樓機電施工組織設(shè)計方案

1、某市高級人民法院審判法庭辦公樓機電安裝施工組織設(shè)計*目錄.工程概況 錯誤！未指定書簽。 編制依據(jù) 錯誤！未指定書簽。 安裝項目組成 錯誤！未指定書簽。 安裝施工組織部署 錯誤！未指定書簽。施工組織 錯誤！未指定書簽。施工進(jìn)度施工準(zhǔn)備施工技術(shù)措施 錯誤！未指定書簽。總體措施 錯誤！未指定書簽。 管道工程 錯誤！未指定書簽。通風(fēng)空調(diào)工程 電氣工程 設(shè)備安裝工程 施工主要管理措施 錯誤！未指定書簽。確保安裝工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良的措施 錯誤！未指定書簽 尊重設(shè)計、尊重業(yè)主、尊重監(jiān)理單位 成品及設(shè)備部件的保護措施 現(xiàn)場的材料和管理措施 保證施工安全的措施 實行現(xiàn)場文明施工的措施 加強和總包單位及其他單位的協(xié)

2、調(diào)配合與裝潢單位的配合質(zhì)量計劃簡介質(zhì)量目標(biāo)組織結(jié)構(gòu)文件與資料管理施工過程控制檢驗與試驗搬運、貯存、包裝、防護、交付產(chǎn)品保護措施售后跟蹤服務(wù)附錄：施工進(jìn)度計劃工程概況某市高級人民法院審判庭辦公樓，主樓地上八層，地下一層，總建筑面積萬平方米，建筑總高度39.6m。輔樓為地上四層，建筑高度為15米。某市高級人民法院 審判庭辦公樓是由市府直接撥款興建， 設(shè)計單位為 * 、* ，項目管理單位 為 * ，監(jiān)理單位為 * ，施工總承包單位為 * 。編制依據(jù)2.1 某市 高級人民 法院 審判法 庭辦 公樓機電安裝工程管道、電氣及暖 通專業(yè)施工圖。2.2 現(xiàn) 行的 安裝施工 及驗收規(guī)范及 有 關(guān)規(guī) 程。2.3

3、某 市有 關(guān)安全、 文明施工的暫 行 規(guī)定 。安裝項目組成3.1 管道工程：給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng) 、排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、消防噴淋 滅火系統(tǒng)及水泵房系統(tǒng)等組成。3.2 通風(fēng)空調(diào)工程：排風(fēng)及排煙系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng), 正壓送風(fēng)系統(tǒng)。3.3 電氣工程: 照明系統(tǒng)、動 力系統(tǒng)、防 雷接地系統(tǒng)、火 災(zāi)報警系統(tǒng)、弱 電 系 統(tǒng) 。安裝施工組織部署施工組織為了加強安裝部分的施工管理， 在我公 司直接領(lǐng)導(dǎo)下， 現(xiàn)場設(shè)安裝項目經(jīng)理 領(lǐng)導(dǎo)的安裝項目管理班子進(jìn)行工程進(jìn)度、消防安全、技術(shù)質(zhì)量等方面 的管理及與甲方、總 包及其他分包方的協(xié)調(diào)工作。 為將本工程確保魯 班獎， 創(chuàng)建 成品牌工程， 本公司安排了曾進(jìn)行過多項大型

4、建筑安裝施 工管理 的項目管 理班子在 現(xiàn)場 負(fù) 責(zé)日 常管 理工作（ 組織 體系見 下圖：）。具體施工進(jìn)度詳見附錄施工準(zhǔn)備垂直運輸 設(shè)備材料垂直運輸。一般設(shè)備垂直運輸用土建塔吊，大型設(shè)備如 熱泵機組等在吊運前要編制吊裝施工方案，提 前交與業(yè)主、監(jiān) 理、總 包審核，經(jīng) 有關(guān)部門審批合格后方可實施，小 件設(shè)備或 材料等用室外電梯運輸或井架運輸。施工用電用水 施工用電用水由總包統(tǒng)一安排，安裝分公司根據(jù)總包在各樓層內(nèi) 設(shè)置的配電箱，自備分電箱以配電到各施工點。氧氣 、乙炔的供應(yīng) 為了搞好現(xiàn)場管理，在現(xiàn)場按要求設(shè)置氧氣、乙炔間。根據(jù)施工 計劃采購氧氣、乙 炔，保證施工需求。氧氣、乙炔間設(shè)專人看 管并制

5、定使用管理措施，嚴(yán)格管理，確保用氣的安全。施工機具與材料準(zhǔn)備（1）為適應(yīng)工程的特點，應(yīng) 按機具計劃保證施工機械和專用工具的 供應(yīng)。（2）機具 交施 工班 組后，應(yīng) 妥善保管 ，定 期維 護保 養(yǎng) 。（3）材料 員應(yīng) 按施 工員所做 的施工分 析， 提前 做好 材 料準(zhǔn) 備工 作， 保證及時供應(yīng)合格的材料技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）施工員應(yīng)認(rèn)真會審施工圖及有關(guān)資料, 請甲方組織召開設(shè)計交 底會，以 全面掌握設(shè)計人員的設(shè)計意圖，并 就將來施工中可能 出現(xiàn)的問題向設(shè)計人員咨詢清楚，并做好交底記錄。（2）施工 員、 施工 班組應(yīng)做 好施工記 錄，保管 好圖 紙 和文 件資 料（3）分公 司經(jīng) 營科 應(yīng)及時準(zhǔn) 確

6、地做出 安裝 施工 預(yù)算 。（4）施工 員在 施工 前應(yīng)對施 工班組進(jìn) 行詳細(xì)的 施工 技 術(shù)交 底。436主要施工機具及測試儀器計劃序號機具名稱規(guī)格型號單位精度等級數(shù)量交流弧焊機臺交流弧焊機臺乙炔瓶只氧氣瓶只切割機90L臺電動套絲機50A -100m臺管子鉗” ” ” ”JJJ把手動試壓泵臺臺鉆12mm臺木扶梯把龍門夾頭工作臺個：液壓彎管機臺拖線箱、個沖擊鉆只液壓開孔機套坡口機臺開槽機把:接地電阻測試儀臺級步話機套加熱電溫式風(fēng)速儀套游標(biāo)卡尺把0.02mm伏兆歐表只級伏兆歐表只級測溫儀套：級公斤壓力表只公斤壓力表只轉(zhuǎn)速表只剪板機*臺曲線鋸臺聯(lián)合角咬口機臺折邊機臺手拉葫蘆臺手拉葫蘆臺手拉葫蘆臺噪

