混凝土排水溝施工方案

1、.一、工程概況二、 .編制依據(jù)三、混凝土工程1、 施工準備1.1. 技術準備、施工前熟悉圖紙， 將工程中各部位的混凝土按不同標號列出來，并計算出各部位混凝土的用量、對班組進行書面和口頭技術交底，落實崗位責任。、澆筑混凝土前由混凝土工長填寫混凝土澆筑申請單。上道工序驗收合格后方可施工混凝土，并填寫有關的技術資料。、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。、模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的

2、學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等1.2 、 物資準備.1.2.1 、施工機具機械配備表序號機械名稱型號數(shù)量1.振動棒NH5032.溜槽23.木抹、鐵抹刮杠各 10把4.線繩100M5.鋼卷尺（ 5M）3 把、機械進場后由機械工長負責機械的進場驗收、調(diào)試，并填寫機械進場驗收記錄。、砼澆筑前檢查各施工機械運轉情況，建立健全各種機械的使用制度、保養(yǎng)、檢修計劃，并填寫機械試運轉記錄。

3、保證砼澆注前的施工機械正常運轉，以防使用不當對機械造成損害或發(fā)生安全事故，影響正常施工。2、主要措施溝槽開挖開槽原則上考慮施工方便與安全的同時盡量少挖土方和少占道面工作面（排水溝兩邊留出 2 倉方便施工），不影響道面施工進度。開槽采用梯形槽形式，為了便于施工兩側底寬增加150cm。開槽放坡采用1:1 的坡比進行。開挖采用分層開挖， 每層厚度不得大于 1m。開槽挖土時嚴謹掏洞挖土，槽壁穩(wěn)定且平整。 挖出的用于回填的土方堆放在距離溝槽 1m 外的兩側，高度不大于 1.5m，坡度不大于 1:1，多余的土方及時外運至指定堆土地點。機械開挖后預留20cm，左右一層用人工清挖。開槽后如不能立即進行.墊層施

4、工，應保留 1030cm 的深度不挖，待下道工序施工前進行整修為設計槽底高程。溝槽人工修整后立即驗槽。驗槽時認真檢查基槽高程、長度、寬度、邊坡及地基情況。遇到不良地基時，應按規(guī)范要求提出處理方案報監(jiān)理工程師批準后認真處理；基槽自檢合格報監(jiān)理工程師復驗簽證。施工中避免土基超挖，當超挖發(fā)生時可用原土回填壓（夯）實。溝體模板工程1、模板設計（ 1）、側墻模板設計蓋板溝墻一次施工到位，不留施工縫。模板采用定制中型鋼模橫向拼裝，陰角處應采用陰角模，尺寸為80×100mm，陽角處采用連接角模，尺寸為 63×63mm。內(nèi)模板底腳采用鋼筋與墻豎向鋼筋焊接支撐，墻中適當部位采用對拉螺栓對拉，

5、并穿配套套管，以便拆除對拉螺栓，周轉使用。支撐體系采用普通鋼管支撐架。2、拆模墻體模板在砼澆筑后視晝夜平均氣溫情況3 天左右方可拆模。拆模時應先松動內(nèi)外支撐，然后輕輕拉拆內(nèi)外模板，防止損壞砼表面和邊角?；炷翝仓こ瘫竟こ滩捎蒙唐坊炷粒蒟X 攪拌站提供。排水溝墊層為 100mm 厚，混凝土強度為 C10，底板為 300mm 厚混凝土強度為 C35，溝壁 K0+377K0+805 段厚 250mm 混凝土強度為 G35； K1+120K1+500 溝壁厚 300mm 混凝土強度為 C35。.2.1、混凝土的運輸；為保證連續(xù)澆筑，應要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間

6、隔時間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過 40min。由于工程施工區(qū)段分兩段，因此現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的一個控制重點。為保證各區(qū)段施工流水的順利進行和混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點：、協(xié)調(diào)各區(qū)段施工進度，安排好混凝土的澆筑時間，盡量控制各水溝當天要澆筑的混凝土能夠連續(xù)進行；、澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供應、車輛、現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況；尤其當現(xiàn)場出現(xiàn)兩段同時澆筑混凝土的情況時，各段要明確專人負責混凝土罐車的協(xié)調(diào)指揮。必須事先安排好混凝土罐車的行車路線，保證混凝土罐車運輸?shù)倪B續(xù)性。、在運輸過程中 ,應控制混凝土運至澆筑地點后， 不離析、不分層、組成成分

