高壓注水泵實踐培訓(xùn)教案

1、高壓注水泵實踐培訓(xùn)教案提綱：1 以大港泵為例介紹柱塞式注水泵的結(jié)構(gòu)和原理2 安裝、試運、驗收和質(zhì)保規(guī)定3 泵的啟動和運行安全操作4 停泵操作及注意事項5 注水泵的使用管理6 常見故障的檢查和維修1以大港泵為例介紹柱塞式注水泵的結(jié)構(gòu)和原理目前，油田在用的柱塞式高壓注水泵設(shè)備一般由以下四部分組成，形成了增壓注水做功，高壓管路安全保護(hù)和自控等完整功能。產(chǎn)地有大港油田、濰坊、上海和寧波等。現(xiàn)有以飛濺潤滑方式的普通型，在普通型基礎(chǔ)上增加了強(qiáng)制潤滑的改進(jìn)型和進(jìn)一步對液力端進(jìn)行改造，使泵工作為差動的液力平衡增注泵。下面以大港泵為例做原理和結(jié)構(gòu)介紹。驅(qū)動設(shè)備：用異步電機(jī)110KW或185KW通過一級皮帶減速傳

2、動驅(qū)動注水泵動力端曲軸旋轉(zhuǎn)。動力端：由曲軸、連桿、十字頭滑塊和泵體組成的曲柄連桿機(jī)構(gòu)。把曲軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為十字頭和柱塞桿的直線往復(fù)運動。液力端：由泵頭和密封涵組成。泵頭內(nèi)分低壓腔和高壓腔，在設(shè)備運行時由組合閥座，進(jìn)、排液閥和高壓密封圈正常工作時分隔出來，通過容積變化實現(xiàn)抽汲和排水過程。用結(jié)構(gòu)圖和現(xiàn)場實物說明。管路設(shè)施及電控附件：由過濾器，穩(wěn)壓球，安全閥、壓力表以及變頻調(diào)速系統(tǒng)或電控保護(hù)裝置等組成。2 安裝、試運、驗收和質(zhì)保規(guī)定21 安裝（一般由生產(chǎn)廠提技術(shù)要求，用戶負(fù)責(zé)）：泵應(yīng)安裝在水平位置。找正方法：取下大皮帶輪及錐套，打開柱塞箱蓋并取下柱塞連接卡子。把水平儀放在曲軸及柱塞桿上（如圖2），

3、調(diào)整泵座，找正水平，精度為0.05/1000。調(diào)好后用地腳螺栓將泵固定在基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)尺寸如圖3，若使用了預(yù)埋螺栓，等到水泥凝固保養(yǎng)期結(jié)束后才能堅固。若受條件限制，安裝地腳螺栓有困難，應(yīng)采取可靠措施。保證泵在運行中的水平狀態(tài)不致遭到破壞。否則將導(dǎo)致泵的過早磨損或研傷。泵的安裝位置應(yīng)可能靠近水源，以縮短進(jìn)水管線的長度，同時在可能的情況下，進(jìn)水管線轉(zhuǎn)彎應(yīng)盡量量減少，彎曲的半徑也應(yīng)大一些，以減少吸入壓力損失。吸入管徑不可變小，若管線加長，則管徑也相應(yīng)的加大。吸入管線必須絕對密封。如果有空氣滲入管線（或者是介質(zhì)中溶解氣分離成為游離氣），就會造成液體的錘擊、振動，同時也會降低泵的容積效率和加劇氣蝕現(xiàn)象。新

4、安裝的管線及水罐，在與泵接通前應(yīng)清掃干凈，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)造成閥片和流量計等的損壞。22 試運、驗收（由生產(chǎn)廠方負(fù)責(zé)，在用戶現(xiàn)場試運）：221 注水泵的檢查：泵在出廠前都是經(jīng)過運轉(zhuǎn)試驗的。但在存放和搬運過程中，有可能發(fā)生磕碰、震動、淋雨或其它可能造成損壞的情況，所以在啟動泵前，應(yīng)對泵的各部進(jìn)行一次仔細(xì)檢查，以防止在運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)不應(yīng)該有的損壞和事故。檢查內(nèi)容及方法是：1、首先打開曲軸箱蓋，檢查箱內(nèi)有無積水、銹蝕。各連桿上螺母有無松動，鎖緊墊片有無斷裂損壞。否則按泵裝配數(shù)據(jù)要求整改。2、用手輕輕盤動皮帶，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。有無不正常的聲響和沖擊，然后均勻地上緊曲軸箱蓋螺釘，在曲軸箱內(nèi)按

