NT1 NT2 石灰乳儲罐制作安裝施工方案

1、 磷礦漿首端裝置儲槽施工組織設(shè)計xxxx磷礦漿儲槽施工組織設(shè)計施工單位 編 制：審 核：批 準：編制時間：xxxxx目 錄1.工程概述1.1.工程概況及施工特點分析1.1.1.工程概況 1.2.儲槽工藝參數(shù)和主要工程量1.2.1.磷精礦漿儲槽工藝參數(shù)和主要工作量1.2.2.石灰乳儲槽工藝參數(shù)和主要工作量2.施工方案與技術(shù)措施2.1.制作安裝施工技術(shù)措施2.1.1.精礦漿儲槽電動手動葫蘆提升倒裝施工工藝2.1.2.石灰乳儲槽電動手動葫蘆提升倒裝施工工藝2.1.3.儲槽主體結(jié)構(gòu)焊接收縮的放大值確定2.1.4.焊接施工2.1.5.罐底的制作安裝2.1.6.罐壁的制作安裝2.1.7.壁板的組對與控制2

2、.1.8.底圈壁板與罐底邊緣板之間的T型焊縫的焊接2.1.9 盤梯、附件制作安裝2.1.10.底板真空試漏2.1.11.施工質(zhì)量的檢測和驗收2.2.基礎(chǔ)施工技術(shù)措施2.2.1.定位放線2.2.2.土、石方工程2.2.3.鋼筋工程2.2.4.模板工程2.2.5.混凝土工程2.2.6.墊層施工3.質(zhì)量保證措施 3.1.質(zhì)量保證體系3.2.質(zhì)量目標3.3.工程施工質(zhì)量控制措施及實施辦法3.3.1.工程質(zhì)量控制措施3.3.2.工程質(zhì)量實施措施3.3.3.施工過程質(zhì)量控制4.施工總進度及保證措施4.1.目標工期4.2 施工進度計劃 4.3 階段性工期計劃說明 4.3.1.施工準備4.3.2.施工安排4.

3、3.3.工序施工順序4.3.4.施工進度計劃4.4.施工工期保證措施4.4.1.組織措施 4.4.2.技術(shù)措施5.安全文明生產(chǎn)措施及制度 5.1.施工安全措施 5.1.1.安全生產(chǎn)技術(shù)措施 5.1.2.安全保證體系5.1.3.安全生產(chǎn)目標 5.1.4.安全管理制度5.1.5.安全保證措施5.1.6.臨時用電管理臨時用電技術(shù)方案5.1.7.消防措施5.2.文明施工措施 5.2.1.文明施工管理 5.2.2.文明施工保證措施 5.2.3.文明施工檢查制度 6.施工環(huán)保措施6.1.環(huán)保施工措施6.1.1.防噪音擾民控制措施6.1.2.防振動擾民控制措施 6.1.3.綠化生態(tài)保護 6.1.4.固體廢氣

4、物的管理措施 7.主要施工設(shè)備表 8.應(yīng)急施工防護及處置 8.1.火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案 8.2.觸電事故應(yīng)急措施 8.3.高空墜落人員傷亡應(yīng)急措施 9.與發(fā)包人、監(jiān)理單位、設(shè)計單位的配合 9.1.與發(fā)包人的配合 9.2.與監(jiān)理單位的配合 9.3.與設(shè)計單位的配合 1.工程概述1.1.工程概況及施工特點分析1.1.1.工程概況 1.1.1.1.本工程為xxx項目-首端裝置非標設(shè)備制作，由xxx設(shè)計研究院設(shè)計，包含精礦漿儲槽2臺和石灰乳儲槽1臺現(xiàn)場制作安裝，其中精礦漿儲槽包括罐體、盤梯、罐頂攪拌平臺、欄桿以及金屬面防腐蝕等。儲槽規(guī)格為：V=2500m3，直徑14600mm內(nèi)徑，高度H=15000mm，

5、單臺罐體總重量約為210噸，主體材料為Q235-B，罐壁采用8層排板布置，2臺精礦漿儲槽一字排開布置。石灰乳儲槽包括罐體、盤梯、罐頂攪拌平臺、欄桿以及金屬面防腐蝕等。儲槽規(guī)格為：V=2000m3，直徑13300mm內(nèi)徑，高度H=13500mm。單臺罐體總重量約為125噸，主體材料為Q235-B，罐壁采用7層排板布置； 1.1.1.2.施工場地狹窄、土建安裝交叉作業(yè)、工期緊、冬雨季施工、高寒礦山地區(qū)作業(yè)等特點，造成工作效率減半下降，嚴酷的施工環(huán)境及其工期要求使得只能增加物資及人力成本的投入，例如吊車的投入等增加1臺；1.1.1.3.施工特點及技術(shù)關(guān)鍵.槽體壁板的組裝和焊接，要求在特定的安裝工藝下

6、，將壁板組焊成形，其關(guān)鍵在于控制焊縫質(zhì)量及各層壁板焊接變形，采取有效措施控制不圓度、弧度和垂直度；.槽體底板焊接工藝應(yīng)合理布置施焊順序，確保底板表面平整度，底板凹凸度控制在規(guī)范范圍內(nèi)詳見排板圖及其說明；.槽體基礎(chǔ)平面的施工，其外形幾何尺寸、坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范、施工驗收規(guī)范要求，內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)備使用及施工需要。安裝施工之前，應(yīng)辦理中間交接手續(xù)，并由總包單位代表、監(jiān)理公司代表和建設(shè)單位現(xiàn)場代表簽字認可后方能進行儲罐安裝施工；.頂部攪拌平臺：由于單重近25.3t，且場地擺放大型吊車的比較困難，只能根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用合適的、外形尺寸體積適當(dāng)?shù)?輛吊車聯(lián)合舉吊作業(yè)。1.2.儲槽工藝參數(shù)和主要工程量1

