#1鋼煤斗制作施工方案

1、 寧夏棗泉電廠一期2×660MW工程廠區(qū)地埋管道施工作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1 適用范圍12 編制依據(jù)13 概況及特點(diǎn)14 施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件25 主要施工機(jī)械、測量設(shè)備及工器具36 人力資源計(jì)劃57 施工進(jìn)度計(jì)劃58 施工主要流程69 施工方法610 主要施工措施1511 安全控制措施1812 文明施工措施1913 精細(xì)化管理2014 強(qiáng)制性條文2015 本工程需要執(zhí)行安全強(qiáng)條2216 附錄24寧夏棗泉電廠一期2×660MW工程 鋼煤斗制作施工方案 1 適用范圍寧夏棗泉電廠一期2×660MW工程鋼煤斗制作2 編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第1部分 土建

2、部分 （DL/T5210.1-2012）2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-20122.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012.4工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）201216號2.5職業(yè)健康安全管理體系要求GB/T28001-20112.6電力工程建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分 火力發(fā)電廠（DL5009.1-2014）2.7建筑防腐蝕工程施工規(guī)范 (GB 50212-2014)2.8電力鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T678-20132.9 鋼煤斗制作安裝施工相關(guān)圖紙 2.10火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20122.11電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第7部分焊接DL

3、 T 5210.7-20102.12焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-20122.13特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSG Z6002-20102.14焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-20142.15火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-20102.16中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法 2015 主席令12屆第9號2.17火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施指南 2013 中國電力出版社2.18鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB50661-20113 概況及特點(diǎn)3.1 工程概況及特點(diǎn)寧夏棗泉電廠一期2x660MW工程項(xiàng)目鋼煤斗制作，1號機(jī)6個鋼煤斗位于1-7軸、C-D列。所有煤斗均為方變圓鋼煤斗，所有煤斗本體鋼材材

4、質(zhì)為Q235B，焊材選用大西洋牌：ER50-6二保焊絲和CHE507碳鋼焊條。內(nèi)襯不銹鋼材質(zhì)為:O6Cr19Ni10,不銹鋼拼接焊縫采用不銹鋼焊條（E309-15),塞焊采用E347-16型焊條。所有支撐在標(biāo)高27.76米層煤斗梁上，共八個支點(diǎn)。每只鋼煤斗分矩形段、方圓節(jié)、圓筒段、圓錐段四部分，鋼煤斗矩形上方用5mm厚鋼板沿四周完全封閉，矩形段用10mm鋼板制作，外圈用HW250X250型鋼加固；方圓節(jié)部分用10mm鋼板下料拼裝，外部周圍橫向焊接3道T型鋼，豎向焊接八道H型鋼作為加強(qiáng)筋和支撐立柱；圓筒段用25mm鋼板圍成，周圍用WH350X350H型鋼做加強(qiáng)筋；圓錐體12mm鋼板拼裝后，在內(nèi)壁

5、貼覆一層3mm厚不銹鋼耐磨層，直至圓筒1.24m處，各部分連接方式為焊接。鋼煤斗制作主要工程量部位重量/t矩形段+方圓節(jié)上段19.8t方圓節(jié)下段23.7t圓筒段+圓錐體上段（包括內(nèi)襯不銹鋼板）24t錐體段下段+雙曲線段6t3.2施工重點(diǎn)3.2.1 保證鋼煤斗的外觀工藝。3.2.2 保證鋼煤斗的焊接質(zhì)量。2.2.3此次鋼煤斗制作、安裝具有工期緊、質(zhì)量要求高，體積重量大，幾何形狀加工復(fù)雜，安裝難度大等特點(diǎn)，參加施工的全體人員要高度重視，作好工藝流程、設(shè)備選型、焊接技術(shù)、防焊接變形措施的準(zhǔn)備，做好煤斗的加固措施，并提前聯(lián)系做好煤斗分段的準(zhǔn)備。4 施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 相關(guān)

6、圖紙到位，并已通過審核。4.1.2 班組技術(shù)人員熟讀圖紙，全面掌握施工范圍和工作量，并到現(xiàn)場進(jìn)行摸底，對照圖紙、說明書及安裝規(guī)范，編制作業(yè)指導(dǎo)書，安排好施工流程。4.1.3 開工前應(yīng)對班組施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全交底，并組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)文件，掌握工程技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.1.4 所有焊工須按焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T679）或特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則的規(guī)定進(jìn)行考核，取得類及以上的合格證，才能承擔(dān)施工作業(yè)。所有作業(yè)人員須經(jīng)過三級安全教育考試合格并經(jīng)體檢后方可上崗，作業(yè)前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。特殊工種必須持證上崗。4.1.5 測量、計(jì)量器具、儀表、焊接設(shè)備必

7、須經(jīng)檢驗(yàn)合格才能投入使用。4.1.6 工程使用的耗材準(zhǔn)備齊全。4.1.7 施工設(shè)備及專用機(jī)工具進(jìn)場，并對其進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后才能投入使用。4.1.8 焊工上崗前根據(jù)持證項(xiàng)目必須進(jìn)行上崗考試，當(dāng)確認(rèn)合格后才允許上崗焊接。焊工上崗前必須經(jīng)焊接技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并在交底單上登記、記錄，確實(shí)掌握焊接工藝要求和質(zhì)量安全要求后方可施焊。嚴(yán)禁未經(jīng)交底擅自施焊。焊工上崗時，應(yīng)佩帶“焊工上崗證”。4.1.9 焊工需檢查焊縫坡口質(zhì)量和對口質(zhì)量，對不符合要求的焊縫應(yīng)拒絕施焊，并及時向技術(shù)員或班長反映。4.1.10 焊工必須對自己所焊的焊縫進(jìn)行100%質(zhì)量自檢。4.1.11 焊工需熟悉煙、風(fēng)、煤系統(tǒng)的安裝特點(diǎn)

