DN3600鋼管制作安裝工法

1、DN3600鋼管制作安裝施工工法編制單位：北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司主要執(zhí)筆人：王福軍 陳志朋 1、前 言 鋼管主要應(yīng)用于自來(lái)水、天然氣、石油、化工、醫(yī)藥、通訊、電力、海洋等工程領(lǐng)域，主要目的是承受輸送工程中的壓力。目前北京市水利工程、市政工程中應(yīng)用前景廣泛。目前多家設(shè)計(jì)單位及施工單位多采用此種方法。應(yīng)用實(shí)例：北京市南水北調(diào)東干渠十五標(biāo)2、工法特點(diǎn) 本工程高壓鋼管具有承壓能力強(qiáng)，焊接性能好，塑形號(hào)，便于焊接和加工成型，經(jīng)過(guò)各種嚴(yán)格的科學(xué)檢驗(yàn)和測(cè)試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高。3、適用范圍壓力鋼管可以廣泛使用在水利工程、水電工程、以及市政給排水工程等。4、工藝原理卷板采用3輥或4輥帶液壓

2、前后托架的卷板機(jī)進(jìn)行。由于液壓托架能使長(zhǎng)鋼板卷制成型，隨卷制弧度托起，不用吊車(chē)配合，重力變形小，瓦塊卷制成型質(zhì)量好。加勁環(huán)的制作和組裝。壓力鋼管加勁環(huán)每圈由多個(gè)弧形鋼板拼焊而成，在鋼管上組裝焊接成環(huán)。加勁環(huán)與鋼管組裝，用“U”型附件點(diǎn)焊在鋼管壁上，用千斤頂把加勁環(huán)壓向鋼管，使間隙在03 mm范圍之內(nèi)。在傳統(tǒng)的壓力鋼管制造工藝中，從鋼板卷制成半圓瓦塊到安裝間焊成管段的整個(gè)制作運(yùn)輸組焊過(guò)程，都是豎直狀態(tài)，只是在鋼管管段吊運(yùn)到引水道洞口，準(zhǔn)備進(jìn)洞安裝時(shí)，才在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上翻轉(zhuǎn)90°放平5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1操作要點(diǎn)5.1.1鋼管制作準(zhǔn)備工作鋼管制造過(guò)程中，從制造材料、工藝、焊接、無(wú)損

3、檢測(cè)、計(jì)量、工裝等環(huán)節(jié)對(duì)鋼管制造生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，確保鋼管制造始終處于受控制狀態(tài)。由技術(shù)人員編制鋼管零部件加工工藝卡、材料采購(gòu)計(jì)劃表、焊接工藝評(píng)定、工裝設(shè)計(jì)方案、焊接工藝卡、無(wú)損檢測(cè)工藝卡、防腐施工工藝卡等報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后，作為鋼管制造施工作業(yè)指導(dǎo)文件。（1）材料系統(tǒng)編制：編制材料采購(gòu)計(jì)劃、材料清單，收集每批材料的材質(zhì)證明、驗(yàn)收材料的標(biāo)記等，材料取樣送檢。（2）焊接工藝評(píng)定：采用對(duì)接焊縫試件，在焊接前完成焊接工藝評(píng)定。評(píng)定前根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)技術(shù)要求，針對(duì)采用的鋼板牌號(hào)、厚度、焊接方法、焊接材料牌號(hào)以及坡口型式，擬訂工藝方案。其工藝方案包括坡口加工、組對(duì)、清理、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度及時(shí)

4、間、焊接參數(shù)、焊接位置、焊接層數(shù)和道數(shù)、線能量范圍、焊后消除應(yīng)力、試驗(yàn)的項(xiàng)目和程序。焊接工藝評(píng)定的過(guò)程：擬訂焊接工藝方案，根據(jù)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施焊條件，檢驗(yàn)試件試樣，測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，從而驗(yàn)證焊接工藝方案的正確性；根據(jù)焊接工藝評(píng)定編寫(xiě)焊接工藝守則，焊接工藝評(píng)定結(jié)果符合（DL501707）規(guī)范技術(shù)指標(biāo)及規(guī)定。（3）焊接方法的選擇：鋼管加工廠的鋼板對(duì)接縫、鋼管縱縫和直管對(duì)接環(huán)縫，采用埋弧自動(dòng)焊。鋼管加工廠岔管、彎管、漸變管的環(huán)縫和止推環(huán)、截止環(huán)、阻水環(huán)的角縫采用CO2氣體保護(hù)焊或者焊條電弧焊。（4）鋼板抽樣檢驗(yàn)：每批次鋼板包括鋼板表面檢查、化學(xué)成份、力學(xué)性能檢

