有專人保管，每周檢查機(jī)組真空情況，務(wù)必保持機(jī)組的高真空度。 對于氣密性好，溶液顏色清晰的機(jī)組，長期停機(jī)期間可將溶液留在機(jī)組內(nèi)。但對于腐蝕較嚴(yán)重，溶液外觀渾濁的機(jī)組，最好將溶液送到貯液罐中，以便通過沉淀而除去溶液中的雜物。若無貯液罐，也應(yīng)對溶液進(jìn)行處理后再灌入機(jī)組。 長期停機(jī)前應(yīng)拆下凝水熱交換器端蓋，放盡其中的蒸汽凝水。 長期停機(jī)期

31、間應(yīng)使冷水、冷卻水系統(tǒng)（含機(jī)組）管內(nèi)凈化，進(jìn)行干燥保管。方法如下：把機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中流通的水從系統(tǒng)中排出；對管內(nèi)進(jìn)行沖洗吹凈，除掉里面附著的水銹和粘著物。(用沖洗方法不能除去的場合，同時采用藥清洗)；進(jìn)行充分的水清洗后，把水完全排出后干燥保管（把排水管一直打開）。 （3）氣密性檢查 在機(jī)組運(yùn)行及停機(jī)保養(yǎng)期間，應(yīng)密切關(guān)注機(jī)組內(nèi)的真空狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)組有異常泄漏時，應(yīng)立即進(jìn)行氣密性檢查。氣密性檢查包括打壓找漏和真空檢漏。具體方法首先應(yīng)進(jìn)行真空檢驗(yàn)，若不合格則需進(jìn)行壓力找漏，找到漏點(diǎn)活并修補(bǔ)后再進(jìn)行真空檢驗(yàn)，反復(fù)進(jìn)行，資質(zhì)真空檢驗(yàn)合格。 （4）傳熱管的檢查、清洗與更換 a、傳熱管的檢查 污垢檢查。打開端

32、蓋蓋板，檢查傳熱管內(nèi)污泥及結(jié)垢情況。若傳熱管結(jié)垢，應(yīng)根據(jù)結(jié)垢的成分及程度，盡早地采取相應(yīng)措施。 泄漏檢查。向機(jī)組充氮?dú)庵?.08MPa，用橡皮塞堵住傳熱管一端，另一端涂肥皂水（或用毛刷刷上），使肥皂水成膜將管口覆蓋。若肥皂膜凸出并爆破，則該傳熱管漏。還可以用橡皮塞堵住傳熱管兩端，隔一端時間后，若橡皮塞被沖出，則該傳熱管漏。也可以考慮將水蓋拆下，加裝水斗，灌水檢查是否有氣泡逸出。 b、傳熱管的清洗 傳熱管清洗次數(shù)取決于水質(zhì)和污垢生成情況，一般應(yīng)每年清洗一次。 機(jī)械清洗法。機(jī)械清洗僅對單純的污泥水垢及浮銹的清除有效。取下水蓋，先用0.7-0.8MPa氮?dú)饣驘o油壓縮空氣對傳熱管吹除一遍，以防泥砂過多

33、影響清洗，再用裝有橡膠頭和氣堵的尼龍刷（嚴(yán)禁用鋼絲刷）插入管口，用高壓水槍將尼龍刷從傳熱管一端打向另一端，如此進(jìn)行2-3次后，用高壓氮?dú)饣蚩諝鈱鳠峁軆?nèi)的積水吹盡，也可用棉花球吹擦，使管內(nèi)保持干燥。傳熱管清洗結(jié)束后，裝上水蓋。 化學(xué)清洗法。若污垢是由鈣、鎂等鹽類構(gòu)成，相當(dāng)堅(jiān)硬，必須采用化學(xué)清洗法。清洗前，應(yīng)先了解水垢的成份及厚度，再決定使用的藥劑、方法及清洗時間。 注意：化學(xué)清洗應(yīng)請專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。 c、傳熱管的更換 傳熱管泄漏會使冷水、冷卻水進(jìn)機(jī)組，使溶液濃度越來越稀，而且機(jī)組真空度下降，影響機(jī)組性能，且腐蝕性增強(qiáng)。檢查出泄漏的傳熱管后，需抽出并換上新的傳熱管，脹接。應(yīng)杜絕將管板孔刻劃成縱

