井下作業(yè)施工工序操作規(guī)程

1、井下作業(yè)施工工序操作規(guī)程1、搬遷操作規(guī)程 (1)搬遷前，作業(yè)工具、物資要合理擺放，盡量降低搬遷物的高度；易滑掉物品要捆牢；關(guān)好、關(guān)牢工具箱門；認(rèn)真檢查繩套是否等長、有無斷絲現(xiàn)象，不準(zhǔn)用棕繩、麻繩、三角皮帶做繩套吊工具箱及其它物品；吊車司機要聽從專人指揮；吊運物品時用棕繩牽引，所吊物品下邊不準(zhǔn)站人，吊物上邊、吊鉤上邊，游動滑車上邊不準(zhǔn)站人；在井場拖拉東西時，前、后要有人協(xié)助操作手了望指揮。 (2)當(dāng)上空有電線時，嚴(yán)防觸電或刮斷電線；轉(zhuǎn)彎時嚴(yán)防刮碰左右障礙物；過管線時，嚴(yán)防壓破拉斷、摩擦起火、飛出傷人；過傾斜危險地段時，嚴(yán)防拖翻傷人；若無法采取有效安全措施時，則停止搬遷。 (3)拖運時，車上要有專

2、人協(xié)助司機了望，前后有專人指揮，搬遷物上、下不準(zhǔn)站人。 (4)拖運值班房時，值班房內(nèi)不準(zhǔn)坐人且固定牢固；值班房到新井場時，擺放要合理，距井口20米以外，50米以內(nèi)，標(biāo)志牌朝向井口方向。(5)拖運鉆臺、撬裝泥漿泵及配件前，應(yīng)將其固定牢固 。2、立井架操作規(guī)程 (1)將鉆臺方鉆盤中心對準(zhǔn)井口，將修井機底座與鉆臺底座連接好，修井機到位后，停車后斷開行走開關(guān)。 (2)打開液壓油箱到每個泵之間的閥門，啟動發(fā)動機，待氣壓正常，操縱液壓手動換向閥使前后及井架主千斤伸出并找好水平，鎖緊各液壓千斤。 (3)井架起升前應(yīng)檢查內(nèi)外繃?yán)K，游動系統(tǒng)等繩索具，排除一切不應(yīng)有的掛連。井架無彎曲、變形；梯子、護圈齊全；天車輪

3、和游車輪及時打黃油，保證轉(zhuǎn)動靈活。(4) 操縱手動換向閥，使井架離開前支架約200mm并在此停留2min左右，檢查液路系統(tǒng)有無漏油及壓力過高等不正?，F(xiàn)象后繼續(xù)起升井架。(5)當(dāng)井架接近工作位置時，應(yīng)減少手動閥的開啟使井架緩慢地到工作位置后停止操作，上緊井架固定鎖銷螺絲，繼續(xù)起升二層井架到作位置，專人上井架穿好二層井架固定鎖銷。(6)掛上前后防風(fēng)繃?yán)K，用井架調(diào)節(jié)拉桿調(diào)節(jié)井架的傾斜角度，使大鉤中心對準(zhǔn)井口，前后偏差小于5mm，左右偏差小于20mm，調(diào)緊前后防風(fēng)繃?yán)K和車載承載繃?yán)K，連接好二層臺逃生繃?yán)K（與地面夾角成30O），立井架工作結(jié)束。(7) 6級以上大風(fēng)和濃霧天氣、雷電暴雨天氣不許立放井架。

4、注意：校好的井架，2道車載承載繃?yán)K，4道防風(fēng)繃?yán)K(前2道，后2道)吃力要均勻，卡距150200mm，卡子方向一致，鞍馬座朝向主繩端，游動滑車要垂直于井口中心，前后偏差小于5mm，左右偏差小于20mm，穿好保險銷。3、壓井(酸洗)操作規(guī)程(1)壓井液性能合理，數(shù)量不少于井筒容積的1.5倍。洗、壓井前，采油樹螺絲要上齊、上緊，進(jìn)、出口管線要使用鋼質(zhì)硬管線，進(jìn)、出口管線連接好后，進(jìn)行試壓，試壓必須高出最高工作壓力的1.5倍，保證不刺不漏。能進(jìn)站的，與采油站聯(lián)系必須進(jìn)站，不能進(jìn)站的用泥漿罐循環(huán)，進(jìn)出口管線用地錨固定好。(2)洗、壓井時出口要適當(dāng)控制，盡量做到既不漏失，又不污染地層，也不要使壓井液氣侵，