5、查及厚板的超聲波探傷檢查。5.1.2鋼管制造DN3600直管，材質(zhì)Q235C，板厚26mm，共1195噸。單個(gè)管節(jié)長(zhǎng)度2.52米，在加工廠4個(gè)管節(jié)組拼成一個(gè)10米或7.5米的安裝管節(jié)單元，安裝單元最大重量：23.03噸或17.27噸。鋼管材料雙定尺采購(gòu)，板寬2.5米，整板卷制而成，縱縫采用埋弧自動(dòng)焊，焊接效率和質(zhì)量高，4個(gè)2.5米的筒節(jié)組裝焊接成10米的安裝單元，環(huán)縫采用焊接滾輪架的埋弧自動(dòng)焊。1）壓力鋼管制造要點(diǎn)（1）鋼板采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料切割，切割坡口。（2）鋼管面板弧度采用卷板機(jī)預(yù)彎成形。（3）2.5米長(zhǎng)的DN3600鋼管采用定尺鋼板，單節(jié)鋼管由一整塊鋼板卷成。（4）鋼管瓦片及加勁

6、環(huán)下料采用半自動(dòng)切割機(jī)氣割下料?；⌒芜吰驴诓捎没鹧媲懈睿斯ご蚰コ尚巍＃?）鋼管制造出廠前，要完成支承環(huán)、止水環(huán)、止推環(huán)等附件的裝焊，并裝焊好內(nèi)支撐。每個(gè)2.5m長(zhǎng)的管節(jié)裝配1套內(nèi)支撐，內(nèi)支撐與管壁間不進(jìn)行焊接加固，為防止吊運(yùn)時(shí)移位，并增加側(cè)向穩(wěn)定性，將內(nèi)支撐之間使用無(wú)縫鋼管橫向連接，使用鋼板卡及拉條固定于管口處。圖5.1-1 鋼管內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)示意圖（6）鋼管在廠內(nèi)的制造拼裝對(duì)接焊縫主要采用埋弧自動(dòng)焊；環(huán)縫采用埋弧自動(dòng)橫焊和焊接滾輪架水平自動(dòng)焊；岔管相貫線焊縫主要采用焊條電弧焊和CO2氣體保護(hù)；加勁肋與管壁的角焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊。2）鋼管組圓、焊接（1）單節(jié)組裝時(shí)，用20t電動(dòng)葫蘆將瓦片擺

7、放到專用組裝平臺(tái)上，采用專用工具進(jìn)行縱縫對(duì)裝，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。鋼管組圓時(shí)，鋼管下部吻合地樣，中部及上部用弦長(zhǎng)為1.5m的樣板檢測(cè)，樣板和瓦片的間隙不大于2.5mm。(2) 鋼管組圓完成后進(jìn)行縱縫焊接，先焊接一邊，然后用電弧氣刨清根，接著用砂輪機(jī)打磨坡口直到漏出金屬光澤，經(jīng)探傷合格后方可進(jìn)行下一步焊接。縱縫焊接采用埋弧自動(dòng)焊，以保證焊接質(zhì)量。(3) 單節(jié)鋼管縱縫焊接完成后，采用自制米字形調(diào)圓架調(diào)圓。調(diào)圓后在鋼管端口對(duì)稱加以支撐，防止鋼管在焊接或吊動(dòng)時(shí)變形。將已調(diào)圓的單節(jié)管節(jié)按編號(hào)順序組成一體，檢查鋼管的制造公差。（4）縱縫校圓后，檢查鋼管的弧度，橢圓度（兩管口至少測(cè)量?jī)蓪?duì)相互