5、油窗刻度上限加注潤滑油。3、再一次盤動皮帶，使曲軸箱內(nèi)各運轉(zhuǎn)部件產(chǎn)生相對運動，以盡可能地沾上潤滑油，同時也檢查一下曲軸箱各部位有無漏泄現(xiàn)象。4、檢查皮帶張緊程度。222 安裝和管路的檢查：1、按安裝設(shè)計要求對注水泵固定和附件安裝是否合格，如有貽誤必須整改。2、打開進(jìn)水閥門，進(jìn)口管線壓力表考克，觀察來水壓力是否正常和管線、閥門、液力端有無滲漏。然后排出泵內(nèi)氣體。3、打開回流閥門，檢查確認(rèn)開啟后等待啟泵。223 電路檢查和空運： 1、合閘通電檢查各部儀表顯示是否正常，然后點動電機(jī)看泵的轉(zhuǎn)向是否正確。2、空運24小時，觀測泵體溫度、流量計讀數(shù)、電流、電壓、潤滑質(zhì)量等是否正常。224 注水試運與驗收：

6、1、按“泵的啟動和運行安全操作”方法操作，做好試運記錄。2、注水運行72小時，重點對以下數(shù)據(jù)按國標(biāo)GB9234、GB9233和油田注水泵現(xiàn)場檢查標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格后，經(jīng)用戶和制造廠家雙方確認(rèn)同意后交付用戶使用。A額定壓力， B額定排量，C泵效，D泵體和電機(jī)溫度，E機(jī)泵振動，F(xiàn)壓力表波動值。225 質(zhì)保：按注水泵產(chǎn)品購銷或大修合同，一般質(zhì)保期為1年。3柱塞式注水泵的啟動和運行安全操作規(guī)程31 啟動前的準(zhǔn)備1、清除機(jī)組周圍雜物。2、檢查并確保各部零件、配套件齊全、完好。3、檢查并確保柱塞聯(lián)接螺釘、鎖片、連接卡子等部位緊固。4、檢查調(diào)整各密封部位不滲、不漏。5、檢查并確保傳動箱和曲軸箱內(nèi)潤滑油無變質(zhì)，油面

7、加至油標(biāo)尺刻度的上限處。6、盤動皮帶35圈，檢查并確保無卡阻及雜音。7、調(diào)整皮帶張緊程度，用5×9.8N或8×9.8N的力量下壓兩皮帶輪中部，下移量10mm15mm。兩皮帶輪平面允差lmm。用彈性圈柱銷聯(lián)鈾器傳動的機(jī)組，電動機(jī)與輸入軸同軸度不大于0.5mm。8、檢查并確保電氣系統(tǒng)，各部電氣元件、各儀表正常、齊全、準(zhǔn)確。9、接通電源，對自控盤進(jìn)行模擬試驗，檢查并確保排出壓力上、下限、振動開關(guān)、吸入壓力下限、曲軸箱機(jī)油液位控制正常。32 泵的啟動1、打開進(jìn)液流程各閥及回流閥，關(guān)閉出口閥，打開各壓力表閥。2、將控制旋鈕撥至自動擋，按下啟動按鈕。（下面是有控制盤的情況）3、泵啟動后