5、待進(jìn)、出口比重一致時才能停泵。停泵后若發(fā)現(xiàn)井內(nèi)有溢流或噴勢，不得馬上放噴，應(yīng)關(guān)井穩(wěn)定24小時，使油氣在井內(nèi)分離，然后再慢慢開閘門放氣，切記不能快放(快放會起誘噴作用)。(3)擠壓井前，要檢查好壓井設(shè)備，保證施工中不停泵，擠入深度應(yīng)在油層頂部以上50米，擠完后觀察，確實井已被壓住，方可進(jìn)行下道工序，若壓井失敗，應(yīng)查明原因，不可盲目加大壓井液比重，以防止壓漏地層。擠壓井時，高壓管線附近不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)橫跨管線，確保施工人員安全。(4)酸洗作業(yè)。要事先與有關(guān)部門取得聯(lián)系，必須有防中毒措施，穿戴好防護用品（酸化服、口罩、酸化專用手套及靴子），不得湊合施工。進(jìn)、出口管線用專用鋼質(zhì)硬管線，先用清水試壓，確保

6、進(jìn)、出口管線不刺不漏方可施工。施工人員站在上風(fēng)頭，如出口進(jìn)防滲油池，防滲油池應(yīng)在下風(fēng)頭。如起管時發(fā)生溢流、管噴，立即停止作業(yè)。坐好井口等待下步措施。起管操作人員站在管柱上風(fēng)頭操作。如發(fā)現(xiàn)有中毒現(xiàn)象，應(yīng)戴防毒面具進(jìn)人事故現(xiàn)場搶救中毒者，待中毒者脫離毒氣源后，再施救。4、管桿排放操作規(guī)程(1)管橋要求用三道，桿橋要求用四道，其高度在0.30米至0.50米之間，每根橋均使用地管橋，管、桿要排平、排齊，十根一出頭。(2)管、桿排放時要保證井口安全通道暢通。(3)管、桿要求排放在便于起下作業(yè)，不影響工藝流程的位置上，下井管要認(rèn)真檢查管身、管扣，用通管規(guī)通過防止因管柱原因影響作業(yè)質(zhì)量。在井內(nèi)起出的管中發(fā)現(xiàn)

7、問題的，做好記號，防止報廢管再下入井內(nèi)。(4)管、桿排放區(qū)域圍小圍堤，控制原油落地范圍。(5)管、桿橋下面必須鋪防污染布，防止起管桿所帶出的原油對井場進(jìn)行污染。5、液壓鉗操作規(guī)程(1)液壓鉗、大鉗每班固定1-2人操作，其他崗位人員嚴(yán)禁操作。(2)非起下操作，不使用液壓鉗、大鉗時，嚴(yán)禁司鉆供給動力源。(3)液壓鉗、大鉗吊繩要用5/8以上綱絲繩，綱絲繩兩端各卡2個繩卡子，每口井檢查一次吊繩，斷絲超標(biāo)必須及時更換。 (4)備鉗要用48管鉗，尾繩一端穿過管鉗把尾部孔眼、尾繩兩端各卡兩個繩卡子，尾繩要用1/2以上鋼絲繩。(5)液壓鉗、大鉗檢查、維修、保養(yǎng)、換鉗牙時必須完全切斷動力源，由司鉆和班長確認(rèn)，確

8、信切斷動力源后，方可由專人進(jìn)行維修換鉗牙工作，維修換鉗牙工作結(jié)束后，由班長和司鉆同時確認(rèn)維修換鉗牙工作結(jié)束，再恢復(fù)液壓動力。 (6)液壓鉗、大鉗操作人員衣袖必須系好，防止絞進(jìn)鉗內(nèi)傷人。維修、保養(yǎng)、檢查、換鉗牙不得將手伸人液壓鉗內(nèi)，要用專用工具。6、拆裝井口操作規(guī)程 1拆卸井口(1)井口備好防井噴事故的應(yīng)急快裝井口，將其清洗干凈。(2)拆卸井口之前要與采油隊聯(lián)系，把影響作業(yè)的流程拆除，由采油隊自行保管。(3)拆卸井口前一定要先放壓，待壓力為零后，方準(zhǔn)進(jìn)行拆卸井口，否則不得進(jìn)行拆卸。(4)將井口螺絲卸掉，清洗干凈，擺放在工具臺上。(5)拆采油樹要輕吊輕放，吊起后清洗好下部鋼圈槽，放在井口附近既不影

