洋港安置區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、九江富達(dá)實(shí)業(yè)有限公司中間體車間工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：審批人：審核人：編制單位：湖口縣新源建筑工程公司編制日期：201年月目錄一、工程概況 -3二、施工布置 -3三、流水段施工 -6四、主體施工方案 -6（一）、鋼筋工程 -6（二）、模板工程 -10（三）、混凝土工程 -15五、屋面及防水工程 -26六、腳手架工程 -28七、砌體工程 -28八、外墻保溫工程 -29九、裝修工程 -35十、水電暖安裝工程施工方法和技術(shù)措施-38十一、試驗(yàn)方案 -49十二、季節(jié)性施工措施-49十三、施工技術(shù)保證措施-50十四、施工進(jìn)度計(jì)劃 -60九江富達(dá)實(shí)業(yè)有限公司中間體車間工程施工組織設(shè)計(jì)前言本施工組織設(shè)計(jì)，依

2、據(jù)本工程施工圖紙和國家現(xiàn)行施工規(guī)范等文件編制。重點(diǎn)是工程策劃及總體布置，工期安排，特殊及重要分部分項(xiàng)工程的施工方法與技術(shù)措施、主要管理措施等幾大部分。在施工過程中，我們將以本施工組織設(shè)計(jì)為依據(jù)，編制質(zhì)量計(jì)劃、分部分項(xiàng)的作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)施工，創(chuàng)建文明、安全“雙達(dá)標(biāo)“施工現(xiàn)場，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)精品工程。編制依據(jù) :1、由中國瑞林工程技術(shù)有限公司建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的工程施工圖紙。2、國家及江西省相關(guān)工程建設(shè)政策、法規(guī)。3、本單位類似工程的施工管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)裝備狀況。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件一覽表（表一）名稱編號或文號建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002混凝

3、土結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2002建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50303-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030-2001木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)GB50206-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002一、工程概況：本工程位于江西省九江湖口，由九江富達(dá)實(shí)業(yè)有限公司興建，由江西省化學(xué)薱設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)；由湖口誠

4、建工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理；由湖口縣新源建筑工程公司施工。1、建筑概況： 本工程為九江富達(dá)實(shí)業(yè)有限公司中間體車間，框架結(jié)構(gòu)，由湖口縣新源建筑工程公司承建，建筑積面 1845.5 平方米，建筑層數(shù)三層，建筑高度為21.5 米。建筑功能：廠房，本工程采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ).外墻裝修：淺灰色高級外墻涂料。（ 1）、墻體在室內(nèi)均采用 240 厚蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊，采用 .砂漿砌筑。采用預(yù)拌砂漿。本工程為框架填充墻體：蒸壓灰砂磚，M5.0 砂漿砌筑。時應(yīng)沿墻身迎土面設(shè)置豎向防潮層并與水平防潮層閉合。 防潮層采用 20 厚 1； 2 水泥砂漿摻水泥重里 5%防水劑。（3）、突出墻面的線腳，挑檐等上部與

5、墻交接處做成小圓角并向外找坡3.3%,以利排水；下部應(yīng)做滴水槽。（4）、衛(wèi)生間等用水房間墻體底部做200 高 C25 混凝土現(xiàn)澆帶寬度同墻厚，現(xiàn)澆帶施工前加固板面鑿毛，并用素水泥漿接漿防水層在墻地交界處垂直抽上延伸 1200mm 高。（5）、窗臺（無窗T 線條處）壓頂做法： 100 厚 C20 細(xì)石砼寬同墻厚，內(nèi)配 2A10，箍筋 A 200 兩端入墻 >120（窗寬 >2700 時）（6）、墻長 75m需設(shè)構(gòu)造柱，墻高 74m需設(shè)圈梁，兩端入墻 >120（窗寬 >2700時）（ 7）、防水墻，防水隔墻均應(yīng)砌至結(jié)構(gòu)板底或梁底，不燃材料填空縫隙。（ 8）、所有煙圖，立管在