7、.2.1.磷精礦漿儲槽工藝參數(shù)和主要工作量精礦漿儲槽主要工作量組成質(zhì)量表 表1-2-1-1序號名 稱型號、規(guī)格材 質(zhì)重量達到Kg1罐底中幅板=14mmQ235-B10737.232罐底邊緣板=16mmQ235-B9337.103防 磨 板=10mmQ235-B6358.504第1圈壁板=25mmQ235-B18033.735第2圈壁板=22mmQ235-B15866.426第3圈壁板=20mmQ235-B14422.107第45圈壁板=18mmQ235-B25956.208第67圈壁板=16mmQ235-B23069.009第8圈壁板=16mmQ235-B5767.2510加強圈L200x12

8、5x16 I20bQ235-B6600.0011擋板=18mm=14mmQ235-B12000.0012補強圈=22mmQ235-B1600.0013工藝、人孔DN25DN700Q235-B3000.0014橋 座=20mm =32mmQ235-B55101.0015旋梯DN40=6mm 18Q235-B2000.0016跨越梯16 50×50×5等Q235-B800.0017欄桿及附件DN40 -40×5等Q235-B1000.00磷精礦漿儲槽設(shè)計參數(shù) 表1-2-1-2設(shè)計壓力/工作壓力MPa設(shè)計溫度/工作溫度物料名稱試驗介質(zhì)常壓/常壓60/40磷精礦潔凈水1.

9、2.2.石灰乳儲槽工藝參數(shù)和主要工作量石灰乳儲槽主要工作量組成質(zhì)量表 表1-2-2-1序號名 稱型號、規(guī)格材 質(zhì)重量Kg)1罐底中幅板=12mmQ235-B8158.002罐底邊緣板=14mmQ235-B6214.003防 磨 板=10mmQ235-B6358.504第1圈壁板=20mmQ235-B13139.655第2圈壁板=18mmQ235-B11823.916第34圈壁板=16mmQ235-B21017.137第56圈壁板=14mmQ235-B18387.228第7圈壁板=14mmQ235-B6895.2110加強圈L200x125x14 I20bQ235-B3025.0011擋板=18

10、mm =14mmQ235-B8112.0012補強圈=18mm =14mmQ235-B1000.0013工藝、人孔DN80DN700Q235-B3000.0014橋 座=18mm =30mmQ235-B17426.0015旋梯DN40=6mm 18Q235-B2000.0016欄桿及附件DN40 -40×5等Q235-B1000.00石灰乳儲槽儲槽設(shè)計參數(shù) 表1-2-2-2設(shè)計壓力/工作壓力MPa設(shè)計溫度/工作溫度物料名稱試驗介質(zhì)常壓/常壓60/40磷精礦潔凈水1.3.編制依據(jù) .設(shè)計總包提供PDF圖；.GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范；.GB50128-200

11、5立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范；.HG20583-1998鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定；.JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測；.JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程；.JB/T4736-2002補強圈；.GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范；.GB50683-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；.JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運輸包裝；.JGJ 79-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范；.GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準；.GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；.GB50202-2002建筑地

12、基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；.JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程；.GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；.本公司的質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量管理體系程序文件。2.施工方案與技術(shù)措施2.1.制作安裝施工技術(shù)措施2.1.1.精礦漿儲槽電動手動葫蘆提升倒裝施工工藝2.1.1.1.提升工藝見圖2-1-1-1.本工程儲槽壁板采用“倒裝法”施工；汽車吊車輔助底板鋪設(shè)、壁板圍板工作；在罐內(nèi)周邊等分均勻設(shè)置16根219x8提升桅桿；脹圈采用16卷制成型，其外徑與罐內(nèi)徑一致；提升動力為10t電動或手動葫蘆16臺；脹圈與脹圈之間連接采用焊接固定，每條接頭處加三塊加強塊，防止接頭開裂或變形，桅

13、桿沿圈周邊等分均勻布置，每條桅桿底圈同底板焊接固定，作八字形加強撐，桅桿之間用12槽鋼連接固定并增加斜撐連接。胡蘆掛在桅桿吊耳上，垂吊鉤掛在吊脹圈吊環(huán)上，接緊后盡量保持起重鏈處于豎直狀態(tài)。吊裝時，由專人統(tǒng)一指揮，起吊過程中應(yīng)有專人負責(zé)檢查起重鏈的受力情況，最大限度的保證起重鏈受力均勻；質(zhì)量安全員要在班前、班后認真檢查、監(jiān)督。.桅桿抗拉強度核算 桅桿的外形尺寸為：219×8mm，L400cm。其慣性矩為： I(21.94-20.34)/64=2955.43cm4截面積為： A(21.92-20.32)/4=53cm2其柔度 =L/ (I/A)=0.7×400/(2955.43