34、向痕跡，以免脹接時產(chǎn)生泄漏。 （5）機(jī)組的清洗 對于長期運(yùn)行后管理不善的機(jī)組，機(jī)內(nèi)存在鐵銹，溶液中雜質(zhì)增多，影響機(jī)組的運(yùn)行，除需對溴化鋰溶液再生外，還應(yīng)對機(jī)組進(jìn)行清洗。清洗方法有溶液清洗和蒸餾水（或軟化水）清洗二種。 注意：機(jī)內(nèi)清洗應(yīng)請專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。 用溴化鋰溶液清洗機(jī)組與機(jī)組運(yùn)行相似，只是電動調(diào)節(jié)閥一直微開，向機(jī)組內(nèi)供應(yīng)的熱量較少。只要溶液有適應(yīng)的溫度，便于將機(jī)內(nèi)垃圾清洗掉。方法如下： a、啟動機(jī)組運(yùn)行一段時間后，將溴化鋰溶液放出，灌入貯液罐中沉淀。但沉淀所需時間太長，可準(zhǔn)備兩只桶或缸，將放出來的臟的溴化鋰溶液進(jìn)行過濾。 b、啟動真空泵，抽除機(jī)組內(nèi)不凝性氣體至機(jī)組高真空，將過濾干凈的溴化

35、鋰溶液再灌回機(jī)組，重新進(jìn)行清洗。直至放出來的溶液干凈為止。 c、清洗工作完成后，應(yīng)對機(jī)組進(jìn)行壓力檢漏，特別是拆裝過的部位。 d、清洗后，還必須對溶液進(jìn)行再生處理，并將緩蝕劑、辛醇等含量調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，再灌入機(jī)組，并繼續(xù)抽盡機(jī)組內(nèi)不凝性氣體。25、刮板輸送機(jī)（1）電動機(jī)、減速機(jī)的地腳螺絲應(yīng)齊全、緊固，電機(jī)聲音、溫升、接線應(yīng)良好。（2）鏈環(huán)、鉤頭、鏈輪磨損應(yīng)不嚴(yán)重，異型鋼應(yīng)平直，連接螺絲應(yīng)緊固無脫落。鏈子的松緊應(yīng)適宜，緊鏈裝置應(yīng)調(diào)整靈活。（3）底部和軌道襯有耐磨鑄石板，每周要檢查其磨損應(yīng)不嚴(yán)重，并不松動無脫落或斷裂現(xiàn)象。（4）時常檢查前保護(hù)板的磨損情況，磨損應(yīng)不嚴(yán)重、不蹺起。檢查鏈輪承窩內(nèi)有無塊狀

36、物或木板擠入鏈輪承窩內(nèi)（5）每星期檢查一次聯(lián)軸器銷子，發(fā)現(xiàn)疲勞、斷裂及時更換。（6）時常檢查前后溜槽應(yīng)通暢。防止對刮板造成堵壓。（7）由于刮板機(jī)的輸送能力有限，使用過程給料量不宜過大。帶傾角的刮板輸送機(jī)，特別是傾角大時，運(yùn)輸能力大大降低。運(yùn)送大塊物料和給料不均勻時，物料容易不穩(wěn)。操作時要注意（8）設(shè)備長時間運(yùn)行要檢查減速器溫升不得超過60。軸承溫升不得超過45（9）依照刮板機(jī)潤滑表對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，附表：序號名稱注油點(diǎn)數(shù)量檢查換油補(bǔ)油時間加油標(biāo)準(zhǔn)油脂種類檢查補(bǔ)（換）油1軸承6每周一次每天一次軸承室潤滑腔的1/3復(fù)合鈣潤滑脂2減速器1每周一次半年換油刻度線中位極壓齒輪油26、給煤機(jī)（1）要經(jīng)常