7、聲儀臺施工技術(shù)措施總體措施施工前要認(rèn)真熟悉施工圖紙、有 關(guān)技術(shù)資料和相應(yīng)的施工驗收 規(guī)范和規(guī)程，對 所使用的材料或設(shè)備的材質(zhì)、型 號、規(guī) 格以及 技術(shù)參數(shù)必須了解清楚。5.1.2 施工員及時開出施工分析，以 保證在施工前備好必需的材料和 設(shè)備。5.1.3 凡施工過程中遇到問題，應(yīng) 及時與業(yè)主，設(shè) 計，監(jiān) 理及有關(guān)技 術(shù)人員聯(lián)系，協(xié)商解決，對變更部分辦理好簽證手續(xù)。5.1.4 施工員應(yīng)按照工程進(jìn)度，及 時編制周、月 施工進(jìn)度計劃，使施 工人員能自始至終地完成所分配的施工項目。5.1.5 施工 員應(yīng) 對甲 方提供的 材料、設(shè) 備，應(yīng)按 型號、規(guī)格、數(shù)量 核對清楚。并 對材料設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量檢查，并 做

8、好交接記錄，做 到 妥善保管，防止損壞。5.1.6 凡是工程施工中的操作人員，都 應(yīng)有上崗證和操作證，施 工前 由施工員詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底，施 工中嚴(yán)格進(jìn)行工序控制，施 工 后逐 一進(jìn) 行復(fù) 驗，自檢 后請有關(guān) 監(jiān)理 進(jìn)行 驗收 ， 驗收 通過 后， 做好相應(yīng)的資料，簽字后，方能進(jìn)行下一道工序的施工。5.1.7 熟悉安裝施工工藝,對裝飾,裝潢材料的材質(zhì),規(guī)格,特性要掌 握清楚 ,做 好與裝潢的配 合安 裝工 作。5.1.8 材料供應(yīng)應(yīng)按工程進(jìn)度進(jìn)行按月發(fā)料，材 料保管應(yīng)由材料部門 統(tǒng)一管理，防止供料紊亂。5.1.9 建立 施工 檔案 ，對施工 任務(wù)、進(jìn) 度情 況和 完成 情 況進(jìn) 行記 錄，使主

9、管施工的技術(shù)人員能留檔備查。5.1.10 對設(shè) 計變 更 通知 ，工 程技 術(shù) 聯(lián)系 單原 始施工 圖資 料要 收集完整，以備好工程竣工驗收和竣工圖編制的重要依據(jù)。5.1.11 我們將采取立體交叉施工的辦法，使 各系統(tǒng)的立管和支管同時 施工，以充分利用空間和時間，保證工期能按期竣工。5.1.12 我們將創(chuàng)造條件使業(yè)主能盡早接入正式水源和電源，以 正式水 源送到每一樓層，使已安裝完畢的樓層能及時分階段進(jìn)行調(diào) 試，從 而縮短調(diào)試時間，保 證本大樓的整個系統(tǒng)能盡早投入使 用。5.1.13 本工程將嚴(yán)格按照工程施工總進(jìn)度計劃來控制施工進(jìn)度。同 時 按照 月度 計劃 根據(jù)現(xiàn)場 實際情況 來控 制工 程進(jìn)

10、 度 。在 按 排各 班 組的安裝任務(wù)時，在保證質(zhì)量的前提下，要做到有時間要求， 有保證進(jìn)度的措施。5.1.14 屋面 吊裝 設(shè)備 時，要 詳細(xì) 編制 各個具體 吊 裝方案，并 報請甲方 、監(jiān)理、總包和技術(shù)部門、安全技術(shù)部門確認(rèn)和審核吊裝方案。 施工時力求穩(wěn)妥、安 全，嚴(yán) 格按照吊裝方案進(jìn)行施工，確保設(shè) 備吊裝質(zhì)量，從 而確保施工工期的完成。根 據(jù) 本 工 程 的 施 工 內(nèi) 容 及 以 上 原 則 ，制 定 各 主 要 專 業(yè) 的 主 要 施 工 方 法 及 技術(shù)措施如下：管道工程給水管道的施工技術(shù)及措施： 室內(nèi)冷水、熱水、熱水回水管均采用薄壁紫銅管及配件，承插接口采用 焊接。給水管道施工方

11、法及技術(shù)措施，施工流程如下：（ 1）在管道安裝施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑結(jié)構(gòu)圖紙，核對各種管道的標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有 問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員協(xié)商解決，辦好設(shè)計變更記錄。（ 2）預(yù)制加工：按設(shè)計圖畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工樣圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安 裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按樣圖測得的尺寸預(yù)制加工， 銅管切割用鋼鋸或砂輪切割機，斷管后應(yīng)把斷面內(nèi)外的毛刺磨掉。在不 影響現(xiàn)場安裝的前提下，盡可能的將銅管通過三通、彎頭、異徑管等銅 管件預(yù)制成較完整的管段， 再進(jìn)行安裝， 減少了高空作業(yè)和安裝

12、工作量， 既可以提高功效，又能保證質(zhì)量。3) 銅管的連接采用套管氣焊焊接，焊接前把管斷和焊絲清理干凈，一般用鋼絲或砂皮打光除去表面的污物，并使管端平整且有一定的粗糙度，焊 接時要控制好接頭處的溫度，因為在焊接時，接頭處的溫度直接影響焊 料對銅管的潤濕性以及焊料在焊縫中的流動性，特別是大口徑銅管的焊 接時，處理好接頭處的加熱溫度，并保持好接頭處環(huán)向與長度方向溫度 的均勻會大大提高接頭處的焊接質(zhì)量。焊接后將接頭處的殘渣清理干凈 后用的明礬液清洗干凈，再涂上清漆防腐。4) 干管安裝：安裝施工一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預(yù)制完的管道運到安裝部位依次排開。安裝前清掃管 膛