8、和焊接工藝，嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定。4.1.12 施焊前，應(yīng)完成技術(shù)文件準(zhǔn)備，包括焊接工藝卡和焊接交底。4.1.13 焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定且應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。4.2 應(yīng)具備的條件4.2.1施工現(xiàn)場“四通一平”，即水通、電通、道路暢通、通訊暢通和場地平整。按消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓。4.2.2 施工現(xiàn)場規(guī)劃出材料堆放的場地。4.2.3 施工用電源滿足施工要求。5 主要施工機(jī)械、測量設(shè)備及工器具5.1 主要施工機(jī)械序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1附臂吊50噸臺1吊裝2龍門吊20噸臺1制作3卷揚(yáng)機(jī)5噸臺1就位4低駕平板車50噸臺1倒運(yùn)5平臂吊84噸臺1 安裝

9、6卷板機(jī)臺1加工弧形板5.2 小型機(jī)器具序號名稱/規(guī)格/型號單位數(shù)量1電焊機(jī)臺102割把把103磨光機(jī)只64葫蘆1t、2t、10t只6、4、805拖線盤只66千斤頂10t、30t只4、47榔頭只48工具袋只49撬棒根410磨光機(jī)100mm臺1011磨光機(jī)150mm臺105.3 計(jì)量工具序號名稱單位數(shù)量150m鋼卷尺把125m鋼卷尺把2330m鋼卷尺把24線錘把15水平儀把15.4 主要消耗材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1磨光片100片1200坡口制作2磨光片150片800坡口制作3氧氣乙炔套10材料切割5.4 材料5.4.1 材料購領(lǐng)手冊上開列的材料已經(jīng)采購?fù)戤?，材料已?bào)驗(yàn)；5.4.2 材料有防

10、水、防塵等措施，分類存放、標(biāo)識清楚。5.5 現(xiàn)場環(huán)境條件5.5.1 現(xiàn)場道路已通，具備運(yùn)輸條件；5.5.2 吊裝、運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備完畢并具備投運(yùn)條件；5.5.3 電焊機(jī)、氧乙炔，施工電源已全部具備開工條件；5.5.4 安全、消防設(shè)施已配備或布置，安全質(zhì)檢人員已配備。6 人力資源計(jì)劃6.1組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目管理層項(xiàng)目質(zhì)量控制部質(zhì)量主管質(zhì)檢員安全保衛(wèi)部安全主管安全員施工技術(shù)部技術(shù)負(fù)責(zé)人 技術(shù)員施工班組6.2 人力資源計(jì)劃序號組成人員人數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人1人施工工程總負(fù)責(zé)2技術(shù)專工1人施工技術(shù)負(fù)責(zé)3專職安全員1人專職安全負(fù)責(zé)人4專職質(zhì)檢員1人施工質(zhì)量負(fù)責(zé)5施工班長2人一線施工人員6施工組員25人一線施工人員

11、7起重工2人配合工種7 施工進(jìn)度計(jì)劃 鋼煤斗制作工作從2016年04月26日開始，預(yù)計(jì)2016年6月15日完工。施工過程中合理、及時調(diào)整安排施工進(jìn)度。工程所需要材料適當(dāng)存貨，以保證工程能按進(jìn)度正常進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際施工計(jì)劃排出合理可行的方案。a 2016年4月26日前完成開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,具備開工條件。b 錐體下段制作 4月27日-5月11日。c 錐體上段+圓筒段制作 5月12日-5月22日d 方圓下段 制作 5月23日-5月30日e 方圓上段+矩形段制作 5月31日-6月8日f 噴砂防腐 6月8日-6月15日8 施工主要流程8.1 制作流程9 施工方法9.1 施工前交底工作 9.1.1制作前

12、熟悉施工圖，清點(diǎn)材料。制作過程中發(fā)現(xiàn)重大問題及時向技術(shù)人員反映，不得擅自處理、修改圖紙。9.2 檢查、清點(diǎn)材料9.2.1 施工前對所需鋼煤斗制作材料數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，確認(rèn)是否達(dá)到開工條件，避免出現(xiàn)材料供應(yīng)脫節(jié)現(xiàn)象而影響施工進(jìn)度。9.2.2材料按不同規(guī)格、型號分區(qū)域堆放應(yīng)，做到整齊、有序。材料領(lǐng)用要按圖紙要求仔細(xì)核對規(guī)格、型號、材質(zhì)，防止錯用。9.3放大樣9.3.1加工制作前，應(yīng)對材料進(jìn)行壁厚、直線度、對角線等幾何尺寸檢驗(yàn)，變形超標(biāo)要進(jìn)行矯平、矯直處理，按圖紙要求進(jìn)行放樣和落料。放樣和落料時應(yīng)考慮氧乙炔火焰切割以及焊接變形余量。落料后的材料應(yīng)重新進(jìn)行矯平、矯直和清除氧化鐵，并重新測量至合格為止。 9

13、.3.2 放樣和落料時應(yīng)遵循充分利用材料率的原則。放樣和落料時應(yīng)全面熟悉圖紙，對每一用料進(jìn)行周密的計(jì)算，并充分利用前道工序的邊角料，避免邊角料利用的相對集中。鋼煤斗方圓節(jié)三角區(qū)域部分的壁板下料采用半自動切割刀進(jìn)行，一次切割出坡口。圓弧區(qū)和下部錐體部分因帶有弧度，采用自動割刀較難控制，所以，需手工配合下料。錐體部分在下料前，應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸及制作完工后的焊縫排列布置要求，應(yīng)先整體策劃好每一層的排版方式,預(yù)先將成品板在平臺上拼裝完畢，焊接完成后在進(jìn)行放樣最后拼裝，以免日后產(chǎn)生焊縫距離的不合要求及材料的浪費(fèi)。在自動割刀進(jìn)行坡口時，控制切割器的行走準(zhǔn)確度是決定切割質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，切割時，應(yīng)專人操作，以確

