廣州本田生產(chǎn)管理教材 5章 工具

1、.5-1工序能力2008年05月01日禁止復(fù)印5工具5-1工序能力1 目的為了判明供應(yīng)商的工序具有能夠一貫達(dá)到設(shè)計(jì)的質(zhì)量水平的能力，要把握工序能力并對(duì)其結(jié)果采取行動(dòng)。本手冊(cè)對(duì)其基本的思想和留意點(diǎn)進(jìn)行了說(shuō)明。2 定義本手冊(cè)中使用的術(shù)語(yǔ)的定義如下。其它的術(shù)語(yǔ)的定義見(jiàn)【SQM 6-1 術(shù)語(yǔ)的定義】。No.項(xiàng)目定義1工序能力在處于管理狀態(tài)的工序中，該工序所具有的達(dá)成質(zhì)量的能力。2工序能力指數(shù)它是將工序能力數(shù)值化的東西，指“某個(gè)特性中用標(biāo)準(zhǔn)范圍除以6后的值”。以上項(xiàng)目的工序能力的定義中的“處于管理狀態(tài)的工序”，是指其特性值呈正規(guī)分布，工序能力指數(shù)也是以此為前提的。3標(biāo)準(zhǔn)偏差這是表示統(tǒng)計(jì)值及概率變數(shù)的分散

2、度的數(shù)值之一，用表示。6的含義是（標(biāo)準(zhǔn)偏差）的6倍。450%公差范圍限制指把檢査標(biāo)準(zhǔn)公差設(shè)置為圖紙指示公差的50%。3 要求3.1 工序能力的思想6X圖1：工序能力的表達(dá)工序能力是穩(wěn)定的工序所具有的與質(zhì)量相關(guān)的能力，用標(biāo)準(zhǔn)化了的工序的產(chǎn)品質(zhì)量的偏差幅度 “X±3”表示。 （）²² =：標(biāo)準(zhǔn)偏差n：數(shù)據(jù)數(shù)XXi：各個(gè)數(shù)據(jù)：各個(gè)數(shù)據(jù)的平均值*;27/433.2 工序能力指數(shù)3.2.1 工序能力指數(shù)（Cp）把偏差范圍6和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)范圍比較，判斷工序制造標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)產(chǎn)品的能力。Cp標(biāo)準(zhǔn)范圍 6 （單側(cè)標(biāo)準(zhǔn)的話，Cp1 標(biāo)準(zhǔn)值 平均值 13）1) Cp 1.00 工序能力不能說(shuō)充分

3、，大致不出現(xiàn)不良而已。（產(chǎn)品的99.7%以上在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)）：嚴(yán)格進(jìn)行工序管理，保持管理狀態(tài)。如果Cp接近1，有發(fā)生不良品的危險(xiǎn)，因此要根據(jù)需要處理。2) Cp 1.33 有充分的工序能力。（產(chǎn)品的99.99%以上在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)）：這是理想的狀態(tài)，要保持。3.2.2 工序能力指數(shù)（Cpk）即使Cp 1，如果平均值偏離了標(biāo)準(zhǔn)中心，有時(shí)也會(huì)發(fā)生不良，所以用考慮了數(shù)據(jù)平均和標(biāo)準(zhǔn)的偏離度的工序能力指數(shù)Cpk來(lái)判斷。平均值偏離了標(biāo)準(zhǔn)中心的，應(yīng)采取對(duì)策使之回到標(biāo)準(zhǔn)中心。平均值偏離量3標(biāo)準(zhǔn)值的12標(biāo)準(zhǔn)下限標(biāo)準(zhǔn)中央標(biāo)準(zhǔn)上限Cpk（標(biāo)準(zhǔn)范圍的12偏離量）31) Cpk 1.00 大致不出不良。（產(chǎn)品的99.7%以上在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

4、）2) Cpk 1.33 具有充分的工序能力。（產(chǎn)品的99.99%以上在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)）通過(guò)并用Cp和Cpk對(duì)兩者都進(jìn)行確認(rèn)，就能知道是偏差不好還是平均值不好。3.3 工序能力指數(shù)的計(jì)算關(guān)于工序能力指數(shù)的計(jì)算，以下舉例表示。區(qū)分分布和標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系計(jì)算公式計(jì)算例CpSUSLSUSL6Cp =52496×0.48Cp =32.88= 1.04(SUSL） / 2xK =(SUSL） / 2SUSLCpk = (1-K)6K 1時(shí)，Cpk=0 。(5249）/ 250K =(5249） / 2K = 0.33335249Cpk = (1-0.3333）6×0.48Cpk = 0.69xSL

5、3Cp =x SL時(shí)，Cp=0 。SUx3Cp =x SU時(shí)，Cp=0 。52503×0.48Cp =Cp = 1.3950493×0.48Cp =Cp = 0.69SLSUKX標(biāo)準(zhǔn)的中心Cpk單側(cè)標(biāo)準(zhǔn)上限標(biāo)準(zhǔn)（SU）SUX下限標(biāo)準(zhǔn)（SL）SLX例平均值：50標(biāo)準(zhǔn)偏差：0.48上限標(biāo)準(zhǔn)：SU=52下限標(biāo)準(zhǔn)：SL49注K：偏離度II：絕對(duì)值K計(jì)算公式的含義SLSUX標(biāo)準(zhǔn)中央值下限標(biāo)準(zhǔn)上限標(biāo)準(zhǔn)ab偏離度K = （標(biāo)準(zhǔn)的中央值平均值）（上下限標(biāo)準(zhǔn)范圍） = (SUSL） / 2x(SUSL） / 2· K 1時(shí)，在標(biāo)準(zhǔn)上限或下限之外。· 標(biāo)準(zhǔn)中央値和不一致的話

6、，K = 0。【平均值的不良例】SLSUX偏離量標(biāo)準(zhǔn)中央值下限標(biāo)準(zhǔn)上限標(biāo)準(zhǔn)雖然偏離范圍在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)值以內(nèi)，但平均值發(fā)生了偏離，也能看到偏離。偏離大，就有發(fā)生不良的可能。即使CpOK，CpkNG的話，有流出不良的可能性【偏差的不良例】SLSUX3下限標(biāo)準(zhǔn)上限標(biāo)準(zhǔn)雖然平均值在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)值的中央，但偏差范圍大，超過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)上限和下限的標(biāo)準(zhǔn)值范圍。發(fā)生不良的可能性高。3.4 工序能力判斷和措施用工序能力指數(shù)判斷有無(wú)工序能力的判斷基準(zhǔn)及對(duì)應(yīng)措施如下。分布和標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系Cpk判斷對(duì)應(yīng)推測(cè)不良率SLSUXCpk 1.67工序能力太充分了。檢査方法：全數(shù)或者抽檢產(chǎn)品的偏差即使大一些也不用擔(dān)心?？紤]簡(jiǎn)化管理及降低成本的