8、垂直直徑，其橢圓度應(yīng)小于0.3D%），管口不平度，周長(zhǎng)。3）加勁環(huán)、阻水環(huán)制造加工（1）加勁環(huán)、阻水環(huán)下料采用數(shù)控切割機(jī)下料。（2）加勁環(huán)、阻水環(huán)在組裝時(shí)，用圖5.2-2所示的調(diào)圓架配合進(jìn)行組裝。加勁環(huán)、阻水環(huán)安裝后，其內(nèi)邊與鋼管外壁之間的間隙不能大于3mm。在焊接加勁環(huán)、阻水環(huán)與鋼管的角焊縫前，先用調(diào)圓架調(diào)圓，焊接時(shí)不拆除調(diào)圓架。等待角焊縫焊接完成后再將調(diào)圓架拿掉。圖5.1-2 加勁環(huán)、阻水環(huán)組裝示意圖4）環(huán)縫對(duì)接環(huán)縫對(duì)接在組裝平臺(tái)上進(jìn)行，采用如圖5.1-2中所示的調(diào)圓架、千斤頂、導(dǎo)鏈等輔助進(jìn)行環(huán)縫的對(duì)接。環(huán)縫對(duì)接前應(yīng)進(jìn)行單節(jié)鋼管的弧度、橢圓度、管口不平度、周長(zhǎng)等進(jìn)行復(fù)核，合格后方可進(jìn)行環(huán)縫

9、對(duì)裝。對(duì)裝后，管段的不直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5) 焊縫檢查：所有焊縫焊接完畢后，先對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，合格后，再進(jìn)行焊縫內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)。5.1.3鋼管的焊接1）焊接工藝流程焊前清理定位焊焊接焊前預(yù)熱裝配校正與間隙保證焊接焊縫檢驗(yàn)。2）焊前清理為避免焊接缺陷（如氣孔等）的產(chǎn)生，所有擬焊面及坡口兩側(cè)各50100mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物應(yīng)清除干凈，每一層焊道焊完后也應(yīng)及時(shí)清理，檢查合格后方可再焊。3）定位焊定位焊長(zhǎng)度一般取80mm，間距約300mm，厚度為6mm，位置距焊縫端部30mm以上。施焊前檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔及夾渣等缺陷時(shí)應(yīng)清除。碳素鋼和低合金鋼的定位焊可留在二、三類焊縫

10、內(nèi)，構(gòu)成焊接構(gòu)件的一部分，但不得保留在一類焊縫內(nèi)。對(duì)一類焊縫的定位焊焊在后施焊面，先焊面施焊后采用碳弧氣刨清理，然后用砂輪機(jī)去除刨口表面氧化層。4）焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱視板厚、焊接環(huán)境及施工圖要求而進(jìn)行。本工程壓力鋼管材料材質(zhì)為Q235C材質(zhì)的厚度大于50mm的預(yù)熱溫度在80100， Q345R材質(zhì)的厚度大于50mm的預(yù)熱溫度在100120。焊前預(yù)熱采用紅外線通電加熱的方式進(jìn)行或輔以烤槍進(jìn)行局部加熱。測(cè)定寬度為焊縫兩側(cè)各3倍鋼板厚度范圍，且不小于100mm，在距焊縫中心線各50mm處對(duì)稱測(cè)量，每條焊縫測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于3對(duì)。5）裝配校正與間隙保證裝配中的錯(cuò)邊采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具

11、校正。當(dāng)規(guī)定有焊接根部間隙時(shí)，焊件邊緣應(yīng)予固定，以便在焊接時(shí)使間隙保持在允許偏差范圍內(nèi)。對(duì)于各襯板間隙應(yīng)嚴(yán)格按照合格的工藝評(píng)定要求執(zhí)行。焊接間隙過(guò)小易造成背面清根困難，使焊道窄而深，易產(chǎn)生夾渣等缺陷；焊接間隙過(guò)大則使焊接量增加，造成焊接角變形過(guò)大。焊件間隙可采用厚度相當(dāng)于或略大于焊件間隙的鋼板塞于焊件邊緣予以保證。6）焊接（1）焊接電流、焊接速度嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定所選定的參數(shù)執(zhí)行。為盡量減少變形和焊接應(yīng)力，在施焊時(shí)應(yīng)選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周?chē)s束較大的部位開(kāi)始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。（2）制造廠內(nèi)施焊的縱縫和環(huán)縫，選用采用埋弧焊并配備滾焊臺(tái)車(chē)以便利施工及質(zhì)量保證。（3）雙面焊接