14、/53)=37.50由歐拉公式計算其臨界應(yīng)力為：cr=2E/2=3.142×198/37.502 =1388231N = 141656kg穩(wěn)定安全系數(shù)nc取3，則=cr/3=47218kg 即每根桅桿的承載應(yīng)力為47.22t，而每根桅桿的靜態(tài)受力為118.310t/16=7.40t，故安全。式中：為長度系數(shù)E是彈性模量.吊耳的選擇：現(xiàn)場根據(jù)計算采用2層12毫米鋼板對焊，首先采用單塊12mm鋼板計算載荷，計算如下：.抗拉強度計算NS1          =7394.4*9.8/(50*1

15、2)=120.78N/mm2Q235B鋼材的抗拉強度為375460 N/mm2，取最小值=375。式中： 拉應(yīng)力       N荷載       S1A-A斷面處的截面積     鋼材允許拉應(yīng)力 50：開圓孔直徑.角焊縫計算PNl×h×k        P1P=7394.4*9.8/(220*12*0.8*4條焊縫)=8.577

16、N/mm2 1設(shè)計上取160 N/mm2 P1式中：P焊縫應(yīng)力      N荷載      l焊縫長度      h焊縫高度      k折減系數(shù)1焊縫允許應(yīng)力故吊耳選擇2塊=12mm鋼板對焊，完全能滿足起重需要，保證起重工作的安全。.提升工藝參數(shù)和計算數(shù)值.V=2500m3的提升工藝參數(shù)和計算數(shù)值儲罐總重量： G總 =182t8帶壁板重量： G1=111.

17、31t脹圈和定位板重量： G23t 頂部加強抗風(fēng)圈構(gòu)件： G24t實際提升最大重量： G實=G1+G2+G3=118.31t每臺葫蘆提升重量： G平均=118.31/16=7.3944t葫蘆提升安全系數(shù)： =1.25每臺葫蘆提升最大重量： G最大=* G平均=9.243T(考慮不均勻性)葫蘆額定起重載荷： G額定=10T9.243T 即G額定 > G最大 所以，設(shè)置16臺葫蘆提升罐體符合儲罐提升工藝要求；.電動葫蘆提升和調(diào)整頂圈壁板、其余各圈壁板組裝焊接完畢后，葫蘆在提升罐體前，應(yīng)先檢查和調(diào)整各個葫蘆的倒鏈松緊程度，盡量保證松緊一致。提升罐體過程中，若發(fā)現(xiàn)有個別葫蘆提升不均勻，應(yīng)及時暫停

18、提升，直至將提升不均勻的葫蘆逐個調(diào)整至相同狀態(tài)再整體提升，保證提升安全和穩(wěn)定性。圖2-1-1-1 葫蘆提升倒裝工藝原理示意圖2.1.1.2.葫蘆提升倒裝的施工順序見下表2-1-1-2表2-1-1-2 提升順序12345678各圈板序號8含3個加強圈7654321葫蘆提升倒裝工藝的主要施工順序：底板鋪設(shè)頂圈壁板安裝安裝提升立柱及提升裝置、預(yù)圍組焊下圈板外側(cè)立縫，預(yù)留一條焊縫不焊提升罐體離底板lOOmm左右，進行各部觀察、檢查提升并隨時調(diào)平達到對接高度，調(diào)整錯邊量并點焊和組焊預(yù)留立縫和全部環(huán)縫落下提升裝置重復(fù)以上提升工序，直至罐體完成。安裝作業(yè)程序見下圖2-1-2 一施工準備A.施工現(xiàn)場布置B.施

19、工機具、金具、胎具準備C.手工措施材料、輔材準備D.基礎(chǔ)中間驗收及交接E.主材、半成品構(gòu)件檢驗 二主體結(jié)構(gòu)制安A.底板下料、除銹、涂刷底漆、安裝、焊接、檢驗、工裝就位B.壁板下料安裝、焊接、檢驗C.平臺、欄桿、旋梯制安D.設(shè)備開孔、補強等附件安裝 三試驗收尾A.槽體充水試驗B.基礎(chǔ)沉降觀測C.噴砂除銹、刷底漆、涂刷面漆D.攪拌裝置安裝E.工裝設(shè)施拆除F.竣工驗收G.交工圖2-1-1-1注：上表中的RT探傷在施工過程中穿插安排； 防腐工作：穿插在施工過程中。底板與基礎(chǔ)間涂刷2遍環(huán)氧煤瀝青漆；其它結(jié)構(gòu)，除罐體內(nèi)部外涂刷2遍環(huán)氧富鋅底漆外；外部結(jié)構(gòu)為2遍環(huán)氧富鋅底漆、2遍環(huán)氧云鐵中間漆及2遍氯化橡膠

20、面漆；鋼材基面處理等級：至Sa2.5級為合格。2.1.2.石灰乳儲槽電動手動葫蘆提升倒裝施工工藝同理，石灰乳儲槽壁板采用“倒裝法”施工；汽車吊車輔助底板鋪設(shè)、壁板圍板工作；在罐內(nèi)周邊等分均勻設(shè)置10根219x8提升桅桿即可；2.1.3.儲槽主體結(jié)構(gòu)焊接收縮的放大值確定由于焊縫的收縮，罐體各部外形尺寸要縮小，在組裝時考慮收縮量的影響，在制作下料時，罐體各部外形尺寸應(yīng)根據(jù)各自的特點考慮放大值。2.1.3.1.罐底板放大值的確定罐底板排板直徑，按設(shè)計直徑放大0.15。2.1.3.2.罐壁底圈板放大值的確定影響貯罐底層壁板半徑偏差，主要是焊接收縮所致。收縮值大小與以下三方面因素有關(guān)：.罐壁底層縱向環(huán)向