6、穿越非本功能空間的室內(nèi)時應(yīng)碎磚水泥砂漿包砌，最薄處 30 厚。（ 9）、管道井內(nèi)壁須用砌墻砂漿隨抹光，管井內(nèi)的檢修門均須采用帶自閉器的丙級防火門，門下需設(shè) 100 高素混凝土坂沿管道井均應(yīng)在管道安裝完畢后，漿樓板用鋼筋混凝土每層補(bǔ)密實(shí)，配 A6 雙抽筋，耐火等級及極限同樓板。（ 10）安裝橋架后的縫須在每層樓板外用防水巖棉填塞，外用鍍鋁鋅板封堵。耐火極限不小于 0.5 小時。2、結(jié)構(gòu)概況： 本工程為九江富達(dá)實(shí)業(yè)有限公司中間體車間，框架結(jié)構(gòu)，由湖口縣新源建筑工程公司承建，建筑面積1845.5 平方米，建筑層數(shù)三層，建筑高度為21.5 米。設(shè)計(jì)合理使用年限為50 年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑場地類

7、別為類，地面粗糙度為B類，抗震設(shè)防烈度為6 度，框架抗震等級四級；施工質(zhì)量控制等級為B 級；建筑、耐火等級為二級；基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級；防水等級為級，防水層合理使用年限為15 年。分為不上人平屋面上人平屋面，屋面做法。二、施工布置：1、管理目標(biāo)：1.1質(zhì)量目標(biāo) :合格工程1.2工期目標(biāo) :合同工期天1.3安全目標(biāo) :杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷負(fù)傷率控制在 3以內(nèi)。2、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)：該工程為九江富達(dá)實(shí)業(yè)有限公司中間體車間，技術(shù)含量高，質(zhì)量要求高，為高速優(yōu)質(zhì)建好此工程，經(jīng)公司研究決定，抽調(diào)施工經(jīng)驗(yàn)豐富，科技意識及質(zhì)量安全責(zé)任心強(qiáng)、勤奮實(shí)干、服務(wù)態(tài)度好的工程及管理人員組成九江富達(dá)實(shí)業(yè)有限公司中間體車間

8、項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理 蔡磐銘 。全面履行合同，對工程進(jìn)行施工組織指揮、管理協(xié)調(diào)和監(jiān)督。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框架圖見附表。項(xiàng)目部的具體組成如下：姓名職務(wù)蔡磐銘項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人造價員施工員專職安全員專職質(zhì)檢員分管工作負(fù)責(zé)本工程全過程管理工作負(fù)責(zé)項(xiàng)目部全面技術(shù)管理工作 ,負(fù)責(zé)處理好各分部分項(xiàng)工程交叉施工中的技術(shù)問題 ,對搞好施工安全技術(shù)負(fù)直接管理責(zé)任負(fù)責(zé)審查施工圖紙， 參加圖紙會審和技術(shù)交底， 依據(jù)其記錄進(jìn)行預(yù)算調(diào)整負(fù)責(zé)本工程勞務(wù)組織、分配及管理工作負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工的安全管理工作負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量檢查和管理工作3、勞動力組織：本著均衡施工、保證進(jìn)度的原則，按照工程進(jìn)度計(jì)劃分期、分批組織勞動力進(jìn)場。在勞動力

9、安排上充分發(fā)揮我公司機(jī)械化優(yōu)勢，科學(xué)合理安排施工，主體施工階段投入木工20 人，鋼筋工 20 人，混凝土工 15 人，安裝工 10 人 ，其它工種 16 人，高峰期將達(dá)到100 人左右，確保工期順利進(jìn)行。三、流水段劃分：1、施工工藝流程（ 1）基礎(chǔ)工程測量施線基坑降水、支護(hù)土方開挖、護(hù)坡釬探、驗(yàn)槽混凝土墊層防水保護(hù)墻砌筑底板防水及保護(hù)層底板鋼筋綁扎、柱墻體插筋底板導(dǎo)墻模板底板混凝土墻柱放線墻柱鋼筋水電預(yù)留、預(yù)埋墻柱模板墻柱混凝土拆模養(yǎng)護(hù)標(biāo)高放線梁板模板梁板鋼筋水電預(yù)留、預(yù)埋梁板混凝土養(yǎng)護(hù)外墻防水防水保護(hù)層基礎(chǔ)土方回填。（2）主體工程測量放線柱鋼筋水電預(yù)留、 預(yù)埋柱模板柱混凝土拆模養(yǎng)護(hù)標(biāo)高放線梁