7、方法等。±50.06個(gè)/10萬(wàn)個(gè)SLSUX1.67 Cpk 1.33工序能力充分。檢査方法：全數(shù)或者抽檢這是理想的狀態(tài)，要保持。±46.3個(gè)/10萬(wàn)個(gè)SLSUX1.33 Cpk 1.00工序能力不能說(shuō)充分，一般而已。檢査方法：實(shí)施了抽檢，結(jié)果不適合為0，或者有可能不適合的批次在從供應(yīng)商出貨前執(zhí)行了追溯處理的程序。嚴(yán)格進(jìn)行工序管理，保持管理狀態(tài)。如果Cpk接近1，發(fā)生不良品的可能性就增高，所以要根據(jù)需要進(jìn)行處理。±32.6個(gè)/1000個(gè)SLSUX1.00 Cpk 0.67工序能力不足檢査方法：全數(shù)檢査搞清楚工序能力不足是因?yàn)槠x中央值還是因?yàn)槠钜鸬?，調(diào)査并實(shí)施對(duì)

8、策。±245.6個(gè)/1000個(gè)3.5 工序能力上的留意點(diǎn)3.5.1 正確取樣：要正確推定母集團(tuán)的性質(zhì)，要點(diǎn)如下：1) 隨機(jī)取樣 不偏向同一條件下的數(shù)據(jù)；2) 測(cè)定精度需要比標(biāo)準(zhǔn)值小1位；3) 避免混入異常原因在本來(lái)應(yīng)該避免的原因未發(fā)生的狀態(tài)下取得數(shù)據(jù)；4) 應(yīng)在明確了批次的定義的基礎(chǔ)上，把握批次間變動(dòng)。最低確認(rèn)3批次以上，判斷是否需要增加。3.5.2 數(shù)據(jù)的判斷3.5.2.1 確認(rèn)數(shù)據(jù)的分布、狀態(tài)。（前提是分布正規(guī)）有多個(gè)模具時(shí)，每個(gè)模具地確認(rèn)數(shù)據(jù)。加工方法已有實(shí)績(jī)的，與實(shí)績(jī)比較確認(rèn)偏差的范圍、中央值也是有效的手法。未呈正規(guī)分布的，需要改變變數(shù)。3.5.2.2 如果與中央值相對(duì)稱(chēng)，用

9、Cpk確認(rèn)。3.5.2.3 判斷的數(shù)量要充分。數(shù)少的話，判斷時(shí)考慮到數(shù)據(jù)的可靠性會(huì)降低而采取其它措施是很重要的（勉強(qiáng)接近1.33的，增加數(shù)或補(bǔ)償?shù)龋?.5.3 設(shè)定條件要有余地用數(shù)據(jù)判斷考慮工序能力時(shí)，以上3.5.2.1項(xiàng)及3.5.2.2項(xiàng)是判斷的要點(diǎn)，但如果掌握了影響結(jié)果的條件，并且確認(rèn)用該條件的上下限或者多少超出上下限的條件也能夠在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)制造的話，就可以說(shuō)不會(huì)超出標(biāo)準(zhǔn)、工序是有工序能力的。設(shè)定被數(shù)據(jù)證明了的有余地的條件是很重要的。硬化層深度滲碳深度沖鉚直徑電流值溫度時(shí)間涂布量故障模式故障模式管理范圍管理范圍管理項(xiàng)目制造條件3.6 生產(chǎn)準(zhǔn)備階段中的評(píng)價(jià)3.6.1 50%公差范圍限制的思想在生

10、產(chǎn)準(zhǔn)備階段，數(shù)是受限制的，要用很少的數(shù)來(lái)保證量產(chǎn)中的工序能力，應(yīng)該使母集團(tuán)更加接近標(biāo)準(zhǔn)中央。如果用很少的數(shù)評(píng)價(jià)的測(cè)定值偏向標(biāo)準(zhǔn)上下限，則量產(chǎn)中超出標(biāo)準(zhǔn)的可能性很高，需要在量產(chǎn)中修模等。因此，在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段中，通過(guò)把評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)范圍設(shè)定成圖紙指示公差的50%來(lái)評(píng)價(jià)偏差，確保初期質(zhì)量，推進(jìn)生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)。圖紙指示公差范圍標(biāo)準(zhǔn)中央測(cè)定值的評(píng)價(jià)范圍在量產(chǎn)階段有超出標(biāo)準(zhǔn)的可能圖紙指示公差范圍的50%圖紙指示公差范圍的50%50%公差范圍3.6.2 判定基準(zhǔn)測(cè)定的所有值都在圖紙指示公差范圍的12范圍內(nèi)。即使不滿足以上要求，如果證明量產(chǎn)時(shí)能滿足公差也可以。注記：以上是生產(chǎn)準(zhǔn)備階段不能確保足夠的數(shù)時(shí)的思想，在量產(chǎn)

11、階段，要根據(jù)充分的數(shù)，用Cpk等判定工序能力，實(shí)施必要的改善。通過(guò)50%公差范圍，將初期階段的制造的目標(biāo)瞄準(zhǔn)在中央附近，這是目的，而不是將標(biāo)準(zhǔn)范圍縮小為12。即使超出了，也不作為不良處理。3.6.3 超出基準(zhǔn)的對(duì)應(yīng)3.6.3.1 根據(jù)以上3.6.2項(xiàng)的判定基準(zhǔn)，相對(duì)于測(cè)定值的評(píng)價(jià)范圍（圖紙指示公差范圍的50%范圍），發(fā)生超出時(shí)，在量產(chǎn)開(kāi)始后也要繼續(xù)測(cè)定，根據(jù)n=100以上的數(shù)據(jù)來(lái)評(píng)價(jià)工序能力(Cpk）。3.6.3.2 對(duì)n=100以上的數(shù)據(jù)的工序能力評(píng)價(jià)的判斷基準(zhǔn)和對(duì)應(yīng)方法見(jiàn)3.4項(xiàng)。4 記錄的管理No.記錄的種類(lèi)保存期1工序能力調(diào)査記錄實(shí)施調(diào)査后5年5 相關(guān)文件1) SQM 6-1 術(shù)語(yǔ)的定

12、義6 作業(yè)流程持續(xù)努力縮小加工的偏差向本田公司交貨零件進(jìn)行工序的糾正調(diào)整供應(yīng)商判定工序滿足了條件不滿足條件決定量產(chǎn)中的零件檢查的頻度（根據(jù)Cpk計(jì)算結(jié)果，100%或者抽檢）。量產(chǎn)中保持一貫的工序能力（Cpk）。（把要求條件記錄在工序質(zhì)量管理表中）注記：質(zhì)量是在工序中制造出來(lái)的。工序只有處于受管理的狀態(tài)，才能達(dá)到最佳的性能。為了使工序穩(wěn)定化，進(jìn)行糾正調(diào)整工序處于管理狀態(tài)不在管理狀態(tài)供應(yīng)商判定計(jì)算Cpk對(duì)工序進(jìn)行管理設(shè)定要管理的零件特性的工序參數(shù)根據(jù)零件檢查基準(zhǔn)書(shū)明確零件的重要質(zhì)量特性把握產(chǎn)品規(guī)格（圖紙等）Supplier Quality Manual5-2防誤裝置2008年05月01日禁止復(fù)印5