21、焊縫收縮值1；.罐壁與罐底內(nèi)外角焊接收縮2；.罐底邊緣板與中幅板焊縫收縮3。1安裝縫收縮值為2mmx8每圈壁板立縫數(shù)量=16mm左右。對2、3根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)連續(xù)角焊縫縱向收縮為0.20.4mmm，施工時，先焊壁板與底板角焊縫，后焊 底板中幅板焊縫和罐底邊緣板與中幅板焊縫，故2取0.4mmm，3取0.2mmm。2=0.4××14.6罐內(nèi)徑=18.34mm3=0.2××14.6-2×1.42=7.38mm放大率n=1+2+3/*14600=0.91/10002.1.4.焊接施工 2.1.4.1.焊接工藝試驗在產(chǎn)品焊接之前必須按JB4708-2000鋼

22、制壓力容器焊接工藝評定規(guī)范要求進行必要的焊接工藝評定，以驗證擬定的焊接工藝的正確性。我公司已有成熟的焊接工藝評定、可供參考。2.1.4.2.焊工的培訓(xùn)取證考試凡參與該工程焊接施工的焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，并取得相應(yīng)項目的焊工合格證。進入現(xiàn)場前必須按照焊工資格評定程序要求接受公司質(zhì)量檢驗科焊工技能測試，測試合格的焊工方能進行焊工作業(yè)。禁止無證或超位置作業(yè)。2.1.4.3.焊接材料的確定.據(jù)圖紙要求和焊接工藝評定編制焊接工藝卡，罐體焊接采用手工電弧焊，Q235-B或 Q235-BQ345R焊接材料采用J427，Q345R間焊接材料采用J507。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開，每層焊完后應(yīng)即刻對層間進行清理，

23、并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)采用碳弧氣刨清根，清根后應(yīng)修整刨槽并打磨清除滲碳層。.焊接工藝.焊接設(shè)備，采用ZX7-400SST.壁板焊接：雙面焊接，背面必須碳弧氣刨清根并打磨清除滲碳層；.施焊打底應(yīng)采用小電流、小直徑的焊條；.焊接位置說明：平焊：打底焊道宜選用小直徑、小電流施焊，直線形運條；中間及面層焊接允許采用合適的較大電流、較大直徑的焊條施焊；盡可能保持短弧焊接；正確控制焊條角度，使焊渣與液態(tài)金屬分離，防止熔渣前流；T型角焊縫接頭，應(yīng)調(diào)整焊條角度，將電弧偏向厚板一側(cè)，使兩板受熱均勻；立焊：采用較小直徑焊條、較小電流并短弧施焊；保持正確的

24、焊條角度和合適的運條方法；橫焊：采用小直徑焊條、小電流短弧施焊，防止金屬流淌；保持正確的焊條角度和運條方法；仰焊：采用小直徑焊條，焊接電流低于平焊電流而大于立焊電流；以最短的弧長施焊，以利于熔滴過度；保持正確的焊條角度和運條方法；2.1.4.4.焊接材料的使用.焊條設(shè)專人負責(zé)保管，使用前按下表的規(guī)定進行烘烤和使用。烘干后的焊條應(yīng)保存在100的恒溫箱中隨用隨取，使用時應(yīng)備有性能良好的保溫筒。焊條超過允許的作業(yè)時間后應(yīng)重新烘烤見表2-1-4-4-1。表2-1-4-4-1焊條牌號烘干溫度烘烤時間h允許作業(yè)時間h重復(fù)烘烤次數(shù)J427350122J507400122.焊接環(huán)境.下列任何一種環(huán)境下，均不可

25、進行焊接施工：a.雨天；b.風(fēng)速超過10m/s的；c.天氣相對濕度超過90%的。.焊工在施焊前應(yīng)認真檢查焊口組裝質(zhì)量，清除坡口表面及坡口兩側(cè)面20mm范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、水分和油污，并應(yīng)充分干燥。.焊接參數(shù)的確定根據(jù)焊條牌號焊接位置和焊條直徑來選用詳見下表見表2-1-4-4-2。 表2-1-4-4-2焊接位置焊條直徑(mm)焊接電流(A)角焊縫3.21001204.0150170縱向焊縫3.2901104.0120140橫向焊縫3.2951154.01401602.1.5.罐底的制作安裝2.1.5.1.罐底的預(yù)制根據(jù)設(shè)計要求繪制排板圖，并根據(jù)排版圖放大樣核對各尺寸無誤后，進行下料，下料采用自動

26、割刀和手工火焰切割。2.1.5.2.罐底的鋪設(shè).底板鋪設(shè)前其下表面應(yīng)噴砂除銹至Sa2.5后刷二遍環(huán)氧煤瀝青漆，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷，由中心向外逐塊鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊定位固定；.底板間底部墊-50*5的扁鐵，單邊定位焊接在板底。2.1.5.3.罐底的焊接 .罐底焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序；.中幅板先焊短焊縫，后焊長焊縫，焊接時采用焊工分散均布，每條焊縫采用分段退焊進行施焊；.邊緣板的焊接首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對接焊縫，采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。 .底板的焊接順序見下圖2-1