7、不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運送混凝土的泵車，應不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷翍宰钌俚霓D載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時間應按試驗確定。、每次澆筑混凝土均應進行開盤鑒定（不同配合比應分別進行開盤鑒定），其工作性應滿足設計配合比的要求。商品混凝土進入現(xiàn)場后要對其驗收，驗收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回攪拌站。嚴禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。.、商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保 2

8、0 年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過 5kg/m3。、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到46 小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。2.2、混凝土澆筑墊層混凝土采用汽車泵自卸澆筑，采用平板振搗，表面抹平。底板混凝土澆筑采用汽車臂架泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前， 對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞

9、予以堵嚴。溝壁混凝土澆筑采用汽車臂架泵連續(xù)澆筑方式。2.3 施工順序清理：在混凝土澆筑前先用空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈?；炷翝仓驼駬v一般要求:本工程流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m。澆筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm 厚的同配比砂漿。澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件.和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按

10、順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，用泵車進行混凝土澆注?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平?；炷琉B(yǎng)護采用保濕養(yǎng)護。 墊層商品混凝土標號C10，坍落度 7090mm底板混凝土澆筑，墊層驗收合格后，底板模板經(jīng)過監(jiān)理工程師驗模后采用采用汽車臂架泵連續(xù)澆筑為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢。底板商品混凝土標

11、號 C35，坍落度 160180mm。、溝壁混凝土的澆筑；在溝壁混凝土澆筑以前，應將模板先進行濕潤，然后在模板底部先填一層 50mm厚與設計混凝土配合比相同標號的水泥砂漿進行封堵。防止溝壁底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。為防止爛根，應在溝壁模板安裝就位后派人用摻有早強劑的同標號的水泥沙漿封堵模板與頂板之間的縫隙應盡量在澆筑混凝土的前一天塞縫，達到混凝土澆筑前塞縫的漿已凝固。溝壁商品混凝土標號 C35，坍落度 160180mm。、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混.凝土顆粒。混凝土養(yǎng)護打完墊層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護，溝壁拆模后立即用塑料薄膜將溝壁包裹好進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時

12、間不少于7 晝夜。、試塊制作：常溫時制作 28d 標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（留置兩組，一組用于標養(yǎng)， XX 攪拌站留置；一組同條件，現(xiàn)場留置） 。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標記同條件養(yǎng)護。溝槽兩側回填溝體砼養(yǎng)護期滿，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，方可進行回填?；靥钋扒宄郎线厓?nèi)的雜物，排除積水；采取從上游向下游的順序兩側對稱分層回填夯實?；靥钔练綍r每層填料厚度不超過 15cm，人工或機械夯實，經(jīng)試驗室檢查，達到密實度標準后方可繼續(xù)回填?；靥顫褙毣炷粒杌旌狭嫌蓴嚢枵竟?，自卸汽車將混合料運至現(xiàn)場后人工輔助直接卸在已清理干凈的溝槽兩側，然后采用插入式振動棒振搗密實。3、質(zhì)量要求3.1

13、 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。3.2 混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要.求。3.3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。3.4 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3.5 在預留洞寬度大于 1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。3.6 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)， 發(fā)現(xiàn)問題及時解決， 同時設專人看鋼筋、模板。3.7 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不

14、停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。3.8 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。墊層、底板必須用1.54m 刮桿刮平。3.9 記好混凝土澆筑記錄。3.10 每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。4、質(zhì)量通病及防治措施序號1名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法蜂窩（混凝土（ 1）混凝土配合比防治措施：結構局部出現(xiàn)不當，或砂、石子、認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常酥松、砂漿少、 水泥材料加水量計檢查，做到計量準確；混凝土拌合

15、均勻，石子多、石子量不準，造成砂漿坍落度適合；混凝土下料高度超過2m 時之間形成隙類少、石子多。設串筒或溜槽； 澆灌分層下料， 分層搗固，似蜂窩狀的窟（ 2）混凝土攪拌時防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨窿）間不夠，未拌合均時檢查模板支撐情況防止漏漿； 基礎、柱、勻，和易性差，振搗墻根部在下部澆完間歇 11.5h，沉實后再不密實。澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子” 。（ 3）下料不當或下處理方法：料過高未設串筒使小蜂窩：洗 刷干凈后，用 1:2.5 水泥砂漿.23.石子集中，造成石子抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松砂漿離析。散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石（ 4）混凝土未分層混凝土仔細

16、填塞搗實；較深蜂窩；如清除下料，振搗不實，或困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿漏振，或振搗時間不或澆灌混凝土封閉后， 進行水泥壓漿處理。夠。（ 5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（ 6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（ 7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。麻面（混凝土（ 1）模板表面粗糙防治措施：局部表面出現(xiàn)或粘附水泥漿渣等模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂缺漿和許多小雜物未清理干凈， 拆漿等雜物；澆凹坑、麻點）模時混凝土表面被灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫粘壞。隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的（ 2）模板未澆水濕模板隔離劑：涂刷均勻，不得