9、響操作又便于搶裝的地方，手輪不得朝下或損壞。 (6)取鋼圈時不準(zhǔn)敲打，防止損傷鋼圈，取下后清洗干凈，放在工具臺上。(7)起油管掛前先卸頂絲，油管掛起出后要清洗干凈，不得損傷，保證密封圈完好。(8)在拆卸前應(yīng)詳細(xì)檢查壓力表是否靈活好用、管線內(nèi)是否有余壓，開、關(guān)井口閘門時應(yīng)側(cè)身操作，不準(zhǔn)面對絲杠及油、氣出口方向。2裝井口(1)組裝前各部件要清洗干凈，并檢查有無損壞，鋼圈槽和鋼圈有無銹蝕、毛刺、傷痕，閘門是否靈活，不合格的應(yīng)更換。 (2)組裝前鋼圈要加好黃油，各條螺栓要對角上緊，上下螺母上扣均勻，不可一邊高一邊低，不得少裝，采油樹手輪在一個平面上，卡箍方向一致。(3)裝好的井口要部件齊全、標(biāo)準(zhǔn)、完好

10、，不刺不漏。7、穿大繩操作規(guī)程(1)崗位人員勞保穿戴規(guī)范整齊、安全帽、衣扣要系好。(2)上井架前要系好安全帶，并將速差式自控器鋼索倒下，掛在上井架人員后背安全帶上；認(rèn)真檢查井架爬梯、護圈是否安全可靠。(3)合理安排各崗位人員，設(shè)專人指揮，司鉆注意力集中，服從指揮，平穩(wěn)操作。(4)用18.5毫米以上棕繩（約80米）做引繩，引繩纏繞在大繩上，并用細(xì)股棕繩扎緊，將引繩另一端系套挎在上井架人員肩部，防止高空落物傷人；將引繩穿過滑輪導(dǎo)下，端部系牢在引繩與大繩連接處。(5)拉動引繩將大繩帶至天車穿過滑輪，與游動滑車滑輪對應(yīng)穿成游動系統(tǒng)。(6)大繩死繩端穿過并繞在死繩輪上一圈后再固定在死繩裝置上，在死繩末端

11、做好記號，以檢查死繩是否竄位。(7)大繩活繩頭穿過滾筒穿眼處后，用卡子卡緊、卡牢，做到不刮不碰。(8)拉緊大繩使繩頭端部徹底卡在穿眼處槽內(nèi)，將大繩整齊地排在滾筒上，大鉤放在鉆臺上時，滾筒上有效繩數(shù)不少于15圈。8、起下作業(yè)操作規(guī)程(1)作業(yè)施工前必須對天車、游動系統(tǒng)、地錨、繃?yán)K、修井機等進(jìn)行全面檢查，對有隱患的部分，必須整改合格后方可施工。(2)拉力表要靈活、好用，檢查吊卡、吊環(huán)、大鉤等安全設(shè)施是否齊備。(3)合理配套使用吊卡、卡盤、液壓鉗。起下作業(yè)時，井口操作人員掛好吊環(huán)、吊卡后退后2米，方可上提。起下管、桿時，絲扣要卸完或上滿，不許出現(xiàn)粘扣、繃扣現(xiàn)象。井口操作人員，手握吊環(huán)中部(不可太低)

12、，防止吊環(huán)與油管接箍擠手。提油管頭時要試提，操作手要根據(jù)井口人員的手勢操作。拉送油管要用小滑車，拉送油管人員站在油管側(cè)面，不準(zhǔn)兩腿騎跨油管拉送管。起、下管時，吊卡開口必須朝上。(4)起、下抽油桿，小大鉤必須有保險裝置，抽油桿、吊卡要配套使用、靈活、安全、可靠。(5)起抽油桿前，安裝好抽油桿刮油器；起油管前，打開井下泄油器，安裝好油管刮油器；井下泄油器不能開啟油井，做好控制原油落地面積措施，落地油立即組織回收。 (6)正常起、下時，防噴措施要到位，裝好防噴器。裝防噴器時要認(rèn)真檢查鋼圈槽，鋼圈及上、下鋼圈槽涂好黃油，井口螺絲上齊、上全、砸緊。防噴器要清潔，各部件靈活好用。搶裝井口時要有專人指揮，嚴(yán)