37、檢查電機(jī)、減速器等傳動部位的聲音及溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（2）開車后要注意給煤機(jī)吊掛螺絲是否松動，振動是否平穩(wěn)。每班要在停機(jī)后檢查給煤機(jī)擋板，防止擋板松動脫落。（3）運(yùn)行時要時常檢查給煤機(jī)運(yùn)行狀況，防止大塊物料卡塞。運(yùn)行時若出現(xiàn)給煤機(jī)拉空現(xiàn)象，授煤坑給料時要緩緩給入，嚴(yán)禁沖擊底板（4）依照給煤機(jī)潤滑表對軸承、減速箱定期進(jìn)行清洗和更換潤滑油，附表：序號名稱注油點(diǎn)數(shù)量檢查換油補(bǔ)油時間加油標(biāo)準(zhǔn)油脂種類檢查補(bǔ)（換）油1軸承6每周一次每天一次軸承室潤滑腔的1/3復(fù)合鈣潤滑脂2減速器1每周一次半年換油刻度線中位極壓齒輪油27、皮帶秤（1）每班清掃秤架、測量傳感器上灰塵，檢查不銹鋼拉條防止被物料卡住，嚴(yán)防

38、人體踏上秤量段，以防測重傳感器損壞。（2）儀表工作時，測得傳感器接線不得斷開。（3）定時對皮帶稱滾筒軸承加注油脂。28、破碎機(jī)（1）破碎機(jī)停機(jī)后，每班要對機(jī)體進(jìn)行檢查，清除內(nèi)部雜物。（2）每班檢查螺栓是否牢固，易磨損件如齒牙的磨損情況，檢查保險(xiǎn)裝置是否保持良好狀態(tài)。需要更換或修復(fù)的應(yīng)及時報(bào)告。（3）運(yùn)行過程做好巡查，防止大塊物料（木頭、鐵器、大塊矸石等）進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)堵塞或卡住齒輥不能工作。（4）每班檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當(dāng)，長度基本一致。（5）設(shè)備長時間運(yùn)行時要對電機(jī)進(jìn)行檢查最高溫升不得超過85，軸承溫升不超過75。（6）嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑表對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，附表：序號名稱注油點(diǎn)檢

39、查換油補(bǔ)油時間潤滑油種類檢查潤滑1軸承4每天一次每班一次鋰基潤滑脂29、振動篩（1）每班要對篩面進(jìn)行檢查，篩板應(yīng)平整，無破損、松動現(xiàn)象，接縫應(yīng)嚴(yán)密。篩孔、篩縫不應(yīng)有過大過小和過度磨損現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞要及時清理（2）時常查篩子周圍有無雜物，發(fā)現(xiàn)后要及時清理，靜止物與篩子的最小距離滿足設(shè)備運(yùn)行要求。（3）設(shè)備運(yùn)行時，要密切注意篩子彈簧膠圈、支撐彈簧及其它彈簧，應(yīng)無損壞、缺少、疲勞、斷裂和失效的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要及時停車處理。（4）每班檢查激振器螺絲有無松動、斷裂，發(fā)現(xiàn)后及時停車處理。（5）檢查篩面和前后溜槽不應(yīng)有積煤或堵塞，篩子不得帶負(fù)荷開車。設(shè)備運(yùn)行時要查看物料在篩面分布是否均勻，防止物料不均勻造

40、成設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn)，嚴(yán)重時可能造成設(shè)備損壞，發(fā)現(xiàn)后要及時處理。（6）脫介篩每班要做對好脫介水的檢查，保證清水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活、好用；水壓、水量應(yīng)符合要求。（7）檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當(dāng)，長度基本一致。（8）設(shè)備長時間運(yùn)行時要對電機(jī)進(jìn)行檢查，各電機(jī)溫升依照絕緣等級劃分，A級絕緣55，E級65，B級70，F(xiàn)級85，H級105。無法判斷等級時，溫升不得超過A級標(biāo)準(zhǔn)。最高溫升不得超過規(guī)定溫度，軸承溫升不超過75。（9）依據(jù)設(shè)備潤滑表，嚴(yán)格對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，附表：DZK系列大型直線振動篩潤滑一覽表序號潤滑部位潤滑油注入量部件名稱注油方法標(biāo)準(zhǔn)號牌號名稱周期每次量1振動器箱體內(nèi)換油1、打開