8、，電機(jī)應(yīng)按箭頭指示方向旋轉(zhuǎn)，空運轉(zhuǎn)30min,開啟出口流程各閥，關(guān)閉回流閥，控制排出壓力穩(wěn)步上升至所需值。4、當(dāng)自控盤各鎖鍵繼電器動作、報警無法啟動時，應(yīng)及時查明原因，排除故障。不可盲目使用定時器強(qiáng)行啟動。33 泵的運轉(zhuǎn)及檢查1、各壓力表必須準(zhǔn)確，排液壓力表指針波動不大于1MPa。2、檢查密封涵盤根滲漏情況，保持5-10滴/分，不能有成線刺水現(xiàn)象 。2、確保運行參數(shù)在規(guī)定的范圍內(nèi)。電動機(jī)電流小于額定值，嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。3、檢查機(jī)油質(zhì)量，機(jī)油窗液面是否正常，各部油封、盤根等泄漏量。擋油頭及曲軸油封每分鐘不超過6滴，盤根泄漏應(yīng)根據(jù)情況壓緊盤根壓蓋或更換處理。4、定期檢查各部緊固螺絲、聯(lián)接部位、各鎖

9、片、銷釘并及時緊固。5、確保各部無異常及異響。6、電動機(jī)機(jī)體溫度、軸承溫度不大于75，曲軸箱機(jī)油溫度不大于75。7、電氣系統(tǒng)及各儀表工作正常，三相電流誤差不超過10%，三相電壓誤差不超過25%。8、取全、取準(zhǔn)各種原始記錄及資料。9、對機(jī)組運行過程中出現(xiàn)的各類問題、故障及時處理和上報。4停泵操作及注意事項41 停泵：1、開回流閥，關(guān)出口閥，泵降壓卸荷空運2min-3min后停泵。2、關(guān)進(jìn)口閥及各壓力表閥。3、盤動皮帶輪或聯(lián)軸器2-3圈。4、對長期停用和備用泵每天盤泵一次,每月進(jìn)行防腐保養(yǎng)一次，入冬之前將泵中積水放凈，并防止管線中的水滲入泵內(nèi)，做好設(shè)備的防腐、防凍工作。42 緊急停泵1、泵運行過程

10、中發(fā)生下列意外的事故，要立即停泵:a.突然發(fā)生與泵運轉(zhuǎn)有關(guān)的重大的機(jī)械或人身事故時;b.泵壓急劇升高,超過額定值，自控裝置失靈時;c.由于外界原因引起的突然停電、停水時。2、立即向主管部門匯報緊急停泵原因及機(jī)組狀況。3、如實填寫記錄。5 注水泵的使用管理51 注水泵正常運行的管路條件：注水泵進(jìn)口管線上必須安置合格的過濾器，壓力表，保證合理的注水壓力。我們建議在泵運行時保證泵進(jìn)口管線（過濾器后）壓力在0.2Mpa左右。泵的出口應(yīng)安置定期校檢合格的安全閥，性能可靠的穩(wěn)壓球或蓄能器裝置，一是減小設(shè)備運行時液力振動，二是注水壓力突然超壓時起到保護(hù)作用。52 潤滑管理：由于注水泵密封涵容易出現(xiàn)帶壓水刺漏

11、，進(jìn)入曲軸箱，造成機(jī)油質(zhì)量變差，設(shè)備管理人員應(yīng)重視機(jī)油質(zhì)量的管理，油面不能在運行消耗太低，并且也不能因進(jìn)水上升。按油田注水泵二級保養(yǎng)內(nèi)容規(guī)定，運行1500小時必須強(qiáng)制執(zhí)行對曲軸箱二級保養(yǎng)，并替換新機(jī)油。在露天安裝使用的注水泵，應(yīng)把呼氣閥改為空濾器，以防止風(fēng)沙和雨水進(jìn)入曲柄箱，并及時建好涼棚，為設(shè)備提供合理的運行條件。53 落實崗位責(zé)任：但凡在在正常操作保養(yǎng)和運行條件下，設(shè)備因設(shè)計或制造原因出現(xiàn)事故或損失，應(yīng)按協(xié)作合同協(xié)商理賠。若注水泵試運驗收合格，交付用戶使用后，就應(yīng)由用戶按設(shè)備管理規(guī)定負(fù)責(zé)使用管理。否則，出現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)按油田四級管理模式，依設(shè)備處處制訂的設(shè)備管理制度，層層追究事故責(zé)任并按損失大

