墊圈沖孔落料級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)方案

1、前言 -2第一章：緒論1.1 沖壓模具的發(fā)展-31.2 模具產(chǎn)品的介紹-4第二章：沖壓工藝分析2.1 沖裁件的形狀和尺寸-52.2 沖裁件的工藝方案-52.3 沖裁件的排樣 -62.4 沖裁的壓力中心-82.5 沖裁力的確定 -92.6 沖壓設(shè)備的選擇-10第三章：沖壓模具的設(shè)計(jì)3.1 凸、凹模的尺寸與公差-113.2 固定與支承零件-143.3 導(dǎo)向零件 -153.4 確定模具的閉合高度-163.5 落料模具零件材料的選擇-17畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)-18附表 -19致謝 -23參考文獻(xiàn) -24前言畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年的綜合性實(shí)踐環(huán)節(jié)，目的是通過(guò)課題的設(shè)計(jì)研究，培養(yǎng)綜合運(yùn)用各門(mén)課程知識(shí)的能力，培養(yǎng)獨(dú)立分

2、析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。在指導(dǎo)老師的安排和精心指導(dǎo)下，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)從確定設(shè)計(jì)課題，擬定設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)過(guò)程到畢業(yè)答辯都是按照畢業(yè)設(shè)計(jì)工作計(jì)劃進(jìn)行。該課題是真題真做，雖然難度不是很大，但是要使設(shè)計(jì)圖紙能直接用于生產(chǎn)，去造出零件，裝配成機(jī)器，并能滿足使用要求，也不是容易的。要做好設(shè)計(jì)工作，減少失誤，就需要在設(shè)計(jì)中主動(dòng)向老師請(qǐng)教，查閱技術(shù)資料和其他專業(yè)文獻(xiàn)，充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，積極思考，大膽創(chuàng)新，這樣，我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)才有亮點(diǎn)，而且對(duì)自己以后的工作有莫大的幫助。并且要認(rèn)真修改圖紙錯(cuò)誤，修改設(shè)計(jì)說(shuō)明說(shuō)，讓畢業(yè)設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤之處達(dá)到最少值。應(yīng)該說(shuō)，我基本完成了這套沖裁模的設(shè)計(jì)工作，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我學(xué)

3、到了很多知識(shí)和技術(shù)。這次設(shè)計(jì)中，分析了墊圈的 3 種工藝方案：?jiǎn)喂ば蚰Ｉa(chǎn)，復(fù)合模生產(chǎn)以及級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。采用級(jí)進(jìn)模，減少模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。介紹了毛坯的排樣圖，計(jì)算數(shù)據(jù)以及設(shè)計(jì)了墊圈沖孔落料級(jí)進(jìn)模的模具結(jié)構(gòu)。由于本人的設(shè)計(jì)水平有限，必然在設(shè)計(jì)中仍然有很多缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)和指正。江西藍(lán)天學(xué)院機(jī)械工程與自動(dòng)化07 統(tǒng)本（ 1）班：張昪2011年 4月 1日第一章緒論一、沖壓模具的發(fā)展隨著工業(yè)發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種、數(shù)量越來(lái)越多；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和外觀的要求，更是日趨精美，華氣。因此，結(jié)合中國(guó)具體情況，學(xué)習(xí)國(guó)外模具工業(yè)建設(shè)和模具生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，宣傳、推行科學(xué)合理化的模