13、禁用鐵器敲砸井口，以免發(fā)生火災(zāi)和爆炸。(7)下井油管必須涂絲扣油。(8)夜間作業(yè)必須有良好的照明設(shè)備，220伏線路架高1.2m以上，照明燈要保持清潔、完好狀態(tài)。照明線路必須由專職電工連接，電源線路老化現(xiàn)象要及時更換。嚴(yán)禁用銅絲代替保險絲，各種開關(guān)、插座和線路嚴(yán)禁漏電。井場用電嚴(yán)禁穿越公路。(9)起下作業(yè)前，應(yīng)檢查吊卡開口尺寸與管桿是否配套，吊環(huán)是否等長，不合格的工具禁止使用。(10)發(fā)生鋼絲繩打扭或跳槽現(xiàn)象，不準(zhǔn)帶負(fù)荷處理，應(yīng)用鋼絲繩固定好游動滑車后，方可處理。(11)起下油管時，井口兩側(cè)操作者必須同時將吊環(huán)掛入吊卡耳環(huán)內(nèi)，插好磁性吊卡銷子后方可指揮起下。(12)司鉆注意力必須集中，操作要平穩(wěn)

14、，井口有專人指揮，根據(jù)指揮手勢進(jìn)行起下。(13)下管桿上提單根時，井口操作人員應(yīng)扶穩(wěn)吊環(huán)，當(dāng)?shù)蹩ㄌ徇^四通、防噴器再松手，避免吊卡或管桿頭刮井口傷人。(14)提油管掛和活動管柱時，應(yīng)注意指重表，緩慢增加負(fù)荷，不得猛提，要有專人觀察井口、繃?yán)K和地錨，發(fā)現(xiàn)異常立即停止，進(jìn)行整改合格后方可作業(yè)。(15)上提負(fù)荷接近安全值仍提不動時，要采取措施，嚴(yán)禁硬提硬拔。(16)操作人員必須戴安全帽，上井架必須系安全帶，并與防墜速差儀配合使用。9、通井操作規(guī)程(1)通井規(guī)直徑小于套管內(nèi)徑68mm，長度不小于0.50米帶孔，特殊情況下按設(shè)計要求選用。(2)新井通井要通至人工井底，通井過程中司鉆要平衡操作，下管柱速度控

15、制在1020m/min,有專人指揮，嚴(yán)禁猛頓、硬壓。(3)通井時，若中途遇阻，懸重下降控制在30KN以內(nèi)，經(jīng)活動沖洗無效的，必須認(rèn)真分析原因或打鉛印查清井下情況后，再決定下步工作。(4)通井到預(yù)定位置后，要充分循環(huán)洗井，洗井合格后，方能提出通井規(guī)。(5)老井通井至射扎井段時要反復(fù)刮通23次，洗井合格后方可進(jìn)行下道工序。（6）通井時，核實好數(shù)據(jù)，油管下至人工井底50m處，緩慢下放，避免遇阻使大鉤跳槽。10、碰泵與掛抽操作規(guī)程(1)將驢頭停在下死點，用方卡子卡好光桿，坐在盤根盒上，盤抽油機1-2圈，卸去驢頭負(fù)荷。(2)桿上做好標(biāo)記，松開懸掛繩器上的卡子，提高到超過防沖距合適位置，再卡好懸繩器上的卡

16、子。(3)啟動抽油機，使活塞和固定凡爾罩相碰35次，對好防沖距，再起動抽油機，檢查防沖距是否合適，當(dāng)一切合格后，試抽憋壓，穩(wěn)壓觀察。(4)6級風(fēng)以上不掛抽，不準(zhǔn)上驢頭作業(yè)。(5)掛抽時，在調(diào)防沖距過程中，不得用手直接抓握光桿，防止方卡子滑脫砸手，可使用防砸器或握毛辮子。11、沖砂與防砂(1)沖砂前必須清楚井下砂堵（卡）的情況，知道沖洗施工設(shè)計要求，熟悉施工操作規(guī)程。(2)沖砂前，要先裝好自封，探清砂面位置，上提油管至砂面以上5m處，開泵循環(huán)一周后，緩慢下放油管。(3)沖砂過程中，不能停泵，以免被沖起的砂子下沉，將沖砂管柱堵死或卡住。若必須停泵時，停泵后應(yīng)將沖砂管柱上提原砂面以上，以防造成砂卡。