12、時(shí)，單側(cè)焊完后進(jìn)行反面清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。對(duì)需預(yù)熱后焊接的鋼板，應(yīng)在清根前預(yù)熱。若采用單面焊縫雙面成型技術(shù)，應(yīng)提出相應(yīng)的焊接措施。（4）起弧、斷弧采用助焊板；定位焊在坡口內(nèi)引弧、斷?。粚?duì)于多層焊接，均錯(cuò)開(kāi)接頭。（5）單條焊縫盡量一次焊完。若長(zhǎng)焊縫因故中斷，需視板厚情況采用相應(yīng)的防裂熱處理措施。第二次焊接時(shí)，須檢查焊縫確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。（6）拆除引、斷弧助焊板時(shí)不應(yīng)傷及母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。7）焊縫檢驗(yàn)焊縫焊接完成后，先通過(guò)肉眼、檢驗(yàn)尺等對(duì)其進(jìn)行外觀檢查。無(wú)損檢測(cè)在焊接完畢后24小時(shí)以后進(jìn)行，射線探傷按GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量等級(jí)

13、標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一類焊縫級(jí)合格，二類焊縫級(jí)合格；超聲波探傷按GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一類焊縫B級(jí)合格，二類焊縫B級(jí)合格。8）鋼管縱縫焊接縱縫焊接前，需檢查定位加固焊情況，并將坡口及其兩側(cè)50100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。縱縫為一類焊縫，焊接時(shí)要求一次性焊完。所有縱縫均為平焊對(duì)接，分多層多道施焊。焊接過(guò)程中，經(jīng)常用樣板檢查鋼管弧度，并根據(jù)變形情況，及時(shí)調(diào)整焊縫內(nèi)外側(cè)焊接順序。9）鋼管環(huán)縫焊接鋼管環(huán)縫對(duì)接為二類焊縫，坡口形式為單V形50°坡口，坡口開(kāi)在外側(cè)，采用埋弧自動(dòng)焊。外側(cè)焊縫龍門(mén)式焊接小車(chē)+焊接滾輪架的平焊位置

14、對(duì)接焊。內(nèi)側(cè)氣刨清根后，采用焊接臺(tái)車(chē)式+焊接滾輪架的平焊位置對(duì)接焊，焊接前需檢查定位加固焊情況，并將坡口及其兩側(cè)50100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。焊接時(shí)要求一次性焊完。分多層多道施焊。10）止推環(huán)（截水環(huán)）焊接止推環(huán)（截水環(huán)）與管壁的組合焊縫焊接施工前需先進(jìn)行止推環(huán)（截水環(huán)）對(duì)接焊縫（立于對(duì)圓平臺(tái)上施焊）的焊接，由多人對(duì)稱施焊，從圓心端開(kāi)始向另一端進(jìn)行，采用平焊和仰焊兩種焊位完成。對(duì)接焊縫全部完成后，采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行止推環(huán)（截水環(huán)）與管壁組合焊縫焊接。焊接時(shí)為保證結(jié)構(gòu)剛性，以減少焊接變形，鋼管內(nèi)支撐不拆除。11）焊后消氫處理對(duì)壓力鋼管厚度大于38mm低合金鋼應(yīng)作后

15、熱消氫處理；在焊接結(jié)束后立即進(jìn)行后熱消氫處理，后熱溫度控制在：低合金鋼250350，保溫時(shí)間在lh以上。采用電加熱器進(jìn)行加溫，紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控加溫和保溫的溫度。5.1.3鋼管 制造中容易出現(xiàn)的問(wèn)題及控制措施1）鋼管的弧度和橢圓度由于鋼板兩端的壓頭，卷板過(guò)程中的弧度偏差，鋼管縱縫區(qū)焊接的局部變形等因素，將難以保證3D/1000的偏差，采取如下措施予以保證：2）為保證鋼管組裝時(shí)的平直度及整體偏差，采取以下措施：（1）改進(jìn)坡口設(shè)計(jì)，采用不對(duì)稱的X形坡口，不留間隙，內(nèi)縫焊接完畢后，用碳弧氣刨清根，使內(nèi)外兩面焊縫的實(shí)際面積接近相等，有利于減少變形及降低殘余應(yīng)力。（2）改進(jìn)焊接工藝：采取小范圍焊接