27、-5 罐底底板焊接順序圖2-1-5說明： .序號15為焊接部位編號。其中序號1為邊緣板靠外緣300mm范圍的縱向焊縫；序號2為中幅板的短焊縫；序號3為中幅板長焊縫；序號4為底圈壁板與底板間的T型角焊縫；序號5為中幅板與邊緣板預(yù)留的收縮環(huán)縫；.焊接順序231452.1.6.罐壁的制作安裝2.1.6.1.罐壁的預(yù)制.根據(jù)設(shè)計要求、施工規(guī)范及供料規(guī)格繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：各圈壁板的縱向焊縫向同一方向逐圈錯開，其間距為板長的13，且不得小于500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm；罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，

28、與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于200mm；罐頂加強圈對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2m；壁板坡口形式及罐壁環(huán)向/縱向?qū)咏宇^的組裝間隙見下表2-1-6-1；板尺寸的允許偏差應(yīng)符合表2-1-6-2；.壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm；表2-1-6-1焊縫位置坡口形式間隙 mm焊縫位置坡口形式間隙 mm頂圈與第7、6圈環(huán)焊縫b=23頂圈、第7、6圈縱焊縫b=13第6圈與第5圈第5圈與第4圈b=23第5圈、第4圈縱焊縫b=23第4圈與第3

29、圈第3圈與第2圈第2圈與底圈環(huán)焊縫b=23第3圈、第2圈、底圈縱縫b=23 測量部位允許偏差A(yù) B寬度AC、BD±1長度AB、CD±1.5對角線之差 AD-BC2直線度AC、BD1AB、CD2C D表2-1-6-2 2.1.7.壁板的組對與控制2.1.7.1.在鋪設(shè)好的底板上畫出壁板圓周線，在圓周線內(nèi)外側(cè)焊接限位小方塊，用以保證壁板的圓周橢圓度見下圖2-1-7，然后逐塊圍第一圈壁板，在內(nèi)側(cè)進行支撐固定，外側(cè)用塞塊固定，整圈壁板圍好后進行縱縫焊接。塞塊圖壁板 塞塊底板16*80*80壁板圓周限位裝置示意圖 圖2-1-72.1.7.2.頂圈壁板按排板圖進行組裝，組裝焊接后，其上

30、口水平和鉛垂的允許偏差應(yīng)符合下表2-1-7。 頂圈壁板組焊允許偏差表 表2-1-7名 稱上口水平水平半徑鉛 垂允許偏差(mm)2632.1.7.3.頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊弧形板。組裝前，應(yīng)在鋼平臺上，用弧形樣板檢查其弧度和翹曲度。包邊弧形板的組焊順序為：弧形板對接縫內(nèi)部斷角焊縫外部搭接連續(xù)角焊縫。2.1.7.4.組裝順序：.在第一圈壁板外側(cè)圍第二圈壁板，取其中的一條縱縫作為活口，并在活口縱縫設(shè)置拉緊裝置，除活口縱縫外，其余縱縫外側(cè)應(yīng)當(dāng)焊接完畢。在此同時，在壁板內(nèi)側(cè)安裝脹圈，脹圈用槽鋼制作，用來保證壁板的橢圓度及防止提升時發(fā)生變形。再安裝葫蘆提升裝置。裝備就緒后檢查所有機具是否正常，然后準

31、備提升；.提升葫蘆，當(dāng)壁板頂升到預(yù)定高度后就位，收緊拉緊裝置，使壁板和上圈壁板對齊，打好塞塊，使壁板固定，進行環(huán)縫焊接；.依次按同樣步驟完成全部罐壁的安裝。2.1.7.5.罐壁的焊接.罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，8個焊工應(yīng)均勻分開，并沿同一方向施焊；.焊縫全部焊完后，用弧形板在罐壁內(nèi)側(cè)測量圓弧度，糾正焊縫凹凸變形。2.1.8.底圈壁板與罐底邊緣板之間的T型焊縫的焊接2.1.8.1.焊接材料采用J427焊條；2.1.8.2.焊接時分兩組人員分別在里外對稱施焊，每組人員8人，沿周圈均勻分布分段退焊，以減少變形；2.1.8.3.減少焊

32、接線能量也是控制變形量的一個有效手段。因此在施焊時應(yīng)按施工圖T型頭節(jié)點的要求采用多道快速焊進行焊接，罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。2.1.9 盤梯、附件制作安裝2.1.9.1盤梯制安 在提升的同時，在罐壁上按預(yù)定位置焊接三角架、側(cè)板，踏步、欄桿等待貯罐主體成形后，沿三角架進行安裝。2.1.9.2.附件安裝.附件安裝前應(yīng)進行劃線定位，并檢查其尺寸無誤后方可開孔；開孔的中心位置偏差不大于10mm，接管的伸出長度不大于±5mm，開孔接管法蘭的密封面不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)于接管的軸線垂直，且應(yīng)保持法蘭面水平和垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不大于3mm，

33、法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝；.開孔的補強板焊完后，由信號孔通入100200kPa壓縮空氣，檢查焊接的嚴密性，無滲漏為合格；.加強圈梁的安裝加強圈梁的安裝在壁板提升安裝的過程中同步進行。即：提升安裝完第二圈壁板后，安裝頂圈壁板的加強圈梁。2.1.10.底板真空試漏罐底所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓不得低于53kPa，在清理干凈的底板焊縫表面涂上肥皂液，無滲漏為合格。2.1.11.施工質(zhì)量的檢測和驗收2.1.11.1.儲罐基礎(chǔ)檢查.基礎(chǔ)中心標高允許偏差為±20mm；.環(huán)梁每lOm弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm；.瀝青砂層表面應(yīng)