17、漏刷；混凝潤不夠，構件表面混土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。凝土的水分被吸去，處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表使混凝土失水過多面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，出現(xiàn)麻面。用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹（ 3）模板拼縫不嚴， 平壓光局部漏漿。（ 4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。（ 5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點孔洞（混凝土（ 1）在鋼筋較密的防治措施：結構內(nèi)部有尺部位或預留孔洞和在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號寸較大的空埋設件處，混凝土下的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真隙，局部沒有料被擱住，未振搗就分層振搗密

18、實或配人工搗固；預留孔洞，混凝土或蜂窩繼續(xù)澆筑上層混凝兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏特別大，鋼筋土。振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物局部或全部裸（ 2）混凝土離析，掉人混凝土內(nèi)，及時清除干凈。露）砂漿分離，石子成處理方法：堆，嚴重跑漿又未時將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿行振搗。除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，.456.（ 3）混凝土一次下酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土料過多過厚、下料過仔細澆灌、搗實高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（ 4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住露筋（混凝土（ 1）澆灌混凝土時， 防治措施：內(nèi)部主筋、副鋼筋保護層墊塊位澆灌混凝土

19、，保證鋼筋位置和保護層厚度筋或箍筋局部移，或墊塊太少或漏正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適裸露在結構構放，致使鋼筋緊貼模當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并件表面）板處露。有良好的和易性； 澆灌高度超過2m，用串（ 2）結構構件截面筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充小，鋼筋過密，石子分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁卡在鋼筋上，使水泥撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或砂漿不能充滿鋼筋振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，周圍，造成露筋。如有踩彎或脫扣等及時調(diào)查直修正；保護（ 3）混凝土配合比層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，不當，產(chǎn)生離析，靠防止過早拆模，碰壞凌角。模板部位缺漿或模處理

20、方法：板漏漿。表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2 或（ 4）混凝土保護層 1:2.5 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露太小或保護層處混筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗凝土漏振或振搗不 刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土實；或振搗棒撞擊鋼 填塞壓實筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋?？p隙、夾層（混（ 1）施工縫 或變形防治措施：凝土內(nèi)成層存縫未經(jīng)接縫處理、 清認真按有關要求處理施工縫及變形縫表在水平或垂直除表面水泥薄膜和面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干的松散混凝松動石子或未除去凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m 設串土）軟弱混凝土層并充筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm分濕潤，

21、就灌筑混凝厚原配合比無石子砂漿， 或 100-150mm 厚土。半石子混凝土，以處結合（ 2）施工縫處鋸屑、 良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。泥土、磚塊等雜物未 處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混清除或未清除干凈。 凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水（ 3）混凝土澆灌高 泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深時，度過大，未設串筒、 清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖溜槽、造成混凝土離 洗干凈后支撐，強力灌細石混凝土或將表析。面封閉后進行壓漿處理（ 4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗缺棱掉角（結（ 1）木模板未充分防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕.構或構

22、件角處澆水濕潤或濕潤不潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護，拆除側混凝土局部掉夠；混凝土澆筑后養(yǎng)面非承重模板時，混凝土具有 1.2Mpa 以上落不規(guī)則，棱護不好，造成脫水，強度；拆模時注意保護棱角，避多用力過角有缺陷）強度低；或模板吸水猛過急；吊運模板防止撞擊棱角， 運輸時，膨脹將邊角拉裂， 拆將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰模時棱角被粘掉。損。（ 2）施工時氣低濕處理方法：且過早拆除側面非缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗承重模板。充分濕潤后，視破損程度用 1:2 或 1:2.5 水（ 3）拆模時，邊解泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級受外力或重物撞擊，混凝土抗實補好，認真養(yǎng)護。或保護不好，

23、棱角被掉。（ 4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均7 表 面 不 平 整 （ 1）混凝土澆筑后， 嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根（混凝土表面表面僅用鐵拍平， 未據(jù)水平控制標?；驈椌€用抹子找平、 壓光，凸凹不平，或用抹子找平壓光， 造終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛板厚薄不一表成表面粗糙不平。度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的面不平）（ 2）模板未支承在支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；堅硬土層上，或支承在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強工面不足，或支撐松達到 1.2mm 以上，方可在已澆結構上走動動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（ 3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。8 強度不夠，均 （ 1）水泥過期或受 防治措施：質(zhì)性差（同批 潮，活性降低；砂、 水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水混凝土試塊的石集料級配不好， 空泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、抗壓強度平均隙大，含泥量大、雜含泥量等