12、小對單位及負(fù)責(zé)人予以處罰。6 常見故障的檢查和維修由于油田注水設(shè)備還處在機(jī)械設(shè)備原理應(yīng)用型階段，功能智能化，使用傻瓜化，性能可靠化的程度不高。所以在注水泵的運行中，易損件需要定期限更換，油田常提的“臟、松、漏、缺”現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。為此，我們做為油田人，要在注水泵的使用和注水生產(chǎn)實踐中，不斷學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗，真正做到對設(shè)備的“四懂”“三會”，不斷完善工業(yè)化高壓注水設(shè)備應(yīng)用技術(shù)。61 液力端的維修（運行5001500小時）：保證精度，剛矛相濟(jì)，小心裝配，高低要分。 1、泵頭： 如果出現(xiàn)泵頭和進(jìn)、排液管線振動，流量計讀數(shù)低于額定排量的90%，或各缸溫度不一致等故障，說明液力端容積效率下降，各缸排量差過大

13、，進(jìn)、排關(guān)閉不嚴(yán)，或密封圈失效，需要檢修泵頭內(nèi)部零件。 修理注意事項：一要注意進(jìn)、排液閥與閥座的密封性能，二是要檢查泵頭缸壁是否被刺傷，磨損情況。三要注意更換的閥座、密封圈和夾布橡膠等密封元件是否是原設(shè)計規(guī)格，裝配時不可卡壞密封圈，否則，不但不能修復(fù)泵頭性能，反而會造成泵頭缸壁被高壓水刺壞。2、密封涵：由圖六的密封涵的結(jié)構(gòu)圖可以看出，在注水泵運行中，如果水的滲漏量過大，首先擰緊盤根盒壓帽（2），若是經(jīng)過擰緊此壓帽，仍不能解決解決問題，那就更換密封涵。柱塞式注水泵一般配備多種規(guī)格的柱塞發(fā)供不同工況時選用。柱塞的直徑和工作壓力是依據(jù)泵的功率和強(qiáng)度計算確定的，因此不應(yīng)超負(fù)荷使用，即使有短時期的超負(fù)荷

14、也是不允許的，因為這很可能造成泵的某個部件的損壞。應(yīng)按照管網(wǎng)的注水壓力低于泵的額定壓力要求選柱塞的直徑，從而確立泵的額定排量。下表是5ZB-12/42型高壓注水泵的技術(shù)參數(shù)。沖程S沖次N吸入管內(nèi)徑排出管內(nèi)徑供水壓力127mm370min-1100mm88.9mm>0.03MPa若柱塞直徑代號為D，理論上，注水泵排量計算方法為：Q=（D2/4）×S×N×5×60×10-9（m3/h）各種密封涵的工作能力：柱塞直徑（mm）額定壓力（MPa）額定排量（m3/h）理論排量（m3/h）571632.335.9551212628.78452522.4

15、22.41383614.315.9835421213.56從結(jié)構(gòu)上看，柱塞的密封采用了自緊式結(jié)構(gòu)，隨著泵壓的升高，盤根填料也隨之更緊密的與柱塞貼合，起到密封作用。但是如果注水壓力較高，三道填料顯然不能滿足承壓要求，相應(yīng)地會把彈簧處空間改裝填料。下面談?wù)劽芊夂?、柱塞、填料的安裝：1、松開柱塞與柱塞桿（連桿）聯(lián)接處的卡子，取下。2、盤車，使柱塞桿（連桿）與柱塞聯(lián)接部位脫開。3、松開盤根盒壓帽2。4、松開盤根盒壓緊法蘭的4個螺母11（不用卸下）。5、把盤根盒9扭轉(zhuǎn)45度，使盤根盒 的4個凸鍵剛好對正盤根盒壓緊法蘭10的4個凹槽，然后抽出盤根盒。6、擰下盤根壓帽2，抽出柱塞1取出密封填料3-7和彈簧8