13、，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤，所有管口 要加好臨時絲堵。5) 立管安裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正，用卡件固定，熱水管管卡不應(yīng)破壞保 溫層。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時絲堵。6) 支管安裝：給水及熱水支管的敷設(shè)依設(shè)計圖要求，按圖中注明的管位、標(biāo)高進(jìn)行施工。管道若暗敷在墻內(nèi)，施工前要按圖紙到現(xiàn)場確認(rèn)管路走 向、標(biāo)高是否合理后，定下冷水橫支管的標(biāo)高 , 熱水橫支管的標(biāo)高，冷熱 水出水口的標(biāo)高 , 然后在墻體上彈線并量出各管段尺寸標(biāo)在樣圖上。 按墻 體上的彈線刨出管槽，將配好的管子敷在槽內(nèi)，衛(wèi)生器具的熱水預(yù)留口 要做在明處，加

14、好絲堵。另外為了使冷熱水、排水出口的定位牢固，應(yīng) 用角鐵把各出口相連，并固定在墻體上。7) 給水管道穿越建筑梁、樓板、內(nèi)墻的管道應(yīng)密切配合土建預(yù)留洞口或預(yù)埋套管，套管高出地面-50mm直徑稍大于管道外徑。套管與管道間的縫 隙應(yīng)用柔性耐火材料填實。8) 銅管安裝完畢后，應(yīng)對銅管表面清理，并涂上一度清漆加以防腐。（ 9）管道安裝前應(yīng)對閥門進(jìn)行試壓，一般閥門應(yīng)隨機抽取且不少于一個進(jìn)行試壓，在主管上起切斷作用的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試壓，強度試壓的壓力為公稱壓力的倍，嚴(yán)密性試壓的壓力為公稱壓力的倍，試驗 壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。（ 10） 本工程銅管道強度試驗

15、壓力為 , 在試驗壓力下觀測十分鐘壓力降不應(yīng)大于 ，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查以不滲、不漏為合格。（ 11） 管道安裝完畢后應(yīng)用生活清潔水進(jìn)行沖洗，按規(guī)范規(guī)定的壓力和流量進(jìn)行，流速為3m直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。（ 12） 室內(nèi)給水、熱水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。5.2.3 室內(nèi)消防 管道及設(shè)備安裝施工消防管 道施 工方 法及技術(shù) 措 施， 施工 流程 如下 ：（1）安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉、核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，做好預(yù)埋件和預(yù)留洞施工。（ 2）干管安裝。消防噴淋管道在機房采用

16、法蘭連接，每根配管要根據(jù)機房建筑尺寸和圖 紙設(shè)計走向有機結(jié)合，管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈， 采用壓力等級相符的墊片，螺栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。消火栓系統(tǒng)干管安裝 應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用無縫鋼管鍍鋅，按壓力要求選用合適的管材和溝槽 式夾箍配件。（ 3）立管安裝立管安裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的 支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，放置套管，套管應(yīng)高出地坪 50mm立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。 層面停止作業(yè)時管口必須封堵，防止異物進(jìn)入。（4）消防噴淋分層干支管安裝管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，溝槽式連接的用配套三通或采用在鋼管上開孔

17、安裝夾箍三通定位預(yù)留口。 所有預(yù)留口均加好臨時封堵。需要安裝閥門的管道一次安裝后，在其他管道未安裝前試壓、拆除、鍍 鋅后進(jìn)行二次安裝。走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管道的位置要協(xié)調(diào)好。 噴淋管道不同管徑連接不宜采用內(nèi)外螺絲，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不 得用內(nèi)外螺絲，應(yīng)采用異徑彎頭、異徑大小頭。5) 消防噴淋管道溝槽式夾箍施工工藝無縫鋼管應(yīng)先作鍍鋅處理，根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況，選定管段長 度，使用專用切管器切割落料，切割面必須垂直于管道。使用滾槽機壓制管槽，管道切口必須緊貼滾槽機面。滾槽分二至三次壓 制，使用專用鋼尺測量，管槽周長達(dá)到夾箍使用尺寸為止。 槽口鍍鋅層破壞處應(yīng)作噴鋅防腐處理。管道對接時

18、，應(yīng)先在支架上固定，一只管口先套上夾箍橡皮圈，管徑與 管徑之間留有-5mm的間隙，裝配好橡皮圈應(yīng)正好扣在槽上，然后套上夾 箍，使用螺栓緊固，用兩把扳手同時擰緊。管道在連 ' 接完畢后應(yīng)在同一直線上，溝槽式機械接頭配件品種繁多，要 根據(jù)施工圖紙要求和以往施工經(jīng)驗選用。消防管道一般采用鋼性接頭，當(dāng)鋼性接頭達(dá)不到使用壓力要求時，也可 采用撓性接頭。等口徑三通采用配套三通，大口徑變小口徑三通、四通應(yīng)采用抱箍式機 械三通、四通。抱箍式三通安裝，應(yīng)在干管完成后進(jìn)行，定位后使用專用開孔器與三通管徑相匹配的鉆頭開孔，開孔器使用鏈條固定，開機前須再核對開孔方 位是否正確，然后開孔，完畢后清除管內(nèi)垃圾并噴

19、鋅處理。6) 消火栓及支管安裝消火栓箱體要符合設(shè)計要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格 證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱， 箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一 側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。7) 噴頭安裝噴淋頭支管安裝指吊頂型噴淋頭的末端一段支管，這段管不能與分支干 管同時完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚 度定出噴淋頭的預(yù)留標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴淋頭的坐標(biāo)，使支管預(yù) 留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑為 25mm末端用x 15mm勺異徑管箍口，管 箍口與吊頂裝修層平，拉