14、保坡口的質(zhì)量。打坡口后，如不平整還坡口應(yīng)用角向磨光機(jī)磨平。型鋼的下料也因充分考慮到對接接頭的布置，從源頭上控制材料的利用率及施工的效率。 9.3.3卷制：鋼煤斗板材按照排版圖切割下料，預(yù)制成形在卷板機(jī)上完成冷滾成形。卷板前，其板的兩端需進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎長度為1/2L+(3050)mm(L為下輥中心距)，冷滾后用2m弧形樣板測量弧度，在平面上測量扭曲變形，如間隙超過5mm時，需進(jìn)行矯正，直到合格為止。轉(zhuǎn)換接頭和錐體板應(yīng)注意卷制方向，并做好標(biāo)記。 9.3.4 煤斗錐體部分分上部和下部，每一部分分四段拼裝組合。放樣下料時鋼板布置要合理，制作完成后的煤斗寬度范圍內(nèi)，上下接縫應(yīng)錯開300mm以上；一般長度

15、不小于500mm的型鋼、寬度不小于300mm的鋼板都要予以利用，不得隨意拋棄。各段下料所用鋼板尺寸：所用鋼板在長度方向應(yīng)有3050mm的余量。 9.3.5直筒體鋼板采用25mm，分一段制作。 9.3.6方圓節(jié)分三角區(qū)和圓弧區(qū)下料，上下分四段組合。周圍用T型加強(qiáng)筋肋，水平拼接焊縫與加筋焊縫互相錯開300mm以上。9.4拼縫焊接9.4.1放樣后、下料前，再仔細(xì)查核對放樣尺寸。邊長和對角線誤差都要控制在不大于2/1000且不大于5mm范圍內(nèi)。9.4.2下料后鋼板應(yīng)清除毛刺、飛濺物等雜物，并進(jìn)行尺寸復(fù)核。9.4.3吊耳焊接材料507焊條。9.4.4焊接時要合理安排焊接順序。一般先中間、后兩邊，先段縫、

16、后長縫，從中間向兩邊方向順序施焊，并根據(jù)具體情況對較長的焊縫采取間斷焊、分段焊、退步焊、對稱焊等工藝，以消除熱應(yīng)力。焊接時要控制焊接電流、控制焊接人員過分集中，避免電流太大、人員集中造成輸入熱量集中，導(dǎo)致焊接變形和應(yīng)力集中。施焊后對波浪變形進(jìn)行矯正，變形不大時可用榔頭錘擊矯正，變形較大時可用火焰矯正。9.4.5 坡口詳圖 9.5加固筋、型鋼安裝9.5.1 型鋼對接避免接頭集中，對接后的加固筋分散開使用。每檔加固筋L4m允許有1個對接接頭，4mL6m允許有2個對接接頭，L6m允許有3個對接接頭。9.5.2加固槽鋼、角鋼需與鋼板壓緊，不得含有縫隙。9.5.3 壁板外形尺寸和加固筋位置都要符合質(zhì)量要

17、求；對口自由邊無較大波浪變形，波浪變形的程度以不影響對口組裝為宜；焊渣、飛濺、割痕要打磨干凈。9.5.4 焊接電流盡量選擇小電流，減少線性能量。使用3.2電焊條電流不宜大于120A。9.5.5焊縫寬度過大會增加焊接后的拉應(yīng)力，組合時焊縫間隙盡量小，控制在2mm左右為宜。9.5.6安排合理的焊接順序9.5.7由焊縫中間向兩邊分，采取間斷焊。避免一條焊縫連續(xù)到底，焊一段跳一段，使應(yīng)力分散，避免集中在一點(diǎn)。9.5.8先短的橫向焊縫，再長的縱向焊縫。大板多條同向焊縫，應(yīng)先將第一條焊縫組合、焊好、校平后，再組合焊接第二條焊縫，依次進(jìn)行；用火焰切割過的鋼板拼接前，應(yīng)先校平。9.5.9加固筋外側(cè)焊縫可先不焊

18、，組合對口、校正外形尺寸后再焊接。這樣可以給的應(yīng)力釋放留有空間，避免兩端定死應(yīng)力往中間集中。9.5.10用小榔頭在剛施焊完成焊縫兩側(cè)趁熱各編排敲擊，減少焊接應(yīng)力。9.5.11加固筋焊接：加固肋組合時，鉗工應(yīng)將有彎曲的加固肋圓弧向上組裝。9.6組裝為便于運(yùn)輸和安裝，在制作平臺上將煤斗分4體制作組裝。9.6.1上部矩形+天方地圓上部，重約19.8t。先將矩形段500mm高下料，用龍門吊將下好的鋼板吊運(yùn)到組裝平臺上進(jìn)行組裝，方圓面上部分方圓節(jié)分三角區(qū)和圓弧區(qū)組成，先將圓弧面板卷制成型在組裝平臺上拼裝，然后用龍門吊將三角區(qū)吊起來和曲面組裝到一起最后將矩形面和方圓面拼裝到一起，最后焊接加固筋。 9.6.

