抗浮錨桿施工方案

1、抗浮錨桿施工方案 抗浮錨桿施工方案目錄第一章  施工條件一、工程概況二、編制依據(jù)第二章  抗浮樁(錨桿)設(shè)計與基本試驗一、抗浮錨桿結(jié)構(gòu)設(shè)計主要參數(shù)二、抗浮錨桿拉力設(shè)計參數(shù)三、抗浮錨桿基本試驗第三章  施工組織和措施一、施工準(zhǔn)備二、施工進度安排三、抗浮樁錨桿施工工藝流程、技術(shù)參數(shù)四、排污措施五、應(yīng)急措施六、成品保護措施七、施工組織措施第四章  工程施工質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量控制措施二、質(zhì)量保證具體內(nèi)容三、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施第五章  文明施工與安全措施一、安全生產(chǎn)、文明施工二、安全保證體系及措施三、環(huán)保文明施工保證體系及措施 第六章&#

2、160; 冬季施工措施第一章  施工條件一、工程概況   本工程是高層多功能主體大樓地下室錨桿，主結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，外圍純地下建筑為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)板厚1000mm1100mm，采用抗浮錨樁設(shè)計方案對建筑物整體抗浮，保證建筑物的穩(wěn)定和正常使用。目前基坑內(nèi)已施工。 二、編制依據(jù)1、鼓樓北極閣風(fēng)貌區(qū)一期地下工程巖土工程勘察報告2、鼓樓北極閣風(fēng)貌區(qū)一期地下工程錨桿竣工圖3、鼓樓北極閣風(fēng)貌區(qū)一期地下工程改造圖景觀標(biāo)高圖第二章  抗浮樁(錨桿)設(shè)計與基本試驗   本工程設(shè)計的抗浮樁為永久性預(yù)應(yīng)力錨桿，完整的抗浮樁(錨桿)是在基礎(chǔ)底板

3、下土層內(nèi)形成有效直徑150mm一、抗浮錨桿結(jié)構(gòu)設(shè)計主要參數(shù) 1、鉆孔體：錨孔直徑150mm。入中風(fēng)化粉砂巖大于12m,入中分化石英巖大于9m  2、固結(jié)體：強度等級C40，桿體保護層厚度不小于20mm。 4、錨  桿：直徑36 HRB335。二、抗浮錨桿拉力設(shè)計參數(shù)    1、錨桿設(shè)計拉力：350KN    2、通過基本試驗，確定最終的設(shè)計承載力。    3、錨桿驗收抽樣數(shù)為錨桿總數(shù)的5%，且不少于6根4、其他有關(guān)施工及試驗要求按中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)土層錨桿設(shè)

4、計與施工規(guī)范CECS 22-90執(zhí)行。三、抗浮錨桿基本試驗錨桿基本試驗是為設(shè)計者確定錨桿極限承載力等設(shè)計參數(shù)的重要依據(jù)，地質(zhì)條件的復(fù)雜性、施工手段和技術(shù)水平的差異、本工程的重要性，尤其本工程采用類比法設(shè)計，在施工前，會同建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計方共同在現(xiàn)場選取合適位置，在三方的共同監(jiān)督下施打試驗錨桿，以確定錨桿的極限承載力等參數(shù)。1、鉆孔施工工藝本工程錨桿成孔施工的難點對地板進行鉆孔。根據(jù)本工程錨桿設(shè)計、成孔地質(zhì)條件和以往成功的工程經(jīng)驗，基本可確定2種錨桿鉆孔成孔工藝。(1)地質(zhì)鉆機泥漿護壁成孔工藝?yán)寐膸姐@機帶動小型組合合金鉆破中分化粉巖、中分化石英砂巖地層，通過人工配置的優(yōu)質(zhì)砂漿，且采用二次

5、注漿。成孔工藝中最重要的是泥漿的配比，根據(jù)實際情況，在鉆孔前在實驗室內(nèi)要做好配比試驗。根據(jù)以往的工程經(jīng)驗，采用類似工程使用的鉆孔泥漿配比。    在鉆進過程中，泥漿性能會因鉆孔情況的變化而發(fā)生變化。如鉆到粘土層時，泥漿會變稠，粘度、切力增大，糊鉆、泥包鉆頭的情況增多；鉆到砂層時，大量砂粒會混入泥漿中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量與比重加大，這不但使護壁性能降低，加速水泵磨損，嚴(yán)重時還可能造成由于泥皮塌落而發(fā)生孔內(nèi)事故；在遇到承壓水層時，地下水會大量侵入孔內(nèi)使泥漿稀釋、性能被破壞等等。這時應(yīng)及時調(diào)整泥漿的性能，否則就難以維持正常的鉆進。  &#