20、線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴淋頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預(yù)留口用 絲堵擰緊，準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。噴頭安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗，噴頭的檢驗應(yīng)符合下列要求： 噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。噴頭的商品名稱、型號、公稱、動作溫度、制造廠家及生產(chǎn)年月等標(biāo)志 齊全。噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷。噴頭螺紋密封面應(yīng)完整、 光滑， 不得有傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。 噴頭安裝時，應(yīng)根據(jù)土建、裝飾提供的基準(zhǔn)線，拉線定位，對連接噴頭 部分支管逐根測量，使噴頭裝好后其裝飾盤恰好扣住吊頂，整齊美觀。 管道穿過墻或樓板應(yīng)加套管，管道與套管間的空隙填塞柔性不燃材料。 管道穿過建筑物變形縫時

21、， 應(yīng)設(shè)置柔性防火短管。 噴淋管道吊架安裝時， 吊架與噴頭的距離不宜小于300mm與末端噴頭的距離不宜大于750mm 配水支管上每一直管段至少設(shè)置一個吊架。相鄰兩噴頭間的管段上至少設(shè)置一個吊架，當(dāng)噴頭間距小于1.8m時，可隔段設(shè)置 , 但吊架的間距不宜大于 3.6m。噴淋管道防晃支架的設(shè)置，當(dāng)管徑50mm時，每段配水干管或配水管上 至少應(yīng)設(shè)置一個防晃支架，管線過長或改變方向時應(yīng)增設(shè)防晃支架。垂 直安裝的配水管應(yīng)在其始端、終端設(shè)置防晃支架或用管卡固定，其安裝 位置距地面或樓面1.5m 1.8m。垂直裝設(shè)的配水干管至少應(yīng)隔層設(shè)置一 個防晃支架。噴淋管道采用以下形式的防晃支架：規(guī)格表公稱直徑角鋼XX

22、X噴淋系統(tǒng)的噴頭、水流指示器、排氣閥等在管網(wǎng)試壓、沖洗合格后安裝， 噴頭的安裝使用專用扳手；報警閥安裝高度在1.2m左右；水流指示器應(yīng) 豎直安裝在水平管道上側(cè)。安裝消防噴淋相關(guān)設(shè)備前，應(yīng)對所選用的系統(tǒng)組件、設(shè)備及材料進(jìn)行現(xiàn) 場檢驗。且系統(tǒng)選用的噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要的 系統(tǒng)組件均應(yīng)為通過國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格的產(chǎn)品。 所有消防管道漆大紅漆二度，張貼水流方向標(biāo)識及管道名稱標(biāo)識。(8)閥門試壓：閥門的強度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗：壓力為公稱 壓力的倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間 內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。

23、閥門試驗持續(xù)時間按 規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。閥門應(yīng)抽取總數(shù)的來試壓，用于總管上起到切斷作用 的閥門要逐個試壓。管道試壓、沖洗(1) 管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗。系統(tǒng)試壓 是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗。試 壓時壓力表應(yīng)設(shè)置兩個。（2）連接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。（3）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。（4）打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣并將閥門關(guān)閉。（5）檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記

24、，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在 允許范圍內(nèi)，應(yīng)報請有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。（6）拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。（7）冬季施工期間室外溫度低于度時竣工而又不能及時供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防止凍壞管道和設(shè)備。（8）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜，排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面，排水管應(yīng)接 至排水井或排水溝內(nèi)。（9）沖洗時，按規(guī)范規(guī)定的壓力和流量進(jìn)行，流速為 3m直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。煤氣管道施工（ 1）本工程煤氣系統(tǒng)工程

25、為低壓煤氣系統(tǒng)。煤氣所用管道、管件、附件等必須具有制造廠的合格證，安裝前按設(shè)計要求核對規(guī)格、型號，符合 要求時方可使用。（ 2）煤氣閥門應(yīng)有氣密性試驗資料。當(dāng)出廠無試驗資料時，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)逐個進(jìn)行氣密性試驗，合格后方可安裝。（3）煤氣管道敷設(shè)時，與其他管道相遇時的凈距要求應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。管 道穿越樓板、樓壁必須安裝在套管中，套管應(yīng)高出地面 -10cm,套管的間 隙用麻絲填實并用不燃材料封上。（4）管件焊接時， 焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。 焊縫的無損探傷按設(shè)計要求執(zhí)行， 當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其抽檢方法和合格標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行的某市標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（5）煤氣管道應(yīng)有接地裝置，采用X銅編織帶連接接頭處，并與層面接地點

26、連接。（6）煤氣鋼管管道采用絲扣連接時，密封填料采用厚白漆。（7）煤氣管道應(yīng)統(tǒng)一著色，涂黃漆二度。（8）煤氣管道安裝完畢后，用壓縮空氣作氣密性試驗，試驗壓力為工作壓力 的倍但不得小于，試驗以分鐘無壓降為合格。排水及雨水管道 的施工技術(shù)及措施本工程的污廢水管、 透氣管、雨水管、空調(diào)凝結(jié)水排水管采用塑料管及配件。排 水泵出水管及消防排水管管徑大于等于采用焊接鋼管及配件； 管徑小于 采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。施工方法及技術(shù)措施，施工工藝流程如下：（ 1）按設(shè)計規(guī)定的管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻、柱、和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水 管道預(yù)留管口坐標(biāo)，作出

27、標(biāo)記（ 2）檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸，并加以順通。（ 3）按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測量，繪制實測小樣圖，詳細(xì)說明尺寸，管道距墻、柱尺寸應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（ 4）按實測小樣圖選定合格的管材，進(jìn)行配管和斷管。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點尺寸及管件接口朝向，要注意三通的順?biāo)较颍?避免反向安裝。（ 5）選定的支承件和固定支架的形式符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)平整牢固、金屬支承件應(yīng)作防腐處理。管道支承件的安裝間距應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（ 6）將材料和預(yù)制管段運至安裝地點，按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)， 并連接各管口， 管道安裝一般應(yīng)自下而上分層進(jìn)行。 先安裝立管，后