10、板模板梁板鋼筋水電預(yù)留、預(yù)埋梁板混凝土養(yǎng)護(hù)空心磚砌筑。（ 3）裝飾裝修工程測量放線立門窗口內(nèi)墻抹灰樓地面設(shè)備安裝門窗扇安裝墻面踢腳吊頂涂料地面面層油漆屋面防水。本工程基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)、裝飾和安裝三個階段組織。四、主要施工方法：（一）、鋼筋工程：1、施工準(zhǔn)備：1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)試報告。無老銹及油污，進(jìn)場后按規(guī)定取樣作力學(xué)性能復(fù)試。對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)、其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。1.2 扎絲：采用 2022 號鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。1.3 墊塊：用水泥砂漿制成50mm 見方，厚度同保護(hù)層， 墊塊內(nèi)預(yù)埋 2022號鐵絲。2、作業(yè)條件：2.1 鋼筋進(jìn)

11、場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格堆放。放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。2.2 熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。2.3 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線。3、操作工藝：3.1 綁扎柱子鋼筋：套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3 個，綁扣要向柱中心。柱子主筋采用電渣壓力焊焊接，接頭位置相互錯開，滿足規(guī)范要求。在立好的豎向鋼筋上按設(shè)計(jì)間距用粉筆劃出箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。鋼筋與主筋要垂直，

12、箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不小于10d（d 為箍筋直徑）。柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。3.2 梁筋綁扎：在梁底模板上劃出箍筋間距線。先穿 2 根主梁上部受力筋， 穿箍筋并按已劃好的間距逐個分開，逐步穿主梁及次梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調(diào)整箍筋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護(hù)層厚度。主筋為雙層時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符號

13、設(shè)計(jì)要求。梁筋的連接：梁筋采用閃光對焊、單面搭接焊相結(jié)合的連接方式。受拉區(qū)在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總面積的25%，受力區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接連接時，受拉區(qū)在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過50%，受壓區(qū)不受限制?？蚣芙狱c(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密， 應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30 mm，以利于澆筑混凝土。3.3 板筋綁扎：清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的間距。按劃好的間距擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣， 除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎。板兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼

14、筋的位置。鋼筋馬凳采用6 鋼筋制作，高度根據(jù)板厚確定，每平方米不少于一個。板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過1500mm，墊塊厚度同保護(hù)層厚。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。影響板的混凝土澆筑厚度。3.4 樓梯鋼筋綁扎：在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎梁筋，后綁扎板筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，支踏步吊綁模板。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4.2 鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單進(jìn)行，不得隨意更改下料單，以保證制作和綁扎的一致性。 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d

15、，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.3 鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷；油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒老繡的鋼筋禁止使用。4.4 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求。4.5 鋼筋間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 按抗震要求，主箍筋端頭應(yīng)彎成 1350，平直部分長度不小于 10d（d 為箍筋直徑）。4.6 鋼筋的冷拉：通常只對6.5 的鋼筋進(jìn)行冷拉。冷拉過程中，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場鋼筋采用替代時，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。4.7 鋼筋的焊接：焊

16、接工人必須持有焊工上崗證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋的焊接接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d 且不小于 500mm 的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面內(nèi)，受拉面不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.8 鋼筋加工制作偏差滿足下表規(guī)定（一般項(xiàng)目）鋼筋加工的允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.9 混凝土保護(hù)層厚度

