DC-32K檢修限度表

1、DC-32檢修限度表限度表1 正矢傳感器序號名 稱原 形限 度修理禁用1操作力（N）0.30.30.50.52有效量程（mm）±340±330>-330或<3303外特性（Mv/mm）23.2±1±2>2或<-24線性度（）±0.1±0.15>0.15或<-0.155間隙誤差（mm）0.20.30.3限度表2 深度傳感器(750)序號名 稱原 形限 度修理禁用1初拉力（N）4±0.2±0.5>0.8或<-0.82有效量程（mm）±390±380&g

2、t;-380或<3803外特性（Mv/mm）23.1±1±2>2或<-24線性度（）±0.2±0.25>0.25或<-0.255間隙誤差（mm）0.50.60.6限度表3 抄平傳感器（2044）序號名 稱原 形限 度修理禁用1操作力（N）11.351.52有效量程（mm）±60±55>55或<-55 3外特性（Mv/mm）90±2±3>3或<-34線性度（）±2±2.5>2.5或<-2.55間隙誤差(mm)0.20.30.3限度表

3、4 橫向水平傳感器（2036）序號名 稱原 形限 度修理禁用1有效量程（mm）±180±170>70或<-702外特性（Mv/mm）25±2±2.5>2.5或<-2.53線性度()±0.3±0.4>0.4或<-0.44間隙誤差(mm)11.21.25響應(yīng)時間（s） 0.91.21.31.3限度表5 GVA系統(tǒng)序號名 稱原 形限 度修理禁用1CPU板控制功能正常不正常2RAM板控制功能正常不正常3RAM板斷電保護(hù)功能正常不正常4WM測距范圍(km)30305WM測距精度(mm)1116D/A板精度()

4、0.20.30.37鍵盤、液晶顯示正常不正常8輸出量精度E30:50mV/mm±200mm0.20.30.3E31:69mV/mm±140mm 0.20.30.3E25:50mV/mm 0200mm 0.20.30.3F1F:50mV/mm 0200mm0.20.30.3E32:100mV/mm±180mm0.20.30.3限度表6 撥道系統(tǒng)序號名 稱原 形限 度修理禁用1人工給定撥道量4f1（mV/mm)50±0.1>0.3或<-0.32前端誤差補(bǔ)償4f4（mV/mm)50±0.1>0.3或<-0.33撥道板2106板

5、（mV/mm)500±10±12124超壓板290板補(bǔ)充量（）100805激光撥道輸入1f27（mV/mm)23.1±0.051.56調(diào)零電位器7f24范圍(mm)±557撥道伺服電磁閥電流變化范圍(mA)±15±1310限度表7 起道系統(tǒng)序號名 稱原 形限 度修理禁用1人工超高給定4f5（mV/mm)50±0.1>0.3或<-0.32前電子擺1f13（mV/mm)25±0.05>0.2或<-0.23人工基本起道4f3（mV/mm)50±0.1>0.3或<-0.34調(diào)0

6、電位器7f1（mV/mm)2000±5 45手動補(bǔ)充起道52F0B(52F0C) （mV/mm)600±1.2 3.66起道電流變化范圍:015mA(mA)151310限度表8 搗固系統(tǒng)序號名 稱原 形限 度修理禁用1深度給定電位器2f13（mV/mm)25±0.1 >0.2或<-0.22死區(qū)電流（mA)250±10±20403最大電流(mA)600±3040限度表9 程控系統(tǒng)序號名 稱原 形限 度修理禁用1輸出點(diǎn)低電平(V)0.80.813延時板、延時范圍:05s(s)5±0.5±11限度表10 81

7、3電源板序號名 稱原 形限 度修理禁用1±15V(mV)±150±1002002±10V(mV)±5±10203±10V短路保護(hù)電流:40mA(mA)±10±10104輸入電壓:+24V2020255±10V對稱度(mV)±5±1020限度表11 距離測量輪序號名 稱原 形限 度修理禁用1測量輪周長 (mm)700±0.5±0.550.6或-0.62脈沖發(fā)生器脈沖占空比0.50.60.6限度表12 顯示儀表序號名 稱原 形限 度修理禁用24 1/2 表精度