28、安裝橫管。（ 7）立管的安裝，可按下列操作工藝進(jìn)行：安裝立管伸縮節(jié)，須先擦凈伸縮節(jié)的承口，將橡膠圈的軟邊向下，塞進(jìn) 承口的凹槽內(nèi)，根據(jù)不同的施工季節(jié)按規(guī)范規(guī)定留足空隙，擺放平整。檢查立管管端插入深度的標(biāo)記是否符合規(guī)定，然后在管端涂抹對橡膠無 腐蝕作用的潤滑劑， 將插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡， 不可搖擺，以免將橡膠圈頂歪。立管的安裝， 應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置固定支架或支承件，再進(jìn)行立管的安裝。 全部立管安裝完畢后，應(yīng)由土建支模澆注不低于原樓地坪面標(biāo)號的細(xì)石 混凝土堵洞。8) 伸縮節(jié)必須按設(shè)計要求的位置和數(shù)量進(jìn)行安裝。并應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。9) 立管安裝及土建堵洞完畢后， 仍由土建在洞

29、口做高于原樓地坪面 的防水圈以免廁所廚房地坪積水后，水順著立管管壁滲漏至下一層。10) 通氣管的安裝： 通氣管穿過屋面的措施應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，設(shè)計無要求時應(yīng)采取有效的 防水措施。通氣管施工完畢，應(yīng)立即安裝透氣帽。 全部完畢后仍由土建堵洞，做防水圈和做屋面防水處理。11) 橫管的安裝，可按照下列操作工藝進(jìn)行： 一般應(yīng)將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接。 粘接加壓時，應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，用木楔卡牢固接口， 緊住鐵絲，臨時加以固定，待粘接固化后，再緊固支承件。 拆除臨時鐵絲，將接口臨時封嚴(yán)。 支模澆注細(xì)石混凝土封堵孔洞，并做防水圈防漏。12) 橫管安裝并校正坡度后，應(yīng)立即

30、緊固支承件，但不宜卡箍過緊，并應(yīng)臨 時封閉各衛(wèi)生器具設(shè)備預(yù)留排水管口和主立管管口。13) 明敷的直徑 排水干管在穿越樓板處應(yīng)設(shè)置阻火圈。明敷的直徑 排水 橫支管接入管道井內(nèi)的豎管時應(yīng)在穿越管道井壁處設(shè)置阻火圈。在管道 井內(nèi)的排水管每隔層結(jié)合管道井的封堵設(shè)置阻火圈。14) 管道穿越樓層處的施工應(yīng)符合下列規(guī)定； 管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結(jié)束配合土建進(jìn)行支模，并 采用細(xì)石混凝土分二次澆搗密實。 澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工, 在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于 20mm寬度不小于30mm勺阻水圈。(15) 室內(nèi)管道安裝完畢后，隨即進(jìn)行通氣管安裝，通氣管安裝應(yīng)符合規(guī)范的 有關(guān)規(guī)定。(16)

31、管道工程總體安裝完畢后，應(yīng)對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢 查，再作全系統(tǒng)的通水、灌水、通球試驗，排水應(yīng)暢通，應(yīng)無滲漏。通 球試驗中球的大小應(yīng)為管徑的。(17) 系統(tǒng)的通水試驗應(yīng)由施工單位主持，邀請有關(guān)方面人員參加，共同進(jìn)行 檢查驗收，并簽署文件辦理驗收手續(xù)。527衛(wèi)生潔具的安裝(1) 本工程安裝衛(wèi)生潔具，在給排水管道毛坯安裝前，必須由業(yè)主確認(rèn)潔具 品牌和具體型號，以便按樣品或?qū)嵨锍叽邕M(jìn)行管道毛坯安裝。(2) 衛(wèi)生潔具屬于易碎產(chǎn)品，進(jìn)場后必須單獨設(shè)置倉庫保管，對每個產(chǎn)品必 須認(rèn)真仔細(xì)檢驗，是否有損壞情況發(fā)生，在確保合格的前提下，方能進(jìn) 入安裝程序。(3) 衛(wèi)生潔具的安裝要符合規(guī)范和設(shè)計要求

32、，由產(chǎn)品說明的安裝程序施工。(4) 衛(wèi)生潔具的陶瓷件與支架接觸應(yīng)平穩(wěn)妥貼，用螺絲或膨脹螺栓固定衛(wèi)生 潔具時，必須加軟墊圈，防止?jié)嵕邠p壞，坐式便器的排水口承插接頭應(yīng) 采用便器隨帶配套蠟圈，無配套蠟圈時易用橡膠密封圈或油灰填充，不 得使用水泥沙漿填充。(5) 鍍鉻管件、龍頭、管子等，不準(zhǔn)使用管子鉗擰緊，特殊情況下應(yīng)在管子 鉗上襯墊軟布，以防鍍鉻層剝落，各類裝飾圈應(yīng)正好與裝飾墻面平。(6) 管道安裝完畢后應(yīng)做通球和灌水試驗，通球時球的直徑應(yīng)為管道的，灌 水的時間為小時，以不滲補漏為合格。(7) 衛(wèi)生潔具安裝完畢，在竣工驗收前應(yīng)做好盛水記錄。連接衛(wèi)生潔具的排水管道管徑和坡度的要求：項衛(wèi)生潔具名稱排水管

33、徑()管道最次小坡度洗滌盆洗臉盆淋浴房坐式大便器小便斗拖布盆衛(wèi)生潔具及給水配件安裝高度:項次衛(wèi)生潔具或給水 配件名稱安裝咼 度備注洗滌盆地面至器具上邊緣洗臉盆地面至器具上邊緣拖布盆地面至器具上邊緣蹲式馬桶底水箱角閥允許偏差土坐式馬桶底水箱角閥允許偏差土洗滌盆水龍頭允許偏差土淋浴房蓮蓬頭下沿允許偏差土通風(fēng)空調(diào)工程鍍鋅鋼板風(fēng)管的施工鍍鋅鋼板施工技術(shù)及措施，施工工藝流程如下圖：（1）根據(jù)設(shè)計要求，圖紙會審記要、施工驗收規(guī)范等技術(shù)文件及現(xiàn)場實際情 況，核定施工圖上的風(fēng)管尺寸和方位。（2）本工程通風(fēng)管道工作量較大，鍍鋅鐵皮風(fēng)管連接時一般采用咬口型式， 或者根據(jù)風(fēng)管尺寸大小分別采用按扣式咬口和聯(lián)合角咬口，