13、-2防誤裝置1 目的為了檢查出供應(yīng)商的制造及檢査中的異常，防止不良流出而適用防誤裝置。本手冊(cè)說(shuō)明了應(yīng)留意的事項(xiàng)。2 定義本手冊(cè)中使用的術(shù)語(yǔ)的定義如下。其它的術(shù)語(yǔ)的定義見(jiàn)【SQM 6-1 術(shù)語(yǔ)的定義】。No.項(xiàng)目定義1防誤裝置為了預(yù)防制造出不適合產(chǎn)品，建立產(chǎn)品及制造工序的體制。3 要求3.1 防誤裝置的思想防誤裝置的基本思想如下。3.1.1 未然防止：著眼于事故或質(zhì)量問(wèn)題的原因作業(yè)失誤的發(fā)生過(guò)程，使其不發(fā)生。防止作業(yè)失誤的方法有以下3個(gè)：1) 排除需要作業(yè)的要因及作業(yè)上產(chǎn)生制約的要因，使作業(yè)或注意不需要；2) 把作業(yè)者做的事用某種更可靠的方法替換，使作業(yè)者不用作業(yè)（用機(jī)械及設(shè)備替換）；3) 使作

14、業(yè)變得作業(yè)者更容易進(jìn)行。3.1.2 防止擴(kuò)大：著眼于作業(yè)失誤的影響波及過(guò)程，使失誤的結(jié)果不良不會(huì)擴(kuò)大化。防止作業(yè)失誤擴(kuò)大的方法有以下2種：1) 使作業(yè)失誤發(fā)生后，在接下來(lái)的工序中不排除其失誤結(jié)果或者不進(jìn)行糾正就不能進(jìn)行作業(yè)；2) 為了減輕作業(yè)失誤對(duì)產(chǎn)品本身的影響，設(shè)置緩沖物或保護(hù)或者將作業(yè)並列化。3.2 防誤裝置適用對(duì)象的選定防誤裝置以以下工序及作業(yè)為對(duì)象。如果產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)是防誤裝置的適用對(duì)象的，要變更標(biāo)準(zhǔn)。3.2.1 市場(chǎng)質(zhì)量不良的發(fā)生及流出的原因工序及作業(yè)3.2.2 根據(jù)供應(yīng)商實(shí)施的工序FMEA（參考【SQM 5-5 工序FMEA】）的結(jié)果，考慮以下事項(xiàng)判斷需要的工序及作業(yè)：1) 發(fā)生的可能

15、性：各錯(cuò)誤模式的發(fā)生頻度；2) 影響的致命度：各錯(cuò)誤模式的重要度；3) 波及的防止度：各錯(cuò)誤模式的檢出度；4) 廣州本田汽車(chē)有限公司指示要適用防誤裝置的工序及作業(yè)。3.3 防誤裝置的種類(lèi)和方法決定了防誤裝置適用的對(duì)象后，應(yīng)按照3.1項(xiàng)的“防誤裝置的思想”，對(duì)該工序及作業(yè)研討適用防誤裝置的方法。在工序及作業(yè)中適用防誤裝置的具體方法示例如下：1) 有了作業(yè)失誤時(shí)，零件無(wú)法安裝在夾具上；2) 作業(yè)失誤或者零件有不良時(shí)，機(jī)械不動(dòng)作；3) 自動(dòng)修正作業(yè)或者設(shè)備的偏差后進(jìn)行加工；4) 在后工序確認(rèn)前工序的作業(yè)結(jié)果，檢查出不良；5) 把零件及夾具等用顏色、尺寸及形狀等區(qū)分；6) 使作業(yè)自動(dòng)化；7) 防止零件

16、落下或緩沖落下時(shí)的沖擊。3.4 防誤裝置的驗(yàn)證在工序及作業(yè)中適用防誤裝置時(shí)，為了在開(kāi)始適用前評(píng)價(jià)該防誤裝置的有效性，要確認(rèn)以下功能等：1) 作業(yè)失誤、不良品等的檢出能力；2) 根據(jù)零件的配置及排列的差異檢出不良的能力；3) 是否使變更或者操作錯(cuò)誤等不容易產(chǎn)生了；4) 有無(wú)通過(guò)該防誤裝置功能檢查零件是否損傷。3.5 有效性的評(píng)價(jià)在工序及作業(yè)中適用了防誤裝置時(shí)，要對(duì)該防誤裝置的有效性進(jìn)行定期的評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)根據(jù)以下例子中所示的從防誤裝置的結(jié)果得到的信息及數(shù)據(jù)等實(shí)施：1) 檢出的不良的比例；2) 無(wú)法檢出的，流出到后工序的不良數(shù)及不良的內(nèi)容；3) 防誤裝置的開(kāi)動(dòng)率、故障率；4) 防誤裝置的成本及工時(shí)等的

17、增減。3.6 防誤裝置的反饋通過(guò)防誤裝置檢出的不良，按照推定的原因反饋以下項(xiàng)目，運(yùn)用于防止不良流出的對(duì)策及排除根本原因：1) 防誤裝置所檢出的不良零件；2) 檢出的不良的件數(shù)及內(nèi)容；3) 對(duì)檢出的不良進(jìn)行的糾正處理；4) 要求變更標(biāo)準(zhǔn)（對(duì)策要求表等）。4 相關(guān)文件1) SQM 5-5 工序FMEA2) SQM 6-1 術(shù)語(yǔ)的定義Supplier Quality Manual5-3管理圖2008年05月01日禁止復(fù)印5-3管理圖1 目的為了持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量管理體系的有效性使用管理圖。本手冊(cè)說(shuō)明了相關(guān)的思想和填寫(xiě)要領(lǐng)。2 定義本手冊(cè)中使用的術(shù)語(yǔ)的定義如下。其它的術(shù)語(yǔ)的定義見(jiàn)【SQM 6-1

18、術(shù)語(yǔ)的定義】。No.術(shù)語(yǔ)定義1計(jì)量值是測(cè)量得到的值，可以根據(jù)測(cè)定儀器的不同，詳細(xì)地測(cè)定。2計(jì)數(shù)值是計(jì)數(shù)得到的值，不能細(xì)分到1以下。3群指匯總幾個(gè)數(shù)據(jù)，一般把以1天、1班或者1批等為單位，隨機(jī)取樣的數(shù)據(jù)稱(chēng)為群。批 ：相同材料（條件）的1次的量3 要求管理圖的思想：工序因?yàn)楦鞣N各樣的要因而變動(dòng)。觀察工序的狀態(tài)是否得到了維持管理，一個(gè)手法就是管理圖。管理圖用于在某個(gè)質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)隨著時(shí)間變化時(shí)，設(shè)定好管理界限，如果超出了，就可以判斷發(fā)生了不平常的原因。3.1 什么是管理圖為了調(diào)查產(chǎn)生某個(gè)質(zhì)量特性的工序是否處于穩(wěn)定的狀態(tài)（工序分析），或者監(jiān)視工序是否處于穩(wěn)定的狀態(tài)（工序管理）而使用的圖（在折線圖上記入