19、2中部天方地圓下部，重量23.7t，拼裝方法同上。 9.6.3下部為直筒段和錐體段最上段，重約24t，圓筒段25mm采用定尺板2.2m寬直接在卷板機(jī)上分段卷好，將其組裝成圓筒狀。錐體上部用事先下好的大小頭在組裝平臺上拼裝成高約2589m的錐體，用龍門吊將錐體吊起和圓筒拼裝在一起，最后安裝環(huán)形加固圈。 9.6.4錐體段和雙曲線段，重約6t。錐體段分段下料卷制然后拼裝在一起，最后將雙曲線和錐體段拼裝在一起。 9.6.5根據(jù)放樣尺寸進(jìn)行煤斗的組裝，組裝時認(rèn)真校核各部尺寸，準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行點(diǎn)焊。然后焊接。組裝的半成品內(nèi)部需加臨時內(nèi)撐加固防止其變形。 矩形段+方圓節(jié)上段 方圓節(jié)下段 圓筒段+圓錐體上段 錐

20、體段下段+雙曲線段在制作場地制作時材料和半成品件采用龍門式起重機(jī)，起升高度12M，最大起重重量20t，不滿足要求的采用75T汽車吊。9.6.6不銹鋼耐磨層制作安裝：不銹鋼內(nèi)襯拼裝在煤斗筒體下部及錐體部分，此兩部分完成驗(yàn)收合格后進(jìn)行，其步驟為由下而上進(jìn)行。其下料應(yīng)盡量表面小塊邊角料的產(chǎn)生。在不銹鋼內(nèi)襯板彎制弧度前，應(yīng)先打好設(shè)計(jì)要求的塞焊孔，預(yù)制完畢后，進(jìn)行卷板。再把卷過的不銹鋼板逐一內(nèi)貼于錐斗壁。內(nèi)襯內(nèi)貼前，在內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行除銹，確保內(nèi)襯緊貼煤斗內(nèi)壁。焊接時，應(yīng)用臨時支撐頂緊，使不銹鋼板與筒體內(nèi)壁貼緊。筒體的最下段與錐體的最上段內(nèi)部不銹鋼分兩段單獨(dú)下料卷板。不銹鋼板與錐斗內(nèi)貼的上下緣應(yīng)與錐斗滿焊。其

21、余部分按設(shè)計(jì)為300*300*6mm孔布置，進(jìn)行塞焊。塞焊孔與內(nèi)貼板上下緣的間距為100mm。不銹鋼內(nèi)襯所有焊縫高度應(yīng)與內(nèi)壁齊平，且要打磨光滑。不銹鋼內(nèi)襯豎向、橫向接縫對接焊，且都滿焊，焊接前要先試焊，以確定焊接工藝。塞焊如圖八：9.7 鋼煤斗焊接施工工藝9.7.1焊接材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)：a焊條型號的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。b進(jìn)貨的焊條應(yīng)具備制造廠的質(zhì)量證明書（合格證）及質(zhì)保書。9.7.2焊條的貯存：焊接材料應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥、室內(nèi)溫度不低于5和相對濕度不超過60%的焊材庫內(nèi)，有專人保管、發(fā)放。9.7.3焊條領(lǐng)用與回收焊工每天開工前，應(yīng)根據(jù)焊接工程量的大小，向焊條管理員領(lǐng)用適量已經(jīng)烘烤的焊條，焊

22、接作業(yè)時，應(yīng)將焊條放置在焊條保溫筒中隨取隨用。焊接作業(yè)結(jié)束后，未使用的焊條應(yīng)及時回收重新烘烤，重新烘烤的次數(shù)原則上不得超過二次。9.7.4焊接工藝質(zhì)量要求a焊前準(zhǔn)備，焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，根據(jù)具體情況也可采用氧乙炔焰或等離子弧切割等加工方法。b焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)、外側(cè)表面不小于15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。c焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。d焊件間的錯邊量應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。9.7.5焊接9.7.5.1焊接嚴(yán)格參照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行9.7.5.2要求焊縫內(nèi)外焊接，煤斗夾層間焊縫保證與鋼板面平整，以保證內(nèi)襯與外套之間貼緊。9.7.5.3與

23、母材焊接卡具時，不應(yīng)損傷母材，拆除后，應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至母材表面齊平。9.7.5.4嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。9.7.5.5焊接時，應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序，最大可能地消除焊接應(yīng)力。9.7.5.6施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時，應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。9.7.5.7焊工必須對所完成的焊縫清理焊渣飛濺，做好自檢。 9.7.5.8當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效的防護(hù)措施時嚴(yán)禁焊接：（1）SMAW施焊時風(fēng)速大于8米/秒；（2）氣體保護(hù)焊施焊時風(fēng)速大于2米/秒；（3）焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%；（4）焊件有

24、水、淋到雨或接觸到霧。（5）溫度低于以下溫度： A- 0；C類不作要求。 9.7.5.9 鋼煤斗焊接采用SMAW、SAW、GMAW方法焊接。 9.7.5.10 SMAW方法焊接時，焊條擺動寬度不大于焊條直徑的5倍；單層焊道的厚度不大于焊條直徑加2mm。 9.7.5.11 鋼板拼接時，要合理布置，避免十字接頭，兩“T”型接頭間相距應(yīng)不小于100mm。大塊鋼板和小塊鋼板混排時，應(yīng)避免各自相對集中，應(yīng)分散開布置。對口自由邊應(yīng)避免與加固筋平行，以免引起較的變形。并且拼接時應(yīng)按圖紙要求，保證焊縫尺寸。鋼板對接時，也應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行坡口加工，保證焊透。焊接方法采用單面焊背面清根再進(jìn)行封底焊。 9.7.5.