34、法蘭一般采 用角鋼制作，用機械化下料、開角、沖孔工藝生產(chǎn)。（3）風(fēng)管板材厚度應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的尺寸進(jìn)行選擇，如設(shè)計圖中無特別說 明，按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（）要求制作：風(fēng)管直徑或長邊尺寸（）圓形風(fēng)管（）矩形風(fēng)管 （中低壓系統(tǒng)）（）()<<()<<()<<()<<()<<()<<()<按設(shè)計（4）金屬風(fēng)管法蘭選用的規(guī)格、螺栓規(guī)格如下:金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（）風(fēng)管直徑（）法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī) 格扁鋼角鋼XXXXX金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（）風(fēng)管長邊尺寸（）法蘭用材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格XXXX注：在法蘭制

35、作中螺栓及鉚釘?shù)拈g距，應(yīng)小于或等于150mm矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。但當(dāng)采用加固方法提高風(fēng)管發(fā)蘭部位的強度時，其 發(fā)蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可以適當(dāng)放寬。(5) 風(fēng)管制作時應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的尺寸、規(guī)格，用鋼尺、劃針及石筆等，在鋼板 上進(jìn)行正確放樣下料。風(fēng)管安裝的標(biāo)高應(yīng)緊貼梁底，風(fēng)管管段長度應(yīng)按 現(xiàn)場實測情況決定，避免風(fēng)管法蘭在梁下，保證風(fēng)管布置的平整、統(tǒng)一、 美觀。(6) 矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mmffi保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm且 管道長度大于1250mm寸，其平面會有不同程度的下沉，且風(fēng)機開啟運轉(zhuǎn) 時，風(fēng)管表面會隨之顫動而產(chǎn)生較大的聲響，故應(yīng)采取加固措施，現(xiàn)行 新規(guī)范中低壓風(fēng)管

36、單邊面積大于 1.2m2，中高壓風(fēng)管1.0m2時也必須采取 加固措施，本工程風(fēng)管加固可根據(jù)規(guī)范所列加固方法進(jìn)行選擇。(7) 風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，采用翻邊鉚接，風(fēng)管與法蘭鉚接前，先進(jìn)行技 術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出不小于6mm的翻邊量， 風(fēng)管折方線與法蘭平面垂直，然后用電動液壓鉚接鉗使用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，不得遮住螺孔，四角應(yīng)勻鏟 平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。(8) 風(fēng)管漏光測試和漏風(fēng)量的檢測，根據(jù)2002年4月1日實施的規(guī)范，對通 風(fēng)管道必須進(jìn)行漏光測試和漏風(fēng)量的檢測。漏光測試：一般采取晚上暗 黑環(huán)境下檢測，用大于的低壓光源置于風(fēng)管的內(nèi)側(cè)，檢測

37、光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在外側(cè)觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到 明顯漏風(fēng)部位，作好記錄，條縫形漏光，應(yīng)進(jìn)行密封處理，檢測結(jié)果每 10m接縫不超過處，且每100 m接縫平均不大于處為合格。漏風(fēng)測試：允許系統(tǒng)風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)類別允許漏風(fēng)量低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)注：、為系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量。為風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(9) 風(fēng)管支架安裝：風(fēng)管的支架根據(jù)現(xiàn)場具體情況和風(fēng)管的重量，用圓鋼和 角鋼等制作。既要節(jié)約鋼材，又要保證支架的強度，以防止變形。支架 構(gòu)形和尺寸應(yīng)按照全國通用采暖通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)圖集制作。為保證風(fēng)管支 架的安裝質(zhì)量，支架的位置均通過拉線

38、確定，統(tǒng)一預(yù)制，空調(diào)用風(fēng)管支 架應(yīng)墊木塊，木塊浸瀝青防腐，為了防止風(fēng)管在縱向搖晃，應(yīng)設(shè)防晃支 架以達(dá)到防晃的目的。支架的膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污 懸吊風(fēng)管應(yīng)在末端設(shè)置防止擺動的固定點。支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上。風(fēng)管的支架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層。風(fēng)管吊架下的橫旦與風(fēng)管之間保溫應(yīng)封閉，在墊木處要密實。安裝方式如下圖 所示：(10) 風(fēng)管連接：按照先總管后支管的安裝順序把風(fēng)管抬到支架上對法蘭逐節(jié) 進(jìn)行安裝。在風(fēng)管連接時，不允許將可拆卸的接口處裝在墻內(nèi)或梁下。 其法蘭墊料確定用板，注意墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)。連接法蘭螺

39、栓的螺母 應(yīng)在同一側(cè)。(11) 一般風(fēng)管的法蘭之間采用厚度為-5cm的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈，防 火閥及排煙風(fēng)管的法蘭墊圈采用-5cm的石棉橡膠板。(12) 風(fēng)管接口的連接應(yīng)緊密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的 要求，厚度不應(yīng)小于3mm墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，也不宜突出法蘭外。(13) 保溫或不保溫風(fēng)管穿越沉降縫時必須風(fēng)管作必要的保護補償措施，在沉 降縫部位風(fēng)管連接可采用經(jīng)過防腐處理的帆布軟接頭連接，并在帆布軟接頭外用白鐵皮進(jìn)行保護，但要注意的是法蘭必須在沉降縫兩側(cè)，不得 位于沉降縫中，并且在風(fēng)管的兩端設(shè)置吊架。如下圖所示:風(fēng)管帆布軟接頭柱梁沉降縫白鐵皮保護蓋板風(fēng)管吊架'4

40、9;風(fēng)管穿沉降縫示意圖(14)(15)(16)(17)風(fēng)管保溫，一要按設(shè)計要求的材質(zhì)和規(guī)格選購信譽好的產(chǎn)品，二要注意 材料運輸和堆放在施工現(xiàn)場的產(chǎn)品保護工作，不能采用已損壞的材料進(jìn) 行施工，特別是外層氣密材料的保護。風(fēng)管系統(tǒng)保溫，除了能減少冷量 或熱量的損失外，更重要的是防止送冷風(fēng)時引起管壁的凝露，造成吊頂 滴水現(xiàn)象，接縫接口的氣密封措施十分重要。 在吊頂裝修前應(yīng)嚴(yán)格檢查。 風(fēng)管保溫材料采用厚度為30mm密度48kg的帶鋁箔離心玻璃棉板材， 保溫時要注意保溫釘在風(fēng)管表面的分布，底面每平方米不應(yīng)少于個，側(cè) 面不應(yīng)少于個，頂面不應(yīng)少于個，首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的 距離應(yīng)少于120mm風(fēng)管保

