瀝青道路施工組織設(shè)

1、施工組織設(shè)計目錄 第一節(jié) 工程概況、編制依據(jù)及編制原則第二節(jié) 管理形式及人員配備 第三節(jié) 試驗設(shè)備及進場計劃第四節(jié) 施工方案及工藝 一、給、排水工程 二、路基工程 三、路面工程第五節(jié) 質(zhì)量保證措施第六節(jié) 施工工期保證措施第七節(jié) 安全施工措施、安全施工保證體系、文明施工要求第八節(jié) 利華街秦渠預(yù)應(yīng)力空心板安應(yīng)急預(yù)救預(yù)案第九節(jié) 保修承諾附：表一、施工進度橫道圖 表二、主要施工機械設(shè)備表 表三、導(dǎo)線、水準(zhǔn)點成果表 表四、施工隊伍組織安排、勞動力配制及任務(wù)劃分表 表五、試驗設(shè)備一覽表吳忠市利華街道路工程 編制： 審批： 寧夏路捷公路工程建設(shè)有限公司施工組織設(shè)計文字說明第一節(jié) 工程概況、編制依據(jù)及編制原則

2、一、工程概況吳忠市南片區(qū)利華街道路工程，建設(shè)內(nèi)容包括道路、道路附屬設(shè)施以及給水、排水工程。 道路等級：城市主干路、ii級標(biāo)準(zhǔn)。 計算行車速度：40km/h。 停車視距：40m。 抗震烈度：8度。 路面等級：瀝青混合料高級路面。 道路設(shè)計全長2002.418米。北起朝陽路、南至南環(huán)路。橫跨秦渠、平交友誼路、南一環(huán)。本道路為新建工程。道路紅線寬度32.0米，道路斷面為單幅路形式，具體布置如下： 32米=5米人行道*2 +22米行車道。其中車行道橫坡為1.5坡向道路兩側(cè)；人行道橫坡1.0坡向道路內(nèi)側(cè)。 主排水布置在左（東）側(cè)-距中21米、給水布設(shè)在右（西）側(cè)距中20米、雙排路燈布置、兩跨16米預(yù)應(yīng)力

3、板橋跨秦渠。路基全幅換填，行車道換填深度80厘米，人行道換填深度50厘米。行車道結(jié)構(gòu)層為：20厘米厚天然砂礫底基層、30厘米厚水泥穩(wěn)定砂礫基層、6厘米厚中粒式瀝青碎石砼（ac-20）、4厘米細粒式瀝青砼（ac-13c）。路燈工程：路燈采用雙叉路燈，燈桿為12米金屬工藝燈桿，燈桿間距30米左右。配電電覽為直埋敷設(shè)、埋深為1米，燈座為0.8*0.8*1.0米c20砼。路燈控制采用plc編程分相控制，電源就近采用10kv高壓電源。人行道結(jié)構(gòu)層：15厘米厚石灰土（10）、3厘米厚m10水泥砂漿上鋪設(shè)6厘米厚普通砼道磚，100*15*27厘米花崗巖道牙。 橋梁設(shè)計：秦渠橋位于樁號k0+103,橫斷面與道

4、路斷面相同?？拐鹪O(shè)防烈度為8度，走向服從利華街道路走向，橋梁軸線方向與水道方向呈64度夾角?？鐝綖?孔16米，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板，下部采用柱式墩臺鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。工程預(yù)計工期：2011年5月1日至2011年10月30日，施工工期180天。具體計劃工期為：1.排水工程降水施工 3月10日3月25日溝槽開挖 3月15日4月5日管節(jié)安裝 3月20日4月10日 井室砌筑 3月15日4月15日溝槽回填 3月20日4月20日雨水管安裝及雨水井砌筑 4月15日5月10日3.給水工程溝槽開挖 3月20日4月20日pe管安裝及井室砌筑 3月25日4月20日溝槽回填 4月1日4月25日4.路基工程：清表

5、、換填 3月5日3月30日路基填筑 3月25日4月15日5.路面工程：天然砂礫底基層 4月5日4月20日水泥穩(wěn)定基層 下基層 4月10日5月10日上基層 4月20日5月20日花崗巖道牙安裝 4月15日5月20日瀝青砼面層 下面層 4月20日5月30日 上面層 4月25日5月31日8.交工驗收 6月5日6月5日二、編制依據(jù)及編制原則1、編制依據(jù)1.1根據(jù)吳忠市利華街道路工程承包合同、設(shè)計施工圖。1.2現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)程，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及驗收辦法。1.3施工現(xiàn)場實際考察結(jié)果以及本單位施工能力。1.4依據(jù)類似工程項目中的施工經(jīng)驗以及經(jīng)過質(zhì)量認定的iso9001：2000質(zhì)量手冊和程序

6、文件。2、編制原則2.1根據(jù)承包合同要求內(nèi)容、工期、質(zhì)量、安全、目標(biāo)等編制施工組織設(shè)計，使業(yè)主各項要求均得到有效保障。2.2遵循市政施工技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)的原則，嚴格按施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工方案，認真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)。2.3在編制施工組織設(shè)計時，根據(jù)工程特點，遵循技術(shù)可行性、施工方便性、安全可靠性的原則，從實際出發(fā)、科學(xué)組織、均衡施工，達到快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效的完成本合同段施工任務(wù)。2.4遵循專業(yè)化隊伍施工和綜合管理的原則，在組織施工時，以專業(yè)化隊伍為基本形式，配備必要的施工機械設(shè)備，同時采取綜合管理手段合理調(diào)配，以達到整體優(yōu)化的目的。使iso9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系在本項