6、160; (2)泥漿配比設(shè)計    泥漿配比設(shè)計是確定泥漿各組分在泥漿中所占比例的過程，目的在于使所配泥漿的性能符合鉆進的需要。例如，在流砂層或砂層中，要使泥漿具有足夠大的比重，較小的失水量，薄而堅韌的泥皮；在細砂層，由于地表循環(huán)系統(tǒng)除砂較困難，需要更嚴(yán)格地控制泥漿的含砂量；在粘性土層中鉆進，由于粘性土有自身造漿的特點，為此要設(shè)法控制泥漿粘度不斷增大的趨勢；如果遇到水敏膨脹性地層就應(yīng)在泥漿中加入適量的防坍劑；鉆進風(fēng)化層、礫石層，要減少泥漿的比重，加大粘度等。因此，泥漿的性能設(shè)計須經(jīng)初選應(yīng)用改性再應(yīng)用直至基本達到要求這樣一個過程。2、錨桿基本試驗(1)基本試驗錨桿經(jīng)

7、不少于總數(shù)的5%且不少于6根施工完成后，應(yīng)進行抗拔試驗，數(shù)量為不少于總數(shù)5%且6根，用作基坑試驗的錨桿參數(shù)、材料及施工工藝和工程錨桿相同。 (2)試驗后由項目技術(shù)部撰寫試驗報告，其內(nèi)容包括：試驗位置、日期、參加人員、土層情況、注漿材料及配合比、注漿壓力、錨桿參數(shù)、施工工藝、試驗荷載等，根據(jù)試驗中得出的荷載、位移值繪制PS曲線。并對設(shè)計參數(shù)及施工質(zhì)量進行評價。第三章  施工組織和措施一、施工準(zhǔn)備(一)施工前準(zhǔn)備工作內(nèi)容1.完成施工現(xiàn)場的平面布置；2.水電引入施工現(xiàn)場；3.完成鉆機、泥漿泵、管線和排漿池的設(shè)置；4.安排人員作好現(xiàn)場保衛(wèi)工作；5.機具、人員進場；6.所需材料水泥及外摻劑進場

8、；7.設(shè)備調(diào)試和檢驗；8.開工前進行施工技術(shù)交底和安全教育。(二)施工場地安排    根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，為保證主樓的施工的進度，抗浮錨桿的施工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行施工。為了保證主樓施工不間斷，在抗浮錨桿基本試驗灌漿完成以后，載荷試驗未進行之前，正式施工根據(jù)設(shè)計圖紙和施工圖立即組織進行。正式施工時，套管跟進和泥漿護壁兩種施工工藝將同時進行。但在施工過程中，必須詳細的做好施工記錄。(三)施工機具配置及施工場地布置1.施工機具配置根據(jù)錨索工程量、現(xiàn)場配電容量、漿場地大小、機械設(shè)備施工效率和工期要求，決定安排若干套鉆孔施工設(shè)備，主要機具配置如下: 序號 &#

9、160;   機具名稱   型號     數(shù)量     備注1     錨桿機       MC-30 2     常州2     錨桿機       土炮     2  

10、0;  3     注漿泵       BW250/40 2     4     排污泵       3PNL    3     5     錨桿張拉機     1000KN  &

11、#160;   1     6     電氣焊       15KW   2     7     空壓機              2     電動和柴動2.施工場地布置

12、為了避免在錨桿施工過程中排出的水浸泡基槽和機械施工過程中擾動地基土層，在施工抗浮錨桿時，須預(yù)留至少0.5米厚土方。鉆孔施工設(shè)備及輔助設(shè)施的布置應(yīng)根據(jù)材料運距短，便于運輸和存放，水電接頭方便，機具設(shè)備集中，便于指揮。輸漿管距離一般不超過20m30m，管線太長壓力損失加大，設(shè)備管線移動方便，冒漿易于處理等原則進行。據(jù)此把各組鉆機及相應(yīng)的泥漿泵布置在基坑底部各區(qū)工作面不同位置；水泥庫、一次壓漿泵及其它輔助設(shè)施等組成施工后臺放置在基坑上面東側(cè)；而二次高壓注漿泵及其它輔助設(shè)施等布置在基坑底部，與施工場地相對集中的地方，減少因管路過長，帶來的壓力損失和材料損失?；优潘鞘┕ぶ械闹匾h(huán)節(jié)之一。目前Klem