41、溫結(jié)束后須在保溫層外包鋁箔膠帶以起到保護作用，包扎時要求 松緊適度，搭接寬度，接縫處不得有間隙，端口處應(yīng)密封無遺漏。若 設(shè)計有要求，保溫成形的風(fēng)管必須在保溫層外包一層厚的鍍鋅鋼板，材 料厚度均由設(shè)計選擇。風(fēng)管的各類閥門都有開與關(guān)的操作機構(gòu)和開啟標(biāo)志，如果保溫層的厚度 大于調(diào)節(jié)裝置與殼體的距離，可在此開孔，調(diào)節(jié)裝置必須轉(zhuǎn)動靈活，開 關(guān)標(biāo)志如果被保溫層覆蓋，應(yīng)在保溫層處重新做好標(biāo)記。532無機玻璃鋼風(fēng)管的施工技術(shù)及措施(1) 玻璃鋼風(fēng)管和配件的制作，所用的合成樹脂，玻纖布及填充料等，應(yīng)根 據(jù)設(shè)計要求選用。合成樹脂填充料的含量應(yīng)符合玻璃鋼制作技術(shù)文件要 求。(2) 玻璃鋼中玻纖布的含量與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)

42、計要求。玻纖布應(yīng)干燥、清潔， 不得含蠟。玻纖布的鋪置接縫應(yīng)錯開，不應(yīng)有重疊現(xiàn)象。(3) 玻璃鋼風(fēng)管和配件厚度應(yīng)符合下表規(guī)定：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸()壁厚()注：風(fēng)管采用經(jīng)緯線的玻纖布增強，樹脂的重量含量應(yīng)為。(4) 玻璃鋼風(fēng)管及配件不得扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀， 厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并不得有起泡、分層現(xiàn)象。(5) 法蘭與風(fēng)管和配件應(yīng)成一整體，并應(yīng)與風(fēng)管軸線呈直角。法蘭及矩形法 蘭兩對角線允許偏差不的大于3mm法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：風(fēng)管直徑或長法蘭規(guī)格(寬X厚)螺栓規(guī)格邊尺寸()()()XXXXXX(6) 矩形玻璃鋼風(fēng)管的加固應(yīng)按金屬風(fēng)管加固規(guī)定執(zhí)行，其加固

43、筋于風(fēng)管的 連接應(yīng)構(gòu)成一個整體，不得采用螺栓固定加固筋的方法。(7) 般風(fēng)管的法蘭之間采用厚度為-5cm的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈，防 火閥及排煙風(fēng)管的法蘭墊圈采用-5cm的石棉橡膠板。(8) 風(fēng)管接口的連接應(yīng)緊密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的 要求，厚度不應(yīng)小于3mm墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，也不宜突出法蘭外。(9) 無機玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸的如許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：直徑或大邊長矩形風(fēng)管外表平整度矩形風(fēng)管管口對角線之差法蘭平面度圓形風(fēng)管兩直徑之差>供回水管的管道安裝及保溫()空調(diào)供回水管凝結(jié)水管均采用導(dǎo)熱系數(shù)小于氧指數(shù)大于的難燃型發(fā)泡橡塑保溫 材料，供回水管保溫厚度均由設(shè)計指定。凝

44、結(jié)管保溫厚度為13mm管道保溫時先在鍍鋅鋼管上面涂一層膠水，然后在橡塑管接縫口涂上一層膠水，包上橡塑管后用黑布膠帶密封好。保溫時要注意法蘭兩側(cè)螺絲孔之 間應(yīng)用碎料填密實，法蘭外側(cè)保溫兩端必須用布基膠密封；供回水支架 墊木兩側(cè)均應(yīng)涂膠水。(18) 管道上的閥門、法蘭應(yīng)單獨進(jìn)行保溫，閥門、軟接頭及其它可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加 25mm勺空隙，管殼與閥門的空隙應(yīng)用碎料填 實。(19) 供回水管穿越沉降縫時必須對管道進(jìn)行保護補償措施，保護補償措施可采用金屬軟管，但要注意的是管道法蘭必須在沉降縫的兩側(cè)。(20) 管道穿越墻、樓板處應(yīng)設(shè)置套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大-30mm穿墻套管長度不

45、得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出建筑面層30mm管道的接頭焊縫不得在套管內(nèi)，在保溫工程結(jié)束后，套管與保溫層外徑之間的空隙用不燃保溫材料塞緊。（ 21） 空調(diào)冷凝水管應(yīng)順排水方向設(shè)置坡度，嚴(yán)禁倒坡，空調(diào)機組（包括新風(fēng) 機組）的空氣冷凝水管出口處應(yīng)設(shè)置存水彎（其有效高度不小于80mm）或其它隔氣措施。（ 22） 立管及水平管翻高形成氣囊的最高處設(shè)置排氣裝置，立管及水平管在翻低的最底處設(shè)置排污裝置，立管底部排水閥前應(yīng)有不小于100mm勺集污管道長度。（23）管道安裝完畢且檢查很合格后必須進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)為。試壓 時緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力內(nèi)壓力下降不超過。然后降到工作壓力處做 外觀檢查，并用 0.