7、目自始至終得到有效運行。第二節(jié) 管理形式及人員配備一、施工現(xiàn)場的組織管理形式根據(jù)工程的特點，為保證工期和質(zhì)量，我公司將精心組織，科學(xué)管理，嚴格執(zhí)行合同，按有關(guān)規(guī)范施工，按照施工組織設(shè)計的要求及投標(biāo)書的承諾，投入足夠的管理力量及施工人員、機械設(shè)備和資金。施工總體部署的指導(dǎo)思想是：“全面施工、統(tǒng)籌兼顧、精心組織、確保工期、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”。為保證本工程順利實施，我公司將抽調(diào)施工能力強的專業(yè)施工隊伍，組織具有類似本工程施工、管理、經(jīng)驗豐富的公司人員組建該項目的項目經(jīng)理部，全面履行職責(zé)，精心部署，合理安排，對本工程進行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、專業(yè)化管理，保證優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成本工程施工的任務(wù)，創(chuàng)建安全

8、文明工地，全面實現(xiàn)項目管理目標(biāo)，實現(xiàn)業(yè)主期望，奉獻滿意工程。我部將設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全監(jiān)察部、計劃財務(wù)部、物資設(shè)備供應(yīng)部、綜合辦公室。分別負責(zé)工程技術(shù)、實驗、材料設(shè)備、計劃統(tǒng)計、后勤供應(yīng)等細部工作。項目部下設(shè)五個施工作業(yè)隊分別負責(zé)排水工程施工、給水工程施工、路基工程施工、路面工程及附屬工程施工。擬為本合同工程設(shè)立的組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理馬成武項目副經(jīng)理王 占 海技術(shù)負責(zé)人李 興 奎工程技術(shù)部質(zhì)量安全監(jiān)察部計劃財務(wù)部物資設(shè)備供應(yīng)部綜合業(yè)務(wù)部橋梁工程施工隊路基工程施工隊排水工程施工隊給水工程施工隊路面及附屬物施工隊試驗室二、項目技術(shù)負責(zé)人簡歷及主要施工管理人員配備情況公司擬選派技術(shù)硬、責(zé)任心強、經(jīng)驗

9、豐富的人員擔(dān)任本工程的技術(shù)負責(zé)人，全面負責(zé)工程施工技術(shù)、計劃、進度、質(zhì)量、安全；技術(shù)負責(zé)人對施工現(xiàn)場實行全面指揮調(diào)控，掌握現(xiàn)場施工情況，及時處理解決施工過程中的各種問題，保證工程施工按計劃順利進行；其他主要技術(shù)、試驗、材料、安全施工管理人員分工如下：材料員： 丁 佳 排水工程：負責(zé)人 李興奎 技術(shù)員 馬國文、王剛路基工程：負責(zé)人 李興奎 技術(shù)員 李國彬、吳鵬、姜志東路面工程：負責(zé)人 王占海 技術(shù)員 馬國文、李國彬、吳鵬試驗負責(zé)：負責(zé)人 王自慧 試驗員 馬志峰、康輝斌 、王 花、楊 森資料員： 王 靜安全負責(zé)人：馬成武專職安全員：王自慧 后附項目管理機構(gòu)組成表。三、主要機械設(shè)備配備情況根據(jù)工程項

10、目、工程量及合同工期要求，合理配置本合同段工程施工機械設(shè)備。各類機械設(shè)備詳見主要施工機械設(shè)備表四、勞動力計劃根據(jù)工程施工計劃進度及各工序的施工需要，對勞動力安排進行協(xié)調(diào)平衡，安排緊湊，使勞動力始終處于動態(tài)控制之中，保證勞動力合理安排，工程順利進行。五、施工機械設(shè)備、材料物資的供應(yīng)計劃1、施工機械設(shè)備根據(jù)工程內(nèi)容和工期要求，本工程施工中，機械設(shè)備遵循“數(shù)量充足，技術(shù)先進，性能良好，功能配套，符合規(guī)范，并有儲備”的原則，確保選用設(shè)備的可靠性。各工序中實行機械化一條龍作業(yè)生產(chǎn)線，投入類型適當(dāng)、配套、狀態(tài)良好的先進機械設(shè)備參加本工程施工，保證工程項目的順利進行。本項目不設(shè)專門拌合站，水泥穩(wěn)定土拌合站利

11、用我公司南環(huán)路項目在k0+500樁號設(shè)立的600型拌合站，瀝青砼拌合站設(shè)在關(guān)馬湖，其余機械調(diào)配由公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)用，除輪胎式機械自行開至施工現(xiàn)場外，其余機械設(shè)備均用平板車運至施工現(xiàn)場。2、材料物質(zhì)的供應(yīng)計劃工程施工需要大量材料，除水泥、管材、鋼材、瀝青、花崗巖道牙等主要外購材料外，還有砂、石、片石、砂礫等大量的地方材料，材料費占到工程總費用的三分之二左右，因此，其費用高低直接關(guān)系到工程造價。同時，材料的質(zhì)量、數(shù)量、以及能否及時供應(yīng)也是決定工程質(zhì)量和工期的重要環(huán)節(jié)。材料準(zhǔn)備工作的要點是：質(zhì)量合格、數(shù)量充足、價格低廉、運輸方便、不誤使用。在保證材料質(zhì)量的前提下，本著就地取材的原則，廣泛調(diào)查料源、價格

12、、運輸?shù)缆贰⒐ぞ吆唾M用等，做好技術(shù)經(jīng)濟比較，擇優(yōu)選用，同時根據(jù)使用計劃組織進場，力爭節(jié)省投資。水泥來源吳忠水泥廠，天然級配砂礫選用青銅峽料場。第三節(jié) 試驗設(shè)備及進場情況 本項目試驗室直接利用市政管理中心的中心試驗室，試驗人員也是中心試驗室人員。試驗設(shè)備不需要再進場。第四節(jié) 施工方案及工藝項目開工前對全線控制點進行復(fù)核、加密、恢復(fù)中樁、復(fù)測地面高程，然后根據(jù)計劃按排、分項施工。一、給、排水工程（一）施工前的準(zhǔn)備工作在施工前，匯同有關(guān)人員熟悉有關(guān)管道施工操作規(guī)范，反復(fù)閱讀和領(lǐng)會有關(guān)設(shè)計文件；并組織工程技術(shù)人員現(xiàn)場布設(shè)臨時水準(zhǔn)點、導(dǎo)線點、管道軸線控制樁、高程樁的測量工作，其偏差值應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定的允