13、m套管鉆機的用水量較大，因此將該機安排在場地外側(cè)施工，這樣可以在無錨桿場地設(shè)置集水坑。其他地質(zhì)鉆機可在鉆機施工的附近無錨桿的地方設(shè)置小泥漿池，使用后就地處理。詳細安排可見附圖。(四)勞動力配置1、地質(zhì)鉆機鉆孔施工人員配制根據(jù)本工程的特點，施工實行每天2班工作制，每班工作時間12小時。4臺套地質(zhì)鉆機設(shè)備的勞動力配備如下:職名 工    作     內(nèi)     容 人數(shù) 備    注隊長 全面組織管理勞動力協(xié)調(diào)各種關(guān)系 1 四臺套設(shè)備1人  

14、; 技術(shù)員 掌握技術(shù)，控制質(zhì)量，整理資料 1 四臺套設(shè)備1人班長全面掌握施工、質(zhì)量和安全 1×2 每班每套設(shè)備人主機手 操作鉆機、鉆孔、移位 4×2 四臺套人數(shù)機修工 設(shè)備維修保養(yǎng)          14臺套設(shè)備1人電  工 設(shè)備和照明用電裝修，安全用電 1 共       計  162、套管鉆機人員配置共計：5人3、錨桿制作和灌漿人員配置職名 工    作 

15、0;   內(nèi)     容 人數(shù) 備    注泵 工 操作壓漿泵2×1攪灌工 操作攪灌機，灰漿泵，測灰漿比重 2×1 普 工 倒運水泥2共       計64、施工人員配置共計27人。二、施工進度安排   施工進度計劃的編制原則是盡量與主體施工交叉施工，少占用絕對工期。    首先是錨桿鉆孔工藝試驗，這一部分安排在正式開工前四天； 在完成了錨桿鉆孔工藝試驗后，立即需要進行主樓基礎(chǔ)

16、底板下抗浮錨桿的施工。為保證工期，將配置4臺套(其中1臺套備用)以上的鉆孔設(shè)備，以保證每天不少于完成20根的工程量。在主樓土方和抗浮錨桿施工期間，同時安排基本試驗錨桿的載荷試驗。最后是錨桿的檢驗和張拉、鎖定及CGM灌注，為了避免影響總工期，將安排在地下室底板施工完成后的地下室結(jié)構(gòu)施工中交叉完成。三、抗浮樁錨桿施工工藝流程、技術(shù)參數(shù)  (一)施工工藝流程  錨孔定位編號鉆機就位鉆孔下錨注漿拔管二次注漿張拉封錨  (二)施工工藝   1、放線定位    1)按施工樁位平面布置圖放線定樁位，做好標(biāo)記和預(yù)檢； &

17、#160;  2)樁位誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。   2、地質(zhì)鉆機錨孔鉆進方法     1)安裝錨孔鉆機、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固；     2)錨孔孔徑150mm，孔徑偏差不大于2cm，深度偏差不大于設(shè)計深度1%，成孔深度達到設(shè)計要求；    3)粘土地層選用146mm前導(dǎo)式三翼鉆頭正循環(huán)清水鉆進，卵石地層選用組合牙輪鉆頭；    4)錨孔鉆進經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑；    5)掌握錨孔中心度，防

18、止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。  3、套管鉆機鉆進方法    1) 安裝錨孔鉆機、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固；    2) 鉆孔套管外徑133mm，孔徑偏差不大于2cm，深度偏差不大于設(shè)計深度1%，成孔深度達到設(shè)計要求；    3)選用146mm前導(dǎo)式三翼鉆頭正循環(huán)清水鉆進，卵石地層采用沖擊跟進的方法；    4)掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。  4、洗孔    1)錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機的洗井管

19、置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗，同時不斷補充立到孔內(nèi)泥漿比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm；    2)做好孔口維護，防止泥漿流入孔內(nèi)。  5、注漿    1)漿液配制：    水灰比：0.40.5，水泥：P.O.42.5(普硅525R)    2)水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性；    3)注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常壓泵送方法注漿，注漿前不得拔出注漿管，以保證錨桿底端注漿充實； &#

20、160;  4)采用水下混凝土灌注法，首次注漿量以注滿孔為準(zhǔn)，充盈系數(shù)達1.2以上；    5)注漿作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面；  6) 待一次注漿體初凝強度達5.0MPa后，即可用高壓注漿管 進行二次高壓注漿，注漿材料采用純水泥漿(水灰比為0.450.5)。二次注漿時間可根據(jù)注漿工藝通過試驗確定。為了提高漿體的早期強度，可以考慮加入適量的外摻劑，起到早強和膨脹的作用；在做配合比實驗時，同時做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥漿的配合比。根據(jù)實驗結(jié)果進行比較之后，根據(jù)實際需要再決定水泥漿是否摻加外加劑。7)錨固段注漿采