4、具生產(chǎn)，才能推進(jìn)模具技術(shù)的進(jìn)步。全面推行模具標(biāo)準(zhǔn)化：模具標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)與制造的基礎(chǔ)。推行模具標(biāo)準(zhǔn)化上實(shí)現(xiàn)模具合理化生產(chǎn)必備條件。美國(guó)、德國(guó)進(jìn)行模具標(biāo)準(zhǔn)化工作已有100 年的歷史。而中國(guó)由于模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，造成生產(chǎn)供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件品種、規(guī)格不齊，質(zhì)量不高，不能滿足互換性要求。為此，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)措施，針對(duì)模具生產(chǎn)特點(diǎn)，組織行業(yè)力量，進(jìn)行快捷、適時(shí)地對(duì)模具生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，以便全面推行模具標(biāo)準(zhǔn)化工作。推行模具設(shè)計(jì)與制造一體化：由于模具和制造之間的關(guān)系密切，可以說(shuō)，制造是設(shè)計(jì)的延續(xù)。而采用人工設(shè)計(jì)方法比較遲緩，不可能實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造一體化，也不可達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的要求。實(shí)踐證明，模具 cad

5、/cam 技術(shù)是當(dāng)代最合理的模具生產(chǎn)方式。推行模上具專業(yè)化生產(chǎn)：模具生產(chǎn)將可以實(shí)現(xiàn)高度標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系統(tǒng)化，有利于采用先進(jìn)設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，使模具越做越精，同進(jìn)，有利于縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)費(fèi)用。制造工藝規(guī)范化和生產(chǎn)過(guò)程控制與管理：模具制造是模具設(shè)計(jì)的延續(xù)，是驗(yàn)證設(shè)計(jì)正確性的過(guò)程。重視模具制造的規(guī)范化有利于使模具生產(chǎn)過(guò)程趨于科學(xué)化、合理化。在模具企業(yè)中，對(duì)模具生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行計(jì)算機(jī)控制與管理，是實(shí)現(xiàn)合理化生產(chǎn)的保證和條件。從模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工與裝配、試模的全過(guò)程始終處于控制與管理之中，因此，推進(jìn)模具生產(chǎn)過(guò)程控制與管理有利于提高模具制造精度與質(zhì)量，減小生產(chǎn)周期與生產(chǎn)費(fèi)用。二、產(chǎn)品的介紹墊圈：形

6、狀呈扁圓環(huán)形的一類緊固件。置于螺栓、螺釘或螺母的支撐面與連接零件表面之間，起著增大被連接零件接觸表面面積，降低單位面積壓力和保護(hù)被連接零件表面不被損壞的作用；另一類彈性墊圈，還能起著阻止螺母回松的作用。墊圈是機(jī)械裝置中關(guān)鍵零件之一,隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展 ,其中墊圈零件的數(shù)量日益增加 , 過(guò)去 ,采用復(fù)合模進(jìn)行生產(chǎn) ,雖然生產(chǎn)率高 ,但是制造周期長(zhǎng) ,生產(chǎn)成本高 ,現(xiàn)把導(dǎo)柱模架的設(shè)計(jì)進(jìn)行簡(jiǎn)易化 , 這樣可以降低制造模具生產(chǎn)成本 ,縮短制造周期 ,同時(shí)又能保證零件的質(zhì)量和尺寸 ,現(xiàn)采用一種行之有效的工藝方法 ,即沖孔 -落料連續(xù)模沖壓工藝。3 種工藝方案第二章沖壓工藝分析一、沖裁件的形狀和尺寸：

7、由圖可見(jiàn)，該零件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，是由圓組成的，料厚為1mm。有一個(gè)直徑9mm和一個(gè)直徑61mm的圓組成；孔與孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為52mm。因?yàn)閷?duì)于沖壓件的外形尺寸為自由公差，因此，沖裁件內(nèi)外所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT14 ，孔中心與邊緣距離尺寸公差為±0.2mm，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用利用導(dǎo)正銷進(jìn)行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的沖孔落料模進(jìn)行加工。圖 2-1二、沖裁件的工藝方案在分析了沖壓件的工藝性之后，通常在對(duì)工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式的分析基礎(chǔ)上，制定幾

8、種不同的沖壓工藝方案。從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和模具壽命高低、工藝成本、操作方便和安全程度等方面，進(jìn)行綜合分析、比較，確定適合于工廠具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)合理該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可用以下方案一：先落料、后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩套模具，生產(chǎn)效率較低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。方案二：用復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要