13、許偏差范圍內(nèi)，方可使用。在溝槽開挖前，先用全站儀定出管道安裝的中心線，測出地面標(biāo)高，并在溝槽開挖邊線樁號掛上紅線，或撒石灰線。（二）順排水溝槽線根據(jù)開挖深度挖探井確定地下水位是否影響溝槽開挖，影響段先打降水井降底水位。（三）溝槽開挖根據(jù)開挖邊線用挖掘機進行倒退式開挖溝槽。在開挖過程中，視土質(zhì)情況、深度情況。當(dāng)槽深大于3m時，則分層開挖，且每層的深度不宜超過2m。當(dāng)挖至接近坑底設(shè)計標(biāo)高2030cm時，改用人工整平溝底和坡壁（必要時邊坡壁加支撐），當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高時，迅速報請監(jiān)理工程師驗收。（四）管基施工1、溝槽基坑驗收合格后，馬上進行基礎(chǔ)施工，在基槽里填筑設(shè)計厚度天然砂礫基礎(chǔ)，用小型夯實機具夯實，

14、檢驗合格后下管，保持基礎(chǔ)與管道有良好的接合，達到共同受力的目的。2、當(dāng)溝槽內(nèi)有地下水時，必須將地下水降至槽底以下0.5m，做到干槽施工。3、管道不應(yīng)超挖，如局部超挖發(fā)生擾動或管道需要填方時，鋪設(shè)砂礫進行處理。（五）管節(jié)安裝1、管道的外觀質(zhì)量要求：管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查。發(fā)現(xiàn)裂縫，保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補并經(jīng)監(jiān)理工程師鑒定合格后，方可使用。2、管節(jié)安裝前，先進行管節(jié)中心高程復(fù)測，合格后方可吊裝安裝。并且在安裝時應(yīng)先將管內(nèi)外清掃干凈。然后用吊車把管道吊進溝槽內(nèi)，由相鄰檢查井向中間靠攏吊裝。安裝時應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)

15、生滾動。3、采用人工調(diào)整好管節(jié)平面及高低位置后，管下用墊塊墊穩(wěn)，安裝前將管內(nèi)清掃干凈。膠圈接口：接口膠應(yīng)劃好止位線，嚴格控制管內(nèi)標(biāo)高及中心線，邊安邊測量，安裝時，承插口工作面應(yīng)清潔干凈，橡膠圈應(yīng)直，無扭曲，安裝前首先檢查管材質(zhì)量及膠圈質(zhì)量，不合格的材料堅決不予使用。4、給水管道折點處采用角度相等或近似的彎頭進行連接，剩余角度均利用管材柔性進行彎曲敷設(shè)，其彎曲半徑必須符合材料要求。5、給水管在管道彎管、四通、三通、異徑管、分支管、閥門等處應(yīng)設(shè)支墩。防止管道位移脫口。（六）檢查井的施工方法：1、施工前的準(zhǔn)備工作：（1）.按設(shè)計要求，用全站儀定出檢查井的中心線（順路線方向），并測出其地面標(biāo)高，計算出

16、地面標(biāo)高與井底標(biāo)高的高差值后，再定出四周開挖邊線，并用四角樁掛線或撒石灰線（按每座井進行）。(2).根據(jù)地面開挖邊線，先用挖掘機開挖井坑，當(dāng)挖至接近井底標(biāo)高時（約20-30cm），改用人工整修井壁和井底。在開挖過程中，視地下滲水情況，在井底四周開挖一條小排水溝（低于底標(biāo)高20-30cm），并挖一個集水井（深大于30cm）。然后用抽水機排除積水，始終保持井底干燥。挖至井底標(biāo)高后，檢查井底四周尺寸應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。然后立即報請監(jiān)理工程師驗收合格后，隨即進行下道工序施工。(3).根據(jù)設(shè)計，進行雨水井基礎(chǔ)墊層施工。(4).混凝土基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴格按圖紙和規(guī)范要求進行。2、井身砌筑（1）.砌筑前根據(jù)圖紙

17、要求，重新放樣定位，并且用垂球引至井底基礎(chǔ)上，再在基礎(chǔ)上放出井身的井壁基線。并且清洗基礎(chǔ)表面、清除雜物，保證基礎(chǔ)表面無泥漿、積水；同時磚塊必須澆水濕潤，使其在砌筑時具有足夠的濕度。(2)在砌筑的基礎(chǔ)面上，應(yīng)鋪設(shè)砂漿（座漿）后，方可砌筑磚體，并且橫、豎砌縫應(yīng)填滿砂漿。砂漿鋪設(shè)抹平后，立即排上磚塊，并用小鐵錘或泥灰刀輕擊每塊磚的兩端，使砂漿往外排擠。然后用泥灰刀刮除擠出部分的砂漿。要保證砌磚井壁平直，邊角整齊，水平灰縫均勻且同一水平線，寬體一致，上下錯縫，內(nèi)外搭接。當(dāng)砌筑工作中斷時，應(yīng)將砌完不久的部位進行覆蓋并灑水養(yǎng)生。中斷一段時間后恢復(fù)砌筑時，應(yīng)先將已砌表面已砌部位的砂漿清理干凈，并灑水潤濕。砌

18、縫寬度應(yīng)0.81.2cm左右，并不得有豎向通縫。并且采用一順一丁砌法，但底皮與頂皮均應(yīng)用丁磚砌法。(3)磚塊砌至一定高度時，必須進行水泥砂漿墻體抹面。抹面終凝后應(yīng)澆水養(yǎng)護，不得有起殼、裂縫等現(xiàn)象。其砂漿標(biāo)號抹面厚度按設(shè)計要求進行。(4)井室與管壁的連接連接管底的管徑、管底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計。連接管必須順直。排管從下游開始向上游排設(shè)、承口向上、插口向下，接口對齊不得錯位。管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于30mm時，應(yīng)砌磚圈加固。（七）管道回填土：給水管道經(jīng)打壓合格；排水管道待井室砂漿達到強度灌水24小時后30分鐘內(nèi)滲水滿足規(guī)范要求可以進行管道回填。1、溝槽的回填（1）回填前，先排除溝內(nèi)積水保持溝底