25、11 鋼板對接時，應(yīng)注意其焊接順序，經(jīng)點(diǎn)固后，焊接順序應(yīng)采取先縱縫后橫縫、先中間后兩側(cè)，先短焊縫后長焊縫，依次施焊的原則。對于長度超過1000mm的焊縫，焊接時可采用分段倒退焊的方式減小焊接變形及應(yīng)力。施焊后板件的波浪變形應(yīng)及時矯正，變形不大時可用榔頭錘擊矯正，變形較大時用火焰矯正。9.7.5.12 組裝和運(yùn)輸用的臨時吊耳應(yīng)焊在加固筋上，焊接應(yīng)牢固，焊角最小高度的總面積應(yīng)不小于吊耳最小斷面的1.5倍，且吊耳焊縫都應(yīng)采用雙面焊接，焊后清除藥皮，仔細(xì)檢查，焊縫應(yīng)飽滿，無表面缺陷。 9.7.5.13 焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量必須符合表8.2.1圖紙?jiān)O(shè)計(jì)所有對接焊縫均為剖口焊，均應(yīng)焊透。所有

26、剖口焊、對接焊縫和完全焊透焊縫的焊接質(zhì)量等級為二級。其余角焊縫焊接質(zhì)量等級為三級。根據(jù)設(shè)計(jì)要求參照鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范二級焊縫檢驗(yàn)方法采用超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例不小于焊縫總長20%，合格等級不應(yīng)低于8.2.4條中B級檢驗(yàn)的級要求即表8.2.4-1和表8.2.4-2；表8.2.4-1距離-波幅曲線厚度（mm）判廢線（dB)定量線（dB)評定線（dB)3.5-1503×403×40-63×40-14表8.2.4-2 超聲波檢測缺欠等級評定評定等級檢驗(yàn)等級ABC板厚t（mm）3.5-503.5-1503.5-1502t/3;最小8mmt/3;最小6mm最大40mmt/3;最小6

27、mm最大40mm3t/4;最小8mm2t/3;最小8mm最大70mm2t/3;最小8mm最大50mmt;最小16mm3t/4;最小12mm最大90mm3t/4;最小12mm最大75mm超過級者9.8鋼煤斗防腐施工工藝9.8.1鋼煤斗制作驗(yàn)收合格后先進(jìn)行表面處理：采用噴砂除銹除去氧化皮和鐵銹、油污等垃圾。9.8.2基材表面處理經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)盡快涂刷第一道底漆，要求涂刷均勻，不得漏涂。9.8.3油漆調(diào)配參照有關(guān)技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品說明書按一定的比例進(jìn)行調(diào)配，必要時加入一定量相應(yīng)的稀釋劑，調(diào)配完成漆料須在8小時內(nèi)用完，環(huán)境溫度過高或過低時還應(yīng)進(jìn)一步縮短使用時間。9.8.4涂刷操作中，必須注意各層必要的干燥

28、時間，上道漆干燥后方可施工下道工序。9.8.5一邊或一個面上產(chǎn)生了部分涂料流墜，當(dāng)漆膜尚未完全干燥時，可用鏟刀將凸出的多余部分鏟除，然后用同樣的漆料復(fù)刷一遍。9.8.6局部透底或露底時，應(yīng)補(bǔ)涂稠度合適的良好的同品種涂料。出現(xiàn)大面積的透底或漏底現(xiàn)象，則應(yīng)全部重涂一遍稠度合適的良好的同品種漆料，或補(bǔ)涂一道油漆。9.8.7產(chǎn)生較為嚴(yán)重的漆膜皺紋時，將原漆層鏟除后，再按原施工程序重新施工。9.8.8膜在未完全干燥或固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。避免受到水分和其它液體的接觸或操作人員的踐踏。9.8.9根據(jù)施工環(huán)境及特點(diǎn)，鋼煤斗的油漆施工采用刷涂的方法。涂刷方向應(yīng)取先上下的方向進(jìn)行，漆刷浸漆不能太多以防滴漏，

29、涂漆時漆刷不能拉的太大以免造成漆膜過薄，遇有表面粗糙、邊緣、彎曲和凸出及隱蔽部位應(yīng)特別注意，最好預(yù)先涂一道。用滾筒涂裝時浸漆應(yīng)分布均勻，涂漆時滾動速度要保持一定，不可太快，不得過分用力壓滾筒，在焊縫、切痕、隱蔽處等凸出部位，應(yīng)先用漆刷涂一道，后再用滾刷滾涂。9.8.10 防腐處理完成后標(biāo)明制作件號、工件名稱、工件重量、驗(yàn)收情況等，整齊堆放，進(jìn)行移交。10 主要施工措施10.1 質(zhì)量目標(biāo)10.1.1 鋼煤斗制作安裝分項(xiàng)工程優(yōu)質(zhì)工程。10.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)件組裝（鋼煤斗）工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法類別序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1端部銑平精度兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0mm鋼

30、尺、角尺、塞尺等檢查兩端銑平時零件長度±0.5mm銑平面的平面度0.3mm銑平面對軸線的垂直度L2/1500mm2外形尺寸構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0mm鋼尺檢查受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高不大于L2/1000,且不大于10.0mm一般項(xiàng)目1頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼塞尺和鋼尺檢查2外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)觀察檢查3焊接組裝精度對口錯邊不大于t/10,且不大于3.0mm鋼尺、角尺、塞尺等檢查間隙±1.0mmmm搭接長度±5.0mmmm縫隙1.5mmmm高度±2.0mmmm垂直度不大于b3/100,且不大于3.0mm中心偏移±2.0

31、mmmm4安裝焊縫坡口坡口角度±5.0°焊縫量規(guī)檢查鈍邊±1.0mm5煤斗上、下口直徑偏差±D5/500mm鋼尺檢查6矩形煤斗內(nèi)口尺寸偏差長、寬±5.0mm鋼尺檢查對角線±10.0mm7煤斗總高度偏差±10.0mm鋼尺檢查8煤斗下下兩端面偏心度±10.0mm吊線和鋼尺檢查9煤斗壁板對口錯邊量0.1tmm吊線和鋼尺檢查10直筒與裙梁部分的接口，內(nèi)周長偏差（除滿足直徑偏差外）+18.00mm拉線和鋼尺檢查11加固圈的位置偏差±5.0mm鋼尺檢查12兩端面與軸線垂直偏差1.5D51000mm吊線和鋼尺檢查13襯