16、，特別是第一層的焊接，增加焊接層次，以此減少焊接變形量，減少鋼管外形尺寸的偏差。（3）直管對(duì)接方法：在滾焊臺(tái)車(chē)上，先整體調(diào)整間隙、錯(cuò)牙，進(jìn)行整體尺寸檢查，檢驗(yàn)合格后整體一次點(diǎn)焊。（4）彎管組裝：彎管是特殊管節(jié)，其外形尺寸誤差過(guò)大將給安裝帶來(lái)一定的困難，因此要求整體組裝。組裝工藝流程：放大樣支撐架臺(tái)搭設(shè)吊裝調(diào)整整體尺寸檢查點(diǎn)焊廠內(nèi)焊縫焊接再次整體尺寸檢查分解防腐驗(yàn)收保管。3）所有鋼管管節(jié)統(tǒng)一編號(hào)，并做好對(duì)應(yīng)資料，具有可追述性5.1.4鋼管安裝1）安裝工藝流程鋼管尺寸復(fù)查裝車(chē)運(yùn)輸鋼管吊裝、就位樣點(diǎn)放置安裝現(xiàn)場(chǎng)清理工器具準(zhǔn)備鋼管拼裝、點(diǎn)焊、加固鋼管定位調(diào)整鋼管環(huán)縫焊接安裝控制尺寸復(fù)查鋼管焊縫檢查管道

17、靜水壓試驗(yàn)支座安裝測(cè)量、放樣管道靜水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備鋼管竣工驗(yàn)收鋼管階段驗(yàn)收提交竣工資料圖5-2-3鋼管安裝工藝流程2）安裝基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置首先根據(jù)監(jiān)理人提供的測(cè)量基準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，放設(shè)鋼管安裝控制網(wǎng)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出每節(jié)鋼管控制點(diǎn)位置坐標(biāo)，將每節(jié)鋼管的兩腰點(diǎn)和頂（底）點(diǎn)作為控制點(diǎn)放設(shè)（視安裝現(xiàn)場(chǎng)可適當(dāng)彎動(dòng)），控制點(diǎn)采用測(cè)量用的預(yù)埋鋼板或水泥鋼釘標(biāo)記，在合適的位置放設(shè)高程控制點(diǎn)。3）支座、工裝制造鋼管安裝支座、滾動(dòng)工裝主要用作鋼管安裝調(diào)整及加固用。根據(jù)鋼管安裝圖紙及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，計(jì)算和測(cè)放出支墩安裝控制點(diǎn)位置及高度，支座用槽鋼10及8制作，且實(shí)際高度應(yīng)比理論高度低20mm，利用一期埋件（在土建墊層澆筑時(shí)就進(jìn)行預(yù)埋

18、好）安裝固定鋼管支座，鋼管支座中心應(yīng)和安裝圖紙軸線重合；將鋼管吊裝至支座上后，用16t及8t千斤頂調(diào)整鋼管的高程及里程至規(guī)范要求，然后將鋼管固定在支座上，鋼管安裝示意圖見(jiàn)圖5.2-4，現(xiàn)場(chǎng)需根據(jù)安裝部位實(shí)際情況做好支撐加固，不以示意圖為準(zhǔn)。圖5.2-4 鋼管安裝示意2）首裝單元安裝：首裝單元安裝后其里程、高程、中心位置偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm。首裝節(jié)安裝檢查合格后加固后復(fù)測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行其余管節(jié)的安裝和加固。3）鋼管安裝中心的偏差和管口圓周度應(yīng)遵守SL 432-2008的規(guī)定，即非首裝單元管節(jié)的管口中心極限偏差20mm，管口圓度3D/1000，但最大不應(yīng)超過(guò)40mm或遵循