21、用孔底返漿法，將注漿管插入到距孔底50cm處，用壓漿機(泵)將水泥(砂)漿通入注漿管注入孔底，水泥(砂)漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內(nèi)空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。8)試塊制作，除見證取樣外，每天或每20根(錨)樁做3組，規(guī)格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗壓強度值；基本試驗則取同條件養(yǎng)護下試塊強度；    9)補漿：待孔內(nèi)素漿初凝后，開動注漿泵先用清水沖洗孔內(nèi)泥漿，再用上述方法注漿，直至孔內(nèi)漿液飽滿。  7、張拉、鎖定    1) 清理樁頭，安放錨樁頭裝置；

22、    2) 張拉、鎖定應(yīng)在錨樁強度達100%后進行；  3) 采用二次張拉法，第一次控制值為10%20%，用單錨機對稱張拉，壓穩(wěn)錨座、承壓板、    拉緊鋼絞線，第二次全錨鎖定，即對8束鋼絞線同步張拉、鎖定； 4)根據(jù)現(xiàn)場要求做錨桿張拉試驗按1.5倍設(shè)計值張拉。5）張拉設(shè)備：ZB4-500S電動油泵、YDC240Q單根張拉千斤頂、YCW250、YCW350張拉千斤頂。6)張拉步驟如下：安錨樁頭裝置一次預(yù)拉調(diào)整錨頭二次張拉        

23、;      測量伸長量L鎖定封錨記  錄7）張拉原則a 升荷速率：每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力的10%。b 卸荷速率：每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力的20%。c 張拉順序：采用單根張拉千斤頂間隔對稱分序張拉。d 張拉計算公式：=FL/EA   ：鋼絞線理論彈性伸長值 ； F：單根鋼絞線設(shè)計拉力；L：自由段長度；E：鋼絞線彈性模量；A：鋼絞線截面積。8）穿錨a 將錨墩外鋼絞線的PVC外套剝掉，把鋼絞線上的黃油用棉紗擦干凈。b 將鋼絞線按周邊序和中心序理出，穿入錨板，套上夾片，注意每級錨索應(yīng)對稱或均勻分布在錨板上。9）張拉錨索張拉

24、按下、中、上次序分兩次進行。第一次張拉為總張拉值的10%20%。必須待每根錨索張拉完第一次后，再進行第二次張拉，每次張拉應(yīng)分級進行，每次荷載分別為錨索設(shè)計拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍，除最后一級須穩(wěn)定1020分鐘外，其余每級需要穩(wěn)定5分鐘，并分別記錄每一級鋼絞線的伸長量，在每一次穩(wěn)定時間里必須讀錨頭位移三次，待錨索預(yù)應(yīng)力沒有明顯衰減時再進行鎖定。10）封錨a 使用砂輪切割機切除多余的鋼絞線，錨具外留存10cm。b 用保護套加黃油保護好外露鋼絞線。c 用C40混凝土進行封閉錨頭，混凝土的保護層厚度不小于10cm。8、防水、防腐    1)清理錨

25、樁頭、與建筑基礎(chǔ)防水施工一起做好抗浮錨桿的防水施工；對穿過底板防水層的錨桿，該部位的防水做法，須與防水專業(yè)公司討論，另外繪制節(jié)點大樣圖。    2)錨桿頭外露鋼絞線用防腐樹脂、砂漿封閉，承壓板用防銹漆及瀝青材料涂刷，進行防銹、防腐處理；3)防止錨桿構(gòu)造銹蝕發(fā)生，對定中中心裝置、定位架等，外涂防銹漆。4）對穿過底板的預(yù)應(yīng)力鋼絞線防水措施，如果采用預(yù)埋止水鋼套管技術(shù)，有可能會產(chǎn)生地下水從鋼管內(nèi)壁滲出的隱患。根據(jù)我方的施工經(jīng)驗，建議采用在鋼絞線部位纏繞P201遇水膨脹橡膠，具體詳見附圖。5）根據(jù)設(shè)計意見，為了避免底板上層鋼筋影響張拉錨具的安裝，張拉端錨具改設(shè)置在底板上部

26、。在施工完畢后，對鋼絞線和承壓板按上述方法進行防腐后，立即用C40混凝土進行封閉錨頭，詳見附圖。9、施工注意事項：1)鋼絞線應(yīng)無損傷，并應(yīng)調(diào)直、除銹。同一孔的鋼絞線必須等長，切斷后的鋼絞線兩端應(yīng)用鐵絲捆扎牢固。2)鋼絞線的選擇試驗(選擇試驗、驗收試驗)，質(zhì)量的要求以及錨索的張拉等，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進行，禁止盲目操作，以免發(fā)生危險。3)錨孔內(nèi)的水泥漿應(yīng)有足夠的養(yǎng)護時間，在養(yǎng)護期內(nèi)不得移動錨索。4)錨索施工完后，外露錨頭用瀝青涂封。5)設(shè)計與現(xiàn)場實際情況有出入時，經(jīng)設(shè)計單位同意后，可酌情調(diào)整。四、排污措施    現(xiàn)場施工泥漿、度漿、水排放量較大。工程施工在15m