9、用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。方案三：采用級(jí)進(jìn)模加工。級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。對(duì)于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡(jiǎn)單?；驈?fù)合模沖制有困難時(shí)，可用級(jí)進(jìn)模逐步?jīng)_出。但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。通過(guò)以上3 種方案的分析比較，對(duì)該零件沖壓生產(chǎn)以采用方案3 為佳。三、沖裁件的排樣3.1、排樣的確定1）有廢料排樣有廢料排樣的材料的利用率較低，但制件的質(zhì)量和沖模壽命較高，常用于制件形狀復(fù)雜、尺寸精度要求較高的排樣。2）少?gòu)U料排樣這種排樣方法，材料利用率較高，常用于某些尺寸要求不高的制件排

10、樣。3）無(wú)廢料排樣這種排樣方法，材料利用率最高，但對(duì)于制件的形狀結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)格，所以，其應(yīng)用范圍有一定的局限性，制件設(shè)計(jì)時(shí)要考慮這方面的工藝性能。3.2、搭邊排樣時(shí)制件與制件之間、制件與條料邊緣之間留下的余料叫搭邊.合理的搭邊值選擇應(yīng)在保證制件質(zhì)量的前提下,越小越省料 .據(jù)搭邊的經(jīng)驗(yàn)數(shù)表,得零件的排樣圖為下圖所示 :圖 2-2根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值a1=1.5mm，側(cè)邊取搭邊值則 進(jìn)距：h=61+1.5 62.5mm63mm條料寬度：由附表一查得 ? =0.6mma=1.5mm 。B=D+2a+ 所以B=61+2*1.5+0.6=64.6mm 65mm其中： B 條料寬度的公稱尺寸(

11、mm)D 制件在寬度方向的尺寸(mm)a 側(cè)搭邊的最小值（mm ）? 條料寬度的單向（負(fù)向）公差（mm ）3.3 材料利用率衡量排樣經(jīng)濟(jì)性、合理性的指標(biāo)是材料的利用率。材料的利用率是指零件的實(shí)際面積A0 與所用材料面積A 的百分比 ,即 : = A0/A × 100% =84.7%1）對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心2）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。3）形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解讀計(jì)算法求出沖模壓力中心。圖 2-3根據(jù)圖形分析：因?yàn)楣ぜD形對(duì)稱，故落料時(shí)沖孔時(shí)F 落的壓力中心在上 O1； F 孔 1、

12、F 孔 2 的壓力中心在O2 上四、沖裁力的確定計(jì)算沖裁力的目的是為了選用合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具以及檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁工藝的需求。1） 落料力F 落 =KLt 式中F 沖裁力（ N）L 沖裁周長(zhǎng)（ mm）t 板材厚度（ mm）材料的抗剪強(qiáng)度（MPa ）K 系數(shù) F 落2) 沖孔力1、中心孔F1= KLt =1.3X（ X33）X 3 X 350=141441.3N=141 KN2、兩個(gè)小孔F2=2 KLt =2X1.3X（ X12.3）X 3 X 350=35146.02N=35 KN3) 沖裁時(shí)候的推件力由附表二 得 Kt=0.045凹模為直筒形刃

13、口其 h 取 510mm則卡在凹模內(nèi)的數(shù)量為n=h/t=6/3=2F 推落 =nKtF 落 =2 X 0.045 X 3X320=86KNF 推孔 1 =nKtF1=2 X 0.045 X 3 X 141=38 KNF 推孔 2=nKtF2=2 X 0.045 X 3 X 35=10KN則總的沖壓力為F 總 =F 落 +F1+F2+F 推落 +F 推孔 1+F 推孔 2=320+141+35+86+38+9=630 KN五、沖壓設(shè)備的選擇（1） 壓力機(jī)的選擇，必須滿足以下要求：Hmax 5 Hm Hmin 10 式中Hmax, Hmin 分別為壓力機(jī)的最大、最小裝模高度，Hm 模具閉合高度，當(dāng)