19、圖紙要求。4）在下一單元調(diào)整加固并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行環(huán)縫的組裝。環(huán)縫組裝前根據(jù)制造時(shí)所測(cè)的管口周長(zhǎng)值確定環(huán)縫錯(cuò)牙值，并盡量將錯(cuò)牙平均分配在整個(gè)環(huán)縫周長(zhǎng)內(nèi)。管節(jié)單元安裝、環(huán)縫對(duì)裝應(yīng)符合圖紙或SL 432-2008的要求。環(huán)縫對(duì)裝時(shí)盡量采用壓桿配合千斤頂逐段裝配，盡可能避免使用壓碼和楔子板等。如果在不得已時(shí)需要焊接使用千斤頂?shù)膲捍a時(shí)，應(yīng)按照正規(guī)焊接工藝進(jìn)行預(yù)熱和焊接；而且拆除時(shí)不得損傷鋼管母材和采用錘擊法拆除，若采用碳弧氣刨和火焰割除這些工具時(shí)應(yīng)在離管壁3mm以上的部位進(jìn)行，打磨平整后按照規(guī)定對(duì)這些焊逢進(jìn)行磁粉或著色探傷。鋼管內(nèi)壁的焊疤應(yīng)用角磨機(jī)磨平，不得出現(xiàn)凹坑，并按照規(guī)定對(duì)這些焊逢進(jìn)行磁粉或

20、著色探傷，安裝時(shí)，不得隨便在鋼管本體上焊接腳手架、腳踏板等。5）環(huán)縫焊接時(shí)采用34個(gè)人對(duì)稱焊接，焊接速度等基本保持一致，焊接時(shí)用風(fēng)鏟錘擊焊縫以免焊接收縮產(chǎn)生過(guò)大的拘束應(yīng)力而引起移位變形。焊前檢查環(huán)縫組裝情況，是否有在預(yù)熱后出現(xiàn)點(diǎn)焊縫迸裂引起錯(cuò)牙。6）鋼管加固要牢靠，應(yīng)從各個(gè)方位進(jìn)行加固，不得因澆筑混凝土?xí)r混凝土給予鋼管的浮力使鋼管移位。7）環(huán)縫、油漆破損處防腐涂裝嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行除銹、涂裝。5.1.5水壓試驗(yàn)1） 操作人員檢查系統(tǒng)及各閥門(mén)的位置正確與否。2）水壓試驗(yàn)進(jìn)水：打開(kāi)進(jìn)水閥并開(kāi)啟排氣閥，待水滿后關(guān)閉排氣閥。3）升壓：繼續(xù)用進(jìn)水閥進(jìn)水加壓，升壓速度嚴(yán)格控制在0.020.04MPa/m

21、in，逐步緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的50%時(shí)（即0.36MPa），穩(wěn)壓10min，檢查岔管是否有滲水現(xiàn)象，若有，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)，并做好記錄；及時(shí)消除缺陷（下同）； 如無(wú)，再升壓至試驗(yàn)壓力的75%（即0.675MPa），穩(wěn)壓10min，檢查岔管是否有滲水現(xiàn)象，若有，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)并做好記錄；如無(wú)，再升壓到設(shè)計(jì)水壓（即0.9MPa）后，穩(wěn)壓10min；檢查岔管是否有滲水現(xiàn)象，若有，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)并做好記錄，及時(shí)處理（下同）；如無(wú)，再穩(wěn)壓30min，檢查岔管是否有滲水現(xiàn)象，若有，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)并做好記錄；如無(wú)，然后降壓至設(shè)計(jì)水壓穩(wěn)壓10min以上，觀測(cè)和檢查。現(xiàn)場(chǎng)記錄人員做好記錄。4）泄壓水壓試驗(yàn)結(jié)