19、干燥，清除溝內(nèi)的磚、石、木塊等雜物。（2）當(dāng)回填材料運入槽內(nèi)時，必須注意不得損傷管節(jié)和其它接口。并且計算每層松鋪厚度、用量。將回填材料運至槽內(nèi)，壓實后再進上層回填材料。同時在管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，并對稱分層壓實。（3）回填材料、松鋪厚度、壓實機具、方法、壓實度應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進行。(七) 井背回填1、給水井當(dāng)墻體砌筑砂漿強度，達到規(guī)范許可回填要求，且蓋板安裝完后，即可進行井背回填。 排水井室待閉水試驗合格后回填。2、回填前，先清除四周的雜物，整平并排除坑內(nèi)積水。然后分層回填。壓實度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。并且四周水平分層、對稱夯實。3、根據(jù)設(shè)計

20、要求，回填材料要選擇符合質(zhì)量要求的。4、井四周回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，如不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬。5、回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。 排水工程施工工藝流程圖測量放線挖管槽土方檢查井定位原土夯實井基鋼筋加工磚砌檢查井砂礫墊層安管井座、蓋板制作安裝界面養(yǎng)護回填土方二、路基工程路基地基填筑前處理，本道路填筑土均采用砂類土，在填筑前需要清表換填，路線所經(jīng)居民區(qū)拆除房屋后建筑垃圾及房基礎(chǔ)，在施工前應(yīng)挖除，拉到棄土場堆放，不得用于路基填土。（一）、路基施工方案采取流水作業(yè)法施工，施工隊采用裝載機配合自卸車運輸土方，推土機配合粗平，初壓后平地機精平，然后灑水碾壓成型。挖淤換填施工采用挖掘機配合

21、自卸汽車將淤泥運至指定棄土地點?；靥钌暗[分層灑水碾壓至設(shè)計標(biāo)高后，進行正常路基填筑。（二）、基本要求在大面積填筑前，征得監(jiān)理工程師同意，選擇有代表性地段做200米長路基施工段，以確定填筑土方的最佳施工方法。通過試驗段總結(jié)出指導(dǎo)全線施工方法及所用設(shè)備類型、數(shù)量及最佳組合方式，碾壓遍數(shù)、速度、工序、每層填料的松鋪厚度、最佳含水量等路基施工控制指標(biāo)。（三）、路基填筑施工方法及工藝1、施工方法及施工要求填筑前，填料應(yīng)進行顆粒分析、液塑限和重型標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，鑒定合格后方可使用。采用分層填筑，按照橫斷面由最低處分層填筑碾壓。如壓實度不符合設(shè)計及規(guī)范要求，應(yīng)翻松后再壓實，以達到壓實密度。每層填料鋪設(shè)的寬度，

22、要超過每層路堤的設(shè)計寬度，以保證完工后的路堤邊緣有足夠的壓實度。路基填料中石料含量等于或大于70%時，按填石路堤施工；小于70%時，按填土路堤施工。填筑時分層控制填土高度，分層攤鋪、分層碾壓，并保證對路堤的壓實度達到設(shè)計與施工規(guī)范的要求，每層松鋪厚度不得大于30。連接構(gòu)造物的路堤工程，其施工方法不應(yīng)危害構(gòu)造物的安全穩(wěn)定。相鄰路段同時填土?xí)r，交接處應(yīng)分層相互交迭銜接，其搭接長度不小于2m，不同時填筑時，先填段按1：1坡度分層留臺階。用透水性較小的土填筑路堤時，應(yīng)將含水量控制在最佳含水量±2%范圍內(nèi)。壓實度檢驗采用灌砂法或環(huán)刀法，路床頂面按規(guī)定要進行彎沉檢驗。2、路基土方施工工藝2.1、

23、填方路基的施工工藝（1）施工準(zhǔn)備開工前全面熟悉設(shè)計文件并積極組織參與設(shè)計單位進行技術(shù)交底，對交底的內(nèi)容仔細研究。進行現(xiàn)場調(diào)查，核實工程數(shù)量，按工期要求、施工難易程度、人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備情況。在路基填筑前，先做200米試驗段，確定土的松鋪系數(shù)、施工機械的合理配置等相關(guān)的數(shù)據(jù)，以用于指導(dǎo)大面積施工。（2）施工測量和放樣在技術(shù)交底順利完成后立即組織人員按圖紙要求進行現(xiàn)場測量放樣，內(nèi)容包括路基原地面高程復(fù)測，路基中樁、邊樁、邊溝、護坡等放樣，并報監(jiān)理工程師進行核查、確認。(3)清除廢棄物及清表路基填方前，將路基范圍需要挖除的廢棄物、垃圾及植被進行清除，并拉運到棄土場集中堆放。(4)基底壓實對原地面土

24、進行分段取樣，做出擊實試驗，取得試驗結(jié)果。試驗方法按jtg e40-2007公路土工試驗規(guī)程操作。將原始地面整平，視具體情況適量灑水，使含水量達到最佳，用壓實機械碾壓，通過試驗確保壓實度達到規(guī)范要求。（5）外供土方運輸根據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場調(diào)查的取土場，在滿足路基填料試驗的前提下，采用挖掘機、裝載機配合自卸汽車運輸，將路基填料從取土場運至路基施工現(xiàn)場，并由專人指揮卸車。（6）攤平用推土機將運往路基的砂礫料推平，并注意最大松鋪厚度不超過30cm。在推土機粗平完后，用平地機進行精平。精平后用人工掛線修整邊坡和路基邊（8）路基壓實路基壓實度應(yīng)以jtg e40-2007重型擊實試驗為標(biāo)準(zhǔn)，并按jtg f8