17、，具體厚度見下表：鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（ mm）構(gòu)件名稱保護(hù)層凈厚度板20墻20梁25柱30基礎(chǔ)梁40樁及承臺504.10 鋼筋的錨固：鋼筋的錨固和搭接長度應(yīng)滿足下表要求：鋼筋的錨固和搭接長度（d 為鋼筋直徑）混凝土C20C25C30C35等級鋼筋等級 級級級級級級級級錨固長度36d44d31d39d28d34d25d31d搭接長度43d53d37d46d33d41d30d38d( 二) 模板工程：1、模板工程施工方案：1.1 為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量,主體結(jié)構(gòu)施工模板采用全新的膠合板，木方（ 5× 10、10×10）背楞，確?；炷聊軌蜻_(dá)到清水模板的效果。2、施工準(zhǔn)備

18、：2.1 材料及機(jī)具：膠合板、木方（ 5×10、10×10）、鋼管、扣件、對拉螺桿、柱模定型箍、脫模劑、海綿膠條、塑料膠條等。工具及設(shè)備：塔吊、壓刨、平刨、圓盤鋸、鈑手、鋼卷尺、線繩等。2.2 作業(yè)條件 :模板設(shè)計(jì) : 確定結(jié)構(gòu)模板施工平面總圖。 確定模板平面布置及支撐布置。根據(jù)梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計(jì)出配板圖。標(biāo)出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規(guī)格、數(shù)量及間距；柱箍選用的型號及布置間距；支撐的位置。軸線、模板線放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留桿筋或其它過度引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1：3 水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高準(zhǔn)確找平。外墻的外邊根部

19、，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)。即在墻、柱主筋上距離地面58cm，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。梁模板鋼筋綁扎完畢，水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。3、施工工藝 :3.1 柱模板安裝工藝 :工藝流程：搭設(shè)安裝架子第一塊模板安裝檢查對角線垂直和位置安裝柱箍第二、三塊柱模安裝全面檢查校正加固。安裝柱模板施工要點(diǎn)：將柱根部清理干凈。使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對角線相等。板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。用 10×10 木方做內(nèi)楞，定型柱箍固定，楔板到位

20、，銷鐵插牢。以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，至到梁底。對模板的軸線、垂直偏差、對角線、扭曲進(jìn)行全面檢查，然后套柱箍，進(jìn)行定型加固，斜撐支撐。本工程柱子截面尺寸大，為防止柱面鼓肚、 漲模，采用 10 螺桿對柱子中部雙向?qū)?，沿柱高向間距不大于500mm。3.2 梁模板安裝工藝 :工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐及對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。施工要點(diǎn)：在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標(biāo)高線，并復(fù)核。安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設(shè)腳手板，并且樓層間的上下支在一條

21、直線上。在底模支架上調(diào)整標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模并找平。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，請除雜物，安裝梁側(cè)模板，當(dāng)梁高大于 500mm 時，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為75cm，加對拉螺栓加固，側(cè)梁模上口要拉線找直。復(fù)核檢查梁模尺寸，與相臨梁柱模板連接固定，并用斜撐進(jìn)行加固。3.3 樓板、樓梯模板安裝工藝：工藝流程：搭投支架安裝橫縱鋼、 木楞皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板塊檢查上皮標(biāo)高平整度與相鄰樓板模板連固。施工要點(diǎn)：滿堂支架立桿間距為1.0m1.2m，水平落地桿從地坪或樓板上200mm，在距樓面 1.7m 高設(shè)水平腰桿。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木方與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)

22、定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)木模的高度，將木楞找平。平板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。樓梯模板的支設(shè)方法基本與上述梁、板相似，主要是控制好TB 的坡度，踏步的高、寬尺寸及側(cè)模的穩(wěn)定。4、模板拆除施工要點(diǎn)：4.1 側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。4.2 模板拆除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步進(jìn)行。4.3 底模及冬季施工模板的拆除，按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) :5.1 主控項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性， 其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。在涂刷模板隔離劑