41、注油塞，油標(biāo)塞，放油塞將油放干凈。2、擰緊放油塞。3、注油至油標(biāo)塞處流出油為止，然后封好注油塞、油標(biāo)塞。GB138951992GL5重載荷車輛齒輪油工作1200/小時每個振動器大約5升21.萬向聯(lián)軸節(jié)注油點(diǎn)2.電機(jī)傳動裝置注油點(diǎn)將潤滑脂放入甘油槍，對準(zhǔn)油杯注油。GB732419943號通用鋰基潤滑脂工作300小時每點(diǎn)50100gYA1836型圓振動篩序號名稱注油點(diǎn)數(shù)量檢查換油補(bǔ)油時間加油標(biāo)準(zhǔn)油脂種類檢查換油潤滑1振動器軸承2每半月一次每半年一次初次40小時，以后800小時油量保持6.6升工業(yè)齒輪油夏季90號冬季70號GZK1837高頻篩潤滑一覽表潤滑點(diǎn)潤滑部位填充潤滑脂量Kg填油間隔hDK60

42、,DK80,DK100DK130,DK150,Dk1601驅(qū)動軸承2.55.01501迷宮密封0.0250.0510002萬向軸節(jié)0.0250.05200030、離心脫水機(jī)（1）每班檢查油壓、油位、油溫，以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象。刮刀卸料離心脫水機(jī)開車時正常油壓一般為0.250.6(2.5×104Pa6×104Pa),振動卸料離心脫水機(jī)一般為0.51.5(515×104Pa)。油箱油位均要求處于油標(biāo)中間。油溫一般不低于是10，不高于75。（2）設(shè)備啟動時要按油泵電機(jī)-主電機(jī)-振動電機(jī)順序啟動，設(shè)備停止時與啟動順序相逆，設(shè)備運(yùn)行時要觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向（振動卸料離心脫

43、水機(jī)的三個電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一致，均為順時針方向）。（3）設(shè)備啟動與運(yùn)行時要注意傾聽設(shè)備有無異常音響，密切注意并用手觸摸設(shè)備外殼，檢查有無強(qiáng)烈振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）工作時要時常檢查脫水機(jī)給料是否均勻，避免進(jìn)料口堵塞。注意離心液的排放情況，要保證有足夠的沖洗水，防止堵塞。要嚴(yán)防止鐵器、雜物和大塊煤進(jìn)入離心脫水機(jī)，以免損壞設(shè)備。（5）每周打開檢查孔，用高壓風(fēng)徹底清理下料溜槽的積煤，特別是傳動帶防護(hù)罩上的積煤。清理篩網(wǎng)邊緣上、篩網(wǎng)與刮刀間進(jìn)入橡膠振動塊周圍的積煤和油污。（6）每周檢查一次離心脫水機(jī)的內(nèi)各部件間隙。刮刀卸料離心脫水機(jī)篩網(wǎng)與刮刀間不超過2；振動卸料離心脫水機(jī)緩沖橡膠與緩沖塊的間隙為0.

44、51.5.（7）每班檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當(dāng)，長度基本一致。每周檢查離心脫水機(jī)的篩藍(lán)縫磨損情況，發(fā)現(xiàn)過度磨損要及時更換。（8）設(shè)備長時間運(yùn)行時要對電機(jī)進(jìn)行檢查，各電機(jī)溫升依照絕緣等級劃分，A級絕緣55，E級65，B級70，F(xiàn)級85，H級105。無法判斷等級時，溫升不得超過A級標(biāo)準(zhǔn)。最高溫升不得超過規(guī)定溫度。（9）依照設(shè)備潤滑表對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，附表1400型臥式雙質(zhì)體離心脫水機(jī)潤滑一覽表潤滑部位潤滑油型號潤滑油數(shù)量周期主驅(qū)動電機(jī)耐高溫油脂30g500小時油泵電機(jī)振動電機(jī)耐高溫油脂80g260小時油箱第一次加油其后的加油100齒輪油38升38升500小時2000小時軸承蓋密封自動注

45、油器3個月注：上述潤滑日程表，只作為使用中的指導(dǎo)，具體可根據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)調(diào)整。末煤離心機(jī)潤滑一覽表序號名稱注油點(diǎn)數(shù)量檢查換油補(bǔ)油時間加油標(biāo)準(zhǔn)油脂種類檢查換油潤滑1油箱1每半月一次每半年一次至少38升工業(yè)閉式齒輪油牌號L-ckc3202軸承1每半月一次根據(jù)需要根據(jù)需要軸承室潤滑腔的1/331、磁選機(jī)（1）磁選機(jī)在運(yùn)行中要注意傾聽有無異常音響，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。隨時查看磁選機(jī)滾筒有無劃痕、破損，發(fā)現(xiàn)問題及時上報(bào)。（2）每班檢查并清理磁選機(jī)入料溜槽及機(jī)體內(nèi)雜物。檢查磁選機(jī)入料管、出料管是否通暢，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。（3）嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑表對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，附表：序號名稱注油點(diǎn)數(shù)量檢查換油補(bǔ)油時間潤