25、0/1-2004附錄b所規(guī)定的方法和要求，在現(xiàn)場進行分層壓實、檢驗和評定，壓實度必須達到設(shè)計及規(guī)范要求，壓實采用多種碾壓機械組合進行，碾壓時應(yīng)先由路基邊緣向中間，再由中間向兩邊順次碾壓，特殊部分（如結(jié)構(gòu)物附近）可采用小型壓實機械，在邊、角部位采用錘夯。當(dāng)上路床頂面壓實完成后，按規(guī)定方法進行彎沉檢測，其彎沉應(yīng)不大于設(shè)計值。路基填筑施工工藝框圖填前基底處理及碾壓掛線施工不合格試驗路段施工及總結(jié)含水量偏小晾 曬含水量偏大取樣進行標(biāo)準(zhǔn)夯實試驗下一層路基填筑或下一段施工檢查壓實度碾 壓原地面清理及整平含水量合適確定壓實系數(shù)和松鋪厚度原地面土標(biāo)準(zhǔn)夯實試驗檢查含水量外供土方運輸路基填筑檢查填前碾壓壓實度測量

26、，放線施工準(zhǔn)備補充灑水2.2、挖方路基施工工藝施工準(zhǔn)備、測量放樣、清除廢棄物及清表面同于路基填方施工工藝。（1）路基開挖路基開挖前，對原地層土進行分段取樣，做標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，得出最佳含水量及最大干密度，確定密實度回歸方程，便于做壓實試驗。土方開挖應(yīng)按設(shè)計圖紙要求自上而下、全斷面進行開挖，先用裝載機進行開挖，當(dāng)挖至距離設(shè)計標(biāo)高10cm左右時，用人工進行開挖，并根據(jù)試驗測定原土質(zhì)因壓實而產(chǎn)生的沉降值，控制好開挖標(biāo)高。（2）挖方土方運輸根據(jù)設(shè)計可將利用土方運輸至填方路段，對不可利用的土方運輸至棄土場。（3）整平恢復(fù)路基中邊樁，測定標(biāo)高，按照設(shè)計檔要求掛線，用平地機配合人工將路段整平至要求的路拱及寬度。

27、其它施工工藝同填方路基施工。 2.3換填路基施工工藝設(shè)計對道路全路段，全寬度范圍進行礫類土填筑，并保證機動車道范圍路床80cm厚范圍為礫類土，人行道范圍按照50cm厚度換填。換填開挖時，需保證機動車道范圍寬出兩側(cè)0.5m。挖方路基施工工藝框圖施工準(zhǔn)備符合設(shè)計及規(guī)范要求（y/n）驗收、轉(zhuǎn)入下段工程測量放樣土方開挖土質(zhì)檢驗試驗 方開挖土方外運整平、刷坡灑水、碾壓臨時設(shè)施機械、人員組織品質(zhì)自檢ny三、路面工程（一）、施工方案1、根據(jù)本公路工程的特點，統(tǒng)籌安排、分段采用平行流水作業(yè)的施工方法使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)地進行，確保工期和質(zhì)量。2、墊層采用自卸汽車運輸，推土機攤鋪、平地機整平、振動壓路機和三

28、輪靜壓壓路機碾壓密實。3、基層混合料用穩(wěn)定土拌和設(shè)備集中拌和，大噸位自卸車運輸，用攤鋪機攤鋪；采用分段平行流水作業(yè)，先將每段的半幅基層拉通，為面層創(chuàng)造有力條件，然后再施工另半幅。4、面層瀝青砼采用瀝青砼拌和站拌和，自卸車運輸，攤鋪機攤鋪。橫縫采用平接線，縱縫采用熱接縫或冷接縫。瀝青混合料的壓實分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行，采用膠輪壓路機和雙輪壓路機組合的方式進行碾壓。（二）、施工工藝1、天然砂礫底基層施工工藝1.1、材料要求碎石的壓碎值不大于30%，且碎石中粒長及扁平顆粒含量不超過20%，液限應(yīng)小于28%，塑性指數(shù)小于9。1.2、施工前的準(zhǔn)備在鋪筑天然碎石底基層前，對路基進行整修，使其達到規(guī)

29、范要求，路基表面的浮土、雜物全部清除，然后灑水濕潤。對行車造成平整度較差的路段，進行灑水、刮平和碾壓。修整和處理的主要項目是使路基壓實度、橫坡、平整度和縱斷高程滿足要求。1.3、測量放線準(zhǔn)備工作完成后，由技術(shù)人員按設(shè)計圖紙要求，放出準(zhǔn)確的中樁位置。1.4、試驗段鋪筑選定200m路段做碎石底基層試驗段攤鋪，以驗證松鋪系數(shù)、碾壓機械組合、壓實標(biāo)準(zhǔn)、人員配置和確定運料車輛等數(shù)據(jù)。1.5 、碎石墊層的運輸、整平根據(jù)試驗段獲得的松鋪系數(shù)、底基層寬度計算各段需要的砂礫料數(shù)量。由運料車輛的噸位，計算每車材料的堆放距離，派專人指揮按照堆放距離卸料，然后用推土機粗平、掛線并用人工配合平地機精平。1.6、 碾壓整

30、平后，當(dāng)碎石料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即進行碾壓。在碾壓過程中遵守由低到高、慢速、重迭半輪的原則，防止漏壓，確保壓實度和平整度的合格。1.7、 接縫處理鋪筑過程中出現(xiàn)橫向接縫時，前一段暫留5-8m不進行碾壓，第二段施工時一起進行碾壓；當(dāng)出現(xiàn)縱向接縫時，前一幅碾壓密實，在后幅鋪筑時，將相鄰的前幅邊部約30cm搭接處用人工翻拌，整平后一起碾壓密實。1.8、 養(yǎng)護碾壓成型后用灑水車進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間嚴禁各種車輛通行，如不得不開放交通時，設(shè)置減速帶，限制車速。(施工工藝框圖附后)2、水泥穩(wěn)定砂礫基層施工工藝2.1、 所用材料技術(shù)指標(biāo)及輔助材料準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定砂礫所用水泥選擇初凝時間3h以上