23、時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。5.2 一般項(xiàng)目模板的接縫不應(yīng)漏漿， 接縫得大于 1.5mm；在澆筑混凝土前， 模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑?；炷翝仓?，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。5.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差項(xiàng)目檢查方法（mm）墻、梁、柱軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或鋼尺、拉線檢查基礎(chǔ)

24、±10截面尺寸鋼尺檢查柱、墻、梁+4-5不大于 5m6層高垂直度經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于 5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m 靠尺、塞尺檢查中心線位移10預(yù)留洞鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+10，06、成品保護(hù) :拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬， 以免碰壞外形和內(nèi)部受到損傷。影響混凝土質(zhì)量。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 :7.1 梁、板模板：梁、板底模不平、下?lián)?；梁?cè)模不平直；梁上下口漲模：防治方法是，模板的支撐體系要有足夠的剛度和強(qiáng)度。作業(yè)中認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，防止混凝土澆筑時模板變形。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。7.2 柱模板：漲模、截面

25、尺寸不準(zhǔn)；防治的方法是，根據(jù)柱高和截面尺寸設(shè)計(jì)柱箍、木方背楞的間距，以保證柱模的剛度、強(qiáng)度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力。柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊線垂直時，相臨兩面柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜兩點(diǎn)到柱位置線距離相等。軸線位移一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出軸線，然后分別彈出柱子的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間柱模。（三）混凝土工程 :根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，本工程基礎(chǔ)墊層、后澆GZ 采用現(xiàn)場拌制混凝土澆筑，其余構(gòu)件混凝土采用商品混凝土澆筑。1、現(xiàn)場拌制混凝

26、土施工方案：1.1、作業(yè)條件：、各部位混凝土標(biāo)號已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗(yàn)報告齊全，有混凝土配合比。、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。、澆筑混凝土用架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護(hù)已按專職安全員技術(shù)交底落實(shí)。、技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。1.2、操作工藝：、混凝土現(xiàn)場施工時采用重量計(jì)量，車車過磅，砼開澆前還應(yīng)對骨料的含水率進(jìn)行檢測，并調(diào)整用量，提出施工配合比，計(jì)量時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)磅。、砼采用機(jī)械拌制，拌和筒使用前應(yīng)先用水洗刷，原材料的上料順序?yàn)椋菏铀嘀猩八坏谝槐P的石子應(yīng)減半。拌制砼應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，拌合時間

27、每盤不得小于2min，要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。、砼采用塔吊，承擔(dān)垂直和水平運(yùn)輸，從砼拌和機(jī)出料到澆筑點(diǎn)的時間一般不要超過 10min，料斗在使用前先用水濕潤， 封蓋應(yīng)啟閉靈活， 砼在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿，運(yùn)到澆筑點(diǎn)時應(yīng)有良好的坍落度，如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。、砼澆筑前應(yīng)對澆筑構(gòu)件的軸線、標(biāo)高、模板的幾何尺寸等進(jìn)行檢驗(yàn)。GZ 在砼入模前，應(yīng)先在底部填加50100mm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱頂部澆完后應(yīng)超高60mm 左右，終凝后鑿除。 GZ 采用“插入式”振動棒振搗；砼的振搗時間一般控制在25秒左右。在澆筑砼

28、過程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)檢查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班內(nèi)，當(dāng)外界影響有變化時，應(yīng)及時檢查砂、石料的含水率并調(diào)整配合比，砼的拌和時間應(yīng)隨時檢查。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，且不得在第一盤拌合物中抽取。在砼終凝后應(yīng)及時覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)時間不得小于7d。2、商品混凝土施工方案：2.1、作業(yè)條件：、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。、澆筑混凝土的輸送泵管已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護(hù)已按專職安全員技術(shù)交底落實(shí)。、技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。2.2、操作工藝 :、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 商品混凝土的進(jìn)場驗(yàn)收 混凝土澆筑及振搗