22、束后，通知排氣閥值班人員，打開(kāi)排氣閥，再通知排水閥值班人員，打開(kāi)排水閥，將水排至預(yù)先準(zhǔn)備好的容器或水渠中。 6、材料與設(shè)備6.1主要施工機(jī)械和設(shè)備表序號(hào)類 別名 稱型號(hào)與規(guī)格數(shù) 量備 注1（一）起重運(yùn)輸設(shè)備與機(jī)具汽 車(chē) 吊25t、50t各1臺(tái)2平 板 車(chē)20t、40t2輛34手拉葫蘆3t、5t各8臺(tái)5千斤頂32 t 、16t、8t5/14/20臺(tái)千斤頂6液壓千斤頂200t1臺(tái)7數(shù)控液壓卷板機(jī)WS11K-40*32001臺(tái)8（二）焊接與切割設(shè)備半自動(dòng)切割機(jī)CG1-303臺(tái)9碳弧氣刨焊機(jī)630A2臺(tái)10埋弧焊機(jī)MZ1-10001臺(tái)11直流電焊機(jī)ZX7-500A12臺(tái)12CO2氣體保護(hù)焊機(jī)500A4

23、臺(tái)13電腦溫控儀2401臺(tái)配遠(yuǎn)紅外電加熱器1114焊條烘箱ZYH-2001臺(tái)15遠(yuǎn)紅外履帶式加墊板1000mm，10kW10塊16移動(dòng)式空壓機(jī)0.9m3/min3臺(tái)17焊機(jī)線20米12副18（三）檢測(cè)與試驗(yàn)設(shè)備經(jīng) 緯 儀J21臺(tái)19水 準(zhǔn) 儀DS32臺(tái)20超聲探傷儀PROCHIII1臺(tái)數(shù)字式21超聲探傷儀CTS-232臺(tái)22X射線探傷儀30051臺(tái)23紅外測(cè)溫儀1臺(tái)24供電設(shè)備低壓配電柜5個(gè)25電纜線500米7、質(zhì)量控制7.1質(zhì)量措施（1）建立健全質(zhì)量管理制度和管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)全員的質(zhì)量意識(shí)，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的原則和信念。在金屬結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件的埋設(shè)施工過(guò)程中我方將實(shí)行嚴(yán)格的“三檢制”和工序間交

24、接單制度。對(duì)我方所使用的材料、施工工藝和過(guò)程進(jìn)行全面的質(zhì)量管理。（2）加強(qiáng)職工的技能、技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)范。（3）科學(xué)制定各項(xiàng)施工技術(shù)措施，并向作為人員作詳細(xì)交底，嚴(yán)格控制施工過(guò)程和每道工序質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故和不合格品的出現(xiàn)。（4）鋼管安裝環(huán)縫焊接執(zhí)行焊前開(kāi)焊證簽證和配備專職工藝監(jiān)督員的制定，力創(chuàng)焊接工程質(zhì)量精品。（5）執(zhí)行嚴(yán)格的工序交接卡制度，下一道工序在接手上一道工序時(shí)進(jìn)行當(dāng)場(chǎng)驗(yàn)收，不合格者下一道工序操作者將拒絕接受上一道工序的產(chǎn)品。實(shí)施較為合理的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，通過(guò)經(jīng)濟(jì)處罰與獎(jiǎng)勵(lì)制度調(diào)動(dòng)職工的質(zhì)量積極性。8、安全措施8.1建立健全安全質(zhì)量保證體系和機(jī)構(gòu)，樹(shù)立“安全第

25、一”的責(zé)任意識(shí)。8.2現(xiàn)場(chǎng)施工人員按照有關(guān)規(guī)定穿帶好各種勞保用品。高空作業(yè)用的平臺(tái)必須搭設(shè)牢固，并設(shè)防護(hù)欄桿，跳板綁扎可靠，作業(yè)人員必須系好安全帶和安全繩。8.3進(jìn)行焊接、切割及安裝作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按氣焊、電焊操作規(guī)程進(jìn)行，防止火花、構(gòu)件、工器具墜落傷人和設(shè)備。8.4做好作業(yè)面的防觸電、漏電措施，所有供電設(shè)施安排專人值班，持證上崗。8.5參加起吊、起重機(jī)械操作人員，必須持有主管部門(mén)頒發(fā)的技能操作證書(shū)和安全操作證書(shū)才能上崗操作。8.6凡參加大件運(yùn)輸、起吊人員，要明確責(zé)任，掌握本工種的應(yīng)知應(yīng)會(huì)及操作規(guī)定，大件運(yùn)輸、起吊工作應(yīng)指派有經(jīng)驗(yàn)人員指揮，嚴(yán)禁多頭指揮，指揮作業(yè)中信號(hào)應(yīng)清晰、醒目、明確。8.7凡用于

26、運(yùn)輸?shù)能?chē)輛、機(jī)具、繩索、器材等，在作準(zhǔn)備工作時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查、調(diào)試及維修，由專管工程師組織質(zhì)檢員、安全員共同鑒定，確認(rèn)合格方可使用。8.8遇六級(jí)以上大風(fēng)大雪時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行裝卸與運(yùn)輸作業(yè)，一般情況下，夜間露天不宜時(shí)行裝卸作業(yè)，特殊情況作業(yè)場(chǎng)所在工地交接驗(yàn)收，起吊、運(yùn)輸、存放應(yīng)按技術(shù)文件或設(shè)備上標(biāo)示的要求操作，對(duì)監(jiān)理人的指令應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。8.9作業(yè)過(guò)程中，管道內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，隨作業(yè)隨清理，保持管道內(nèi)清潔。8.10進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè)，管道外必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，管道內(nèi)外人員應(yīng)互相呼應(yīng)保持聯(lián)系，確認(rèn)安全。8.11穩(wěn)管作業(yè)，管子兩側(cè)作業(yè)人員不通視時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮。 8.12在砂礫石基礎(chǔ)上采用三角架倒鏈或起重機(jī)穩(wěn)管，調(diào)整基

27、礎(chǔ)高程時(shí)，不得將手臂伸入管子下方。8.13調(diào)整管子中心、高程時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致，并應(yīng)采取防止管子滾動(dòng)的措施，手腳不得伸入管子的端部和底部；管子穩(wěn)定后，必須擋掩牢固。9、環(huán)保措施9.1揚(yáng)塵控制在拖運(yùn)鋼管和設(shè)備時(shí)，不污損場(chǎng)外道路。運(yùn)輸容易散落、飛揚(yáng)、流漏的物料的車(chē)輛，必須采取措施封閉嚴(yán)密，保證車(chē)輛清潔。施工現(xiàn)場(chǎng)出口設(shè)置洗車(chē)槽，及時(shí)清洗車(chē)輛上的泥土，防止泥土外帶具體控制措施如下：切割的防塵措施：切割型材時(shí)，切割平臺(tái)下方采用混凝土硬化，氧氣乙炔切割機(jī)使用前場(chǎng)地地面清理干凈并撒少量水，以使切割高壓高溫氣流不會(huì)吹起粉塵。邊角廢料，焊條頭：采用定長(zhǎng)的型材，以減少焊接量和邊角廢料。邊角廢料和焊條頭等采用回

28、收管理制度，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)清潔。撒水防塵：常溫施工期間，每天派專人在施工現(xiàn)場(chǎng)撒水，保證施工現(xiàn)場(chǎng)清潔。車(chē)輛運(yùn)輸防塵：保證運(yùn)鋼管運(yùn)輸車(chē)、材料運(yùn)輸車(chē)和設(shè)備運(yùn)輸車(chē)等車(chē)輛運(yùn)行狀況完好，表面清潔。散裝貨箱帶有可開(kāi)啟式翻蓋，裝料至蓋底為止，限制超載。9.2廢氣排量控制使用滿足本地區(qū)尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)輸車(chē)輛，不達(dá)標(biāo)的車(chē)輛不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。我公司自用車(chē)輛均要為排放達(dá)標(biāo)車(chē)輛。所有機(jī)械設(shè)備由專業(yè)公司負(fù)責(zé)提供，有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修，定期檢查，確保完好9.3噪音與振動(dòng)控制在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制噪音，對(duì)噪音進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與控制。使用低噪音、低振動(dòng)的機(jī)具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動(dòng)。9.4光污染控制盡量避免或減少施工過(guò)程中的光污染。夜間室外照明燈加設(shè)燈罩，透光方向集中在施工范圍。電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。9.5水污染控制施工現(xiàn)場(chǎng)污水排放應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）的要求。在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)針對(duì)不同的污水，設(shè)置相應(yīng)的處理設(shè)施。9.6土壤保護(hù)控制保護(hù)地表環(huán)境，防止土壤侵蝕、流失。因施工造成的裸土，及