34、平整密實，無突出的隆起、凹陷和貫穿裂紋，表面凹凸度應(yīng)符合要求；.標注沉降觀測點。2.1.11.2.焊縫的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：.焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；.對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10；.邊緣板與底圈壁板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平滑過渡；.罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材的凹陷深度，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm，凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10。2.1.11.3.焊縫無損檢測.標準屈服強度大于3

35、90Mpa的邊緣的對接焊分縫，在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進行滲透檢測，在最后一層焊接完畢后，應(yīng)再次進行滲透檢測或磁粉檢測； .厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm，應(yīng)進行射線檢測，厚度小于10mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條；同時厚度大于或等于12mm的弓形邊緣板應(yīng)兩側(cè)100mm范圍內(nèi)按國家現(xiàn)行標準承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730.1JB/T4730.6進行超聲檢查達到級標準為合格。如果采用火焰切割坡口，應(yīng)對坡口表面按GB50128-2005中第6.2.9條的規(guī)定進行磁粉或滲透檢查；.底圈壁板與罐底的T型接頭的罐內(nèi)角焊縫應(yīng)進行下列檢查當(dāng)罐

36、底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或標準屈服強度大于390Mpa的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)和罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗后，用同樣方法進行復(fù)測。.罐壁焊縫，應(yīng)進行下列檢查：.縱向焊縫：a.底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進行射線檢測；當(dāng)板厚大于10mm，小于或等于25mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線檢測，其中一個位置應(yīng)靠近底板；當(dāng)板厚大于25mm時，每條焊縫應(yīng)進行100%射線檢測；b.其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于25mm時，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時可

37、視為同等厚度），在最初焊接的3m焊接的任意部位取300mm進行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測；當(dāng)板厚大于或等于25mm時，每條縱向焊縫應(yīng)100%射線檢測；c.當(dāng)板厚小于或等于10mm時，底圈壁板除本款1項規(guī)定外，25%的T字縫應(yīng)進行射線檢測，其他個圈壁板，按本款2項中射線部位的25%應(yīng)位于T字縫處；當(dāng)板厚大于10mm時，全部T字縫處應(yīng)進行射線檢測；.環(huán)向?qū)雍缚p每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的3m焊縫的任意部位娶300mm進行射線檢測。以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測。上述

38、檢查均不考慮焊工人數(shù)；.焊接工字鋼 其上、下翼緣板及腹板的對接焊縫須進行100%的X射線探傷，符合JB/T4730/2005中級標準為合格；翼緣板及腹板的T字焊縫接頭須進行100%的超聲波檢測JB/T4730/2005中級標準為合格；.焊罐底邊緣板 焊罐底邊緣板的每條對接焊縫須進行100%的X射線探傷，探傷結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730/2005中級標準。2.1.10.4.罐體幾何形狀和尺寸檢查 .罐壁高度的允許正偏差，其值應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5；.罐壁鉛垂的允許偏差不應(yīng)大于罐壁高度的0.4，且不得大于50mm；.罐壁的局部凹凸變形不應(yīng)大于13mm，角變形不得大于8mm；.底圈壁板內(nèi)表面半徑的偏差

39、不應(yīng)大于19mm；.罐壁上工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑；.罐底局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2，且不應(yīng)大于50mm；.罐頂?shù)木植堪纪棺冃螒?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。2.1.11.5.儲罐的充水試驗.充水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定充水試驗前所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；充水試驗前所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆；充水試驗應(yīng)采用潔凈水，水溫不應(yīng)低于5；充水試驗中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測，在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗；充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水；.充水試驗應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴

40、密性；罐頂強度、穩(wěn)定性及嚴密性；基礎(chǔ)的沉降觀測；.罐底的嚴密性，應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格；.罐壁的強度及嚴密性試驗應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位(12m)并保持48h后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格；.基礎(chǔ)沉降觀測實驗：a.在儲罐罐壁下部每隔10m左右設(shè)置一個觀測點，點數(shù)易為4的倍數(shù)，且不得少于4點，本標段采用8個觀測點；b.充水前進行一次觀測，將各種數(shù)據(jù)記錄下來；c.儲罐沖水高度達到儲罐高度1/2的時候停止進水工作，這個時候要保持這個水位一天，觀察基礎(chǔ)沉降量，直到基礎(chǔ)沉降穩(wěn)定后再進行進水工作，同時將各種數(shù)據(jù)記錄下來；d.在進水高度達到罐高1/2的時候，基礎(chǔ)沉降未超過不允許沉降時，再進行充水

41、工作，這時的充水高度將要達到罐高的3/4，然后停止進水工作，同樣這時也要將這一水位保持一天的時間，然后進行觀測，當(dāng)沉降在規(guī)范的允許范圍以內(nèi)，可進行下一步的工作；e.充水高度將達到最高水位，當(dāng)水位達到最高水位后，將這一水位保持48H后，再進行觀測工作，此時的最大沉降量不應(yīng)大于25mm。如發(fā)現(xiàn)沉降有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，繼續(xù)進行定期觀測，直到基礎(chǔ)沉降穩(wěn)定為止，再進行放水工作，放水工作的操作順序和進水操作順序一致，同時數(shù)位的保持時間也要一致；f.基礎(chǔ)不均勻沉降許可值：儲罐周邊間隔10m的任意兩點間的不均勻沉降量不應(yīng)超過25mm，支撐罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)間不得發(fā)生突然凹陷。2.2.基