29、混凝土養(yǎng)護(hù)。、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。、商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場時，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)及時向施工單位提供商品混凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進(jìn)場，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可。、商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場后， 現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)在監(jiān)理工程師的見證下，對運(yùn)至施工現(xiàn)場的商品混凝土逐車進(jìn)行坍落度檢測，并及時填寫商品混凝土發(fā)貨單，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑。2.3、混凝土澆筑振搗的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分

30、段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍 (一般為 3040cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm ，以消除兩層間的接縫。表面振動器 (或稱平板振動器 )的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障， 停歇時間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間

31、應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h 應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。2.4、混凝土澆筑：、柱子的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在 3 米以內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3 米時，應(yīng)采取串通或溜槽把混凝土

32、送到澆筑面。柱子澆筑應(yīng)一次澆筑完成，如須留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。澆筑完后，應(yīng)隨時將向上伸出的搭接鋼筋整理到位?；炷翝仓^程中，要隨時檢查柱子加固情況，檢查柱箍是否松動，防止?jié)q模。、梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度等級不同時，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強(qiáng)度等級低的混凝土；混凝土澆筑時，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。、梁、板應(yīng)同時澆筑， 澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “趕漿法 ”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土

33、澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。、板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意根據(jù)鋼筋上的高程點(diǎn)拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。、施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后

34、，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。、樓梯混凝土澆筑：、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子 )將踏步上表面抹平。、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部位。2.5、混凝土養(yǎng)護(hù)：、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍落度增大等，會導(dǎo)致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。所以養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。、梁板混凝土澆筑完畢后， 12 小時內(nèi)用塑料膜加以覆蓋， 并澆水養(yǎng)護(hù)。、

35、柱子拆模后 ,可采用包裹塑料模養(yǎng)護(hù),但必須包裹嚴(yán)實(shí) ,以防止水分蒸發(fā)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護(hù)，但麻布要始終保持飽和和濕潤狀態(tài)。、混凝土養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7 天，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護(hù)時間不得小于 14 天，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護(hù)麻布，則可采用灑水養(yǎng)護(hù)的方式，但必須派專人進(jìn)行該項(xiàng)工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。2.6、混凝土試塊取樣：、按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100m3 的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)至少每班一組；強(qiáng)度試件

36、的制作應(yīng)在40 分鐘內(nèi)完成，各個試樣應(yīng)隨機(jī)從運(yùn)輸車中抽取，取樣應(yīng)在缷料量的1/4 到3/4過程中采取。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) :3.1 主控項(xiàng)目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證并經(jīng)復(fù)檢合格后允許使用?；炷恋呐浜媳葒?yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比單進(jìn)行配置；原材料計(jì)量要準(zhǔn)確；攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2粗、細(xì)骨料±3水、外加劑±2混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.2 一般項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、

37、縫隙、夾渣等缺陷?；炷翑嚢枨?，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整水的用量，達(dá)到配合比要求的坍落度。混凝土澆筑完畢后，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。應(yīng)在澆筑完畢后的12 小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間， 不得少于 7 天，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14 天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。程中采取。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) :3.1 主控項(xiàng)目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證并經(jīng)復(fù)檢合格后允許使用?；炷恋呐浜媳葒?yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比單進(jìn)行配置；原材料計(jì)量要準(zhǔn)確；攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差

38、應(yīng)符合下表規(guī)定：材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2粗、細(xì)骨料±3水、外加劑±2混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.2 一般項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷?；炷翑嚢枨埃瑧?yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整水的用量，達(dá)到配合比要求的坍落度。混凝土澆筑完畢后，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。應(yīng)在澆筑完畢后的12 小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)時間， 不得少于 7 天，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14 天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。注:H 為柱、墻全高。4、混凝土質(zhì)量檢查 :4.1 本工程采