31、和終凝6h以上的32.5號普通硅酸鹽水泥，在水泥進場時嚴格進行檢驗，施工時嚴格按照采用驗證的、經(jīng)監(jiān)理工程師認可的混合料配合比，采用的水泥劑量為5.5%；用做基層的砂礫，要求壓碎值不大于30%，最大粒徑不超過37.5mm，且級配滿足規(guī)范要求，為此，在施工中，對指定砂礫料進行試驗分析，進行過篩，確保砂礫料的質(zhì)量。另外按照利用攤鋪機支模掛線的要求，準(zhǔn)備掛線用的鋼釬、鋼絲繩、緊繩器和支模用的方木。2.2、檢查驗收底基層在基層攤鋪之前，要組織有關(guān)人員對底基層各項指標(biāo)進行檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認合格后方可進行基層攤鋪。2.3、鋪筑水泥穩(wěn)定基層試驗路段在開始鋪筑基層前，鋪筑單幅200m試驗段。試驗路段采用不同

32、的壓實組合來驗證混合料的穩(wěn)定性，檢驗所采用的設(shè)備能否滿足備料、拌和、運輸、攤鋪和壓實的質(zhì)量要求、工作效率以及施工方法和施工組織的可靠性。得出松鋪系數(shù)、碾壓機械組合、現(xiàn)場人員配置、運料車輛數(shù)量等試驗數(shù)據(jù)，為確保進行大面積施工提供準(zhǔn)確的依據(jù)。2.4、清掃、施工放樣及支模先對底基層進行徹底清掃，清除表面浮土及其它雜物，并嚴格整形，使其達到有關(guān)規(guī)定。適當(dāng)灑水，使底基層攤鋪前保持潤濕。準(zhǔn)確地用全站儀放出基層中線樁，作業(yè)隊按照中線位置掛線支模，并將模板固定牢固，施工現(xiàn)場技術(shù)員依據(jù)基層縱斷設(shè)計高程、基層寬度、松鋪系數(shù)、橫坡等計算出數(shù)據(jù)控制攤鋪標(biāo)高, 控制方法：利用已定出的中線樁每10m/個打入鋼釬樁。用鋼卷

33、（皮）尺依據(jù)基層寬度定出邊線鋼釬樁， 按設(shè)計標(biāo)高利用鋼釬樁橫桿（可上下調(diào)節(jié)）定出控制標(biāo)高，在橫桿上掛5mm鋼絲繩，鋼絲繩的一端用鋼釬固定，另一端用緊繩器拉緊，精確復(fù)核橫桿標(biāo)高，以控制攤鋪機熨平板的行走高程。2.5、混合料的拌和混合料拌和采用1臺產(chǎn)量為500t/h的mwcb-500型穩(wěn)定土拌和設(shè)備在拌和站集中拌和，水泥、砂礫和水按重量配合比摻配，并根據(jù)機械實際操作情況進行調(diào)整。2.6、混合料運輸混合料采用8噸以上自卸汽車由拌和站運至施工現(xiàn)場，使用車輛數(shù)量要保證攤鋪機能夠連續(xù)作業(yè)，避免停機待料的現(xiàn)象。2.7、攤鋪水泥穩(wěn)定砂礫混合料運至現(xiàn)場后，用攤鋪機攤鋪。攤鋪機行走速度要均勻、慢速、平穩(wěn)，避免走走

34、停停的現(xiàn)象，并且進料充足，熨平板下的料要飽滿，保證松鋪的密實度一致，以便更好地提高基層的平整2.8、壓實與拆模攤鋪后立即進行碾壓，碾壓以試驗段確定的最佳碾壓組合為準(zhǔn)，遵循先慢后快、先輕后重、由低到高的原則。碾壓順序：振動靜壓（速度慢、重量輕，減小縱向推移）振動壓實三輪壓路機壓實振動復(fù)壓，在碾壓的同時，人工配合剔除大料，鏟除擁抱和明顯的輪跡，以提高表面平整度。當(dāng)前一個碾壓段碾壓完成后，現(xiàn)場作業(yè)隊立即拆除此段模板，并向前進方向安裝和固定，形成合理地周轉(zhuǎn)利用。2.9、養(yǎng)生碾壓完后經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查合格，及時進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，嚴格控制車輛通行。養(yǎng)生時控制灑水量，避免灑水量過大產(chǎn)生積水現(xiàn)象以及沖走還沒形

35、成板體的基層表面的細集料，使基層表面出現(xiàn)麻面、坑槽的現(xiàn)象。 2.10、質(zhì)量檢查水泥穩(wěn)定砂礫攤鋪后，未壓實前每100m或每拌250t取樣一次，并按照jtj034-2000規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)方法檢驗含水量、水泥含量等。碾壓成型后，及時檢查平整度、壓實度等指標(biāo)。 (施工工藝框圖附后)3.花崗巖道牙安裝：基層碾壓合格后及時回復(fù)中線、根據(jù)中線開槽，安設(shè)計要求座漿 安裝道牙，線型要順直。底基層施工工藝框圖路基整修合格測量放線砂礫料檢驗合格砂礫料運輸砂礫料粗平砂礫料精平補充灑水碾 壓養(yǎng) 護水泥穩(wěn)定砂礫基層施工工藝框圖底基層驗收合格原材料檢驗合格混合料試驗取樣制備試件混合料拌和試驗確定松鋪系數(shù)混合料水分的保存混合料運

36、輸測量、支模和布設(shè)基準(zhǔn)線攤鋪機攤鋪碾 壓壓實度檢查不合格 養(yǎng) 護驗 收5、平側(cè)石預(yù)制及安裝施工工藝5.1、預(yù)制場建設(shè)與備料將選定的預(yù)制場用人工配合推土機和平地機整平、碾壓，使預(yù)制場平整度良好，且滿足排水要求，場地大小滿足預(yù)制和存放的需要，場地四周做臨時排水設(shè)施，按照試驗室提供的經(jīng)監(jiān)理工程師進行核查、確認的配合比要求備料，對每批進料必須做碎石的壓碎值及砂的篩分和含泥量的試驗，確保合格材料進場。5.2、預(yù)制將整體鋼模除銹整修后，涂刷脫模劑，并上緊合口螺帽，在預(yù)制臺座上固定，保證振搗過程中不漏漿或移位，根據(jù)試驗室提供的經(jīng)監(jiān)理工程師確認的配合比拌制混凝土，預(yù)制時分層澆注和振搗，要求每層振搗厚度不超過3