46、滑油種類檢查潤滑1轉(zhuǎn)桶軸承2每天一次每周一次殼牌AlaniaR2或R3潤滑油2鏈輪和鏈條1每天一次每月一次殼牌AlaniaR2或R3潤滑油3減速器1半月一次每6個月一次殼牌Omala220潤滑油32、放射源（1）放射源必須指定專人負(fù)責(zé)管理，放射源鑰匙專人保管，非專業(yè)人員不得操作放射源。（2）放射源安裝完好后，用防護(hù)罩將放射源罩住，防止磕碰造成核源泄露，焊接牢固并安裝合適的金屬護(hù)欄。放射源點(diǎn)應(yīng)設(shè)立警告標(biāo)志。（3）不得隨意觸動放射源，若工作需要拆探頭時，應(yīng)由專業(yè)人員關(guān)閉放射源，方可操作。拆卸時不能用手直接拿放射源體，要用鑷子等工具。并做好記錄。（4）當(dāng)班值班人員要加強(qiáng)點(diǎn)檢，一旦發(fā)現(xiàn)指示異?；驁?bào)警要

47、及時上報(bào)，由專業(yè)人員檢查處理。發(fā)現(xiàn)泄露與丟失要及時上報(bào)并報(bào)警。33、密集控（1）每班查看密度計(jì)、磁含量測定儀顯示是否正常。（2）每班檢查通訊設(shè)施、集控啟停車信號系統(tǒng)是否完好，并查驗(yàn)通訊是否通暢，與各崗位電話要時刻保持聯(lián)系暢通，集控啟停車信號能及時發(fā)送到各崗位。（3）做好密集控操作電腦的維護(hù)與保養(yǎng)，每班對顯示器、主機(jī)、鍵盤進(jìn)行擦拭。檢查鍵盤、鼠標(biāo)使用是否靈敏。（4）開機(jī)后檢查操作界面是否正常，界面轉(zhuǎn)換是否正常。檢查液位、桶位、密度、泥含量、磁含量等顯示是否正常。（5）每班檢查密集控連鎖裝置。檢查介質(zhì)泵與煤泥泵變頻運(yùn)行是否正常，檢查旋流器壓力表是否靈敏，密集控壓力顯示是否正常，保證設(shè)施完善，連鎖系

48、統(tǒng)密集控操作連鎖正常。（6）隨時檢查分流箱、自動補(bǔ)水閥運(yùn)作是否靈敏，檢查發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。（7）與電工配合定期檢查PLC柜，保證PLC正常，柜內(nèi)無雜物、電器元件無積塵。（8）要認(rèn)真做好密集控操作與運(yùn)行記錄，確保記錄詳實(shí)、準(zhǔn)確、及時。34、（水）介旋流器（1）每天檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況。檢查、清理旋流入料口、排料口有無雜物。（2）每班檢查系統(tǒng)管道、閥門、及各處溜槽有無堵塞、漏水、磨損、開啟不靈的現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）每星期檢查入料口、排料口，中心管及內(nèi)襯板的磨損情況。應(yīng)通過測定來確定其磨損，嚴(yán)格按規(guī)定更換磨損部件。 （4）設(shè)備運(yùn)行時要時常查看壓力表

49、，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。35、渣漿泵（1）開車前要檢查泵的入出料閥門，閥門應(yīng)開啟靈敏。檢查入出料管是否通暢，啟車前要人工盤動渣漿泵對輪12圈，若渣漿泵無法人工盤動不得啟車。（2）泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意觀察電流表，以及泵和電機(jī)的聲響、溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報(bào)告調(diào)度，并合理安排做出處理。（3）運(yùn)行中入料桶、入料池要保持一定的液位，嚴(yán)禁物料被抽空。（4）盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙；過松則漏水、進(jìn)氣，適宜的松緊度以每分鐘清水120滴為宜。采用機(jī)械密封的要時常沖洗周圍粉塵。（5）停車后要對各零部件進(jìn)行檢查，應(yīng)齊全、無脫落、松動。（6）定期檢查葉輪、蝸殼、前后護(hù)板的磨損情況，磨損過大應(yīng)更換，