27、24m深的基坑內(nèi)進行，因此排污是影響施工工期、質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)之一，根據(jù)施工現(xiàn)場條件及泥漿不同特性應(yīng)采取有效措施處理。    1、錨孔成孔泥漿，洗孔泥漿，利用3PN泥漿泵由場地集水坑抽到地面后，經(jīng)沉淀池過濾后排入下水道；    2、注漿施工時，泥漿可有目的排放，待凝固后清除或加水稀釋用排污泵排出坑外；3、現(xiàn)場排漿禁止四溢，破壞錨孔，基坑基槽及邊坡排水溝。五、應(yīng)急措施  由于抗浮錨桿基本試驗和正式施工同時開始，存在基本試驗不能達到設(shè)計要求的風(fēng)險，為了確保施工質(zhì)量能達到設(shè)計要求，需要采取補救措施。經(jīng)與設(shè)計初步討論，可以采取增加數(shù)量

28、的方法來補救，具體方案將在基本試驗結(jié)果出來后另外提供。六、成品保護措施  1、 成品保護措施   項目部成立成品保護領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理卜慶龍任小組組長，生產(chǎn)經(jīng)理高正偉任小組副組長，組員為：單勁松、李振華、張培田；現(xiàn)場成立5人成品保護小組，王占春任組長，成品保護小組每天24小時在抗浮錨桿施工區(qū)域?qū)κ┕と藛T的行為進行監(jiān)督，對成品保護設(shè)施進行日常檢查和維護。1.1抗浮錨桿施工過程中成品保護措施由于在抗浮錨桿施工過程中，基坑側(cè)壁還在進行噴錨、水平錨桿、土方等工序的作業(yè)，工序交叉比較多。在錨桿完成灌漿工作以后，如何對已完成的錨桿進行保護，是成品保護的重要部分。根據(jù)實際情況，

29、計劃采取如下措施：  為了避免晚間土方開挖時，機械進入抗浮錨桿施工區(qū)域?qū)﹀^桿造成破壞，對該區(qū)域以彩帶進行圍護并每隔5米布置一個警示燈。沒有項目部成品保護領(lǐng)導(dǎo)小組的工作指令，任何機械不允許進行該區(qū)域進行工作。對伸出工作面的鋼絞線用100×50硬質(zhì)橡膠保溫管包裹，并用膠帶纏繞，防止鋼絞線破壞；并在完成抗浮錨桿部位插設(shè)彩旗，作出明顯標(biāo)記。進入抗浮錨桿施工區(qū)域施工的機械，須根據(jù)實際情況，在現(xiàn)場標(biāo)示機械的行走路線。詳見附圖。抗浮錨桿必須分區(qū)并且按照一定的順序進行施工，絕對禁止遍地開花，從而增大成品保護的難度。 1.2土方開挖過程中成品保護措施  在一個完整的區(qū)域施

30、工完畢、驗收合格并收到進行下道工序的工作指令后，才可進行該區(qū)域的下部土方開挖工作。  由于抗浮錨桿的間距僅為3米，且錨桿漿體極容易脆斷，為了避免機械開挖和運輸時對外露的鋼絞線和土層中的錨桿漿體造成破壞，該部分土方全部采用人工開挖，用小推車運至抗浮錨桿以外施工區(qū)域，在進行二次倒運。絕對禁止挖掘機、自卸車等機械和車輛進入該區(qū)域進行施工。由于土方開挖后，外露的錨桿自由端較長，為了避免錨桿鋼絞線遭受碰撞而破壞，對錨桿采用鋼腳手管進行保護，高度為3000，如圖所示；對被破壞的則將可采取二次補灌漿。  按照施工進度計劃，純地下室部分最后一步土方可能在冬季進行開挖，為了避免槽底受凍，在開

31、挖并清完槽底后，立即用塑料薄膜外加一層防火草簾進行覆蓋。 1.3土方換填過程中成品保護措施根據(jù)設(shè)計要求，主樓部分的第層粘土層需要以級配砂石全部置換，并且密實度要求達到95%。為了確保級配砂石運輸和夯壓過程中，基槽不受擾動，抗浮錨桿能得到有效的保護，將采取如下措施：  將級配砂石運至基坑的上部邊緣，采用溜槽運輸至槽底，然后采用人工運至工作區(qū)域。  級配砂石采用打夯機進行分層壓實。  由于置換回填的級配砂石密實度要求較高，人工進行打夯，施工難度較大，為了確保置換回填砂石的質(zhì)量，建議采用其它地基處理方式進行處理。1.4底板施工過程中成品保護措施為了防止在底板施工過程中，