37、0cm，必須振搗密實，振至無氣泡出現(xiàn)或混凝土不再下沉為止，抹面必須光而平。5.3、養(yǎng)生當(dāng)混凝土初凝后及時進行灑水養(yǎng)生，當(dāng)強度達到終凝后即可拆模，但拆模后必須繼續(xù)養(yǎng)生，養(yǎng)生過程中必須保證預(yù)制塊表面濕潤，養(yǎng)生期為7天。5.4、安裝5.4.1、基層鋪筑完成后準(zhǔn)確地放出基層頂面中線，根據(jù)設(shè)計文件中路面寬度準(zhǔn)確放出安裝平側(cè)石的內(nèi)緣線。5.4.2、準(zhǔn)確對平側(cè)石內(nèi)緣放樣并掛線后，將內(nèi)緣線以外的基層及浮渣切除并清掃干凈，灑水潤濕。5.4.3、 鑿除內(nèi)緣線外基層后，在清掃干凈并潤濕的下基層表面抹2cm厚m7.5砂漿后安裝平側(cè)石預(yù)制塊。5.5、安裝注意事項平側(cè)石的安裝必須保證安砌穩(wěn)定，頂面平整，縫寬均勻，勾縫密實

38、，線條直順，曲線圓滑美觀。(施工工藝框圖附后)平側(cè)石施工工藝框圖預(yù)制場建設(shè)原材料檢驗備 料砼配合比設(shè)計預(yù) 制測量放樣養(yǎng) 生基礎(chǔ)清理、灑水砼配合比設(shè)計墊層砼掛線安裝 勾 縫檢查、驗收5、人行道磚施工工藝人行道磚鋪砌時，按設(shè)計標(biāo)高及坡比，先沖樣筋，按樣筋帶線鋪水泥砂漿，然后鋪設(shè)方磚，調(diào)平、調(diào)整板縫，最后用手錘錘緊，使其平整，安裝后要及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。、碎石基層施工方案30公分碎石穩(wěn)定土施工（1）材料碎石的材料可以是各種類型的巖石（軟質(zhì)巖石除外）、圓石、地瓜石等，但必須是新鮮的碎石。穩(wěn)定土所用的水泥等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合工程施工相應(yīng)的材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。水泥：采用32.5mpa硅酸鹽水泥，

39、對于同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次運進的同一出廠編號的水泥為一批，但是一批的總量不超過200t。隨機抽取進行試驗檢測。水：采用對碎石無影響的水，一般采用清潔的飲用水即可。（2）施工碎石穩(wěn)定土的施工采用自卸車運輸，機械配合人工攤鋪。進料時由收料員嚴格控制原材料的質(zhì)量，控制卸料的距離，避免料多或料不夠。在攤鋪過程中并配技術(shù)員嚴格控制料厚和碎石的最大粒徑。施工工序如下：養(yǎng)護準(zhǔn)備下承層施工放樣運輸與攤鋪砂漿灌縫振搗穩(wěn)定土采用路拌機拌和，并嚴格按施工配合拌制，拌和時間為35分鐘，并有良好和易性，含水量控制在最佳含水量偏高0.51%，在運輸過程中，穩(wěn)定土含水量偏低時，重新補水碾壓，

40、有凝結(jié)現(xiàn)象的穩(wěn)定土，不得使用。每日由現(xiàn)場試驗員目測，標(biāo)明施工里程號、日期。含水量采用直觀法檢查，手捏成小團，松手后既不松散為宜。、混凝土面層施工方案混凝土施工采用攤鋪機攤鋪。混凝土鋪筑前，基層表面灑水濕潤，以免混凝土底部的水分被干燥的基層吸去，變的疏松以至產(chǎn)生細裂縫。為確保質(zhì)量，使用15公分的鋼模。側(cè)模按預(yù)先標(biāo)定的位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置。模板頂面用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高，不符合時予以調(diào)整，模板的平面位置和高程控制都很重要，稍有歪斜和不平，都會反映到面層，造成邊線不齊、厚度不準(zhǔn)，表面成波浪狀，因此施工項目部將安排專人經(jīng)常校驗，模板內(nèi)側(cè)刷潤滑劑，以便拆模。 在工地上由拌合機拌制，要

41、準(zhǔn)確掌握配合比，拌和時間1.5-2分鐘。混合料用手推車、翻斗或自卸車運送。時間不超過30分鐘。在高溫天氣運送混合料要采取覆蓋措施，以防混合料中水分蒸發(fā)，運送用的車輛必須在每天工作結(jié)束后，用水沖洗干凈。當(dāng)運送混合料的車輛運達地點后，直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，用人工找補均勻，要注意防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象，對于離析的混合料將用人工清除后換用新料。攤鋪虛高要高出設(shè)計厚度10%左右。然后開動攤鋪機，對于邊、角等不易震動的地方，采用振動棒配合施工。排振過程中，多余的混合料要刮去，不足的隨時補足。在攤鋪和振搗混合料時，不得碰撞模板，以免其移動變位。我項目將安排專人施工，并采用加固模板的辦法防止模板的擾動。按規(guī)定

42、的程序做漲縫、橫向縮縫，縱縫?；炷两K凝前用機械抹平表面，要求面層表面粗光即可，粗光后人工壓光，用棕刷順橫向輕輕刷毛?；炷聊?小時后，當(dāng)表面已有相當(dāng)硬度，用手指輕壓不顯痕跡后，即可開始養(yǎng)生，一般采用薄膜加草簾的方式。每天均勻撒水?dāng)?shù)次，保持表面潮濕，至少持續(xù)14天。填縫工作在混凝土初步結(jié)硬后及時進行，填縫前，清除泥沙雜物，然后澆注填料，要求填縫料能長期保持彈性、韌性，縮窄時不軟化擠出。第五節(jié) 質(zhì)量保證措施一、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施認真貫徹iso9001-2000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，建立完善的質(zhì)量體系。本公司已通過了iso9001-2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系審核認證，為保證質(zhì)量體系持續(xù)有效的進行，本公