19、了界限）。因此，管理圖的目的不是發(fā)現(xiàn)不良，而是用于防患于未然。（前提是標(biāo)準(zhǔn)在管理界限線以外）3.2 管理圖的種類(lèi)和選擇方法管理圖有各種各樣，但基本的思想都是相同的。必須根據(jù)管理的對(duì)象選擇合適的管理圖使用。無(wú)論使用哪個(gè)管理圖，都取決于所使用的數(shù)據(jù)的種類(lèi)，但大致可以分成是計(jì)量值還是計(jì)數(shù)值。數(shù)據(jù)的種類(lèi)管理圖的種類(lèi)和概說(shuō)計(jì)量值長(zhǎng)度重量時(shí)間X R管理這是計(jì)量值的典型的管理圖，表示平均值和數(shù)據(jù)的最大和最小的差（R）。常作為管理分布位置的管理圖和管理偏差的管理圖來(lái)分析，可以說(shuō)是最常用的管理圖。強(qiáng)度成分收率X R管理X X R管理為了管理得到計(jì)測(cè)數(shù)據(jù)的工序，這是 圖的代替手法。這種管理圖的 被X（中央值）代替

20、，表示中心值（X）和范圍（R）。X把數(shù)據(jù)按照大小的順序排列后，把位于正中央的數(shù)據(jù)用X表示。純度充填量等X管理圖X管理圖是將各個(gè)計(jì)算值的數(shù)據(jù)用1個(gè)1個(gè)的點(diǎn)圖示的管理圖，在分群沒(méi)有意義時(shí)或者在批量生產(chǎn)等中，每隔一段時(shí)間出來(lái)1個(gè)數(shù)據(jù)時(shí)，能夠一得到1個(gè)數(shù)據(jù)就馬上將其繪制在管理圖上。它的特點(diǎn)是得到數(shù)據(jù)后到判定工序的狀態(tài)及進(jìn)行處理為止沒(méi)有時(shí)間上的延遲。計(jì)數(shù)值不良率p管理圖用于求某個(gè)一定期間內(nèi)的平均不適合品率。平均不適合品率可以喚起作業(yè)者及管理者對(duì)不適合品率的變動(dòng)的注意。不良個(gè)數(shù)np管理圖把樣本中的不良品數(shù)用不良個(gè)數(shù)np表示，一般把樣本中含有的產(chǎn)品的個(gè)數(shù)用n表示，n為一定時(shí)，使用np管理圖。np管理圖也與p

21、管理圖一樣，主要用于不良率及不良個(gè)數(shù)。缺點(diǎn)數(shù)c管理圖這是使用缺點(diǎn)數(shù)量、不良處數(shù)量、事故件數(shù)、故障件數(shù)等計(jì)數(shù)值的數(shù)據(jù)管理工序時(shí)所采用的管理圖，用于樣本的大小（面積長(zhǎng)度等）一定的情況。每單位的缺點(diǎn)數(shù)u管理圖與c管理圖相同，這是使用計(jì)數(shù)值的數(shù)據(jù)管理工序時(shí)所采用的管理圖，用于樣本的大小（面積長(zhǎng)度等）一定的情況。X R管理圖3.3 典型的管理圖3.3.1 X管理圖主要用于觀察平均值的變化（群間變動(dòng)：群和群之間產(chǎn)生的偏差），R管理圖主要用于觀察偏差（群內(nèi)變動(dòng)：同一群內(nèi)產(chǎn)生的偏差）的變化，一般多將這兩種管理圖配對(duì)使用。X R管理圖不良x標(biāo)準(zhǔn)異常管理界限(UCL）(CL)在這里對(duì)策管理界限(LCL） 標(biāo)準(zhǔn)管理

22、図3.3.1 X R管理圖3.3.2 的制作3.3.2.1 數(shù)據(jù)的收集對(duì)工序賦予重要認(rèn)識(shí)的特性，盡量多地收集數(shù)據(jù)。其條件是數(shù)據(jù)應(yīng)是比較新的，可以看成是與今后的工序相同的，數(shù)據(jù)的履歷清楚也很重要。3.3.2.2 分群根據(jù)數(shù)據(jù)的履歷分群，進(jìn)一步按照批次順序、取樣測(cè)定順序等排列。一個(gè)群中含有的數(shù)據(jù)的數(shù)量稱(chēng)為群的大?。颖镜拇笮。?，一般用n表示，群的數(shù)量用k表示。3.3.2.3 數(shù)據(jù)表考慮3.2.1及3.3.2.2，準(zhǔn)備數(shù)據(jù)表，填寫(xiě)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)表的樣式不指定，7項(xiàng)中介紹了示例。X 3.3.2.4 平均值（）的計(jì)算平均值的位數(shù)要化整到比測(cè)定值多1位。X 每一群求平均值（）X1X2X3XnnX =3.3.2

23、.5 每一范圍（R）的計(jì)算群求范圍（R）RX最大X最小X R表示群內(nèi)的偏差，是群內(nèi)的最大和最小的差。3.3.2.6 總平均（）的計(jì)算X 把各群的全部加起來(lái)，用群的數(shù)量k來(lái)除。X1X2X3XkkX =求到比測(cè)定值的位數(shù)小2位為止。（因?yàn)檫^(guò)后的計(jì)算中要使用，所以在這個(gè)階段不化整）R3.3.2.7 范圍的平均值（）的計(jì)算把各群的R全部加起來(lái)用k除。R1R2R3RkkR =求到比測(cè)定值的位數(shù)小1位為止。（因?yàn)檫^(guò)后的計(jì)算中要使用，所以在這個(gè)階段不化整）管理界限計(jì)算系數(shù)nA2D421.8803.26731.0232.57540.7292.28250.5772.1153.3.2.8 管理界限的計(jì)算 X X

24、管理圖X 中心線：CLX 上部管理界限：UCLA2R下部管理界限：LCLA2RRR管理圖中心線：CL上部管理界限線：UCLD4R下部管理界限線：LCLn為6以下時(shí)不考慮3.3.2.9 管理線的填寫(xiě)中心線：實(shí)線（）界限線分析用：虛線（）工序管理用：一點(diǎn)劃線（）在管理圖表格上把計(jì)算出的上下管理界限的間隔以2030mm左右為刻度，記入CL、UCL、LCL的線。中心線（CL）用實(shí)線，界限線在數(shù)據(jù)分析時(shí)用虛線，用于工序管理時(shí)用一點(diǎn)劃線。又及，分析用管理圖被延長(zhǎng)后用于工序管理時(shí)，從虛線變成一點(diǎn)劃線（）。各線上填寫(xiě)CL、UCL、LCL，以及各自的數(shù)值。3.3.2.10 點(diǎn)的填寫(xiě)（繪圖）點(diǎn)的填寫(xiě)一般X使用“”

25、記號(hào)，R使用“×”記號(hào)。管理界限外（包括界限線上）的點(diǎn)要標(biāo)識(shí)清楚。（等、或者紅色記號(hào)等）3.3.2.11 應(yīng)留意點(diǎn)制作管理圖時(shí)，一般根據(jù)數(shù)據(jù)的偏差設(shè)置管理界限線。有時(shí)因?yàn)椴划a(chǎn)生不良，把標(biāo)準(zhǔn)放置在上下限上，但把標(biāo)準(zhǔn)作為上下限的話，就不能發(fā)現(xiàn)不良發(fā)生前的異常，是錯(cuò)誤的使用方法。使用標(biāo)準(zhǔn)線時(shí)，要考慮偏差設(shè)置管理界限線(行動(dòng)線)，以便運(yùn)用管理圖，在進(jìn)入了危險(xiǎn)領(lǐng)域時(shí)，在發(fā)展成不良之前采取未然對(duì)策。3.3.3 p管理圖p管理圖的樣本大小不一定也可以。它的使用例是100張、100個(gè)，一般在檢查了n個(gè)產(chǎn)品、半成品等的質(zhì)量良否時(shí)，如果其中不良品有5張（一般表示為r張或np張）時(shí)，將其用不良率p5/10

26、00.05或者5%（不良百分率）來(lái)表示，用于管理能取得數(shù)據(jù)的工序。也可以用良品率使用。3.3.4 p管理圖的制作3.3.4.1 數(shù)據(jù)的收集盡量多地收集知道了檢査個(gè)數(shù)（n）和不良個(gè)數(shù)（np）的數(shù)據(jù)，至少20以上。此時(shí)，分批次、分機(jī)械、分日期等取好數(shù)據(jù)。3.3.4.2 分群把收集到的數(shù)據(jù)作為個(gè)群。群的大小太大、或太小的話，繪圖中的p=0的點(diǎn)有很多，這種分群不適當(dāng)。3.3.4.3 各群的不良率（p）的計(jì)算在數(shù)據(jù)表中填寫(xiě)了群號(hào)、n、np等之后，計(jì)算各群的不良率（p）。p不良個(gè)數(shù)群的大小npn如果是不良百分率時(shí)，放大100倍。3.3.4.4 平均不良率的計(jì)算np總不良個(gè)數(shù)p=n總檢査個(gè)數(shù)（注意這不是各群

27、的不良率p的平均值）3.3.4.5 管理界限線的計(jì)算和填寫(xiě)中心線：CLp3 p ( 1p ）pn上部管理界限線：UCL3 p ( 1p ）pn下部管理界限線：LCL3.3.4.6 畫(huà)管理圖3.3.4.7 留意點(diǎn)樣本的大小n每個(gè)群都不同時(shí)，中心線不變，但管理界限要每個(gè)群計(jì)算，對(duì)各點(diǎn)適用界限值。因此，寫(xiě)在管理圖上的界限線是凸凹不平的，n越大界限范圍越窄。N為500以上的，管理范圍會(huì)變窄，所以要分類(lèi)。3.4 管理圖的看法為了準(zhǔn)確地掌握工序是藍(lán)色信號(hào)、注意信號(hào)、還是紅色信號(hào)，需要了解管理圖的點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律的看法，如果有異常工序就要采取措施。這是主要目的。3.4.1 判定工序是否處于管理狀態(tài)（也稱(chēng)為穩(wěn)定狀

28、態(tài)）的基準(zhǔn)如下。取點(diǎn)數(shù)量至少在25點(diǎn)以上再判斷為好。3.4.1.1 點(diǎn)不在管理界限之外，即沒(méi)有脫離管理的點(diǎn)。以下場(chǎng)合下，要判斷工序處于管理狀態(tài)中：1) 連續(xù)25點(diǎn)以上在界限內(nèi)；2) 連續(xù)35點(diǎn)中，在界限外的點(diǎn)為1點(diǎn)以內(nèi)；3) （但這1點(diǎn)不能發(fā)現(xiàn)有特別的異常）；4) 連續(xù)100點(diǎn)中，在界限外的點(diǎn)有2點(diǎn)以內(nèi)；5) （但這2點(diǎn)不能發(fā)現(xiàn)有特別的異常）；6) 點(diǎn)的排列方式、關(guān)聯(lián)、趨勢(shì)、周期等不應(yīng)有規(guī)律。3.4.2 數(shù)據(jù)超出管理界限線。異常異常管理界限管理界限用框住點(diǎn)超出了該管理界限線時(shí)，該點(diǎn)稱(chēng)為“脫離管理”或者 “脫離控制”。出現(xiàn)了脫離管理的點(diǎn)，有2個(gè)可能：(1) 偶然的原因引起了變動(dòng)，使點(diǎn)超出了界限線

29、外；(2) 工序中發(fā)生了異常原因，使點(diǎn)超出了界限線外。1） 的現(xiàn)象，在1000次取點(diǎn)中，可能發(fā)生3次左右，如果脫離了管理，要考慮是2)，追查異常的原因。這是運(yùn)用管理圖的基本原則。3.4.3 有“連”。管理界限管理界限用框住在中心線（嚴(yán)格來(lái)說(shuō)是中央值線，但這里用中央線判斷）的一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)的點(diǎn)稱(chēng)為“連”。連的長(zhǎng)度是持續(xù)出現(xiàn)在單側(cè)的點(diǎn)的數(shù)量。如果出現(xiàn)了長(zhǎng)度7點(diǎn)以上的連，則判斷為脫離管理。3.4.4 數(shù)據(jù)有周期性。管理界限管理界限毎周一特別差等有周期性時(shí)，必定有原因。這個(gè)周期是因?yàn)槭裁窗l(fā)生的，如果在現(xiàn)有技術(shù)上追查下去，在工序的分析這方面上很有好處。該周期很難把握，但作為管理圖的看法，把期間放長(zhǎng)從技術(shù)上

30、判斷，使工序的管理符合其節(jié)奏（周期）的話就理想了。判定是否處于管理狀態(tài)需要找出周期的原因，慎重判斷。3.4.5 有趨勢(shì)（上升、下降）。管理界限管理界限有7點(diǎn)以上的上升、下降趨勢(shì)時(shí)也是異常。有時(shí)上升很快，很明顯有趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)馬上追查原因。3.4.6 數(shù)據(jù)的分布有2個(gè)山峰。管理界限管理界限原始數(shù)據(jù)的分布有2個(gè)以上的山峰時(shí)也是異常，可能是混入了2種以上的數(shù)據(jù)等。例）2個(gè)模具有差別等3.4.7 數(shù)據(jù)過(guò)于集中在中心。管理界限管理界限如果工序處于管理狀態(tài)，則取的點(diǎn)應(yīng)該按照分布隨機(jī)分散著?？紤]到分布方式是在±3的區(qū)域里，被管理界限線夾著的范圍內(nèi)，表示分布的樣子的曲線從中心到兩邊逐漸降低，所以越接近管

31、理界限，與中心線的附近相比，越是難以出現(xiàn)點(diǎn)，但點(diǎn)不會(huì)只散布在中心線的附近。因此，象這樣點(diǎn)過(guò)于集中在中心時(shí)，或者是分群的方法不好，或者可能是群內(nèi)混入了異常的數(shù)據(jù)。連續(xù)15點(diǎn)以上位于±時(shí)也是異常例)測(cè)定失誤3.4.8 點(diǎn)持續(xù)出現(xiàn)在中心線的一側(cè)管理界限管理界限連續(xù)11點(diǎn)中，10點(diǎn)位于一側(cè)在中心線（嚴(yán)格來(lái)說(shuō)是中央值線）的一側(cè)1) 連續(xù)11點(diǎn)中10點(diǎn)以上2) 連續(xù)14點(diǎn)中12點(diǎn)以上3) 連續(xù)17點(diǎn)中14點(diǎn)以上4) 連續(xù)20點(diǎn)中16點(diǎn)以上出現(xiàn)時(shí)，判斷不在管理狀態(tài)。3.4.9 點(diǎn)很少在中心線的附近管理界限管理界限通常，樣本如果按照單一的正規(guī)分布，在中心線付近應(yīng)該出現(xiàn)相當(dāng)多的點(diǎn)，所以上圖這樣的狀態(tài)可

32、認(rèn)為是異常。工序平均值不同的2臺(tái)機(jī)械，分別取樣建立群，在管理圖上繪制點(diǎn)。需要分機(jī)械分開(kāi)后再畫(huà)管理圖。3.4.10 點(diǎn)頻繁出現(xiàn)在管理界限附近 管理界限管理界限即使沒(méi)有超出管理界限，在管理界限線的附近，即從中心線到管理界限線的距離超過(guò)2/3的范圍內(nèi)1) 連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)2) 連續(xù)7點(diǎn)中有3點(diǎn)3) 連續(xù)10點(diǎn)中有4點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)，判斷是異常。這是因?yàn)閺闹行某?#177;2外的概率約為5%，所以應(yīng)判斷為異常。4 記錄的管理No.記錄的種類(lèi)保存期1X R管理圖制作后5年2p管理圖制作后5年5 相關(guān)文件1) SQM 6-1 術(shù)語(yǔ)的定義6 作業(yè)流程-相對(duì)于中心線，點(diǎn)是隨機(jī)散布的-點(diǎn)都在管理界限線以內(nèi)-沒(méi)有“連”

33、、趨勢(shì)、周期等-工序穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)-收集群的大小4到5的25個(gè)樣本-計(jì)算中心線和管理界限線-管理圖上取點(diǎn)和檢查-推定-計(jì)算Cpk-存在能夠阻止的原因-存在管理界限外的點(diǎn)-存在“連”、趨勢(shì)、周期等維持（監(jiān)視）研討是否需要改善抽檢改善全數(shù)檢查一般評(píng)價(jià)工序能力排除能夠阻止的原因工序處于統(tǒng)計(jì)上的管理狀態(tài)工序不處于統(tǒng)計(jì)上的管理狀態(tài)用管理圖（X-R管理圖）評(píng)價(jià)工序輸出X R管理圖7 表格例7-1 （空白)管理圖管理圖合計(jì)/試料組數(shù)測(cè)定時(shí)間 年 月 日- 年 月 日合計(jì)/試料組數(shù)原件保存期限R管理圖管理圖測(cè)定月日確認(rèn)單位大小測(cè)定值批次合 計(jì)范圍R確認(rèn)欄注 釋廠家名或加工區(qū)名零件號(hào)零件名質(zhì)量特性標(biāo) 準(zhǔn)抽檢頻度測(cè)

34、定儀器管理界限計(jì)算系數(shù)表試料數(shù)6以下不考慮批準(zhǔn)管 理 圖填寫(xiě)時(shí)的注意事項(xiàng)1.X、R的值用實(shí)線填寫(xiě)。2.UCL、LCL用虛線填寫(xiě)。7-2 p管理圖原件保存期限個(gè)數(shù)項(xiàng) 目注釋欄請(qǐng)務(wù)必在注釋欄中填寫(xiě)以下事項(xiàng)。1. 點(diǎn)超出管理界限外時(shí)的原因和處理方法2. 管理圖記載事項(xiàng)的內(nèi)容有了變化時(shí)3. 變更作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及其它對(duì)工序產(chǎn)生變化的主要項(xiàng)目合計(jì)管 理 圖零 件 名零 件 號(hào)Supplier Quality Manual5-4解決問(wèn)題的5原則2008年05月01日禁止復(fù)印5-4解決問(wèn)題的5原則1 目的供應(yīng)商為了對(duì)零件的質(zhì)量不適合及質(zhì)量管理體系的不適合查明真正的原因并排除其原因，使用“解決問(wèn)題的5原則”。本手冊(cè)說(shuō)

35、明了相關(guān)的思想。2 定義本手冊(cè)中使用的術(shù)語(yǔ)的定義如下。其它的術(shù)語(yǔ)的定義見(jiàn)【SQM 6-1 術(shù)語(yǔ)的定義】。No.項(xiàng)目定義1問(wèn)題應(yīng)有的狀態(tài)和實(shí)際產(chǎn)生的狀態(tài)的偏差。2解決問(wèn)題的5原則通過(guò)以下5個(gè)過(guò)程來(lái)解決問(wèn)題的手法，也稱(chēng)為5P?！罢{(diào)査、把握實(shí)施”“查明原因（為什么為什么分析）”“適合的對(duì)策”“確認(rèn)對(duì)策效果”“反饋到源頭”3 要求3.1 “解決問(wèn)題的5原則”的思想在推進(jìn)質(zhì)量管理活動(dòng)上，重要的事項(xiàng)發(fā)生問(wèn)題時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的三現(xiàn)主義來(lái)仔細(xì)觀察、把握事實(shí)，實(shí)施適合的對(duì)策，可以避免再次發(fā)生同樣的問(wèn)題。發(fā)生了不適合時(shí)，如果不好好追究真正的原因、采取有效的對(duì)策，就不能防止再發(fā)。為了查明真正的原因，排除不適

36、合的發(fā)生原因，要實(shí)施解決問(wèn)題的5原則。3.2 解決問(wèn)題的5原則的流程3.2.1 調(diào)査、把握事實(shí)3.2.1.1 因?yàn)橛幸韵伦璧K原因，調(diào)查要馬上實(shí)施：1) 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)是時(shí)刻變化著的；2) 相關(guān)人員的記憶會(huì)變得模糊；3.2.1.2 按照5W2H整理事實(shí)，把握具體的信息。根據(jù)需要，獲得與不適合相關(guān)的追加信息。1) 誰(shuí)（Who）2) 做了什么（What）3) 何時(shí)（When）4) 何地（Where）5) 為什么（Why）6) 怎樣（How）7) 多少（How many/How much）3.2.1.3 信息分成工序和實(shí)物來(lái)分析。實(shí)物的分析根據(jù)以下信息實(shí)施：1) 不適合信息（投訴現(xiàn)象、發(fā)生情況、環(huán)境

37、等的信息）；2) 不適合品的外觀（目視確認(rèn)）；3) 與圖紙比較尺寸；4) 試驗(yàn)結(jié)果；5) 再現(xiàn)性分析；6) 制造年月日、標(biāo)識(shí)記號(hào)、批號(hào)。工序的分析根據(jù)以下信息實(shí)施：1) 發(fā)生時(shí)的出勤班次、作業(yè)者等；2) 發(fā)生時(shí)有無(wú)作業(yè)異常、設(shè)備異常；3) 工序質(zhì)量管理表及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等的記載事項(xiàng)的適合性；4) 質(zhì)量記錄（業(yè)務(wù)日?qǐng)?bào)、檢査記錄、管理圖、不良統(tǒng)計(jì)等）；5) 不良履歷及修理履歷。3.2.1.4 根據(jù)信息的分析結(jié)果，分成以下要因整理，找出不適合的一次原因。1) 機(jī)械2) 材料3) 人員4) 方法5) 其它3.2.2 查明原因（為什么為什么分析）3.2.2.1 對(duì)一個(gè)現(xiàn)象，分類(lèi)成發(fā)生原因、流出原因及擴(kuò)大原因（

38、按照相應(yīng)的原因區(qū)分），各自在硬件及軟件兩方面開(kāi)始分析。3.2.2.2 不規(guī)定次數(shù)，重復(fù)分析需要次的“為什么？”，直到挖掘出真正的原因?yàn)橹埂?.2.2.3 實(shí)施為什么為什么分析的好處1) 能夠明確地界定、傳達(dá)問(wèn)題的層次；2) 多個(gè)原因的各自的關(guān)系容易明白；3) 能界定多個(gè)原因；4) 可以將不成原因的要因與其理由一起表示；5) 可以追蹤調(diào)查原因；6) 消除了個(gè)人差異，將焦點(diǎn)放在問(wèn)題上而不是問(wèn)題的履歷上；7) 可以將焦點(diǎn)放在問(wèn)題的原因上而不是問(wèn)題的癥狀上；8) 通過(guò)取得相關(guān)部門(mén)及相關(guān)人員等同意，可以獲得解決問(wèn)題的所需要的支持。3.2.2.4 與盡量多的相關(guān)人員進(jìn)行為什么為什么分析，如果全體人員都能追

39、溯到相同的結(jié)論，原因很有可能是真正的原因。3.2.2.5 用以下觀點(diǎn)驗(yàn)證為什么為什么分析的流程是否合適。1) 是否反復(fù)出現(xiàn)了相同的內(nèi)容；2) 為什么為什么有沒(méi)有倒回去了；3) 從現(xiàn)象到真正的原因?yàn)橹沟倪壿嬊楣?jié)是否矛盾（有沒(méi)有脫節(jié)）。3.2.3 合適的對(duì)策3.2.3.1 對(duì)顯現(xiàn)出來(lái)的真正的原因，研討最有效的對(duì)策。3.2.3.2 盡可能在硬件及軟件兩方面研討對(duì)策。3.2.3.3 不僅是相應(yīng)工序及作業(yè)單位，還要研討對(duì)全體組織采取最合適的對(duì)策。3.2.3.4 把重點(diǎn)放在消除發(fā)生原因上，而不是放在流出防止上實(shí)施對(duì)策。3.2.3.5 原則上采取永久對(duì)策（消除發(fā)生原因），但考慮重要度、緊急度、影響度等，必要

40、的話實(shí)施暫定對(duì)策（防止不適合品流出）。如果是暫定對(duì)策，最好要規(guī)定向永久對(duì)策的過(guò)渡時(shí)期。3.2.4 確認(rèn)對(duì)策效果3.2.4.1 規(guī)定相當(dāng)?shù)臄?shù)量或者期限，確認(rèn)會(huì)不會(huì)因?yàn)橄嗤蛟侔l(fā)。3.2.4.2 確認(rèn)產(chǎn)品、工序兩方面。例）產(chǎn)品：必要時(shí)，分解完成品進(jìn)行確認(rèn)工序：確認(rèn)出問(wèn)題的工序3.2.4.3 確認(rèn)應(yīng)毎班、每個(gè)作業(yè)者等，根據(jù)發(fā)生原因及對(duì)策內(nèi)容實(shí)施。3.2.4.4 確認(rèn)對(duì)策結(jié)果對(duì)其它的產(chǎn)品、工序及作業(yè)等有無(wú)不良影響。3.2.5 反饋到源頭3.2.5.1 對(duì)策結(jié)果要反映到以下相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)中：1) 制造質(zhì)量基準(zhǔn)書(shū)；2) 工序質(zhì)量管理表；3) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；4) 其它。3.2.5.2 為了防止類(lèi)似的作業(yè)、工序及

41、系統(tǒng)中發(fā)生不適合，與相關(guān)的組織及部門(mén)共享信息。1) 具有類(lèi)似作業(yè)、工序及系統(tǒng)的部門(mén)領(lǐng)域；2) 該不適合的發(fā)現(xiàn)部門(mén)；3) 擔(dān)當(dāng)工序設(shè)計(jì)的部門(mén)；4) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門(mén)；5) 質(zhì)量體系文件的管理部門(mén)。3.3 為什么為什么分析的推進(jìn)方法問(wèn)題的現(xiàn)狀（現(xiàn)象）從現(xiàn)象開(kāi)始建立系統(tǒng)，一直挖掘到真正的原因?yàn)橹拐嬲脑?課題為什么發(fā)生為什么發(fā)生為什么發(fā)生為什么發(fā)生為什么發(fā)生為什么發(fā)生為什么發(fā)生為什么發(fā)生為什么發(fā)生為什么發(fā)生軟件領(lǐng)域硬件領(lǐng)域擴(kuò)大原因流出原因發(fā)生原因“為什么”第五階段“為什么”第四階段“為什么”第三階段“為什么”第二階段“為什么”第一階段4 要點(diǎn)1) 在為什么為什么分析中，重要的是查明真正的原因，如果不好

42、好考慮這一點(diǎn)去實(shí)施，就得不到合適的對(duì)策。常見(jiàn)的例子是不知不覺(jué)把原因轉(zhuǎn)移到人的問(wèn)題上，說(shuō)今后要指導(dǎo)、貫徹就完事了。這種情況下，真正的原因幾乎都沒(méi)有清除，不適合再發(fā)的可能性很高。2) 真正的原因是制造上的問(wèn)題的，常?？梢栽诒静块T(mén)內(nèi)解決，但進(jìn)一步深入考慮的話，有時(shí)還可以通過(guò)改變制造方法或標(biāo)準(zhǔn)，采取有效的對(duì)策為質(zhì)量的穩(wěn)定作出貢獻(xiàn)。因此，要與相關(guān)部門(mén)充分研討，以圖改善。5 相關(guān)文件1) SQM 6-1 術(shù)語(yǔ)的定義廣州本田汽車(chē)有限公司43/43Supplier Quality Manual5-5工序FMEA2008年05月01日禁止復(fù)印5-5工序FMEA1 目的說(shuō)明工序FMEA的思想和實(shí)施步驟，說(shuō)明工序F

43、MEA工作表的填寫(xiě)要領(lǐng)。2 定義本手冊(cè)中使用的術(shù)語(yǔ)的定義如下。其它的術(shù)語(yǔ)的定義見(jiàn)【SQM 6-1 術(shù)語(yǔ)的定義】。No.術(shù)語(yǔ)定義1工序FMEA工作表為了實(shí)施及記錄工序FMEA所使用的表格。3 要求3.1 工序FMEA工序FMEA是找出制造工序中有可能發(fā)生的不良，采取適合這些風(fēng)險(xiǎn)的未然防止和流出防止對(duì)策的工序改善活動(dòng)的手法。其實(shí)施過(guò)程必須形成合適的文件并進(jìn)行維護(hù)，成為總是與工序一起變化的“活的文件”。在制造工序設(shè)計(jì)階段，原則上要考慮質(zhì)量、交期、成本、安全、環(huán)境等多方面的問(wèn)題，在工序設(shè)計(jì)上防止不良發(fā)生及再發(fā)。在工序FMEA中，重要的是根據(jù)其工序設(shè)計(jì)的結(jié)果（工序質(zhì)量管理表），驗(yàn)證工序的管理狀態(tài)是否充分