14、多副模具聯(lián)合安裝到一臺(tái)壓力機(jī)上時(shí)，多副模具應(yīng)有同一個(gè)閉合高度。（2） 壓力機(jī)的公稱壓力Fg 必須大于沖壓計(jì)算的總壓力F 總。即 Fg F 總（3） 壓力機(jī)的滑塊行程必須滿足沖壓件的成形要求。對(duì)于拉深工藝，為了便于放料和取件，其行程必須大于拉深件高度的2-2.5 倍（4） 為了便于安裝模具，壓力機(jī)的工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于模具尺寸，一般每邊大50-70 。工作臺(tái)墊板孔應(yīng)保證沖壓件或廢料能漏下。從滿足沖壓工藝力的要求來(lái)看,可選用 JG23-80 開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)其壓力機(jī)規(guī)格見(jiàn)附表三第三部分沖壓模具的設(shè)計(jì)3.1、凸、凹模工作部分尺寸確定凸、凹模間隙及制造公差。對(duì)于沖孔部分，采用凸、凹模分開(kāi)加工的方法由

15、附表四查得：凸凹模間隙Zmin=0.460mm,Zmax=0.640mm.Zmax Zmin = 0.640 0.460=0.18mm由附表五查得：對(duì)沖 33孔時(shí)T=- 0.020mmA = + 0.030mm對(duì)沖 12.3孔時(shí)T=- 0.020mmA= + 0.025mm所以滿足分開(kāi)加工時(shí) T+ A ZmaxZmin的要求。dT=(dmin+x?)0 -dA=( dT +Zmin)+ A0=(33.025+0.460)+0.030=33.4850+0.03mm對(duì)于沖 12.3的孔dT=(dmin+x?)0 - T =（） 0-0.020=12.40-0.020mmdA=( dT +Zmin)

16、+ A0=(12.4+0.460) 0+0.250=12.860+0.25mm對(duì)于落料部分因制件的外形較復(fù)雜，為了保證凸、凹模具之間的間隙，采用凸模與凹模配合加工的方法。由于落料時(shí)以凹模為基準(zhǔn)件，因此先做好基準(zhǔn)件，然后配加工凸模。根據(jù)凸?；虬寄Ｉ铣叽缧再|(zhì)的不同分別計(jì)算如下：A 類：凸模或凹模在磨損后會(huì)增大的尺寸；B 類：凸?；虬寄Ｔ谀p后會(huì)減小的尺寸；C 類：凸?；虬寄Ｔ谀p后基本不變的尺寸。由圖可知：尺寸R12， R30， 930-0.5， 59.40-0.2 為 A 類尺寸對(duì)于未注公差取IT14 級(jí)。由標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表查得：即120-0.3629.70-0.52由上附表六查得磨損系數(shù)X=0.

17、5落料凸模按凹模實(shí)際尺寸配作，保證最小間隙為0.460mm。凹模外形尺寸的確定凹模厚度： H=Kb(15mm)據(jù)下表 K 取 0.18=33mm所以故凹模最終尺寸為230mm× 160mm× 33mm如下圖所示：圖 3-1沖孔凸模的設(shè)計(jì)：凸模的型式有兩種：圓形凸模和非圓形凸模。圓形凸模的結(jié)構(gòu)又分沖小圓孔凸模、沖中型圓孔凸模、沖大圓孔或落料用的凸模等等，由于本產(chǎn)品所沖的孔很小，所以選擇沖小圓孔凸模和沖中型圓孔凸。凸模的長(zhǎng)度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的。該零件的凸模它是凸模固定板和凹模板厚度之和凸模長(zhǎng)度： L=H1+H2+H3+H式中H1 - 固定板厚度（ mm）H2 - 墊