8、（mV）19999±12 1233 1/2 表精度（mV）1999±2 2限度表13 液壓油缸序號名 稱原 形限 度修理禁用1最低啟動壓力(MPa)0.51.51.522內(nèi)泄漏(1.3倍額定壓力、保壓5min下的壓力下降值)()1212153負(fù)載效率()9010090854高溫試驗(90油液連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h)工作正常，無零部件損壞工作不正常，有零部件損壞5全行程檢查行程(mm)10011.61002501.52.52506301.54.063010001.85.01000160026.316002.58.06外滲漏無泄漏靜止時不滲漏，工作時外漏不成滴：活塞桿直徑d50mm，外漏

9、量q0.05mL；d50mm，q0.01mL靜止時滲漏，工作時外漏成滴7耐壓試驗(保壓5min，試驗壓力為：當(dāng)額定壓力16MPa，取1.5倍；16MPa，取1.3倍)全部零部件無破壞或永久變形有零部件破壞或永久變形限度表14 液壓泵和液壓馬達(dá)序號名 稱原 形限 度修理禁用1空載排量(mL/r，額定轉(zhuǎn)速、空載)公稱排量的95110公稱排量的90115公稱排量的90115范圍以外2負(fù)載排量(mL/r，額定轉(zhuǎn)速和額定壓力)公稱排量的95110公稱排量的90115公稱排量的90115范圍以外限度表15 液壓閥序號名 稱原 形限 度修理禁用1耐壓試驗(25MPa、保壓5min)無外漏無變形有外漏有變形2

10、內(nèi)泄漏量(L/min)223外泄漏量(L/min)0.10.24工作溫升()5050605溢流閥減壓閥壓力調(diào)定后的波動值(MPa)±0.50.5或-0.5壓力穩(wěn)定性(MPa)±0.10.1或-0.1動作可靠性及時卸荷或建壓，無異響無法及時卸荷或建壓，有異響6順序閥壓力調(diào)定后的波動值(MPa)±0.50.5或-0.5壓力穩(wěn)定性(MPa)±0.10.1或-0.1等壓力特性(閉合或開啟壓力時的溢流量)(L/min)227單向閥的開啟壓力誤差(MPa)±0.50.5或-0.58節(jié)流調(diào)速閥流量調(diào)節(jié)范圍流量變化均勻，無斷流現(xiàn)象，流量調(diào)節(jié)范圍誤差不大于額定范

11、圍的10流量變化不均勻，有斷流現(xiàn)象，流量調(diào)節(jié)范圍誤差大于額定范圍的109換向閥性能換向和復(fù)位迅速，無異響、抖動和卡死現(xiàn)象換向和復(fù)位有異響、抖動和卡死現(xiàn)象10電液伺服閥線性度()±77或-7對稱度()±1010或-10滯 緩()66限度表16 液壓元件序號名 稱原 形限 度修理禁用1溫度控制閥的開啟溫度誤差()±55或-510或-102蓄能器氮?dú)鈮毫ζ?MPa)-0.50-0.50或-13液壓壓力表精度(MPa)±0.10.1或-0.11或-14壓力繼電器開啟壓力的誤差(MPa)±0.10.1或-0.11或-1限度表17 氣動系統(tǒng)序號名 稱原

12、形限 度修理禁用1風(fēng)管內(nèi)壁腐蝕深度原壁厚1/32氣缸缸座的復(fù)合彈性襯套徑向磨耗量原壁厚1/2在700kPa下氣缸每分鐘壓力下降(MPa)10 203連接銷磨動部位的徑向磨耗量(mm)2 34連接銷關(guān)節(jié)軸承磨耗量(mm)0.25在700kPa下控制閥每分鐘壓力下降(MPa)055 10 限度表18 測量系統(tǒng) 單位：mm序號名 稱原 形限 度修理禁用1測量小車預(yù)加載氣缸、升降氣缸兩端銷鈾的徑向局部磨耗量16h80.7520h110.75關(guān)節(jié)軸承內(nèi)徑磨耗量16、200.2關(guān)節(jié)軸承球面徑向磨耗量0.2連接叉頭的銷孔徑向磨耗量16H70.5測量小車與車架連接處銷軸的徑向局部磨耗量50h72.525h71