32、板與煤斗筒璧間隙3.0mm鋼尺檢查注：L2為桿件長度；t為鋼板厚度；b3為零件寬度； D5為煤斗上內(nèi)口或下內(nèi)口直徑。鋼構(gòu)件（鋼煤斗）安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法類別序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法和器具主控項(xiàng)目1鋼構(gòu)件驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,無因運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成變形及涂層脫落（或已矯正和修補(bǔ)）拉線、鋼尺現(xiàn)場實(shí)測或觀察2頂緊接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm鋼尺及塞尺檢查一般項(xiàng)目1標(biāo)記主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全觀察檢查2結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢觀察檢查3原煤斗下口中心線對設(shè)計(jì)中心線偏移20mm經(jīng)緯儀、吊線、鋼尺檢查4支承式煤斗

33、煤斗大梁不垂直度H8/1000mm吊線、鋼尺檢查5煤斗大梁中心位移5mm拉線、鋼尺檢查6煤斗大梁支承點(diǎn)相對高差±2mm水準(zhǔn)儀檢查7粉煤斗中心線與設(shè)計(jì)中心線位移20mm經(jīng)緯儀、鋼尺檢查注：H8為煤斗大梁高度10.3 質(zhì)量控制措施10.3.1 質(zhì)量控制體系a嚴(yán)格遵守公司制定的質(zhì)量保證體系。b施工管理嚴(yán)格執(zhí)行三不準(zhǔn)施工制度，沒有技術(shù)措施不準(zhǔn)施工、有技術(shù)措施未交底不準(zhǔn)施工，雖進(jìn)行技術(shù)交底但被交底人對技術(shù)措施內(nèi)容不清楚不準(zhǔn)施工。c質(zhì)量管理實(shí)行嚴(yán)檢制度，即操作者進(jìn)行自檢，工序間進(jìn)行交接檢，質(zhì)量檢查人員進(jìn)行專檢。d 質(zhì)量管理實(shí)行預(yù)控為主，施工程序進(jìn)行質(zhì)量動態(tài)的跟蹤檢查監(jiān)督，上一程序完成，進(jìn)行程序質(zhì)

34、量的靜態(tài)檢查，上道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)入下道工序施工。10.3.2 人員素質(zhì)a有計(jì)劃的對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高施工人員素質(zhì)，合格后才能上崗操作，特殊工種持證上崗。b組織全體施工人員學(xué)習(xí)圖紙，掌握工程技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。10.3.3 施工人員在施工前必須由班組技術(shù)人員對其進(jìn)行安全、技術(shù)交底。10.3.4 施工人員嚴(yán)格按照鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。10.3.5在管道和閥門安裝過程中，嚴(yán)禁強(qiáng)行對口、對接，以免管道及閥門造成應(yīng)力損傷。10.3.6 管理人員在施工過程中加強(qiáng)對施工人員的監(jiān)督管理，做好成品保護(hù)，杜絕野蠻施工行為。10.3.7鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量的控制a電焊工必須持證上崗，焊前應(yīng)做焊接模

35、擬試驗(yàn)。b鋼材品種規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，對進(jìn)場的鋼材應(yīng)檢查其材質(zhì)單、化驗(yàn)單是否合格，并從外觀檢查其質(zhì)量是否符合要求c焊接完畢后所有藥皮均敲打干凈,斗片清掃、除銹后方可刷油。 d焊縫不得有裂紋、夾渣、燒穿、弧坑、咬邊、 針狀氣孔等缺陷，如有此類缺陷要及時處理。e電焊條必須烘干,潮濕銹蝕的不能使用，焊接時電流隨時調(diào)整。10.4 質(zhì)量控制點(diǎn)10.4.1 落料、組裝：對制作尺寸偏差進(jìn)行控制。10.4.2 焊接：對焊接變形、焊縫外觀進(jìn)行控制，對較大變形進(jìn)行矯正。10.4.3 組合：地面組合時測量矩形口的對角線，應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)程后再進(jìn)行焊接。10.5 質(zhì)量通病及防止措施10.5.1 質(zhì)量通病：焊縫上

36、有氣孔。防止措施： 班組管理人員做好監(jiān)督工作，在焊工進(jìn)行焊接工作前檢查坡口內(nèi)的水、鐵銹等雜物是否清理干凈。10.5.2 質(zhì)量通?。浩纯p時不留間隙。防止措施：加強(qiáng)對施工人員的監(jiān)管力度，隨時提醒施工人員注意構(gòu)件的正常安裝工序。10.5.3 質(zhì)量通病：坡口不打磨即進(jìn)行焊接工作。防止措施：隨時提醒施工人員注意管道的正常安裝工序，加大監(jiān)督力度。10.6成品保護(hù)10.6.1 制作好的組件應(yīng)集中堆放、統(tǒng)一管理，配制件存放時下面必須墊道木，嚴(yán)禁擠壓。10.6.2 使用吊裝設(shè)備對組件進(jìn)行移位、裝車運(yùn)輸、安裝時應(yīng)避免組件與周圍物體發(fā)生碰撞，使組件變形，吊裝的配制件必須驗(yàn)收合格。10.6.3 吊裝時，應(yīng)設(shè)置好吊點(diǎn)位