42、礎(chǔ)施工技術(shù)措施2.2.1.定位放線2.2.1.1.根據(jù)甲方提供的新建礦漿儲槽定位圖，我司采用“DJ2”級電子經(jīng)緯儀及經(jīng)校正的50米鋼尺進行定位；2.2.1.2.高程引側(cè)，根據(jù)甲方提供的高程基準點，我司采用水準儀進行引側(cè)，并達到閉合。2.2.2.土、石方工程2.2.2.1.根據(jù)現(xiàn)場勘察，礦漿儲罐基礎(chǔ)座落于原有混凝土地坪處，因甲方未提供原有地下隱蔽資料，我方在施工過程中，首先采用挖掘機進行硬化混凝土層挖掘。因基礎(chǔ)持力層中風(fēng)化石灰?guī)r，地基承載力特征值fax=3900KPa。待原有混凝土層挖完后，采用人工進行環(huán)墻基礎(chǔ)土石方開挖，開挖至持力層后，未發(fā)現(xiàn)異常，再采用挖掘機進行中心區(qū)大面積開挖至持力層，達到

43、有利保護地下隱蔽管網(wǎng)不受開挖破壞；2.2.2.2.基礎(chǔ)開挖至持力層后，立即通知設(shè)計人員，地質(zhì)勘察工程師、監(jiān)理單位、業(yè)主等幾方專業(yè)人員進行驗收，驗收合格后，我司迅速對基礎(chǔ)進行封閉，保護好不受外界因素影響。2.2.3.鋼筋工程2.2.3.1.到達施工現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠合格證及檢驗報告；2.2.3.2.設(shè)計施工圖環(huán)墻主筋為18二級鋼筋HRB335，箍筋為12HPB235；拉筋為12HPB235；2.2.3.3.環(huán)墻縱向鋼筋采用焊接連接；2.2.3.4.縱向受力鋼筋的抗拉實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度校準值的比值不應(yīng)大于1.3；2.2.3.5.環(huán)墻受拉鋼筋

44、的錨固長度LaE HPB235為24d；HPB335為30d；2.2.3.6.環(huán)墻混凝土縱向鋼筋保護層厚度40mm；2.2.3.7.鋼筋制安完成后，并邀請三方進行驗收會簽，再進行下道工序施工。2.2.4.模板工程2.2.4.1.根據(jù)設(shè)計施工圖，基礎(chǔ)為環(huán)墻鋼筋混凝土， 我司采用竹膠板進行模板安裝，48鋼管作為加固支撐系統(tǒng)；2.2.4.2.選定模板強度必須符合設(shè)計要求；2.2.4.3.模板接縫處采用封口膠進行密封，以防混凝土澆筑時漏漿、跑漿；2.2.4.4.模板安裝結(jié)束后，支撐系統(tǒng)必須牢固，以防混凝土澆筑時發(fā)生變形；2.2.4.5.模板制安完成后，并邀請三方進行驗收會簽，合格后進行下一道工序施工。

45、2.2.5.混凝土工程2.2.5.1.設(shè)計施工圖基礎(chǔ)底部到持力層之間用C20素混凝土墊層；環(huán)墻采用C30鋼筋混凝土；2.2.5.2.根據(jù)施工現(xiàn)場和施工進度，我司采用商品混凝土進行澆筑；2.2.5.3.在混凝土澆筑過程中，因每個環(huán)墻基礎(chǔ)的混凝土量不大，除設(shè)計施工圖要求留設(shè)900mm寬“后澆帶”以外，不留設(shè)施工縫。我司采用2米的串筒進行循環(huán)澆筑，以防在澆筑過程中產(chǎn)生冷縫；2.2.5.4.在混凝土澆筑時，振動棒應(yīng)按施工要求，快插慢拔，以保證混凝土的密實度；2.2.5.5.在混凝土澆筑前，應(yīng)用水提前濕潤模板，以保證利于脫模和混凝土成型后的觀感度；2.2.5.6.在混凝土澆筑完畢12h后，進行混凝土養(yǎng)護

46、，養(yǎng)護時間不得小于7天；2.2.5.7.因設(shè)計施工圖環(huán)墻基礎(chǔ)施工時，在鋼筋連續(xù)位置留900mm寬“后澆帶”，待達到設(shè)計強度后，用C35微膨脹混凝土連接澆筑；2.2.5.8.為了不影響其他工序施工，我司在模板拆除時，“后澆帶”處留設(shè)1900mm不拆除，進行基礎(chǔ)砂墊層、瀝青砂絕緣層施工。2.2.6.墊層施工2.2.6.1.400mm厚中砂墊層施工，沿環(huán)墻向中心均勻鋪設(shè)200mm厚，采用平板振搗器壓實，再鋪設(shè)200mm厚壓實，壓實系數(shù)不小于0.96；2.2.6.2.瀝青砂絕緣層施工要點：壓實系數(shù)不應(yīng)小于0.95，采用中砂配置，含泥等雜質(zhì)不得大于5%，30號石油建筑瀝青，軟化點不低于60O，瀝青砂配合