13、關(guān)節(jié)軸承內(nèi)徑磨耗量25、200.2關(guān)節(jié)軸承球面徑向磨耗量0.2連接座板的銷孔徑向磨耗量50H11225H111.5車架左右兩側(cè)隨動桿承臺表面高差1與隨動桿下端壓頭、滾輪接觸處的磨損凹坑深度12測量小車走行輪組件走行輪的輪徑280±0.3滾動軸承徑向游隙0.23鎖定裝置鎖定氣缸尾端銷軸的徑向局部磨耗量10h110.417f70.6關(guān)節(jié)軸承內(nèi)徑磨耗量100.2171.2關(guān)節(jié)軸承球面徑向磨耗量0.3吊鉤與銷軸間的配合間隙2.52.5測量小車鎖定裝置各銷軸的徑向局部磨耗量鎖定氣缸尾端銷軸10h110.5鎖緊支撐銷軸20h110.75導(dǎo)向板鉸接銷軸40h8、44e71.5導(dǎo)向桿連接銷軸35h8

14、、f71.5續(xù)上表序號名 稱原 形限 度修理禁用3鎖定裝置測量小車鎖定裝置鎖定氣缸尾端關(guān)節(jié)軸承內(nèi)徑磨耗量100.2各關(guān)節(jié)軸承球面徑向磨耗量鎖定氣缸尾端關(guān)節(jié)軸承0.2導(dǎo)向套關(guān)節(jié)軸承0.2各銷孔的徑向磨耗量鎖緊支撐銷套200.75導(dǎo)向板鉸接銷套40、441導(dǎo)向桿連接座銷孔35H81.5導(dǎo)向桿與導(dǎo)向套關(guān)節(jié)軸承間隙0.200.250.811導(dǎo)向桿同軸度0.44雙弦測量裝置各隨動桿的同軸度0.3隨動桿與導(dǎo)向套的配合間隙0.050.20.6裝在導(dǎo)向套上的關(guān)節(jié)軸承球面徑向磨耗量0.5隨動桿下端壓頭底部磨耗量2滾輪徑向磨耗量604滾輪銷、孔配合間隙16H8/f71.25弦線張緊裝置張緊氣缸兩端銷軸的徑向局部磨

15、耗量16h110.7512h110.6關(guān)節(jié)軸承內(nèi)徑磨耗量16、120.2關(guān)節(jié)軸承球面徑向磨耗量0.4鋼絲繩張緊杠桿及安裝座上銷孔徑向磨耗量16H7112H111滑輪、滾子輪槽徑向磨耗量36、432滑輪孔與銷間的配合間隙0.0320.1690.810H8/f70.8滾子孔與銷間的配合間隙00.221滾子表面磨出的凹槽深度201.5 限度表21 傳動軸 單位：mm序號名 稱原 形限 度修理禁用1花鍵軸、套的徑向圓跳動誤差花鍵部分0.15其它部分12花鍵軸、套的配合側(cè)隙0.33萬向節(jié)叉頭軸承孔軸線與傳動軸軸線的垂直度誤差0.34十字軸軸承安裝面徑向磨耗量0.045滾針軸承與十字軸的配合間隙0.077

16、6滾針軸承與萬向節(jié)叉軸承孔的配合間隙0.0777在轉(zhuǎn)速為3000r/min時傳動軸每側(cè)的不平衡量(g·mm)12908萬向節(jié)叉凸緣與其它配合凸緣結(jié)合面間隙00.180.25 限度表22 齒輪箱 單位：mm序號名 稱原 形限 度修理禁用1箱體軸承孔、軸承座孔之間的同軸度誤差0.05孔端面與軸線的垂直度誤差0.08用0.05mm塞尺檢查合口間隙，塞入深度不大于結(jié)合面寬度 1/32齒輪齒根臺階深度0.5齒側(cè)嚙合間隙0.150.160.2齒面接觸斑點(diǎn)齒高上330齒寬上340單側(cè)齒面腐蝕不超過齒面積1530齒面碰傷面積不超過該齒面510一個單側(cè)齒面疲勞剝落剝落數(shù)量3處單個剝落面積6mm230m

17、m2深度0.30.6單側(cè)齒面的疲勞點(diǎn)蝕面積超過工作面積30深度0.3齒頂崩角崩角數(shù)量整個齒輪3處每個齒1處尺寸沿齒高方向1/6沿齒寬方向1/143齒輪軸徑向圓跳動0.08花鍵配合處最大側(cè)隙0.2軸頸，內(nèi)、外花鍵定位圓及齒輪軸上的齒形分度圓間的同軸度誤差0.024軸承內(nèi)、外圈直徑磨耗量0.01滾動體直徑差同列滾子0.01兩列滾子0.02 續(xù)上表序號名 稱原 形限 度修理禁用4軸承徑向間隙不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定球軸承203030滾子軸承1525255法蘭盤法蘭盤接合面與內(nèi)花鍵孔中心線的垂直度誤差0.04花鍵配合處最大側(cè)隙0.2螺栓安裝孔直徑磨耗量0.56軸承蓋內(nèi)端面與軸承外圈的軸向配合間隙圓錐滾子軸承0

18、.10.15非圓錐滾子軸承07齒輪箱噪聲(dB)878各軸承部位溫度()105 限度表23 柴油機(jī) 單位：mm序號名 稱原 形限 度修理禁用1曲軸箱總成曲軸箱安裝氣缸套頂面的平面度誤差0.1氣缸蓋螺栓的長度334±0.72主軸瓦和凸輪軸襯套主軸瓦與主軸頸的徑向間隙0.0720.1360.3凸輪軸襯套與軸頸徑向間隙第一襯套（傳動端）0.060.1370.25其它襯套0.060.1480.25氣缸套內(nèi)徑磨損量1250.052曲柄連桿機(jī)構(gòu)活塞組活塞頂間隙1.151.3活塞與氣缸套間隙0.1230.1770.2第一環(huán)槽寬度2.71±0.0152.69第一環(huán)端面間隙0.110.150

19、.5第二環(huán)槽寬度2.52.54第二環(huán)端面間隙0.070.1020.2油環(huán)環(huán)槽寬度4.04.01油環(huán)端面間隙0.040.0720.15 續(xù)上表序號名 稱原 形限 度修理禁用2曲柄連桿機(jī)構(gòu)活塞組氣環(huán)開口間隙0.30.551.5油環(huán)開口間隙0.30.452活塞銷與孔的配合間隙0.0070.0180.02活塞組的最大質(zhì)量差3連桿組連桿小頭襯套內(nèi)徑45.04745.055連桿襯套與活塞銷的配合間隙0.0490.0940.1連桿軸瓦與曲軸頸的配合間隙0.0600.1180.25連桿體大、小端中心孔的平行度和扭曲度偏差0.08 連桿組的最大質(zhì)量差3曲軸主軸頸、連桿軸頸硬度HRC5360HRC50曲軸的軸向間

20、隙0.1750.3170.63配氣機(jī)構(gòu)凸輪軸各軸頸對公共軸線的徑向圓跳動0.025各軸頸與軸套間的配合間隙第一軸頸0.060.1370.25其它軸頸0.060.1480.25凸輪型面磨損量0.15進(jìn)氣凸輪升程8.5，8.7510排氣凸輪升程910凸輪軸軸向間隙0.250.71挺柱推桿推桿同軸度誤差0.3挺柱與挺柱座孔的配合間隙0.0160.0520.055搖臂與搖臂座軸頸的配合間隙0.050.0910.1氣門氣缸蓋進(jìn)氣門與導(dǎo)管孔的配合間隙0.060.0950.25排氣門與導(dǎo)管孔的配合間隙0.080.110.6氣門盤部的端面圓跳動0.02進(jìn)排氣門導(dǎo)管壓入氣缸蓋后 的內(nèi)徑10 續(xù)上表序號名 稱原

21、形限 度修理禁用3配氣機(jī)構(gòu)氣門氣缸蓋進(jìn)氣門座圈外徑56.18氣缸蓋上進(jìn)氣門座孔直徑56排氣門座圈外徑49.18氣缸蓋上排氣門座孔直徑49進(jìn)氣門座圈密封面寬度2±0.4排氣門座圈密封面寬度3.2±0.1氣門桿端至氣缸蓋底面距離進(jìn)氣門3.62.7排氣門3.352.45進(jìn)氣門間隙0.2排氣門間隙0.34潤滑系統(tǒng)機(jī)油泵齒輪軸向間隙0.040.0850.12傳動齒輪與曲軸齒輪配合間隙0.1050.173 限度表24 轉(zhuǎn)向架 單位：mm序號名 稱原 形限 度修理禁用1構(gòu)架上蓋板側(cè)翼內(nèi)側(cè)距16621660前、后端軸箱座中心距1800±41804或1796兩端軸箱座中心距差2左、

22、右側(cè)軸箱座中心距1500±41504或1496兩側(cè)軸箱座中心距差2軸箱座中心距對角線差5四角平面度誤差2各梁彎曲、凹坑、局部變形5基礎(chǔ)制動裝置三個吊座孔襯套的徑向磨耗量25.41液壓減振器耳座孔的徑向磨耗量331 續(xù)上表序號名 稱原 形限 度修理禁用2金屬橡膠彈簧額定載荷為60kN時的垂直組合靜剛度（kN/cm）26.7±4垂直組合靜剛度之差（kN/cm）同一輪對2同一轉(zhuǎn)向架4安裝高度之差（mm）同一輪對3同一轉(zhuǎn)向架53液壓減振器阻尼系數(shù)（kN·s/m）708055拉伸和壓縮阻力之差不超過拉伸和壓縮阻力之和15154液壓減振器兩端銷套配合間隙0.6連接銷的徑向磨耗

23、量15中心銷關(guān)節(jié)軸承球面部位涂色檢查接觸面積65506旁承旁承滑板的磨耗量152.5旁承自由高度119122同一轉(zhuǎn)向架上的旁承自由高度差22在整備重量下旁承的壓縮量12.5±1.57減振圓彈簧自由高度減少量4705圓彈簧直徑銹蝕、磨耗508圓彈簧中心線與支持面的不垂直度不超過圓彈簧自由高的2圓彈簧自由高度差28手制動機(jī)錐齒輪法向側(cè)隙0.0740.2220.37絲杠、螺母副中徑處的側(cè)向間隙00.61各轉(zhuǎn)軸同軸度0.2轉(zhuǎn)軸與軸套間隙0.6關(guān)節(jié)軸承內(nèi)徑磨耗量301關(guān)節(jié)軸承球面徑向間隙0.6 續(xù)上表序號名 稱原 形限 度修理禁用8手制動機(jī)各銷軸的局部徑向磨耗量0.6連桿銷孔徑向磨耗量1.59

24、基礎(chǔ)制動裝置各銷孔內(nèi)襯套的徑向磨耗量1各銷軸的徑向局部磨耗量1關(guān)節(jié)軸承內(nèi)徑磨耗量351關(guān)節(jié)軸承球面徑向間隙0.6制動梁行程100140閘瓦間隙310閘瓦剩余厚度中磷鑄鐵閘瓦4517同一制動梁兩閘瓦厚度差52010扭矩支座關(guān)節(jié)軸承與銷軸的徑向間隙0.6球面徑向間隙0.211排障器距軌面高度80±512轉(zhuǎn)向架構(gòu)架內(nèi)側(cè)面與車輪兩外側(cè)的單邊間距大于913軸箱下邊緣至下?lián)醢彘g距離121514搗固車后拖車軸箱導(dǎo)框單邊間隙縱向1012.5橫向69 限度表25 輪對 單位：mm序號名 稱原 形限 度修理禁用1車軸軸頸直徑120防塵板座150輪座尺寸的變化量184184軸身非配合部位直徑的減少量160

25、156 續(xù)上表序號名 稱原 形限 度修理禁用1車軸軸頸圓度0.0350.035軸頸圓柱度0.0100.010防塵板座圓度0.0500.050防塵板座圓柱度0.0150.015防塵板座與軸頸的同軸度0.050.05軸身打痕、碰傷、磨傷及電焊打火深度222車輪輪輞厚度6523輪緣厚度3223輪緣垂直磨耗高度15輪緣內(nèi)側(cè)缺損長度3030寬度1010踏面圓周磨耗深度88踏面擦傷及局部凹下深度11踏面剝離長度一處4040二處（其中一處）3030車輪重皮鏟槽深度輪輞外側(cè)面沿圓周方向5輻板沿圓周方向3車輪外側(cè)輾寬55車輪相互垂直直徑差0.50.5同一車輪踏面與軸頸面距離在同一直徑線上測量的兩點(diǎn)差0.30.3

26、輪轂壁厚度新車輪4534舊車輪4532同一車輪輪轂壁厚度差10舊車輪輪轂比原形尺寸擴(kuò)大量183191 續(xù)上表序號名 稱原 形限 度修理禁用3輪對組裝車輪直徑差同一車輪0.50.5同一輪對的兩車輪122同一動力轉(zhuǎn)向架124同一非動力轉(zhuǎn)向架1510同車各車輪2510材料車21010輪位差22輪對內(nèi)側(cè)距離1353±21353±3輪對內(nèi)側(cè)距離三處差最大值13車輪踏面缺損相對車輪輪緣外側(cè)至缺損部位邊緣的距離1508缺損部位長度150 限度表26 軸箱裝置 單位：mm序號名 稱原 形限 度修理禁用1軸承軸向游隙（自由狀態(tài)）0.1250.1650.202軸箱孔直徑2150.0353軸箱最