39、用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度，澆筑過程中，安排專人檢查坍落度，每隔2 小時測一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)坍落度有變偏差，及時通知攪拌站加以調(diào)整，嚴(yán)禁直接加水調(diào)整坍落度?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?8。 C 以內(nèi)。4.2 混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，要及時采取措施進(jìn)行處理。4.3 混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見證的條件下試驗(yàn)員進(jìn)行取樣，并嚴(yán)格按施工規(guī)范取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定。同級別混凝土每一臺班試塊取樣不得少于一組，同時要滿足每100m3 的同級別混凝土取樣一組?；炷寥颖仨氃谑┕がF(xiàn)場澆筑點(diǎn)進(jìn)行取樣。4.4 評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采

40、用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度，即標(biāo)準(zhǔn)方法制作的150mm× 150mm× 150mm 的標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊，在溫度為20±3。 C，相對濕度為 90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)至 28 天齡期時桉標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。5、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施:混凝土澆筑，很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預(yù)留埋件、孔洞移位、變形及裂縫等，其防治措施如下：5.1 嚴(yán)格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。5.2 模板進(jìn)行防漏漿設(shè)計(jì)，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術(shù)。拼縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行。5.3 在梁底

41、及墻角開設(shè)100×100 的垃圾清理孔 ,在混凝土澆筑前用空壓機(jī)將梁底板內(nèi)的塵渣清理干凈。5.4 限制混凝土下料高度 ,混凝土自由下落高度不得大于2 米。5.5 現(xiàn)場嚴(yán)禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波動的范圍小于2cm,殘存的混凝土不準(zhǔn)放入新攪拌的混凝土中。5.6 混凝土常見質(zhì)量問題防止:混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（一）質(zhì)量問題露筋蜂窩縫隙夾層主要因素預(yù)防措施1.墊塊位移 ,漏放或間距大1.確保混凝土保護(hù)層厚度2.鋼筋過密 ,大石子阻礙水泥砂2.石子最大直徑選用合適漿不能充滿鋼筋周圍3.混凝土離析3.優(yōu)化混凝土配合比4.振動棒碰移鋼筋4.鋼筋密處采用小振動棒5.拆模過早

42、,碰掉角5.正確掌握拆模時間1.配合比不準(zhǔn)或計(jì)量錯誤造成1.嚴(yán)格控制混凝土配合比,搞好砂漿多石子少計(jì)量2.混凝土攪拌時間短 ,未半均勻2.嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間,振或振搗不實(shí)搗密實(shí)3.未分層下料漏振3、分層下料,棒棒相接不漏振4.下料不當(dāng),未設(shè)溜槽串筒,石子集中4.自由傾落高度不超過2 米5.模板嚴(yán)重位移,漏振5.派專人守模施工縫處理不認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行施工縫技術(shù)技術(shù)處理措施混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（二）質(zhì)量問題主要因素預(yù)防措施孔鋼筋較密的部位混凝土被卡 ,嚴(yán)格分層下料 , 正確振搗 , 嚴(yán)防洞未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝漏振土缺棱掉角拆模用力不當(dāng)或過早采用正確拆模方法 , 控制好拆模時間梁板

43、同時澆筑 , 只用了插入式梁用振搗棒 , 板用平板震動器 ,除模板四周彈好標(biāo)高線外, 還振搗器振搗 , 用鐵鍬拍平 , 使混應(yīng)做 好一些與 板厚相 同的 標(biāo)凝土板厚不準(zhǔn)志, 隨澆隨移動板混凝 土未達(dá)到 強(qiáng)度就 上人 操混凝土強(qiáng)度 1.2MPa 后上人 , 應(yīng)面作 , 特別是為了保溫覆蓋或測在混凝土上墊放腳手板 ,隨澆溫 , 沒有搭設(shè)腳手架板情況下隨退 隨蓋 測溫時拿走角手板操作模板支設(shè)不牢固模板支設(shè)方案正確 , 操作認(rèn)真不平放線誤差大位置線要彈準(zhǔn)確 , 及時調(diào)整誤整軸差, 以消除誤差累計(jì)線位門窗口模板及預(yù)埋件固定不牢防止振搗棒沖擊門窗口模板,移靠, 混凝土澆筑方法不當(dāng) , 造成預(yù)埋件堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