16、。在對柱塞、盤根盒檢查清洗后，安裝時按上述程序相反的順序進(jìn)行。要注意一定要把彈簧8安裝在密封填料的里面，否則密封就無法保證。3個密封填料5的開口要相互錯開，填料的傾斜切口要很好的對齊，不要忘記在兩個填料5間放上鉛墊6。當(dāng)把盤根盒裝到泵上去以后，盤根盒9的4個凸鍵要和盤根盒壓緊法蘭10的4個凸鍵對好，擰緊盤根盒壓緊法蘭的4個螺母（60Kg.m），注意柱塞與柱塞對齊。最后調(diào)整好盤根盒壓帽，裝好柱塞卡子。 62 曲軸油封漏油和動力端振動：合理定位，提高精度，保留空間，靈活運行。 如果泵運行時振動增大，油封漏油油嚴(yán)重，同時也會有較大的運行聲音。那么就檢查曲軸的軸承是否損壞，軸承間隙是否超標(biāo)。一般情況下

17、，調(diào)整值為0.45-0.60mm，要根據(jù)設(shè)備現(xiàn)狀，可適當(dāng)放大數(shù)值。如果沒有調(diào)整經(jīng)驗，可求請生產(chǎn)廠家協(xié)助處理。 63 變頻調(diào)速運行中常出現(xiàn)的低頻故障：注水泵為適應(yīng)注水量和注水壓力要求，經(jīng)常需要調(diào)節(jié)排量。這樣，變頻器在注水設(shè)備上得到了廣泛應(yīng)用。但在使用中經(jīng)常出現(xiàn)低頻運行故障，主要表現(xiàn)出以下兩種故障。1、注水泵振動、動力端出現(xiàn)巨大敲擊聲音。一般情況下，注水泵在調(diào)頻狀態(tài)下運行，操作人員常習(xí)慣認(rèn)為運行頻率降低，把注水量降下來就實現(xiàn)了調(diào)排量的目的。而出現(xiàn)動力端異響和注水泵振動，認(rèn)定為動力端傳動部件間隙過大，或者出現(xiàn)了燒瓦等問題，應(yīng)安排動力端大修。往往大家忽略了調(diào)排量的同時，是否是按頻率比例降了排量，是否降

18、低了泵的容積效率。針對這種情況，首先要看注水泵的振動源在哪里，如果是泵頭和管線振動較大，說明閥片漏失量太大，各缸排水量不均衡，可判定出現(xiàn)了水力振動。然后提高運行頻率或工頻運行，看故障是否消失。再者，檢修泵頭閥片，檢查凡爾的密封性能。否則，停泵安排對動力端檢修。2、出現(xiàn)電機(jī)過流跳閘故障。使用變頻器，大家容易不留意一個現(xiàn)象，降頻率實際是在降電壓，因為降轉(zhuǎn)速實際上降了設(shè)備功率，為節(jié)能需要，變頻器就調(diào)低了電壓。但是，由于注水站注水壓力較高，電機(jī)輸出扭矩仍然較大，有時會出現(xiàn)電機(jī)過流跳閘故障。由于變頻器調(diào)試是一門專門技術(shù)，一般電工不會調(diào)試。如果出現(xiàn)這種故障，提請大家記住，把變頻器設(shè)置的“扭矩提升”參數(shù)設(shè)置為0，實現(xiàn)了電壓補償，自然就不會出現(xiàn)電機(jī)過流跳閘故障了。64 穩(wěn)壓器（蓄能器）的作用（講臨盤商二注的體會）：注水泵穩(wěn)壓器的作用是吸收注水泵排量波動部流量，降低管線和注水泵的振動，使之安全平穩(wěn)運行。體會：臨盤商二注6臺濰坊生建3DZ-40/25高壓注水泵試運中因管線和注水泵振動，造成電機(jī)、減速器和泵相對位移，頻繁燒減速器、電機(jī)軸承，管線頻繁破裂高壓水刺漏，試運兩年不能正常運行。注水泵上安裝了10L蓄能器，當(dāng)時生建廠和我們都不知道