17、(4)沖砂過程中，應(yīng)盡量使進(jìn)、出口排量大致平衡，防止發(fā)生井噴或漏失，事先應(yīng)有防噴措施。(5)沖砂過程中要隨時觀察壓力變化，正確判斷井下情況、地面管線和設(shè)備是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題要及時排除。嚴(yán)禁用井下分層管柱沖砂，以防卡死。在油、氣井上沖砂時，還應(yīng)防止火災(zāi)事故。(6)沖砂過程中，水龍帶和活動彎頭要系牢安全繩。(7)處理砂卡，活動管柱時，按打撈規(guī)定執(zhí)行。12、射孔操作規(guī)程(1)射孔前井筒內(nèi)要按設(shè)計要求灌人壓井液壓井，并備有足夠的儲備量，隨時按要求灌滿井筒。(2)動力設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，不能熄火，排氣管應(yīng)裝防火罩，不冒火花。 (3)安裝好放炮閘門，裝全、裝緊螺絲，做好一切防噴準(zhǔn)備工作。(4)射孔過程中，有專人

18、觀察井口，記錄射孔情況。(5)射孔中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止射孔，裝好井口，觀察情況。(6)裝炮和下炮時，非炮隊人員要遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)，防止靜電感應(yīng)引爆傷人。(7)提炮身和滑輪時，作業(yè)機操作手要聽從炮隊人員指揮，平穩(wěn)操作，防止碰、掛、卡。(8)整個射孔過程中，作業(yè)機操作手不得離開操作位置，極特殊情況離開操作位置時，必須打好死剎車，并有班長代替。(9)發(fā)生緊急井噴預(yù)兆時，要立即剪斷射孔電纜，關(guān)閉防噴閘門13、氣舉(汽化水)操作規(guī)程(1)出口管線應(yīng)平、直、牢(不得用軟管線)，并用地錨固定好，出口管線不得與進(jìn)口管線在同一方向。(2)氣化水前，套管進(jìn)口管線接壓風(fēng)機、水泥車，并對井口和管線試壓15Mpa，不刺不漏

19、為合格。氣舉液體不能進(jìn)站的，應(yīng)設(shè)專用回收池，將氣舉出液體回收到聯(lián)合站。(3)氣舉前要先打水墊，然后進(jìn)行氣舉，當(dāng)套管壓力達(dá)到設(shè)計壓力時，水泥車以設(shè)計排量注入清水。(4)氣舉和氣化水過程中，當(dāng)套管壓力開始下降，油管出現(xiàn)噴勢，注入水量接近設(shè)計要求時，停壓風(fēng)機和水泥車，側(cè)身關(guān)閉套管閘門，油管放噴見氣時，側(cè)身關(guān)閉油管閘門，側(cè)身關(guān)閉油管閘門，側(cè)身打開套管閘門，放回壓至不噴為止。(5)側(cè)身打開油套管閘門，待測液面恢復(fù)。(6)觀察井口，有無自噴顯示。(7)氣化水和氣舉后，油井自噴時，有足夠和時間放噴，以保證壓井液和氣體徹底放噴干凈。(8)氣舉、氣化水和放壓時，管線周圍不許站人，不許跨越管線，出口管線裝鴨嘴，不

20、許接彎頭，確保施工人員安全。(9)按要求取全、取準(zhǔn)資料。注意：舉通后，應(yīng)控制放噴，防止地層出砂，放噴體積應(yīng)在井筒容積1.5倍以上；如不噴，則請示上級取樣或測液面。 14、注水泥塞操作規(guī)程(1)使用合格的油井水泥，以室內(nèi)試驗確認(rèn)初、終凝時間。(2)井內(nèi)液柱穩(wěn)定，無溢流、漏失現(xiàn)象。(3)井下管柱不準(zhǔn)帶通井規(guī)、封隔器、管鞋等井下工具注水泥塞。(4)注灰前，先正洗井一周，洗出井內(nèi)臟物；深井和高油氣比井，須先正洗井一周以上，使井筒脫氣、降溫。(5)注懸空水泥塞時，應(yīng)預(yù)先在灰塞下墊稠泥漿（前墊）。(6)將油管下到設(shè)計水泥塞底部位置以上0.5米-1米處正洗井1.5周，注入水泥漿，提油管到設(shè)計灰面以上0.5米