43、司成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組織領(lǐng)導(dǎo)工程創(chuàng)優(yōu)管理工作，定期檢查工程質(zhì)量，召開質(zhì)量分析會議，及時發(fā)現(xiàn)定位，研究改進措施，推動質(zhì)量管理工作深入開展。1、建立健全自檢制度項目部設(shè)立了安全、質(zhì)量監(jiān)察員，施工隊設(shè)置了專職質(zhì)檢員，班組設(shè)置了兼職質(zhì)檢員，在施工過程中自下而上按照：“跟蹤檢察、復(fù)檢、抽檢”三個檢測等級分別實施檢測任務(wù)。在嚴格內(nèi)部“自檢、互檢、交接檢”三檢制度基礎(chǔ)上，認真接受業(yè)主質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理部門的監(jiān)理，接受社會質(zhì)量監(jiān)督。質(zhì)檢工程師直接對項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)，行使監(jiān)督權(quán)，檢察權(quán)和質(zhì)量檢查否決權(quán)。2、加強試驗室建設(shè)堅持按高標(biāo)準(zhǔn)、高要求組建了中心試驗室，試驗人員全部持證上崗，試驗儀器得到了權(quán)威部門的標(biāo)定認

44、可。在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，開展了檢驗檢測工作。通過工藝試驗，選定最佳工藝參數(shù)指導(dǎo)施工，同時對現(xiàn)場工藝參數(shù)進行檢測控制，并及時回饋各種數(shù)據(jù)，用數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。3、建立健全崗位責(zé)任制建立從項目經(jīng)理、施工隊長到各責(zé)任人的崗位責(zé)任制，明確各級管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管安全，建立嚴格的考核制度，將經(jīng)濟利益與安全掛鉤。（后附質(zhì)量保證體系框圖表）二、 大體積水泥砼通病的防治混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全。為了最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，我們采取以下措施。1、蜂窩麻面防治的措施。（1）認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；當(dāng)混凝土

45、下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，若清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2、麻面防治的措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選

46、用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞防治的措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 4、露筋防治的措施（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，

47、應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5、縫隙、夾層防治的措施（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串

48、筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理 6、缺棱掉角防治措施（1）在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤木模板，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2nmm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗

49、充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7、表面不平整防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到1.2nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。8、強度不夠，均質(zhì)性差防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間

50、和拌勻。（2）當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。第六節(jié) 施工工期保證措施一、工期目標(biāo)嚴格按照業(yè)主的要求，本著“按期完工，爭取提前”的工期要目標(biāo)。二、進度保證措施1、指揮機構(gòu)迅速成立，項目經(jīng)理及時到位為加快本合同段的建設(shè)，我公司成立項目經(jīng)理部，對內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對外負責(zé)合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。經(jīng)理部主要成員在該投標(biāo)書中已經(jīng)確定，一旦中標(biāo)，即可迅速到位行使職能。2、施工力量迅速進場實施本合同段的施工隊伍已選定，目前已開始熟悉投標(biāo)圖紙，中標(biāo)后即可迅速進場，進行施工準(zhǔn)備。機

51、械設(shè)備將隨同施工隊伍有計劃地在不影響總體進度安排的前提下迅速抵達，確保主體工程項目按時（或提前）開工。3、施工準(zhǔn)備抓早抓緊盡快做好施工準(zhǔn)備工作，認真復(fù)核圖紙，進一步完善施工組織設(shè)計，落實重大施工方案，積極配合業(yè)主及有關(guān)單位辦理用地拆遷手續(xù)。主動疏通地方關(guān)系，取得地方政府及有關(guān)部門的支持，施工中遇到問題影響進度時，將統(tǒng)籌安排，及時調(diào)整，確?？傮w工期。4、施工組織不斷優(yōu)化以投標(biāo)的施工組織進度和工期要求為依據(jù)，及時完善施工組織設(shè)計，落實施工方案，報監(jiān)理工程師審批。根據(jù)施工情況變化，不斷進行再設(shè)計、再優(yōu)化，使工序銜接，勞動力組織、機具設(shè)備、工期安排等有利于施工生產(chǎn)。第七節(jié) 安全施工措施、安全施工保證體

52、系、文明施工要求項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，直接管安全，安質(zhì)部設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員。施工安全保證體系、安全檢查程序、安全保障組織機構(gòu)如下：一、綜合保證措施1建立以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)逐級負責(zé)制，制度明確、責(zé)任到人，獎罰分明。2按施工人員的比例配備足夠的專職安全員,駐地管理人員一律佩證上崗,安全員佩證為紅色,以示醒目。3在編制施工計劃的同時，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、制度及切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至班組，組織逐條落實。搞好 “三級安全教育”。4每一工序開始前，做出詳細的施工方案和實施措施，報監(jiān)理工程師審批后，及時做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格

53、堅持特殊工種持證上崗。5進行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，同時加大安全教育及宣傳力度，對重點作業(yè)場所、危險區(qū)、主要通道設(shè)“五牌一圖”，即:工程告示牌、安全生產(chǎn)記錄牌、防火須知牌、安全無重大事故記錄牌、工地主要管理人員名牌、施工總平面圖。6堅持每周五安全日的安全學(xué)習(xí)制度。嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。7開工前期制定各項安全制度及防護措施各類機電設(shè)備操作規(guī)程及各項安全作業(yè)規(guī)章制度。用電安全須知及電力架設(shè)、養(yǎng)護作業(yè)制度。防雷電、防火的安全專項規(guī)定。針對重點工程項目及關(guān)鍵工序，編制專項安全措施和專項技術(shù)交底，并設(shè)專人進行安全監(jiān)督與落實。二、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施1施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進行布置。2現(xiàn)