18、板厚度（ mm）H3 - 導(dǎo)料板厚度（mm）H- 附加長(zhǎng)度（ mm）所以： L=70mm如圖所示圖 3-23.2 固定與支撐零件(1) 模架的選擇上、下模座要承受和傳遞沖壓力，所以應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度。剛度不足，將影響沖模壽命。因此模座應(yīng)有足夠厚度，鑄造模座需經(jīng)時(shí)效處理，下模座外形尺寸沒(méi)邊應(yīng)至少超過(guò)壓力機(jī)臺(tái)面孔約50mm。本套模座選應(yīng)矩形模座，模座外形尺寸應(yīng)比凹模相應(yīng)尺寸大40 100mm。模座厚度一般取凹模厚度的 1 1.5 倍。因此上下模座的尺寸基本可以確定：上模板： 350×300×40下模板： 350×300×40(2) 固定板固定板外形有圓形和矩

19、形兩種，主要用于固定小型凸模和凹模，由于本套模具的外形基本為矩形，綜合節(jié)約材料等方面因素的影響，選用矩形固定板。如圖所示：圖 3-3（ 3）模柄模柄的形式較多，主要有：（1）旋入式（2）壓入式（3）凸緣式（4）浮動(dòng)式本套模具采用的是旋入式模柄。3.3 導(dǎo)向零件導(dǎo)向零件是為了保證模具沖壓時(shí)，上下模有一精確的位置關(guān)系。在中小型模具中最廣泛采用的導(dǎo)向零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。本套模具采用兩個(gè)導(dǎo)柱（導(dǎo)套），導(dǎo)柱安裝在下模座，導(dǎo)套安裝在上模座。導(dǎo)套選擇A 型導(dǎo)套A25 ×95×38 GB2861.6-81如圖所示圖 3-4導(dǎo)柱選擇A 型導(dǎo)柱A25x180GB2861.1-81如圖所示圖 3-

20、53.4 導(dǎo)正銷沖裁中，先進(jìn)入已沖孔中，導(dǎo)正條料位置，保證孔與外形的位置，消除送料誤差的銷件稱為導(dǎo)正銷。導(dǎo)正銷主要用于連續(xù)模，一般安裝在第二工位以后的落料凸模工作端面上或凸模固定板上。導(dǎo)正銷由導(dǎo)入和定位兩部分組成，導(dǎo)入部分一般用圓弧或圓錐過(guò)渡，定位部分為圓柱面。設(shè)計(jì)有導(dǎo)正銷的連續(xù)模時(shí)，擋料銷的位置應(yīng)保證導(dǎo)正銷導(dǎo)正條料過(guò)程中條料活動(dòng)的可能。次套模具的擋料銷的位置為e=40.19mm如圖所示：3.5 模具的閉合高度模具閉合高度一般通過(guò)下式確定H 模 =上模座厚度 +沖頭長(zhǎng)度 +凸凹模厚度 +下模座=40+65+75+40=220查開(kāi)式可傾壓力機(jī)規(guī)格知,800KN 壓力機(jī)最大閉合高度為300mm(

21、封閉高度調(diào)節(jié)量80mm), 故所設(shè)計(jì)的模具閉合高度H 模 =220mm 滿足要求 ,閉合高度設(shè)計(jì)合理。五、落料模具零件材料的選擇沖模經(jīng)常在頻繁沖擊狀態(tài)下工作，因此沖模零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性；而沖模工作部分零件，不但要求有足夠的強(qiáng)度和韌性，還要有高度的硬度、耐模性、耐沖擊性和淬火后變形小等特性。正確地選用沖模材料，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量，沖模壽命和成本都有直接影響。在選用沖模材料時(shí)，應(yīng)考慮下列因素：（ 1）沖壓制件生產(chǎn)批量的大?。?2）沖壓材料的性能、工序種類及沖模零件的工作條件。（ 3）我國(guó)沖模生產(chǎn)和供應(yīng)情況以及本廠現(xiàn)有的條件，力求減少材料牌號(hào)和規(guī)格。零件名稱常用材料一般熱處理要求凸模CrWMn 。