32、鋼絞線因鋼筋運輸、綁扎、焊接、混凝土澆筑等工序施工時造成破壞，根據(jù)工程實際情況，將需要采取如下保護措施：  鋼絞線外做的硬質(zhì)橡膠保溫管依然保留，直至鋼筋全部綁扎完畢并驗收合格后才拆除。鋼套管拆除后，絕對禁止在錨桿部位進行焊接和火焰切割工作。在混凝土澆筑前，對鋼絞線全部進行檢查，并進行二次防腐。如果鋼絞線表面的橡膠保護層被破壞，則以膠帶纏繞，并在表面刷環(huán)氧樹脂進行加強保護。由于鋼絞線在底板部位外套P201遇水膨脹橡膠，為了避免P201遇水膨脹橡膠在混凝土澆筑前因下雨等意外原因造成失效，P201遇水膨脹橡膠外面須以塑料膜進行保護。當(dāng)混凝土澆筑至該部位時才拆除。七、施工組織措施 

33、 根據(jù)總體施工部署，在主樓部分的抗浮錨桿施工完畢后，將立即組織該部分的錨桿間土方開挖和置換施工。兩處高差為3.6米，擬定采用1：0.3放坡，護壁采用鋼板網(wǎng)噴射混凝土，強度為C20。由于主樓部分底板先施工，且主樓底板施工期間，純地下部分的抗浮錨稈還未完成，考慮到施工中貫穿后澆帶鋼筋的留設(shè)，所以放坡的位置選在、軸之間，距軸4米。具體附圖（高差處支護圖）所示。在挖土施工過程未形成該高差前，應(yīng)先進行純地下部分軸線處的抗浮錨桿的施工。否則，形成高差后再進行抗浮錨桿的施工，極易對邊坡造成破壞。第四章  工程施工質(zhì)量保證措施我公司堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的原則，將施工過程質(zhì)量管理與質(zhì)量檢驗相結(jié)合

34、，把質(zhì)量事故隱患消滅在施工過程中。為了確保本工程的施工質(zhì)量滿足設(shè)計規(guī)定的各項技術(shù)要求，為使質(zhì)量管理檢驗工作有章可循，對施工中使用的水泥、鋼筋、鋼鉸線等材料、施打的錨桿等隱蔽工程內(nèi)容進行控制和檢驗。同時對職工進行質(zhì)量教育，提高職工質(zhì)量意識的基礎(chǔ)上，強化了質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制，制定了施工質(zhì)量管理、檢驗細則。一、質(zhì)量控制措施    1、施工中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定；    2、正式開工前，技術(shù)部門召集開全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹設(shè)計施工工藝等各項技術(shù)要求，并進行全面的技術(shù)交底；    3、健全各崗位把各工

35、序與專人掛鉤；    4、重點工序重點檢查，嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中質(zhì)量控制及驗收程序；    5、現(xiàn)場施工所用各種原材料購入時均有廠方出具的材料合格證明及試驗單，按規(guī)定對原材料進行復(fù)試，合格后即可使用；    6、進行預(yù)應(yīng)力施工的設(shè)備必須進行標(biāo)定后才能使用，人員持證上崗；    7、認(rèn)真進行現(xiàn)場編錄，保證各項原始記錄準(zhǔn)確真實可靠；    8、隨時接受甲方及質(zhì)檢單位監(jiān)督檢查。二、質(zhì)量保證具體內(nèi)容    1.質(zhì)量管理目標(biāo)：加

36、強管理，嚴(yán)格施工、精心操作，加強對每道工序的質(zhì)量控制工作，采用先進的施工技術(shù)，提高工程質(zhì)量。達到分項工程一次檢查合格率100%，單位工程優(yōu)良率100%，確保整體工程質(zhì)量優(yōu)良。2.建立健全的質(zhì)量保證體系：按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系和完善的質(zhì)量保證制度，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，成立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)建立、主抓并落實的質(zhì)量保證體系，如下圖（略）  注：        質(zhì)量管理組織體系           &

37、#160; 信息反饋線路3.建立正常的質(zhì)檢制度和圖紙會審、技術(shù)交底制度。所有施工管理人員要熟悉圖紙，審查圖紙，在施工前進行圖紙會審，了解設(shè)計意圖，消除設(shè)計錯誤；施工前進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更、會審交底和各工種的技術(shù)交底。4.堅持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相結(jié)合，充分尊重質(zhì)檢員的意見；凡隱蔽工程施工時必須進行驗收合格簽字后才能進行下道工序的施工。5.現(xiàn)場成立質(zhì)量管理小組，嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求施工，全面質(zhì)量管理。鉆孔成樁、鋼筋加工等嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任分工。6.工程施工中的每一道工序，均執(zhí)行質(zhì)量交底和技術(shù)交底制度

38、，并作好記錄。7.及時、準(zhǔn)確、詳細作好施工原始記錄，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。8.原材料按施工規(guī)范要求進行復(fù)檢，所有材料必須有出廠合格證。不合格材料不允許進場和使用。9.抗浮錨樁(桿)采用隔二打一的跳打法施工。10.做好砼試塊、鋼絞線試樣的實驗工作。11.認(rèn)真、及時地做好各工序的施工記錄和日志，并及時匯總。12.按照監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，實施工序跟蹤檢查，切實作到在施的每一項工程始終處于受控狀態(tài)。13.貫徹質(zhì)量責(zé)任制，與施工管理人員、施工作業(yè)人員簽定質(zhì)量獎罰制度。14.錨桿固結(jié)體達到設(shè)計強度的100%以上時，方可張拉。三、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施&

39、#160;1.現(xiàn)場施工按計劃進料，并實行按定額領(lǐng)料制度。 2.加強材料管理，完善領(lǐng)用料手續(xù)，力求做到工完料掙。 3.材料堆放本著即不影響施工，又要方便施工的原則，減少二次搬運。 4.鋼絞線下料應(yīng)合理計算，避免下腳料過多，造成浪費。 5.水泥、鋼絞線要堆放整齊，用料要過磅。  6.水泥漿灌注要嚴(yán)格控制標(biāo)高，每桶漿要按施工配合比配料。第五章  文明施工與安全措施一、安全生產(chǎn)、文明施工    為加強安全生產(chǎn)意識，正式施工前要進行安全思想教育，做到"安全第一，預(yù)防為主"。在施工過程中施工人員要

40、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程，進入施工現(xiàn)場須戴安全帽、穿工作鞋， 各項專職負(fù)責(zé)人要各負(fù)其責(zé)。1、鉆機操作    (1)鉆機安放平穩(wěn)、牢固，各部分位置正確;    (2)鉆機使用前，熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求，做到定人、定機、定崗位安全操作;    (3)經(jīng)常檢查各部分螺絲有無松動，防護罩是否完好，聲響及發(fā)熱是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理;    (4)檢查減變速箱、磨擦離合器，操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠;    (5)鉆機運轉(zhuǎn)時，必須有專

41、人管理，嚴(yán)禁在無人看管下運轉(zhuǎn);停機時必須切斷電源;    (6)操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷揚機等傳動裝置時，必須先停止動力機運轉(zhuǎn)或?qū)鲃育X輪停止運轉(zhuǎn);卷揚提升時， 不得將兩個制動帶同時抱死;    (7)經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔和潤滑; 防止雨水和漿液進入電機，以免燒毀電機。2、壓漿泵操作    (1)壓漿泵使用前必須進行試運轉(zhuǎn)， 試車分空車運轉(zhuǎn)及負(fù)荷運轉(zhuǎn)，以檢查各運轉(zhuǎn)部件的溫度、潤滑情況、震動、聲響是否正常，安全閥是否可靠， 壓力表是否準(zhǔn)確、靈敏;吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常;  

42、  (2)吸漿閥門必須裝有過濾罩;    (3)使用過程中，如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可使用;停機檢查時，應(yīng)安全降壓后，方可打開管路;(4)輸送軟管必須連接牢固和密封，不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象，以免造成安全事故或質(zhì)量事故。  (5)長期停運或重新安裝后，在使用前需仔細檢查及沖洗進水軟管、濾水器活閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。    (6)分流閥（或泄壓閥、安全閥）應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常；施工后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。   

43、 (7)軸承及泵體內(nèi)加足潤滑油。    (8)每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。    (9)施工時操作人員密切注意（監(jiān)聽）泵的運行情況，隨時測試泵體的溫度變化，添加潤滑油，出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件。    (10)泵的保養(yǎng)和維修須嚴(yán)格按照使用說明書的內(nèi)容執(zhí)行。3、灰漿攪灌機操作    (1)使用前檢查攪拌機和灰漿泵的進口過濾裝置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否準(zhǔn)確;    (2)漿液配比必須符合設(shè)計要求，加水、上料數(shù)量必須準(zhǔn)確穩(wěn)

44、定，不得使用受潮結(jié)塊或已過期的水泥。    (3)使用結(jié)束后必須及時清洗，保持機貌整潔，管路暢通，葉片、葉軸無凝結(jié)水泥塊。4、電氣設(shè)備    線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好，根據(jù)現(xiàn)場情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置，個別地帶沒有條件架空的情況下，落地電纜要有明顯的警告標(biāo)志和保護措施， 并設(shè)專人負(fù)責(zé)。另外，根據(jù)自備發(fā)電機的性能要求， 各電機在啟動和停機時，相互之間必須有一定的間隔時間(>1分鐘)， 不得同時合閘或斷閘。5、電氣焊工具    電氣焊機必須嚴(yán)格執(zhí)行國家制定的有關(guān)電弧焊安全技術(shù)要求。

45、氧氣瓶要經(jīng)常檢查減壓器上的安全閥是否正常，并且要遠離明火和可燃瓶不小于10m的距離。 乙炔發(fā)生器必須經(jīng)常檢查回火安全裝置，并距明火不小于10m距離。6、環(huán)衛(wèi)要求    在施工中要注意控制噪音污染，自備發(fā)電機、空壓機要遠離馬路和公共場所， 必要時應(yīng)安放噪音隔離罩或采取其它降噪措施。   二、安全保證體系及措施1、安全管理目標(biāo)施工現(xiàn)場安全工作達標(biāo)率100%，優(yōu)良率90%以上。2、安全管理程序建立健全安全保證體系、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)管理必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”方針，項目經(jīng)理部進場后，和各專業(yè)分部一起建立健全安全保證體系，落實責(zé)任制。并

46、將各種管理制度上墻。3、現(xiàn)場施工安全管理(1)施工現(xiàn)場安全紀(jì)律.進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)；.施工時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交底規(guī)定的安全技術(shù)措施，未經(jīng)交底嚴(yán)禁作業(yè)；.從事特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，無證人員禁止操作；.管理人員嚴(yán)禁違章指揮；.施工人員必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮和管理。(2)現(xiàn)場安全管理.建立健全安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度，堅決貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度；.進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須先參加安全教育培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；.經(jīng)理部設(shè)專人負(fù)責(zé)包工隊的安全生產(chǎn)管理，進入施工現(xiàn)場的所有施工人員，用工手續(xù)必

47、須齊全，并熟悉本崗位、本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，考試合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗操作和具有相適應(yīng)的文化程度；.從事特殊工種作業(yè)的人員，必須進行身體檢查，無妨礙本工種作業(yè)的疾病者，方可上崗作業(yè)。(3)現(xiàn)場安全管理許可證制度.開挖許可證任何形式的挖掘，挖溝操作都要辦理開挖許可證，這個許可證要在開工前獲得。這項許可證適用于所有挖掘工作，且在工作開始前應(yīng)完成申請。沒有完成此許可證的申請，任何挖掘不能開始，此許可證由全部所需部門簽字，并應(yīng)留有副本。.動火許可證動火許可證適用于所有切割、焊接等或能產(chǎn)生火焰或火星的操作，當(dāng)在工地進行切割，焊接或熱處理工作時，必須辦理該許可證。.動火許可證

48、由業(yè)主或其他的授權(quán)人簽發(fā)；.動火許可證的復(fù)印件要張貼在操作地點；.動火許可證最多只適用于一個工作班次。三、環(huán)保文明施工保證體系及措施1、文明工地目標(biāo)文明安全工地管理目標(biāo)：達到北京市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)2、文明施工管理體系在項目經(jīng)理部和勞務(wù)作業(yè)層共同組成一個文明施工管理體系，明確各級管理人員、各類作業(yè)人員在施工生產(chǎn)中所負(fù)責(zé)的職責(zé)，做到管理有條理，施工程序化；現(xiàn)場潔凈、整齊，人員文明、禮貌。3、施工環(huán)境保護措施(1)防止揚塵污染措施.生活區(qū)使用的電茶爐、煤氣灶等符合環(huán)保要求的生活設(shè)施；.水泥等易飛揚的細顆粒散體材料或建筑渣土應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋。運輸時必須封閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄漏、遺灑、卸運時應(yīng)采取行之有效措施，以防止揚塵。將車輛槽幫和車輪沖洗干凈，防止帶泥上路和遺撒現(xiàn)象發(fā)生；.施工現(xiàn)場的永久道路為混凝土式道路。同時要隨時修復(fù)因施工而損壞的路面，以防止浮土產(chǎn)生；.施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，配備灑水設(shè)備，指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場灑水降塵和及時清理浮土。(2)防止水源污染措施.施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須經(jīng)沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水嚴(yán)禁流出施工區(qū)域，污染環(huán)境；.現(xiàn)場油料，必須存放于庫房內(nèi)。庫房地面必須進行防滲處理。油料儲存和使用時，必須防止出現(xiàn)跑、冒、滴、