21、1米，反循環(huán)洗井，洗出多余泥漿。(7)上提油管(灰面以上約100米)，井內(nèi)灌滿壓井液，關(guān)井候凝48小時。 (8)探灰面前應(yīng)先洗井試壓，再加深油管探灰面，探灰面時要緩慢下放油管，同時有專人看指重表指揮下放。(9)探灰面合格后，上提一根管，用清水正循環(huán)洗井后，再進(jìn)行下道工序。注灰注意事項在注灰過程中，要求備用一臺水泥車；動力設(shè)備要求完好；修井機不能熄火；各種數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，組織工作要緊湊；從配灰漿到反洗井，不能超過初凝時間的90，深井高溫井要加適量緩凝劑。若無備用的水泥車，當(dāng)水泥車出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即起管柱至安全位置。當(dāng)修井機出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即反洗井。15、打撈操作規(guī)程(1)打撈前要全面檢查提升系統(tǒng)、井

22、架、繃?yán)K及地錨。(2)井下情況判斷不清時，不得輕易打鉛印，對繩類、桿類等怕壓落物不得輕易打鉛印。(3)各種打撈工具下井前要詳細(xì)檢查規(guī)格、強度，并繪圖記錄清楚。(4)拉力表保證靈活好用，接近魚頂前應(yīng)注意拉力表負(fù)荷，慢慢下人，將魚頂沖洗干凈后，慢慢人魚頂打撈。(5)在預(yù)計位置摸不著魚頂或提前遇阻，應(yīng)分析原因，不得硬加壓。(6)打撈前要將吊環(huán)、吊卡銷子捆綁牢固。(7)撈上落物后應(yīng)試提，除必要的人員外，其余人應(yīng)離開井口進(jìn)入安全區(qū)。決不能超負(fù)荷硬提，有專人指揮，有專人觀察地錨、繃?yán)K、井架，起管時應(yīng)平穩(wěn)操作，嚴(yán)禁頓井口。(8)每打撈一次應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，進(jìn)一步分析判斷，確定下一步打撈工具和相應(yīng)措施。(9)套

23、管內(nèi)打撈綱絲繩時，打撈工具上面必須帶一圓盤，防止綱絲繩頂?shù)缴喜?，造成卡死，也防止加壓過量，而使綱絲繩成團造成打撈工具難以進(jìn)入打撈。(10)不施工時，及時裝好井口，嚴(yán)防再次落物，導(dǎo)致情況復(fù)雜化。16、打印操作規(guī)程(1)選擇與套管相匹配的鉛模。鉛模外徑應(yīng)比套管內(nèi)徑小68mm，下井前對鉛模要有清晰的認(rèn)識，繪好草圖。(2)下鉆要平穩(wěn)，下管柱速度控制在10m/min以內(nèi)，下至魚頂上方25m左右時，大排量沖冼魚頂，待沖洗徹底后，緩慢下放鉆具打印，下放鉆壓3到5噸，打印只許打一次。(3)緩慢提起，待鉛印起出后，清洗干凈，將印痕描述清楚，畫出草圖、照相存檔。17、打橋塞操作規(guī)程(1)按設(shè)計深度通井，通井規(guī)或刮

24、管器要與套管相匹配，對橋塞座封位置要上下反復(fù)刮通2至3遍，并充分洗井。(2)按設(shè)計深度下人橋塞，下橋塞過程中，要平穩(wěn)操作，限速下管。保證下井配件、管線的密封性能，橋塞通過射孔井段時要慢下，待橋塞下到預(yù)定位置后，根據(jù)橋塞的特點上提適當(dāng)高度。(3)嚴(yán)格按橋塞的座封操作規(guī)程座封，以確保密封件徹底成型，確認(rèn)座封封好后，將丟手去掉。(4)下放油管，確認(rèn)丟手已打掉后，提出管柱。(5)橋塞如中途遇阻，不得硬頓、強提，請示上級采取合理措施。18、活動解卡操作規(guī)程(1)仔細(xì)檢查游動系統(tǒng)和繃?yán)K，地錨是否存在隱患。如有隱患及時整改。(2)修井機剎車調(diào)整適當(dāng)，不能太緊和太松，離合器管線不能漏氣。(3)活動解卡時，必須