47、比，每立方米干砂加熱瀝青130Kg，砂加熱瀝青到100150O，加入溫度達到180200O，石油瀝青趁熱拌和，鋪設(shè)溫度不低于140O，碾壓前不低于60O，用平板振搗器一次虛鋪125，壓實至100，一次鋪設(shè)完畢。中砂與石油瀝青的重量比為937，基礎(chǔ)表面的瀝青絕緣層在任意方向不應(yīng)有突起的棱角，從中心向周邊拉線測量基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)超過25mm。3.質(zhì)量保證措施 3.1.質(zhì)量保證體系根據(jù)本工程的特點，我公司將該工程作為重點工程管理，具體情況建立以總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系見下圖工程質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖： 項目經(jīng)理質(zhì)檢科總工程師安裝技術(shù)負責(zé)人土建技術(shù)負責(zé)人材料責(zé)任工程師施工隊質(zhì)檢員全體施

48、工人員焊接質(zhì)檢負責(zé)人焊接責(zé)任工程師工藝責(zé)任工程師探傷責(zé)任工程師工藝質(zhì)檢負責(zé)人 工程質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖3.2.質(zhì)量目標為確保本工程質(zhì)量，根據(jù)本工程的具體特點、外部條件及我公司的實力確定如下目標。并具此制定出我們的工作措施，我們的目標是：分項工程合格率100%分部工程合格率100%，優(yōu)良率80%。達到國家或?qū)I(yè)的質(zhì)量檢驗評定標準的合格條件，并達到同期同等規(guī)模工程一流水平。3.3.工程施工質(zhì)量控制措施及實施辦法3.3.1.工程質(zhì)量控制措施3.3.1.1.完善建立質(zhì)檢制度，嚴格把握質(zhì)量關(guān).在施工中實行三級檢驗和交接班質(zhì)量制度，從上一個班組交到下一個班組時需有交接班，由各班組質(zhì)量員對上一班組的工程施工中

49、質(zhì)量進行逐步驗收，符合規(guī)范后，簽字驗收。在本班的施工中需保證上班的施工質(zhì)量；.每工序之間的交接亦需工序質(zhì)量員對上道工序的質(zhì)量進行檢驗，如澆混凝土?xí)r，應(yīng)對鋼筋或模板進行檢驗，并簽字認可上道工序的合格。在澆混凝土?xí)r若由于模板尺寸不合規(guī)格，則應(yīng)由混凝土班工序質(zhì)量員負責(zé)；.施工隊工序質(zhì)量員職責(zé)：如扎筋、立模、軸線、水平標高、幾何尺寸、坡度等需檢查簽證，需對每項工序進行自查、復(fù)驗，復(fù)驗合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查；.凡未通過自檢及格的工序，不準報監(jiān)理工程師檢查，凡未通過監(jiān)理工程師鑒證的工序，不允許進行下道工序施工。3.3.1.2.切實做好交底工作.將技術(shù)交底延伸至每個職工，使每一位職工都明白本工程施工的實

50、質(zhì)內(nèi)容、工程的施工過程、每道工序的施工方法以及施工規(guī)范。在施工時，嚴格按設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范作業(yè)，嚴格按圖施工，如需變更必須有設(shè)計單位的“設(shè)計變更”方可作業(yè)； .積極動員和發(fā)揮全體職工的創(chuàng)新精神，定期召開生產(chǎn)技術(shù)會。對在施工過程中具有技術(shù)改進創(chuàng)新及操作過程中對質(zhì)量、進度、成本等具有合理化建議的予以獎勵。 3.3.1.3.認真做好檢驗工作： .對原材料進行測試，必須符合設(shè)計要求； .對鋼材、水泥、各種砂石料及其它材料等進行必要的檢驗，凡型號不對、材質(zhì)不符等一律不得使用； .對鋼材、水泥、砂石料含泥量等應(yīng)于拌和及澆搗混凝土前時進行檢查； .施工工序質(zhì)量控制：如鋼筋對焊、彎曲、混凝土試塊、砂漿等應(yīng)

51、進行逐項測試，必須達到全部合格，同時將檢驗數(shù)據(jù)上報監(jiān)理工程師進行復(fù)查； .施工工序中的效果測試：構(gòu)筑物沉降觀察、密實度檢查、軸線等進行必要的檢查； .成品及半成品的檢查：如罐體滲水試驗，漆膜厚度檢查、弧板幾何尺寸檢查、坡口尺寸檢查、瀝青墊層等。 3.3.2.工程質(zhì)量實施措施 3.3.2.1.全過程質(zhì)量控制及質(zhì)量保證措施 在本工程施工質(zhì)量管理中，以公司“精心施工、確保質(zhì)量、創(chuàng)精品工程、竭誠服務(wù) 持續(xù)改進、讓顧客滿意”的質(zhì)量方針為指導(dǎo)，按照公司“保雙百、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)”的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行ISO9002國際質(zhì)量體系管理標準和公司制定的質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系程序文件匯編，并合同中規(guī)定的標準、規(guī)程、規(guī)范，嚴格質(zhì)量控制、確保工程質(zhì)量,為用戶提供滿意的工程產(chǎn)品。 質(zhì)量目標:優(yōu)良 工程質(zhì)量達到國家質(zhì)量驗評標準，確保優(yōu)良工程。 全過程質(zhì)量控制包括施工準備、施工過程和竣工驗收三個過程以及影響施工質(zhì)量的五個主要因素人員、機械、材料、方法、環(huán)境。 3.3.2.2.質(zhì)量保證體系組織機構(gòu) 工程開工前，項目經(jīng)理部建立質(zhì)量保證體系，人員到位率100%，根據(jù)公司質(zhì)量手冊的要求，明確各級、各部門職能人員的質(zhì)量責(zé)任，貫徹 GB/T19000ISO9000 系列標準，加強施工過程中的質(zhì)量控制。項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系詳見“工程質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖”