鋼筋直螺紋機(jī)械連接施工方案(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼筋直螺紋機(jī)械連接施工方案一、編制依據(jù)：1、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（2011年）2、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20013、 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-20104、 鋼筋滾扎直螺紋連接技術(shù)規(guī)范 DBJ24-25-045、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001二、工程概況：工程位于。1建筑面積總建筑面積地上面積43M2基地面積地下面積27M2地 下地 上2層高（m）地下室、一層上2.95m。3結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)、裙房采用框架結(jié)構(gòu) 4結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度厚度

2、1.25m剪力墻厚度(mm)300mm、250mm、200mm（內(nèi)墻,48.2m以上外墻）樓板厚度250mm、100mm5抗震等級(jí)一級(jí)6鋼筋類別HPB300級(jí)鋼筋、HRB400級(jí)鋼筋7鋼筋直徑（mm）6、8、10、12、14、16、18、20、22、258鋼筋接頭形式直徑18mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑18mm的鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭。三、技術(shù)特點(diǎn)直螺紋機(jī)械連接在砼結(jié)構(gòu)中使用滾扎直螺紋接頭，做到技術(shù)先進(jìn)、安全使用、經(jīng)濟(jì)合理、確保連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，提高工作效率，特編制本施工方案。鋼筋直螺紋連接可充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或接頭延展性要求高的各類砼結(jié)構(gòu)。其接頭連接可靠，精度高，抗疲勞性能好，接頭性能符合鋼筋

3、機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ1072010標(biāo)準(zhǔn)I級(jí)、級(jí)接頭的性能要求。本工程機(jī)械連接接頭等級(jí)級(jí)或級(jí)。其中，框架、剪力墻的底部加強(qiáng)區(qū)的縱筋接頭等級(jí)為級(jí)。級(jí):接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或不小于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。殘余變形小，并具有髙延性及反復(fù)拉壓性能。級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。殘余變形小，并具備高延性及反復(fù)拉壓性能。當(dāng)砼結(jié)構(gòu)中鋼筋接頭部位的環(huán)境溫度低于-10。應(yīng)進(jìn)行專門的耐低溫試驗(yàn)。四、組織部署管理體系如下圖：安全質(zhì)量、五、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)反梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等

4、的加工、綁扎等施工內(nèi)容。2、組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3、熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。4、按設(shè)計(jì)要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。5、用于連接的鋼筋須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB14992-2007標(biāo)準(zhǔn)和GB13014-91標(biāo)準(zhǔn)的要求，用于連接的套筒須采用優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼。6、鋼筋：其品種、級(jí)別、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)廠后，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。套

5、筒：直螺紋鏈接套筒，一般采用優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼制成。表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記，并有出廠合格證。7、檢查設(shè)備及材料的廠家提供的接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告是否符合要求。在正式施工前，完成工藝檢驗(yàn)評(píng)定。 機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋機(jī)具準(zhǔn)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量功率1砂輪切割機(jī)42.2KW2直螺紋套絲機(jī)GTS-40B44KW3角向磨光機(jī)22.2KW4專業(yè)扳手85力矩扳手86卡尺47通環(huán)規(guī)48止環(huán)規(guī)4 六、工藝流程及操作要點(diǎn)鋼筋直螺紋加工工藝：鋼筋下料端頭切平鋼筋套絲帶護(hù)帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢鋼筋連接檢查驗(yàn)收鋼筋下料：鋼筋預(yù)加工在加工棚進(jìn)行。鋼筋應(yīng)先調(diào)直在加工，必須用砂輪切割機(jī)下料，不得用氣割下料。鋼筋端頭切平，并將鋼筋的毛刺、飛邊磨

6、光。切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除。保證鋼筋端頭50cm范圍通直無翹曲。將鋼筋端頭送入套絲機(jī)機(jī)卡盤開口直接滾壓螺紋。套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，嚴(yán)禁用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的½，公差應(yīng)02P(P為螺距)。鋼筋螺紋加工后，隨即用量規(guī)對(duì)絲頭進(jìn)行檢查，合格后套上塑料保護(hù)帽。加工好的分類疊放并做好標(biāo)識(shí)。對(duì)不合格產(chǎn)品，要有明顯的區(qū)分標(biāo)記或單獨(dú)放置。當(dāng)采用預(yù)接接頭時(shí)，預(yù)留鋼筋接頭帶套筒。連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)帽，套筒與鋼筋接頭應(yīng)用專業(yè)扳手?jǐn)Q。連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋應(yīng)與連接套筒匹配。連接之前應(yīng)檢查螺紋及

7、連接套筒是否完好無損。螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。將帶有連接套筒的鋼筋擰到代接鋼筋上，然后按表規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q緊。接頭擰緊力矩表鋼筋直徑（mm）1618-2022-25擰緊力矩（N.m）100200260經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)用白油漆做出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2P。接頭的應(yīng)用：結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜互相錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的鏈接區(qū)段長(zhǎng)度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，且不小于500mm，接頭端部距鋼筋彎起點(diǎn)不得小于10d。在同一鏈接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積

8、占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定。a) 接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25；級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50；級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制。b) 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采用級(jí)接頭或級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50。c) 受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。d) 對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件接頭百分率不應(yīng)大于50%。e) 在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上，不得超過兩個(gè)以上接頭。在鋼筋連接時(shí)操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，標(biāo)

9、準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2P。質(zhì)量檢查人員要檢查接頭的外觀質(zhì)量，每批抽檢3，且不少于3個(gè)，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，填寫外觀質(zhì)量檢查記錄。發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。鋼筋連接應(yīng)做到表面順直、端面平整，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜、滑絲。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。直螺紋套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，材質(zhì)、幾何尺寸及直螺紋加工應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察和檢查強(qiáng)度合格。2、接頭連接強(qiáng)度合格.檢查數(shù)量：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，每500個(gè)為一批，不足500個(gè)也作為一批，在工程結(jié)構(gòu)中隨即截取3個(gè)接頭試件

10、做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。如有1個(gè)試件強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)雙倍取樣進(jìn)行復(fù)試。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍，按不大于1000個(gè)為一批。其接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查接頭力學(xué)性能報(bào)告。3、連接套筒必須逐個(gè)檢查，要求館內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高等必須與螺紋環(huán)規(guī)相咬合；絲扣無破損、歪斜、不全、滑絲、混絲現(xiàn)象，螺紋處無銹蝕。4、鋼筋接頭安裝連接后，隨即抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋預(yù)連接螺紋的規(guī)格一致，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2P。接頭擰緊后，接頭處的彎折角不的大于2°。5、用于質(zhì)檢的

11、力矩扳手，參照接頭擰緊力矩的表格值抽檢接頭的連接質(zhì)量。檢查數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的檢接數(shù)不得少于1個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個(gè)接頭做一檢驗(yàn)批，每批抽檢3個(gè)接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有1個(gè)接頭不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求見下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求外觀質(zhì)量目測(cè)、卡尺有效羅紋不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋不應(yīng)超過3牙，且累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。同一螺紋不完整長(zhǎng)度不大于1/4圓周絲頭長(zhǎng)度卡尺及專用量規(guī)為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的½，其公差為+2P（P為螺距）螺紋直徑通端螺紋環(huán)視能順利旋入螺紋止

12、端螺紋環(huán)規(guī)施入量不超過2P（P為螺距）八、成品保護(hù)1、連接套絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，兩端用塑料密封蓋保護(hù)。2、鋼筋套絲后立即戴上塑料保護(hù)帽，確保絲扣不損壞。3、鋼筋連接半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，并作好標(biāo)志，妥善保管。九、質(zhì)量保證措施：1、必須分開施工用和檢驗(yàn)用的力矩扳手，不能混用，并定期檢驗(yàn)力矩扳手，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。2、鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。防止絲扣出現(xiàn)不合格。3、對(duì)個(gè)別檢驗(yàn)不合格的接頭，可采用電弧焊補(bǔ)強(qiáng)，其焊縫高度和厚度應(yīng)滿足要求，焊工必須持證操作。4、加工絲頭時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520的亞硝酸鈉

13、。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。5、參加接頭施工的操作人員已經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，方可持證上崗。操作人員穩(wěn)定，保證質(zhì)量。6、直螺紋套絲機(jī)等機(jī)械設(shè)備經(jīng)維修試用，力矩扳手經(jīng)校檢，滿足施工要求。7、螺紋套筒及鋼筋按規(guī)格尺寸加工，存放備用。十、質(zhì)量記錄鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。連接套筒合格證。接頭強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋滾扎直螺紋絲頭加工檢查記錄鋼筋滾扎直螺紋接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩檢查記錄。十一、安全、環(huán)保及文明施工要求1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械及電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌

14、注明安全操作規(guī)程。2、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。3、鋼筋加工機(jī)械地設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品整齊。4、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，所有電氣機(jī)械外殼必須可靠與保護(hù)接地線連接，所有電氣開關(guān)必須實(shí)行一機(jī)一閘一漏一保護(hù)，機(jī)械開關(guān)均采用漏電保護(hù)器。5、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。6、使用塔吊吊運(yùn)鋼筋時(shí)，捆綁牢固，嚴(yán)禁長(zhǎng)短混吊，設(shè)專人指揮，下方嚴(yán)禁站人。起吊鋼筋骨架時(shí)，待骨架降落到離地面1米以內(nèi)，方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)。7、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。8、高空時(shí)，必須搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，護(hù)身欄高度為1.2m，在2m以上高度作業(yè)時(shí)，系好安全帶，安全帶要上系下用。附表1鋼筋滾扎直螺紋絲頭加工檢查記錄工程名稱中環(huán)國(guó)際城2號(hào)樓結(jié)構(gòu)部位日期規(guī)格（mm）加工數(shù)量抽檢數(shù)量外觀質(zhì)量螺紋長(zhǎng)度螺紋中徑檢驗(yàn)結(jié)論操作人檢驗(yàn)人注：1、本記錄有