37、置，盡可能避免組件應(yīng)受力過于集中而引起變形。11 安全控制措施11.1 用電設(shè)備的電源引線長度不得大于5米。距離大于5米時應(yīng)設(shè)便攜式開關(guān)箱，便攜式開關(guān)箱至固定式配電盤柜或配電箱之間的引線長度不得大于40米，且應(yīng)使用橡膠軟電纜。11.2 安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，安全防護(hù)設(shè)施不得隨意挪動、拆改安全防護(hù)設(shè)施。確因施工必須挪動或拆改安全防護(hù)設(shè)施時，必須上報(bào)主管部門，并應(yīng)采取相應(yīng)的措施。11.3 特殊工種人員必須持證上崗。11.4 起重機(jī)械操作人員、指揮人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并取得操作資格證書。11.5 起重作業(yè)前應(yīng)對起重機(jī)械、工機(jī)具、鋼絲繩、索具、滑輪、吊鉤進(jìn)行全面檢查。11.6 起吊前應(yīng)檢查起

38、重機(jī)械及其安全裝置；吊件吊離地面約100mm時應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可正式起吊。11.7 吊掛繩索與被吊物的水平夾角不宜小于45度。11.8 風(fēng)沙天氣，作業(yè)人員應(yīng)佩戴口罩、防風(fēng)鏡等勞動保護(hù)用品。11.9 焊接、切割與熱處理作業(yè)結(jié)束后，必須清理場地、切斷電源，仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。11.10 每臺電動機(jī)械與電動工具應(yīng)配置獨(dú)立的負(fù)荷開關(guān)和漏電保護(hù)器。移動式電動機(jī)械應(yīng)使用橡膠軟電纜。嚴(yán)禁一個負(fù)荷開關(guān)接兩臺及以上的電氣設(shè)備。11.11 起重機(jī)作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。11.1

39、2 在焊接、切割的地點(diǎn)周圍10m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品，確實(shí)無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。11.13 用電線路及電氣設(shè)備的絕緣應(yīng)合格，布線應(yīng)整齊，設(shè)備的裸露帶電部門應(yīng)有防護(hù)措施。11.14 大錘木柄木質(zhì)堅(jiān)實(shí)、安裝牢固、錘頭平整；打錘時必須戴手套；兩人及兩人以上同時打錘時不得面對站立，掌平錘的人頭部應(yīng)避開，并用工具指示打錘。11.15 2米及2米以上為高空作業(yè)，作業(yè)前搭設(shè)好的腳手架必須檢驗(yàn)合格并有合格牌及貼寫搭建責(zé)任人和時間；作業(yè)時要戴安全帶，不允許上拋下扔工具或物件。11.16 吊運(yùn)鋼板時，要正確使用專用夾具；人工搬運(yùn)材料時要統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致。11.17 工作結(jié)束后，龍門

40、吊要拉上攬風(fēng)繩，上緊夾規(guī)器，做好各項(xiàng)防風(fēng)措施。11.18 施工時應(yīng)熟悉周圍的作業(yè)環(huán)境，做到“四不”傷害。 11.19 施工所用施工具（如：葫蘆、千斤頂、鋼絲繩）必須經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)，并定期進(jìn)行鑒定、檢查看是否完好，合格后方可使用。另外，搭設(shè)的架子要定期的檢查看是否牢固可靠，臨時加固的材料強(qiáng)度要足夠，使用梯子必須要符合有關(guān)安全要求。11.20 油漆材料堆放在設(shè)有防雨、防潮、防火、防損壞、不影響他人正常施工的場所。11.21 噴砂作業(yè)需配備好防護(hù)服、面罩，防止磨料傷人。11.22 油漆施工時禁止吸煙，杜絕一切火源。11.23 油漆涂裝后將廢棄油漆桶、油漆刷等及時回收清理，做好防火措施。12 文明施工

41、措施12.1 嚴(yán)格控制領(lǐng)用設(shè)備及材料，當(dāng)天領(lǐng)當(dāng)天用完。嚴(yán)禁將施工場所作為設(shè)備材料堆放場使用。12.2 現(xiàn)場領(lǐng)用的建筑安裝材料碼放整齊，無亂堆亂攤及堵塞通道現(xiàn)象。12.3 設(shè)備、材料開箱在指定地點(diǎn)進(jìn)行，廢料垃圾及時清理運(yùn)走。12.4 各種工器具、索具擺放、掛放整齊，表面清潔。12.5 各種施工垃圾、廢料應(yīng)堆放在指定場所?，F(xiàn)場執(zhí)行“誰做誰清、誰做誰凈”制度，必須達(dá)到“一日一清、一日一凈”。12.6 施工作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置安全通道并有明顯標(biāo)示，安全通道必須做到安全、整潔、暢通和照明充足。不得有任何物料影響通道暢通，特別是腳手架、腳手管、電源線、電火焊皮線，不能避免過通道的，要采取高架或低設(shè)措施。12.7

42、施工人員要嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部制定的各項(xiàng)安全文明施工措施；12.8 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，以及短袖上衣、裙子或短褲進(jìn)入施工現(xiàn)場。12.9 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。12.10 施工現(xiàn)場及其周圍的深坑等危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施及安全標(biāo)志。13 精細(xì)化管理13.1 鋼煤斗制作安裝開始前，由項(xiàng)目單位和監(jiān)理單位主持設(shè)計(jì)圖紙會檢，并做好記錄。13.2 鋼煤斗制作安裝在安裝前應(yīng)核查材質(zhì)、規(guī)格、型號與設(shè)計(jì)要求是否一致。13.3 鋼煤斗鋼構(gòu)件要采取噴砂除銹處理。已防腐完成并驗(yàn)收合格的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立堆放處，堆放處應(yīng)干凈整潔，鋼構(gòu)件堆放整齊。13.4 鋼構(gòu)件組合前或組合件安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不得遺留任何雜物