50、發(fā)現(xiàn)葉輪堵塞及時清除。（7）設(shè)備長時間運(yùn)行時要對電機(jī)進(jìn)行檢查，各電機(jī)溫升依照絕緣等級劃分，A級絕緣55，E級65，B級70，F(xiàn)級85，H級105。無法判斷等級時，溫升不得超過A級標(biāo)準(zhǔn)。最高溫升不得超過規(guī)定溫度，軸承溫升不超過75。（8）依照設(shè)備潤滑表對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，附表：序號名稱注油點(diǎn)數(shù)量檢查換油補(bǔ)油時間加油標(biāo)準(zhǔn)油脂種類檢查補(bǔ)油1軸承2每周一次每天一次軸承室潤滑腔的1/3復(fù)合鈣潤滑脂36、螺桿式空氣壓風(fēng)機(jī)（1）檢查各零件的聯(lián)接是否有松動，如有松動，必須擰緊，防止工作中發(fā)生漏油，漏氣及其它事故。（2）檢查各測量儀表是否靈敏，有無松動或損壞。每班檢查壓縮機(jī)的潤滑油是否足夠，若不夠，應(yīng)予加足。（

51、3）每月清洗油過濾器1-2次，每周用高壓風(fēng)清理空氣濾清。（4）及時檢查并清理機(jī)組附近及放在機(jī)組上的一切無關(guān)物件。環(huán)境溫度是否過高時要加強(qiáng)通風(fēng)。37、壓濾機(jī)（1）運(yùn)行前要對設(shè)備做好檢查：液壓站油箱油位要適中；鏈條松緊應(yīng)合適；拉板小車位置應(yīng)正確；操作控制柜按鈕、面板要完好；各閥門要靈敏；高壓風(fēng)壓力充足；水咀要完好；機(jī)體及周圍無物體擺放；各處螺釘、緊固件不應(yīng)松動脫落；液壓系統(tǒng)的油管、壓濾機(jī)入料管路及管路接頭應(yīng)無漏水、漏油現(xiàn)象。（2）運(yùn)行時要檢查液壓系統(tǒng)工作程序是否正確，壓力表是否靈活可靠。各機(jī)構(gòu)的限位開關(guān)要經(jīng)常檢查，各機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖是否能正常工作，碰壞或失靈時要及時更換或修理。主梁道軌上，每班1-2次，加

52、注機(jī)械油潤滑軌道。（3）運(yùn)行時要掌握好壓濾過程的幾個工作壓力：除難過濾的物料（煤泥）外，一般過濾工作壓力為0.40.6 MPa。液壓系統(tǒng)工作壓力：高壓最高20MPa，低壓為56 MPa，卸荷壓力67 MPa。油缸保壓壓力為12-20MPa。拉板壓力調(diào)節(jié)范圍0.40.6 MPa，取板調(diào)節(jié)范圍為0.20.3 MPa。速度控制在3-8秒/板為宜。穿流壓力0.6 MPa。壓榨壓力0.7MPa。（4）壓濾機(jī)工作40-60個循環(huán)或尾板傾斜4-5°時，要沖洗一次濾布。要保證濾板無破裂，濾布無破損、打褶，濾板周邊無粘煤，中心入料孔應(yīng)暢通。壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時記下濾板號，以便卸料后修補(bǔ)。（5）依照設(shè)備潤滑表對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，附表：序號名稱注油點(diǎn)檢查換油補(bǔ)油時間油脂檢查過濾潤滑1油缸1每天一次運(yùn)轉(zhuǎn)一個月過濾一次，三個月后再過濾一次，以后半年過濾一次每年更換一次46#液壓38、浮選機(jī)（1）每天檢查刮泡器有無松動，溜槽有無雜物，每周沖洗泡器、溜槽一次。藥劑箱要定期清除油底和沉渣。礦漿預(yù)處理器