22、 Cr12。 Cr12MovHRC60-62凹模CrWMn 。 Cr12。 Cr12MovHRC60-62側(cè)刃CrWMn 。 Cr12。 Cr12MovHRC60-62固定板Q235墊板45HRC43-48卸料板Q235 、 (45)HRC43-48上、下模座HT20-40導(dǎo)柱、導(dǎo)套20滲碳淬火 HRC60-64擋料銷（釘）45HRC43-48導(dǎo)料板Q235 , 45始用擋塊45HRC43-48承料板Q235推板45HRC43-48頂桿45HRC43-48打桿45HRC43-48模柄Q235Q235總 結(jié)到今天為止 ,兩個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可以畫(huà)上一個(gè)句號(hào)。在自己努力和指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，我比較

23、好地完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)過(guò)程有了一定了解，學(xué)到了很好有用的本領(lǐng)。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面揚(yáng)學(xué)知識(shí)檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力提高。主要收獲和體會(huì)如下：第一 . 學(xué)到了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方法。產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程是創(chuàng)造性勞動(dòng)的過(guò)程，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)應(yīng)按科學(xué)程序進(jìn)行，一般包括課題調(diào)研、擬定設(shè)計(jì)方案，總體設(shè)計(jì)，零部件設(shè)計(jì)、技術(shù)資料整理、產(chǎn)品試制、改進(jìn)設(shè)計(jì)等過(guò)程，一個(gè)產(chǎn)品須經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)，才能完善和成熟。第二提高了綜合應(yīng)用各門(mén)知識(shí)的能力。以前課程設(shè)計(jì)接觸課程知識(shí)比較窄。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)一臺(tái)完整的機(jī)器。要把機(jī)器和每個(gè)零件設(shè)計(jì)出來(lái),需要制造工藝和電氣方面的知識(shí)。第三鞏固了計(jì)算機(jī)繪圖能力。以前用CAD

24、 繪圖，僅僅是知道主要指令的操作，通過(guò)這次繪圖大量的圖樣，更加熟悉了機(jī)械制圖中常用指令的操作方法，用簡(jiǎn)便快速方法畫(huà)出完整正確的零件圖樣。第四提高了收集資料和查閱手冊(cè)的能力。收集資料是做畢業(yè)設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作，資料是否全面、可靠，關(guān)系到整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)程。查閱手冊(cè)是設(shè)計(jì)過(guò)程中隨時(shí)要做的事情。只有廣泛收集有用的資料才能設(shè)計(jì)出比較好的產(chǎn)品。第五明確了設(shè)計(jì)必須與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，產(chǎn)品才有生命力。因此在設(shè)計(jì)過(guò)程中，一定下企業(yè)調(diào)查，要虛心聽(tīng)取老師和工程技術(shù)售貨員的意見(jiàn)，不斷發(fā)行設(shè)計(jì)，完善設(shè)計(jì)。第六培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)?？茖W(xué)工作來(lái)不得半點(diǎn)虛假，在設(shè)計(jì)過(guò)程中每一個(gè)結(jié)構(gòu)、零件、材料、尺寸、公差都反映在圖紙上，每一

25、個(gè)錯(cuò)誤都會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失，因此，在設(shè)計(jì)過(guò)程中必須要有高度的責(zé)任心，要有嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度?？傊?，對(duì)我們本科畢業(yè)生來(lái)說(shuō)，經(jīng)歷了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，為今后從事生產(chǎn)第一線的技術(shù)發(fā)行工作、技術(shù)管理工作將有非常大的幫助。附表一：條料寬度公差見(jiàn)表?xiàng)l料寬度 B材料厚度 t/mm/mm<11-22-33-5-500.40.50.70.950-1000.50.60.81.0附表二：卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚 t/mmKxKtKd 0.10.065-0.0750.10.14 0.1-0.50.045-0.0550.0630.08鋼 0.5-2.50.04-0.050.0550.06 2.5-6.50.03-0.040.0450.05附表三： JG23-80 開(kāi)式雙柱