43、。鋼構(gòu)件在安裝運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免和防止破壞防腐層。13.5 鋼構(gòu)件的焊口，焊縫藥皮要清除干凈，并打磨清除飛濺和臨時鐵件。13.6 壓力噴砂除銹作業(yè)必須配備密封的防護(hù)面罩，戴長手套，穿專用工作服.13.7 吊起的重物必須在空中作短時間停留時，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。13.8 施工現(xiàn)場的電焊機(jī)應(yīng)采用集裝箱形式統(tǒng)一布置，保持通風(fēng)良好。電焊機(jī)及其外接頭均應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)牌及編號。13.9 施工人員著裝要統(tǒng)一、整潔，施工現(xiàn)場禁止流動吸煙。14 強(qiáng)制性條文 序號強(qiáng)制性條文規(guī)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)14.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格，性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)

44、定標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）24.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）35.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）4容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗(yàn)不合格時，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長度，增加的檢驗(yàn)長度應(yīng)該為該焊縫長度的10且不小于250mm；若仍不合格，則該焊縫應(yīng)100檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）45.2.4設(shè)計(jì)要求全焊透的一、

45、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJT3034.1、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJT3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表524的規(guī)定。 鋼結(jié)

46、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）5401 鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB 50661-2011)6611 除符合本規(guī)范第66節(jié)規(guī)定的免予評定條件外，施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評定。鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB 50661-2011)7822 抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；

47、不合格率大于5時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；不合格率為25時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，在所有抽檢焊縫中不合格率大于3時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于3時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時，應(yīng)對該批余下的焊縫全數(shù)進(jìn)行檢查；當(dāng)檢查出1處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍抽檢，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽檢又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB 50661-2011)81124 鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)必須在起重設(shè)備的額定范圍內(nèi)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）91126

48、 用于吊裝的鋼絲繩、吊裝帶、卸扣、吊鉤等吊具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并應(yīng)在其額定許用荷載范圍內(nèi)使用。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）1014.2.2涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150m室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。以上各值為涂層干漆膜厚度的平均值。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）15 本工程需要執(zhí)行安全強(qiáng)條15.1 施工用電應(yīng)明確管理部門、職責(zé)級管理范圍。15.2 施工用電運(yùn)行、維護(hù)人員作業(yè)前應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境，正確佩戴、使用合格電工勞動防護(hù)品。1

49、5.3 電動機(jī)械、工器具應(yīng)設(shè)專人管理，定期檢查、測試，經(jīng)測試合格后方可使用。15.4配電箱內(nèi)各負(fù)荷回路應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。負(fù)荷開關(guān)和漏電保護(hù)器應(yīng)按負(fù)荷容量選配。嚴(yán)禁用單相三孔插座代替三相插座。15.5從事切割焊接、切割與熱處理的人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育培訓(xùn)、考試合格、取得資格證。15.6焊接、切割與熱處理操作的人員，每年應(yīng)進(jìn)行一次職業(yè)病檢查。15.7焊接、切割與熱處理作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合專用防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品。15.8在焊接、切割的地點(diǎn)周圍10m以內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品，確實(shí)無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。15.9嚴(yán)禁對懸掛在起重機(jī)吊鉤傷的工件和設(shè)備等進(jìn)行焊接切割。15.10嚴(yán)禁電焊

50、機(jī)導(dǎo)電體外露，電焊機(jī)必須有可靠接地。15.11電焊機(jī)二次線應(yīng)布設(shè)整齊、牢固可靠。電焊機(jī)及二次線集中布置且與作業(yè)點(diǎn)距離較遠(yuǎn)時，宜使用專用插座。15.12氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場所，夏季應(yīng)防止日光暴曬。15.13起重機(jī)械操作人員未確定指揮人員取得指揮操作資格證時，不得執(zhí)行操作指令。15.14指揮人員看不清地點(diǎn)、操作人員看不清或聽不清指揮信號時，不得進(jìn)行起重作業(yè)。15.15 梯子的使用 15.15.1 擱置穩(wěn)固，與地面的夾角以60º為宜。梯腳應(yīng)有可靠的防滑措施，頂端應(yīng)與構(gòu)筑物靠牢。在松軟的地面上使用時，應(yīng)有防陷、防側(cè)傾的措施。 15.15.2 嚴(yán)禁手拿工具或器材上下；在梯子上作業(yè)應(yīng)備工具袋

51、。 15.15.3 嚴(yán)禁兩人站在同一個梯子上作業(yè)，梯子的最高兩檔不得站人。 15.15.4 梯子不得接長或墊高使用。如必須接長時，應(yīng)連接牢固并加設(shè)支撐。 15.15.5 梯子嚴(yán)禁擱置在懸掛式吊架上。 15.15.6 梯子不能穩(wěn)固擱置時，應(yīng)設(shè)專人扶持或用繩索將梯子下端與固定物綁牢。在梯子上作業(yè)時，應(yīng)有防止落物打傷梯下人員的安全措施。 15.15.7 在通道上使用時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)或設(shè)置臨時圍欄。 15.15.8 梯子放在門前使用時，應(yīng)有防止門被突然開啟的措施。 15.15.9 梯子上有人時，嚴(yán)禁移動梯子。 15.15.10 在轉(zhuǎn)動機(jī)械附近使用時，應(yīng)采取隔離防護(hù)措施。 15.15.11 嚴(yán)禁擱置在木箱等不穩(wěn)固或易滑動的物體上使用。梯子靠在管子上使用時，其上端應(yīng)有掛鉤或用繩索綁牢。16 附錄附錄A突 發(fā) 事 件 應(yīng) 急 措 施應(yīng)對施工作業(yè)突發(fā)事件，最大程度減少突發(fā)事件可能造成的危害和損失，規(guī)避各類突發(fā)事件可能對施工作業(yè)造成的危害。一、 使用范圍適用于施工作業(yè)過程中突發(fā)事件的應(yīng)急管理。二、 應(yīng)急聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及電話號碼：組 長：趙李江