46、5Kg 小錘敲擊焊縫應(yīng)無異樣，無滲漏為合格。試壓時 應(yīng)有記錄?？諝饫淠茏鞒渌囼灒瑹o滲漏為合格。（24）管道壓力試驗結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，沖洗管道應(yīng)使用清潔水，沖洗時管道內(nèi)流速不得小于1.8m,連續(xù)進(jìn)行直至系統(tǒng)排出口處的顏色和透明度 與入口處一致為合格，清洗后拆除銅絲網(wǎng)，過濾器應(yīng)及時清洗干凈?？照{(diào)系統(tǒng)的調(diào)試（） 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試中所用的測試儀器和儀表， 性能應(yīng)穩(wěn)定可靠， 其精度等級既 最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法及檢定規(guī)程 的規(guī)定。（） 系統(tǒng)調(diào)試前，承包單位應(yīng)編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)； 調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告（） 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)

47、荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試， 應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與 空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試 運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于小時， 當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計條件相差較大時， 僅做不帶冷（熱） 源試運轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于小時。 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量測試完成后進(jìn)行，可以依靠調(diào)節(jié)各支管 風(fēng)量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)試，但請注意現(xiàn)行許多大面積工程中風(fēng)管支管并無設(shè) 計調(diào)節(jié)閥，只是單純依靠風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣的做法不僅會產(chǎn)生噪音，而且還會給空調(diào)風(fēng)量造成不均衡，影響工作環(huán)境，給調(diào)試工作 帶來不變。電氣工程照明系統(tǒng)安裝工程 照明系統(tǒng)安裝施工方法及技術(shù)措施，施工工藝流程如下：1) 暗配管預(yù)埋在立柱及砼

48、墻中的箱盒極易移位，造成大量的鑿砼工作，也影響了土建的施工質(zhì)量。根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，采用鋼筋定位固定的方 法，能解決上述問題，不影響鋼模板及土建的施工。樓板的暗配管在裝 飾過程中經(jīng)常被沖擊電鉆打壞，使之成為廢管，影響穿線，造成返工， 影響工程的質(zhì)量和進(jìn)度； 我們將采取暗配管敷設(shè)在緊貼面筋下面的方法。2) 本工程電線管采用緊定式鋼導(dǎo)管，套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的倍，埋入混凝土中內(nèi)平面敷設(shè)時，其彎曲半 徑不應(yīng)小于管外徑的倍。3) 緊定式鋼導(dǎo)管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于 15mm。4) 緊定式鋼導(dǎo)管管路在進(jìn)入落地式箱(柜)時，排列應(yīng)整齊，

49、管口高出配電箱(柜)基礎(chǔ)面宜為 -80mm。5) 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入盒、箱處應(yīng)順直，且應(yīng)采用專用接頭固定。6) 緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。7) 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密。8) 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，當(dāng)管徑為 32mm 及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于個。9) 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應(yīng)保持清潔， 連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施， 一般采用涂電力復(fù)合脂的方法。(10) 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，

50、連接處應(yīng)符合規(guī)定, 容易進(jìn)異物的端頭應(yīng)封堵。(11) 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路的外殼應(yīng)有可靠接地。(12) 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與接地線不應(yīng)熔焊連接。(13) 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路不應(yīng)做為電氣設(shè)備接地線。(14) 鑲接管道施工-按設(shè)計圖紙在墻上彈線，并標(biāo)出各箱盒的位置。根據(jù)彈線在墻上使用開槽機開 出墻槽，并在墻體上預(yù)埋箱盒，穩(wěn)住箱盒要求灰漿飽滿，平整牢固，坐 標(biāo)正確，箱合露出墻體mm以便土建粉刷抹平。按彈線確定管路各管段的長度，然后進(jìn)行配管，地下部分的鍍鋅電管采用絲扣連接，管道彎曲半徑，要求管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時，m;有一個彎，m;有二個彎，m;有三個彎,m。把管

51、子敷到墻槽中與箱盒連接，箱盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孑L,不得開長孔。電管使用的鐵制箱盒嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口入箱盒用鎖緊螺母固定，管口露出鎖緊螺母的絲扣為 一扣,兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻、排列整齊。塑管使用塑料 箱盒，采用配套入盒鎖扣和塑管粘接。地面做法根母護口T3燈頭盒燈頭盒在現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)安裝用固定支架將管子緊貼墻槽固定，并用水泥砂漿補槽電管過沉降縫、伸縮縫時，要做特殊處理，如下圖 ：(15) 明裝電氣管道施工-吊頂內(nèi)部分使用明配電氣管道，安裝前首先要進(jìn)行管彎、支架、吊架的預(yù)制加 工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑一般不小于管外徑的倍。支架、吊

52、 架應(yīng)按設(shè)計圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小 于以下規(guī)定：扁鐵支架x 4mm ;角鋼支架xx 3mm；埋置支架一端應(yīng)加 工成燕尾狀，埋置深度不小于 120mm。-根據(jù)施工圖紙設(shè)計首先測出箱盒與出線口等的準(zhǔn)確位置。根據(jù)測定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距的 尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管 卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 一300mm；中間 管卡最大距離應(yīng)如下表：鋼管管卡間的最大距離敷導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑()設(shè)方式以上管卡間最大距離（）支 架 或 沿 墻 明 敷壁厚2mm鋼管壁厚w 2mm鋼管

53、一一絕緣鋼管水平與垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在 2m以內(nèi)時，偏差為3mm管路大于2m以上的，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的。檢查電管管路是否暢通，管口 內(nèi)側(cè)不能有毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直則應(yīng)調(diào)直。 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個 擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不允許將鋼管焊接在其 它管道上。（16）管內(nèi)穿線及連接導(dǎo)線的型號、規(guī)格嚴(yán)格遵照設(shè)計要求，必須選用合格供應(yīng)商的產(chǎn)品。 導(dǎo)線的色標(biāo)嚴(yán)格按如下規(guī)定：電源線相一黃色，相 一綠色，相一紅色， 相一藍(lán)（淺藍(lán)）色，線：黃綠雙色，開關(guān)線：除上述顏色外其它顏色?；芈肪幪?、照明負(fù)載的三相分配應(yīng)符合設(shè)

54、計要求。穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒、箱 安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線一般采用 一2.0m m的鐵絲。 先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)， 在管路的兩端應(yīng)留有一15cm的余量（在管路較長或多彎時，可以在敷設(shè) 管路的同時將帶線一并穿好）。穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動， 使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路 的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法可將回絲牢固地綁 扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清除；有少量灰塵時，也 可以利用氣泵將管內(nèi)的灰塵吹出。放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時應(yīng)用 放線盤且不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣 層或拉斷線芯。剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度要求為：接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