44、、有沒(méi)有不足。供應(yīng)商從零件的制造工序設(shè)計(jì)階段開(kāi)始工序FMEA，在生產(chǎn)階段中，該零件、制造工序或者環(huán)境有了變化時(shí)，也要進(jìn)行工序FMEA的實(shí)施或者修改。3.2 工序FMEA工作表供應(yīng)商通過(guò)在工序FMEA工作表的各個(gè)項(xiàng)目上填寫(xiě)必要事項(xiàng)，就能實(shí)施工序FMEA。完成的工序FMEA工作表成為工序FMEA的實(shí)施記錄。供應(yīng)商完成工序FMEA工作表，應(yīng)根據(jù)工序狀態(tài)的變更進(jìn)行合適的修改并進(jìn)行管理，以便能夠按照廣州本田汽車(chē)有限公司的要求提交或者提示。工序FMEA工作表的表格樣式使用本手冊(cè)后附的廣州本田汽車(chē)有限公司的表格樣式，或者使用供應(yīng)商自己的表格樣式，前提是廣州本田汽車(chē)有限公司的表格樣式中所需要的所有信息都要包括

45、在內(nèi)。3.3 工序FMEA的實(shí)施及填寫(xiě)要領(lǐng)以下說(shuō)明廣州本田汽車(chē)有限公司的工序FMEA工作表的表格樣式中包含的各個(gè)項(xiàng)目的內(nèi)容和應(yīng)該填寫(xiě)的信息及注意點(diǎn)。各項(xiàng)目號(hào)與填寫(xiě)要領(lǐng)的相應(yīng)欄對(duì)應(yīng)。3.3.1 工序FMEA的管理號(hào)為了確?？勺匪菪?，用號(hào)碼及記號(hào)等標(biāo)示工序FMEA。3.3.2 車(chē)型填寫(xiě)車(chē)型、型號(hào)及年式。3.3.3 廣州本田汽車(chē)有限公司的零件名及零件號(hào)記載對(duì)象零件的廣州本田汽車(chē)有限公司零件名及零件號(hào)。供應(yīng)商使用著自己的零件名及零件號(hào)時(shí)，也可以兩者并記。3.3.4 供應(yīng)商公司名、供應(yīng)商代碼及地址為了使廣州本田汽車(chē)有限公司能夠識(shí)別供應(yīng)商，記載公司名、供應(yīng)商代碼及該工序的工廠所在地。3.3.5 制作及改廢

46、日記載工序FMEA工作表的制作日及改廢日。工序FMEA從零件的制造工序設(shè)計(jì)階段開(kāi)始，持續(xù)到生產(chǎn)階段，因此要反映工序狀態(tài)的變更，修改工序FMEA工作表。3.3.6 制作、確認(rèn)及批準(zhǔn)者這是供應(yīng)商的工序FMEA工作表的制作者（填寫(xiě)者）、確認(rèn)者及批準(zhǔn)者的署名欄。除了制作者之外，確認(rèn)及批準(zhǔn)了工序FMEA的實(shí)施結(jié)果及工序FMEA工作表的記載內(nèi)容的負(fù)責(zé)人要確認(rèn)及批準(zhǔn)完成了的工序FMEA工作表并署名。確認(rèn)者或者批準(zhǔn)者可以與3.3.8項(xiàng)的工序FMEA的實(shí)施負(fù)責(zé)人重復(fù)。3.3.7 廣州本田汽車(chē)有限公司使用欄需要時(shí)，作為確認(rèn)或者批準(zhǔn)了工序FMEA工作表的廣州本田汽車(chē)有限公司擔(dān)當(dāng)者的署名欄，由廣州本田汽車(chē)有限公司使用

47、。3.3.8 實(shí)施者記載工序FMEA的實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施者的部門(mén)和姓名。工序FMEA取決于對(duì)過(guò)程的理解度，因此要集合設(shè)計(jì)、制造、檢査及質(zhì)量部門(mén)等相關(guān)各部門(mén)的知識(shí)實(shí)施。實(shí)施者欄中記錄參加過(guò)工序FMEA的所有部門(mén)的實(shí)施者。3.3.9 工序名及工序號(hào)記載對(duì)象工序的名稱(chēng)和工序號(hào)。要標(biāo)注得能夠與工序質(zhì)量管理表及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)系起來(lái)。一個(gè)工序由多個(gè)作業(yè)組成的，盡量分成小的單位作業(yè)填寫(xiě)，就能明確與各個(gè)作業(yè)對(duì)應(yīng)的故障模式。3.3.10 工序的功能說(shuō)明在本工序做什么（把什么怎樣進(jìn)行加工）。為了清楚地記述工序，要包括構(gòu)成零件及作業(yè)的名稱(chēng)等。3.3.11 故障模式記述對(duì)該工序預(yù)測(cè)的故障模式（不良現(xiàn)象）。對(duì)每個(gè)工序的功能，

48、把過(guò)往問(wèn)題等已知的不良、因引進(jìn)新技術(shù)、新機(jī)構(gòu)等推測(cè)的未知的不良等在制造工序中有可能發(fā)生的所有不良作為故障模式找出來(lái)并記載下來(lái)。制造工序內(nèi)的檢査工序也是工序FMEA的對(duì)象，所以故障模式中除了因作業(yè)或加工引起的不良以外，還包括檢査等引起的檢出不良。找出了新的故障模式時(shí)，無(wú)論何時(shí)都要追加在清單中。3.3.12 故障模式的影響記述故障模式發(fā)生時(shí)的影響（發(fā)生了不良現(xiàn)象后，會(huì)有怎樣的困擾或麻煩）。影響除了由故障模式直接引起的對(duì)該零件或者構(gòu)成零件（后工序）的影響以外，可能的話，還包括該零件用于廣州本田汽車(chē)有限公司產(chǎn)品后的預(yù)測(cè)影響。3.3.13 標(biāo)識(shí)屬于廣州本田汽車(chē)有限公司指定的零件時(shí)，要填寫(xiě)記號(hào)（HS、HA、Q、NH、HR等）。3.3.14 影響重大性（S：Severity）為了定量地表達(dá)3.3.12項(xiàng)的故障模式的影響度，填寫(xiě)等級(jí)數(shù)值。等級(jí)的數(shù)值越大，表示影響越重大。影響重大性是制定評(píng)價(jià)的基準(zhǔn)來(lái)評(píng)價(jià)故障模式在流出到下游工序、廣州本田汽車(chē)有限公司或者市場(chǎng)時(shí)的影響的重大性。參考下表，制定劃分等級(jí)的基準(zhǔn)，成為3.3.24項(xiàng)的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，表示影響重大性的判斷依