27、高溫度704軸承內(nèi)圈與軸頸配合過盈量+0.037+0.0610.0375軸承外圈與軸箱配合過盈量-0.007+0.052-0.0076防塵擋圈與防塵板座配合過盈量+0.027+0.1050.027 限度表27 車軸齒輪箱 單位：mm序號名 稱原 形限 度修理禁用1箱體軸承孔軸承座孔同軸度誤差0.05垂直度誤差0.03 續(xù)上表序號名 稱原 形限 度修理禁用1箱體軸承孔軸承座孔孔端面與軸線的垂直度誤差0.08用0.05mm塞尺檢查合口間隙，塞入深度不大于結(jié)合面寬度1/32齒輪齒根臺階深度0.5直齒嚙合間隙0.150.350.45齒面接觸斑點(diǎn)齒高上30齒寬上40單側(cè)齒面腐蝕不超過齒面積1530齒面碰

28、傷面積不超過該齒面510一個單側(cè)齒面疲勞剝落剝落數(shù)量3處單個剝落體積6mm²30mm²深度0.30.6單側(cè)齒面的疲勞點(diǎn)蝕超過工作面積30深度0.3齒頂崩角崩角數(shù)量整個齒輪3處每個齒1處尺寸沿齒高方向1/6沿齒寬方向1/14圓柱齒輪齒面磨損主動齒輪0.9從動齒輪1.3螺旋圓錐齒輪大端側(cè)隙0.250.40.603齒輪軸徑向圓跳動0.08花鍵配合處最大側(cè)隙0.1軸頸內(nèi)、外花鍵定位圓及齒輪軸上的齒形分度圓間的同軸度誤差0.054軸承內(nèi)外圈直徑磨耗量0.01 續(xù)上表序號名 稱原 形限 度修理禁用5法蘭盤法蘭盤結(jié)合面與內(nèi)花鍵孔中心線的垂直度誤差0.04花鍵配合處最大側(cè)隙0.1螺栓安裝孔

29、直徑磨耗量0.56軸承蓋內(nèi)端面與軸承外圈的軸向配合間隙圓錐滾子軸承0非圓錐滾子軸承0.30.70.77掛脫擋機(jī)構(gòu)撥叉與撥叉安裝槽的總間隙0.20.651.0分離時掛擋齒輪與被嚙合齒輪間的側(cè)面間隙7±0.558潤滑系統(tǒng)中偏心環(huán)的偏心距磨耗65.59齒輪箱噪聲87dB(A)10各軸承部位溫度作業(yè)車軸齒輪箱85走行車軸齒輪箱105 限度表28 車鉤緩沖裝置 單位：mm序號名 稱原 形限 度修理禁用1車鉤開度（鉤舌與鉤腕內(nèi)側(cè)面距離）閉鎖位置112122127130全開位置2202352452502車鉤中心線高度880±10845或8903前、后車鉤中心線等高公差1010 限度表29

30、 搗固裝置 單位：mm序號名 稱原 形限 度修理禁用1叉形外油缸體單耳外油缸體F85F85.045F75F75.080 續(xù)上表序號名 稱原 形限 度修理禁用1叉形外油缸體單耳外油缸體F55F55.060F20F20.030F12F12.0282叉形內(nèi)油缸體單耳內(nèi)油缸體F96F96.045F93F93.080F55F55.0603內(nèi)油缸活塞桿外油缸活塞桿F60F59.920F55F55.060F50F49.9304內(nèi)鎬臂、外鎬臂（用專用塞規(guī)檢查搗鎬錐孔）F70F70.10刻線內(nèi)刻線外25隔 套F70F69.900117116.9506導(dǎo)柱銅套F82F82.2707擋 塊F20F20.060F16F16.0308內(nèi)鎬臂（左）內(nèi)鎬臂（右）（用專用塞規(guī)檢查搗鎬錐孔）F30F30.040F36F36.040F60F60.080刻線內(nèi)刻線外29外鎬臂（左）外鎬臂（右）用專用塞規(guī)檢查搗鎬錐孔F30F30.040F60F59.990刻線內(nèi)刻線外210鶴嘴鎬臂（左）鶴嘴鎬臂（右）F30F30.040F60F60.080 續(xù)上表序號名 稱原 形限 度修理禁用11單耳油缸體雙耳油缸體F90F90.045F80F80.080 限度表30 夯實(shí)裝置 單位：mm序號名 稱原 形限 度修理