25、有隊干部在場指揮，人員不得站在鉆臺上，應(yīng)站在司鉆一側(cè)，其他人員觀察繃?yán)K及地錨吃力情況。(4)解卡負(fù)荷應(yīng)遵循先小后大的原則。防止管柱突然斷裂造成斷、跳大繩事故。(5)根據(jù)卡鉆原因分析判斷卡鉆類型，正確理解解卡方式，防止事故復(fù)雜化。(6)拉力計在解卡施工時，必須靈敏好用。19、倒扣操作規(guī)程(1)倒扣打撈是指人力無法解除卡鉆而采用機械轉(zhuǎn)盤倒扣解卡的方法。(2)倒扣打撈應(yīng)根據(jù)所下的工具性能選擇合適的鉆壓或負(fù)荷，不得野蠻施工，防止出現(xiàn)工具倒斷或魚頂破裂及人員傷亡。倒扣注意事項(1)轉(zhuǎn)盤補心應(yīng)用兩條井口螺絲固定牢固，鉆臺下不允許站人，操作手服從指揮，認(rèn)真觀察負(fù)荷變化。(2)倒扣時，轉(zhuǎn)盤固定牢固，鏈條吃力均

26、勻，修井機剎好剎車，司鉆要平穩(wěn)操作。(3)在倒扣打撈時，不允許在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時上提鉆具，防止補心飛出傷人。 (4)倒扣完畢后，應(yīng)用檔位控制反轉(zhuǎn)，卸扭距，防止管柱轉(zhuǎn)動傷人。 20、速差式自控器操作規(guī)程(1)速差式自控器由主機、固定鋼板、鋼索、掛鉤、吊索、導(dǎo)繩等部分組成。安裝時，將主機用兩塊固定鋼板及四條螺絲固定在井架爬行梯一側(cè)最上端，將吊索纏繞在井架主梁上扣好，導(dǎo)繩從爬行梯外側(cè)導(dǎo)下，系在爬行梯下端即可。(2)上井架前要試?yán)撍?，確認(rèn)安全可靠后再均勻用力，緩慢將鋼索拉出，鋼索拉出時發(fā)出“嗒、嗒聲表示正常。(3)鋼索本體保證無扭折、斷絲、異物，鋼索防止與銳物相碰。(4)將鋼索端部掛鉤掛在上井架人員的后背

27、安全帶上(鋼索隨人在井架上上下活動而被拉出或縮回，一旦發(fā)生意外，瞬間的拉力使主機自動卡住鋼索)，確保上井架人員的人身安全。(5)在使用速差式自控器過程中，要求不要對其產(chǎn)生依賴性，要時刻注意安全，防止高空墜落事故的發(fā)生。(6)禁止使用原有紅色安全帶作保險帶。(7)不用時禁止將鋼索拉出，要保證鋼索歸回原位，以確保主機及鋼索的壽命。(8)主機部件不準(zhǔn)隨意改裝和任意拆散，主機中的潤滑脂不要在多粉塵處保管。(9)經(jīng)常性地檢查、保養(yǎng)，確保固定鋼板、主機及螺絲的完好、緊固。21、井口防噴器操作規(guī)程(1)檢查防噴器：鋼圈槽保持清潔，無油泥、無損傷。鋼圈完好。雙翼閘板開關(guān)靈活。(2)卸掉油管四通、總閘門及上法蘭(王八蓋)。(3)將鋼圈放人套管大四通上法蘭盤鋼圈槽內(nèi)；(4)座上防噴器，上緊連接螺絲；(5)打開雙翼閘板；(6)發(fā)生溢流或井涌時，用提升短節(jié)將油管掛座上井口并使用油管旋塞閥；(7) 關(guān)閉雙翼閘板（半封），在空井時使用全封。22、快速防噴井口操作規(guī)程(1)施工前檢查快速防噴井口：鋼圈清潔完好。螺絲齊全清潔，轉(zhuǎn)動靈活。閥門開關(guān)靈活并打開。提升短節(jié)清潔完好。變扣短節(jié)清潔并與井內(nèi)油管匹配。(2)發(fā)現(xiàn)溢流后，用吊卡卡上提升短節(jié)；上提防噴井口與油管對扣連接。(3)座井口，上緊連接螺絲，關(guān)閉閥門。23、天車防碰儀操作規(guī)程(1)報警設(shè)定游動滑車達(dá)到報警位置后(應(yīng)預(yù)留一定的